Ausgabe Fünf 2007 - ANCA

thesharpedge
Ausgabe 5 2007
PGX jetzt mit 5DX als Standard
Neue P-Achse bietet Abstützung
YG-1 und ANCA marschieren vorwärts
TapX - Eine Maschine - eine Aufspannung
Profilmesser-Software vorgestellt
Produktion bei Nacht bei Melin Tool
UGS NXCAM reduziert Designzeit drastisch

Proven Performance,
Proven Savings
Cost
Per Part
Reduced
31%
APPLICATION: Flute grinding
COMPONENT: 6mm Ø X 2-flute high-performance carbide drills
MACHINE: Anca MGX (11 HP)
OPERATION: Grind flutes @ .079" depth in one pass at 12 IPM
and 6000 SFPM (30 MPS)
MATERIAL: Tungsten carbide
WHEEL Wheel profile regenerated in the machine via
RECONDITIONING:
a MaxTORQ-BPR dressing system
RESULTS VS. No stick dressing required
COMPETITION:
Parts per wheel doubled
Cycle time was cut by one-third
Cost per part was reduced 31%
Achieve up to
30% Grinding Cost
Savings with
Univel G-Force
Superabrasive
Wheels
Univel G-Force superabrasive wheels have
been field proven to reduce total grinding
cost up to 30% over the current highperformance
wheels by reducing cycle
times and wheel-dressing requirements
on CNC grinders.
On carbide and steel tools (Rc>40), Univel
G-Force wheels generate:
• High metal-removal rates to
dramatically reduce cycle times
• Extended wheel life through much
lower reconditioning needs
• Low power requirements to eliminate
burning and burrs in sensitive
applications
• Reduced residual stress after grinding
• Consistent grinding performance
throughout the life of the wheel
• Longer life and form retention
For the name of a local distributor or to learn
more about Univel G-Force wheels or any other of
our cost-saving abrasive products and solutions,
visit us on line at www.ind.nortonabrasives.com
or email us at ContactSGA@saint-gobain.com.

contents 2
3
5
Titelbild: ANCA’s P-Achse – die verfahrbare
Lünette.
Lesen Sie im Artikel auf Seite 9 wie dieses neue
Produkt lange, schmale Werkzeuge abstützt.Greg Perry
The Sharp Edge, herausgegeben von ANCA Pty Ltd
25 Gatwick Road, Bayswater North,
Victoria 3 53 Australia, www.anca.com
Leitender Editor:Duncan Thompson
Editor:Steve Hitchen steveh@anca.com.au
Beiträge, Kommentare, Anmerkungen
Haben Sie Ideen für einen Artikel? Kommentare?
Bitte senden Sie Anregungen und Fragen an steveh@anca.com.au
Alle Beiträge sind willkommen
Kennen Sie jemanden, der eine Kopie von The Sharp Edge wünscht?
Bitte lassen Sie es uns wissen und wir schicken eine Ausgabe.
Wollen Sie The Sharp Edge nicht zugesandt bekommen?
Senden Sie uns Ihre Kontaktangaben und wir nehmen Sie von der Verteilliste.
6 8
9
0
2
4
6
8
9
20
22
24
25
Wachstum setzt sich fort
Stempelschleifen:
PGX jetzt mit 5DX
Nutenschleifen:
Naxoflute und Naxopolish – ein Überblick
Produktivität auf automatische Art:
Melin Tool in Cleveland
Kaum Abrichten oder kein Abrichten:
Univel G-Force – superabrasiv
Deutlich mehr Halt:
ANCA’s neue verfahrbare Lünette
Ziel hoch gesetzt:
YG- wird immer besser
Gewindebohrer in einer Aufspannung:
ANCA's TapX bahnt den Weg
Getrieberitzel:
Die ANCA-Lösung
Immer die richtige Wahl:
John Connolly und das Investieren in die Zukunft
Im Wechsel der Zeiten:
ANCA’s neuestes Produkt – die TX7+Xchanger
Was die Zukunft bringt:
ANCA’s Profilmesser-Software
Einfach genial:
Zoller’s Schneidkanten-Messtechnologie
Chirurgische Präzision:
Superschnelle Zykluszeiten mit ANCA und UGS
Technische Daten:
TX7+Xchanger – ein Überblick
ANCA weltweit:
Ihre ANCA-Vertretungen
thesharpedge Ausgabe 5 2007

Wachstum setzt sich fort
Hall 6 Stand F 3
2 thesharpedge Ausgabe 5 2007
Das Thema Wachstum, Expansion
und Wandel ist bei ANCA
immer noch aktuell, und mit einer
Reihe neuer Produkte, innovativer
Optionen, Kapitalinvestitionen
und Niederlassungen im Ausland
nimmt das Tempo noch zu. Wie
immer liegt der Schwerpunkt
dieses Wandels auf unserem
Engagement zu besserem Service
und Unterstützung für unseren rapide
wachsenden Kundenstamm und
Maschineninstallationen weltweit.
Nach ausführlichen Gesprächen
mit vielen unserer Kunden haben
wir jüngst eine Reihe neuer und
innovativer Produkte entwickelt,
unter anderem die langerwartete
P-Achse und den begehrten
Scheibenwechsler, der die Flexibilität
der ANCA-Maschinen noch weiter
verbessert. Die TapX-Maschine
wurde ebenfalls weiterentwickelt, um
den traditionellen Gewindebohrer-
Herstellungsprozess noch weiter zu
revolutionieren, und außerdem wurde
die PGX-Stempelschleifmaschine
einem umfassenden Upgrade
unterzogen.
Mit der sich im weltweiten
Fertigungsumfeld kontinuierlich
beschleunigenden Änderungsrate
– sowohl technologisch wie auch
geographisch – wird es für ANCA
immer wichtiger, mit unseren Kunden
bei deren Unterstützung ihrer eigenen
Kunden eng zusammen zu arbeiten.
Mit der Zunahme unseres
Kundenstamms weltweit werten wir
ständig aus, wie wir unsere Kunden
und Vertreter vor Ort effektiver
unterstützen können, in etablierten
wie auch in neuen Märkten. Die
Anzahl unserer Mitarbeiter in
China ist kräftig angewachsen, und
zusätzlich zu den fünf neuen, in den
Jahren 2005 und 2006 eröffneten
Niederlassungen hat ANCA jetzt auch
eine neue Niederlassung in Israel.
Wie in allen anderen Niederlassungen
arbeiten auch hier hochqualifizierte
und erfahrene Service-Ingenieure.
ANCA beabsichtigt, auch
weiterhin eng mit Kunden weltweit
zusammenzuarbeiten und
erstklassigen Kundendienst zu liefern.
In dieser sich rapide ändernden Welt
wird Kommunikation immer kritischer;
und ich hoffe, dass Sie diese
Ausgabe von The Sharp Edge mit
Informationen über unsere neuesten
Produkten und Dienstleistungen
genießen. Für Informationen
über andere ANCA-Produkte und
Technologien wenden Sie sich an Ihre
lokale ANCA-Vertretung.
Linsey Siede
Direktor und
Geschäftsführer der
ANCA-Gruppe

Stempel
besser denn je
ANCA’s zweckbestimmte
Stempelschleifmaschine
komplett überholt.
ANCA-Ingenieure haben die
PGX-Stempelschleifmaschine
gründlichen Veränderungen
unterzogen und sie auf den neuesten
Stand der Technik gebracht.
Die neue PGX+ setzt anstelle der
älteren 3DX-Steuerung das neueste
ANCA 5DX CNC-System ein. Diese
einzigartige CNC bietet bessere
dynamische Leistung, was zu
höherer Präzision und überlegenen
Steuerungsfunktionen führt. Die 5DX
CNC hat außerdem:
•
•
•
•
•
Einen 15“ Tastbildschirm
USB-Anschluss
Eingebautes Modem
Ununterbrochene Stromzufuhr
(UPS)
CD R/W DVD R
Die PGX+ hat jetzt einen völlig neuen
Look. Die Abdeckung der Maschine ist
höher, um den neuen automatischen
Fanuc-Robotlader aufzunehmen. Der
Robotlader befindet sich hinter dem
Werkstückstock und lädt Teile von
einer sich neben der Maschine über
der Oberkante des Werkstückstocks
befindenden Palette in die
Werkstückaufnahme.
Die speziell für
Stempelschleifanwendungen
entworfene PGX+ kann runde,
unrunde und Stufenstempel mit
Durchmessern bis zu 150 mm
schleifen. Die PGX+ ist nicht nur
auf Stempelschleifanwendungen
beschränkt sondern kann auch
andere unrunde Teile bearbeiten,
unter anderem orthopädische
Prothesen.
Die PGX+ kann mit Scheiben
von Ø560 mm bis zu Ø762mm
schleifen. Die Scheiben mit großen
Durchmessern werden mit einer
22 kW Spindel direkt angetrieben,
Ein robustes Scheibenwechselsystem
auf der PGX+ macht das Auswechseln
großer, schwerer Scheiben viel
einfacher.
hohe Metallabträge können somit
mit weniger Scheibenverschleiß
und minimalem Abrichten bewältigt
werden.
Die Scheibenspindel ist für
Geschwindigkeiten von 200 bis 3000
U/min direkt programmierbar. Die
hohe Drehzahl gibt der PGX+ die für
super-abrasive Scheiben erforderliche
Geschwindigkeit. Die Kapazität, superabrasive
Schleiftechnologie einsetzen
zu können, öffnet die Tür zu besserer
Leistung und Produktivität.
Als Zubehör der PGX+
sind eine vollautomatische
Scheibenauswuchteinheit, Taster,
motorisierter Abrichter, lineare
Glasmaßstäbe, Reitstock und
verschiedene Kühlungsoptionen
erhältlich.
Die Investition in die neue PGX+
ist ein anderes Beispiel für ANCA’s
Engagement, die neueste Technologie
mit all ihren Vorzügen zu liefern.
thesharpedge Ausgabe 5 2007
3

Profile grinding with
winterthur:
passionately precise
Switzerland
WST Winterthur Schleiftechnik AG
Postfach
CH-8411 Winterthur
Tel.: +41 (0)52 234 41 41
Fax: +41 (0)52 232 51 01
wst@rappold-winterthur.com
Austria
Rappold Winterthur Technologie GmbH
A-9500 Villach
Tel.: +43 (0)42 42 41 811 01
Fax: +43 (0)42 42 41 811 701
office@rappold-winterthur.at
4 thesharpedge Ausgabe 5 2007
Germany
Rappold Winterthur Schleiftechnik
GmbH
D-72766 Reutlingen
Tel.: +49 (0)7121 93 24 0
Fax: +49 (0)7121 93 24 24
info@rappold-winterthur.de
United Kingdom
SlipNaxos Winterthur (GB) Ltd.
GB-Sheffield, S3 9QX
Tel.: +44 (0)114 275 42 11
Fax: +44 (0)114 275 41 32
kaye.walker@slipnaxos-winterthur.co.uk
www.winterthurtechnology.com
France
Winterthur Technologie France
31, rue des jardins
F-68000 Colmar
Tél.: +33 (0)389 24 01 31
Fax: +33 (0)389 24 07 26
france@winterthur-tech.fr
USA
Winterthur Corporation
10 Viking Rd
Webster MA 01570
Tel.: +1 (508) 949-1061
Fax: +1 (508) 949-2086
info@winterthurusa.net
Sweden
SlipNaxos AB
SE-59383 Västervik
Tel.: +46 490 843 00
Fax: +46 490 146 00
support@slipnaxos.se
www.slipnaxos.se
Australia
Camco Cutting Tools International Pty. Ltd.
27, Cameron Street
P.O. Box 1064
Brunswick, 3056 Victoria
Tel.: +61 (0) 3 9386 7122
Fax: +61 (0) 3 9386 7199
sales@camcointl.com

Flute GrindinG with
naxoFlute and naxoPolish
Put simply, lower productions costs demand increased material
removal rates (MRR). In other words, this means deeper
cuts at faster feed rates. SlipNaxos, a sister company of
the Winterthur Technology Group, offers a solution called
NaxoFlute.
In solid tungsten carbide, NaxoFlute achieves material
removal rates also called Q-primes (Qw’) of 8 to 10 mm 3 /mm/
sec and higher. To calculate Qw’ multiply your depth of cut
ae (mm) by the feed rate vw (mm/min) and divide the result
by 60.
For example:
Depth of cut ae = 2 mm
Feed rate vw = 300 mm/min
MRR (Qw’) =
2 x 300
60
= 10 mm 3 /mm/sec
NaxoFlute wheels feature a metal-ceramic bond that works
best at high loads and fast metal removal rates. The latest
generation has an even higher porosity that adds more aggressive
cutting capacity at extended dressing cycles. Its
bond, called MH3C and MH4C, is similar to that of vitrified
bonds but gives a much longer tool life.
These metal-hybrid bonded diamond wheels can be easily
dressed with silicon carbide wheels or even crushed dressed.
With CBN, rotary dressers are ideal.
Some solid carbide or HSS tools demand the highest surface
finishes possible. To cater to these needs, NaxoPolish
wheels are used in secondary operation. They come with
diamond or CBN grit sizes between 10 and 30 microns and
work best at the same size depth of cut. These wheels can
also be used for micro cutting tools with a depth of cut up
to 0.7 mm per pass.
NaxoFlute
NaxoPolish
For further information, please visit our web site and contact
SlipNaxos, Sweden, or Winterthur, Switzerland, or one of the
sister companies or our local representative!
www.winterthurtechnology.com

Produktivität
auf automatische Art
The Sharp Edge hat David Arnesen nach Cleveland geschickt, um herauszufinden,
wie die Firma Melin Tool mit ANCA-Maschinen ihren Umsatz verdreifacht hat.
Konkurrenzfähigkeit auf dem
Werkzeugmarkt ist nicht
nur eine Frage von niedrigen
Preisen, es ist genauso wichtig,
die Produktionskosten niedrig
zu halten. Dies bedeutet längere
Produktionsläufe und Betrieb auch
nach Geschäftsschluss. Das weiss
keiner besser als Firmenchef Mike
Wochna von Melin Tool in Ohio, wo
die Kapazität der ANCA-Maschinen
voll ausgelastet wird.
Melin Tool wurde im Jahre 1940
gegründet und ist eine der wenigen
Firmen im Familienbesitz in den
USA, die Qualitäts-Kobalt-, HSS- und
Hartmetallfräser herstellen.
6 thesharpedge Ausgabe 5 2007
Sie hat sich hauptsächlich auf
die Herstellung von Fräsern
konzentriert; etwa 5000
verschiedene Ausführungen und
gelegentlich Sonderwerkzeuge.
Hundert Prozent der Produktion
wird an Vertriebsunternehmen
verkauft, die an die Werkzeug-
, Luftfahrt-, Kraftfahrzeug- und
allgemeine Bearbeitungsindustrien
weiterverkaufen.
Kunden der Firma Melin erwarten
ein gleich bleibend gutes Produkt
bei jeder Bestellung, und dass
Bestellungen in kürzester Zeit
geliefert werden. Und hier kommen
Melin’s ANCA-Maschinen ins Spiel.
Mit ANCA’s TX7+ Korundstein-Software wurde die Produktionsleistung bei Melin um 30% erhöht.
Die Firma hat ihre erste ANCA-
Maschine vor etwa 12 Jahren gekauft
und besitzt jetzt 17 Maschinen, die
zunehmend automatisiert wurden.
„Die meisten Veränderungen
in den letzten Jahren haben in
der personallosen Produktion
stattgefunden“, sagt Wochna. „In den
letzten 10 Jahren ist die Zahl unserer
Mitarbeiter von 45 auf 55 gewachsen,
aber mit unserem Schwerpunkt auf
automatisierter Produktion haben
wir in diesem Zeitraum unseren
Verkaufsumsatz verdreifacht.“
„Wir arbeiten in zwei Schichten pro
Tag. Am Ende der zweiten Schicht
geht die Produktion für vier Stunden
personallos weiter. Am Wochenende
laufen die TX7+ Maschinen fast
ununterbrochen, dank der Autolader.“
Mit dem Autolader der TX7+ kann
Melin ½” bis ¾” Werkzeuge in
ausreichender Menge problemlos
nach Geschäftsschluss schleifen.
Jede Laderpalette enthält mehr als
200 Werkzeuge.
Beim Besuch der Firma Melin durch
The Sharp Edge wurde in der Fabrik
der längste Produktionslauf aller Zeit
durchgeführt. Hierzu wurden zwei

Zwölf Jahre nach Erwerb der ersten ANCA CNC-Schleifmaschine hat Melin Tool jetzt 17 Maschinen. Ihre Sammlung repräsentiert fast alle ANCA-Maschinen und enthält
MG7s, MGXs, TG7s, RGXs, TGXs und TX7s. Konstantes Expandieren um dem sich ständig vergrößernden Verkaufsvolumen gerecht zu werden, hat dazu geführt, dass der
Maschinenpark ständig erweitert wurde.
TX7+-Maschinen eingesetzt, die
geplante Dauer des Produktionslaufs
war 22 Tage, in denen 13 000
Hartmetall-Fräser hergestellt werden
sollten. Dank der leistungsstarken
ANCA-Maschinen konnte das
Schleifen mit 2200 U/min optimiert
werden; die Werkzeugqualität war
ausgezeichnet.
Korundstein-Bearbeitung
Von der kontinuierlichen Produktweiterentwicklung
hat Melin
profitiert, insbesondere wird die
Integrierung der Korundstein-
Bearbeitungssoftware als ein Plus
gesehen. Diese Operation, mit der
Scheiben angerauht werden, war
besonders beim Schleifen größerer
Werkzeuge bisher eine manuelle
Operation.
„Die Korundsteinbearbeitung
als Bestandteil der TX7+
Schleifprogramme hat unseren
Ausstoß um durchschnittlich etwa
30% erhöht. Unsere Mitarbeiter
kommen am Wochenende zweimal
zum Nachladen, weil die Teile so
schnell geschliffen werden,“ sagt
Wochna.
Automatische Scheibengrößenkompensation
ist ebenfalls Teil des
Programms.
„Wir wissen ziemlich genau,
wieviel Scheibenverschleiß auftritt,
sodass wir hierfür in vorbestimmten
Intervallen kompensieren können.“
Mit diesen beiden Funktionen ist es
Melin möglich, große Werkzeuglose
"
Unsere Resultate sind
gleich bleibend und unsere
Maschinen laufen ununterbrochen.
"
unbeaufsichtigt und praktisch ohne
Ausschuss zu bearbeiten.
„Das ist der entscheidende Faktor
für uns,“ so Wochna. „Wir sind somit
in jeder Bestellungs-Größenordnung
konkurrenzfähig. Wir benutzen
den Autolader nicht nur bei der
Massenproduktion über Nacht,
sondern für alle Werkzeuge, ob
wir hier sind oder nicht. Auch der
schnellste Maschinenbediener kann
nicht so effektiv wie ein Autolader
arbeiten. Wenn wir die Maschine
einrichten, wird der Autolader gleich
mit eingerichtet.
Wir erhalten immer gleichbleibende
Resultate und die Maschinen laufen
ununterbrochen.“
Eine Maschine, die ununterbrochen
läuft, produziert auch ununterbrochen,
und die Produktivität wird bei
gleichzeitiger Kostensenkung
verbessert.
Mike Wochna neben einer ANCA TX7+. Bei Melin Tool laufen
die TX7-Maschinen mit Autoladern fast ununterbrochen.
thesharpedge Ausgabe 5 2007
7

Kaum Abrichten oder
kein Abrichten
Neue technologische Entwicklungen
haben die CNC-
Produktion runder Schneidwerkzeuge,
wie Bohrer und Fräser, rationalisiert.
Ein entscheidender Faktor bei der
verbesserten Qualität der Werkstücke
und größeren Produktionsausstössen
sind die neu entwickelten,
superabrasiven Univel G-Force
Schleifscheiben.
Kunstharz- und metallgebundene
superabrasive Scheiben sind
normalerweise schwierig
abzurichten; aus technischer und
wirtschaftlicher Sicht war es nicht
praktikabel, die Abrichtung auf der
Schleifmaschine durchzuführen.
Die neuen Hybrid-Ausführungen
haben selbstabrichtende, verschleißwiderstandsfähige
Verbundmittel,
die in vielen Fällen kein Abrichten
oder nur Abrichten mit einem
Stein erfordern. Im Vergleich
mit herkömmlichen, keramisch
gebundenen CBN- und keramisch
gebundenen Diamantschleifscheiben
8 thesharpedge Ausgabe 5 2007
kommt es mit den neuen
Hybridscheiben zu weniger
Stillstandszeiten, unabhängig davon,
ob das Abrichten off-line, on-line oder
überhaupt nicht durchgeführt wird.
Vorteile der Hybridscheiben mit der
patentierten Kornfesteinbindung
Im Vergleich mit Konkurrenzprodukten
haben G-Force Hybridscheiben in
tatsächlichen Produktionsläufen bei
der Produktion von Werkzeugen mit
Mikro- bis großen Durchmessern
ausgezeichnete Leistungsmerkmale
gezeigt - unabhängig von der
jeweiligen Abrichtmethode.
Unter anderem wurden hohe
Metallabtragsraten und wesentlich
kürzere Zykluszeiten erreicht,
die Instandsetzung war weniger
aufwendig, die Oberflächenqualität
besser, die Nutzungsdauer länger und
die Gesamtkosten pro produziertem
Werkzeug waren geringer.
Ein Beispiel: Beim Nutenschleifen
eines 6,0mm Durchmesser,
Univel G-Force Schleifscheiben:
Das Neueste zum
Schleifen von Werkzeugen
mit rundem Schaft
Saint Gobain’s Anwendungsingenieur Timothy M. Finn gibt einen Überblick über
die neuesten Entwicklungen für Schleifscheiben, die für runde Schneidwerkzeuge
eingesetzt werden.
zweinutigen Hochleistungs-
Wolframkarbidbohrer mit einer
11 HP ANCA MGX wurde die G-
Force Scheibe mit einer MaxTORQ
Abrichtspindel mit BPR Diamantrolle
profiliert. Die G-Force Scheibe
wurde nach dem Profilieren nicht
mit Stein abgerichtet. Nuten wurden
in einem einzelnen Durchgang
mit 0,3 m pro Minute und einer
Scheibengeschwindigkeit von 1800
Metern pro Minute auf 2 mm Tiefe
geschliffen; die Zykluszeit wurde um
ein Drittel verkürzt und es konnten
im Vergleich mit bisher verwendeten
Scheiben doppelt soviele Teile
geschliffen werden.

Hall 6 Stand F 3
ANCA’s neue
mitlaufende Lünette
bietet bei der
Herstellung von
langen Werkzeugen
eine zusätzliche
Abstützfunktion. Greg
Perry berichtet.
Der optimale Abstützpunkt ist
immer an dem Punkt, an dem
die größte Last auftritt, und das ist
direkt unter der Schleifscheibe. Eine
herkömmliche Lünette gibt genug
Abstützung für kurze Werkzeuge,
aber wenn Sie Werkzeuge wie z.B.
Bohrer bis 400 mm Länge herstellen,
ist eine feststehende Abstützung nicht
ausreichend, um das Werkzeug über
seine gesamte Länge abzustützen.
Für ältere Maschinenmodelle wie
die TGX und die TG7 stand eine
mitlaufende Lünette zur Herstellung
langer Bohrer zur Verfügung. Diese
Technologie wurde jetzt verbessert
und für den Einsatz auf die TX7+
CNC-Universalschleifmaschine
adaptiert.
Die mitlaufende Lünette bildet eine
zusätzliche Achse (P-Achse), die von
der CNC gesteuert den Abstützpunkt
immer direkt unter dem Schleifpunkt
hält. Die Abstützung direkt unter
der Scheibe bedeutet, dass das
Nutenschleifen mit hohen Lasten
auf langen, schmalen Werkzeugen
realisierbar ist.
Außer dem Einsatz zum Abstützen
beim Nutenschleifen kann die Lünette
auch am Werkzeugende positioniert
werden, um das Werkzeug beim
Schleifen der Stirn optimal zu
stabilisieren.
Deutlich mehr
Die TX7+ Lünette ist in zwei
Ausführungen erhältlich. Bei beiden
sind der Antrieb und der Einbau
in die Maschine grundsätzlich
identisch, der Unterschied liegt in der
Abstützfunktion beim Schleifen.
Die Buchsenversion hat eine runde
Buchse, die das Werkzeug beim
Schleifen umschließt. Die Buchse hat
eine Öffnung an der Oberseite, die die
oberen 45% des Werkzeugs für die
Bearbeitung durch die Schleifscheibe
zugänglich macht. Die Buchse kann
einfach und schnell eingerichtet
und zwischen Werkzeugtypen
ausgewechselt werden. Es kann
außerdem eine Spitze montiert
und die Lünette dann als Reitstock
verwendet werden.
Die zweite Ausführung ist die
hydraulische Lünette. Sie besteht aus
Ein 3D-Modell der mitlaufenden,
hydraulischen Arobotech-Lünette;
das Werkzeug wird an drei
Abstützpunkten gehalten
Halt
einer serienmäßigen, hydraulischen
Arobotech Lünetteneinheit,
mit der das Werkzeug an drei
Punkten abgestützt wird. Jeder der
Abstützpunkte übt kontinuierlich
Druck auf das Werkzeug aus, auch
bei Werkzeugen mit konischen
Durchmessern.
Technische Daten
Max. Nutenlänge: 350 mm
Min. Durchmesser:
- Buchsensystem: Ø2 mm
- Hydrauliksystem: Ø3 mm
Max. Durchmesser:
- Buchsensystem: Ø26 mm
- Hydrauliksystem: Ø26
thesharpedge Ausgabe 5 2007
9

Ziel hoch gesetzt
Die koreanische Werkzeugherstellerfirma YG-1 hat über die Jahre enorme Erfolge
verzeichnen können und dieser Trend setzt sich immer noch fort. CEO Hokeun Song
meint, dass die Partnerschaft mit ANCA eine entscheidende Rolle spielt.
Das kontinuierliche Wachstum in
Asien über die letzten paar Jahre
grenzte fast an ein Wunder. In den
Siebziger- und Achtzigerjahren war
es Japan, in den letzten fünf bis zehn
Jahren stand China im Mittelpunkt.
Korea ist ein anderes asiatisches
Land, das enormes Wachstum
seiner Produktionskapazität erfahren
hat. Firmen wie Kia, Hyundai,
Samsung und LG standen an der
Spitze der koreanischen Exportliste,
aber das Wachstum war nicht nur auf
Konsumerprodukte beschränkt.
Dank der Dynamik und des Weitblick
ihres CEO Hokeun Song wurde
die Werkzeugherstellungsfirma
YG-1 zu einer der führenden
Die Zusammenarbeit mit
ANCA führte dazu, dass
YG-1 Software zur Verfügung
stand, die nicht nur die für
die Herstellung einer neuen
Serie von Flachbohrern
nötige Flexibilität aufweist,
sondern mit der auch
Sonderdesigns integriert
werden können.
0 thesharpedge Ausgabe 5 2007
Unternehmen in der globalen
Schneidwerkzeugindustrie und ANCA
ist stolz darauf, beim Erreichen dieses
Ziels eine wesentliche Rolle gespielt
zu haben.
Heute ist YG-1 weltweit einer der
größten Kunden ANCA’s.
YG-1 befindet sich in Incheon, nahe
der Hauptstadt Korea’s, Seoul,
wurde im Jahr 1981 gegründet,
und produzierte anfangs Fräser für
den US-Markt. Die ersten ANCA-
Maschinen wurden im Jahr 1997
erworben: 6 RGX-Maschinen. Eine
solch umfassende Investition bei der
erstmaligen Anschaffung von ANCA-
Maschinen ließ von Anfang an keinen
Zweifel daran, dass das Augenmerk
aufs Wachstum gerichtet war. Mit
einem jährlichen Verkaufsvolumen
von über $US250 Millionen und
2000 Mitarbeitern, die ihre Kunden
weltweit unterstützen, haben sich die
aggressiven Wachstumspläne der
Firma YG-1 realisiert.
„ANCA ist seit über einem Jahrzehnt
einer unserer wichtigsten Partner“,
sagt Herr Song, „angefangen mit
den sechs Maschinen für Frässtifte
im Jahr 1997 und weiteren Aufträgen
über die Jahre für die Standard- und
Sonderwerkzeugproduktion.
„Wir haben vor kurzem und in den
vergangenen 12 Monaten zwei
Verträge für 30 Maschinen mit ANCA
abgeschlossen, um unsere Kapazität
im Standardbohrwerkzeugmarkt zu
erweitern. Wir sind uns sicher, dass
wir ohne Unterstützung von ANCA
unsere heutige Position nicht erreicht
hätten.“
Bei der Verfolgung ihrer
Wachstumsziele durch ein
expandierendes Produktangebot
hat YG-1 wiederholt mit ANCA
zusammengearbeitet. Dies ist nicht
nur ein Beweis für die inhärente
Flexibilität der ANCA-Maschinen und
Software sondern auch für die solide
Partnerschaft, die zwischen ANCA
und YG-1 besteht.

Die Herstellung von
Standardschneidwerkzeugen mit
ANCA-Maschinen sowie YG-1’s
Engagment zur Entwicklung eigener
Sonderwerkzeugserien fand in
enger Zusammenarbeit mit ANCA
statt, durch die Erzeugung spezieller
Software-Zyklen und Maschinen.
Besonders erfolgreich war der
Einstieg in den Flachbohrermarkt.
Ingenieure von ANCA und YG-1
haben in enger Zusammenarbeit
eine komplettes Software- und
Sondermaschinenpaket entwickelt,
das genau auf die Bedürfnisse von
YG-1 zugeschnitten ist.
Die an YG-1 gelieferte Software
bot die Flexibilität nicht nur
zur Erzeugung eines neuen
Angebots von Flachbohrern,
sondern ermöglichte außerdem
die Integrierung bestimmter, von
den R&D-Ingenieuren geforderten
Designfunktionen. Der Erfolg dieses
Projekts gab YG-1 den Marktvorteil.
Das Vertrauen, das YG-1 in ANCA
setzt, wurde mit der Bestellung
von 30 Maschinen über 12 Monate
deutlich; der Lieferungszeitplan
erstreckt sich bis ins Jahr 2008.
Mit den neuen Maschinen werden
Standardprodukte wie auch
Sonderwerkzeuge hergestellt, was
"
YG-1 hat sich wiederholt mit ANCA zusammengeschlossen, um Wachstumsziele mit erweiterten Produktreihen zu erreichen.
Wir hätten unsere heutige Position ohne ANCA’s
Unter-stützung ganz gewiss nicht erreicht.
den Wert der ANCA-Maschinen als
vielseitige Produktionsplattformen
unter Beweis stellt.
Mit ehrgeizigen Plänen für weitere
Expansion ist es klar, dass die
Energie und Dynamik von Herrn
Song auch in Zukunft auf die
Zusammenarbeit von YG-1 und ANCA
baut.
„Die YG-Gruppe befindet sich jetzt
in der nächsten Entwicklungs- und
Wachstumsphase. Der Weg zur
"
Spitze ist frei. Die Mitarbeiter von YG
und die kontinuierliche Entwicklung
der Firma ANCA, ihrer Produkte und
Technologie sind Schlüsselfaktoren
für den Erfolg von YG. Sie sind die
Basis für die sagenhaften Erfolge der
Gruppe und der Weg in eine ebenso
erfolgreiche Zukunft.“
Die Firma YG-1 wird in ihrem weiteren
Wachstum von ANCA auf Schritt und
Tritt begleitet.
CEO Hokeun Song: der Mann, dessen Vision die Firma YG-1 ihren legendären Erfolgen
verdankt.
thesharpedge Ausgabe 5 2007

Gewindebohrer in
einer Aufspannung
ANCA’s TapX-Maschine hat bei Gewindebohrerherstellern zu einem Umdenken
geführt. Paul Bocchi untersucht die Gründe.
ANCA’s TapX CNC-Gewindebohrerschleifmaschine
stellt
die konventionelle Gewindeschleiftechnologie
in einer Industrie,
die sich nur schwer an Markttrends
anpasst, in Frage.
Die TapX wurde konzipiert,
um den wachsenden Bedarf
der Gewindebohrerherstellungs-
Industrie, kleine Lose wirtschaftlich
und mit immer kürzeren Lieferzeiten
herzustellen, zu befriedigen.
Der Ansatz der TapX - „eine
Maschine, eine Aufspannung“
– revolutioniert den
Gewindebohrerschleifprozess, es
wird eine komplette Lösung geboten,
die Design und Herstellung auf
einer einzelnen Maschine mit einem
einzelnen Softwarepaket kombiniert.
2 thesharpedge Ausgabe 5 2007
Mit über vier Jahren kontinuierlicher
Entwicklung sind die mit dem TapX
Herstellungspaket zur Verfügung
stehenden Vorteile beispiellos.
Im Vergleich mit herkömmlichen
Gewindebohrerschleifmethoden
bietet die TapX ein bisher nicht
gekanntes Niveau von Flexibilität und
Produktivität.
So, wie revolutioniert die TapX die
Gewindebohrerschleifindustrie? Im
vergangenen Jahrzehnt ging der
Trend hin zur Herstellung kleiner Lose
maßgeschneiderter Gewindebohrer,
mit typischen Losgrößen von 5 bis
100 Werkzeugen. Herkömmliche
Gewindebohrerschleifmethoden mit
mehreren Maschinen zur Herstellung
eines Gewindebohrers sind nicht zur
Herstellung kleiner Lose geeignet,
da sich Probleme der mehrfachen
Speziell entwickelte
Werkzeugbestückung wie das
TapX Kompensierfutter und
der Reitstock garantieren, dass
der Gewindebohrer bei allen
Schleifoperationen fest zwischen
Spitzen aufgespannt ist.
Schleifen eines Gewindebohrers
mit hohem Drallwinkel mit
mehrrippiger Profilscheibe.
Mit der iTap-Software ist es
möglich, lange Fasen auf solchen
Werkzeugen zu schleifen, ohne
dass die Scheibe an die jeweils
nächstliegende Nute anstößt.
Maschineneinrichtung und des
Arbeitsablaufs aufwerfen. Diese
Faktoren führen letzendlich zu langen
Lieferzeiten.
Mit der TapX ist der Einsatz
mehrerer Maschinen nicht mehr
nötig, sie bietet die Flexibilität,
alle Schleifoperationen auf einer
Maschine durchführen zu können.
Das ist jedoch nicht alles. Bei der
Durchführung aller Schleifoperationen
auf einer Maschine wird nicht
nur das Problem der mehrfachen
Maschineneinrichtung eliminiert,
sondern es ist außerdem möglich,
den fertigen Gewindebohrer
mit der industrieführenden
ANCA Cim3D Software zu
simulieren. Die Überprüfung der
Gewindebohrergeometrie und der
Schleifbewegungen off-line sowie
die Zykluszeitoptimierung können
in diesem Umfeld mit derselben
Software wie auf der Maschine
durchgeführt werden.
Die Innovationen der ANCA
CNC-Steuerung ermöglichen
das Hochgeschwindigkeits-
Präzisionsgewindeschleifen mit

TapX
Schruppgeschwindigkeiten bis
600 U/min und Schlichten (mir
Gewindefreischliff) mit bis zu etwa
220 U/min. Der automatische
Reitstock und die steife
Bauweise der TapX garantieren
überlegene Schleifergebnisse, mit
Gewindesteigungs-Durchmesser-
Toleranzen innerhalb 5 Mikrometer.
Die Herstellung kleiner Lose erfordert
schnelles Umrüsten, und dies ist
ein anderer Faktor wo die TapX die
Führung übernimmt. Das Umrüsten
auf einen bereits vorbereiteten Job
kann in 15 Minuten durchgeführt
werden. Mit der Möglichkeit, den
Schleifprozess teilweise off-line
vorzubereiten, kann ein neuer Job
von einem erfahrenen Bediener in 30
– 45 Minuten eingerichtet werden.
Das Entwerfen von Sondergeometrien
wird durch die Flexibilität der iTap
Software leichtgemacht und durch
die zahlreichen Abrichtmöglichkeiten
ergänzt. Mit ihren zwei
Abrichtspindeln garantiert die TapX,
dass alle Abrichtaufgaben bewältigt
werden können. Das Abrichten von
Profilnutenformen und Einzel- oder
Mehrrippen-Profilscheiben ist mit
der ANCA-Abrichtsoftware ebenfalls
einfach.
Gewindebohrerhersteller können
mit dem TapX-Prozess ein riesiges
Sortiment von von Standard- und
Sonderwerkzeugen herstellen, von
Die Maschinenproduktivität wird
optimiert und die Umrüstzeiten
werden minimal gehalten, indem
der nächste Job bereits off-line
vorbereitet werden kann, während
die Maschine noch schleift
M3 bis M150 Gewindebohrern.
Gewindeformer können mit der
eingebauten Gewindeformermaske,
2D-Designeditor oder durch
Importieren von Sonderprofilen mit
der DXF-Importfunktion einfach
entworfen werden.
Kontinuierliche
Produktweiterentwicklung ist
unerlässlich, wenn man der
Konkurrenz vorausbleiben will.
ANCA-Ingenieure entwickeln
die TapX kontinuierlich, um sie
auf den Gebieten Software,
Kühlung, Abrichttechnologie und
Werkzeugbestückung ständig zu
verbessern. Neue TapX-Maschinen
werden in Kürze mit einem speziell
entwickelten CNC-Reitstock
ausgestattet, der den Prozess
noch weiter verbessert, indem
Funktionen wie der programmierbare
Reitstockdruck und verbesserte
Einstellung zur Verfügung
gestellt werden. Der neue CNC-
Reitstock verlängert die maximale
Werkzeuglänge auf etwa 260 mm
und sorgt für eine stabilere und
ergonomischere Positionierung der
zweckbestimmten Abrichteinheit.
Die TapX befindet sich in der
ungewöhnlichen Lage, dass ihre
Position bei der Herstellung kleiner
Lose praktisch unangefochten ist,
sie ist wiederum ein Beispiel dafür,
wie ANCA durch Innovation die
Vorreiterrolle spielt.
"
Mit der TapX ist der Einsatz mehrerer
Maschinen nicht erforderlich, sie bietet
die Flexibilität, alle Schleifoperationen
auf einer Maschine durchführen zu
können.
"
Die TapX ist für die Herstellung von Hartmetall- und
Schnellstahlgewindebohrern gleichermaßen geeignet.
Der M8-Hartmetallgewindebohrer im Bild oben wurde
in 13 Minuten geschliffen.
Im Laufe der Forschung und Entwicklung bei ANCA
wurde gezeigt, dass Losgrößen zwischen 1 und 100
Gewindebohrern mit automatischem Im-Prozess-
Abrichten der Gewindeschleifscheiben möglich sind.
Hall 6 Stand F 3
thesharpedge Ausgabe 5 2007
3

Getrieberitzel:
die ANCA-Lösung
ANCA CNC-Schleifmaschinen werden jetzt zum Schleifen von
Zahnstangenlenkgetrieben für Kraftfahrzeuglenkungen eingesetzt. Wie Duncan
Thompson berichtet, wurden hierzu verschiedene Faktoren kombiniert
ANCA hat in der
Kraftfahrzeugindustrie in enger
Zusammenarbeit mit Teilelieferanten
neue Wege erschlossen, mit dem
Ziel eine Lösung zur Herstellung von
Zahnstangenlenkgetrieben anbieten
zu können.
ANCA’s einzigartiger Ansatz zu dieser
Anwendung bedeutet, dass zwei
Herstellungsprozesse, die vorher auf
separaten Maschinen durchgeführt
werden mussten – Schleifen des
Zahnstangenlenkgetriebes und
Rundschleifen des Lagers – jetzt in
einer einzelnen Aufspannung auf
der industrie-bewährten ANCA TX7+
CNC-Schleifmaschine durchgeführt
werden. Die Vorteile sind bessere
Genauigkeit des Teils, kürzere
Zykluszeiten und weniger Hantieren
mit den Teilen, von der niedrigeren
Kapitalinvestition ganz zu schweigen.
Der Erfolg dieses Projekts wurde dem
Zusammenwirken einer Reihe von
ANCA-Technologien zugeschrieben;
in einigen Fällen wurden diese
4 thesharpedge Ausgabe 5 2007
speziell für diese Anwendung
weiterentwickelt.
TX7+ Schleifmaschine
Mit ihrem Hochgeschwindigkeits-
Werkstückstock, automatischem
Reitstock und automatisiertem
Ladesystem war die TX7+
die perfekte Plattform für eine
solch komplexe Aufgabe. Ihre
Delphi Steering Systems
Vielseitigkeit ermöglichte es den
ANCA-Ingenieuren, eine Reihe von
Technologien einzusetzen, um den
strikten Anforderungen des Kunden
gerecht zu werden.
iFlute
ANCA’s iFlute Software trug
wesentlich zum Erfolg dieses Projekts
bei. Normalerweise wird mit iFlute
ANCA’s Lösung für
Getrieberitzel stellt Getriebe
der DIN-Klasse 7 oder besser
her, was die Anforderungen der
Kunden problemlos abdeckt

Mit ANCA’s iFlute Software kann die erforderliche Scheibenform für
parametrisch definierte, evolventenverzahnte Getriebeformen berechnet
werden.
die für eine gewünschte Nutenform
erforderliche Scheibengeometrie
berechnet. Für diese Anwerndung
wurde sie speziell für die Aufgabe
des Zahnstangenlenkgetriebes
weiterentwickelt. iFlute ist jetzt in der
Lage, die für parametrisch definierte
evolventenverzahnte Getriebeformen
erforderlichen Scheibenformen zu
berechnen.
Diese Software ist jetzt außerdem
in die Im-Prozess-Abrichtzyklen der
Maschine integriert. Dies bedeutet,
dass für die mit zunehmenden
Abrichtzyklen im Durchmesser
reduzierte Scheibe die Scheibenform
automatisch neu berechnet
und aktualisiert wird, um ein
gleichbleibendes Getriebeprofil zu
garantieren.
Schleifscheiben
Wenn man davon ausgeht, dass
Tausende oder gar Millionen von
Teilen hergestellt werden, dann
erfordert die Kraftfahrzeugindustrie
immer ein hohes Niveau an Prozess-
und Zykluszeitoptimierung. ANCA hat
eng mit Schleifscheibenherstellern
zusammengearbeitet, um die
optimale Scheibentechnologie für den
Job zu finden.
Es wurden keramisch gebundene
CBN-Scheiben verwendet, da sie
abrichtbar und den anspruchsvollen
Nutenschleifoperationen gewachsen
waren.
Dieselben Scheibentypen wurden
für den zweiten Prozess, das
Lagerzapfen-AD-Schleifen,
verwendet. Die Möglichkeit, dies
in derselben Aufspannung wie das
Getriebeschleifen durchführen zu
können, machte die ANCA-Lösung so
attraktiv.
Werkstückstock
Mit dem direkt angetriebenen
Hochgeschwindigkeits-
Werkstückstock wird das Teil rotiert,
während die beiden auf derselben
Spindel aufgespannten Scheiben
beide Lagerzapfen gleichzeitig
rundschleifen. Mit dieser Methode
bleibt das Größenverhältnis der
beiden Lagerzapfen zueinander
durchweg gleich.
Spitzenklasse
Die Ergebnisse dieser
Entwicklungsarbeit haben zu einer
sprunghaften Verbesserung der
Produktion der spiralförmigen
Zahnstangengetriebe geführt.
Dies wurde letzendlich durch die
erreichten Genauigkeitsresultate
unter Beweis gestellt. Messungen
der Hauptparameter der
Delphi Steering Systems
Ein von ANCA geschliffenes Getrieberitzel wird bei Ronson Gears in Melbourne, Australien, auf
Genauigkeit geprüft.
spiralförmigen Getriebeabschnitte
wie Profilform, Steigung und Index,
sowie des Lagerzapfen-AD und
dessen Konzentrizität relativ zum
spiralförmigen Getriebeabschnitt
zeigten, dass der ANCA-Prozess
diese Teile für die Massenherstellung
mit DIN-Klasse 7 oder besser
bearbeitete; die Erwartungen des
Kunden wurden somit problemlos
erfüllt.
Während dieser Prozess jetzt
praxiserprobt ist und die TX7+
Maschinen in der Produktion von
Zahnstangenlenkgetrieben aktiv sind,
geht die Arbeit mit Zielsetzung weitere
Optimierung der Prozesszykluszeit
und mehr Vorzüge für den Kunden
weiter.
Ein hypermodernes Lenksystem, das Lenkgetriebe ist als Teil der Baugruppe gezeigt.
thesharpedge Ausgabe 5 2007
5

Immer die richtige Wahl
Ein Grundsatz guter Managementpraxis
ist, dass, wenn eine
Firma sich in einer rapiden
Wachstumsphase befindet, die
Produktionskapazität Schritt halten
muss. Ist dies nicht der Fall, können
Sie die Nachfragen Ihrer Kunden
nicht erfüllen.
Die Nachfrage nach den ANCA-
CNC-Schleifmaschinen hat in den
letzten vier Jahren jährlich um 30%
zugenommen, was die Firma dazu
bewog, eine konkurrenzfähige
Strategie zu entwickeln, die auf
der erheblichen Investition in neue
Herstellungsanlagen basiert. Einfach
neue Maschinen zu erwerben war
jedoch nicht genug. Wie Leiter des
Bereichs Produktion/Wertkette, John
ANCA wählte die neuen Maschinen
wegen ihrer Fähigkeit, große
Komponenten schneller und
präziser herstellen zu können als
dies mit den sich in der Fabrik in
Bayswater befindlichen Maschinen
möglich gewesen wäre.
6 thesharpedge Ausgabe 5 2007
Connolly, sagt, muss es sich um die
richtigen Maschinen handeln.
„Mit dem Ausbau unserer
Marktanteile haben wir den
Schwerpunkt wieder auf die Wertkette
gelegt, und auf die Faktoren, die
entwickelt werden mussten , um
mit dieser Entwicklung schritt zu
halten. Wir haben Engpässe in
der Maschinenhalle identifiziert,
besonders was unsere Schrupp- und
Schlichtkapazitäten angeht. Das hat
dann zu der Entscheidung geführt,
neue Anlagen zu erwerben.
„Wir wollten Maschinen, die große
Komponenten wie die Sättel und
Schleifsäulen schneller und akkurater
herstellen konnten als die Maschinen,
Leiter des Bereichs Produktion/
Wertkette, John Connolly,
trug zur Entscheidung, die
Dixi-Maschinen anzuschaffen,
wesentlich mit bei.
Das phänomenale Wachstum der Firma ANCA hat das Produktionsteam auf die
Probe gestellt. Zweifelsohne waren neue Investitionen notwendig; die angeschafften
Maschinen mussten jedoch dem Tempo gewachsen sein.
die wir benutzten. Wenn wir die Teile
von Anfang an akkurater herstellen
können, können wir später wertvolle
Montagezeit sparen,“
Nach Untersuchung und Vergleich
aller Fakten kamen die ANCA-
Direktoren Pat Boland und Pat
McCluskey zu dem Schluss,
dass in der ganzen Welt nur zwei
Herstellerfirmen Maschinen der
von ANCA erforderlichen Qualität
herstellen. Eine war die japanische
Firma Yasda, die ander die schweizer
Firma Dixi.
Teams von ANCA haben beide
Firmen besucht und waren von
der Qualität und der Präzision, mit
der die Maschinen gebaut wurden,
beeindruckt.
ANCA erwarb daraufhin zwei Yasda
H40 Bearbeitungszentren, die im
Jahre 2005 installiert wurden, sowie
eine Dixi 350 und eine Dixi DHP
80, die in der Fabrik in Bayswater
im Jahr 2007 aufgestellt wurden.
Die Maschinen bringen ganz neue
Dimensionen in die Schrupp- und
Schlichtprozesse ein.
„Die Vorteile der neuen Maschinen
sind höhere Produktionsleistung,
schnellere Produktionszeiten und
hervorragende Qualität,“ sagt Conolly.
„Sie werden in klimatisierten Räumen

"
Die Vorteile der neuen
Maschinen sind höhere
Produktionsleistung,
kürzere Produktionszeiten
und hervorragende
Qualität.
"
mit 23 Grad Raumtemperatur
betrieben. Die Teile werden dort
für einen Tag gelagert, um deren
Temperatur zu normalisieren,
und dann werden sie bearbeitet.
Produktivitätsmäßig gesehen stellen
die Dixies Teile in der Hälfte der Zeit
her.
„Die DHP 80 ermöglicht uns, einige
der alten Maschinen, die nicht die
gleiche Produktivität und Genauigkeit
haben, allmählich abzubauen. Unsere
Bediener lernen im Umgang mit den
neuen Maschinen. Wir mussten den
Netzstrom verdoppeln – eine neue
Umspannstation wurde benötigt – und
die Druckluftzufuhr musste ebenfalls
verdoppelt werden. Wir haben neue
Hallen gebaut und Fachpersonal von
Dixi hergeflogen, um unser Personal
zu schulen. Es war eine enorme
Umstellung.“
Gleichzeitig wurde von
ANCA ein neues Voumard
Innenschleifzentrum angeschafft, das
Gesamtinvestitionsvolumen betrug
somit über $A 6 Millionen. Die neue
Voumard hat auch einen riesigen
Unterschied gemacht.
„Die Vorzüge der Voumard sind
höhere Produktivität und bessere
Genauigkeit, und nachdem der Job
eingerichtet ist, braucht niemand
herumzustehen und den Betrieb
beobachten. Sie hat vierfache
Spindelrevolver, sodass wir vier
Schleifscheiben aufspannen können,
die Maschine ist sehr viel flexibler.“
Mit all den neuen Maschinen jetzt in
Betrieb soll die höhere Produktivität
und Präzision in der nahen Zukunft
an den Kunden weitergeleitet werden.
Aber mit ANCA’s erwartetem weiteren
Wachstum werden noch mehr
Maschinen benötigt.
„Über die vergangenen vier Jahre hat
sich die Produktionsleistung pro Jahr
bei ANCA beträchtlich gesteigert,“
sagt Connolly. „Wir beabsichtigen,
in den nächsten 12 Monaten weitere
Maschinen anzuschaffen, damit wir
auf die nächste Ebene springen
können.
„Mit der Steigerung der Produktion
und der Erweiterung der Technologie
müssen wir mehr und mehr Leute
einstellen. Über die vergangenen vier
Jahre hat die Zahl der Mitarbeiter
jedes Jahr zugenommen.“
Wie die Dixies laufen auch ANCA’s
Yasda H40-Zentren in klimatisierten
Räumen, um akkurate Teile zu
garantieren.
John Connolly inspiziert ein Teil auf der Dixi-Maschine: „ Wenn wir die Teile von Anfang
an akkurater herstellen können, können wir später wertvolle Montagezeit sparen.“
Der nächste Schritt ist bereits
gemacht: ANCA hat ein Mori Seiki
Flexible Machining System (FMS)
bestellt. Das FMS, das im Januar
2008 geliefert wird, besteht aus drei
NH6300 DCG Bearbeitungszentren
und einem 32-Stationen
Palettenwechselsystem.
Die Fabrik in Bayswater platzt aus
allen Nähten und ANCA hat zum
Bau einer Halle für das FMS ein
benachbartes Grundstück gekauft.
Mit dem Wachstum Schritt zu halten
ist der entscheidende Punkt, und
ANCA’s strategischer Plan verspricht,
dass die Marktposition der Firma auch
in der ferneren Zunkunft gesichert ist.
Schnellere Einrichtzeiten auf der Dixi DHP 80 sind der
Grund für bessere Produktionsniveaus und niedrigere
Kosten.
thesharpedge Ausgabe 5 2007
7

Im Wechsel
der Zeiten
Die TX7+Xchanger ist das
neueste Mitglied der ANCA-
Maschinenfamilie und erregt weltweit
großes Aufsehen. Basierend auf
der supererfolgreichen TX7+ hat
sie einen Multi-Scheibenwechsler
als zusätzlichen Pluspunkt. Der
Scheibenwechsler erweitert die
derzeitige, aus zwei Scheibenpaketen
bestehende Konfigurierung der TX7+
auf eine Kapazität von 16 Paketen,
einschließlich Kühlmittelverteiler.
Mit ihren über 30 Jahren
Erfahrung in der CNC-Werkzeugschleifmaschinenindustrie
hat
die Firma ANCA die jeweiligen
Nachfragen des Marktes ausgewertet
und dann erfüllt. Vor zehn Jahren
warf sich die Frage auf, warum eine
Maschine zwei Scheibenpakete
brauchte, geschweige denn 16. Mit
dem Schwerpunkt kontinuierlich auf
Lean Manufacturing, suchen Firmen
immer nach Wegen, die Produktion zu
erhöhen und die Herstellungskosten
zu reduzieren.
Das Schlagwort „Lights-out
production“ (Produktion nach
Geschäftsschluss) lässt Firmenchefs
strahlen, die Produktion ist nicht
mehr nur auf die Öffnungszeiten der
Firma beschränkt. Die Tatsache,
dass mit der TX7+Xchanger mehr
Scheiben länger zur Verfügung
stehen, bedeutet längere
8 thesharpedge Ausgabe 5 2007
personallose Produktionsläufe
sind möglich. Zweckbestimmte,
durch Hochkapazitäts-
Automatisierungsoptionen ergänzte
Scheibensätze zum Schruppen und
Schlichten führen zu einer längeren
Nutzungsdauer der Scheiben und
ermöglichen längere Produktionsläufe
bei gleichzeitiger Beibehaltung
der Qualität und Beständigkeit des
fertigen Werkzeugs.
Die Herstellung in Einzelaufspannung
stellt ein wesentliche Plus dar,
die Produktionszeiten werden
reduziert und die Genauigkeit
der Teile kann garantiert werden.
In der Vergangenheit wurde
die Durchführung mehrfacher
Das innovative Drehtisch-System
der TX7+ Xchanger garantiert
reibungsloses, schnelles
Auswechseln der Scheibenpakete
und Kühlmittelverteiler
gleichzeitig.
Hall 6 Stand F 3
Schleifoperationen durch die Anzahl
der in der Maschine aufspannbaren
Scheiben eingeschränkt. Mit
der Xchanger und deren 16
Scheibenpakete mit je bis zu vier
Scheiben können Bediener nun aus
bis zu 64 Scheiben auswählen! Die
Einschränkung der Operationen durch
begrenzte Scheibenanzahl ist bei der
TX7+Xchanger nun natürlich kein
Thema mehr.
Die Kühlmittelzufuhr ist bei der
Herstellung eines Qualitätsprodukts
ein entscheidender Faktor. Die
TX7+Xchanger lädt Scheibenpakete
und Kühlrohre gleichzeitig, jedes
Scheibenpaket hat somit seine eigene
zweckbestimmte Kühlrohreinstellung.

Was die
ANCA’s flexible Profilmesser-
Software macht die von
Holzbearbeitungswerkzeug-
Herstellern betriebenen CNC-
Maschinen noch vielseitiger.
ANCA’s CIMulator3D simuliert ein
Profilmesser mit Futter, sodass
Bediener das fertige Produkt prüfen
und potentielle Kollisionen erkennen
können
Zukunft
bringt
ANCA-Software sorgt für problemloses Schleifen von Holzbearbeitungswerkzeugen.
Die ANCA-Profilmesser-Software
erschien zum ersten Mal mit
der iGrind Version 28, zum
Einsatz mit der ANCA-WGX für
Holzbearbeitungswerkzeuge. Die
Messer werden auf der Zentrumslinie
der Maschine geschliffen, die
Kurbel- und Scherwinkel werden
entsprechend des Werkzeugskörpers
eingegeben.
Die Software legt die fertige Profilform
zugrunde und verzerrt das Profil
automatisch, um die für die jeweiligen
Kurbel- und Scherwinkel erforderliche
Form zu erhalten.
Die Software unterscheidet zwischen
zwei Schleifmethoden. Die erste ist
die Schwenkwinkelkontrolle, mit der
Profile unterschnitten und Seiten- und
radiale Freiwinkel erzeugt werden
können.
Die zweite ist das Schleifen mit
Kontrolle des axialen Freiwinkels
zum Schleifen von tiefen, schmalen
Profilen, wo die Scheibe verschwenkt
werden kann, ohne dass die
gegenüberliegende Seite des Profils
berührt wird.
Mit einer 1A1-Scheibe wird beim
Schleifen mit Kontrolle des axialen
Freiwinkels der Schleifpunkt der
Scheibe automatisch von der Vorder-
auf die Hinterseite verlegt, und der
Bediener kann einen bestimmten
axialen Freiwinkelwert eingeben.
Die Profilmesser-Software führt den
Bediener durch sieben einfache
Schritte, mit denen das Programm
erzeugt wird, der letzte Schritt ist
die 2D-Animation, um das Profil zu
überprüfen.
Abbildungen der 2D-
Schleifanimation der Profilmesser-
Software, links wird das Schleifen
mit Kontrolle des axialen Freiwinkels
gezeigt, rechts ist das Schleifen
mit Schwenkwinkelkontrolle zu
sehen. Die Software mit Kontrolle
des Schwenkwinkels ermöglicht
das Verschwenken der Scheibe
zum Unterschneiden des Profils wie
gezeigt.
Die neue Version 6 des CIMulator3D
hat viele neue Funktionen, unter
anderem die Simulation von
Profilmessern und –futtern. Die
Simulation wird direkt von der
Profilmesser-Schleifseite aus
simuliert.
Die drei Backengrößen für
unterschiedliche Messerbreiten
können simuliert werden. CIM3D
für die Messerprofile verfügt
außerdem über Kollisionserkennung
und Zykluszeitschätzung, beide
Funktionen sparen wertvolle
Maschinenzeit, da die Maschine
für die Entwicklung nicht aus der
Produktionskette genommen werden
muss.
Mit der ANCA-Profilmessersoftware
gehören Probleme beim Schleifen
komplexer Profilmesser der
Vergangenheit an. Ist dies was die
Zukunft bringt?
thesharpedge Ausgabe 5 2007
9

»Einfach genial«
Schneidkantenpräparation auf automatische Art
Das Messen und Testen der
Schneidkantenpräparation
ist von entscheidender
Wichtigkeit, besonders bei der
Trockenbearbeitung oder bei
Hochleistungswerkzeugen, die in
der Chirurgie, Luftfahrtindustrie,
Werkzeugherstellung sowie der
Kraftfahrzeugindustrie zum Einsatz
kommen.
Durch spezielle Kantenpräparation
wird eine messbare Verbesserung
der Belagsstandzeit und längere
Nutzungsdauer von Werkzeugen bis
zu 30% erreicht.
Ein anderer entscheidender
Vorteil der Kantenpräparation ist
die Kostenersparnis aufgrund der
Tatsache, dass die Nutzungsdauer
von Werkzeugen fast verdoppelt wird.
Parallel zur Forschung und
Entwicklung geeigneter
Produktionsprozesse hat die Firma
Zoller aus Freiberg am Neckar ihre
Aufmerksamkeit auf das Prüfen
und Messen der Kantenpräparation
gerichtet. Gemäß der Wünsche
bekannter Werkzeughersteller wurde
20 thesharpedge Ausgabe 5 2007
ein Test- und Messprozess für die
»genius 3« Universalmessmaschine
entwickelt.
Mit ZOLLER »s.k.p.« kann
die Form und Größe der
Schneidkantenpräparation geprüft
werden – vollautomatisch und
kontaktlos.
Mit diesem Prozess werden
die Schneidkante und der
Kantenpräparationsbereich
ausgewertet. Hierbei wird die
existierende Kontur in einzelnen
Segmenten via Bildverarbeitung
berechnet. Die visuelle Anzeige
erfolgt in Form eines 2D- und 3D-
Modells mit 200X Vergrößerung
(wahlweise 500X). Die Daten werden
auf dem Bildschirm der »genius 3«
Messmaschine angezeigt und im
Inspektionsprotokoll dokumentiert.
Je nach Maschinenausstattung
kann mit der ZOLLER »s.k.p.« die
Schneidkantenpräparation für Radien/
Fasen zwischen 0,005mm und
0,015mm gemessen werden. Mit den
CNC-Achsen wird die schwenkbare
3D-Bildverarbeitungskamera mit
Lichtquelle automatisch positioniert.
Die Kalibrierung durch den Bediener
ist nicht erforderlich, mögliche
Fehlerquellen werden somit
ausgeschlossen.
Dank der ZOLLER »s.k.p.«
kann die Qualität der
Schneidkantenpräparation merklich
verbessert werden, was den
Produktionsprozess weiter optimiert
und dem Bediener Dokumentation zur
Auswertung bietet.
Die »genius 3« Universalmessmaschine
ist bei vielen Schleif- und
Nachschleifbetrieben bereits zum
festen Bestandteil der Prozesskette
geworden. Fünf CNC-Achsen,
schnelle Verfahrbewegungen, präzise
Linearbewegungen und absolute
Wartungsfreiheit garantieren, dass die
erforderliche Präzision erreicht wird.
Die Kombination dieser Komponenten
bildet die Basis für komplexe, präzise
und vollautomatische Messvorgänge
für Metallwerkzeuge aller Art.

ZOLLER »genius 3«
ZOLLER »smarTcheck«
With the 3-axes semi-automatic »smarTcheck« tool
measuring and inspection machine you will have an increase
in productivity of 25% by measuring your tools before
re-sharpening. With the swiveling camera you can measure all
kinds of parameters and printout reports. The »smarTcheck«
delivers all functions of a cutting-edge measuring machine
with excellent price performance ratio.
E. Zoller GmbH & Co. KG I Einstell- und Messgeraete
Planckstraße 10 I D-71691 Freiberg/Neckar
Phone +49 7141 7005-0 I Fax +49 7141 72902
The solution for tool manufacturing
and re-sharpening
With the 5-axes fully automatic »genius« measuring machine
all kinds of tool parameters, angles, radii, dimensions can be
measured and inspected for quality assurance. By the push of
a button you can printout all results in a measuring report
and serve it to your customers as proof of high production
quality. All your customers’ requirements will be fulfilled and
you will stay ahead of your competition!
post@zoller.info I www.zoller.info
4c mit outline
thesharpedge Ausgabe 5 2007 2

Die Aufgabe der Produktqualitätsund
Lieferzeitverbesserung im
anspruchsvollen Industriezweig
orthopädische Prothesen und
Instrumente, der sich eine britische
Firma gegenübersah, wurde von
ANCA gelöst.
Corin Group, eine der weltführenden
Herstellerfirmen für orthopädische
Prothesen und ein auf diesem
Gebiet renommierter Innovator,
hat vor kurzem die ANCA TX7+
CNC-Schleifmaschine installiert,
mit der Knochenfeilen bearbeitet
werden, die bei der Implantation von
Hüftprothesen zum Einsatz kommen.
Sie soll auch zum Schleifen von
Knieprothesen verwendet werden,
mit denen Chirurgen Patienten mit
fortgeschrittener Osteoarthrose im
Knie behandeln.
Corin Medical wurde im Jahre 1985
gegründet und befindet sich in
Cirencester, mitten in der Region
Cotswolds im Südwesten von
England. Die Firma wurde nach
Corinium benannt, einer historischen
römischen Siedlung, die Vorläufer der
Stadt Cirencester war, und bereits
in Dokumenten von 150 AD erwähnt
wurde. Cirencester ist jetzt als
„Hauptstadt von Cotswolds“ bekannt.”
22 thesharpedge Ausgabe 5 2007
istockphoto.
Ziel der Corin Group ist es, effektive
Mittel zur Wiederherstellung
der Beweglichkeit und zur
Schmerzlinderung bei der
Osteoarthrose anzubieten, mit
besonderem Schwerpunkt auf
innovativen Lösungen für jüngere,
aktive Patienten, um deren
Lebensqualität wiederherzustellen.
Das umfassende Prothesenangebot
wird durch chirurgische Instrumente
der neuesten Generation im Einsatz
mit minimal-invasiven Eingriffen
vervollständigt.
Mit wachsender Nachfrage nach ihren
Produkten weltweit beschloss die
Firma Corin, dass eine fünfachsige
FALLSTUDIE
Chirurgische
Präzision
Corin Medical – reduzierte
Zykluszeiten mit Cimulator3D
und UGS NXCAM. Von Simon
Richardson
CNC-Schleifmaschine benötigt wurde.
Nach Diskussion ihrer Erfordernisse
mit mehreren Firmen erhielt ANCA UK
in Coventry den Auftrag, eine Lösung
zum Schleifen von Knochenfeilen
und zur Bearbeitung der
oberschenkelseitigen Komponenten
ihrer Knieprothesensysteme zu
finden, und dabei nach Möglichkeit
die derzeitig erforderliche Zyklusdauer
wesentlich zu reduzieren. Die Lösung
kam in Gestalt der ANCA TX7+ mit
UGS NXCAM für Post-Prozess-
Bearbeitung und der Cimulator3D-
Software zur Überprüfung.
Steve Bass und Andy Morris von
ANCA UK führten zwei vollständige
UGS NXCAM Abbildung mit
individuellen Schichtkörpern und
Antriebsfläche, die so aufgebaut ist,
dass die Scheibe um das Modell
herumgeführt wird.

Vorführungen durch und zeigten,
dass die von ANCA angebotene
Lösung die Kundenanforderung
an die Größentoleranz,
Qualität, Oberflächengüte und
Zykluszeitreduzierung erfüllt. Bisher
hatte Corin die Feilen in einer
Fräsoperation hergestellt, mit einer
Zyklusdauer von vier Stunden pro
Teil. Mit der ANCA TX7+ wurde die
Zykluszeit auf unter eine Stunde
reduziert mit einer wesentlich
verbesserten Oberflächenqualität.
Richard Hemming, Corin’s
Bereichsleiter, erläutert die
Auswirkung der TX7+ auf die
Produktion.
“Im Vergleich mit bisherigen
Methoden hat die ANCA-Maschine
unsere Zykluszeiten wesentlich
reduziert und es möglich gemacht,
unsere Lieferzeiten von Wochen auf
Tage zu verkürzen.
“Die Qualität und Oberflächengüte der
Knochenfeile ist ausgezeichnet und
verglichen mit bisherigen Methoden
sehr viel gleichmäßiger von Teil zu
Teil.
“Wir haben den Auftrag an ANCA
vergeben, da das Gesamtpaket
Kosten, Lieferzeit und technische
Unterstützungen all unseren
Anforderungen gerecht wird. Mit
der TX7+ Maschine war es Corin
möglich unsere Flexibilität und
Produktivität zu verbessern, und wir
können nun innerhalb von Tagen auf
die Erfordernisse unserer Kunden
reagieren.”
Die Erzeugung des Programms in
UGS NX CAM für eine Feile dauerte
etwa 2 Stunden. Die erforderlich
Zeit richtet sich hauptsächlich
nach der Anzahl der Zähne und
der Profilkontur. In diesem Fall
hatte das Werkzeug 48 Zähne, für
die individuelle Schichtenkörper
modelliert werden mussten, damit die
Scheibenposition und –tiefe um das
gesamte Profil herum korrekt waren.
Das UG-Programm erzeugt eine Schleifbahn für
die Scheibe, die durch die hellblaue Linie unten
repräsentiert wird.
Eine auf der TX7+ Maschine in unter 50 Minuten geschliffene Corin Medical C-fit Feile mit
Spanbrechern. Bisher war die Zyklusdauer hierfür über 4 Stunden
"Mit der ANCA-Maschine sind unsere
Zykluszeiten im Vergleich mit bisherigen
Methoden sehr viel kürzer. "
Die Halterung musste ebenfalls
modelliert werden, um Kollisionen mit
der Scheibe bei deren Anfahren an
die Feile zu vermeiden.
ANCA hat mehrere verschiedene
Post-Prozessoren entwickelt,
die das 3D-Modell in ein auf der
ANCA-Maschine einsetzbares
Programm umwandeln. Welche
jeweils am besten geeignet ist hängt
von der Geometrie des Teils ab.
Für die komplexesten Teile kann
ein fünfachsiger Postprozessor
verwendet werden, mit dem alle fünf
CNC-Achsen der TX7+ ausgenutzt
werden können.
Für die Corin Knochenfeile wurde
ein polarer 2D-Post-Prozessor
verwendet, der nur die Y- und A-
Achsen steuert. Vor kurzem wurde
diesen Post-Prozessoren auch die
Werkzeugradius-Kompensation
(Cutter Radius Compensation =CRC)
als neue Funktion hinzugefügt.
Bisher musste, wenn sich die
Scheibenmaße zum Beispiel aufgrund
von Scheibenverschleiß veränderten,
das gesamte Modell wieder den Post-
Prozessor durchlaufen. Mit der CRC-
Funktion kann jetzt das Programm
mit einer Scheibenkompensation
aktualisiert werden.
ANCA ist zuversichtlich, dass die
TX7+ die erste von vielen Maschinen
ist, die der Firma Corin bei ihrem
Vorstoß in den Industriebereich
Medizin und der Entwicklung ihrer
orthopädischen Produktreihe zur
Seite stehen.
Nach Etablierung des Prozesses konnte dieser bei anderen Feilenbearbeitungsprojekten
zugrundegelegt werden.
thesharpedge Ausgabe 5 2007 23

CNC-Daten
24 thesharpedge Ausgabe 5 2007
Technische Daten
ANCA 5DX, Pentium 4, min. 5 2MByte, 5” Tastbildschirm, Ethernet-Karte, 56kbps Modem, CD R-W und DVD R
Mechanische Achsen
Positionsfeedback-Auflösung
Programmierauflösung
Software-Achsen (patentiert): B, V, U, W (wahlweise P)
Werkstück
Max. Werkzeugdurchmesser / Max. Gewicht: 202 mm / 25 kg)
Antriebssystem
X-Achse Y-Achse Z-Achse C-Achse A-Achse
0.000 mm 0.000 mm 0.000 mm
0.0000039” 0.0000039” 0.0000039”
0.00 mm 0.00 mm 0.00 mm
0.000039” 0.000039” 0.000039”
ANCA Digital (SERCOS-Norm) / Linearachsen direkt angetriebene Kugelumlaufspindel / Drehachsen mit Direktantrieb
Maschinendaten
0.000 Grad 0.000 Grad
0.00 Grad 0.00 Grad
Schleifspindel: ANCA Bidirektional 37 kW Spitzenleistung / 0,000 U/min / Integraldirektantrieb / BIG Plus BT40
Schleifscheiben max. Durchmesser 202mm / Scheibenbohrdurchmesser: 50.8 mm / 6 Scheibenpakete mit je max. vier Scheiben
Andere Daten
Strom 25 KVA
Tastersystem Renishaw
Kühlsystem External
Maschinenbett ANCACRETE (Polymerbett)
Farbe RAL 7035 / RAL 50 4
Gewicht Ca. 8500 kg
Breite Länge Höhe
Aufstellfläche (einschließkich Lader)
2 45 mm 3530 mm 2250 mm
84” 39” 89”
ANCA behält sich das Recht vor, diese Daten ohne vorherige Ankündigung zu ändern
TX7+Xchanger

ANCA weltweit
Asien-Pazifik
ANCA Pty Ltd, Melbourne Australien +61 3 9751 8200
ANCA Machine Tool (Shanghai) Co. Ltd Shanghai China +86 21 5868 2940
ANCA Japan Nagoya Japan +81 561 53 8543
ANCA Thailand Ltd Rayong Thailand +66 3 895 9252
Sahamit Machinery Bangkok Thailand +66 2 295 1000
CKB Hiroshima Japan +81 82 227 3211
Nagoya Japan +81 52 776 4832
Osaka Japan +81 6 6442 3270
Tokyo Japan +81 3 3498 2131
Allied Chase Shanghai China +86 21 6284 2166
Leeport (Holdings) Limited Hong Kong China +852 2427 7991
Lionapex Equipment Singapore Singapur +65 6362 0880
Lionapex Equipment Snd Bhd Kuala Lumpur Malaysien +60 3 6257 2166
Pulau Pinang Malaysien +60 4 659 3933
Ecowin Corp Ta-Li City, Taichung Taiwan +886 4 2407 4300
Empire Machine Tools Mumbai Indien +91 22 2493 7340
Bangalore Indien +91 80 356 0660
New Delhi Indien +91 11 2465 4796
Kolkata Indien +91 33 2564 9620
Hyderabad Indien +91 40 2753 8477
Chennai Indien +91 44 2434 0042
SH International Seoul Süd Korea +82 2 780 1047
Europa
ANCA GmbH Mannheim Deutschland +49 621 338 100
ANCA Italia Vicenza Italien +39 0444 341 642
ANCA (UK) Ltd Coventry Großbritannien +44 24 7644 7000
ALBA Precision sro Brno Tschechien +420 548 226 400
Karel Redig – ANCA Edegem Belgien +32 3448 4165
Jaime Molar – New Machine Barcelona Spanien +34 93 715 33 36
MAVIS VS Impex srl Crajoba-Dolj Rumänien +40 251 410 225
Ravema AB Varnamo Schweden +46 370 488 00
Ravema AS Oslo Norwegen +66 85 90 10
Tek Team Ltd Yahud Israel +972 3 632 3576
Tool Man SARL Veyrier-Geneve Schweiz +41 22 890 0405
ZAO Rosmark Steel St. Petersburg Russland +7 812 336 2727
Nordamerika
ANCA Inc. Wixom, MI USA +1 248 926 4466
Automation Solutions West Chester, PA USA +1 610 430 3670
Beckman Precision Inc. Greer, SC USA +1 864 801 8181
Dmark Corporation Cypress, CA USA +1 714 897 9010
Innovative Machine Solutions Inc. Waukesha, WI USA +1 262 547 6448
Joachim Machinery Indianapolis, IN USA +1 317 788 1501
Koch Machinery Co. Inc. Houston, TX USA +1 281 720 8500
Machine Tool Marketing Inc. Tulsa, OK USA +1 918 369 7065
Machinery Sales Company Phoenix, AZ USA +1 480 357 2957
Layton, UT USA +1 435 901 0287
Machines & Methods Inc. Bellevue, WA USA +1 425 746 1656
Beaverton, OR USA +1 503 617 1992
McDaniel Machinery Inc. Pelham, AL USA +1 205 403 9900
Metalworking Technologies Limited Arlington Heights, IL USA +1 847 434 1440
Modern Tools Inc. Stoneham, MA USA +1 781 438 3211
Productivity Inc. Minneapolis, MN USA +1 763 476 8600
Cedar Rapids, IA USA +1 319 632 4288
Omaha, NE USA +1 402 330 2323
Smith Industrial Machine Sales Rochester, NY USA +1 585 738 8323
SMS Machine Tools Etobicoke, Ontario Kanada +1 416 675 7300
Walker Machinery Cincinnati, OH USA +1 513 271 3380
Südamerika
ANCA do Brasil São Paulo Brasilien +55 15 3221 5512
thesharpedge Ausgabe 5 2007 25

Mit vielen Scheiben
wird viel geschafft
Je mehr Scheiben Sie zur Verfügung
haben, desto einfacher ist’s. Die
ANCA TX7+Xchanger hat die
Power der TX7+, ist jedoch
außerdem mit dem modernsten
Scheibenwechselmagazin, das
es für CNC-Universalschleif
maschinen gibt, ausgestattetet.
Mit sechzehn Scheibenpaketen
stehen dem Bediener 64 Scheiben mit
einem maximalen Durchmesser von 200 mm
zur Verfügung.
TX7+Xchanger
0307
www.anca.com
ANCA Niederlassungen
Melbourne, Australien
São Paulo, Brasilien
Shanghai, China
Mannheim, Deutschland
Haifa, Israel
Vicenza, Italien
Nagoya, Japan
Rayong, Thailand
Coventry, Großbritannien
Detroit, MI, USA
Präzision
Flexibilität
Produktivität
Vertrauen