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Neuorganisation der Fertigungsplanung
vorgelegt am: 18. August 2008
Studienbereich: Technik
anhand der Maschinengruppe Pressen
Studienrichtung: Produktionstechnik
Seminargruppe: PT05/2
von: Tobias Bresler
Diplomarbeit
Geschwister - Scholl - Straße 24
08371 Glauchau
Matrikelnummer: 4050367
Praxispartner: Geberit Lichtenstein GmbH
Kastanienstraße 7
09350 Lichtenstein
Gutachter: Dipl.- Ing. Karina Schreiter (Geberit Lichtenstein GmbH)
Dipl.- Ing. Dagmar Menzel (Staatliche Studienakademie Glauchau)

Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis.........................................................................................................I
Abbildungsverzeichnis............................................................................................... IV
Formelverzeichnis ..................................................................................................... IV
Abkürzungsverzeichnis .............................................................................................. V
1. Im Wandel der Zeit...............................................................................................1
2. Die Geberit Lichtenstein GmbH............................................................................2
3. Problemstellung der Diplomarbeit ........................................................................3
4. Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung ......................................5
4.1. Grundlagen der Fertigungsplanung...............................................................5
4.1.1. Bedeutung von Organisation für die Fertigungsplanung ........................5
4.1.2. Zusammenhang zwischen Fertigung und Produktion ............................6
4.2. Methoden der Fertigungsplanung .................................................................7
4.2.1. Strategische Planung.............................................................................7
4.2.2. Taktische Planung .................................................................................8
4.2.3. Operative Planung .................................................................................9
4.3. Aufgaben der Produktionsplanung................................................................9
4.3.1. Ablaufbeschreibung zur Produktionsplanung.........................................9
- I -

Inhaltsverzeichnis
4.3.2. Teilebedarfsermittlung .........................................................................11
4.3.3. Losgrößenplanung ...............................................................................12
4.3.4. Durchlaufterminierung..........................................................................12
4.4. Optimierungspotential zur Fertigungsplanung.............................................13
4.4.1. Optimale Losgrößenmengenplanung...................................................13
4.4.2. Statistische Verfahren..........................................................................15
4.4.3. Dynamische Verfahren ........................................................................16
4.4.4. Six Sigma.............................................................................................18
5. Ist-Zustand Pressenplanung ..............................................................................21
5.1. Ablauf der Pressenplanung.........................................................................21
5.2. Excel Planung .............................................................................................22
5.3. Vorteile und Nachteile der Excel Planung ...................................................22
5.4. Schlussfolgerung ........................................................................................25
6. Auswahl eines Planungssystems .......................................................................26
6.1. Allgemeine Vorbetrachtung.........................................................................26
6.2. Erläuterung zum ERP- System SAP ...........................................................27
6.3. Erläuterung zum BDE- System PROQUAM................................................28
6.4. Anforderungen an das Planungssystem .....................................................29
6.5. Gegenüberstellung SAP und PROQUAM ...................................................32
- II -

Inhaltsverzeichnis
7. Implementierung der standortspezifischen Erfordernisse
in das ausgewählte Softwareprodukt .................................................................35
7.1. Customizing ................................................................................................35
7.2. Die Klassifizierung der Pressenwerkzeuge .................................................38
7.2.1. Die Klassenverwaltung im SAP............................................................38
7.2.2. Die Merkmalsverwaltung im SAP.........................................................38
7.3. Einstellungen für das Equipment in SAP.....................................................39
7.3.1. Equipment anlegen ..............................................................................39
7.3.2. Equipment einem Vorgang zuordnen...................................................40
7.3.3. Equipment sperren/ freigeben..............................................................41
8. Die Feinterminierung im SAP .............................................................................42
8.1. Arbeiten mit der grafischen Plantafel von SAP ...........................................42
8.2. Ausgabewerte durch die Planung mit der grafischen Plantafel ...................43
8.2.1. Auftragsliste .........................................................................................43
8.2.2. Coilbestellliste......................................................................................44
9. Fazit ...................................................................................................................46
10. Begriffserklärung ................................................................................................48
Anhangsverzeichnis .................................................................................................. VI
Literaturverzeichnis .................................................................................................. VII
- III -

Abbildungsverzeichnis
Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1: Geberit Lichtenstein GmbH [geli.08].......................................................2
Abbildung 2: Produktion als Input-/Output- Prozess [dang.98]....................................6
Abbildung 3: Ablaufplan der taktischen Produktionsprogrammplanung [dang.98].......8
Abbildung 4: Überblick ERP- Systeme auf dem Markt [*]..........................................26
Abbildung 5: Warnmeldung im SAP [**] ....................................................................41
Formelverzeichnis
Formel 1: Andler’sche Losgrößenformel [stein.89] ....................................................16
Tabellenverzeichnis
Tabelle 1: Vorteile und Nachteile der Excel Planung [*] ............................................24
Tabelle 2: Anforderungsliste Planungssystem [*] ......................................................31
Tabelle 3: Gegenüberstellung SAP und PROQUAM [*] ............................................32
* = vom Autor erstellt
** = Bildschirmabgriff aus dem SAP- System der Geberit Lichtenstein GmbH
- IV -

Abkürzungsverzeichnis
AZ Auftragszentrum
Abkürzungsverzeichnis
ERP Enterprise Ressource Planning
FHM Fertigungshilfsmittel
SAP Systeme, Anwendungen und Produkte in der Datenverarbeitung
- V -

1. Im Wandel der Zeit
Im Wandel der Zeit
Im Wandel der Zeit und dem weltweit hart umkämpften Wettbewerbsmarkt ist eine
kontinuierliche Verbesserung der Prozesse in Unternehmen notwendig. Dies betrifft
unter anderem auch die Neuorganisation einer Fertigungsplanung. Ohne
permanente Optimierung und der Anpassung an veränderte Bedingungen ist ein
Unternehmen nicht lange wettbewerbsfähig. Weiterhin darf man zu keinem Zeitpunkt
davon ausgehen, dass eine momentan günstige Situation für alle Zeit bestehen
bleiben kann. Denn ein Unternehmen ist nur solange konkurrenzfähig, bis der direkte
Mitbewerber kein Produkt mit vergleichbaren Kosten oder vergleichbarer Qualität
herstellen kann.
Damit wird eine Verbesserung der Fertigungsplanung zu einem fortwährenden
Prozess und einer unerlässlichen Pflicht. Da die Anforderungen durch den Markt von
heute auf morgen sehr stark variieren können, darf man sich nicht nur mit einer guten
Lösung zufrieden geben, sondern muss immer wieder versuchen, diese zu
verbessern oder gegebenenfalls neue Lösungen zu erarbeiten. Anderenfalls würde
man die notwendige Flexibilität nicht mehr gewährleisten, welche durch den Kunden
gefordert wird. Dazu benötigt man unter anderem grundlegende Kenntnisse zu den
Prozessen und Methoden der Fertigungsplanung und die Fähigkeit, komplexe
Sachverhalte strukturiert anzugehen sowie Konzepte in angemessener Zeit
umzusetzen. Erkennt man Marktimpulse und reagiert dementsprechend schnell und
souverän, kann die Konkurrenzfähigkeit des Unternehmens erhalten und ausgebaut
werden.
Ein weiterer wichtiger Faktor für eine schnelle Problemlösung und Umsetzung ist,
eine gute Dokumentation innerhalb der Firma sicherzustellen und zu archivieren,
damit man bei ähnlichen Problemen wieder darauf zurückgreifen kann.
Man kann also festhalten, "Wer nicht mit der Zeit geht, geht mit der Zeit." [kern.81]
- 1 -

Die Geberit Lichtenstein GmbH
2. Die Geberit Lichtenstein GmbH
Der Geberit Produktionsstandort in Lichtenstein im Freistaat Sachsen wurde 1992
gegründet. Mit rund 220 Mitarbeitern ist das Werk zu einem regional bedeutenden,
hochautomatisierten Fertigungsstandort geworden.
Sämtliche Rahmenkonstruktionen aus Metall für die Geberit Gruppe werden hier
produziert. Die Fertigungsprozesse umfassen das Stanzen, Umformen sowie Fügen
von Metallen bis hin zur Pulverbeschichtung und der Montage von Halb- und
Fertigerzeugnissen. Alle Kombifix-, Duofix- und GIS- Montageelemente, ohne
Geberit Unterputz- Spülkasten, werden in Lichtenstein fertig montiert.
Ein weiterer Schwerpunkt ist die industrielle Vorfertigung von kompletten Geberit
Vorwänden, basierend auf der Kombination der im Markt bewährten Produktlinien.
[geli.08]
Abbildung 1: Geberit Lichtenstein GmbH [geli.08]
- 2 -

Problemstellung der Diplomarbeit
3. Problemstellung der Diplomarbeit
Produktionswirtschaftliche Fragen haben in den letzten Jahren verstärkt an
Bedeutung in praktischen und wissenschaftlichen Bereichen gewonnen. Dies gilt vor
allem für die einzelnen Aufgaben der engeren Produktionsplanung und
-steuerung. Besonderes Augenmerk hat man dabei auf materialwirtschaftliche bzw.
produktionslogistische Problemstellungen gelegt. Aufgrund von Neuentwicklungen
von flexibleren Fertigungsanlagen sind heute stark verminderte Umrüstzeiten und
-kosten in vielen Bereichen realisierbar. Als Konsequenz kann eine erhebliche
Bestandsreduzierung erreicht werden.
Auch heute wird in modernen Unternehmen, wie der Geberit Lichtenstein GmbH, die
Produktionsplanung, speziell die Maschinenbelegung, immer noch den Meistern und
Vorarbeitern in den ausführenden Abteilungen überlassen. Die Planung wird deshalb
oft mittels Erfahrungswerten und diffusen Faustregeln betrieben, was dazu führt,
dass oftmals kostenungünstige Produktionspläne realisiert und nur im Ausnahmefall
optimale Durchlaufzeiten und Kapazitätsauslastungen erzielt werden. Durch die
zunehmende Komplexität der Fertigungsvorgänge und die Ausweitung der
Produktionspalette wird dieser Effekt noch verstärkt.
Durch eine ungünstige Werkstattorganisation steigt der Anteil von Eilaufträgen in den
Fertigungsreihenfolgen vieler Unternehmen. Dies führt dazu, dass selbst, wenn es
den Meistern gelingen würde, eine nach fertigungstechnischen Gesichtspunkten
sinnvolle Reihenfolge zu ermitteln, diese oftmals, aufgrund der vorgegebenen
Rahmendaten zugunsten ungünstiger Reihenfolgen, verändert werden muss.
Der Bereich der Auftragsgrößenbildung, im Rahmen der Feinterminierung mit den
Teilbereichen Losgrößen- und Reihenfolgeplanung, wird bei der Nutzung der ERP-
Systeme weitgehend vernachlässigt. Da aber gerade diese Bereiche, aufgrund der
zunehmenden Komplexität der Fertigungsverfahren, immer mehr an Bedeutung
gewinnen, ist es zwingend notwendig, diese auch für die Losgrößen- und
Reihenfolgenplanung zur Anwendung zu bringen.
- 3 -

Problemstellung der Diplomarbeit
Mittels dieser Diplomarbeit soll die Neuorganisation der Fertigungsplanung der
Pressen in der Geberit Lichtenstein GmbH durchgeführt werden. Dabei ist die
Aufgabenstellung, die vorhandene Pressenplanung durch eine neue Planung zu
ersetzen. Die Forderung an das neue System ist, die Planung der Pressen im
Auftragszentrum zu realisieren, mit dem Ziel, die komplette Planung mittels eines
ERP- Systems im Auftragszentrum durchzuführen. Dazu muss zunächst ein
geeignetes ERP- System ausgewählt und geprüft werden, ob es den Anforderungen
entspricht.
Die Auswahl wird aufgrund einer Gegenüberstellung der Vor- und Nachteile, zum
Beispiel im Bezug auf Benutzerfreundlichkeit der zu betrachtenden ERP- Systeme,
erfolgen. Nachdem die Bewertung durchgeführt wurde, muss das optimalste System
an die standortspezifischen Erfordernisse der Geberit Lichtenstein GmbH angepasst
werden. Der Vorgang des Customizing soll dabei ausführlich dokumentiert werden,
um eine mögliche Übertragung auf andere Unternehmensbereiche zu gewährleisten.
Anschließend muss eine Stammdatenpflege aller für die Pressenplanung
notwendiger Elemente, wie zum Beispiel das Einpflegen der Pressenwerkzeuge,
durchgeführt werden.
Dabei soll eine bessere Transparenz und Nachvollziehbarkeit bei kurzfristigen
Änderungen in der Planung erreicht werden. Weiterhin soll eine bessere Auslastung
der Kapazitäten erreicht und eine genauere Kalkulationsgrundlage geschaffen
werden.
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Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
4. Theoretischer Ansatz zur optimalen
Fertigungsplanung
4.1. Grundlagen der Fertigungsplanung
4.1.1. Bedeutung von Organisation für die Fertigungsplanung
Grundsätzlich kann man sagen, dass ein organisierter Prozess stets wirkungsvoller
und effizienter ist, als ein unorganisierter Prozess. Weiterhin gilt, dass der Umfang
des Organisationsgrades eines Prozesses im direkten Zusammenhang zu seiner
Effizienz steht. Diese spiegelt sich im effektiven Erreichen des gesetzten Zieles wider
und wird durch die Ordnung in den Arbeitsprozessen bestimmt. Damit leitet sich die
Notwendigkeit ab, optimierte Methoden zur Organisation zu finden und zu realisieren.
Das heißt, dass jede neue Restriktion einen weiteren Zuwachs am
Organisationsgrad darstellt. [dang.98]
Während sich viele Unternehmen früher auf die Fertigung eines oder nur weniger
Produkte beschränken konnten, ist dies heute kaum noch anzutreffen. In den letzten
Jahren sah sich die produzierende Industrie, aufgrund der Verkürzung der
Produktlebenszyklen, immer stärker dazu gezwungen, in kürzeren Abständen neue
Produkte in ihr Sortiment aufzunehmen, um konkurrenzfähig zu bleiben. Zusätzlich
musste oftmals auch die Anzahl der Bearbeitungsstufen erhöht werden, da die
steigenden Ansprüche der Kunden an die Qualität der Produkte nur mit aufwendigen
Fertigungsverfahren zu befriedigen sind. Diese Erweiterung des Produktsortimentes
und der Fertigungsorganisation macht die Produktionsplanung für viele Betriebe, so
auch für die Geberit Lichtenstein GmbH, zunehmend komplexer, da die zu lösenden
Planungsprobleme immer vielseitiger werden. [oete.94]
- 5 -

Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
4.1.2. Zusammenhang zwischen Fertigung und Produktion
Die Produktion ist ein Transformationsprozess mit Input- und Output- Variablen.
Dabei bildet der Input den Produktionsfaktor, die Transformation stellt die Produktion
dar, und die Ergebnisse werden als Output bezeichnet. Produkte entstehen aus der
produktiven Kombination und Transformation verschiedener Produktionsfaktoren.
(Vgl. Abbildung 2) Die Produktionstechnik bildet dabei die wissenschaftliche
Umsetzung von Erkenntnissen über technologisch beherrschbare Verfahren und
Prozesse sowie wirtschaftlich verwendbare Produktionssysteme. Bei der
Fertigungstechnik geht es um die Herstellung geometrisch bestimmter Körper aus
verschiedenartigen Grundstoffen durch schrittweise Veränderung der Form oder der
Stoffeigenschaften. Der Fertigung stellt sich dabei die Aufgabe, mit den
bereitstehenden Betriebsmitteln und den Informationen aus den vorgelagerten
Stufen, die Tätigkeiten zur Umwandlung von eingesetzten Rohmaterialien in
benötigte Erzeugnisse durchzuführen. Die Fertigung ist demnach eine spezielle Form
der Produktion, welche hauptsächlich nur den Bereich zur Herstellung von
Einzelteilen und der Montage umfasst. [dang.98]
Input Transformation Output
Produktionsfaktor Produktion Erzeugnisse
Abbildung 2: Produktion als Input-/Output- Prozess [dang.98]
- 6 -

Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
4.2. Methoden der Fertigungsplanung
4.2.1. Strategische Planung
Die strategische Planung des Fertigungsprogramms legt die Geschäftsfelder fest, auf
denen ein Unternehmen tätig werden will. Dabei werden die Auswahl neuer
Geschäftsfelder, Maßnahmen auf alten und neuen Geschäftsfeldern, als auch die
Aufgaben von Geschäftsfeldern betrachtet. Geschäftsfelder werden durch
Erzeugnisfelder und Marktgebiete bestimmt.
Die strategische Planung kann durch verschiedene Herangehensweisen erstellt
werden. Diese sind:
• Analyse der Erzeugnisse
• Analyse der Marktposition
• Konkurrenzanalyse
• Analyse der Marktentwicklung
• Definition der Unternehmensstrategie
Diese Planungsmethode ist als eine langfristige zukunftsgerichtete Orientierung des
Unternehmens anzusehen. Damit werden Vorrausetzungen und Möglichkeiten für
den Unternehmenserfolg geschaffen, und diese müssen daher so früh wie möglich
erfolgen. [dang.98]
Bei Geberit wird die strategische Planung mit allen aufgezählten Punkten von einer
eigenständigen Gesellschaft innerhalb der Konzernleitung in der Schweiz erledigt.
Die Geberit Vertriebs AG führt sämtliche Analysen zentral für die gesamte Geberit
Gruppe durch und die Resultate werden entsprechend an die einzelnen Werke
weitergegeben.
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4.2.2. Taktische Planung
Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
Als taktische Planung wird die Planung neuer Erzeugnisse als Aufgabe beschrieben.
Unter der Bezeichnung „neues Erzeugnis“ kann eine Erfindung oder die Anpassung
eines bestehenden Produktes an neue Anforderungen verstanden werden. Die
taktische Planung des Fertigungsprogramms umfasst auf der Grundlage der
Unternehmensziele und der definierten Geschäftsfelder die systematische Suche
und Auswahl zukunftsträchtiger Erzeugnisideen sowie deren Verfolgung. (Vgl.
Abbildung 3) [dang.98]
Auch die taktische Planung erfolgt in einer eigenständigen Gesellschaft innerhalb der
Geberit Konzernleitung in der Schweiz. Die Geberit Technik AG entwickelt alle neuen
Geberit Produkte und legt fest in welchem Werk diese produziert werden.
Abbildung 3: Ablaufplan der taktischen Produktionsprogrammplanung [dang.98]
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4.2.3. Operative Planung
Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
Die operative Planung des Fertigungsprogramms legt, auf der Basis von
strategischer und taktischer Planung, für einen bestimmten Zeitraum, in dem
Materialien beschafft und Potentialfaktoren verbindlich geplant werden können, die
Stückzahlen einzelner Erzeugnisse hinsichtlich Absatz und Fertigung verbindlich fest.
Weiterhin wird hierbei mit einem kurzfristigen Planungshorizont gearbeitet, wodurch
eine kurzfristige Erfolgsrealisierung ermöglicht wird. Erfolg und Liquidität bilden dabei
die zentralen Steuergrößen. [dang.98] [menz.07]
Die operative Planung findet in jedem Geberit Werk unter vorgegebenen
Rahmenbedingungen statt. In der Geberit Lichtenstein GmbH wird aufgrund der
hochgerechneten Daten aus der Geberit Vertriebs AG ein Plan für fünf Jahre erstellt.
Die Daten aus der Schweiz enthalten Steigerungsraten für die einzelnen
Produktgruppen. Somit kann die Anschaffung neuer Maschinen und Werkzeuge für
die nächsten 5 Jahre geplant werden. Im konkreten Fall der Geberit Lichtenstein
GmbH muss die Pressenanzahl von 4 auf mindestens 8 Maschinen in den nächsten
4 Jahren erhöht werden.
4.3. Aufgaben der Produktionsplanung
4.3.1. Ablaufbeschreibung zur Produktionsplanung
Der Produktionsplanung stellen sich mehrere Aufgaben, die in gegenseitiger
Abhängigkeit zueinander stehen. Die Auftragsbearbeitung steht am Anfang jeder
Produktionsplanung. Auf Basis des Fertigungsprogramms und der Auflösung dieses
Programms in Unteraufträge, mit den Methoden der Materialwirtschaft, ergeben sich
die Fertigungsaufträge, die definiert, gespeichert und fortgeschrieben werden
müssen. [stein.89]
Die Fertigungsaufträge resultieren aus einer mengenmäßigen Planung der Bedarfe.
Dabei hat der Produktionsplaner die Art, Menge sowie die Termine zur
Bedarfsdeckung festzulegen.
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Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
Die Art der Planung unterteilt sich in Neuplanung und Veränderungsplanung.
Neuplanung bedeutet, dass alle Materialien geplant werden, die in der
Planungsvormerkdatei enthalten sind. Veränderungsplanung hingegen, behandelt
nur die Materialien, bei denen eine dispositiv relevante Veränderung stattgefunden
hat.
Bei der Mengenplanung müssen die Bestände, Bestandsreservierungen und der
Bestellbestand berücksichtigt werden.
Terminierungsarten gliedern sich in Vorwärts-, Rückwärts- und Tagesdatum-
Terminierung. Die Vorwärtsterminierung berechnet, ausgehend vom Eckstarttermin,
zuerst die frühesten Termine der Vorgänge und das terminierte Ende und
anschließend die spätesten Termine der Vorgänge und den terminierten Start des
Netzplanes. Die Rückwärtsterminierung berechnet, ausgehend vom Eckendtermin,
zuerst die spätesten Termine der Vorgänge und den terminierten Start und
anschließend die frühesten Termine der Vorgänge und das terminierte Ende des
Netzplanes. Mit der Tagesdatum- Terminierung kann man zum Beispiel überprüfen,
ob der Netzplan bis zu einem bestimmten Termin noch durchführbar ist. Dafür
terminiert das System den Netzplan, ausgehend von einem Eckendtermin, rückwärts
und, ausgehend vom Tagesdatum, vorwärts. Anhand der Puffer in den Vorgängen
kann man feststellen, wie viele Tage zur Einhaltung des Endtermins fehlen bzw. wie
viele Tage für die Durchführung noch zur Verfügung stehen.
Die logistische Kette beginnt mit der Angebotsbearbeitung und führt über den
Vertrieb in die Produktionsplanung. Der Vertrieb nimmt den Kundenbedarf entgegen,
und die Programmplanung plant den Auftrag vor. So entsteht ein Primärbedarf, dass
heißt der Bedarf an Fertigerzeugnissen, der den Anstoß für die
Teilebedarfsermittlung gibt. [stan.99]
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Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
4.3.2. Teilebedarfsermittlung
Eine Vorraussetzung für die Durchführung der Teilebedarfsermittlung ist die
Festlegung des Dispositionsverfahrens. Die Disposition kann verbrauchsgesteuert
oder bedarfsgesteuert ablaufen.
Die verbrauchsgesteuerte Disposition basiert auf Vergangenheitswerten und schließt
mit Hilfe der Prognose und statistischer Verfahren auf den zukünftigen Bedarf. Die
verbrauchsgesteuerte Disposition bietet sich an, wenn die Verbrauchsentwicklung
annähernd konstant oder linear verläuft und nur geringe Zufallsschwankungen
aufweist. Vorraussetzung bildet eine gut funktionierende und stets aktuelle
Bestandsführung, Der Vorteil der verbrauchsgesteuerten Disposition liegt in der
einfachen Handhabung und darin, dass keine umfangreichen Daten notwendig sind.
Als Verfahren der verbrauchsgebundenen Disposition sind die
Bestellpunktdisposition, die stochastische Disposition und die rhythmische
Disposition zu nennen. [stan.99]
Eine weitere Form der Teilbedarfsermittlung bildet die bedarfsgesteuerte Disposition.
Sie orientiert sich am aktuellen und zukünftigen Absatz. Die geplanten und exakten
Bedarfsmengen geben den Anstoß für die Disposition. Die Bedarfselemente sind
Kundenaufträge, Planprimärbedarfe, Materialreservierungen und der durch
Stücklistenauflösung gewonnene Sekundärbedarf. Der Vorteil der
bedarfsgesteuerten Disposition liegt in der niedrigen Höhe der Sicherheitsbestände,
da in diesem Verfahren mit exakten Bedarfen gearbeitet wird. Bei bedarfsgesteuerter
Disposition wird für alle zu planenden Bedarfsmengen die Nettobedarfsrechnung
durchgeführt. Dabei werden der verfügbare Lagerbestand und die fest eingeplanten
Zugänge aus Einkauf und Fertigung mit den Planprimärbedarfen,
Materialreservierungen und den eintreffenden Kundenaufträgen verglichen. Bei
Unterdeckung werden Bestellvorschläge erzeugt, die dann vom Disponenten in
Bestellung oder Fertigungsaufträge umgewandelt werden. [stan.99]
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4.3.3. Losgrößenplanung
Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
Im Anschluss an die Bedarfsermittlung folgt die Auftragsgrößenplanung. Jeder
Beschaffungsvorgang verursacht Bestellkosten, und jeder Rüstvorgang verursacht
Rüstkosten. Beide Kostenarten sind unabhängig von der Losgröße. Man nennt ihn
daher auch losfixe Kosten. Je höher bei gegebenem Periodenbedarf die
Beschaffungs- bzw. Fertigungslosgröße ist, desto weniger Bestell- bzw.
Rüstvorgänge je Periode sind erforderlich und umso geringer sind entsprechend die
in der Periode anfallenden losfixen Kosten. Hieraus ergibt sich ein Bestreben nach
möglichst hohen Losgrößen. Lose werden stets einem Beschaffungs- oder
Erzeugnislager zugeführt. Es entstehen somit Lagerhaltungskosten, die mit
zunehmender Lagerungsdauer steigen. Je höher bei gegebenem Periodenbedarf die
Losgröße ist, desto höher sind die Lagerhaltungskosten je Periode.
Lagerhaltungskosten sind deshalb losabhängige Kosten. Hier entsteht also die
Tendenz zu möglichst niedrigen Losgrößen.
Der Grundgedanke bei der Bestimmung der wirtschaftlichen Losgrößen besteht
darin, die gegenläufigen Tendenzen zwischen losfixen und losabhängigen Kosten so
zum Ausgleich zu bringen, dass die Periodenkosten minimal werden. Je nach
Umfang der Problembetrachtung sind weitere Faktoren zu beachten, die einen
Einfluss auf die wirtschaftlichen Losgrößen ausüben. [hack.89]
4.3.4. Durchlaufterminierung
Als dritte Aufgabe der Produktionsplanung, neben der Teilebedarfsermittlung und der
Losgrößenplanung, steht die Durchlaufterminierung.
Die Ausgangsbasis der Durchlaufterminierung bilden die im Zuge der
Materialdisposition ermittelten Fertigungsaufträge. Mit Hilfe der
Durchlaufterminierung wird dem Produktionsablauf, ohne Beachtung der verfügbaren
Kapazitäten, ein detailliertes Zeitgerüst gegeben, in dem die Anfangs- und
Endzeitpunkte der einzelnen Bearbeitungsschritte, unter Beachtung der technischen
Erfordernisse, festgelegt werden. Die Bestimmung dieser Termine erfolgt unter
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Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
Ansatz ermittelter Durchlauf- und Leerzeiten. Die Rüstzeiten werden in Abhängigkeit
von ihrer Relevanz in dem Planungsproblem detailliert erfasst.
Hinsichtlich der Durchlaufterminierung sind zwei Vorgehensweisen zu unterscheiden:
• Rückwärtsterminierung
• Vorwärtsterminierung
Die Ausgangsbasis der Rückwärtsterminierung bilden die im Rahmen der
Materialdisposition spätesten Fertigstellungstermine der Fertigungsaufträge. Mittels
Rückwärtsterminierung sind die im Hinblick auf die Einhaltung dieser
Fertigstellungstermine spätest zulässigen Bearbeitungsstart- und Endtermine zu
bestimmen.
Die Ausgangsbasis der Vorwärtsterminierung bildet der jeweilige Dispositionstermin.
Von diesem Termin aus, in Richtung Zukunft, werden unter Berücksichtigung der
Durchlaufzeiten und der technologischen bedingten Bearbeitungsreihenfolgen die
frühesten möglichen Bearbeitungsstart- und Endtermine der zu planenden Aufträge
festgelegt. [oete.94]
4.4. Optimierungspotential zur Fertigungsplanung
4.4.1. Optimale Losgrößenmengenplanung
Der Inhalt der Losgrößenplanung ist die Festlegung der innerbetrieblichen
Auftragsgrößen. Dabei ist diejenige Losgröße eines Produktes zu ermitteln, für die
bei der Fertigung die Summe aus Rüst- und Lagerkosten minimal ist.
Im Fall einer losweisen Produktion größerer Fertigungsaufträge können die
produzierten Mengen oftmals nicht sofort komplett abgesetzt werden und müssen
deshalb eingelagert werden. Dies tritt auf, wenn die Kundenbestellmenge nicht mit
der Losgrößenmenge übereinstimmt. Der Umfang der eingelagerten Mengen
entscheidet über die Höhe der anfallenden Lagerhaltungskosten. Über die Losgröße
in der Planungsperiode kann der Betrieb sowohl den durchschnittlichen
Lagerbestand und die Lagerkosten als auch die Anzahl der Umrüstungen und damit
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Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
die Höhe der Umrüstungskosten und -zeiten bestimmen. Entscheidungen über die
Höhe der Losgrößen sind demzufolge Entscheidungen über Zwischen- und
Endlagerbestände.
In der Praxis sind viele Methoden zur Optimierung von Losgrößen zu finden. Sie
teilen sich in statistische und dynamische Verfahren ein. [kurb.98]
Bei der statistischen Betrachtung werden Art und Menge der auf den verfügbaren
Produktionsanlagen zu fertigenden Erzeugnisse festgelegt, ohne dass darauf
eingegangen wird, wann die Produktion jeweils aufzunehmen ist. Zu statistischen
Analysen gehören in der Regel konstante Losgrößen im Zeitablauf, konstanter
zeitlicher Bedarf und die gleiche Auflagehäufigkeit aller Produkte im
Planungszeitraum.
Die statistische Planung hat den Nachteil, dass durch die Annahme einer konstanten
durchschnittlichen Lagerabgangsgeschwindigkeit der schwankende Bedarf auf die
Lagerhaltungskosten keinen Einfluss hat. Des Weiteren können in der
Serienfertigung die gemeinsam im Produktions- und Lagerhaltungsbereich
verursachten Gesamtkosten nur für sehr einfache Produktionssituationen
zusammengefasst werden.
Der statische Ansatz versagt, wenn die Losgröße nicht mehr die alleinigen
Einflussfaktoren der Gesamtkosten sind. Trotz der Nachteile besteht allerdings auch
der Vorteil, dass statistische Verfahren gut zur Lösung einfacher Problemstellungen
geeignet sind. Nachfolgend werden einige statistische Losgrößenplanungsverfahren
dargestellt.
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Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
4.4.2. Statistische Verfahren
Exakte Losgröße:
Bei der Unterdeckung eines Materials wird genau die Unterdeckungsmenge
(Differenz zwischen Bedarf und dem verfügbaren Lagerbestand) als Losgröße
eingesetzt. Zu dem entsprechenden Bedarfstermin ist dann der geplante
Lagerbestand 0. Dieses Verfahren wird auch als Lot- for- Lot- Verfahren bezeichnet.
[sap.04]
Feste Losgröße:
Eine feste Losgröße wird sinnvollerweise dann gewählt, wenn technische
Besonderheiten, wie zum Beispiel Gebindeeinheiten, dies erfordern. Bei der
Unterdeckung eines Materials wird die im Materialstammsatz definierte feste
Losgröße eingesetzt. Reicht die Menge einer festen Losgröße nicht aus, um die
Unterdeckung zu beseitigen, so werden mehrere Lose in Höhe der festen Losgröße
zum gleichen Termin eingeplant, bis keine Unterdeckung mehr vorliegt. [sap.04]
Im SAP- System der Geberit Lichtenstein GmbH wird das Verfahren der festen
Losgröße verwendet. Dieses Verfahren und die Losgrößen wurden aufgrund einer
Untersuchung in der Vergangenheit ausgewählt und berechnet.
Auffüllen bis zum Höchstbestand:
Beim Losgrößenverfahren "Auffüllen bis zum Höchstbestand" entspricht die
Losgröße, die das System in seine Berechnung einsetzt, der Differenz zwischen dem
verfügbaren Lagerbestand und dem im Materialstammsatz definierten
Höchstbestand. [sap.04]
Andler’sche Losgrößenformel:
Die wohl bekannteste Berechnungsvorschrift für optimale Bestellmengen und
Losgrößen wird nach dem Erfinder auch Andler- Formel oder Wurzelformel genannt.
Sie geht davon aus, dass der Bedarf für eine längere Planungsperiode (zum Beispiel
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Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
ein Jahr) bekannt ist und gleichförmig verläuft. Man spricht dann von „konstanter
Lagerabwicklungsgeschwindigkeit“, das bedeutet, in jeder Zeiteinheit des gesamten
Planungszeitraumes ist der Bedarf gleich. Das Ziel besteht darin, die Summe aus
den gesamten losgrößenabhängigen Kosten im Planungszeitraum, wie zum Beispiel
Lagerhaltungskosten, und die gesamten losfixen Kosten, vor allem die Rüstkosten,
im Planungszeitraum möglichst niedrig zu halten. [stein.89]
Optimale Fertigungslosgröße
Formel 1: Andler’sche Losgrößenformel [stein.89]
Die erweiterte Losgrößenformel mit Kapitalbindungskosten basiert auf der
klassischen Losgrößenformel, erweitert um die Berücksichtigung endlicher
Produktionsgeschwindigkeit und begrenzter Produktionskapazität. Die
Kapazitätsrestriktion ist dahin gehend formuliert, dass die Kapazität zwar begrenzt
ist, aber in jedem Fall ausreicht, um alle Bedarfe zu decken. In diesem Verfahren
werden die Kapitalbindungskosten der Produktion und der Lagerhaltung gesondert
erfasst und gehen mit in die Berechnung der optimalen Losgröße ein.
Die Ermittlung der optimalen Losgröße erfolgt mittels des Optimalitätskriteriums der
klassischen Losgrößenformel. Die optimale Auflagehäufigkeit wird auf Grundlage der
optimalen Losgröße für den gesamten Planungszeitraum berechnet. [oete.94]
4.4.3. Dynamische Verfahren
Dynamische Losgrößenprobleme sind dadurch gekennzeichnet, dass sich ihr
Systemzustand im Zeitablauf ändert, dass heißt, die dem Systemzustand
quantifizierenden Variablen sind Funktionen der Zeit. Die Ergebnisse der Planung
hängen deshalb im Gegensatz zum statistischen Ansatz von der Länge des
Planungszeitraumes ab.
=
200 x Jahresbedarf
x Auftragsfixe
Kosten
Lagerkosten
x Auftragsproportionale
Kosten
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Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
In dynamischen Modellen wird ein variabler Bedarfsverlauf unterstellt. Da ein
dynamisches Planungsproblem die Fragen des zeitlichen Vollzugs der Produktion
beinhaltet, ist neben der Art und Menge der zu fertigenden Erzeugnisse auch die
zeitliche Abfolge der Produktion für die Effizienz der Planung maßgebend. Die
Optimierungsaufgabe besteht somit zusätzlich darin, Fertigungstermine so
festzulegen, dass die Produktionsmengen der einzelnen Erzeugnisse zu den jeweils
vorgesehenen Zeitpunkten verfügbar sind. Der dynamische Ansatz hat den Vorteil,
dass die Ergebnisse, hinsichtlich des zeitlichen Produktionsablaufes, in die Realität
übertragen werden können. Der Nachteil der dynamischen Verfahren ist, dass sie
wesentlich komplexer als entsprechende statistische Verfahren sind. So ist zum
Beispiel zur Berücksichtigung unterschiedlich großer Lose eines Teiles im Zeitablauf,
je eine Variable für jedes Los dieses Produktes zu definieren. Außerdem sind die
Auflagezeitpunkte der einzelnen Lose nicht allein von den Losgrößen abhängig und
müssen deshalb als eigenständige Zeitvariable in die Modellformulierung
aufgenommen werden. [oete.94]
Gleitende wirtschaftliche Losgröße:
Bei der gleitenden wirtschaftlichen Losgröße werden die aufeinander folgenden
Bedarfsmengen so lange zu einer Losgröße zusammengefasst, bis die
Gesamtkosten pro Stück ein Minimum bilden. Die Gesamtkosten sind die Summe
aus losgrößenfixen Kosten und gesamten Lagerkosten. [sap.04]
Stück- Perioden- Ausgleich:
Das Verfahren des Stück- Perioden- Ausgleiches nutzt die Eigenschaft der
klassischen Losgrößenformel, dass beim Kostenminimum die variablen Kosten
(Lagerkosten) gleich den losgrößenfixen Kosten sind.
Es werden die aufeinander folgenden Bedarfsmengen so lange zu einem Los
zusammengefasst, bis die Summe der Lagerkosten gleich den losgrößenfixen
Kosten entspricht. Dies führt zu einem Ausgleich zwischen mengenabhängigen und
-unabhängigen Kosten. [sap.04]
- 17 -

Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
Dynamische Planungsrechnung:
Bei der dynamischen Planungsrechnung werden die aufeinander folgenden
Bedarfsmengen so lange zu einem Los zusammengefasst, bis die zusätzlichen
anfallenden Lagerkosten größer als die losgrößenfixen Kosten sind. [sap.04]
Die Auswahl des geeigneten Losgrößenverfahrens ist notwenig für eine
Feinterminierung mittels grafischer Plantafel. Das gewählte Verfahren muss
anschließend in die Stammdaten eingepflegt werden. Wie schon im Kapitel 4.4.2.
erwähnt, muss diese Auswahl nicht mehr getroffen werden, da dies durch eine
frühere Untersuchung in der Geberit Lichtenstein GmbH ermittelt wurde.
4.4.4. Six Sigma
Six Sigma ist ein Unternehmensziel, um Perfektion in allen Prozessen zu erreichen
und ein Führungssystem zur Erreichung von höchsten und nachhaltigen Leistungen.
Six Sigma (6σ) ist ein statistisches Qualitätsziel und zugleich der Name einer
Qualitätsmanagement-Methodik. Ihr Kernelement ist die Durchführung von
datenbasierten Verbesserungsprojekten durch speziell geschultes Personal, unter
Anwendung bewährter Qualitätsmanagementtechniken. Prozessverbesserung,
Streuungsverringerung und die Erzielung von Kostenersparnissen sind die
Hauptziele der Methode.
Die am häufigsten eingesetzte Six- Sigma- Methode ist der so genannte „DMAIC“-
Zyklus (Define, Measure, Analyse, Improve, Control = Definieren, Messen,
Analysieren, Verbessern, Steuern). Hierbei handelt es sich um einen Projekt- und
Regelkreis-Ansatz. Der DMAIC Kernprozess wird eingesetzt, um bereits bestehende
Prozesse messbar zu machen und sie nachhaltig zu verbessern.
Der DMAIC- Zyklus ist nachfolgend dargestellt.
- 18 -

Define (D):
Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
In dieser Phase wird der zu verbessernde Prozess identifiziert und dokumentiert und
das Problem mit diesem Prozess beschrieben. Dies geschieht meistens in Form
einer Projekt-Charta. Diese beinhaltet außerdem:
• den gewünschten Zielzustand,
• die vermuteten Ursachen für die derzeitige Abweichung vom Zielzustand,
• eine Projektbeschreibung (Mitglieder, Ressourceneinsatz, Zeitplanung)
Measure (M):
In dieser Phase geht es darum, festzustellen, wie gut der Prozess wirklich die
bestehenden Anforderungen erfüllt. Dies beinhaltet eine
Prozessfähigkeitsuntersuchung für jedes relevante Qualitätsmerkmal.
Analyse (A):
Ziel der Analysephase ist es, die Ursachen dafür herauszufinden, warum der
Prozess die Kundenanforderungen heute noch nicht im gewünschten Umfang erfüllt.
Dazu werden Prozessanalysen, wie z.B. Wertschöpfungs-, Materialfluss- oder
Wertstromanalysen, sowie Datenanalysen (Streuung), durchgeführt. Bei der
Datenanalyse werden die in der vorigen Phase erhobenen Prozess- oder
Versuchsdaten unter Einsatz statistischer Verfahren ausgewertet, um die
wesentlichen Streuungsquellen zu identifizieren und die Grundursachen des
Problems zu erkennen.
Improve (I):
Nachdem verstanden wurde, wie der Prozess funktioniert, wird nun die
Verbesserung geplant, getestet und schließlich in den Prozess integriert.
- 19 -

Control (C):
Theoretischer Ansatz zur optimalen Fertigungsplanung
Der neue Prozess wird mit statistischen Methoden überwacht. Der Aufwand bei der
Durchführung eines DMAIC- Zyklus ist hoch, so dass sich die Durchführung erst
lohnt, wenn die zu erwartenden Wertschöpfungszuwächse aus dem verbesserten
Prozess höher als 50.000 EUR ausfallen. Man strebt eine Projektlaufzeit von vier bis
fünf Monaten an. [six.08]
Six Sigma ist sehr gut dazu geeignet, einen vorhandenen Prozess zu optimieren.
Nach Einführung der Pressenplanung, mit der neuen Methode, kann mit Six Sigma
der Prozess analysiert und das neue Planungsverfahren weiter verbessert werden.
- 20 -

Ist-Zustand Pressenplanung
5. Ist-Zustand Pressenplanung
5.1. Ablauf der Pressenplanung
Die Planung der Pressen erfolg im ersten Schritt durch den Disponenten im AZ.
Allerdings wird dabei nur eine Grobplanung der Pressenartikel über den Dispolauf im
SAP durchgeführt, dass heißt, die Feinplanung muss in einem zweiten Schritt durch
die Meister durchgeführt werden. Dies ist notwendig, weil dem Disponenten bisher
kein Mittel zur Verfügung steht, um die Feinplanung der Pressen durchzuführen.
Löst der Kunde einen Auftrag auf WC Rahmen aus, werden im SAP die Bedarfe auf
Pressenteile über den Dispolauf generiert. Diese Bedarfe werden von den Meistern
in eine komplexe Exceldatei von Hand übertragen, in welche Artikelstammdaten,
Arbeitsplatzverwendungen, Coil- und Werkzeugstammdaten im Vorfeld gepflegt
werden müssen. Durch ihre Erfahrung erstellen die Meister, anhand der gepflegten
Daten und den Fertigungsaufträgen, einen Maschinenbelegungsplan.
Anschließend muss der für die Coilbestellung verantwortliche Disponent die
entstehenden Materialbedarfe aus der Exceldatei auslesen. Anhand dieser Daten
bestellt der Disponent das erforderliche Material bei einem Lieferanten über das
SAP. Daraufhin erfolgt durch den Disponenten eine Information an die Meister, ob
das angeforderte Material zum eingeplanten Fertigungstermin verfügbar ist. Wenn
das Material, für einen bestimmten Artikel, zum gewünschten Termin nicht angeliefert
werden kann, müssen die Meister die Planung nochmals überarbeiten. Die
betroffenen Artikel werden dann auf den neuen bestätigten Liefertermin des
Vormaterials umgeplant.
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5.2. Excel Planung
Ist-Zustand Pressenplanung
Grundlage für die Arbeit der Meister mit der Excel Datei ist eine Stammdatenpflege
für alle auf den Pressen zu fertigenden Artikel, als auch die Aktualität der Daten
sicherzustellen. Neu hinzukommende Artikel müssen von den Meistern ebenso in die
Stammdaten übertragen werden.
Für die Planung der Pressen mit Excel und der damit verbundenen Übertragung der
Fertigungsaufträge aus dem SAP benötigen die Meister ca. 30 Minuten pro Tag. Bei
ca. 260 Arbeitstagen im Jahr 2008 ergeben sich daraus 7800 Minuten oder 130
Stunden Arbeitszeit für die Planung der Pressen.
5.3. Vorteile und Nachteile der Excel Planung
Die Vorteile der derzeitigen Planung der Pressen bestehen darin, dass diese
funktionsfähig ist, weil die Meister über eine große Erfahrung verfügen und die
Planung routiniert durchführen.
Es ist eine schnelle Anpassung der Auftragsgröße und Umterminierung bei
Änderungen in der Planung möglich, und der Informationsfluss an nachfolgende
Abteilungen und das AZ bei Störungen verläuft relativ gut. Die Meister
berücksichtigen bei ihrer Planung alle Bedingungen in der Produktion, wie zum
Beispiel die Pressen- und Werkzeugverfügbarkeit. Dies ist möglich, weil sie immer
über den aktuellen Werkzeugstatus aller Werkzeuge informiert sind. Weiterhin
verfolgen die Meister das Ziel, eine optimale Kapazitätsauslastung zu erreichen,
indem eine Produktionsreihenfolge nach Erfahrungswerten erstellt wird, um
unnötigen Aufwand für den Rüstvorgang möglichst gering zu halten. Die personelle
Einsatzplanung funktioniert sehr gut, da die Meister immer alle aktuellen
Informationen über die Personalsituation vorliegen haben. Die Meister arbeiten eng
mit den Pressenmitarbeitern zusammen, sodass eine schnelle Klärung von
Problemen möglich ist.
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Ist-Zustand Pressenplanung
Ein schwerwiegender Nachteil der momentanen Planung ist die Schnittstelle
zwischen SAP und Excel. Durch die Benutzung von 2 Systemen zur Planung liegt ein
Bruch im Informationsfluss vor. Es erfordert große Sorgfalt, die Daten vollständig und
fehlerfrei zu übertragen. Dabei kann es zum Verlust von Informationen kommen,
wodurch die Produktion eines Artikels verzögert oder übersehen wird.
Durch den zusätzlichen Aufwand für die Planung mittels Excel, leidet die
Hauptaufgabe der Meister darunter. Diese besteht darin, eine qualitativ einwandfreie,
termingerechte und wirtschaftlichste Fertigung durch optimalen Einsatz von
Mitarbeitern sicherzustellen. Der zusätzliche Pflegeaufwand für Excel ist ein weiterer
nachteiliger Faktor.
Gibt es keine Rückmeldung vom Disponenten an den Meister über einen evtl.
abweichenden Liefertermin des Vormaterials, kann die Fertigung an den Pressen
nicht zum eingeplanten Termin durchgeführt werden. Die Einplanung der Aufträge
durch die Meister erfolgt nach Erfahrungswerten und nicht nach den im SAP
gepflegten Arbeitsplandaten. Somit fehlt eine Transparenz im Planungssystem. Die
gepflegten Arbeitsplandaten im SAP werden kaum auf Richtigkeit geprüft und
können somit auch nicht angepasst und auf einen aktuellen Stand gebracht werden.
Wenn der "Hauptplaner" krank oder im Urlaub ist und der Vertretung die erforderliche
Erfahrung fehlt, kann es zu Unstimmigkeiten in der Planung führen.
Nachteilig wirkt sich auch die räumliche Trennung der Fertigungsplanung im
Meisterbüro und die Materialplanung im AZ aus. Bei kurzfristigen Änderungen kann
dies zu Problemen in der Planung führen. Diese entstehen, wenn die Meister die
Pressenplanung umstellen und keine Information an das AZ erfolgt. Dadurch kann
das Vormaterial nicht umgeplant werden und es kann zu Materialengpässen
kommen. Weiterhin liegt der Aufgabenbereich der Meister primär in der Produktion,
wodurch sie für die Disponenten im AZ schwer erreichbar sind.
Die Meister haben das Ziel, möglichst wenig zu rüsten, wohingegen das AZ kleine
Losgrößen in der Fertigung anstrebt, um die Bestände niedrig zu halten. Damit
entsteht ein Interessenkonflikt. Kleine Losgrößen bewirken eine geringe
- 23 -

Ist-Zustand Pressenplanung
Kapitalbindung sowie einen geringen Lagerplatzbedarf und sind somit betriebliche
Notwendigkeiten um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Tabelle 1: Vorteile und Nachteile der Excel Planung
Vorteile: Nachteile:
• schnelle Reaktion bei Änderung
der Planung
• Meister berücksichtigen alle
Bedingungen in der Produktion
• optimale Kapazitätsauslastung,
auf Basis langjähriger Erfahrung
in der Produktion
• personelle Einsatzplanung
funktioniert sehr gut durch aktuelle
Informationen über
Personalsituation
• kurze Informationswege zwischen
Meister und Pressenmitarbeiter,
ermöglichen hohe Flexibilität
• individuell angepasstes System
auf Anwendung zugeschnitten
- 24 -
• Bruch im Informationsfluss durch
Nutzung von 2 Systemen (SAP,
Excel)
• zusätzlicher Zeitaufwand für
Meister durch die Eingaben in das
Excel
• bestehendes Risiko von Fehl- und
Falscheingaben
• Aktualität der Informationen für die
Meister nicht immer gegeben
• fehlen einer Transparenz durch
Planung mit Erfahrungswerten
• Erfahrungswerte liegen nur bei
den Meistern
• Interessenkonflikt zwischen
Meister und Auftragszentrum (im
Bezug auf Losgrößen)
• Excel wird überschrieben (keine
Archivierung)

5.4. Schlussfolgerung
Ist-Zustand Pressenplanung
Es ist festzuhalten, dass die Excelplanung unter den derzeitigen Gegebenheiten
funktioniert, aber als eine Zusatzaufgabe für die Meister zu betrachten ist. Damit
leidet die Hauptaufgabe der Meister darunter, eine qualitativ einwandfreie,
termingerechte und wirtschaftlichste Fertigung durch optimalen Einsatz von
Mitarbeitern sicherzustellen. Bei einer erhöhten Anzahl von Pressen wäre das
Excelsystem nicht mehr transparent abbildbar bzw. keine gute Übersichtlichkeit
mehr gewährleistet. Da bis 2012 mit einer Erhöhung der Anzahl von 4 auf
mindestens 8 Pressen gerechnet werden muss, ist eine Neuorganisation der
Fertigungsplanung notwendig.
- 25 -

Auswahl eines Planungssystems
6. Auswahl eines Planungssystems
6.1. Allgemeine Vorbetrachtung
Planungssysteme werden von einer Vielzahl von Wettbewerbern angeboten. In der
Abbildung 4 ist eine Übersicht der marktrelevantesten Softwarehersteller und deren
Produkte dargestellt. Die klassischen PPS- Systeme sind nunmehr in die weitaus
leistungsfähigeren ERP- Systeme integriert worden und bieten einen wesentlich
größeren Funktionsumfang.
BDE
PROQUAM
SAP
Microsoft
Buisness
Solutions
ERP- System
Abbildung 4: Überblick ERP- Systeme auf dem Markt
Infor Sage Oracle 3. Anbieter
Während PPS- Systeme nur für die Produktionsplanung und -steuerung eingesetzt
werden konnten, bieten ERP- Systeme zusätzlich die Funktionsbereiche Finanzen,
Personal und viele weitere Funktionen. Das heißt, dass PPS- Systeme den
gesamten Prozess der Planung von Fertigungsaufträgen unterstützen und ERP-
Systeme zusätzlich betriebswirtschaftliche Funktionsbereiche enthalten.
Neben einer Vielzahl von Drittanbietern teilen sich 5 größere Softwarehersteller den
Markt der ERP- Systeme. Davon der größte und auch der bei Geberit eingesetzte
Anbieter ist SAP. Dieses sehr umfangreiche Programm bietet alle schon genannten
Funktionen eines ERP- Systems und wird deshalb in seinem vollem
Funktionsumfang in vielen Unternehmen kaum vollständig ausgenutzt.
- 26 -

Auswahl eines Planungssystems
Für SAP wiederum gibt es so genannte Softwareaufsätze, um weitere neue
Funktionen in das SAP zu integrieren. Diese stammen von anderen Anbietern, und
deren Software arbeitet zusammen mit SAP über dessen Schnittstelle.
SAP versucht aber diese Erweiterungen, sofern sie eine Bereicherung für das
System darstellen, selbst zu programmieren oder den betreffenden Drittanbieter
aufzukaufen. Dadurch ist ein Softwareaufsatz nicht in jedem Fall notwendig, da das
entsprechende Feature unter Umständen schon im System vorhanden ist.
Im Weiteren werden nur noch SAP und dessen BDE- Softwareaufsatz PROQUAM
betrachtet, weil SAP im Werk Lichtenstein schon benutzt wird und Informationen zum
BDE- System aus dem Werk Pfullendorf abgefragt werden können, da es dort in das
produktive SAP- System eingebunden ist. Damit sind schon Erfahrungswerte über
das BDE- System vorhanden.
6.2. Erläuterung zum ERP- System SAP
Die Abkürzung ERP steht für „Enterprise Ressource Planning“ und bedeutet
übersetzt Unternehmens- Ressourcen- Planung. Das heißt also, dass ein ERP-
System eine komplexe Anwendungssoftware zur Unterstützung der
Ressourcenplanung für ein ganzes Unternehmen darstellt. Die Funktionsbereiche
von ERP- Systemen umfassen das Abbilden aller Geschäftsprozesse in
Unternehmen. Es bietet die Möglichkeit, Ressourcen unternehmensweit zu
verwalten, mittels einer durchgehenden Integration in allen
unternehmenszugehörigen Betrieben. Die typischen Funktionsbereiche sind dabei:
• Materialwirtschaft (Beschaffung, Lagerhaltung, Disposition, Bewertung),
• Produktion,
• Finanz- und Rechnungswesen,
• Controlling und Personalwirtschaft,
• Forschung und Entwicklung,
• Verkauf und Marketing,
• Stammdatenverwaltung. [erp.08]
- 27 -

Auswahl eines Planungssystems
SAP stellt ein momentan nicht funktionsfähiges Gerüst für eine grafische Plantafel
zur Verfügung. Dieses Gerüst muss für den Anwendungsfall durch individuelle
Vorgaben und Einstellungen im Customizing aktiviert werden. Customizing-
Einstellungen und Programmierungen liegen im administratorischen Bereich und
erfordern speziell zugeordnete Rechte.
6.3. Erläuterung zum BDE- System PROQUAM
Übergeordnete ERP- Systeme sind oft nicht in der Lage, Fertigungsaufträge exakt
feinzuplanen. Aufgrund dieser ERP- Grobplanung wird die Maschinenbelegung
häufig mit Hilfe von Steckkarten und einer konventionellen Plantafel manuell
durchgeführt. Damit ergibt sich die Problematik, der ungenauen Terminierung,
mangelnder Berücksichtigung der aktuellen Situation in der Fertigung und fehlende
Fortschreibung der Auftragslaufzeiten bei Produktionsänderungen und
Maschinenstörungen.
Abhilfe kann die BDE- Plantafel schaffen, welche im BDE- System PROQUAM
integriert ist und den Disponenten bei allen Planungsaktivitäten unterstützt. Die vom
ERP- System übernommenen Fertigungsaufträge können mit ihren Wunschterminen
in einer grafischen Plantafel feingeplant werden.
Die Planungssituation in allen Betriebsbereichen wird aktuell, präzise und
wahrheitsgemäß aufgezeigt. Der Disponent erhält somit die Sicherheit über genaue
Abgabe von Terminen und zu erwartenden Stückzahlen. Störungen in der Fertigung
werden hinsichtlich der damit verbundenen Auswirkungen, auf alle Aufträge
transparent projiziert.
Die simulative Einlastung eines Auftrages verschafft Klarheit, ob sich der gewünschte
Erfolg einstellt und welche Nachteile dabei evtl. in Kauf genommen werden müssen.
Die Auswirkung von Eilaufträgen wird unzweifelhaft dokumentiert und dem
Verantwortlichen aufgezeigt. [pro.07]
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Auswahl eines Planungssystems
6.4. Anforderungen an das Planungssystem
Erforderliche Vorraussetzungen sind als das Ausschlusskriterium für die
Entscheidungsfindung zu sehen. Wird dieser Punkt als nicht tragbar eingestuft,
brauchen keine weiteren Anforderungspunkte untersucht werden, weil das
betreffende Planungssystem sofort abgelehnt wird. Dies betrifft zum Beispiel die
hard- und softwaretechnisch Vorraussetzungen für eine effektive Nutzung des
Planungssystems. Dies muss unbedingt beachtet werden, da zu hohe
Systemanforderungen dazu führen, dass neue Hardware zugekauft werden muss,
wodurch wieder Kosten entstehen. Gleiches gilt für Software, zum Beispiel im Bezug
darauf, ob sich das Planungssystem mit dem vorhandenen Betriebssystem
anwenden lässt.
Einer weiterer wichtiger Punkt im Vorfeld des Erwerbes eines ERP- Systems sind die
anfallenden Kosten, sowohl die einmaligen Anschaffungskosten, als auch zusätzliche
laufenden Kosten wie zum Beispiel Lizenz- und Wartungsgebühren.
Wenn man sich zum Beispiel für ein Planungssystemaufsatz für das vorhandene
SAP entscheiden würde, welches von einem anderen Anbieter stammt, muss die
Kompatibilität sichergestellt sein. Dies ist notwendig, damit beide Programme auf
dieselben Stammdaten zurückgreifen können und um kurze Informationswege
sicherzustellen.
Das Hauptziel der Diplomarbeit ist es, die bisher schon mögliche Grobplanung der
Pressenartikel im SAP zu einer stundengenauen Feinplanung zu erweitern und diese
grafisch benutzerfreundlich abzubilden. Dazu wäre eine grafische Plantafel in Form
eines Ganttdiagramms vorzuziehen, um eine übersichtliche Produktionsreihenfolge
der eingeplanten Artikel auf allen aktiven Pressen ablesen zu können. Die
Feinplanung ist notwendig, um eine Produktionsreihenfolge festzulegen.
Natürlich müssen dem Disponenten, bei einer so genauen Feinplanung, immer
aktuelle Informationen über die Werkzeugverfügbarkeit vorliegen. Ausfälle und
Reparaturarbeiten müssen schon vor dem Einplanen bekannt sein. Bei einer Vielzahl
- 29 -

Auswahl eines Planungssystems
von Pressenwerkzeugen und häufigen Werkzeugwechseln reicht eine Information
aus der Produktion nicht aus, um sicherzustellen, dass ein nicht zur Verfügung
stehendes Werkzeug doch für die Produktion eingeplant wird. Dem muss also das
Planungsprogramm entgegenwirken, indem die Information über einen
Werkzeugausfall direkt von den Meistern in das Planungssystem eingepflegt und
eine Einplanung des Werkzeuges vom Planungssystem unmöglich gemacht wird.
Wartungs- und Pflegeaufwand stellen für die Abteilung Informatik einen nicht zu
vernachlässigenden Auswahlpunkt dar. Installationsvorgänge müssen möglichst
automatisiert im Hintergrund auf den einzelnen Rechnerarbeitsplätzen ablaufen und
den normalen Arbeitsbetrieb nicht oder nur gering beeinflussen. Das sollte durch
eine Netzwerkinstallation, direkt vom Server auf die einzelnen Rechner, ermöglicht
werden.
Auch die Benutzerfreundlichkeit muss bei dem Auswahlverfahren in die Betrachtung
mit einbezogen werden. Eine gute Übersichtlichkeit und intuitive Bedienung gestatten
ein schnelles Arbeiten und ermöglichen Einsteigern einen guten Zugang zum
Planungssystem. Aus einer guten Benutzerfreundlichkeit resultiert ein schnelles und
fehlerfreies Bedienen des Programms. Weiterhin ist dieser Punkt notwendig, wenn
nur wenige Personen mit der Planung des Systems vertraut sind und diese durch
Krankheit oder Urlaub ihrer Tätigkeit nicht nachkommen können. Dann muss eine
Vertretung mit dem System arbeiten können.
Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl des Systems ist die Zeit, welche zur
Einführung des Planungssystems in das produktive System benötigt wird. Dabei
müssen Faktoren, wie die Zeit für den Installationsvorgang und Konsequenzen (zum
Beispiel Serverabschaltung während des Vorgangs), Zeitaufwand für das Einpflegen
von notwendigen Stammdaten und die Durchführung von
Systemeinstellungsparameter berücksichtigt werden.
Es ist vorzuziehen, wenn keine Schulungen für die Nutzung des Planungssystems
erforderlich sind, sodass diese Kosten und der Zeitaufwand gespart werden können.
Kurze Einweisungsgespräche müssen für die Erklärung des Systems ausreichen.
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Auswahl eines Planungssystems
Bei Planungssystemaufsätzen für SAP ist darauf zu achten, in welchen Abständen
die Synchronisation zwischen SAP und den Aufsätzen vollzogen wird. Die
Synchronisationszeiträume sollten möglichste gering sein, um einen hohen
Aktualitätsgrad der Informationen zu garantieren. Damit wird der Disponent befähigt,
schnell und flexibel Informationen abzurufen und darauf zu reagieren.
Aufgrund der hier dargestellten Anforderungen an ein Planungssystem wurde eine
Anforderungsliste erstellt (Vgl. Tabelle 1).
Tabelle 2: Anforderungsliste Planungssystem
Forderung
/ Wunsch
Nr. Anforderung
F 1 alle erforderliche Vorraussetzungen müssen gegeben sein
F 2 niedrige Anschaffungskosten
F 3 geringe zusätzliche Lizenz- und Wartungsgebühren
F 4 Kompatibilität mit vorhandenen Systemen
F 5 stundengenaue Feinplanung
F 6 Möglichkeit der Nutzung grafischer Plantafeln
F 7 Werkzeugverfügbarkeit abbilden
F 8 Geringer Wartungs- und Pflegeaufwand
F 9 Benutzerfreundlichkeit (einfache Bedienung)
F 10 Geringer Zeitaufwand für die Implementierung
W 11 Niedrige Anzahl an notwendigen Schulungen
W 12 Aktualisierungsgrad möglichst in Echtzeit
- 31 -

Auswahl eines Planungssystems
6.5. Gegenüberstellung SAP und PROQUAM
Tabelle 3: Gegenüberstellung SAP und PROQUAM
Bewertungsliste
Ziel: Auswahl eines Planungssystems, welches für die betrieblichen
Forderungen der Geberit Lichtenstein geeignet ist.
Werteskala nach VDI 225 mit Punktvergabe P von 0 bis 4
0= unbefriedigend, 1= gerade noch tragbar, 2= ausreichend, 3= gut, 4= sehr gut
Gewichtungsfaktor g auf Basis der betrieblicher Relevanz vergeben
Planungssystem SAP PROQAUM
Nr. Bewertungskriterium g P P*g P P*g
1 erforderliche Vorraussetzungen 0,25 4 1 4 1
2 Anschaffungskosten 0,125 4 0,5 2 0,25
3 Lizenz- und Wartungsgebühren 0,125 4 0,5 2 0,25
4 Kompatibilität 0,1 4 0,4 4 0,4
5 stundengenaue Feinplanung 0,1 4 0,4 4 0,4
6 grafische Plantafel 0,05 4 0,2 3 0,15
7 Werkzeugverfügbarkeit 0,05 3 0,15 3 0,15
8 Wartungs- und Pflegeaufwand 0,05 2 0,1 2 0,1
9 Benutzerfreundlichkeit 0,05 3 0,15 3 0,15
10 Zeit für Implementierung 0,05 2 0,1 2 0,1
11 Schulungen 0,025 3 0,075 2 0,05
12 Aktualisierungsgrad 0,025 4 0,1 3 0,075
Maximale Punktzahl 1 41 3,675 34 3,075
Rangfolge 1 2
Entscheidung: für die Feinterminierung der Pressenplanung wird aufgrund der
Auswertung die Verwendung des Systems SAP empfohlen
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Auswahl eines Planungssystems
Die Bewertung der einzelnen Auswahlkriterien wurde aufgrund von
betriebsspezifischen Anforderungen durchgeführt. Je nach Bedeutung der
Anforderungen wurden diese unterschiedlich stark gewichtet. Im nachfolgenden Text
werden die Bewertungskriterien der Bewertungsliste erläutert.
Die erforderlichen Vorraussetzungen für den Betrieb der beiden Lösungen sind in der
Geberit Lichtenstein GmbH, sowohl hard- als auch softwaretechnisch, vorhanden.
Weiterhin besteht eine volle Kompatibilität des BDE- Systems mit SAP. Diese
Aussage kann getroffen werden, da das BDE- System im Geberit Werk Pfullendorf
schon verwendet wird. Damit wird das Hauptkriterium der Anforderungsliste von
beiden Lösungen ohne Einschränkungen erfüllt.
Die Bewertung der Anschaffungskosten erfolgte aufgrund der Tatsache, dass das
SAP im Werk Lichtenstein schon vorhanden ist. Damit fallen keine Kosten für die
Anschaffung an, wodurch SAP die maximale Bewertung in diesem Auswahlkriterium
erhält. Im Gegensatz dazu muss ein BDE- System erst gekauft werden, wodurch die
Bewertung schlechter ausfällt. Gleiches gilt für die Lizenz- und Wartungskosten, da
diese laufenden Kosten für SAP sowieso schon anfallen und die neuen laufenden
Kosten für das BDE- System zusätzlich hinzukommen.
Die stundengenaue Feinplanung der Pressen lässt sich mit beiden Lösungen
durchführen. Beide Systeme verfügen über die geforderte grafische Plantafel. Es
lassen sich stundengenaue Auftragslisten mit Produktionsreihenfolgen für die
Fertigung und Bestelllisten für das Vormaterial ausgeben.
Die Werkzeugverfügbarkeit lässt sich mit beiden Systemen darstellen. Allerdings
kann man nur im SAP das Sperren eines Werkzeuges mit einer einfachen
Befehlseingabe durch klicken auf einen Sperren Button durchführen (die
erforderliche Berechtigung vorausgesetzt). Damit können ausgefallene Werkzeuge
nicht mehr für die Produktion eingeplant werden, und der Disponent erhält immer
einen Warnhinweis.
- 33 -

Auswahl eines Planungssystems
Die Benutzerfreundlichkeit wird in beiden Systemen durch eine intuitive Bedienung
der Basisfunktionen sichergestellt, allerdings können spezielle Einstellungen, wie
Optionen in der Planungsstrategie, ohne genauere Kenntnisse nicht vorgenommen
werden. Diese Einstellungen sind jedoch einmalig zu treffen und müssen nicht bei
jedem Aufrufen der grafischen Plantafel eingestellt werden.
Für den Betrieb beider Systeme sind umfangreiche und zeitaufwendige Tätigkeiten
durchzuführen, wie zum Beispiel das Pflegen der Stammdaten und Einstellungen im
Bereich Customizing (Vgl. Kapitel 7.1).
Es sind keine zeitaufwendigen Schulungen für den Betrieb der Systeme erforderlich,
eine kurze Einweisung reicht aus. Die im Anhang dieser Diplomarbeit befindliche
Dokumentation zeigt Schritt für Schritt die Anwendung der grafischen Plantafel und
aller notwendigen Einstellungen. Diese Dokumentation kann in das Intranet der
Geberit Lichtenstein GmbH eingebunden und als Schulungsmaterial verwendet
werden.
Im Bezug auf Aktualität der Daten hat das SAP den Vorteil gegenüber dem BDE-
System, da SAP in Echtzeit arbeitet, dass heißt, die Daten immer auf dem aktuellen
Stand sind. Das BDE- System hingegen führt nur aller 15 Minuten eine
Aktualisierung mit dem SAP durch. Dadurch erhält SAP für dieses
Bewertungskriterium eine höhere Punktzahl als das BDE- System.
Die Bewertung nach firmeninterner Gewichtung der Anforderungen hat ergeben,
dass SAP für die Planung der Pressen dem BDE- System vorzuziehen ist. Für den in
der Geberit Lichtenstein GmbH vorliegenden Anwendungsfall erreicht das BDE-
System in keinem Bewertungskriterium eine bessere Bewertung als SAP.
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Die Feinterminierung im SAP
7. Implementierung der standortspezifischen
Erfordernisse in das ausgewählte Softwareprodukt
7.1. Customizing
Customizing ist der englische Fachausdruck für die Anpassung eines
Serienprodukts, wie SAP, an die Bedürfnisse eines Kunden.
Die Anpassung kann durch Programmänderungen oder durch das Setzen von
Parametern erfolgen, die Umfang und Aussehen (Konfiguration) einerseits oder das
Verhalten und die Ergebnisse (Parametrisierung) einer Standardsoftware
beeinflussen. Gerade in großen Projekten kann der Aufwand für die Anpassung der
Software und die Anpassung der Organisation an die Standardsoftware sehr hoch
werden.
Die Anpassung kann entweder in Eigenregie oder durch einen Dienstleister erfolgen,
welcher häufig auch der Hersteller der Software ist.
Im Bereich von ERP- Software wie SAP versteht man unter Customizing im
Speziellen alle Anpassungen, die ohne Programmierung möglich sind. Alle anderen
Erweiterungen werden dann als Modifikationen betrachtet, für die auch der Hersteller
keine Verantwortung mehr übernimmt.
Mit dem Begriff Customizing wird die Vorgehensweise der Systemkonfiguration
bezeichnet, in der ein Anwender Systemeinstellungen anpasst. Customizing wird im
SAP R/3- System über den Einführungsleitfaden (IMG) vorgenommen. Das
Customizing unterstützt den Anwender in folgenden Situationen:
• Bei der Einführung des R/3-Systems
• Bei der Erweiterung des R/3-Systems
• Bei einem Release- Wechsel oder System-Upgrade
- 35 -

Die Feinterminierung im SAP
Das Customizing bietet folgende Funktionen:
• Werkzeuge für Systemeinstellungen und deren Dokumentation
• Empfehlungen für Systemeinstellungen
• Customizing- Projekte als Steuerungsinstrumente für die Verwaltung,
Bearbeitung und Auswertung der Einführungs- oder Erweiterungsprojekte
• Unterstützung bei der Übernahme der Systemeinstellungen vom Testsystem
in das Produktivsystem
• Werkzeuge für den System-Upgrade und den Release- Wechsel
• Vorkonfigurierte Branchensysteme
Das Customizing unterstützt nicht die Modifikation der SAP Standardfunktionen.
[sap.04]
Im Folgenden werden die Customizing- Einstellungen im Rahmen der Diplomarbeit
erläutert. Der Ablauf wird im Anhang 1 mit Bildschirmabgriffen dargestellt.
Für die Feinterminierung der Pressenplanung, mit der grafischen Plantafel, waren
keine Customizing- Einstellungen vorzunehmen, weil diese Einstellungen in der
Vergangenheit schon gepflegt wurden. Allerdings mussten Einstellungen im Bereich
der Verfügbarkeitsprüfung für Pressenwerkzeuge vorgenommen werden. In der
ursprünglichen Einstellung wurde beim Anlegen eines Fertigungsauftrages keine
Verfügbarkeitsprüfung durchgeführt. Dadurch wurde eine Freigabe eines
Fertigungsauftrages ermöglicht, selbst wenn die Werkzeugverfügbarkeit nicht
gegeben war. Wenn man allerdings eine Feinplanung über SAP anstrebt, muss ein
nicht einsatzfähiges Werkzeug dem Disponenten angezeigt werden.
Um Customizing- Eintellungen im SAP vorzunehmen, benötigt man
Administratorenrechte. Deshalb muss man sich zum Durchführen des nachfolgenden
Schrittes an die entsprechende Stelle wenden, wo die Einstellungen von einem
Administrator auf Richtigkeit überprüft und umgesetzt werden. Dies muss so
gehandhabt werden, da über das Customizing grundlegende Systemeinstellungen
von SAP beeinflusst werden können, welche bei Falscheingabe die Funktionalität
- 36 -

Die Feinterminierung im SAP
von SAP negativ beeinflussen können. Dies ist bei einem produktiven System
untragbar. Darum werden solche folgenschweren Einstellungen erst im SAP
Testsystem vorgenommen und ausführlich getestet.
Das Customizing wird im SAP Hauptmenü über den Transaktionscode „SPRO“
aufgerufen. Dort erreicht man den Einführungsleitfaden über den Button „SAP
Referenz- IMG“. Im Einführungsleitfaden befindet sich ein Menübaum mit dem alle
SAP- Einstellungen, die für das Customizing vorgesehen sind, bearbeitet werden
können. Das für die Werkzeugverfügbarkeitsprüfung relevante Menü erreicht man
wie folgt: „Produktion Fertigungssteuerung Vorgänge Verfügbarkeitsprüfung
Prüfsteuerung definieren“. Im folgenden Menü muss in der Tabelle das Geberit
Werk gewählt werden, für welches die Einstellung vorgenommen werden sollen. Für
jedes Werk gibt es 2 Untergliederungspunkte:
• Prüfung für eröffneten Auftrag
• Prüfung für freigegebenen Auftrag
Die folgenden Einstellungen müssen für beide Punkte durchgeführt werden. Die zu
treffenden Einstellungen sind bei beiden Punkten gleich, und die Reihenfolge spielt
keine Rolle.
Es wird zunächst einer der beiden Einträge ausgewählt und dessen Zeile markiert.
Die betreffenden Zeilen erkennt man an der Bezeichnung
„1191 Geberit Lichtenstein“. Das Untermenü erreicht man über den Button „Detail“.
Dort muss bei „FHM Verfügbarkeit“ der Haken bei „Keine Prüfung“ entfernt werden.
Weiterhin muss bei „Prüfregel“ eine „01“ und bei „Freigabe FHM“ eine „1“
eingetragen werden. Die „Prüfregel 01“ bezeichnet die Statusprüfung des
Fertigungshilfsmittels und die „Freigabe FHM“ bietet Verfahrensweisen bei fehlender
Werkzeugverfügbarkeit. Die Einstellung „1“ bewirkt eine „Freigabe durch
Benutzerentscheidung bei fehlendem FHM“ an. Sind diese Einstellungen
gespeichert, müssen die gleichen Einstellungen noch für den zweiten
Untergliederungspunkt durchgeführt und gespeichert werden.
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Die Feinterminierung im SAP
7.2. Die Klassifizierung der Pressenwerkzeuge
7.2.1. Die Klassenverwaltung im SAP
Als Grundlage für das Erstellen von Fertigungshilfsmitteln müssen diese klassifiziert
werden. Der Ablauf wird im Anhang 7 mit Bildschirmabgriffen dargestellt.
Die Klassenverwaltung wird im SAP Hauptmenü über den Transaktionscode „CL02“
gestartet. Einer Klasse müssen ein eindeutiger Klassenname und -art zugewiesen
werden. Es wurde eine Klasse mit dem Namen „LI_WERKZEUGE“ erstellt und dieser
die Klassenart „002“ zugewiesen, was den Code für die so genannte
Equipmentklasse darstellt. Unter den Basisdaten muss noch eine ausführlichere
Bezeichnung für die Klasse eingetragen werden und ein Freigabestatus eingestellt
werden. Als ausführlichere Bezeichnung wurde „Werkzeuge Lichtenstein“ festgelegt,
und der Freigabestatus muss auf „freigeben“ gesetzt werden. Damit eine Klasse
vollständig erstellt werden kann, muss der Klasse noch ein Merkmal zugewiesen
werden, welches man in der Merkmalsverwaltung erstellen muss.
7.2.2. Die Merkmalsverwaltung im SAP
Ein Merkmal bildet die Untergliederung einer Klasse und hat eine Bezeichnung. Die
Merkmalsverwaltung wird im SAP Hauptmenü über den Transaktionscode „CT04“
gestartet. Durch die Untergliederung besteht an dieser Stelle die Möglichkeit der
Erweiterung der Klasse für zukünftige Projekte. Der Ablauf wird im Anhang 4 mit
Bildschirmabgriffen dargestellt.
Für das benötigte Merkmal wurden der Name „LIFHM_WERKZEUGART“ und die
Bezeichnung „Werkzeugart“ festgelegt. Wiederum muss hier der Freigabestatus
„freigeben“ eingestellt werden. Ein Merkmal kann verschiedene Werte annehmen,
welche beim Erstellen des Merkmals mit eingetragen werden müssen. Ein
Merkmalswert hat eine Nummer und eine Bezeichnung. Im konkreten Fall wurde der
Wert mit „01“ nummeriert und die Bezeichnung „Pressenwerkzeuge 200t“ im SAP
hinterlegt.
- 38 -

Die Feinterminierung im SAP
Die Klassifizierung ist abgeschlossen, wenn alle Einstellungen gespeichert sind und
es kann mit dem konkreten Erstellen von spezifischen Fertigungshilfsmitteln
begonnen werden.
7.3. Einstellungen für das Equipment in SAP
7.3.1. Equipment anlegen
Das Menü zum Anlegen eines Equipments öffnet man mit dem Transaktionscode
„IE01“ im SAP Hauptfenster. Der Ablauf wird im Anhang 1 mit Bildschirmabgriffen
dargestellt.
In diesem Menü muss die Equipmentnummer und der -typ eingestellt werden. Für die
Nummern werden die Inventarnummern der einzelnen Werkzeuge der Geberit
Lichtenstein GmbH verwendet. Die Inventarnummern dieser Werkzeuge sind immer
5- stellig und decken damit ein ausreichend großes Nummernspektrum für das
zukünftige Hinzufügen neuer Werkzeuge ab. Im Beispiel handelt es sich um das
Werkzeug mit der Inventarnummer „20363“, welches zur Herstellung des Artikels
„488.071.00.0“, der Drucktraverse, benötigt wird. Der Equipmenttyp muss „P“
eingestellt werden, was der Codierung „Werkzeuge“ entspricht. Die
Equipmenttypliste bietet unter anderem auch eine Einstellmöglichkeit für Messmittel,
soll aber an dieser Stelle nur genannt werden.
Im nachfolgenden Menü muss eine Bezeichnung für das Equipment deklariert
werden. Die Bezeichnung wird nach dem Schema „WZK für [Artikelnummer]“ erstellt
und lautet für das Beispiel „WZK für 488.071.00.0“.
Anschließend muss das Werkzeug in die, unter Kapitel 7.2.1, erstellte Klasse
eingeordnet werden. Dazu muss man in das Menü „Klassenübersicht“ wechseln, dort
die Klasse „LI_WERKZEUGE“ aufrufen und einen Haken im Kontrollkästchen
setzten. SAP bietet aufgelistet alle erstellten Merkmale dieser Klasse an. Das
benötigte Merkmal „Werkzeugart: Pressenwerkzeug 200t“ wird über einen
Doppelklick festgelegt und muss anschließend gespeichert werden.
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Die Feinterminierung im SAP
Zurück im Hauptmenü der Equipmenterstellung muss in der Registrierkarte „FHM-
Daten“ die Planverwendung „001“ ausgewählt werden. Dies ist der Code für die
Verwendung des Equipments nur für Arbeitspläne. Eine andere Einstellmöglichkeit
ist unter anderem die Planverwendung nur für Prüfpläne, im Fall eines Messmittels.
Sind diese notwendigen Einstellungen für Verwendung des Equipments durchgeführt
und abgespeichert, kann das Equipment einem Vorgang zugeordnet werden. Es ist
anzumerken, dass ein Equipment standardmäßig immer „freigegeben“ erstellt wird.
Sollte dies nicht erwünscht sein, kann eine Sperrung vorgenommen werden (siehe
Kapitel 7.3.3.).
7.3.2. Equipment einem Vorgang zuordnen
Der Ablauf wird im Anhang 14 mit Bildschirmabgriffen dargestellt.
Das erstellte Equipment (Vgl. Kapitel 7.3.1.) ist dafür vorgesehen, einem Arbeitsplan
eines Artikels zugeordnet zu werden. Dazu ruft man den Arbeitsplan, des
entsprechenden Artikels, mit dem Transaktionscode „CA02“ auf. In der folgenden
Maske wird die Artikelnummer, im Beispiel „488.071.00.0“, eingegeben, um den
Arbeitsplan des Artikels aufzurufen.
Im Arbeitsplan sind in mehreren Zeilen, die einzelnen Arbeitsschritte mit den
dazugehörigen Arbeitsplätzen dargestellt. Die fünfstellige Zahl in der Spalte
Arbeitsplatz ist dabei die Relevante für die Zuordnung des Equipments. Im Normalfall
sollte diese Zahl, im Beispiel „20363“, in der ersten Zeile des Arbeitsplanes stehen.
Diese Zeile muss markiert und mit dem Icon „FHM“ geöffnet werden. In der sich
öffnenden Tabelle hat man die Möglichkeit, das Fertigungshilfsmittel einzufügen.
Über „Bearbeiten -> Neue Einträge -> Equipment“ erscheint ein Menüfenster, in dem
die Equipmentnummer eingetragen und bestätigt werden muss. Das
Fertigungshilfsmittel ist nach dem Speichern diesem Arbeitsplan zugeordnet.
- 40 -

7.3.3. Equipment sperren/ freigeben
Die Feinterminierung im SAP
Wenn ein Fertigungshilfsmittel einen Defekt hat und deshalb repariert werden muss,
steht es der Produktion nicht mehr zur Verfügung. Damit es nicht mehr für die
Produktion eingeplant werden kann und der Disponent einen Hinweis auf das defekte
FHM bekommt, besteht die Möglichkeit, ein Equipment zu sperren. Diese Aufgabe
soll von den Meistern durchgeführt werden, da diese immer die aktuellen
Informationen über die Werkzeuge besitzen. Der Ablauf wird im Anhang 12 mit
Bildschirmabgriffen dargestellt.
Dazu kann, mittels des Transaktionscodes „IE02“ in den Stammdaten eines
Equipments, die entsprechende Einstellung vorgenommen werden. Nach der
Eingabe der Equipmentnummer, im Beispiel „20363“, befindet man sich im selben
Menü, wie bei der Erstellung des Fertigungshilfsmittels. In der Registrierkarte
„FHM- Daten“ kann man mit dem Button „FHM sperren“ und anschließenden
Speichern, den Werkzeugstatus auf „gesperrt“ setzten.
Das Freigeben verläuft nach dem gleichen Prinzip, da beim nächsten Aufrufen
dieses Menüs der Button die Bezeichnung „FHM freigeben“ angenommen hat.
Die Konsequenz aus einem gesperrten FHM besteht darin, dass beim Erstellen eines
Fertigungsauftrages, bei dem dieses FHM verwendet wird, eine Warnung „Fehlende
FHM- Verfügbarkeit“ erscheint. Weiterhin erscheint, beim Freigabevorgang des
Fertigungsauftrages, eine zweite Warnmeldung in Form eines
Warnmeldungsfensters und gibt dem Disponenten einen unübersehbaren Hinweis
(Vgl. Abbildung 5) auf das Fehlen eines Fertigungshilfsmittels.
Abbildung 5: Warnmeldung im SAP
- 41 -

Die Feinterminierung im SAP
8. Die Feinterminierung im SAP
8.1. Arbeiten mit der grafischen Plantafel von SAP
Die Feinplanung setzt voraus, dass die Dispositionsgruppe der Pressenartikel mittels
des Dispolaufes vom Disponenten durchgeführt wurde und alle Fertigungsaufträge
umgesetzt und freigeben sind.
Der Ablauf wird im Anhang 17 mit Bildschirmabgriffen dargestellt.
Die grafische Plantafel wird mit dem Transaktionscode „CM21“ aufgerufen. In der
anschließenden Maske müssen die Arbeitsplätze „20240000 bis 20240004“
eingetragen werden. Diese Codierungen stehen für die Pressen 1 bis 4 („20240001
bis 20240004“) und der Kostenstelle für den gesamten Bereich Pressen
(„20240000“). In der Werkszeile muss die „1191“ eingetragen werden, was der Code
für das Geberit Werk in Lichtenstein ist. Weiterhin muss die Kapazitätsart „001“
eingegeben werden. Dies stellt den Code für die Maschinenkapazität dar.
Sind alle Eingaben vollständig und bestätigt, wird die grafische Plantafel geladen.
Diese setzt sich aus 2 Bereichen zusammen. Einmal der Auftragsvorrat, in dem alle
Fertigungsaufträge vorhanden sind, und den vier Arbeitsplätzen der Pressen. Alle
Aufträge im Auftragsvorrat sind nicht feinterminiert und nach ihrem
Fertigungsendtermin aufsteigend sortiert. Es existieren blau und grün unterlegte
Aufträge im Auftragsvorrat, wobei blau für einen Fertigungsauftrag steht und grün für
einen Planauftrag. Die Planaufträge müssen in der grafischen Plantafel nicht weiter
beachtet werden, weil nur freigegebene Fertigungsaufträge feinterminiert werden
müssen.
Zur besseren Ansicht kann man eine Zoomstufe herauszoomen und hat somit eine
bessere Übersichtlichkeit über die Plantafel. Weiterhin vorteilhaft für die Planung ist
die Umstellung des Zeitrasters auf Tage. Über „Einstellungen Maßstab
Tagesraster“ wir diese Einstellung durchgeführt. Auch die Schrittweite der
Einplanung muss folgendermaßen eingestellt werden: „Einstellungen Schrittweite
Stundenraster“. Erst diese Einstellung ermöglicht eine stundengenaue
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Die Feinterminierung im SAP
Einplanung, da die Anfangs- oder Endtermine der Fertigungsaufträge (je nach
Einstellung Vorwärts- oder Rückwärtsterminierung) stundengenau einrasten.
Will man einen Auftrag aus dem Arbeitsvorrat feinplanen, muss man diesen
markieren und den Button „Einplanen“ betätigen. Daraufhin wird dieser auf den
Arbeitsplatz „20240000“ verschoben und verschwindet im Auftragsvorrat. Der
Fertigungsauftrag muss jetzt, per Drag and Drop, unter Berücksichtigung des
Fertigungsendtermins, auf eine der Pressen „20240001 bis 20240004“ verschoben
werden. Damit ist der Fertigungsauftrag feinterminiert. Dies muss mit den restlichen
Aufträgen wiederholt werden, bis alle im Auftragsvorrat vorhandenen
Fertigungsaufträge so eingeplant sind, dass die dispositiv geforderten
Fertigungsendtermine eingehalten werden. Danach muss der Vorgang gespeichert
werden.
8.2. Ausgabewerte durch die Planung mit der grafischen Plantafel
8.2.1. Auftragsliste
Wichtig für die Produktion ist eine geeignete Auftragsliste, welche die Ergebnisse der
grafischen Plantafel zusammenfasst und die Produktionsreihenfolge der
Pressenartikel auf den einzelnen Pressen mit Uhrzeiten für den Rüststart darstellt.
Der Ablauf wird im Anhang 23 mit Bildschirmabgriffen dargestellt.
Die Liste wird mit dem Transaktionscode „COOIS“ aufgerufen. In der nachfolgenden
Maske müssen folgende Einstellungen vorgenommen werden:
In der Zeile „Liste“ muss der Auswahlpunkt „Auftragsköpfe“ ausgewählt und das
Layout „/LICH2024“ eingetragen werden. Bei Arbeitsplatz muss „20240001“
eingetragen werden, um die Auftragsliste der Presse 1 aufzurufen. Bei Systemstatus
muss „TABG“ und „RÜCK“ eingetragen werden. Jeweils muss noch der Haken
„Exkl.“ bei beiden Einstellungen gesetzt werden. Die Auftragsliste wird mit dem
Button „Ausführen“ aufgerufen.
Die folgende Auftragsliste wird für EINE Presse angezeigt. Es können auch die
Auftragslisten aller 4 Pressen zusammen angezeigt werden, indem bei Arbeitsplatz
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Die Feinterminierung im SAP
„20240001“ bis „20240004“ eintragen wird. Aber es hat sich herausgestellt, dass die
Übersichtlichkeit der nachfolgenden Liste stark eingeschränkt ist. Somit wird für die
Geberit Lichtenstein GmbH empfohlen, dass die Auftragslisten getrennt voneinander
angezeigt werden. Dies hat den Vorteil, dass der Einrichter eindeutig zuordnen kann,
welcher Artikel auf welcher Presse gerüstet werden muss und die Rüstreihenfolge
klar erkennbar ist.
Die angezeigte Liste enthält die relevanten Informationen für die Produktion, wie
Auftragsnummer, Materialnummer, Materialkurztext, Auftragsmenge, Startdatum
(Rüststart), Startuhrzeit, sowie Enddatum und Enduhrzeit. Die Tabelle muss noch
nach Startdatum und -uhrzeit geordnet werden und kann für die Produktion
verwendet werden.
Das Gleiche muss mit den restlichen Pressen wiederholt werden, indem man in der
Eingabemaske bei Arbeitsplatz nacheinander „20240002“, „20240003“ und
„20240004“ einträgt. Somit erhält man die Auftragslisten für jede einzelne Presse.
8.2.2. Coilbestellliste
Die Coilbestellliste ist für den Disponenten, der das Material für die Pressen bestellt
notwendig, um die Materialversorgung für die Pressen sicherzustellen. Der Ablauf
wird im Anhang 25 mit Bildschirmabgriffen dargestellt.
Diese Liste wird mit dem Transaktionscode „COOIS“ aufgerufen. Der Unterschied zur
Auftragsliste besteht in veränderten Eingaben in der nachfolgenden Maske:
In der Zeile „Liste“ muss der Auswahlpunkt „Komponenten“ gewählt werden.
Weiterhin muss das Layout „Spaltband“ (andere Bezeichnung für Coil) eingetragen
werden. Unter „Arbeitsplatz“ muss „20240001“ bis „20240004“ eingetragen werden,
um die Coilbestellliste für alle Pressen aufzurufen. Bei Systemstatus muss „TABG“
und „RÜCK“ eingetragen werden. Jeweils muss noch der Haken „Exkl.“ bei beiden
Einstellungen gesetzt werden. Die Coilbestelliste wird mit dem Button „Ausführen“
aufgerufen.
- 44 -

Die Feinterminierung im SAP
Im Gegensatz zur Auftragsliste ist es sinnvoll, die Coilbestellliste für alle Pressen
gleichzeitig anzuzeigen. Der Grund dafür ist, dass verschiedene Artikel auf
verschiedenen Pressen das gleiche Coil benötigen. Darum ist es notwendig, den
Gesamtüberblick über die Coilbestellliste aller Pressen zu haben, um gegebenenfalls
Coilbestellungen zusammenzuziehen.
Die angezeigte Liste enthält die relevanten Informationen für die
Materialbeschaffung, wie Auftragsnummer, Verursacher der Bestellung,
Materialnummer, Materialkurztext, Bedarfstermin, Bedarfszeitpunkt, Bedarfsmenge
und Basismengeneinheit. Die Tabelle kann vom verantwortlichen Disponenten für
Materialbestellung nach individuellen Kriterien sortiert werden.
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9. Fazit
Fazit
Im Rahmen der Diplomarbeit wurde die Auswahl eines Planungssystems für die
Durchführung der Feinplanung des Maschinenbereiches Pressen in der Geberit
Lichtenstein GmbH durchgeführt. Die zur Betrachtung herangezogen Systeme waren
SAP und PROQUAM. Anhand von betriebsspezifischen Anforderungen erfolgte die
Entscheidung für eines der beiden Systeme. Je nach Bedeutung der Anforderungen
wurden diese unterschiedlich stark gewichtet. Die Auswertung ergab, dass SAP für
die vorliegenden Anforderungen besser geeignet ist.
Durch die Nutzung der grafischen Plantafel von SAP kann jetzt die komplette
Fertigungsplanung (Grob- und Feinplanung) der Pressen im Auftragszentrum
realisiert werden. Damit verbunden wurde eine Schnittstelle im
Fertigungsplanungsprozess eingespart, weil die Übertragung der Fertigungsaufträge
in die Exceldatei durch die Meister nicht mehr notwendig ist. Die Planung über Excel
entfällt komplett, und eine durchgängige Planung mit einem System (SAP) wurde
erreicht. Diese Planung erfolgt immer nach dem vom SAP vorgegeben
Planungsalgorithmus. Weil SAP die Rahmenbedingung der Planung vorgibt, ist die
Vertretung des planenden Disponenten besser geregelt, und es kommt zu keinem
Bruch im Planungsverlauf. Damit ergibt sich eine bessere Transparenz im
Planungssystem durch den Wegefall der intuitiven Disposition, weil die menschliche
Komponente ausgeblendet wird.
Durch die Zentralisierung der Planung im Auftragszentrum wurde eine Kopplung des
Materialflusses an die Maschinenbelegung erreicht, und bei Lieferengpässen am
Vormaterial kann direkt im Auftragszentrum umgeplant werden.
Auch eine Werkzeugverwaltung lässt sich mittels SAP durchführen. Somit kann die
Werkzeugverfügbarkeit im PC abgebildet werden. Alle Pressenwerkzeuge können in
das SAP eingepflegt und den Arbeitsplänen entsprechender Artikel zugeordnet
werden. Es steht ein neuer Sicherungsmechanismus zur Verfügung, wenn ein
Werkzeug aufgrund eines Defektes nicht mehr eingeplant werden darf. Im Fall eines
- 46 -

Fazit
Werkzeugdefektes wird im Planungsprozess eine unübersehbare Warnmeldung
angezeigt.
Die grafische Plantafel bietet weiterhin die Möglichkeit der Ausweitung der Planung
auf weitere Maschinengruppen, wie zum Beispiel den Maschinenbereich der
Roboterkomplettschweißanlagen und Handeinlegeroboter der Geberit Lichtenstein
GmbH.
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10. Begriffserklärung
Begriffserklärung
Coil ist die Bezeichnung für ein aufgewickeltes Metallband oder
Metalldraht, auch als Spaltband bezeichnet
Customizing Anpassen einer Software an standortspezifische
Erfordernisse
Disposition die mengenmäßige Einteilung von Aufträgen mit aktuellen
Leistungsanforderungen und die terminierte Zuweisung zu
den verfügbaren Ressourcen
Erzeugnisfelder Gesamtheit der Erzeugnisse, die sich auf ein Basiserzeugnis
zurückführen lassen
Feinterminierung eine stunden- oder sogar minutengenaue Planung der
Eckdaten von Fertigungsaufträgen
Fertigung umfasst alle technischen Maßnahmen zur Herstellung von
Material oder Erzeugnissen
Fertigungsplanung umfasst alle einmalig zu treffenden Maßnahmen bezüglich der
Gestaltung eines Fertigungssystems und der darin
stattfindenden Fertigungsprozesse
Gebindeeinheiten ist eine Ladeeinheit und ein Fachausdruck für die
Input- und
Output-Variablen
Zusammenfassung von Waren in der Logistik
Eingabe- und Ausgabewerte
Prozess kennzeichnet das Fortschreiten in der Durchführung eines
Vorganges
Unternehmen organisatorische Zusammenfassung von persönlichen,
sachlichen und immateriellen Mitteln zur Verfolgung eines
arbeitstechnischen Zweckes
- 48 -

Anhangsverzeichnis
Anhangsverzeichnis
Customizing................................................................................................ Anhang 1
Klassifizierung: Merkmalsverwaltung ......................................................... Anhang 4
Klassifizierung: Klassenverwaltung ............................................................ Anhang 7
Equipment anlegen .................................................................................... Anhang 9
Equipment sperren/ freigeben .................................................................... Anhang 12
Equipment einem Vorgang zuordnen ......................................................... Anhang 14
Arbeiten mit der grafischen Plantafel.......................................................... Anhang 17
Auftrag ausplanen ...................................................................................... Anhang 22
Auftragsliste erstellen ................................................................................. Anhang 23
Coilbestellliste erstellen.............................................................................. Anhang 25
Alle Abbildungen sind aus dem SAP- System der Geberit Lichtenstein GmbH
entnommen.
- VI -

Customizing
Schritt 1:
Schritt 2:
Anhang
Anhang 1

Schritt 3:
Schritt 4:
Anhang
Anhang 2

Schritt 5: (abspeichern)
Anhang
Schritt 6: (danach gleiche Einstellungen wie bei Schritt 5 vornehmen)
Anhang 3

Klassifizierung: Merkmalsverwaltung
Schritt 1:
Schritt 2:
Anhang
Anhang 4

Schritt 3:
Schritt 4:
Anhang
Anhang 5

Schritt 5: (abspeichern)
Anhang
Anhang 6

Klassifizierung: Klassenverwaltung
Schritt 1:
Schritt 2:
Anhang
Anhang 7

Schritt 3:
Schritt 4: (abspeichern)
Anhang
Anhang 8

Equipment anlegen
Schritt 1:
Schritt 2:
Anhang
Anhang 9

Schritt 3:
Schritt 4:
Anhang
Anhang 10

Schritt 5:
Schritt 6: (abspeichern)
Anhang
Anhang 11

Equipment sperren / freigeben
Schritt 1:
Schritt 2:
Anhang
Anhang 12

Schritt 3: (abspeichern)
Anhang
Anhang 13

Equipment einem Vorgang zuordnen
Schritt 1:
Schritt 2:
Anhang
Anhang 14

Schritt 3:
Schritt 4:
Anhang
Anhang 15

Schritt 5:
Schritt 6: (abspeichern)
Anhang
Anhang 16

Arbeiten der grafischen Plantafel
Schritt 1:
Schritt 2:
Anhang
Anhang 17

Schritt 3:
Anhang
Anhang 18

Schritt 4:
Schritt 5:
Anhang
Anhang 19

Schritt 6:
Schritt 7:
Anhang
Anhang 20

Schritt 8:
Schritt 9:
Anhang
Anhang 21

Schritt 10: (abspeichern)
Auftrag ausplanen:
Anhang
Anhang 22

Auftragsliste erstellen:
Schritt 1:
Schritt 2:
Anhang
Anhang 23

Schritt 4:
Anhang
Anhang 24

Coilbestellliste:
Schritt 1:
Schritt 2:
Anhang
Anhang 25

Schritt 3:
Anhang
Anhang 26

Literaturverzeichnis
Literaturverzeichnis
[dang.98] Wilhem Dangelmeier, Fertigungsplanung, Paderborn 1998,
Springer Verlag
[erp.08] Enterprise Resource Planning, Online im Internet:
URL:
http://de.wikipedia.org/wiki/Enterprise_Resource_Planning,
Stand August 08
[geli.08] Geberit Lichtenstein firmeneigene Unterlagen, Stand Juli 2008
[hack.89] Rolf Hackstein, Produktionsplanung und -steuerung (PPS),
Ein Handbuch für die Betriebspraxis, Düsseldorf 1989
[hein.87] Claus E. Heinrich, Mehrstufige Losgrößenplanung in
hierarchisch strukturierten Produktionssystemen, Berlin-
Heidelberg 1987, Springer Verlag
[kern.81] Professor Helmut Kernler, Online im Internet: URL:
http://www.computerwoche.de/heftarchiv/1981/49/1188145/,
Stand Juli 08, Schluchsee/Schwarzwald 1981
[kurb.98] Karl Kurbel, Produktionsplanung und -steuerung, München-
Wien 1999
- VII -

Literaturverzeichnis
[menz.07] Dipl.- Ing. D. Menzel, Unterrichtsmitschrift Produktionsplanung
und -steuerung, Stand 2007
[oete.94] Stefan Oeters, DV- gestützte Produktionsplanung,
Grundlagen, Verfahren und Lösung komplexer Aufgaben der
betrieblichen Planung, Wiesbaden 1994
[sap.04] SAP R/3 Enterprise Online Dokumentation (German),
Release 4.70, Extension Set 2.00, März 2004
[six.08] Six Sigma, Online im Internet:
URL: http://de.wikipedia.org/wiki/Six_Sigma, Stand August 08
[stan.99] Werner Stanek, Lehrbrief für das Lehrgebiet PPS
Teilebedarfsermittlung und Losgrößenbildung, Westsächsiche
Hochschule Zwickau, Fachgebiet Fabrikanlagen und
Produktionsorganisation, Zwickau 1999
[stein.89] Pitter A. Steinbuch, Fertigungswirtschaft, Kiehl 1989, Kiehl
Friedrich Verlag
[pro.07] Dokumentation PROQUAM, Stand 2007
- VIII -

„Ich erkläre hiermit ehrenwörtlich“
Ehrenwörtliche Erklärung
1. dass ich meine Studienarbeit mit dem Thema:
„Neuorganisation der Fertigungsplanung
anhand der Maschinengruppe Pressen“
ohne Fremde angefertigt habe,
2. dass ich die Übernahme wörtlicher Zitate aus der Literatur sowie die
Verwendung der Gedanken anderer Autoren an den entsprechenden Stellen
innerhalb der Arbeit gekennzeichnet habe und
3. dass ich meine Diplomarbeit bei keiner anderen Prüfung vorgelegt habe.
Ich bin mir bewusst, dass eine falsche Erklärung rechtliche Folgen haben wird.
.................................................. ..................................................
Ort, Datum Unterschrift