Aufschweißprofile - Breco Antriebstechnik Breher GmbH & Co. KG
Aufschweißprofile - Breco Antriebstechnik Breher GmbH & Co. KG Aufschweißprofile - Breco Antriebstechnik Breher GmbH & Co. KG
Unternehmen ► Produkte ► BRECOFLEX ® -ZAHNRIEMEN News ► BRECO ® -ZAHNRIEMEN Vertrieb ► BRECO ® -ATN-System Service/Downloads ► Beschichtete Zahnriemen Kontakt ► Mechanische Bearbeitung Aufschweißprofi le Komponenten Aufschweißprofi le Für Sie immer in Bewegung. BRECO ist Mitglied in der Mulco Europe EWIV
- Seite 2 und 3: Zahnriemen mit aufgeschweißten Pro
- Seite 4 und 5: Nockenteilung Zahnteilung Bestellbe
- Seite 6 und 7: Nockenpaar Nocken mit Bohrungen Noc
- Seite 8 und 9: 48 lg 2.3.3.017.016 15 lg 2.3.3.013
Unternehmen ►<br />
Produkte ► BRECOFLEX ® -ZAHNRIEMEN<br />
News ► BRECO ® -ZAHNRIEMEN<br />
Vertrieb ► BRECO ® -ATN-System<br />
Service/Downloads ► Beschichtete Zahnriemen<br />
Kontakt ► Mechanische Bearbeitung<br />
Aufschweißprofi le<br />
Komponenten<br />
Aufschweißprofi le<br />
Für Sie immer in Bewegung.<br />
BRECO ist Mitglied in der Mulco Europe EWIV
Zahnriemen mit aufgeschweißten Profi len<br />
Für welchen Transportzweck der Zahnriemen auch<br />
immer eingesetzt wird - der Riemenrücken läßt sich<br />
mit aufgeschweißten Profi len in beliebiger Anzahl<br />
und Folge bestücken.<br />
Die Herstellung von Zahnriemen, Profi len und das<br />
Aufschweißen der Profi le werden in unserem Hause<br />
ausgeführt.<br />
Wir bieten Ihnen eine Auswahl aus über 2500 Profi lformen.<br />
Zuführband<br />
Synchronförderer<br />
aufgeschweißte Profi le<br />
Die Profi le (Nocken)<br />
Für Sie immer in Bewegung.<br />
Profi lauswahl<br />
Das Profi l besteht aus Polyurethan, dem gleichen<br />
hochwertigen Werkstoff wie der Zahnriemen auch.<br />
Die Profi lform läßt sich für Transportgut und -zweck<br />
je nach Kundenwünschen im Rahmen unserer Fertigungsmöglichkeiten<br />
frei gestalten.<br />
Umlaufmagazin<br />
Seite 2 Mai 2008
Vorgehensweise<br />
Auswahl der Nocke<br />
Über 2000 vorhandene<br />
Nockenformen<br />
Nocken aus Halbzeug<br />
Nocken aus neuem<br />
Werkzeug<br />
Für Sie immer in Bewegung.<br />
Die Umgebungskonstruktion ist zunächst bestimmend für die Auswahl von Riementyp,<br />
Riemenlänge und die Festlegung der zugehörigen Zahnscheiben.<br />
Das Bestücken von Zahnriemen mit Nocken ist anwendbar für alle Riementypen<br />
unserer Herstellung. Im Zusammenwirken mit Stützschienen ermöglichen<br />
Zahnriemen einen leichtgängigen Transportbetrieb. Alternativ stehen BRECO ® -,<br />
BRECOFLEX ® -ZAHNRIEMEN in der Ausführung PAZ zur Verfügung.<br />
Die Auswahl der Nocke wird beeinfl ußt von Transportgut und Transportzweck.<br />
Als Nockenausführungen werden folgende Möglichkeiten angeboten:<br />
Nockenwerkstoff PUR ca. 92 Shore, gleicher Werkstoff wie der BRECO ® -, BRECOFLEX ® -ZAHNRIE-<br />
MEN.<br />
Aufschweißposition<br />
gegenüber Zahn<br />
Nocken werden als PUR-Spritzteil gefertigt.<br />
Standardnocken können je nach Abmessung durch mechanische Nacharbeit<br />
(Bohren, Fräsen) nachträglich verändert werden. Ausführungswünsche sind gegebenenfalls<br />
durch Zeichnung anzugeben.<br />
Je nach Stückbedarf werden Nocken gegebenenfalls aus vorgefertigten PUR-Platten<br />
geschnitten. Folgende Plattendicken sind lieferbar:<br />
1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 10; 11; 15; 20 mm<br />
Für neue Ausführungswünsche bestehen in der Formgebung gespritzter Nocken<br />
im Rahmen unserer Fertigungsmöglichkeiten praktisch keine Einschränkungen.<br />
Es sind Werkzeugkosten zu beachten.<br />
Die Biegefähigkeit von Zahnriemen liegt hauptsächlich im Bereich der Zahnlücke.<br />
Um die Biegefähigkeit des Zahnriemens um die Zahnscheibe zu erhalten, ist die<br />
Aufschweißposition bevorzugt „gegenüber Zahn“ zu wählen.<br />
Seite 3 Mai 2008
Nockenteilung<br />
Zahnteilung<br />
Bestellbeispiel<br />
Bemaßung<br />
Toleranzen<br />
Bestellbezeichnung,<br />
Bestelltext<br />
Schweißwulst<br />
Für Sie immer in Bewegung.<br />
Die Nockenteilung ist bevorzugt im ganzzahligen Vielfachen der Zahnteilung zu<br />
wählen. Nichtganzzahlige Nockenteilungen sind möglich, es ist jedoch zu beachten,<br />
daß sich zur Zahnposition jeweils ein gleichbleibender Versatz der Nockenposition<br />
addierend fortsetzt.<br />
Anzahl Zahnteilungen<br />
Zahnteilung<br />
Nockenteilung<br />
Das Bestücken des Zahnriemens mit Nocken erfolgt stets im Vielfachen der Zahnteilung,<br />
d.h. die aufgeschweißte Nockenposition folgt exakt der Zahnteilung des<br />
Riemens. Ein Summenfehler von Nockenteilung zur Zahnteilung entsteht somit<br />
nicht.<br />
Die erreichte Aufschweißposition jeder Einzelnocke von der gewünschten Sollposition<br />
beträgt ± 0,5 mm. Für die Nockenhöhe ist eine Toleranz von - 0,5 mm zu<br />
beachten.<br />
Für den gewünschten Nockenzahnriemen ist die Bestellangabe durch Zeichnung<br />
mit Maßangaben zu bevorzugen.<br />
Der Nockenzahnriemen kann auch durch Bestelltext festgelegt und übermittelt<br />
werden. Beispiel: BRECO ® -ZAHNRIEMEN 50 T 10/5000 V-PAZ mit aufgeschweißten<br />
Nocken, Nocken-Nr. 2.3.2.015.008, Anzahl Nocken 100, Nockenteilung 50, Aufschweißposition<br />
gegenüber Zahn.<br />
Radius<br />
0,5 bis 1<br />
5 x 10 = 50<br />
Nocke Nr.<br />
2.3.2.015.008<br />
Anzahl Nocken<br />
Nockenteilung<br />
Riemenlänge<br />
100 x 50 = 5000<br />
BRECO ® -ZAHNRIEMEN 50 T10/5000 V-PAZ<br />
scharfkantig<br />
besäubert<br />
Durch das Schweißverfahren bildet sich zwischen Nocke und Riemenrücken ein<br />
Schweißwulst aus. Es kann sich ein PUR-Überstand mit Radius 0,5 bis 1 mm ausbil- ausbilden.<br />
Wenn der Schweißwulst die gewünschte Funktion beeinträchtigt, ist als Bestellangabe<br />
„scharfkantig besäubert“ zu verlangen.<br />
Seite 4 Mai 2008
Nockendicke s<br />
Nocken<br />
mit Freimachung<br />
Nocke<br />
gegenüber<br />
Zahn<br />
Für Sie immer in Bewegung.<br />
Nocke<br />
gegenüber<br />
Zahnlücke<br />
Rissgefahr<br />
Zahnscheibengröße prüfen!<br />
Die Biegewilligkeit des Zahnriemens kann durch die aufgeschweißte Nocke beeinfl<br />
ußt werden. Als Regel gilt, daß die Nockendicke s so gering wie möglich zu<br />
wählen ist. In der unten aufgeführten Tabelle ist die jeweils empfohlene maximale<br />
Nockendicke s in mm im Verhältnis zur gewählten Zähnezahl der Zahnscheibe<br />
angegeben.<br />
max. Nockendicke in mm bei Aufschweißposition gegenüber Zahn<br />
max. Nockendicke in mm bei Aufschweißposition gegenüber Zahnlücke<br />
Zähnezahl der Zahnscheibe<br />
Typ/Teilung 20 25 30 40 50 60 100<br />
AT5/T5 5 2 6 2 6 3 8 4 9 6 10 8 12 10<br />
AT10/T10 8 3 9 4 10 4 12 6 14 9 15 12 20 20<br />
AT20/T20 12 5 13 5 15 6 18 8 20 12 23 20 30 30<br />
XL 5 2 6 2 6 3 8 4 9 6 10 8 12 10<br />
L 6 3 7 3 8 4 10 5 12 7 13 10 16 16<br />
H 8 4 9 5 10 6 12 7 14 10 15 12 20 20<br />
XH 13 5 14 5 15 6 18 8 20 12 23 20 30 30<br />
Beispiel für die Bestimmung der Nockendicke s zu einem BRECO ® -ZAHNRIEMEN<br />
der Teilung T 10, welcher um eine Zahnscheibe mit 20 Zähnen umläuft:<br />
• Bei Aufschweißposition „gegenüber Zahn“, Nockendicke s ≤ 8 mm,<br />
• Bei Aufschweißposition "gegenüber Zahnlücke", Nockendicke s ≤ 3 mm.<br />
Anmerkung: Bei Zwischengrößen (z.B. 22 Zähnen) ist als empfohlene max.<br />
Nockendicke der nächste kleinere Wert zu wählen.<br />
Freimachung<br />
Die Biegewilligkeit des Zahnriemens bleibt erhalten, wenn entsprechende<br />
Freimachungen vorgesehen sind.<br />
Seite 5 Mai 2008
Nockenpaar<br />
Nocken<br />
mit Bohrungen<br />
Nocken mit<br />
Eingußteilen<br />
Schweißausführung<br />
Für Sie immer in Bewegung.<br />
Nocke Nr. 2.3.2.010.012 scharfkantig besäubert<br />
BRECO ® -Zahnriemen 50 T20 / 12000 V - PAZ<br />
Nockenpaare (Nockenkammern, Nockentaschen) werden in der Transporttechnik<br />
bevorzugt zum Teile-Positionieren und für sogenannte Einlegevorgänge eingesetzt.<br />
Für das lichte Maß zwischen den Nocken beträgt die Fertigungstoleranz<br />
± 0,5 mm.<br />
Eine auf ± 0,2 mm verringerte Toleranz ist unter Beachtung von Rüstkosten<br />
bzw. Werkzeugkosten gesondert anzugeben.<br />
Für spezielle Anbauteile können Bohrungen verlangt werden. Es sind Toleranzen<br />
zu beachten.<br />
Nocke Nr.<br />
2.3.4.012.024<br />
Hinterschneidung durch Querschnitt<br />
Für besondere Funktionsmerkmale können Nocken mit eingegossenen Teilen<br />
angefertigt werden. Zur Formgebung eingegossener Teile (aus Stahl, Alu o.dgl.)<br />
ist darauf zu achten, daß entsprechende Hinterschneidungen ausgebildet sind.<br />
Anmerkung: Eingußteile sind vom Besteller in ausreichender Stückzahl beizustellen,<br />
wobei ca. 5 % Überstückzahl für Bemusterungsproduktion zu berücksichtigen<br />
sind.<br />
Das Verschweißen erfolgt durch vollfl ächiges Schmelzschweißen der Nockenstandfl<br />
äche zum Riemenrücken.<br />
Seite 6 Mai 2008
100 lg<br />
2.3.1.008.004<br />
100lg<br />
2.3.2.010.020<br />
50 lg<br />
2.3.2.012.012<br />
100 lg<br />
2.3.2.030.005<br />
50 lg<br />
2.3.2.025.027<br />
50 lg<br />
2.3.1.015.020<br />
195 lg<br />
2.3.2.015.005<br />
2.3.2.018.020<br />
101,6 lg<br />
2.3.2.004.004<br />
100 lg<br />
2.3.2.008.010<br />
100 lg<br />
2.3.2.020.005<br />
130 lg<br />
2.3.2.010.012<br />
100 lg<br />
2.3.2.005.007<br />
Für Sie immer in Bewegung.<br />
Nocken aus vorhandener Form (Auszug)<br />
2.3.2.016.018<br />
64 und 100 lg<br />
2.3.2 .009.014<br />
64 lg<br />
2.3.2.019.005<br />
100 lg<br />
2.3.2.008.020<br />
64 lg<br />
2.3.2.001.002<br />
Seite 7 Mai 2008
48 lg<br />
2.3.3.017.016<br />
15 lg<br />
2.3.3.013.024<br />
25,4 lg<br />
2.3.3.011.005<br />
100 lg<br />
2.3.3.020.010<br />
2.3.3.040.005<br />
25 lg<br />
2.3.3.004.005<br />
35 lg<br />
2.3.3.015.010<br />
98 lg<br />
2.3.3.011.010<br />
70 lg<br />
2.3.3.007.020<br />
50 lg<br />
2.3.3.020.040<br />
lg frei<br />
2.3.3.009.005<br />
170 lg<br />
2.3.3.014.022<br />
100 lg<br />
2.3.3.023.036<br />
10 lg<br />
2.3.3.008.011<br />
Für Sie immer in Bewegung.<br />
Nocken aus vorhandener Form (Auszug)<br />
15 lg<br />
2.3.3.016.032<br />
100 lg<br />
2.3.3.016.020<br />
100 lg<br />
2.3.3.020.015<br />
2 x 24 lg<br />
1 x 28 lg<br />
2.3.3.040.008<br />
Seite 8 Mai 2008
Unsere Vertriebspartner<br />
Deutschland<br />
Anton Klocke <strong>Antriebstechnik</strong><br />
<strong>GmbH</strong> & <strong>Co</strong>. <strong>KG</strong><br />
Senner Straße 151<br />
D-33659 Bielefeld<br />
Tel.: +49 521 95005-01<br />
Fax: +49 521 950 05-11<br />
www.klocke-antrieb.de<br />
info@klocke-antrieb.de<br />
Hilger und Kern <strong>GmbH</strong><br />
Industrietechnik<br />
Käfertaler Straße 253<br />
D-68167 Mannheim<br />
Tel.: +49 621 3705-0<br />
Fax: +49 621 3705-403<br />
www.hilger-kern.com<br />
antriebstechnik@hilger-kern.com<br />
Reiff -Technische Produkte- <strong>GmbH</strong><br />
Tübinger Straße 2-6<br />
D-72762 Reutlingen<br />
Tel.: +49 7121 323-313<br />
Fax: +49 7121 323-318<br />
www.reiff-tp.de<br />
zahnriemen@reiff-tp.de<br />
Roth <strong>GmbH</strong> & <strong>Co</strong>. <strong>KG</strong><br />
Andernacher Straße 14<br />
D-90411 Nürnberg<br />
Tel.: +49 911 995 21-0<br />
Fax: +49 911 995 21-70<br />
www.roth-ing.de<br />
roth-info@roth-ing.de<br />
Walter Rothermundt<br />
<strong>GmbH</strong> & <strong>Co</strong>. <strong>KG</strong><br />
Am Tannenbaum 2<br />
D-41066 Mönchengladbach<br />
Tel.: +49 2161 69462-0<br />
Fax: +49 2161 664469<br />
www.rothermundt.de<br />
info@rothermundt.de<br />
Wilhelm Herm. Müller<br />
<strong>GmbH</strong> & <strong>Co</strong>. <strong>KG</strong><br />
Heinrich-Nordhoff-Ring 14<br />
D-30826 Garbsen<br />
Tel.: +49 5131 4522-0<br />
Fax: +49 5131 4522-110<br />
www.whm.net<br />
info@whm.net<br />
Schweiz<br />
Angst+Pfi ster AG<br />
Thurgauerstraße 66<br />
CH-8052 Zürich<br />
Tel.: +41 1 30661 11<br />
Fax: +41 1 30218 71<br />
www.angst-pfi ster.com<br />
ch@angst-pfi ster.com<br />
Niederlande<br />
Angst+Pfi ster B.V.<br />
Boerhaavelaan 19<br />
NL-2713 HA Zoetemeer<br />
Tel.: +31 79 320 37 00<br />
Fax: +31 79 320 37 99<br />
www.angst-pfi ster.com<br />
nl@angst-pfi ster.com<br />
Belgien<br />
Angst+Pfi ster N.V.S.A.<br />
Kleine Laan 26 c<br />
B-9100 Sint-Niklas<br />
Tel.: +32 37 780 128<br />
Fax: +32 37 778 398<br />
www.angst-pfi ster.com<br />
be@angst-pfi ster.com<br />
Italien<br />
Angst + Pfi ster SpA<br />
Via Montefeltro 4<br />
I-20156 Milano<br />
Tel.: +39 2 3 00 87 1<br />
Fax: +39 2 3 00 87 100<br />
www.angst-pfi ster.com<br />
it@angst-pfi ster.com<br />
Schweden<br />
Aratron AB<br />
Box 20087<br />
S-16102 Bromma<br />
Tel.: +46 8 40 41 600<br />
Fax: +46 8 98 42 81<br />
www.aratron.se<br />
info@aratron.se<br />
Norwegen<br />
ARATRON AS<br />
Postboks 214 Holmlia<br />
N-1204 Oslo<br />
Tel.: +47 23 19 16 60<br />
Fax: +47 23 19 16 61<br />
www.aratron.no<br />
fi rmapost@aratron.no<br />
Frankreich<br />
Binder Magnetic<br />
1, Allee des Barbanniers<br />
F-92632 Gennevilliers-Cedex<br />
Tel.: +33 146 13 80 80<br />
Fax: +33 146 13 80 99<br />
www.binder-magnetic.fr<br />
info@binder-magnetic.fr<br />
Dänemark<br />
BONDY A/S<br />
Hassellunden 14<br />
DK-2765 Smørum<br />
Tel.: +45 70 15 14 14<br />
Fax.: +45 44 64 14 16<br />
www.bondy.dk<br />
info@bondy.dk<br />
Für Sie immer in Bewegung.<br />
Spanien<br />
Dinámica Distribuciones S.A.<br />
Ctra. No. II, km 592,6<br />
E-08740 S. Andreu de la Barca<br />
Tel.: +34 93 6 53 35 00<br />
Fax: +34 93 6 53 35 08<br />
www.dinamica.net<br />
dinamica@dinamica.net<br />
Österreich<br />
Haberkorn Ulmer <strong>GmbH</strong><br />
Modecenterstraße 7<br />
A-1030 Wien<br />
Tel.: +43 17 43 10 30-0<br />
Fax: +43 17 43 10 29<br />
www.haberkorn.com<br />
zr@haberkorn.com<br />
Portugal<br />
J. Baptista + Ca. Lda.<br />
Rua dos Vanzeleres 337<br />
P-4100-484 Porto<br />
Tel.: +351-2-606-1600<br />
Fax: +351-2-609-2053<br />
www.jbaptista.pt<br />
jbaptista@jbaptista.pt<br />
Finnland<br />
Movetec Oy<br />
Hannuksentie 1<br />
FIN-02270 Espoo<br />
Tel.: +35 8 9 5259 230<br />
Fax: +35 8 9 5259 2333<br />
www.movetec.fi<br />
info@movetec.fi<br />
Grossbritannien<br />
Transmission Developments <strong>Co</strong>.<br />
(G.B.) LTD<br />
Dawkins Road, Hamworthy<br />
GB-Poole Dorset BH15 4HF<br />
Tel.: +44 1 20 2 67 55 55<br />
Fax: +44 1 20 2 67 74 66<br />
www.transdev.co.uk<br />
sales@transdev.co.uk<br />
Tschechien<br />
W. H. Müller s.r.o.<br />
Prazákova 39<br />
CZ-61900 Brno<br />
Tel.: +420 543 211 008<br />
Fax: +420 543 217 468<br />
www.whm.cz<br />
whm@whm.cz<br />
Polen<br />
Wilhelm Herm. Müller<br />
Polska Sp. z o.o.<br />
ul. Solna 20<br />
PL-85-862 Bydgoszcz<br />
Tel.: +48 52 349 07 15<br />
Fax: +48 52 349 00 75<br />
www.whm.pl<br />
whm@whm.pl<br />
USA<br />
BRECOfl ex <strong>Co</strong>., L.L.C.<br />
222 Industrial Way West<br />
USA-Eatontown, NJ 07724<br />
Tel.: +1 732 460-9500<br />
Fax: +1 732 542-6725<br />
www.brecofl ex.com<br />
info@brecofl ex.com<br />
BRECO ® und BRECOFLEX ® sind eingetragene Warenzeichen der BRECO <strong>Antriebstechnik</strong> <strong>Breher</strong> <strong>GmbH</strong> & <strong>Co</strong>. <strong>KG</strong> • Kleiststr. 53 • D-32457 Porta Westfalica<br />
Tel.: +49 5731 7670-0 • Fax: +49 5731 7670-16 • www.breco.de • info@breco.de