K A I Z E N Eine japanische Herausforderung oder die einzige ...
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Bild 21 Kreislauf des Verbesserungsprozesses<br />
Bereich<br />
festlegen<br />
Neue<br />
Gelegenheit<br />
finden<br />
Leistung der Mitarbeiter<br />
anerkennen<br />
Bild 22<br />
Neue Situationen<br />
standardisieren<br />
Teammitglieder<br />
auswählen<br />
Kontinuierlicher<br />
Verbesserungsprozeß<br />
Ideen so schnell<br />
wie möglich<br />
einführen<br />
Mitarbeiter<br />
informieren<br />
Ist-Situation<br />
beobachten<br />
Verbesserungsmöglichkeiten<br />
erkennen<br />
Versuch<br />
& Test<br />
Ideen nehmen, <strong>die</strong><br />
kein<br />
<strong>oder</strong> wendig Geld kosten!<br />
• Sei bereit, Dein herkömmliches Denken aufzugeben.<br />
• Denk darüber nach, wie etwas gemacht werden kann und frage nicht,<br />
warum<br />
es nicht gemacht wird.<br />
• Keine Ausreden! Stelle alles Bisherige in Frage.<br />
• Besser eine 50%-Lösung sofort als eine 100%-Lösung nie!<br />
• Korrigiere Fehler sofort!<br />
• Suche nach Lösunge n, <strong>die</strong> möglichst wenig kosten!<br />
• Die Fähigkeit zu Problemlösungen entwickelt sich erst durch<br />
<strong>die</strong><br />
Probleme selbst.<br />
• Frage mehrmals<br />
nach und finde so <strong>die</strong> wahren Problemursachen<br />
heraus.<br />
• Zehn Leute lösen ein Problem besser als ein Spezialist.<br />
• KVP hat kein Ende!<br />
GERSTER ENGINEERING CONSULTING Tel. 07391/757621 Fax 07391/757617 E-Mail: gersterp@aol.com<br />
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