SELOGICA Steuerung - Arburg

SELOGICA ALS ARS COPYLOG
SELOGICA Steuerung
Übergreifendes Management
für die Spritzgießtechnik
Produktinformation
www.arburg.com

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SELOGICA
Auf einen Blick
1
Zentral managen: mit der SELOGICA alle ALLROUNDER, ARBURG Robot-Systeme und Anwendungen
perfekt im Griff.
Der größte Vorteil unserer zentralen,
logischen und leistungsstarken
SELOGICA Steuerung liegt sicher
da rin, die ständig komplexer werdenden
Spritzgießabläufe immer einfacher
beherrschbar zu machen. Die
SELOGICA managt aber nicht nur alle
ALLROUNDER, sondern auch sämtliche
Robot-Systeme, Peripheriegeräte und
Verfahren. Made by ARBURG – Made
in Germany. Ein koordiniertes Management
anspruchsvoller Spritzgießprozesse
ist nur mit der SELOGICA einfach und
komfortabel möglich. Durch die kontinuierliche
Weiterentwicklung unserer
Steuerungstechnik sichern wir Ihren
Technologievorsprung dauerhaft. Denn
wer anspruchsvolle Maschinenabläufe
effektiv und transparent programmieren
kann, hat auch seine Produktion
komplett im Griff.
1 Zentral managen
Die SELOGICA ist universell zur Programmierung
und Steuerung aller bekannten
Spritzgießverfahren einsetzbar. Durch die
einfache Integration unterschiedlicher Peripherie
lässt sich die Steuerung bis hin zum
Management für komplette Fertigungszellen
nutzen. Zeit- und kostensparend
wird die SELOGICA durch ihre einheitliche
Bediensystematik. Das bedeutet weniger
Schulungsaufwand und auch kein Umdenken
für Bediener, wenn sie an unterschiedlichen
ALLROUNDERn im Einsatz sind. Hoch
wirtschaftlich wird die Arbeit durch die umfassenden
Synchronisationsmöglichkeiten
von Robot- und Maschinenbewegungen an
einer zentralen Steuerung. Kurze Zykluszeiten
lassen sich so „vorprogrammieren“. Die
Verwaltung der Einstelldaten ist so einfach
wie nie: Es gibt nur einen Datensatz für die
komplette Produktionseinheit.
2
Intuitiv bedienen: die grafikbasierte Bedienoberfläche
der SELOGICA.
2 Intuitiv bedienen
Über den 15-Zoll-Touchscreen der
SELOGICA sind alle Daten unmittelbar,
schnell und übersichtlich im Zugriff. Die
technikübergreifende, grafikbasierte Bediensystematik
ist intuitiv verständlich, der
einzigartige Ablaufeditor mit patentierter
direkter Plausibilitätsprüfung zeigt die
logische Positionierung des aktuellen Programmierschritts
immer eindeutig an. Fehlbedienungen
können dadurch erst gar nicht
vorkommen. Die vollständige Datensatzkompatibilität
über sämtliche Entwicklungsstufen
der Steuerung hinweg stellt eine
reibungslose Spritzteilproduktion sicher.
Eine schnelle Orientierung und Einarbeitung
des Bedienpersonals erfolgt leicht verständlich
über die patentierte Themennavigation,
selbsterklärende Bedienelemente und eine
klare grafische Visualisierung. So wird komplexe
Spritzgießtechnik einfach handhabbar.
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Schnell rüsten: Eingabelogik am Werkzeugrüstablauf
orientiert.
3 Schnell rüsten
Die Eingabelogik der SELOGICA orientiert
sich grundsätzlich am Werkzeugrüstablauf
sowie an der Optimierung des Spritzgießprozesses.
Durch übersichtliche Bildschirmseiten
mit Tabellen und Grafiken lassen sich
ebenso Rüstzeiten und Kosten einsparen
wie durch die eindeutige Ablaufprogrammierung
über grafische Symbole. Auch
komplexe Abläufe werden dadurch nachvollziehbarer
und transparenter.
Das Modul „Einrichtassistent“ unterstützt
die tägliche Arbeit vom menügeführten
Werkzeugeinbau über die automatische
Erstberechnung der Parameter bis zum
Teachen des Ablaufs – und das ohne Detailkenntnisse.
Genauso komfortabel im Dialog
Mensch-Maschine arbeitet die Teach-in-
Funktion für Robot-Systeme.
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Gesichert optimieren: Vielzahl von Möglichkeiten zur Prozessoptimierung, -überwachung
und -dokumentation.
4 Gesichert optimieren
Komplexe Abläufe einfach und sicher im
Griff zu behalten – das ist die Domäne der
SELOGICA. Zu hoher Prozessstabilität und
Reproduziergenauigkeit trägt die Steuerung
durch die präzise Regelung der Temperaturen
– hier sogar adaptiv – sowie von
Drücken, Geschwindigkeiten und Positionen
bei. Darüber hinaus existieren eine Vielzahl
von Möglichkeiten zur Prozessoptimierung,
-überwachung und -dokumentation. Bei all
diesen Alternativen bleibt die SELOGICA
jedoch immer übersichtlich in Darstellung
und unmittelbar im Zugriff.
Unter dem Oberbegriff der Maschinenüberwachung
sind zahlreiche Werkzeugschutz-,
Diagnose- und Supportfunktionen wie etwa
die Wartungsanzeige zusammengefasst.
Alle Meldungen erscheinen komfortabel im
Klartext, sodass die Bediener immer genau
wissen, was jeweils zu tun ist.
Aufgrund ihrer durchgängig hohen Funktionalität
eignet sich die SELOGICA nicht
nur zur optimalen Umsetzung heutiger Prozessanforderungen.
Sie ist universell einsetzbar
und damit schon heute optimal auf die
Anforderungen von morgen vorbereitet.
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SELOGICA
Intuitive Bedienerführung
Drag and drop: Grafiken schnell und komfortabel
anpassen.
Wann ist eine Maschinensteuerung
ergonomisch und intuitiv bedienbar?
Wenn sie so ausgestattet ist und
funktioniert wie die SELOGICA. Ihre
Bedienoberfläche orientiert sich konsequent
an den Bedürfnissen bei Ihnen
vor Ort. Deshalb ist der 15-Zoll-Touchscreen
entsprechend lichtstark und kontrastreich
und sämtliche Bedienfelder
großzügig dimensioniert. Die hohe
Übersichtlichkeit sorgt für den entscheidend
schnelleren und direkteren Datenzugriff,
die leicht verständliche grafikbasierte
Bediensystematik für das Plus
an Praxisorientierung. Das garantiert
eine unkomplizierte Einarbeitung und
einen geringen Schulungsaufwand in
Ihrem Spritzgießbetrieb. Mit ARBURG
erreichen Sie den entscheidenden Mehrwert
durch mehr Bedienkomfort.
1 Ergonomisches Bildschirmdesign
Während der Produktion ist ein schneller,
direkter Datenzugriff wichtig. Die SELOGICA
sichert das durch eine je nach Arbeitssituation
wählbare Bedienerführung. So sorgt
die Themennavigation mit ständig eingeblendeter
Struktur für hohe Übersichtlichkeit,
die Ablaufnavigation für eine direkte
Bildanwahl aus dem Produktionsablauf und
die Direktsprungfelder für einen schnellen
Zugriff auf die Prozessoptimierung.
1
2 Parameter übersichtlich eingeben
Die Parametereingabe kann wahlweise
über Tabellen oder Grafiken erfolgen, unterschiedlichen
Funktionen sind eindeutige
Farbcodes zugeordnet. Die Anzeige ist
generell in Richtung der jeweiligen Fahrbewegungen
aufgebaut. Damit wird die
gesamte Bediensystematik sehr leicht verständlich,
da sie sich stringent an der Einrichtpraxis
in Spritzgießbetrieben orientiert.
Ergonomisches Bildschirmdesign
2
Parameter übersichtlich
eingeben
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3 Parameter komfortabel eingeben
Komfortabel wird das Arbeiten durch die
Anzeige im Klartext – rund 30 Sprachen
im Angebot. Hinzu kommen Änderungsmöglichkeiten
in Grafiken via „Drag and
Drop“. Ein direkter, selektiver Datenzugriff
kann über die frei konfigurierbaren Seiten
erfolgen. Dadurch lassen sich wichtige Parameter
pro Datensatz individuell zusammenstellen
sowie auch ein parameterbezogenes
Berechtigungskonzept aufbauen.
3
4 Parameter sicher eingeben
Die Benutzeridentifikation nutzt die RFID-
Kartentechnik nach Euromap. Die Eingabe
von Daten kann über Zugriffsberechtigung
eingeschränkt werden. Jede Änderung wird
benutzerbezogen protokolliert und ist dadurch
eindeutig nachvollziehbar. Die Dateneingabe
erfolgt wahlweise über Zahlen, aus
einer Auswahlliste oder als Text in separaten
Pop-up-Fenstern. Einstellbereichsgrenzen
werden angezeigt.
Parameter komfortabel eingeben
Parameter sicher eingeben
Im Scheckkartenformat: selektive Zugriffsberechtigung
auf Steuerungsdaten.
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SELOGICA
Menügeführtes Rüsten und Einrichten
1
Geführter Werkzeugwechsel: Schritt für Schritt
zum rationellen Arbeitsablauf.
Das Modul „Einrichtassistent“ unterstützt
beim Rüsten und Einrichten einer
Maschine in jeder Situation aktiv. Vom
Werkzeugwechsel über die automatische
Berechnung der Parameter bis zum
Teachen des fertigen Produktionsablaufs
werden Ihre Bediener Schritt für
Schritt durch alle erforderlichen Aktionen
geführt. Die Parametereingaben
reduzieren sich auf ein absolut notwendiges
Minimum. Gleichzeitig ist damit
auch ein rationeller Arbeitsablauf festgelegt.
Darüber hinaus bleibt das System
immer offen für nachträgliche
Anpassungen und Optimierungen.
Praxisnahe Lösungen bereitstellen: Das
ist der große Vorteil der SELOGICA. Ihre
Experten werden effektiv entlastet,
denn der komplette Spritzgieß prozess
kann ohne Detailkenntnisse der Steuerung
individuell eingerichtet werden.
Werkzeug rationell wechseln
Die erforderlichen Arbeitsschritte beim
Werkzeugaus- und -einbau sind vorgegeben,
werden lediglich nacheinander ausgeführt
und auf einer zentralen Bildschirmseite
quittiert. Teilabläufe wie etwa das Referenzieren
(Nullen) einzelner Maschinenachsen
führt die Steuerung nach einem Tastendruck
automatisch aus. Parametereingaben sind
grundsätzlich nicht erforderlich.
1
2 Automatische Berechnung
Nur einige wenige prozessrelevante Daten
müssen eingegeben werden, um grundlegende
Verarbeitungsparameter wie Temperaturen,
Drücke oder Geschwindigkeiten
selbstständig berechnen zu lassen. Hierfür
verfügt die SELOGICA über eine umfangreiche
Datenbasis, die sich mit eigenen Materialien
jederzeit erweitern lässt. Dabei erlauben
individuelle Auswahlmöglichkeiten bei-
Werkzeug rationell einbauen
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spielsweise bei einem Materialwechsel, nur
die Temperaturen der Spritzeinheit neu zu
belegen. Darüber hinaus lassen sich auch alle
zur Verfügung stehenden Überwachungs-
und Protokollfunktionen „auf einen Klick“
automatisch vorbelegen. Die sonst übliche
Eingabe von Parametern in unterschiedlichen
Bildschirmseiten oder die Auswahl verschiedener
Überwachungs- und Protokollfunktionen
entfällt auf diese Weise vollständig.
2
3
Automatische Berechnung
3 Produktionsablauf teachen
Hier müssen die notwendigen Bewegungen
nur noch nachein ander ausgeführt und
bestätigt werden. Alle Parametereingaben
sowie die Ergänzung des Produktionsablaufs
laufen automatisch im Hintergrund.
Bei geführtem Einrichten oder „Teachen“
werden auch Überwachungsfunktionen wie
etwa die Position für die Werkzeugsicherung
festgelegt. Die Robotabläufe lassen
sich ebenfalls in dieser Weise erstellen.
Produktionsablauf teachen
Teachen: einfach per Tastendruck programmieren.
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SELOGICA
Intelligente grafische Ablaufprogrammierung
1
Schnell im Zugriff: die verfügbaren Ablaufsymbole.
Nur eine individuell anpassbare, grafikbasierte
Ablaufprogrammierung
sorgt für die notwendige Flexibilität
Ihrer Spritzgießprozesse bei gleichzeitig
höchster Transparenz. Dafür steht bei
der SELOGICA unter anderem die patentierte,
direkte Plausibilitätsprüfung, die
bereits während des Einrichtens Fehleingaben
ausschließt, aber auch die
vollständige Integration von Robot-
Systemen. Das ist typisch ARBURG:
Einfache Lösungen für komplexe Sachverhalte
zur Verfügung zu stellen, die
in Ihrem Spritzgießbetrieb zu entscheidend
mehr Wirtschaftlichkeit führen.
Prozessschritte selektiv eingeben
Ein schneller Zugriff auf die verfügbaren
Ablaufsymbole wird durch eine sinnvolle
Gruppierung erleichtert. Der Ablaufeditor
schlägt maschinen- und verfahrenstechnisch
sinnvolle Ablaufsymbole und deren Positionierung
vor. Dadurch werden beispielsweise
Anfahr- und Abschaltabläufe oder der
wegabhängige Start bei gleichzeitigen Fahrbewegungen
problemlos konfigurierbar.
2 Prozessablauf einfach erstellen
Der Einfachheit halber arbeitet die
SELOGICA mit auf die jeweilige Maschinenausrüstung
vordefinierten Grundabläufen,
die sich schnell individuell auf
die werkzeugspezifischen Produktionsaufgaben
abstimmen lassen. So können
Bedienschritte einfach editiert werden, die
zugehörigen Parameterseiten sind aus dem
Ablaufeditor direkt anwählbar.
2
Prozessablauf einfach erstellen
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3 Gleichzeitige Plausibilitätsprüfung
Ein Alleinstellungsmerkmal der SELOGICA
gegenüber vergleichbaren Maschinensteuerungen
ist die patentierte, direkte Plausibilitätsprüfung.
Bereits während der Ablaufprogrammierung
zeigt die Steuerung logische
Positionierungen des jeweiligen Prozessschritts
an und prüft die Bedienereingaben
auf Vollständigkeit. Besser können Bediener
während des Programmierens nicht unter-
1
3
stützt werden. Durch diese anwenderfreundliche
Präventivmaßnahme wird
auch die Programmierung hochkomplexer
Abläufe und Verfahrensvarianten einfach,
übersichtlich und sicher. Anspruchsvolle
Einrichtarbeiten wie etwa „Fliegendes
Einspritzen“ (simultan zum Schließen des
Werkzeugs), Entlüften, Spritzprägen oder
TandemMould-Verfahren werden damit
problemlos durchführbar.
Gleichzeitige Plausibilitätsprüfung
Prozessschritte selektiv eingeben
Highlights
Steuerungszentrale für die gesamte
Spritzgießtechnik
Patentierte Themennavigation auf
mehreren Ebenen
Übersichtliche Ablaufprogrammie-
Direkte Plausibilitätsprüfung
Gemeinsamer Datensatz für komplette
Produktionseinheit
Modul „Einrichtassistent“
Interaktive Teach-in-Funktionen
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SELOGICA
Prozessoptimierung und -dokumentation
Kontinuierlich aufgezeichnet: übersichtliche
Alarmhistorie.
Eine effektiv nutzbare Maschinensteuerung
muss Bedienern natürlich auch
umfangreiche Möglichkeiten zur Prozessoptimierung,
-überwachung und
-dokumentation anbieten. Erst dadurch
kann eine wirtschaftliche Produktion
zu minimalen Stückkosten erreicht
werden. Hier überzeugt die SELOGICA
mit vielen cleveren Eingriffsmöglichkeiten.
Beispielsweise lassen sich die Produktionsdaten
äußerst flexibel über
verschiedene Schnittstellen ausgeben,
speichern oder an übergeordnete Systeme
weiterleiten. Besonders vorteilhaft:
Ihre Experten haben alle Hilfsmittel
parat, Optimierungspotenziale zu
erkennen und unmittelbar umzusetzen
– vielfach ohne weitere Zusatzkosten.
1 Prozess gezielt optimieren
Als universelles Hilfsmittel zur Prozessoptimierung
werden an der SELOGICA frei
konfigurierbare Prozessgrafiken eingesetzt.
Komfortabler wird die Bedienung einmal
mehr durch die Möglichkeit der automatischen
Konfiguration von Prozessgrafiken.
Ein direkter Eingriff wird durch die Anzeige
aller Signale in Echtzeit gesichert. Die aufgezeichneten
Signale lassen sich über den
Cursor bereits während der laufenden
1
2
Produktion ausmessen. So können die
Bediener unmittelbar Einfluss auf die Produktqualität
nehmen, Probleme gezielt
erkennen, Zykluszeiten und Ausschuss präventiv
reduzieren. Das alles sorgt für eine
hohe Wirtschaftlichkeit und Qualität in der
gesamten Fertigung.
Prozess detailliert überwachen
Prozess gezielt optimieren
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2 Prozess detailliert überwachen
Die Basis für die Überwachungsgrafiken zur
individuellen Online-Kontrolle von Qualitätsgrenzwerten
bildet jeweils eine einfach
aufzuzeichnende Referenzkurve. Solche grafischen
Auswertungen lassen sich in Form
von Spitzen- oder Mittelwerten, Hüllkurven
oder Integralen erstellen. An der SELOGICA
sind bis zu acht solcher Überwachungsgrafiken
verfügbar.
3
4
Qualität effektiv steuern
3 Qualität effektiv steuern
Auch hier bildet hoher Komfort die Richtschnur
für alle verfügbaren Features:
Referenzwerte und Toleranzbänder für
Prozess-Istwerte lassen sich automatisch
ermitteln, die Toleranzvorgaben detailliert
überwachen. Werden Schlechtteile hergestellt,
können diese über Selektiereinheit
oder Robot-System ausgesondert werden.
Die Auswertung der Fehlerzyklen hilft
gezielt, Ausschuss zu verhindern.
Prozess lückenlos dokumentieren
4 Prozess lückenlos dokumentieren
Die individuelle Aufzeichnung qualitätsrelevanter
Prozess-Istwerte gelingt über das
Produktionsprotokoll. Dieses bildet auch die
Basis für sämtliche statistischen Auswertungen.
Der gesamte Produktionsverlauf wird
über eine Protokollgrafik visualisiert. So
lassen sich Korrelationen und Streuungen
unmittelbar beurteilen und die Qualität
ideal dokumentieren.
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SELOGICA
Umfassende Einbindung von Peripherie
Identische Basis: Ablaufprogrammierung für
Sechs-Achs-Roboter.
Eine Steuerung wird erst dann universell,
wenn sie über das eigentliche
Maschinenmanagement hinaus einsetzbar
ist. Deshalb lassen sich über die
SELOGICA auch Robot-Systeme und Peripheriegeräte
vollständig in Ihre Produktionsprozesse
einbinden, also ganze Fertigungszellen
mühelos zentral steuern.
Auch hier führt die SELOGICA Philosophie
der zentralen Mensch-Maschinen-
Schnittstelle zu deutlichen Zeit- und Kosteneinsparungen
und gleichzeitig maximaler
Prozesssicherheit. Erst durch ein
einheitliches und übergreifendes Spritzgießmanagement
wird ein rationelles
Arbeiten wirklich umfassend realisierbar.
Weitere Informationen:
Produktinformation ALS
Produktinformation COPYLOG
1 Einheitliche Bediensystematik
Nur eine Steuerung für Spritzgießmaschinen,
Robot-Systeme und Peripheriegeräte
einsetzen zu können bringt einen erheblichen
Mehrwert in die Produktionspraxis.
• Durch die intuitiv verständliche Bediensystematik
für geringeren Schulungsaufwand
• Durch die übersichtliche grafikbasierte
Programmierung für flexibleres Einrichten
• Durch die übergeordnete Qualitäts- und
Prozesssteuerung
Parameter zentral eingeben
Einheitliche Bediensystematik
Einstelldaten zentral speichern
• Durch die zentrale Überwachung und Ansteuerung
der Peripherie abhängig von
Maschinenbewegungen
• Durch die Synchronisation von Robot-
und Maschinenbewegungen für entsprechend
kurze Zykluszeiten
• Durch die Implementierung der
SELOGICA Bedienoberfläche auf die Steuerung
von Sechs-Achs-Robotern
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2 Parameter zentral eingeben
Neben Robot-Systemen sind auch Werkzeugheizkreise
direkt ansteuerbar.
Das heißt, die
SELOGICA übernimmt die
Regelung vollständig. HandelsüblichePeripheriegeräte
lassen sich problemlos
über standardisierte Schnittstellen
einbinden. Mit Überwachungseingängen
ist der
2
1
3
Spritzgießprozess z.B. abhängig von Granulat-,
Druckluft- oder Wasserversorgung
steuerbar. Weitere individuelle Integrationsmöglichkeiten
ergeben sich durch die
frei programmierbaren Ein- und Ausgänge
(PEAs). Übergeordnet nutzen lassen sich die
Daten der Maschinensteuerung durch die
Leitrechner-Schnittstelle zur Anbindung an
BDE-, MES- oder Fernwartungssysteme wie
das SAP-zertifizierte ARBURG Leitrechner-
System (ALS).
3 Einstelldaten zentral speichern
Im Fall der SELOGICA sorgen Compact-
Flash-Karten für eine komfortable, umfassende
Datenspeicherung. Ein Datensatz
beinhaltet alle Parameter für die komplette
Produktionseinheit, was das Verwalten
sowie Einrichten einfacher, schneller und sicherer
macht. Individuelle Notizen inklusive.
Eine übergeordnete Verwaltung der Einstelldaten
funktioniert über ARBURG COPYLOG
und das ARBURG Leitrechner-System (ALS).
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ALS

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SELOGICA
Features für effizientes Produzieren
1 2
Optimierungspotenziale auf einen Blick: übersichtliche grafische Darstellung im Zykluszeitdiagramm.
Um Ihre Spritzgießprozesse frei zu konfigurieren,
optimal einstellen und damit
letztlich effizient produzieren zu können,
bietet die SELOGICA eine nahezu
unerschöpfliche Funktionsvielfalt.
Ob nun Ein-/ Abschaltautomatik mit
individuellen Anfahr- und Abschaltabläufen,
Zykluszeitdiagramm oder Wartungsanzeige
– alle Features orientieren
sich konsequent an Ihrer täglichen Produktionspraxis.
Vom Rüsten angefangen
bis hin zur individuellen Prozessoptimierung.
Sie wissen es: Eine Maschine
ist immer nur so gut wie ihre Steuerung.
Und hier setzt die SELOGICA Maßstäbe.
1 Zykluszeitdiagramm
Mit dem Zykluszeitdiagramm werden die
aktuellen Laufzeiten jedes einzelnen Zyklusschritts
grafisch zuvor definierten Referenzwerten
gegenübergestellt. Hinzu kommt
eine detaillierte Aufschlüsselung dieser
Teilabläufe nach Start-, Verzögerungs- und
Laufzeit. Damit sind auf einer Bildschirmseite
alle Informationen zu Analyse und
Optimierung eines Produktionszyklus zusammengefasst.
Unproduktive Zeitanteile
können erkannt und durch eine bessere
Abstimmung der Teilabläufe vermieden
werden. Auftretende Abweichungen im
Fertigungsprozess lassen sich direkt der entsprechenden
Funktion zuordnen, ohne einzelne
Parameterseiten aufrufen zu müssen.
Je komplexer die Prozesse werden, desto
nützlicher ist dieses Hilfsmittel.
Nichts mehr dem Zufall überlassen: Wartungsanzeige
erinnert automatisch.
2 Wartungsanzeige
Abhängig von der Ausstattung des jeweiligen
ALLROUNDERs sind alle erforderlichen
Wartungsangaben und -intervalle bereits
fest als Klartext hinterlegt. Optional können
individuelle Wartungsvorschriften, etwa
von eingesetzter Peripherie, manuell erfasst
werden. So lässt sich ein übersichtlicher
Wartungsplan für die gesamte Produktionseinheit
generieren – inklusive der Überwachung
von Fälligkeitsterminen und der
automatischen Erinnerung an Wartungsarbeiten.
Die SELOGICA protokolliert zudem
die ordnungsgemäße Durchführung der anstehenden
Wartungsarbeiten in einem Wartungslogbuch.
Jede durchgeführte Wartung
bleibt so eindeutig nachvollziehbar und ist
gleichzeitig auch ein idealer Nachweis für
Audits und Zertifizierungen.
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Konstante Teilequalität: einfach umsetzbar mit
Referenzkurvenregelung.
3 Referenzkurvenregelung
Voraussetzung für eine konstante Teilequalität
ist ein von Schuss zu Schuss gleichbleibender
Druckverlauf während der Nachdruckphase
im Werkzeug. Die optionale
Referenzkurvenregelung ermöglicht es, den
Werkzeuginnendruckverlauf eines Gutteils
aufzuzeichnen und als Sollwertkurve zu
verwenden. Zusätzlich wird das Stellverhalten
des Reglers aufgezeichnet. Mit dieser
Methode lässt sich der Spritzgießprozess
schnell und bequem auf einer bestimmten
Teilequalität stabilisieren. Aus der Praxis für
die Praxis – damit kann auch das Feature
Referenzkurvenregelung punkten.
Energiemessung.
4 Energiemessung
Die optionale Energiemessung ermöglicht
eine umfassende Analyse der Leistungsaufnahme
im Zyklus. Durch die Aufschlüsselung
in Antriebs- und Heizleistung
werden die Auswirkungen geänderter
Maschineneinstellungen sofort sichtbar.
Zur detailgenauen Dokumentation werden
giebedarf
des Auftrags automatisch berechnet.
Letztlich ist auch die Überwachung der
mittleren Leistungsaufnahme möglich.
Optionen
Benutzerbezogene Eingabebereiche
bare
Teilabläufe
Spezielle Abläufe wie „Fliegendes
Einspritzen“ (simultan zum Schließen
des Werkzeugs), Spritzprägen, Entlüften,
positionsgeregeltes Entformen
Anfahrzyklen und Anfahrparameter
Kaskadensteuerung von Nadelverschlussdüsen
im Werkzeug
Adaptive Werkzeugheizkreise
Funktionserweiterungen für integrierte
Werkzeugheizkreise wie Boosten,
Anfahrschaltung, Einschaltbedingungen,
gleichmäßiges Hochheizen
Regelkartenprotokoll
Codierung Zylindermodule
Externe Qualitätsüberwachung
Frei programmierbare Ein-/ Ausgänge
ARBURG Mobile SELOGICA (AMS) für
Robot-Systeme
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Weitere
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