ePub Institutional Repository
ePub Institutional Repository
ePub Institutional Repository
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
Möglichkeit der direkten Verkaufsförderung aufgrund der Tatsache das richtige Produkt<br />
dem richtigen Kunden verkaufen zu können. 98<br />
Es geht also in Zukunft nicht in erster Linie darum, jedem Kunden sein Wunschfahrzeug<br />
in genau fünf Tagen zur Verfügung zu stellen, sondern vielmehr die gesamte<br />
Supply Chain in die Lage zu versetzen, nach konkreten Kundenaufträgen und in einer<br />
angemessenen OTD Zeit Autos zu bauen. 99<br />
Zusammenfassend können aus der bisherigen Darstellung also folgende Ziele für BTO<br />
in der Automobilindustrie angeführt werden:<br />
• Umsetzung des Pull Systems, Kundenorientierung<br />
• Kundenservicegrad erhöhen<br />
• Verringerung der Order to Delivery Zeit<br />
• Einhaltung einer konkreten Lieferterminzusage<br />
• Ausweitung der Marktanteile, höhere Verkaufszahlen (bzw. zumindest das<br />
Abwandern von Kunden aufgrund nicht erfüllter Wünsche verhindern)<br />
• (Fertig-)Bestandssenkung<br />
• Ausnützen von Kostenvorteilen (bzw. Kostennachteile des BTS vermeiden)<br />
• Erzielung höherer Verkaufspreise<br />
Die hier vorgestellten Ziele und die voranschreitenden Möglichkeiten, die die Automobilhersteller<br />
den Abnehmern im Rahmen der zunehmenden Kundenorientierung einräumen<br />
(z.B. späte Festlegung der endgültigen Konfiguration) sowie die allgemeine<br />
Entwicklung hin zu verkürzten Lebenszyklen, führen die Planbarkeit in der gesamten<br />
Supply Chain aber bald an ihre Grenzen. 100 Ob nun die bisherigen Strukturen für die<br />
Umsetzung der BTO Ziele geeignet sind, wird im folgenden Kapitel betrachtet.<br />
4.1.1. Darstellung der Ausgangslage<br />
In den späten 80er und 90er Jahren des vorigen Jahrhunderts prägten japanische Produktionsstrategien<br />
die Automobilindustrie weltweit nachhaltig. Die Lean-Philosophie<br />
und das Toyota Production System (TPS) waren die Schlagwörter dieser Zeit und die<br />
Auswirkungen der Umsetzung zeigen sich heute an vielen Standorten der Automobilindustrie.<br />
Dabei galt es durch eine effiziente (schlanke, lean) Gestaltung der Supply<br />
Chain (s.a. Ausführungen dazu unter 3.1.1) und durch Konzepte wie das „Kaizen“ die<br />
Arbeitsproduktivität zu steigern, um so Wettbewerbsvorteile über die Kostenseite zu<br />
generieren. Die zunehmende Automation in der Fertigungsstrasse war dafür eine<br />
Grundvoraussetzung. Neben der Arbeitsproduktivität sind aber auch hohe Qualitäts-<br />
98 Vgl. Waller (2004), S. 12<br />
99 Vgl. Gottwald (2006), S. 18<br />
100 Vgl. Voigt/Saatmann/Schorr (2006), S. 16<br />
34