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Temperaturregler FP 13 

Betriebsanleitung P/N 7169611_01 

- German - 

Ausgabe 12/11 

NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

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- Originalbetriebsanleitung - 

Warenzeichen 

AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, 

Color-on-Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross-Cut, cScan+, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, 

Dura-Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo-Coat, e.dot, Emerald, e.stylized, EFD, Encore, ESP, ETI--stylized, Excel 2000, Fillmaster, 

FlexiCoat, Flexi-Spray, Flex-O-Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli-flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, 

iFlow, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, 

MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, Nordson, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, 

PowderGrid, Powderware, Precisecoat, Primarc, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, 

Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Signature, Slautterback, Smart-Coat, Solder Plus, Spectrum, 

Speed-Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure-Max, Sure Wrap, Tela-Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, 

Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Ultra, UniScan, UpTime, u-TAH, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa-Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa-Screen, Versa-Spray, 

Walcom, Watermark, When you expect more. sind eingetragene Warenzeichen - - der Nordson Corporation. 

Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto-Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, 

BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro+, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, ContourCoat, 

Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo-Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E-Nordson, Easy Clean, 

EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlowCoat, Fluxplus, G-Net, G-Site, Get Green With Blue, Gluie, Ink-Dot, 

iON, Iso-Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, 

OmniScan, Nano, OptiStroke, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, 

Process Sentry, Pulse Spray, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, SolidBlue, 

Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, 

Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Viper, Vista, Versa, WebCure, 2 Rings (Design) sind Warenzeichen - - der 

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P/N 7169611_01 2011 Nordson Corporation

2011 Nordson Corporation FP13 

Inhaltsverzeichnis I 

Inhaltsverzeichnis 

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 

Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 

Definition: Heizung -- Fühler -- Regler -- Steller . . . . . . . . . . . . . . . 1 

Regeln für eine gute Temperaturregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 

Funktionsbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 

Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 

Kurzanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Werte einstellen und bestätigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Kanal (Zone) auswählen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Sollwert einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

OP: Ersten Kanal bestimmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

P: Sollwertprogramm auswählen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

HI: Maximalen Sollwert einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

LO: Minimalen Sollwert einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Temperaturkanal abschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Anzeigen (Beschreibung anhand von Beispielen) . . . . . . . . . . . . . 5 

Regelebene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

Parameterebene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Elektrische Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Fühlereingänge (Anschlussbelegung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Fe-CuNi oder NiCr-Ni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Pt100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Leistungsausgänge Heizen und Kühlen (Anschlussbelegung) 7 

Wechselspannung 230 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

Niederspannung 24 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

Netzversorgung und Alarmausgänge (Anschlussbelegung) . . 8 

Netzversorgung 24 VAC, 110 VAC oder 230 VAC . . . . . . . . 8 

Datenschnittstellen (Optionen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

Mögliche Schnittstellenkombinationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

GA13--Schnittstelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

PC--Schnittstelle RS232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

PC--Schnittstelle RS485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

RS422 und 20 mA Stromschleife . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

DIP--Schalter Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

Regleradresse einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

2--Punktregelung (Heizen) und/oder 3--Punktregelung 

(Heizen und Kühlen) wählen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

Beispiel 1: Reiner Heizbetrieb (2--Punktregler) . . . . . . . . . . 12 

Beispiel 2: Gemischter Betrieb (2-- und 3--Punktregler) . . . 13 

Celsius oder Fahrenheit einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Parameterebene verriegeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Standardparameter laden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Vorgehensweise über DIP--Schalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Vorgehensweise über Tasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

14 

P/N 7169611_01

II 


P/N 7169611_01 

Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Tasten des Bedienfelds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Kanal (Zone) auswählen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

Scan--Modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

Sollwert einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

Regelkreisabschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

Istwertanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

Bei Anzeige in Fahrenheit beachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

OP: Ersten Kanal bestimmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

P: Sollwertprogramm auswählen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

Sollwertprogramm anlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

HI: Maximalen Sollwert einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

HI Wert--Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

LO: Minimalen Sollwert einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Leuchtdioden (LED) des Bedienfelds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

LED Fahrenheit / Celsius . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

Bei Anzeige in Fahrenheit beachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

LED Watchdog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

LED Untertemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

LED Übertemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

LED OK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

LED Fühlerbruch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

LED Fühlerkurzschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

Parametrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

Parameterebene aufrufen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

Parameteranzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

Parameter auswählen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

Parameter ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

Parameterebene verlassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

Parameter 1: Übertemperatur--Alarmschwelle . . . . . . . . . . . . . 27 

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

Automatischer Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

Parameter 2: Untertemperatur--Alarmschwelle . . . . . . . . . . . . . 28 

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

Automatischer Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

Parameter 3: Schaltzeit / Anzeigemodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

Anzeigemodus wählen (Parameterwert: 0) . . . . . . . . . . . . . . 29 

Regelmodus wählen (Parameterwert: 1 bis 20) . . . . . . . . . . 29 

Parameter 4: Proportionalband XP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

Parameter 5: Integrationszeit Tn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

Parameter 6: Differenzierzeit Tv . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

Parameter 7: Anfahrrampe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

Parameter 8: Diagnosezeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

Parameter 9: Diagnose-Temperaturerhöhung . . . . . . . . . . . . . . 34 

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

Parameter 10: Ausgangsnummer--Heizen . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

Parameter 11: Ausgangsnummer--Kühlen . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

Parameter 12: Proportionalband für Kühlung . . . . . . . . . . . . . . 35 

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

35 

FP13 

2011 Nordson Corporation


Inhaltsverzeichnis III 

Weitere Funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

Diagnoseprogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

Diagnoseprogramm starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

Anzeigen während des Prüfvorgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

Diagnoseprogramm beenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

Stellerbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

Stellerbetrieb starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

Stellerbetrieb beenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

Watchdog Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

Anzeigemodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

Interne Sollwert-- und Stellgradanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

Anzeige der Software Kenndaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

Anzeige -- HELP -- 4802 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

Anzeige -- HELP -- 7109 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

Anzeige -- HELP / HELP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

Abbildungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 

Sonderausführungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

Anfahrschaltung für Rohrheizkörper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

Verkürztes Austrocknen mit schonendem Anfahren . . . . . . . . 45 

SAFE--Paket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

Verbundaufheizen (Aufheizen mit Führungskanal) . . . . . . . . . . 46 

Geräteübergreifendes Verbundaufheizen (ab Version 3.21) 46 

Automatische Stellgradübernahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

Leckstromüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Schlüsselschalterfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

SPS--Parallel--Eingang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

Pt100 3--Leiter Technik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

50 

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IV 


P/N 7169611_01 



Sicherheitshinweise 


Temperaturregler FP13 1 

ACHTUNG: Alle folgenden Tätigkeiten nur von qualifiziertem Personal 

ausführen lassen. Sicherheitshinweise hier und in der gesamten 

Dokumentation befolgen. 

Einführung VORSICHT: Die maximale Betriebstemperatur der Anlage, in dem der 

FP13 eingesetzt ist und der beheizten Systemkomponenten ist bei den 

Temperatureinstellungen am Bedienfeld FP13 zu berücksichtigen. Bei 

Nordson Anlagen liegt diese i.d.R. bei max. 230 ° C bis 250 ° C. Siehe 

Betriebsanleitung der Anlage. 

Definition: Heizung - Fühler - Regler - Steller 

Regeln für eine gute Temperaturregelung 

Die HEIZUNG, die je nach Bauform und Dimensionierung 

unterschiedlichen Energiebedarf hat, 

der FÜHLER, der die Temperatur aufnimmt, 

der REGLER, der das Signal des Messfühlers aufnimmt, mit einem 

gewünschten Wert vergleicht und einen entsprechenden Befehl an den 

STELLER richtet, 

der STELLER, der entsprechende Maßnahmen zur Einhaltung des 

Sollwertes ausführt. 

Diese Elemente arbeiten zusammen in einem geschlossenen Regelkreis 

und beeinflussen die Güte der Temperaturregelung. 

Unzweckmäßige Fühler, falsche Messpunkte, zu wenige oder ungeeignete 

Regler, zu kleiner/großer/langsamer/schneller Steller, alles kann die 

Ursache für eine schlechte Regelung sein. 

1. Der Wärmebedarf sollte möglichst bei 50 % der Leistung liegen. 

2. Die Fühler sollten so nah wie nur möglich am Regelgut platziert sein. 

3. Die Fühler sollten zwischen Heizung und Regelgut angeordnet sein. 

4. Es ist auf guten Wärmekontakt von Heizung und Fühler zu achten. 

5. Möglichst Solid State Relais (wegen der Schnelligkeit) verwenden. 

Bei diesen kann die hohe Regelgeschwindigkeit prozessorgeführter 

Regelsysteme, wie FP13, voll genutzt werden. 

6. Möglichst Fühler-- und Netzleitungen in getrennten Kabeln zum Einsatz 

bringen. 

7. Keine Schützspulen ohne RC--Beschaltung einsetzen. 

8. Keine Fehlerströme, keine Fremdspannung auf den Fühlern zulassen. 

Fremdspannung auf den wie ”Klingeldraht” isolierten Thermoleitungen 

bedeutet Betriebsstörungen; u. U.Lebensgefahr! 

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2 Temperaturregler FP13 

Funktionsbeschreibung 

Typenschild 

P/N 7169611_01 

Der mikroprozessorgeführte Temperaturregler FP13 ist je nach Ausbaustufe 

für 5, 10 oder 15 Temperaturregelkreise ausgelegt. Er verfügt über 

elektrisch isolierte TRIAC oder Transistor Leistungsausgänge sowie über 

Eingänge, wahlweise für Fe-CuNi oder NiCr-Ni Thermoelemente oder Pt100 

Thermowiderstände (0--20mA/0--10V). 

Die Ausgänge werden im Spannungsnullpunkt ein-- bzw. ausgeschaltet. 

Durch die Anordnung in 3 Gruppen können die Ausgangskreise an drei 

Phasen angeschlossen werden (Lastverteilung). Der Kurzschlussschutz für 

alle Leistungsbauteile erfolgt über 3 superflinke16 A Sicherungen, die 

Steuerspannung wird über eine 0,5 A Sicherung abgesichert. 

Eingegebene Sollwerte und Regelparameter bleiben auch nach dem 

Abschalten der Betriebsspannung erhalten. Der zur Sicherung verwendete 

batteriegepufferte Baustein hat eine Lebensdauer von min. 10 Jahren. 

Wahlweise lassen sich Kanäle als 2-- oder 3--Punktregelkreise definieren 

(max. sieben 3--Punktregelungen). Die Einstellung hierfür erfolgt über 

DIP--Schalter, die durch eine Öffnung auf der Geräteoberseite erreichbar 

sind. 

Das Bedienfeld zeigt pro Kanal gleichzeitig Kanalnummer, Soll-- und Istwert 

an. Somit ist ein optimaler Sollwert--Istwert--Vergleich gegeben. Der FP13 

bietet die Möglichkeit, vier verschiedene Sollwertprogramme (pro 

Regelkreis) zu speichern und bei Bedarf zu aktivieren. 

Alle Regelkreise können unabhängig voneinander auf Unter-- und 

Übertemperatur überwacht werden, wobei gemeinsam für alle Kanäle 

jeweils ein entsprechendes Ausgangsrelais geschaltet wird. Die Kontakte 

dieser Relais sind zur freien Verfügung potentialfrei herausgeführt. 

Im Falle eines Fühlerdefektes oder bei nicht angeschlossenem Fühler ist es 

möglich, den jeweiligen Kanal mit einer einstellbaren konstanten Leistung 

(Stellerbetrieb) weiter zu betreiben. 

Die Regelstruktur ist PID--ähnlich mit Anfahrverhalten. Der Regler arbeitet 

nach dem DDC--Prinzip (Direct--Digital--Control). Die einstellbaren 

Kenngrößen sind den aus der linearen Regelungstechnik geläufigen 

Parametern Xp, Tn, Tv angeglichen. 

Anhand des Typenschilds lässt sich die Konfiguration des FP13 ablesen. 

Zutreffende Konfigurationen sind mit einem schwarzen Balken über ihrem 

Feld markiert. 



Kurzanleitung 

Abb. 1 

ZONE SOLLWERT/W SOLLWERT / W ISRWERT ISTWERT/X / X 

[ E ] [ A ] [ B ] [ C ] [ D ] 

Werte einstellen und bestätigen 

Kanal (Zone) auswählen 

Sollwert einstellen 


F 

WATCHDOG 

C 


Die folgenden Tastenbezeichnungen beziehen sich auf diese Abbildung der 

Frontplatte. ZONE = Kanal. 

Tasten [A] bis [D]: 

kurzes Drücken = Änderung des Wertes um 1 

längeres Drücken = Schneller Durchlauf bis zum Endwert 

Taste [E]: Wert bestätigen / übernehmen. 

Mit Taste [A] oder [B]. 

1. Mit Taste [C] oder [D] den gewünschten Sollwert einstellen. 

2. Mit der Eingabetaste [E] den Wert übernehmen. 

P/N 7169611_01


OP: Ersten Kanal bestimmen 

E A B C D 

P: Sollwertprogramm auswählen 

HI: Maximalen Sollwert einstellen 

LO: Minimalen Sollwert einstellen 

Temperaturkanal abschalten 

P/N 7169611_01 

1. Mit Taste [A] unterhalb Kanal 1 fahren. ”OP” erscheint in der 

Kanalanzeige. 

2. Mit Taste [C] oder [D] erste Kanalnummer einstellen (nur bei entriegelter 

Parameterebene möglich). 

3. Mit Taste [E] den Wert übernehmen. 

1. Mit Taste [A] unterhalb ”OP”--Kennzeichnung fahren. ”P” erscheint in der 

Kanalanzeige. 

2. Mit Taste [C] oder [D] Sollwertprogramm (1 bis 4) einstellen. 


1. Mit Taste [A] unterhalb P--Wert fahren. ”HI” erscheint in der 

Kanalanzeige. 

2. Mit Taste [C] oder [D] max. Sollwert einstellen (nur bei entriegelter 

Parameterebene möglich). 


1. Mit Taste [A] unterhalb HI--Wert fahren. ”LO” erscheint in der 

Kanalanzeige. 

2. Mit Taste [C] oder [D] min. Sollwert einstellen. 


Mit der Einstellung des Sollwertes ”000” bzw. bei Unterschreiten des min. 

Sollwertes (LO--Wert) wird der entsprechende Temperaturkanal 

abgeschaltet. 

Mit Taste [E] den Wert übernehmen. 




Anzeigen (Beschreibung anhand von Beispielen) 

Regelebene 

Zone Sollwert Istwert Bedeutung Seite 

01 060 060 Kanal 1, Soll-- und Istwert = 60 Grad (Normalbetrieb) -- 

12. 100 100 Regler befindet sich im Scan--Modus, z. Zt. bei Kanal 12 16 

07 060 --L-- Kanal 7 hat Sollwert 60 Grad, die Isttemperatur liegt aber 

unterhalb der Untertemperatur-- Alarmschwelle (Sollwert minus 

Parameter 2) 

04 100 --H-- Kanal 4 hat Sollwert 100 Grad, die Isttemperatur liegt über der 

Übertemperatur--Alarmschwelle (Sollwert plus Parameter 1) 

06 ------ ------ Kanal 6 ist abgeschaltet 17 

02 --HE LP-- Kanal 2 hat den HI--Wert um mindestens 10 Grad 

überschritten, die Heizkanäle sind abgeschaltet, potentialfreier 

Kontakt (W = Watchdog) ist geöffnet 

10 070 --S-- Kanal 10 weist Fühlerkurzschluss aus (nur Pt100) oder 

Fühlerverpolung (bei Thermoelementen) 

13 080 --E-- Kanal 13 hat Fühlerbruch oder es ist kein Fühler 

angeschlossen 

OP 010 Regler startet mit Kanal 10 und numeriert alle folgenden 

Kanäle automatisch durch 

P 3 Sollwertprogramm 3 ist geladen 18 

01 000 P Kanal 1 ist in den Stellerbetrieb geschaltet worden. 

Stellgradanzeige in % 

HI 200 HI--Wert (max. einstellbarer Sollwert) liegt bei 200 Grad 19 

LO 050 LO--Wert (min. einstellbarer Sollwert) liegt bei 50 Grad 20 

01 250 Kanal 1 befindet sich im Anzeigemodus 28 

08 2.0.0 100 

--L-- 


Kanal 8 befindet sich in der Austrockenphase und regelt z. Zt. 

100 ° C. Die Istwertanzeige blinkt im Wechsel mit --L-- 

(Untertemperatur) 

06 150 --IL Leckstromüberwachung hat angesprochen (bei Version mit 

SAFE--Paket) und trocknet aus (regelt intern auf 100 ° C) 

11 180. 100 Kanal 11 hat intern einen von der Sollwertanzeige 

abweichenden Sollwert 

Z. B. relevant bei Anfahrrampen und 

HI--Wert Verstellungen 

---- ----H ELP Regler hat bei der zyklischen Überprüfung der Parameter 

unzulässige Werte festgestellt. 

27 

26 

22, 38 

HE LP-- ------ Standardparameter müssen geladen werden 14, 24 

SC 01 Slowest Channel (bei Version mit SAFE--Paket) 44 

AP 01 

AP 02 Auto Power Modus (bei Version mit SAFE--Paket) 46 

AP 03 

23 

23 

18 

38 

43 

47 

31 

19 

P/N 7169611_01


Parameterebene 

Zone Sollwert Istwert Bedeutung Seite 

1.1. 016 0.0.2. Kanal 11 hat eine Untertemperatur--Alarmschwelle 

(Parameter 2) von 16 Grad 

Installation 

Elektrische Anschlüsse 

Fühlereingänge (Anschlussbelegung) 

Steckerleisten 

Abb. 2 Rückansicht des FP13 

P/N 7169611_01 

Fe-CuNi oder NiCr-Ni Pt100 

Fe-CuNi oder NiCr-Ni 



K= Kompensationwiderstand: je nach Geräteausführung wird der 

Kompensationswiderstand mitgeliefert oder ist intern eingebaut. 

Pt100 

Pt100 Eingänge (2--Leiter). Nicht genutzte Fühlereingänge sind zum Schutz 

gegen EMV--Störungen kurzzuschließen. 

27 


Leistungsausgänge Heizen und Kühlen (Anschlussbelegung) 

Wechselspannung 230 V AC 



Für den Anschluss an 3--phasige Netze kann jede Steckerleiste mit einer 

separaten Phase eingespeist werden. 


Niederspannung 24 V AC 


P/N 7169611_01


Netzversorgung und Alarmausgänge (Anschlussbelegung) 

P/N 7169611_01 

Netzversorgung 24 V AC, 110 V AC oder 230 V AC 

HINWEIS: Bei nicht stabiler Netzversorgung ist bei der Konstruktion das 

Vorschalten eines Spannungskonstanthalters vorzusehen. 

Abb. 3 

Steckerleiste 6 

L Phase 

N Nulleiter 

PE Schutzerde 

LOW Untertemperatur 

Bei Untertemperatur aktiv; normal 2--3 (U11--U14) 

geschlossen 

HIGH Übertemperatur 

W Watchdog 

Bei Übertemperatur aktiv; normal geöffnet 

Bei Watchdog inaktiv; normal geschlossen 



Datenschnittstellen (Optionen) 



Die Anordnung der Anschlussbuchsen an der Geräterückseite kann je nach 

gewählter Schnittstellenart und in Kombination mit der gewählten 

Eingangskarte unterschiedlich sein. 

Mögliche Schnittstellenkombinationen 

RS232 + GA--Schnittstelle 



Current Loop + GA--Schnittstelle 

SPS--Parallel--Schnittstelle + GA--Schnittstelle 

SPS--Parallel--Schnittstelle + GA--Schnittstelle + RS232 oder RS485 

oder RS422 

GA13 -Schnittstelle 

Die serielle Schnittstelle zum Anschluss der GA13 ist an der 

Gehäuserückseite mit einer 9--poligen Sub--D--Buchse herausgeführt. 

Die Buchse ist am FP13 mit GA bezeichnet. 

Abb. 4 Belegung 

PC -Schnittstelle RS232 

Die RS232--Schnittstelle erlaubt es, das Gerät über ein dreiadriges Kabel zu 

steuern und abzufragen. 

Um eine möglichst störungsfreie Übertragung zu gewährleisten, muss eine 

abgeschirmte und verdrillte Datenleitung verwendet werden. 

Max. zulässige Leitungslänge: 15 Meter. 


P/N 7169611_01


P/N 7169611_01 

PC -Schnittstelle RS485 

Die RS485 Schnittstelle erlaubt es, bis zu 31 Geräte gleichzeitig über ein 

nur zweiadriges Kabel parallel zu steuern und abzufragen. 

Um eine möglichst störungsfreie Übertragung zu gewährleisten, muss eine 

abgeschirmte und verdrillte Datenleitung verwendet werden. An beiden 

Enden dieser zweiadrigen Leitung sind die Adern ”A” und ”B” mit einem 

Abschlusswiderstand von 100 Ohm zu versehen. Bei Verwendung des 

Pegelwandlers SI13d oder der PC--Einsteckkarte der Nordson GmbH ist 

bereits einer der Abschlusswiderstände eingebaut. 

Max. zulässige Leitungslänge: 1200 Meter. 

Die Schnittstelle ist am FP13 über eine 9--pol. Sub--D--Buchse 

herausgeführt, wobei nur die Stifte 2 und 3 der Buchse belegt sind. 

2 = TX+ bzw. ”A” 

3 = TX-- bzw. ”B” 


RS422 und 20 mA Stromschleife 

9--pol. Sub--D--Buchse 

Abb. 7 Belegung RS422 

Abb. 8 Belegung 20 mA Stromschleife 



DIP -Schalter Einstellungen 

Regleradresse einstellen 

DIP -Schalterblock ”A” 



Am Gehäusedeckel sind zwei verschraubbare Abdeckungen angebracht. 

Unter der vorderen befinden sich 3 DIP--Schalterblöcke zu je 8 

DIP--Schalter. 

DIP-Schalterblöcke 

A B C 

Frontplatte 

DIP--Schalterblock ”A” ist von Bedeutung, wenn mit dem FP13 über 

Schnittstellen Datenaustausch betrieben wird. 

Bei der RS485 können bis zu 31 Regler mit einem Rechner kommunizieren. 

Damit die Geräte voneinander unterschieden werden können, ist vom 

Benutzer eine spezifische Geräteadresse über DIP--Schalter binär 

einzustellen. 

Gültige Geräteadressen sind 1 bis 31. Innerhalb eines RS485--Netzes 

dürfen keine doppelten Geräteadressen vergeben werden. Innerhalb des 

Schalterblocks ”A” sind die Schalter 4 bis 8 für die Geräteadresse 

maßgebend. 

DIP “A1” DIP “A2” DIP “A3” DIP “A4” DIP “A5” DIP “A6” DIP “A7” DIP “A8” Adresse 

Beliebig Beliebig Beliebig ON ON ON ON OFF 1* 

Beliebig Beliebig Beliebig ON ON ON OFF ON 2 

Beliebig Beliebig Beliebig ON ON ON OFF OFF 3 

Beliebig Beliebig Beliebig ON ON OFF ON ON 4 

Beliebig Beliebig Beliebig ON ON OFF ON OFF 5 

Beliebig Beliebig Beliebig ON ON OFF OFF ON 6 

Beliebig Beliebig Beliebig OFF OFF OFF OFF OFF 31 

... 

* Werkeinstellung 

HINWEIS: Zur Kontrolle kann die eingestellte Adresse im Display 

abgelesen werden, indem die beiden Kanaltasten gleichzeitig gedrückt 

werden. 

P/N 7169611_01


2- Punktregelung (Heizen) und/oder 3- Punktregelung (Heizen und 

Kühlen) wählen 

DIP -Schalterblock ”B” 

DIP -Schalterblock ”C” 

P/N 7169611_01 

Die DIP--Schalter 1 bis 8 des DIP--Schalterblocks ”B” und die DIP--Schalter 

1 bis 5 des DIP--Schalterblocks ”C” bestimmen für jeden Kanal getrennt, ob 

er als 2-- oder 3--Punktregler betrieben wird. 

Befindet sich ein Schalter in Stellung ”OFF” (Schalter in Richtung 

Geräterückseite), so ist der entsprechende Kanal als 2--Punktregler 

geschaltet. In Stellung ”ON” ist der entsprechende Kanal als 3--Punktregler 

geschaltet. 

Unbedingt zu beachten ist, dass je nach Ausführung nur eine Anzahl von 

max. 15 Ausgängen zur Verfügung steht. Jede 3--Punktschaltung benötigt 

zwei Ausgänge (Heizen + Kühlen), eine 2--Punktschaltung jedoch nur einen 

Ausgang (Heizen). 

Dies bedeutet, dass die Ausgänge je nach Wahl der DIP--Schalterstellung 

unterschiedliche Funktionen haben. Das Programm bestimmt daher 

automatisch die Funktion der Ausgänge (siehe nachfolgende Tabellen) und 

die Anzahl der später effektiv verwendbaren Kanäle. 

Davon wird die Nummerierung der Fühlereingänge (= Regelzonen) nicht 

beeinflusst. 

Werkeinstellung: Reiner Heizbetrieb 

Beispiel 1: Reiner Heizbetrieb (2 -Punktregler) 

Zone Funktion DIP -Schalter Fühler 


Ausgang 

Heizen 

Ausgang 

Kühlen 

1 Heizen B1 = OFF 1 1 -- 








9 Heizen C1 = OFF 9 9 -- 

10 Heizen C2 = OFF 10 10 -- 

11 Heizen C3 = OFF 11 11 -- 

12 Heizen C4 = OFF 12 12 -- 

13 Heizen C5 = OFF 13 13 -- 

14 Heizen C6 = OFF 14 14 -- 

15 Heizen C7 = OFF 15 15 -- 




Beispiel 2: Gemischter Betrieb (2 - und 3 -Punktregler) 

Durch die Verwendung von Kühlausgängen wird die nutzbare Anzahl der 

Zonen (automatisch) auf 12 begrenzt. 

Zone Funktion DIP -Schalter Fühler 

Ausgang 

Heizen 

Ausgang 

Kühlen 


2 

Heizen / 

Kühlen 

B2 = ON 2 2 3 




6 

7 

Heizen / 

Kühlen 

Heizen / 

Kühlen 

B6 = ON 6 7 8 

B7 = ON 7 9 10 

8 Heizen B8 = OFF 8 11 -- 

9 Heizen C1 = OFF 9 12 -- 

10 Heizen C2 = OFF 10 13 -- 

11 Heizen C3 = OFF 11 14 -- 

12 Heizen C4 = OFF 12 15 -- 

13 Entfällt -- - -- -- 

14 Entfällt -- - -- -- 

15 Entfällt -- - -- -- 

HINWEIS: Zur Kontrolle kann man während des Gerätebetriebes die 

Einstellung und die Ausgangsnummern eines Kanals als Parameter 10: 

Ausgangsnummer -Heizen und Parameter 11: Ausgangsnummer -Kühlen 

ablesen. 

P/N 7169611_01


Celsius oder Fahrenheit einstellen 


Parameterebene verriegeln 


Standardparameter laden 


P/N 7169611_01 

Mit DIP--Schalter 6 erfolgt die ° C/° F Umschaltung. 

ON: Grad Fahrenheit 

OFF: Grad Celsius 

Diese Umschaltung bewirkt, dass alle Temperaturwerte (auch in der 

Parameterebene) automatisch umgerechnet werden. 

Werkeinstellung: ° C 

Mit DIP--Schalter 7 erfolgt die Verriegelung der Parameterebene. 

ON: Parameter--, HI-- und OP--Wert--Verstellung über Tastatur möglich 

OFF: Parameter--, HI und OP--Wert--Verstellung über Tastatur verriegelt 

Werkeinstellung: Parameterebene verriegelt 

Mit DIP--Schalter 8 erfolgt das Laden der Standardparameter. 

Der Mehrkreisregler FP13 kann mit kundenspezifischer 

Parametereinstellung ausgeliefert werden. Diese Standardparameter 

können auf Wunsch im EPROM abgelegt sein. 

Werkeinstellung: Standardparameter geladen 

Vorgehensweise über DIP -Schalter 

HINWEIS: Jede DIP--Schalteränderung muss im eingeschalteten Zustand 

durch kurzes Bestätigen der Eingabetaste [E] quittiert werden. Andernfalls 

blinken in der Anzeige acht waagerechte Segmente ”---- ------ ------” und die 

Ausgänge bleiben abgeschaltet. 

1. DIP--Schalter 8 in Stellung ”ON” bringen. Taste [E] betätigen. 

2. DIP--Schalter 8 in Stellung ”OFF” bringen. Taste [E] betätigen. 

Damit werden die Parameter aus dem EPROM in das batteriegepufferte 

RAM übernommen, alle Sollwerte werden dabei auf ”Null” gesetzt. 

Vorgehensweise über Tasten 

Das Laden der Standardparameter ist auch über das Bedienfeld möglich. 

Dazu die Tasten [E], [C] und [D] für ca. 2 Sekunden drücken. Diese Funktion 

ist nur aus der Parameterebene heraus zu starten. Siehe Parametrierung. 



Bedienung 

Abb. 9 



Nach dem Einschalten des FP13 zeigt der Regler für ca. 2 Sekunden die 

Software--Versionsnummer (z. B.: ----3.11---- oder 3.202----). 

Nach Ablauf dieser Zeit wird der Kanal 1 und die zugehörigen Soll-- und 

Istwerte angezeigt. Gleichzeitig geben mehrere Leuchtdioden über den 

Status des Reglers Auskunft. 

Sobald der Regler seinen OK--Zustand erreicht, schaltet er automatisch in 

den Scan--Modus, der über die Taste [A] wieder verlassen werden kann. 

ZONE SOLLWERT/W SOLLWERT / W ISRWERT ISTWERT/X / X 

[ E ] [ A ] [ B ] [ C ] [ D ] 

Tasten des Bedienfelds 

F 

WATCHDOG 

C 

Die Digitalanzeige besteht aus den drei Anzeigegruppen ZONE 

(Kanalnummer), SOLLWERT und ISTWERT. 

Der FP13 lässt sich über 5 Tasten bedienen, die mit einer 

Inkrement--Dekrement--Funktion arbeiten. Dabei haben die Tasten [A] bis 

[D] eine Doppelfunktion: 

kurzes Drücken = Änderung des Wertes um 1 

längeres Drücken = Schneller Durchlauf bis zum Endwert 

Neueingestellte Werte (Soll-- und Parameterwerte) blinken in der Anzeige. 

Erst nach kurzer Quittierung über die Eingabetaste [E] wird die Anzeige 

stabil, zum Zeichen, dass dies der neue Arbeitswert ist. 

P/N 7169611_01


Kanal (Zone) auswählen 

E A B C D 

Scan- Modus 

E A B C D 

P/N 7169611_01 

Die Kanalanzeige ist zweistellig und kann folgende Ziffern/Buchstaben 

anzeigen: 

01. Kanalanzeigen im Scan--Modus 

15 Kanalanzeige 

14 

.. 

03 

02 

Zone Sollwert Istwert Bedeutung 

01 Kanalanzeige 

AP Auto Power Modus (bei Version mit SAFE -Paket) 

SC Slowest Channel (bei Version mit SAFE -Paket) 

OP Nummernfestlegung für ersten Kanal 

P Sollwertprogramme 

HI HI--Wert (max. Sollwert--Begrenzung) 

LO LO--Wert (min. Sollwert--Begrenzung) 

Über die Tasten [A] und [B] lässt sich der gewünschte Kanal mit seinem 

Soll-- und Istwert anzeigen. 

Automatisch sperrt das Programm die Eingabe, wenn eine Kanalnummer 

gewählt wird, die größer als die gewählte Ausbaustufe (5, 10 oder 15 

Kanäle) ist oder die Regelkreisanzahl durch Verwendung von 

3--Punktregelungen beschränkt wird. 

12. 100 100 Regler befindet sich im Scan--Modus, z. Zt. bei Kanal 12 

Mit Betätigung der Taste [B] für ca. 1 Sekunde, gelangt man über den max. 

einstellbaren Kanal hinaus und erreicht den Scan--Modus. 

Im Scan--Modus werden alle aktivierten Regelkreise im 3--Sekunden--Takt 

angezeigt. Als zusätzliches Anzeigemerkmal erscheint im Scan--Modus ein 

Dezimalpunkt in der Kanalanzeige. 

Der Scan--Modus kann durch kurze Betätigung der Taste [A] wieder 

verlassen werden. 

Der Scan--Modus wird automatisch eingeschaltet, wenn der Regler seinen 

OK--Zustand erreicht. 

Sobald einer der aktivierten Regelkreise die eingestellten Regeltoleranzen 

verlässt, stoppt der Scan--Modus und bringt den ersten fehlerhaften Kanal 

zur Anzeige. 



Sollwert einstellen 

E A B C D 




HINWEIS: Vor der ersten Sollwerteingabe die Ober- und Untergrenzen 

festlegen. Siehe LO: Minimalen Sollwert einstellen und HI: Maximalen 

Sollwert einstellen. Die zulässigen Einstellwerte bewegen sich dann 

innerhalb dieser Sollwertgrenzen. 

Die Sollwertanzeige zeigt mit 3 Ziffern den eingestellten Sollwert an. Mit den 

Tasten [C] oder [D] lässt sich der Sollwert des angezeigten Kanals 

verändern und mit der Eingabetaste [E] bestätigen. 

Während und nach der Verstellung blinkt die Anzeige, der Regler regelt 

noch den ursprünglichen Wert. Nach kurzem Druck auf die Taste [E] wird 

der neue Sollwert übernommen, das Blinken hört auf und die Anzeige 

leuchtet. 

Werkeinstellung: Sollwerte = Null 

Regelkreisabschaltung 

06 ------ ------ Kanal 06 ist abgeschaltet 

Istwertanzeige 

Wird versucht, einen Sollwert unter den min. Sollwert zu fahren, so schaltet 

sich der entsprechende Regelkreis ab. 

HINWEIS: Die Über-- und Untertemperaturüberwachung ist nicht aktiviert. 

Die Watchdog--Funktion bei Überschreiten des HI--Wertes um 10 ° K bleibt 

aber auch bei abgeschalteten Kanälen erhalten. 

Die Istwertanzeige zeigt im Normalfall mit 3 Ziffern den aktuellen Istwert an. 

Abwechselnd mit dem Istwert kann Folgendes angezeigt werden: 

--H-- bei Übertemperatur 

--L-- bei Untertemperatur 

--E-- bei Fühlerbruch 

-IL bei Leckstrom (bei Version mit SAFE -Paket) 

--S-- bei Fühlerkurzschluss oder --verpolung 

--HELP-- bei HI--Wert--Überschreitung 

Bei Wahl der OP--, HI--, LO-- oder P--Kennzeichnungen bleibt die 

Istwertanzeige dunkel. 

Bei Anzeige in Fahrenheit beachten 

Bei Istwerten > 999 ° F reichen die 3 Dezimalstellen nicht aus. Als 

Kennzeichen des Überlaufs wird dann der erste Dezimalpunkt angezeigt, 

der als Ziffer 1 gesehen werden muss (Beispiel: .230 = 1230 ° F). 

P/N 7169611_01


OP: Ersten Kanal bestimmen 


OP 010 Regler startet mit Kanal 10 und numeriert alle folgenden Kanäle 

automatisch durch 

E A B C D 

P/N 7169611_01 

Mit der Taste [A] wählt man den OP--Wert und nimmt mittels der Tasten [C] 

und [D] die Nummernfestlegung für den ersten Kanal vor. Zunächst blinkt 

der neue Wert, bis eine Quittierung über die Taste [E] erfolgt. 

Der FP13 zählt von dort aus die Kanäle fort. Diese Funktion erlaubt das 

Durchnummerieren von Kanälen auch über mehrere FP13 Regler hinweg. 

Maximaler Einstellwert (für Kanal 1) = 95. 

Werkeinstellung: 001 

P: Sollwertprogramm auswählen 


In einem Sollwertprogramm lassen sich die Temperatur--Sollwerte aller 

Kanäle zusammenfassen. Siehe Sollwertprogramm anlegen. 

Es ist möglich, vier solcher Sollwertprogramme einzugeben, die dann zum 

Beispiel bei Klebstoffwechsel oder als Temperaturabsenkung in 

Produktionspausen verwendet werden können. 

P 3 Sollwertprogramm 3 ist geladen 

Mit der Taste [A] wählt man den P--Wert (unterhalb von ”OP”). Das erste 

Digit der Sollwertangabe wird für die Nummerierung der Programme 

genutzt. Dort erscheinen die Ziffern 1 bis 4. 

Mit der Taste [C] und der Taste [D] das gewünschte Sollwertprogramm 

auswählen und mittels der Taste [E] quittieren. 

Die Einstellung der einzelnen Sollwerte erfolgt dann automatisch 

entsprechend des gewählten Sollwertprogramms. 

Werkeinstellung: 1 



Abb. 10 

Abb. 11 

[ A ] 

Sollwertprogramm anlegen 



1. Taste [A] drücken, bis in der Kanalanzeige ein ”P” erscheint. 

In der Sollwertanzeige erscheint das momentan aktive 

Sollwertprogramm. Hier: Sollwertprogramm 1. 

ZONE SOLLWERT / W/ W ISRWERT ISTWERT / / XX 

F 

WATCHDOG 

C 

2. Mit Taste [C] oder [D] eines der vier Sollwertprogramme auswählen. 

Hier: Sollwertprogramm 4. 

ZONE SOLLWERT / W/ W ISRWERT ISTWERT / X/ 

X 

[ C ] [ D ] 

F 

WATCHDOG 

C 

3. Mit Taste [E] das ausgewählte Sollwertprogramm aktivieren. 

4. Mit der Taste [B] zurück zu den Kanälen fahren. 

Jetzt können im neu aktivierten Sollwertprogramm die gültigen 

Temperaturparameter für einen anderen Klebstoff oder für die 

Temperaturabsenkung eingegeben werden. Dazu wie unter Sollwert 

einstellen beschrieben, verfahren. 

P/N 7169611_01


HI: Maximalen Sollwert einstellen 


E A B C D 

P/N 7169611_01 

Veränderungen können nur erfolgen, wenn die Parameterebene mit 

DIP--Schalter C7 entriegelt wurde. Danach sind Veränderungen wie normale 

Sollwertänderungen über die Taste [C] und die Taste [D] in Verbindung mit 

der Taste [E] möglich. Siehe DIP -Schalter Einstellungen / Parameterebene 

verriegeln. 

HI 200 HI--Wert (max. einstellbarer Sollwert) liegt bei 200 Grad 

Mit der Taste [A] wählt man den HI--Wert (unterhalb von ”P”). Max. 

einstellbarer HI--Wert: 700 ° C. 

Der HI--Wert stellt eine regelungstechnische Bezugsgröße dar. Die 

P--Band--Einstellung greift auf diesen Wert zu. Veränderungen dürfen daher 

nur unter Berücksichtigung der Auswirkungen für das P--Band 

vorgenommen werden. 

Damit der HI--Wert nicht ungewollt verstellt wird, sollte die Parameterebene 

nach dem Festlegen des HI--Werts wieder verriegelt werden. 

Werkeinstellung: 500 ° C 

HI Wert -Funktion 


Der HI--Wert stellt eine Grenze da, die Folgendes bewirkt: 

Übertemperatur -Alarm: Erreicht einer der angeschlossenen 

Regelkreise (gilt auch für abgeschaltete Kanäle) den HI--Wert, so wird 

sofort Übertemperatur signalisiert 

Watchdog -Alarm: Erreicht einer der angeschlossenen Regelkreise die 

Temperatur des HI--Wert plus 10 ° K, so wird sofort der Watchdog--Alarm 

ausgelöst 

Watchdog -Alarm: HI--Wert Verstellungen haben Priorität vor 

eingestellten Sollwerten. Das Absenken des HI--Wertes unter den 

Sollwert löst ebenfalls den Watchdog--Alarm aus. 

Dabei bleiben die Sollwerte zunächst noch mit der alten Einstellung in 

der Anzeige, intern jedoch arbeitet der Regler auf den neuen max. 

Einstellwert. Diese interne Abweichung ist durch einen Dezimalpunkt in 

der Sollwertanzeige, z. B. ”180.” gekennzeichnet: 

11 180. 100 Kanal 11 hat intern einen von der Sollwertanzeige abweichenden Sollwert 

Mit der ersten Betätigung der Taste [C] oder der Taste [D] springt der 

Sollwert auf die max. zulässige Einstellung = HI--Wert. 



LO: Minimalen Sollwert einstellen 


LO 050 LO--Wert (min. einstellbarer Sollwert) liegt bei 50 Grad 

E A B C D 


Mit der Taste [A] wählt man den LO--Wert (unterhalb von ”HI”). 


Der LO--Wert stellt die minimale Einstellgrenze für Sollwerte da 

Eine Alarmüberwachung ist an den LO--Wert nicht gekoppelt 

Das Absenken des Sollwertes unter den LO--Wert führt zur 

Kanalabschaltung. 

LO--Wert Verstellungen haben Priorität vor eingestellten Sollwerten. 

Anheben des LO--Wertes über den Sollwert, lässt den Sollwert in der 

Anzeige und intern zunächst noch unverändert. Bei der nächsten 

Betätigung der Tasten [C] oder [D] springt der Sollwert direkt auf den neuen 

LO--Wert (neue min. Sollwert--Vorgabe). 

Werkeinstellung: 20 ° C 

P/N 7169611_01


Leuchtdioden (LED) des Bedienfelds 

Abb. 12 

LED Fahrenheit / Celsius 

P/N 7169611_01 

Über acht verschiedene Leuchtdioden bringt der FP13 Statusmeldungen zur 

Anzeige. Bei allen Signalen handelt es sich um summarische Anzeigen. 

ZONE SOLLWERT / W ISRWERT / X 


F 

WATCHDOG 

C 

Rechts neben dem angezeigten Istwert befinden sich die Leuchtdioden für 

° C und ° F. 

Je nach gewählter Anzeigeform Celsius oder Fahrenheit gibt eine der 

beiden LED Auskunft über die Einheit der Soll-- und Istwerte. 

Die Umschaltung Celsius / Fahrenheit geschieht durch einen DIP--Schalter. 

Siehe DIP -Schalter Einstellungen / Celsius oder Fahrenheit einstellen. 

Bei Anzeige in Fahrenheit beachten 

Bei Istwerten > 999 ° F reichen die 3 Dezimalstellen nicht aus. Als 

Kennzeichen des Überlaufs wird dann der erste Dezimalpunkt angezeigt, 

der als Ziffer 1 gesehen werden muss (Beispiel: .230 = 1230 ° F). 


LED Watchdog 




02 --HE LP-- Kanal 02 hat den HI--Wert um mindestens 10 Grad überschritten, die 

Heizkanäle sind abgeschaltet, potentialfreier Kontakt (W = Watchdog) ist 

geöffnet 

LED Untertemperatur 

Die Watchdog--LED (P, Abb.12) spricht an, wenn folgende Betriebszustände 

eintreten: 

Der HI--Wert um 10 ° K überschritten wird, 

Probleme mit der Netzversorgung vorliegen, 

die Prozessor--Selbstüberwachung Bauteilefehler feststellt. 

In jedem dieser Fälle erscheint sofort ein abwechselnd mit der 

Soll--/Istwert--Anzeige blinkendes --HELP--. Die Watchdog--LED leuchtet und 

an der Geräterückseite wird der potentialfreie Schließerkontakt 

(Kontaktausgang W, Abb. 3) geöffnet, der z. B. über ein externes 

Hauptschütz die Heizung vom Netz trennt. 

HINWEIS: Diese Fehlermeldung kann auch auftreten, wenn der HI--Wert 

unter einen Istwert abgesenkt wird. 

Bei noch nicht erreichtem Sollwert, oder bei Unterschreiten des 

eingestellten Sollwertes eines oder mehrerer eingeschalteter Kanäle um 

den als Parameter 2 eingestellten Wert, spricht die LED (K, Abb.12) an. 

Gleichzeitig wird ein potentialfreier Wechselkontakt für eine externe 

Beschaltung aktiviert (Abb. 3). Wird die Anzeige im Scan--Modus betrieben, 

so wird der Scan--Modus beim ersten fehlerhaften Kanal mit 

Untertemperatur unterbrochen und dieser zur Daueranzeige gebracht. 

Die Untertemperatur--LED, respektive das Relais, kann auch ansprechen, 

wenn der Sollwert eines Kanals angehoben wird. Damit der Kontakt des 

Untertemperatur--Relais auch zur Maschinenfreigabe einsetzbar ist, wird 

automatisch auch Untertemperatur gemeldet bei: 

Einschalten des Gerätes 

Fühlerkurzschluss (Pt100) 

Fühlerbruch 

Diagnoseprogramm 

P/N 7169611_01


LED Übertemperatur 

LED OK 

LED Fühlerbruch 


P/N 7169611_01 

Wird der Sollwert eines oder mehrerer eingeschalteter Kanäle um mehr als 

den in Parameter 1 eingestellten Wert überschritten, so spricht nach einer 

kurzen Verzögerung die LED (L, Abb.12) an. 

Gleichzeitig wird ein potentialfreier Schließerkontakt für eine externe 

Beschaltung aktiviert (Kontaktausgang HIGH, Abb. 3). Wird die Anzeige im 

Scan--Modus betrieben, so wird der Scan--Modus beim ersten fehlerhaften 

Kanal mit Übertemperatur unterbrochen und dieser zur Daueranzeige 

gebracht. 

Die grüne LED (O, Abb. 12) kennzeichnet den normalen, störungsfreien 

Betrieb des FP13. Diese LED leuchtet, wenn alle aktivierten Kanäle sich 

innerhalb des Unter--/Übertemperatur--Toleranzbandes befinden. 

Standardmäßig schaltet das Gerät mit dem Übergang in die grüne OK--LED 

auch in den Scan--Modus. 

13 080 --E-- Kanal 13 hat Fühlerbruch oder es ist kein Fühler angeschlossen 

LED Fühlerkurzschluss 


Tritt ein Fühlerbruch in einem oder mehreren eingeschalteten Kanälen auf 

oder wird ein Kanal eingeschaltet, an dem kein Fühler angeschlossen ist, so 

wird die LED (M, Abb.12) aktiviert. 

Die Heizung des betroffenen Kanals wird abgeschaltet. Gleichzeitig wird 

das Untertemperatursignal aktiviert, weil dies das Resultat der 

Heizungsabschaltung sein wird. 

Bei vorliegendem Fühlerbruch oder nicht angeschlossenem Fühler kann der 

jeweilige Kanal auf Stellerbetrieb umgeschaltet werden. 

10 070 --S-- Kanal 10 hat Fühlerkurzschluss oder Fühlerverpolung 

Tritt ein Fühlerkurzschluss bei Pt100 oder eine Verpolung von 

Thermoelementen in einem oder mehreren eingeschalteten Kanälen auf, so 

wird die LED (N, Abb.12) aktiviert. 

Die Heizung des betroffenen Kanals wird abgeschaltet. Gleichzeitig wird 

das Untertemperatursignal aktiviert, weil dies das Resultat der 

Heizungsabschaltung sein wird. 



Parametrierung 

Parameterebene aufrufen 

E A B C D 



Zur Anpassung des FP13 an spezielle Regelanforderungen besitzt das 

Gerät eine Parameterebene. In dieser Ebene lassen sich pro Kanal bis zu 

12 verschiedene Reglerkenngrößen einstellen bzw. ablesen. 

Man erreicht die Parameterebene eines Kanals, indem man zuerst die Taste 

[E] und dann zusätzlich auch die Taste [A] (bei jedem Kanal durchführbar) 

betätigt. 

In einem zyklischen Zeitabstand von ca. 2 Sekunden werden alle 

eingestellten Parameter auf ihre Gültigkeit überprüft. Wird dabei festgestellt, 

dass Parameter ihre Einstellgrenzen über-- oder unterschritten haben, so 

wird dies durch ein Blinken von ”HELP” in den Anzeigen kenntlich gemacht. 

Dies muss mit dem Laden der Standardparameter quittiert werden: Tasten 

[E], [C] und [D] für ca. 2 Sekunden drücken. Standardparameter werden 

aktiviert. 

Parameteranzeige 


Nach der Umschaltung erscheinen Punkte im Bereich der Kanal-- und 

Istwert--Anzeige. Beispiel: 

0.6. 015 0.0.1. Kanalnummer; Parameterwert; Parameter 

Für Kanal 6 ist die Übertemperatur--Alarmschwelle auf 15 Grad eingestellt. 

Parameter auswählen 

Die Wahl der Parameter erfolgt mit Betätigung der Tasten [A] oder [B]. Fährt 

man über den letzten Parameter eines Kanals hinaus, so kommt man 

automatisch in die Parameteranzeige für den folgenden Kanal. 

Parameter Anzeige Parameterbezeichnung 

1 0.0.1. Übertemperatur--Alarmschwelle 

2 0.0.2. Untertemperatur--Alarmschwelle 

3 0.0.3. Schaltzyklus / Anzeigefunktion 

4 0.0.4. Proportionalband X P 

5 0.0.5. Integrationszeit T n 

6 0.0.6. Differenzierzeit T V 

7 0.0.7. Anfahrrampe 

8 0.0.8. Diagnosezeit 

9 0.0.9. Diagnose Temperaturerhöhung 

10 0.1.0. Ausgangsnummer--Heizen 

11 0.1.1. Ausgangsnummer--Kühlen 

12 0.1.2. Proportionalband für Kühlung 

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E A B C D 

Parameterebene verlassen 

P/N 7169611_01 

Parameter ändern 

Veränderungen von Parameterwerten sind nur bei entriegelter 

Parameterebene möglich. 

Der DIP--Schalter Nr. 7 des DIP--Schalterblocks ”C” muss in ”ON”--Stellung 

gebracht werden. Die Anzeige zeigt eine blinkende Strichanzeige ”---- ------ 

------”. Nach einmaligem Druck auf die Taste [E] kommen der angewählte 

Kanal mit seiner Parametereinstellung in die Anzeige. 

Nun kann mit der Taste [C] oder der Taste [D] der neue Parameterwert 

eingegeben und mit der Taste [E] quittiert werden. 

HINWEIS: Wenn die Parameteränderungen abgschlossen sind, sollte die 

Parameterebene wieder verriegelt werden. 

Durch Betätigung der Taste [E] und gleichzeitig der Taste [B] verlässt man 

die Parameterebene und kommt in die normale Regleranzeige 

(Kanal--Sollwert--Istwert) zurück. 



Parameter 1: Übertemperatur- Alarmschwelle 




Die Alarmschwelle für die Übertemperaturmeldung wird relativ zum 

eingestellten Sollwert eines jeden Kanals eingestellt. 

x.x. 015 0.0.1. Kanal xx hat eine Übertemperatur--Alarmschwelle von 15 Grad 

Zulässiger Einstellbereich 3 bis 700 ° C 

Werkeinstellung 15 ° C 

HINWEIS: Ist die Summe von Sollwert und Wert aus Parameter 1 größer 

als der eingestellte HI--Wert, so ist der Schaltpunkt unwirksam. 

Funktion 

Die Übertemperatur--Alarmschwelle dient zur Festlegung eines Bereiches 

oberhalb des Sollwertes, bei dessen Überschreitung Alarm ausgelöst wird. 

Dies sowohl in der Anzeige als auch durch den potentialfreien Relaiskontakt 

an der Rückseite. 

Beispiel 


Sollwert = 100 ° C 

Parameter 1 = 15 ° C 

xx 100 --H-- Kanal xx hat Sollwert 100 Grad, die Isttemperatur liegt über der 

Übertemperatur--Alarmschwelle 

Bei Erreichen der Temperatur von 115 ° C (100+15) wird die Anzeige die 

Übertemperatur (blinkende Anzeige --H--) melden. Gleichzeitig leuchtet die 

Übertemperatur--LED (L) auf. 

Zur gleichen Zeit spricht auch das Übertemperaturrelais an und kann zu 

einer externen Signalgebung genutzt werden. Die Übertemperaturmeldung 

bleibt solange aktiviert, bis der Wert in dem betreffenden Kanal die 

Alarmschwelle um 3 ° C unterschreitet. 

Im Beispiel bei einer Temperatur T= 100 ° C+15 ° C--3 ° C= 112 ° C. 

Automatischer Reset 

T = Sollwert + Übertemperatur -Alarmschwelle -- 3 ° C 

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Parameter 2: Untertemperatur- Alarmschwelle 


P/N 7169611_01 

Die Alarmschwelle für die Untertemperaturmeldung wird relativ zum 

eingestellten Sollwert eines jeden Kanals eingestellt. 

x.x. 015 0.0.2. Kanal xx hat eine Untertemperatur--Alarmschwelle von 15 Grad 

Zulässiger Einstellbereich 3 bis 700 ° C 

Werkeinstellung 15 ° C 

Funktion 

Die Untertemperatur--Alarmschwelle dient zur Festlegung eines Bereiches 

unterhalb des Sollwertes, bei dessen Unterschreitung Alarm ausgelöst wird. 

Dies sowohl in der Anzeige als auch durch den potentialfreien Relaiskontakt 

an der Rückseite. 

Beispiel 



Parameter 2 = 15 ° C 

xx 100 --L-- Kanal xx hat Sollwert 100 Grad, die Isttemperatur liegt aber unterhalb der 

Untertemperatur--Alarmschwelle 

Bei Abfallen der Temperatur auf 85 ° C (100--15) wird die Anzeige die 

Untertemperatur (blinkende Anzeige --L--) melden. Gleichzeitig leuchtet die 

Untertemperatur--LED (K) auf. 

Zur gleichen Zeit spricht auch das Untertemperaturrelais an und kann so zu 

einer externen Signalgebung genutzt werden. Die Untertemperaturmeldung 

bleibt solange aktiviert, bis der Wert in dem betreffenden Kanal die 

Alarmschwelle um 3 ° C überschreitet. 

Im Beispiel bei einer Temperatur T= 100 ° C--15 ° C+3 ° C= 88 ° C. 

Automatischer Reset 

T = Sollwert -- Übertemperatur -Alarmschwelle + 3 ° C 



Parameter 3: Schaltzeit / Anzeigemodus 




Parameter 3 hat eine Doppelfunktion. Mit ihm kann die Schaltzeit eines 

jeden Ausgangs eingestellt und die Umschaltung eines jeden Kanals von 

Regel-- auf Anzeigemodus vorgenommen werden. 

0.1. 000 0.0.3. Kanal 1 soll im Anzeigemodus arbeiten 

0.2. 001 0.0.3. Kanal 2 soll im Regelmodus arbeiten, Schaltzeit des Solid State Relais 1 s 


Zulässiger Einstellbereich 0 und 1 bis 20 

Werkeinstellung 1 

Einheit Sekunden [s] 

Anzeigemodus wählen (Parameterwert: 0) 

01 250 Kanal 1 arbeitet im Anzeigemodus 


Keine Sollwertanzeige. Das Gerät nimmt über die angeschlossenen Fühler 

die Istwerte auf und bringt sie pro Kanal zur Anzeige. 

VORSICHT: Im Anzeigemodus werden die Werte der Parameter 1 und 2 

als absolute Alarme (Über-- und Untertemperatur) überwacht. 

Ohne Alarmierung: Parameter 1= 700 ° C, Parameter 2= 3 ° C 

Regelmodus wählen (Parameterwert: 1 bis 20) 

02 200 199 Kanal 2 arbeitet im Regelmodus 

Der Regelmodus wird automatisch mit einem Parameterwert >0 gewählt. 

Der Parameterwert entspricht dann der Schaltzeit in Sekunden. 

Beste Regelergebnisse ergeben sich, wenn der elektronische 

Leistungsausgang oder ein angeschlossenes Solid State Relais mit 

höchster Geschwindigkeit schalten kann. Dies ist bei der Einstellung ”001” 

(Werkeinstellung) der Fall. 

Um ein schnelles Abnutzen von Schaltschützkontakten zu vermeiden, ist die 

Schaltzeit entsprechend der Schützlebensdauer, Leistung und Art der Last 

einzustellen. Diese Einstellung hat jedoch zwangsläufig Einfluss auf die 

Regelschwingungen je nach Verzugszeit der Regelstrecke. 

Es ist in jedem Fall ein Kompromiss zwischen möglichst geringer 

Schalthäufigkeit und geringer Regelschwingung nötig. Bei elektronischen 

Leistungsschaltern sollte der schnelle Schaltzyklus genutzt werden. 

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Parameter 4: Proportionalband X P 

P/N 7169611_01 

Das Proportionalband (P--Band) des Reglers wird in Prozenten vom 

HI--Wert eingestellt. 

Zulässiger Einstellbereich 0 bis 100 


Einheit % (vom HI--Wert) 

Funktion 

Der Xp--Wert fordert 100 % Stellgrad bis zum Erreichen des P--Bandes. 

Innerhalb des P--Bandes nimmt der Stellgrad linear ab. Bei Erreichen des 

Sollwertes ist der Stellgrad gleich Null. 

Beispiel 

Parameter 5: Integrationszeit T n 

max. Sollwert (HI--Wert) = 300 ° C 

Parameter 4 (P--Band) = 10 % 

Sollwert für Kanal 4 = 100 ° C 

Das P--Band umfasst 30 ° C (von 70 bis 100 ° C). Der Regler wird in diesem 

Beispiel bis zum Beginn des P--Bandes bei 70 ° C 100 % Leistung fordern. 

Diese vom Xp--Wert geforderte Leistung wird voll auf die Ausgänge 

geschaltet, sofern I-- und D--Anteil abgeschaltet sind (P--Regler). 

Wenn die Temperatur von 70 ° C überschritten wird, so nimmt der Stellgrad, 

der durch den Xp gefordert wird, bis zum Erreichen der 100 ° C linear ab. 

Die Nachstellzeit (I--Anteil) des Reglers wird in Sekunden eingestellt. 




Funktion 

Um eine bleibende Regelabweichung zu vermeiden, erhöht der Regler 

seinen Stellgrad zyklisch und proportional mit der aktuellen 

Regelabweichung. Die Geschwindigkeit, mit der dies geschieht, lässt sich 

mit Parameter 5 einstellen. 

Bei Einstellung ”Null” und bei gleichzeitiger Aktivierung der Parameter 4 

(Xp) und Parameter 6 (D--Anteil) wird der Regler zu einem PD--Regler. 

Beispiel: 

Parameter 5 (I--Anteil) = 30 s 

Der I--Anteil des Reglers wird innerhalb von 30 Sekunden um die Größe des 

Xp--Anteils steigen. Wird die Regelabweichung negativ (Istwert > Sollwert), 

so verringert sich der I--Anteil in gleichem Maße. 



Parameter 6: Differenzierzeit T V 



Die Vorhaltezeit (D--Anteil) des Reglers wird in 0.1--Sekunden--Schritten 

eingestellt. 

Zulässiger Einstellbereich 00.0 bis 99.9 

Werkeinstellung 20.0 


Funktion 

Der D--Anteil bewirkt eine Reduktion oder Verstärkung der Heizleistung in 

Abhängigkeit von der aktuellen Geschwindigkeit und Richtung der 

Temperaturänderung im Sinne einer Gegensteuerung. Tv kompensiert die 

Verzugszeit der Heizung. 

Bei Einstellung ”Null” und gleichzeitiger Aktivierung der Parameter 4 und 

Parameter 5 wird der Regler zum PI--Regler. 

Eine PI--Regelung kann bei sehr schnellen oder starken Störungen 

unterliegenden Regelkreisen sinnvoll sein. Dies meist im Zusammenwirken 

mit Parameter 7: Anfahrrampe. 

Beispiel 

Parameter 6 (D--Anteil) = 5 s 

Der D--Anteil bewirkt im Moment des 1 ° --Temperaturanstiegs eine 

Leistungsverminderung, deren Höhe vom aktuellen Xp--Wert und der Zeit, 

die für den Temperaturanstieg benötigt wurde, abhängt. 

Diese Leistungsverminderung klingt innerhalb der eingestellten Zeit von 5 s 

auf Null ab. 

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Parameter 7: Anfahrrampe 

P/N 7169611_01 

Es wird die Geschwindigkeit eingestellt, mit der der einzelne Kanal bis zum 

gewünschten Sollwert aufheizt. 


Werkeinstellung 0 (passiv) 

Einheit Sekunden pro ° Kelvin [s/ ° K] 

HINWEIS: Bei Sollwertabsenkungen wirkt die eingestellte Rampe 

ebenfalls. Damit sind gleichfalls geführte Abkühlungsprozesse 

sichergestellt. 

Funktion 

Mit der Anfahrrampe wird der reglerinterne 1 ° --Sollwertsprung festgelegt. 

Das Gerät erreicht in 1 ° --Abständen, sollwertgeführt, den endgültigen 

Sollwert. 

Diese Funktion ist sehr wertvoll, um gleichmäßiges Aufheizen von 

Maschinen, Werkzeugen etc. zu erreichen. Außerdem kann sie sehr 

dienlich sein, wenn eine reine PI--Regelung erforderlich ist (Parameter 6 = 

”Null”). 

Beispiel 


Istwert = 30 ° C 

Parameter 7 = 5 s/ ° C 


Der Regler fährt seinen internen Sollwert im 5--Sekunden--Takt von 30 ° C 

auf 100 ° C. Er benötigt für diesen Prozess 350 s: 

70 ° C (Temperaturdifferenz) x 5 s/ ° C = 350 s 

Die Situation, dass der interne vom eingestellten Sollwert abweicht, ist in 

der Anzeige durch einen Punkt hinter dem Sollwert gekennzeichnet. Die 

Anzeige würde demnach in diesem Beispiel 350 Sekunden lang ”100.” 

anzeigen. 

xx 100. 30 Kanal xx hat intern einen von der Sollwertanzeige abweichenden Sollwert 



Parameter 8: Diagnosezeit 


Es wird die Zeit eingestellt, mit der der jeweilige Kanal im 

Diagnoseprogramm auf die unter Parameter 9 eingegebene 

Temperaturerhöhung wartet. 




Funktion 


Das Diagnoseprogramm verknüpft die Parameter 8 und 9 miteinander. Pro 

Kanal wird innerhalb der vorgegebenen Zeit versucht, die gewünschte 

Temperaturerhöhung zu realisieren. 

Sollte die Heizung innerhalb der Diagnosezeit die gewünschte 

Temperaturerhöhung nicht zustande bringen, so wird dies durch die 

blinkende Fehlermeldung mit ”E”-- Kennzeichnung zur Anzeige gebracht. 

Beispiel für Kanal 3 

Diagnosezeit= 240 s 

Diagnose-Temperaturerhöhung= 10 ° C 

Diagnoseprogramm starten. Siehe Weitere Funktionen/Diagnoseprogramm. 

Bei Erreichen der Testphase 03 wird die Heizung von Kanal 3 eingeschaltet. 

Innerhalb von 240 s muss nun die Heizung den gewünschten 

Temperaturanstieg von 10 ° C realisieren. 

Geschieht dies, bevor die eingestellte Diagnosezeit abgelaufen ist, so 

schaltet das Diagnoseprogramm weiter in den nächsten zu testenden 

Kanal. 

Geschieht dies nicht, bevor die eingestellte Diagnosezeit abgelaufen ist, so 

wird dies durch die blinkende Fehlermeldung ’03 E03’ (für Kanal 3) in der 

Anzeige kenntlich gemacht. 

Mögliche Ursachen für die Fehlermeldung 

Die Diagnosezeit für diesen Kanal ist zu gering (je nach Trägheit des 

Kanals) 

Es liegt ein Fühlerbruch vor oder es ist kein Fühler angeschlossen (in 

beiden Fällen erhält der Regler keine Rückmeldung) 

Lastkabel defekt, Heizung wird nicht angesteuert 

Fühler vertauscht oder Lastanschluss vertauscht. 

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Parameter 9: Diagnose-Temperaturerhöhung 

P/N 7169611_01 

Es wird die Temperaturerhöhung eingestellt, die der jeweilige Kanal im 

Diagnoseprogramm innerhalb der unter Parameter 8 eingegebenen 

Diagnosezeit realisieren muss. 



Einheit ° C 

Funktion 

Das Diagnoseprogramm verknüpft die Parameter 8 und 9 miteinander. Pro 

Kanal wird innerhalb der vorgegebenen Zeit versucht, die gewünschte 

Temperaturerhöhung zu realisieren. 

Sollte die Heizung innerhalb der Diagnosezeit die gewünschte 

Temperaturerhöhung nicht zustande bringen, so wird dies durch die 

blinkende Fehlermeldung mit ”E”-- Kennzeichnung zur Anzeige gebracht. 

Beispiel siehe Parameter 8: Diagnosezeit. 

Parameter 10: Ausgangsnummer- Heizen 

Parameter 11: Ausgangsnummer- Kühlen 

HINWEIS: Dieser Parameter ist nicht über die Tastatur verstellbar. 

Das Programm bestimmt die Aufteilung der Ausgänge je nach 

DIP--Schalterstellung. Siehe DIP -Schalter Einstellung / 2 -Punktregelung 

(Heizen) und/oder 3 -Punktregelung (Heizen und Kühlen) wählen. 

Bei gemischten Heizen/Kühlen--Anwendungen ist es daher unumgänglich, 

bei Parameter 10 den richtigen Ausgang für die Heizung des Kanals 

abzulesen. Es wird dabei die Nummer angezeigt, die auch der Beschriftung 

der Ausgänge (Leistungsausgänge Heizen und Kühlen 

(Anschlussbelegung)) entspricht. 

HINWEIS: Dieser Parameter ist nicht über die Tastatur verstellbar. Er ist 

nur bei aktivierter 3--Punktregelung vorhanden. 

Das Programm bestimmt die Aufteilung der Ausgänge je nach 

DIP--Schalterstellung. Siehe DIP -Schalter Einstellung / 2 -Punktregelung 

(Heizen) und/oder 3 -Punktregelung (Heizen und Kühlen) wählen. 

Bei gemischten Heizen/Kühlen--Anwendungen ist es daher unumgänglich, 

bei Parameter 11 den richtigen Ausgang für die Kühlung des Kanals 

abzulesen. Es wird dabei die Nummer angezeigt, die auch der Beschriftung 

der Ausgänge (Leistungsausgänge Heizen und Kühlen 

(Anschlussbelegung)) entspricht. 



Parameter 12: Proportionalband für Kühlung 



HINWEIS: Dieser Parameter ist nur bei aktivierter 3--Punktregelung 

vorhanden. 

Das Proportionalband (P--Band) für Kühlung wird in Prozenten vom HI--Wert 

eingestellt. 

Zulässiger Einstellbereich 0.1 bis 99.9 

Werkeinstellung 0.5 

Einheit % (vom HI--Wert) 

Funktion 

Die Kühlung eines Kanals beginnt, wenn der Istwert den Sollwert um 3 ° C 

übersteigt. Mit dem P--Band kann die Schärfe des Kühleingriffs dosiert 

werden. 

Beispiel 


Hi--Wert = 200 ° C 

Parameter 12 = 5 % 

Das P--Band umfasst einen Bereich von 10 ° C. Bezogen auf das Beispiel 

beginnt das P--Band bei 103 Grad (Sollwert +3 ° C) und endet bei 113 ° C. 

Erreicht der Istwert das Ende des P--Bands, so werden vom Regler 100 % 

Kühlleistung verlangt. 

P/N 7169611_01


P/N 7169611_01 



Weitere Funktionen 

Diagnoseprogramm 

E A B C D 



Das Diagnoseprogramm führt eine Plausibilitätsprüfung durch und erkennt 

vertauschte Leitungen, Verpolungen, Kurzschlüsse und 

Leitungsunterbrechungen. 

Das Programm ist vorwiegend zur Kontrolle aller Anschlüsse, bei der 

Erstinstallation oder nach Montagearbeiten einzusetzen. 

Da das Programm auch das ordnungsgemäße Arbeiten der Heizungen 

überwacht (eine bestimmte Temperaturerhöhung muss in einer bestimmten 

Zeit realisiert werden), ist es sinnvoll, das Diagnoseprogramm auch bei 

auftretenden Unregelmässigkeiten im Normalbetrieb zu starten. 

Diagnoseprogramm starten 

Gestartet wird das Diagnoseprogramm, indem die Tasten [A] und [B] 

gleichzeitig während des Netzeinschaltens betätigt werden. 

Als Kennzeichnung des Diagnoseprogramms wird ein von links nach rechts 

durchlaufender Dezimalpunkt sichtbar. 

HINWEIS: Die drei Anzeigegruppen Zone, Sollwert und Istwert haben jetzt 

eine andere Bedeutung als im Regelmodus. 

Bedeutung im Regelmodus Bedeutung im Diagnoseprogramm 

ZONE (Kanalnummer) Testphase 

SOLLWERT Verbleibende Prüfzeit für die jeweilige 

Testphase 

ISTWERT Nur aktiv, wenn das Diagnoseprogramm 

einen Fehler ermittelt hat. Die Fehlerart 

wird dann mit entsprechenden 

Kennzeichnungen dargestellt. Das 

Programm stoppt automatisch beim 

ersten erkannten Fehler. 

Das Diagnoseprogramm läuft für alle Heizkreise selbstständig ab. Wenn 

einzelne Kanäle auf 3--Punkt--Regelung geschaltet sind, so überprüft der 

Regler zuerst alle Heizkreise und steuert anschließend die einzelnen 

Kühlkreise an, die manuell bestätigt werden müssen. 

Während des laufenden Diagnoseprogramms ist mit Betätigung der Taste 

[D] die manuelle Weiterschaltung auf die folgende Testphase möglich. 

Ein Kanal wird nicht überprüft, wenn er im aktivierten Sollwertprogramm 

keine Sollwertvorgabe hat (abgeschaltet ist). 

P/N 7169611_01


P/N 7169611_01 

Anzeigen während des Prüfvorgangs 

Testphase 00 


Alle Heizkreise sind ausgeschaltet. Der Regler prüft die Reaktion der 

Heizungen. Die Diagnosezeit für die Testphase 00 errechnet sich aus der 

höchsten, als Parameter 8 eingestellten Diagnosezeit plus 10 Sekunden. 

Falls eine der Heizungen innerhalb dieser Zeit die als Parameter 9 

eingestellte Temperaturerhöhung realisiert (ohne gewollte Ansteuerung 

durch den Regler), blinkt folgende Fehlermeldung: 

00 ... P01 Kanal 1 heizt, obwohl er nicht angesteuert wird 


Testphasen 01 bis 15 (Heizkreise) 

In diesen Testphasen wird jede einzelne Heizung auf ihre Funktion hin 

überprüft. Jede dieser Phasen dauert maximal die als Parameter 8 

eingestellte Diagnosezeit. Innerhalb dieser Zeit muss die Temperatur um die 

als Parameter 9 eingestellte Temperaturerhöhung ansteigen. Sobald die 

Heizung den Temperaturanstieg realisiert hat, wird auf die nächste 

Testphase umgeschaltet, auch wenn die Diagnosezeit noch nicht 

abgelaufen ist. 

Wird der Temperaturanstieg nicht in der vorgegbenen Zeit realisiert, blinkt 

folgende Fehlermeldung: 

02 ... E02 Kanal 2 erreicht nicht in der vorgegebenen Zeit die vorgegebene 

Temperaturerhöhung 


Heizung defekt 

Heizungszuleitung unterbrochen 

Fühler defekt 

Fühlerleitung unterbrochen oder verpolt 

Fühlerleitung vertauscht mit einem nicht aktivierten Kanal 

Triac im Gerät defekt 

Lastsicherung im Gerät defekt 




E A B C D 


Reagiert aber eine andere als die angesteuerte Heizung mit 

Temperaturerhöhung, blinkt z. B. folgende Fehlermeldung: 

03 ... H04 Kanal 3 wird angesteuert, Reaktion zeigt aber der Kanal 4 


Heizungszuleitung mit einem anderen Kanal vertauscht 

Fühlerleitung mit einem anderen Kanal vertauscht 


Abhilfe: In diesem Fall die als Parameter 10 und 11 ablesbaren 

Ausgangsnummern mit der vom Kunden vorgenommenen Installation an 

der Geräterückseite vergleichen. 

Nach Überprüfung der Heizkreise erfolgt die Abfrage der aktivierten 

Kühlkreise. 

Testphasen Kühlkreise 


Darstellung: Blinkender Dezimalpunkt in der Kanalanzeige und drei 

blinkende Balken im Sollwertbereich. 

0.1 ------ Das Programm bleibt beim ersten Kühlkreis stehen. Jeder Kühlkreis muss 

manuell freigegeben werden. 

Kühlkreis freigeben 

Wenn der entsprechende Kühlkreis richtig angesteuert wird, mit Taste [A] 

bestätigen. 

Diagnoseprogramm beenden 

Nach Ablauf des Diagnoseprogramms ohne Fehlererkennung läuft das 

gewählte Sollwertprogramm automatisch an. 

Das Diagnoseprogramm kann vorzeitig abgebrochen werden, wenn das 

Gerät kurzzeitig aus-- und wieder eingeschaltet wird. 

P/N 7169611_01


Stellerbetrieb 


01 000 P Kanal 1 ist in den Stellerbetrieb geschaltet worden. Stellgradanzeige in % 

E A B C D 

Watchdog Funktion 

Anzeigemodus 

P/N 7169611_01 

Jeder einzelne Temperaturregelkreis kann vom Reglerbetrieb in den 

Stellerbetrieb umgeschaltet werden. 

Voraussetzung: Es ist kein Fühler angeschlossen oder der 

angeschlossene Fühler ist defekt (Fühlerbruch, Kurzschluss bei Pt100). Zu 

Erkennen am blinkenden ”--E--” im Istwertfeld. 

Stellerbetrieb starten 

Die Umschaltung erfolgt, indem bei dem betreffenden Kanal die Taste [E] 

und dann gleichzeitig auch die Taste [A] betätigt wird. 

Als Kennzeichen des Stellerbetriebs erscheint bei dem umgeschalteten 

Kanal rechts im Istwertfeld ein ”P”. Die Sollwerteinstellung erfolgt in diesem 

Kanal jetzt nicht in ° C oder ° F, sondern in Prozent (0 bis 100% der 

Ausgangsleistung). 

Stellerbetrieb beenden 

Mit Betätigung der Tasten [E] und [B] zurück in den Reglerbetrieb, wobei 

bewusst ein neuer Sollwert vom Regler verlangt wird. 

Prozessorselbstüberwachung und prüft, ob Bauteilefehler vorliegen 

Reglerbegrenzerwert (HI--Wert) plus 10 ° K 

Netzversorgungscheck 

Siehe auch Leuchtdioden (LED) des Bedienfelds / LED Watchdog. 

Der FP13 lässt sich auch als reines Anzeigegerät verwenden. Durch 

Abschalten der Schaltzeit, Parameter 3 in Stellung ”000”, wird der 

entsprechende Ausgang nicht mehr bedient. Die Sollwertanzeige ist 

abgeschaltet. 

Die Eingänge werden aber weiterhin aktiv beachtet und die Istwerte 

angezeigt. 

Auswirkungen auf die Gerätebedienung (Parameterebene, Scan--Modus 

usw.) ergeben sich nicht. 



Interne Sollwert- und Stellgradanzeige 



Mit gleichzeitigem Druck auf die Tasten [C] und [D] erscheint in der Anzeige 

anstelle 

Bedeutung 

im Regelmodus 

Anzeige der Software Kenndaten 


Bedeutung 

nach dem Drücken der Tasten 

ZONE (Kanalnummer) Nr. des aktuellen Sollwertprogramms 

SOLLWERT Interner Sollwert 

ISTWERT Aktueller Stellgrad (in Prozent) 

Tasten loslassen, zurück in den Regelmodus. 

01 ------ 3.11 Softwareversion (hier: 3.11) 

Bei gleichzeitiger Betätigung der Taste [A] und der Taste [D] lässt sich ein 

4--stufiger Anzeigemodus in Betrieb setzen, der folgende Informationen zur 

Software enthält: 

02 ------ 099 AZ--Nummer (Softwarevariante) 

03 ----0 011 EPROM--Seriennummer 

04 ------ 3.00 Schnittstellen--Protokollnummer 

P/N 7169611_01


Anzeige - HELP - 4802 

Anzeige - HELP - 7109 

Anzeige - HELP / HELP 

P/N 7169611_01 

Bei älteren Geräten oder einer schlechten Batteriezelle kann diese Anzeige 

kurz nach dem Einschalten des FP13 erscheinen. Sie bedeutet, dass die 

Batterieversorgung des Parameterspeichers nicht mehr ausreicht, um eine 

Langzeitspeicherung zu garantieren. 

Der betreffende Baustein muss ausgetauscht werden, um beim 

Netzanschalten die Sollwerte und Parameter nicht zu verlieren. 

Diese Anzeige ”--HELP--” / ”7109” im Wechsel kann nach dem Einschalten 

und im Betrieb des FP13 erscheinen. Sie bedeutet, dass der Prozessor 

nicht mehr betriebsbereit ist. Die Watchdog--LED leuchtet. 

Bausteine müssen ausgetauscht werden; das Gerät ist nicht mehr 

betriebsfähig. 

In einem zyklischen Zeitabstand von ca. 2 Sekunden werden alle 

eingestellten Parameter auf ihre Gültigkeit überprüft. Wird dabei festgestellt, 

dass Parameter ihre Einstellgrenzen über-- oder unterschritten haben, so 

wird dies durch das Blinken von ”HELP” in den Anzeigen angezeigt. 

Dies muss mit dem Laden der Standardparameter quittiert werden. 



Technische Daten 



Anschließbare Regelkreise je nach Ausbaustufe 5, 10 oder 15 Regelkreise in 1, 2 oder 3 Gruppen, 

je Gruppe ist eine eigene Phase wählbar und kann bei Vollausbau am 

Drehstromnetz betrieben werden 

Ausgänge Industrie--TRIACS in Impuls--Gruppensteuerung, 

Temperaturbereich 

(je nach Ausführung) 

Fühlereingänge 

(je nach Ausführung) 

pro Ausgang max. 230 V / 5 A belastbar; pro Gruppe max. 15 A 

Ausführung 24 V DC max. 0,5 A je Ausgang 

0--700 ° C bei Thermoelementen 

0--999 ° C bei Ni--CrNi 

0--500 ° C bei Pt100 

Umschaltung ° C und ° F per DIP--Schalter 

Fe--CuNi mit Software--Linearisierung 

NiCr--Ni 

Pt100 

Max. Umgebungstemperatur 45 ° C 

Max. Gehäusetemperatur 50 ° C 

QuaT--System (Quarz--Sensor) 

Regelverhalten PI, PD oder PID 

Mitlaufende Schaltpunkte 

mit herausgeführten 

potentialfreien Kontakten 

Fester Schaltpunkt mit 

herausgeführten 

potentialfreien Kontakt 

Anfahrrampe und Regelparameter für jeden Kanal getrennt einstellbar 

1 x Übertemperatur 

1 x Untertemperatur 

Kontaktbelastbarkeit: max. je 230 V AC / 3 A 

1 x Watchdog (HI--Wert+10 ° K, HELP--Funktion) 

Kontaktbelastbarkeit: 230 V AC / 3 A 

Absicherungen Regelkreise 3x16 A superflink 

bei TRIAC--Leistungsausgangskarten (6,35x32 mm) 

Steuerkreis 1x0,5 A mittelträge (5x20 mm) 

Netzanschluss Leistungsausgänge 3x230 V / 400 V, 16 A 

Abmessungen 

Länge+Breite Siehe Abbildungen 

Versorgungsspannung 230 V +5 % / --10 %, 20 VA 

auf Wunsch auch 115 V AC, 24 V AC oder 24 V DC 

Tiefe ohne Klemmen = 215,0 mm 

mit Klemmen = 230,0 mm 

mit Schnittstellenstecker, gerade = 255,0 mm 

Gewicht je nach Ausbaustufe 2,5 bis 3,0 kg 

P/N 7169611_01


Abbildungen 

Abb. 13 Rackeinschub 

Abb. 14 Schaltschrankeinbau 

P/N 7169611_01 


198 

210+0,5 


210+0,5 

220 


F 

WATCHDOG 

C 

F 

WATCHDOG 

C 

112 

112 

122 

122 


Sonderausführungen 

Anfahrschaltung für Rohrheizkörper 

Konstante 

Stellgradbegrenzung 

Istwertabhängige 

Stellgradbegrenzung 



Der FP13 kann mit einer speziellen Anfahrschaltung ausgestattet werden, 

die oft in der Heißkanaltechnik zum Austrocknen der Restfeuchte verlangt 

wird. Die Anfahrschaltung wird bei Netzeinschaltung bei jedem Kanal 

automatisch aktiviert, dessen Sollwert über 100 ° C und dessen Istwert unter 

100 ° C liegt. 

Der Regler fährt in diesem Fall mit einem Stellgrad von max. 45 % einen 

internen Sollwert von 95 ° C an und regelt anschließend für weitere 

5 Minuten 100 ° C. In der Anzeige ist dieser Modus durch aufleuchtete 

Punkte im Sollwertbereich (z. B. Sollwert 180 ° C = 1.8.0.) gekennzeichnet. 

Während der 5 min Austrockenphase blinken die Punkte in der 

Sollwertanzeige. Ist die Austrockenphase vorüber und befindet sich 

mindestens noch ein Kanal vor oder innerhalb der Austrockenphase, so 

verharren alle anderen Kanäle bei dem internen Sollwert von 100 ° C. Diese 

Situation -- ein von der Sollwertanzeige abweichender interner Sollwert -- ist 

durch einen Punkt in der Sollwertanzeige (z.B. Sollwert 180 ° C = 180.) 

gekennzeichnet. 

Haben alle Kanäle die Austrockenphase durchlaufen, so wird der 

eingestellte Sollwert, entsprechend der Einstellung in Parameter 7 

angefahren und der Punkt in der Anzeige verschwindet. 

Verkürztes Austrocknen mit schonendem Anfahren 

Um eine unnötig lange Austrockenzeit zu vermeiden, verfügt der FP13 mit 

dieser Option über eine istwertabhängige Stellgradbegrenzung. 

Je kälter das Werkzeug, um so kleiner der maximal erlaubte Stellgrad. So 

wie sich die Isttemperatur der 100 ° C Austrockengrenze nähert, so wird 

auch der maximale Stellgrad schrittweise erhöht. Dadurch ist eine 

Beschleunigung der Austrockenphase gegenüber der Routine mit einer 

konstanten Stellgradbegrenzung gegeben. Eine Verweilzeit bei 100 ° C 

entfällt. 

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SAFE -Paket 

P/N 7169611_01 

Diese zusätzliche Hardware--/Softwareausstattung beinhaltet 4 Elemente 

und bezieht sich in erster Linie auf den Einsatz des FP13 innerhalb eines 

RSA--Komplettgerätes (Regel-- und Anzeigeausstattung in Kombination mit 

Leistungsausstattung). Einsatzschwerpunkt: Heißkanalanwendungen. 

Verbundaufheizen (Aufheizen mit Führungskanal) 

Der Regler erkennt selbstständig die langsamste eingeschaltete Zone. Dies 

kann jedoch nur dann geschehen, wenn sich beim Einschalten alle Istwerte 

unterhalb von 90 ° C befinden (kaltes Werkzeug). Ist die langsamste Zone 

einmal ermittelt, dann wird der interne Sollwert der restlichen Zonen vom 

Istwert der ermittelten langsamste Zone bestimmt. Dadurch ist ein 

gleichmäßiges Aufheizen der Zonen gewährleistet. 

Nachdem die Zone selektiert ist (die Zonennummer wird als „SC“ (=Slowest 

Channel) direkt unterhalb von Zone 1 angezeigt), fährt diese ungebremst 

auf den eingestellten Sollwert. Alle anderen orientieren ihren internen 

Sollwert an dem Istwert dieser Zone. 

Sobald die “SC“--Zone bis auf 10 ° C an ihren Sollwert aufgeheizt hat , wird 

diese als Führungszone aufgegeben und die restlichen Zonen fahren 

selbständig ihren Sollwert an. 

Ist bei einer der aktivierten Zonen eine Anfahrrampe (Parameter 7) 

programmiert, so ist dieser Regelkreis vom Verbundaufheizen abgekoppelt. 

Die programmierte Anfahrrampe hat Vorrang. 

Geräteübergreifendes Verbundaufheizen 

(ab Version 3.21) 

Ab der Version 3.21 ist auch ein geräteübergreifendes Verbundaufheizen 

der Zonen möglich. Hierzu werden die Geräte über die RS485--Schnittstelle 

intern verbunden. 

Für die Koordination des Verbundaufheizens ist eines der Geräte als Master 

mit der Busadresse 1 zu definieren. Die Slaves sind ab Busadresse 2 

durchgängig zu adressieren. 



E A B C D 



Welches Gerät der BUS--Master ist und die Anzahl der zu verwaltenden 

Geräte, wird durch die Stellung der DIP--Schalter vom Block A bestimmt: 

Block A 

A1 A2 A3 Anzahl Geräte 

ON ON ON Standardeinstellung, Gerät ist „Slave“ 

ON ON OFF BUS--Master mit einem weiteren Gerät angeschlossen 

ON OFF ON BUS--Master mit zwei weiteren Geräten angeschlossen 

ON OFF OFF BUS--Master mit drei weiteren Geräten angeschlossen 

OFF ON ON BUS--Master mit vier weiteren Geräten angeschlossen 

OFF ON OFF BUS--Master mit fünf weiteren Geräten angeschlossen 

OFF OFF ON BUS--Master mit sechs weiteren Geräten angeschlossen 

OFF OFF OFF BUS--Master mit sieben weiteren Geräten angeschlossen 

Standardmäßig sollen bei allen anderen Geräten (Slaves) die Schalter (A1 

bis A3) nach vorne gekippt sein. 

Fehlermeldung 

Automatische Stellgradübernahme 

Im Falle von Übertragungsstörungen wird am Busmaster „BUSERR“ 

angezeigt. Die Regelfunktionen bleiben davon unberücksichtigt. 

Die Funktion schaltet eine Zone automatisch in den Handbetrieb (konstante 

Ausgangsleistung), sobald ein Fühlerdefekt vorliegt. Dazu ist jedoch eine 

Langzeitmittelung des Stellgrades erforderlich. Dieser intern ermittelte und 

gespeicherte Stellgrad wird im Falle eines Fühlerdefektes konstant 

ausgegeben. Sobald eine Sollwertänderung oder ein Programmwechsel 

durchgeführt wird, wird der Beharrungsstellgrad auf Null zurückgesetzt. 

Ebenso nach einem Netzausfall oder nach dem Verlassen des P--Bandes. 

Eine Langzeitmittelung kann nur erfolgen, wenn sich die Zone für 

mindestens ca. 10 min im eingeschwungenen Zustand (innerhalb des 

P--Bandes) befindet. 

Der gespeicherte Beharrungsstellgrad lässt sich im Regelmodus mit den 

Tasten [C] und [D] (gleichzeitig gedrückt) als Stellgrad im Istwertfenster 

ablesen. 

Fortsetzung ... 

P/N 7169611_01


P/N 7169611_01 

Mit dem Parameter „AP“ (= Auto Power), der unterhalb von Zone 1 zu 

finden ist, lässt sich die Wirkung bei Fühlerdefekt bestimmen: 

AP = 0 

Bei Fühlerdefekt meldet die Zone Fühlerbruch und schaltet ab. 

AP = 1 (Halbautomatik) 

Bei Fühlerdefekt meldet die Zone Fühlerbruch und schaltet vorerst ab. Im 

Sollwertfenster blinkt jedoch der vorgeschlagene „Beharrungsstellgrad“, der 

mit der Taste [E] übernommen und damit konstant ausgegeben wird. 

AP = 2 (Vollautomatik) 

Bei Fühlerdefekt schaltet die Zone selbstständig in den Handbetrieb und 

übernimmt dabei automatisch das letzte Stellgradmittel. Eine Bedienung 

durch den Anwender ist nicht weiter erforderlich. 

VORSICHT: Bei defektem Fühler kann keine Temperaturüberwachung 

stattfinden. 

Wird eine konstante Ausgangsleistung ausgegeben, dann kann sich die 

wirkliche Temperatur an der Regelstrecke durch äußere Einflüsse 

unkontrolliert ändern. 

Der Handbetrieb ist nur als Notmaßnahme zu sehen, um die Produktion 

vorübergehend weiterlaufen zu lassen. Der defekte Fühler sollte deshalb 

baldmöglichst vom Servicepersonal ausgetauscht werden. 



Leckstromüberwachung 

E A B C D 



Setzt beim FP13 die Ausstattung mit einem SPS--24V DC--Paralleleingang 

und den externen Einsatz eines Leckstrom--Moduls voraus. 

Die Leckstromüberwachung erfasst zuverlässig Leckströme ab 50 mA. 

Sobald in einer Zone ein Leckstrom erkannt wird und der eingestellte 

Sollwert größer als 100 ° C ist, wird die Zone auf 100 ° C reduziert. In der 

Istwertanzeige erscheint abwechselnd mit dem Istwert ein blinkendes IL--, 

gleichzeitig wird der Kontakt für den Untertemperatur--Alarm aktiviert. 

Dieser Zustand bleibt solange erhalten, bis der Regler auf dieser Zone 

keinen Leckstrom mehr erkennt. 

Je nach Einsatzgebiet kann die Reaktion des Reglers bei einem 

gefundenen Leckstrom per DIP--Schalter verändert werden: 

DIP -Schalter C5 = OFF (Standard) 

Zur Vermeidung von „Schieflastigkeit“ werden alle anderen Zonen deren 

Solltemperatur über 100 ° C beträgt ebenfalls abgesenkt. 

DIP -Schalter C5 = ON 

Schlüsselschalterfunktion 

Nur die Zone, bei der Leckstrom festgestellt wurde, wird auf 100 ° C 

abgesenkt. 

Der FP13 kann auf Kundenwunsch mit Schlüsselschalter ausgerüstet 

werden. Es handelt sich dabei um das SIEMENS--Schlüsselsystem, 

Baureihe KABA--MICRO. 

Dieser Schlüsselschalter verhindert das unbefugte Ändern von Sollwerten 

und Parametern durch Blockieren der Taste [E]. Alle anderen 

Tastenfunktionen bleiben erhalten. 

Kundenspezifische System--Nummerierungen sind möglich, d.h. jeder FP13 

für den bestimmten Kunden bekommt den gleichen Schlüsselzylinder 

eingebaut, oder jeder FP13 hat ein anderes Schloss. 

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SPS -Parallel -Eingang 

P/N 7169611_01 

Mit dem SPS--Parallel--Eingang besteht die Möglichkeit, die vier 

verschiedenen Sollwertprogramme auch extern anzuwählen. 

Der FP13 ist dazu mit einer 15--pol. Sub--D--Stecker (männlich) an der 

Gehäuserückseite ausgestattet. 

Pin - Belegung: 

Pt100 3 -Leiter Technik 

1 -- Anwahl Sollwertprogramm 1 




5..8 -- Reserve (ohne Funktion) 

10..15 -- Masse 

Die Eingänge sind dabei SPS--kompatibel, d.h. sie haben einen 

Spannungsbereich von 13 bis 30 V und eine typische Stromaufnahme von 

ca. 8,5 mA. 

Die Programmauswahl ist über den SPS--Eingang zu realisieren, indem 

Spannung (typ. 24 V= gegen Masse) an den entsprechenden Eingang 

(Pin 1 bis 4, je nach gewünschtem Programm) angelegt wird. 

Kurzzeitiges Anlegen (0,1 s) bewirkt die Umschaltung. Solange Spannung 

an dem jeweiligen Pin anliegt, ist die Programmumschaltung über die 

Tastatur blockiert. 

Auf Wunsch steht der FP13 auch mit einer Eingangsausstattung für Pt100 

3--Leiter Technik zur Verfügung. Aus Platzgründen ist dann der Anschluss 

über eine mehrpolige Sub--D Steckverbindung ausgelegt. 

Weitere Sonderausführungen werden ggf. in einem Supplement beschrieben, das diese 

Betriebsanleitung ergänzt.

Temperaturregler FP13 - Welcome to Nordson eManuals! - Nordson ...

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