Aufschweißprofile - Breco Antriebstechnik Breher GmbH & Co. KG

Unternehmen ►
Produkte ► BRECOFLEX ® -ZAHNRIEMEN
News ► BRECO ® -ZAHNRIEMEN
Vertrieb ► BRECO ® -ATN-System
Service/Downloads ► Beschichtete Zahnriemen
Kontakt ► Mechanische Bearbeitung
Aufschweißprofi le
Komponenten
Aufschweißprofi le
Für Sie immer in Bewegung.
BRECO ist Mitglied in der Mulco Europe EWIV

Zahnriemen mit aufgeschweißten Profi len
Für welchen Transportzweck der Zahnriemen auch
immer eingesetzt wird - der Riemenrücken läßt sich
mit aufgeschweißten Profi len in beliebiger Anzahl
und Folge bestücken.
Die Herstellung von Zahnriemen, Profi len und das
Aufschweißen der Profi le werden in unserem Hause
ausgeführt.
Wir bieten Ihnen eine Auswahl aus über 2500 Profi lformen.
Zuführband
Synchronförderer
aufgeschweißte Profi le
Die Profi le (Nocken)
Für Sie immer in Bewegung.
Profi lauswahl
Das Profi l besteht aus Polyurethan, dem gleichen
hochwertigen Werkstoff wie der Zahnriemen auch.
Die Profi lform läßt sich für Transportgut und -zweck
je nach Kundenwünschen im Rahmen unserer Fertigungsmöglichkeiten
frei gestalten.
Umlaufmagazin
Seite 2 Mai 2008

Vorgehensweise
Auswahl der Nocke
Über 2000 vorhandene
Nockenformen
Nocken aus Halbzeug
Nocken aus neuem
Werkzeug
Für Sie immer in Bewegung.
Die Umgebungskonstruktion ist zunächst bestimmend für die Auswahl von Riementyp,
Riemenlänge und die Festlegung der zugehörigen Zahnscheiben.
Das Bestücken von Zahnriemen mit Nocken ist anwendbar für alle Riementypen
unserer Herstellung. Im Zusammenwirken mit Stützschienen ermöglichen
Zahnriemen einen leichtgängigen Transportbetrieb. Alternativ stehen BRECO ® -,
BRECOFLEX ® -ZAHNRIEMEN in der Ausführung PAZ zur Verfügung.
Die Auswahl der Nocke wird beeinfl ußt von Transportgut und Transportzweck.
Als Nockenausführungen werden folgende Möglichkeiten angeboten:
Nockenwerkstoff PUR ca. 92 Shore, gleicher Werkstoff wie der BRECO ® -, BRECOFLEX ® -ZAHNRIE-
MEN.
Aufschweißposition
gegenüber Zahn
Nocken werden als PUR-Spritzteil gefertigt.
Standardnocken können je nach Abmessung durch mechanische Nacharbeit
(Bohren, Fräsen) nachträglich verändert werden. Ausführungswünsche sind gegebenenfalls
durch Zeichnung anzugeben.
Je nach Stückbedarf werden Nocken gegebenenfalls aus vorgefertigten PUR-Platten
geschnitten. Folgende Plattendicken sind lieferbar:
1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 10; 11; 15; 20 mm
Für neue Ausführungswünsche bestehen in der Formgebung gespritzter Nocken
im Rahmen unserer Fertigungsmöglichkeiten praktisch keine Einschränkungen.
Es sind Werkzeugkosten zu beachten.
Die Biegefähigkeit von Zahnriemen liegt hauptsächlich im Bereich der Zahnlücke.
Um die Biegefähigkeit des Zahnriemens um die Zahnscheibe zu erhalten, ist die
Aufschweißposition bevorzugt „gegenüber Zahn“ zu wählen.
Seite 3 Mai 2008

Nockenteilung
Zahnteilung
Bestellbeispiel
Bemaßung
Toleranzen
Bestellbezeichnung,
Bestelltext
Schweißwulst
Für Sie immer in Bewegung.
Die Nockenteilung ist bevorzugt im ganzzahligen Vielfachen der Zahnteilung zu
wählen. Nichtganzzahlige Nockenteilungen sind möglich, es ist jedoch zu beachten,
daß sich zur Zahnposition jeweils ein gleichbleibender Versatz der Nockenposition
addierend fortsetzt.
Anzahl Zahnteilungen
Zahnteilung
Nockenteilung
Das Bestücken des Zahnriemens mit Nocken erfolgt stets im Vielfachen der Zahnteilung,
d.h. die aufgeschweißte Nockenposition folgt exakt der Zahnteilung des
Riemens. Ein Summenfehler von Nockenteilung zur Zahnteilung entsteht somit
nicht.
Die erreichte Aufschweißposition jeder Einzelnocke von der gewünschten Sollposition
beträgt ± 0,5 mm. Für die Nockenhöhe ist eine Toleranz von - 0,5 mm zu
beachten.
Für den gewünschten Nockenzahnriemen ist die Bestellangabe durch Zeichnung
mit Maßangaben zu bevorzugen.
Der Nockenzahnriemen kann auch durch Bestelltext festgelegt und übermittelt
werden. Beispiel: BRECO ® -ZAHNRIEMEN 50 T 10/5000 V-PAZ mit aufgeschweißten
Nocken, Nocken-Nr. 2.3.2.015.008, Anzahl Nocken 100, Nockenteilung 50, Aufschweißposition
gegenüber Zahn.
Radius
0,5 bis 1
5 x 10 = 50
Nocke Nr.
2.3.2.015.008
Anzahl Nocken
Nockenteilung
Riemenlänge
100 x 50 = 5000
BRECO ® -ZAHNRIEMEN 50 T10/5000 V-PAZ
scharfkantig
besäubert
Durch das Schweißverfahren bildet sich zwischen Nocke und Riemenrücken ein
Schweißwulst aus. Es kann sich ein PUR-Überstand mit Radius 0,5 bis 1 mm ausbil- ausbilden.
Wenn der Schweißwulst die gewünschte Funktion beeinträchtigt, ist als Bestellangabe
„scharfkantig besäubert“ zu verlangen.
Seite 4 Mai 2008

Nockendicke s
Nocken
mit Freimachung
Nocke
gegenüber
Zahn
Für Sie immer in Bewegung.
Nocke
gegenüber
Zahnlücke
Rissgefahr
Zahnscheibengröße prüfen!
Die Biegewilligkeit des Zahnriemens kann durch die aufgeschweißte Nocke beeinfl
ußt werden. Als Regel gilt, daß die Nockendicke s so gering wie möglich zu
wählen ist. In der unten aufgeführten Tabelle ist die jeweils empfohlene maximale
Nockendicke s in mm im Verhältnis zur gewählten Zähnezahl der Zahnscheibe
angegeben.
max. Nockendicke in mm bei Aufschweißposition gegenüber Zahn
max. Nockendicke in mm bei Aufschweißposition gegenüber Zahnlücke
Zähnezahl der Zahnscheibe
Typ/Teilung 20 25 30 40 50 60 100
AT5/T5 5 2 6 2 6 3 8 4 9 6 10 8 12 10
AT10/T10 8 3 9 4 10 4 12 6 14 9 15 12 20 20
AT20/T20 12 5 13 5 15 6 18 8 20 12 23 20 30 30
XL 5 2 6 2 6 3 8 4 9 6 10 8 12 10
L 6 3 7 3 8 4 10 5 12 7 13 10 16 16
H 8 4 9 5 10 6 12 7 14 10 15 12 20 20
XH 13 5 14 5 15 6 18 8 20 12 23 20 30 30
Beispiel für die Bestimmung der Nockendicke s zu einem BRECO ® -ZAHNRIEMEN
der Teilung T 10, welcher um eine Zahnscheibe mit 20 Zähnen umläuft:
• Bei Aufschweißposition „gegenüber Zahn“, Nockendicke s ≤ 8 mm,
• Bei Aufschweißposition "gegenüber Zahnlücke", Nockendicke s ≤ 3 mm.
Anmerkung: Bei Zwischengrößen (z.B. 22 Zähnen) ist als empfohlene max.
Nockendicke der nächste kleinere Wert zu wählen.
Freimachung
Die Biegewilligkeit des Zahnriemens bleibt erhalten, wenn entsprechende
Freimachungen vorgesehen sind.
Seite 5 Mai 2008

Nockenpaar
Nocken
mit Bohrungen
Nocken mit
Eingußteilen
Schweißausführung
Für Sie immer in Bewegung.
Nocke Nr. 2.3.2.010.012 scharfkantig besäubert
BRECO ® -Zahnriemen 50 T20 / 12000 V - PAZ
Nockenpaare (Nockenkammern, Nockentaschen) werden in der Transporttechnik
bevorzugt zum Teile-Positionieren und für sogenannte Einlegevorgänge eingesetzt.
Für das lichte Maß zwischen den Nocken beträgt die Fertigungstoleranz
± 0,5 mm.
Eine auf ± 0,2 mm verringerte Toleranz ist unter Beachtung von Rüstkosten
bzw. Werkzeugkosten gesondert anzugeben.
Für spezielle Anbauteile können Bohrungen verlangt werden. Es sind Toleranzen
zu beachten.
Nocke Nr.
2.3.4.012.024
Hinterschneidung durch Querschnitt
Für besondere Funktionsmerkmale können Nocken mit eingegossenen Teilen
angefertigt werden. Zur Formgebung eingegossener Teile (aus Stahl, Alu o.dgl.)
ist darauf zu achten, daß entsprechende Hinterschneidungen ausgebildet sind.
Anmerkung: Eingußteile sind vom Besteller in ausreichender Stückzahl beizustellen,
wobei ca. 5 % Überstückzahl für Bemusterungsproduktion zu berücksichtigen
sind.
Das Verschweißen erfolgt durch vollfl ächiges Schmelzschweißen der Nockenstandfl
äche zum Riemenrücken.
Seite 6 Mai 2008

100 lg
2.3.1.008.004
100lg
2.3.2.010.020
50 lg
2.3.2.012.012
100 lg
2.3.2.030.005
50 lg
2.3.2.025.027
50 lg
2.3.1.015.020
195 lg
2.3.2.015.005
2.3.2.018.020
101,6 lg
2.3.2.004.004
100 lg
2.3.2.008.010
100 lg
2.3.2.020.005
130 lg
2.3.2.010.012
100 lg
2.3.2.005.007
Für Sie immer in Bewegung.
Nocken aus vorhandener Form (Auszug)
2.3.2.016.018
64 und 100 lg
2.3.2 .009.014
64 lg
2.3.2.019.005
100 lg
2.3.2.008.020
64 lg
2.3.2.001.002
Seite 7 Mai 2008

48 lg
2.3.3.017.016
15 lg
2.3.3.013.024
25,4 lg
2.3.3.011.005
100 lg
2.3.3.020.010
2.3.3.040.005
25 lg
2.3.3.004.005
35 lg
2.3.3.015.010
98 lg
2.3.3.011.010
70 lg
2.3.3.007.020
50 lg
2.3.3.020.040
lg frei
2.3.3.009.005
170 lg
2.3.3.014.022
100 lg
2.3.3.023.036
10 lg
2.3.3.008.011
Für Sie immer in Bewegung.
Nocken aus vorhandener Form (Auszug)
15 lg
2.3.3.016.032
100 lg
2.3.3.016.020
100 lg
2.3.3.020.015
2 x 24 lg
1 x 28 lg
2.3.3.040.008
Seite 8 Mai 2008

Unsere Vertriebspartner
Deutschland
Anton Klocke Antriebstechnik
GmbH & Co. KG
Senner Straße 151
D-33659 Bielefeld
Tel.: +49 521 95005-01
Fax: +49 521 950 05-11
www.klocke-antrieb.de
info@klocke-antrieb.de
Hilger und Kern GmbH
Industrietechnik
Käfertaler Straße 253
D-68167 Mannheim
Tel.: +49 621 3705-0
Fax: +49 621 3705-403
www.hilger-kern.com
antriebstechnik@hilger-kern.com
Reiff -Technische Produkte- GmbH
Tübinger Straße 2-6
D-72762 Reutlingen
Tel.: +49 7121 323-313
Fax: +49 7121 323-318
www.reiff-tp.de
zahnriemen@reiff-tp.de
Roth GmbH & Co. KG
Andernacher Straße 14
D-90411 Nürnberg
Tel.: +49 911 995 21-0
Fax: +49 911 995 21-70
www.roth-ing.de
roth-info@roth-ing.de
Walter Rothermundt
GmbH & Co. KG
Am Tannenbaum 2
D-41066 Mönchengladbach
Tel.: +49 2161 69462-0
Fax: +49 2161 664469
www.rothermundt.de
info@rothermundt.de
Wilhelm Herm. Müller
GmbH & Co. KG
Heinrich-Nordhoff-Ring 14
D-30826 Garbsen
Tel.: +49 5131 4522-0
Fax: +49 5131 4522-110
www.whm.net
info@whm.net
Schweiz
Angst+Pfi ster AG
Thurgauerstraße 66
CH-8052 Zürich
Tel.: +41 1 30661 11
Fax: +41 1 30218 71
www.angst-pfi ster.com
ch@angst-pfi ster.com
Niederlande
Angst+Pfi ster B.V.
Boerhaavelaan 19
NL-2713 HA Zoetemeer
Tel.: +31 79 320 37 00
Fax: +31 79 320 37 99
www.angst-pfi ster.com
nl@angst-pfi ster.com
Belgien
Angst+Pfi ster N.V.S.A.
Kleine Laan 26 c
B-9100 Sint-Niklas
Tel.: +32 37 780 128
Fax: +32 37 778 398
www.angst-pfi ster.com
be@angst-pfi ster.com
Italien
Angst + Pfi ster SpA
Via Montefeltro 4
I-20156 Milano
Tel.: +39 2 3 00 87 1
Fax: +39 2 3 00 87 100
www.angst-pfi ster.com
it@angst-pfi ster.com
Schweden
Aratron AB
Box 20087
S-16102 Bromma
Tel.: +46 8 40 41 600
Fax: +46 8 98 42 81
www.aratron.se
info@aratron.se
Norwegen
ARATRON AS
Postboks 214 Holmlia
N-1204 Oslo
Tel.: +47 23 19 16 60
Fax: +47 23 19 16 61
www.aratron.no
fi rmapost@aratron.no
Frankreich
Binder Magnetic
1, Allee des Barbanniers
F-92632 Gennevilliers-Cedex
Tel.: +33 146 13 80 80
Fax: +33 146 13 80 99
www.binder-magnetic.fr
info@binder-magnetic.fr
Dänemark
BONDY A/S
Hassellunden 14
DK-2765 Smørum
Tel.: +45 70 15 14 14
Fax.: +45 44 64 14 16
www.bondy.dk
info@bondy.dk
Für Sie immer in Bewegung.
Spanien
Dinámica Distribuciones S.A.
Ctra. No. II, km 592,6
E-08740 S. Andreu de la Barca
Tel.: +34 93 6 53 35 00
Fax: +34 93 6 53 35 08
www.dinamica.net
dinamica@dinamica.net
Österreich
Haberkorn Ulmer GmbH
Modecenterstraße 7
A-1030 Wien
Tel.: +43 17 43 10 30-0
Fax: +43 17 43 10 29
www.haberkorn.com
zr@haberkorn.com
Portugal
J. Baptista + Ca. Lda.
Rua dos Vanzeleres 337
P-4100-484 Porto
Tel.: +351-2-606-1600
Fax: +351-2-609-2053
www.jbaptista.pt
jbaptista@jbaptista.pt
Finnland
Movetec Oy
Hannuksentie 1
FIN-02270 Espoo
Tel.: +35 8 9 5259 230
Fax: +35 8 9 5259 2333
www.movetec.fi
info@movetec.fi
Grossbritannien
Transmission Developments Co.
(G.B.) LTD
Dawkins Road, Hamworthy
GB-Poole Dorset BH15 4HF
Tel.: +44 1 20 2 67 55 55
Fax: +44 1 20 2 67 74 66
www.transdev.co.uk
sales@transdev.co.uk
Tschechien
W. H. Müller s.r.o.
Prazákova 39
CZ-61900 Brno
Tel.: +420 543 211 008
Fax: +420 543 217 468
www.whm.cz
whm@whm.cz
Polen
Wilhelm Herm. Müller
Polska Sp. z o.o.
ul. Solna 20
PL-85-862 Bydgoszcz
Tel.: +48 52 349 07 15
Fax: +48 52 349 00 75
www.whm.pl
whm@whm.pl
USA
BRECOfl ex Co., L.L.C.
222 Industrial Way West
USA-Eatontown, NJ 07724
Tel.: +1 732 460-9500
Fax: +1 732 542-6725
www.brecofl ex.com
info@brecofl ex.com
BRECO ® und BRECOFLEX ® sind eingetragene Warenzeichen der BRECO Antriebstechnik Breher GmbH & Co. KG • Kleiststr. 53 • D-32457 Porta Westfalica
Tel.: +49 5731 7670-0 • Fax: +49 5731 7670-16 • www.breco.de • info@breco.de