1_INNOKET® 360 ETIKETTIERUNG VON DER ROLLE - KHS

1_INNOKET® 360
ETIKETTIERUNG VON DER ROLLE ETIKETTIERUNG
Anforderungen und Lösung
Die Innoket 360 gehört zu einer neuen Generation
von innovativen Rollfed-Etikettiermaschinen im
ergonomischen Design für die Etikettierung von
der Rolle. Konzipiert für den mittleren und oberen
Leistungsbereich mit 50.000 Flaschen pro Stunde,
die mit einer Station erreicht werden. Ihre Stärken
sind Effizienz, einfach zu reinigendes Design und
Bedienerfreundlichkeit bei höchster
Etikettierqualität. Eine neu entwickelte
Schneidtechnik garantiert dauerhaft präzisen
Schnitt.
Hauptmerkmale
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Modulares Schneidwerk mit hoher Langlebigkeit
und falls erforderlich
Binnen-Minuten-Austauschbarkeit
Innovatives Leimsystem: Eine Induktionsheizung
sorgt für eine konstante präzise Leimtemperatur,
bei kürzesten Aufheizzeiten.
Energie- und kosteneffizient: Das neue
Autosplice-System arbeitet ohne Druckluft, die
Betriebskosten werden verringert
Umrüst- und Wartungszeiten sind auf ein
Minimum reduziert.
Patentiert: Das Handlinggewicht der
Vakuumtrommel wurde durch die
Segmentierung auf sechs Kilogramm reduziert.
Einmal gewählte Einstellungen lassen sich leicht
und sicher reproduzieren.
Grundausstattung
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Magnetische Wechselteller
Behälterdrehung über verschleißarmen,
leisen Riemenantrieb
Gute Zugänglichkeit durch ergonomische
Gestaltung im reinigungsfreundlichen Design
Zentrale Höhenverstellung
Kompakte, solide Bauweise
Vakuumtransfersystem ohne Greifer
Automatische Etikettenspurregelung
Schaltschrankausführung in Edelstahl
Geregeltes Vakuum an der Vakuumtrommel
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Einfache Bedienung über Touch-Screen-Monitor

Edition: 30.09.08. Subject to modification.
2_INNOKET® 360
ETIKETTIERUNG VON DER ROLLE ETIKETTIERUNG
Vorteile
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Höchstmögliche Produktionssicherheit durch den
Einsatz des Schneidsystems mit
selbstschärfenden Messern im
Plug-and-play-Design
Einfach zu wechselnde, leichte Segemente
reduzieren die Umrüstzeiten auf ein Minimum.
Eine optimale Leimtemperatur erhöht die
Produktionssicherheit durch minimierten
Reinigungsaufwand.
Reduzierter Leim- und Energieverbrauch
Überlappungs-Korrektur im laufenden Betrieb
vermeidet unnötige Stopps.
Geringe Betriebs- und Wartungskosten durch
den Einsatz von lebenslang geschmierten Lagern.
Service
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Weltweiter Service
Kundenspezifische Planung
Komplette Anlagenplanungen
Turnkey-Anlagenbau
Schnelle Ersatzteilversorgung
Optionen
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Autospleißsystem
Leerflaschenstabilisierung
Flexibilität durch VarioDrive
Behälterausrichtung
Kontrollgeräte, Datiergeräte
KHS AG
Juchostraße 20
D-44143 Dortmund
Telefon: +49 (0) 231 / 5 69-0
Telefax: +49 (0) 231 / 5 69-1541
E-mail: info@khs.com
www.khs.com
Technische Daten
Verfügbare Maschinenteilungen
145 mm und 120 mm (alle Teilungen verfügbar als Geradeaustransport, Paralleltransport oder
Kopfaustellung)
Behälterdurchmesser
Teilung 145 mm: 55 bis 130 mm
Teilung 120 mm: 40 bis 105 mm
Maschinenleistung in Abhängigkeit von Gebindetyp und Etikettierwerk
Teilung 145 mm: bis zu 42.000 Flaschen
Teilung 120 mm: bis zu 50.000 Flaschen