Kanalsanierung ist Vertrauenssache.

Kanalsanierung ist
Vertrauenssache.
Kanaltechnik
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Grundlagen der Kanalsanierung
Aktiver Umweltschutz ist eine der wesentlichen Herausforderungen der Gegenwart. Die Reinhaltung des
Bodens und des Grundwassers gewinnt zunehmend an Bedeutung. Kanalisationsanlagen sind hierbei die
teuerste und folgenreichste Investition im Untergrund. Schadhafte Kanäle verursachen Verunreinigungen von
Boden und Grundwasser. Kontaminiertes Abwasser versickert im Untergrund, Feinteile des Bodens werden
ausgetragen, Hohlräume entstehen. Die fehlende Statik führt letztlich zum Zusammenbruch der Kanalrohre.
Zusätzlich dringt über Leckagen Fremdwasser in das Kanalsystem ein und verursacht einen hohen
Klarwasseranteil in den Kläranlagen. Die Effektivität der Kläranlagen sinkt und hohe Fremdwasserabgaben
sind zu bezahlen. Die rechtliche Situation ist eindeutig: Kanäle sind regelmäßig zu inspizieren und Schäden
sind umgehend vom Kanalbetreiber zu beheben. Wirtschaftliche und dauerhafte Lösungen sind gefordert.
Qualität von Anfang an
Kanalsanierung bedeutet Spezialistenarbeit. Detailreiche Projekte verlangen eine vorausschauende und zeitintensive
Bauvorbereitung. Erfahrung, Zuverlässigkeit und Qualitätsarbeit sind der Schlüssel zum Erfolg.
Geiger Kanaltechnik bietet hierzu zielsichere ingenieurtechnische Lösungen und präzise Bauausführungen.
Mit einer Kombination aus bewährten und innovativen Kanalsanierungstechniken erhält der Kunde maßgeschneiderte
und wirtschaftliche Komplettlösungen aus einer Hand. Die einheitliche Umsetzung des zertifizierten,
ingenieurtechnischen Projektmanagementsystems macht den hohen Qualitätsanspruch deutlich.
Der Geiger-ZIP-Standard umfasst:
n die persönliche, individuelle Beratung durch Ingenieure und Techniker
n die detailgenaue Auswertung der Kanalzustandserfassung mit fundierter Schadensanalyse
n die Erstellung komplexer Sanierungskonzepte mit zutreffender Kostenschätzung
n eine praxisorientierte Baustellenvorbereitung anhand konkreter Sanierungslisten
n eine flexible, zentral gesteuerte Baustellendisposition
n die kompetente Projektorganisation vor Ort mit dem Ziel der zügigen Baustellenabwicklung
n eine weitreichende, digitale Baustellendokumentation
n eine zeitnahe und nachvollziehbare Abrechnung
Geiger Kanaltechnik ist nach ISO 9001 zertifiziert und führt für alle wichtigen Sanierungstechniken die
Gütezeichen des Güteschutz Kanalbau. Als aktives Mitglied in Fachverbänden und -organisationen werden
aktuelle Entwicklungen diskutiert und mitgestaltet.
Eine starke Gemeinschaft
ZQ MPA BAU
Qualitätsmanagementsystem
DIN EN ISO 9001
Registrier-Nr. 6016
Güteschutz Kanalbau
Geiger Kanaltechnik ist ein aktives und innovatives Unternehmen der Geiger-Unternehmensgruppe. Innerhalb
dieser starken Gemeinschaft können technisches Know-how, Stabilität und Liquidität garantiert werden.
Synergien, die sich aus der Zusammenarbeit verschiedener Unternehmensbereiche ergeben, bedeuten letztlich
wirtschaftliche Lösungen für die Auftraggeber.
Beteiligungsunternehmen
Unsere Markträume in Österreich und der Schweiz decken wir mit unseren
Beteiligungsunternehmen ab:
In Österreich mit der KWS Kanal-Wartungs- und Sanierungs-GesmbH & Co. KG
In der Schweiz mit der KIBAG GEIGER Kanaltechnik AG
UV-Lichtliner
SWP-Wickelrohr
Kurzrohr-Relining
KA-TE-Roboter
Quick-Lock-System
EDS-System
Satelliten-Roboter
Anschluss-Liner
ZM-Verpresstechnik
Kurzliner-Technik
Manuelle Sanierung
Temporäre Systeme
Nebenleistungen
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UV-Lichtliner
Zeitsparend und ökologisch
Die klassische Renovationstechnik auf neuestem Stand
Prüfinstitute bestätigen: nahtlos, faltenfrei und absolut dicht
Die Schlauchlinertechnik ist ein bewährtes und wirtschaftliches Verfahren zur
haltungsweisen Kanalsanierung. Die Wirtschaftlichkeit ergibt sich durch die
Komplettauskleidung bei vermehrten Schäden im Streckenverlauf. Entscheidend
für den Sanierungserfolg ist hierbei der Einsatz hochentwickelter
Materialien sowie das optimale Einbau- und Härtungsverfahren.
Glasfaser und Polyesterharz – ein starker Verbund
Geiger Kanaltechnik setzt hierbei auf den Einsatz von Komponenten, die im
Zusammenspiel die umfassenden Anforderungen an einen sanierten Kanal
4 | UV-Lichtliner
Der Lichtliner wird mit Hilfe einer
Winde in die Haltung eingebracht
Die UV-Lichtquelle durchfährt den Liner
bestmöglich erfüllen. Das GFK-Verbundsystem aus mehreren überlappenden,
harzgetränkten Glasfaserlagen weist extrem hohe Festigkeitswerte auf.
Große Sicherheitsreserven hinsichtlich der Statik lassen sich somit bereits
bei geringen Wandstärken realisieren. Gleichbleibende Materialqualität wird
durch den hohen Grad der Vorfertigung sichergestellt – die werkseitige
Tränkung garantiert zuverlässig die Dichtigkeit der sanierten Kanäle. Die
korrosionsbeständige Innenoberfläche des Liners schützt zusätzlich vor
mechanischen und chemischen Angriffen und rundet damit das hochwertige
Materialkonzept ab.

Ausgehärtetes
Liner-Material
Sicherer Einbau durch Zukunftstechnologie
UV-Lichthärtung
Lichtliner im Endzustand Anschluss im Liner eingebunden Lichtliner im Zulaufbereich Robotertechnik im Einsatz
Nach der Reinigung des Kanals und der Beseitigung von Hindernissen, wie
zum Beispiel Ablagerungen oder einragende Stutzen, wird eine Schutzfolie,
der sogenannte Preliner, in den zu sanierenden Kanal eingezogen. Durch
diesen vor mechanischen Beschädigungen geschützt, gleitet der konfektionierte
Liner mit Hilfe einer Winde vom Start- zum Zielschacht. Nach
Verschluss der Liner-Enden wird dieser mit Druckluft aufgestellt und presst
sich formschlüssig an das Altrohr an. Ein Eindringen von Harz in das umliegende
Erdreich wird hierbei durch die zum System gehörende Außenfolie
verhindert. Die Aushärtung erfolgt mittels einer UV-Lichtquelle, die mit einer
genau definierten Geschwindigkeit durch den Liner gezogen wird. Durch die
computergestützte Aufzeichung der Kenndaten wird der Prozess exakt überwacht.
Direkt im Anschluss kann die TV-Inspektion und Druckprüfung des
sanierten Kanals erfolgen. Ein Fräsroboter öffnet die in Betrieb befindlichen
Anschlüsse, die Einbindung erfolgt wahlweise durch Einspachteln/Verpressen
mit Robotertechnik oder auch durch den Einbau von Hutprofilen.
Problemloses Baustellenhandling
Die UV-Lichtlinertechnik ermöglicht eine umweltgerechte,
hochqualitative Komplettauskleidung des Kanals. Eine lohnende Investition.
Systembedingt erfolgt der Linereinbau durch Geiger Kanaltechnik geräuscharm
und völlig ohne schädliche Emissionen. Die Umgebung der Baustelle
wird – auch durch die kurze Bauzeit – nur minimal belastet. Die Möglichkeit,
die fertig hergestellten, lichtdicht verpackten Schläuche bis zu sechs Monate
zu lagern, erlaubt eine flexible Einteilung der Bauzeit.
Das Ergebnis
Mit dem UV-Lichtliner-System steht eine technologisch hochentwickelte
Variante der Linertechnik für nahezu alle Nennweiten zur Verfügung. Ein
faltenfreier Einbau ist durch die standardmäßige Vorfertigung mit leichtem
Untermaß sichergestellt. Durch den mehrlagigen Aufbau dehnt sich der Liner
ohne Wandstärkenverlust bis zum Nenndurchmesser aus. Auch die Sanierung
von Eiprofilen, Sonderprofilen und Nennweitenänderungen ist in gleichmäßiger
Qualität möglich.
UV-Lichtliner | 5

6 | SWP-Wickelrohr
SWP-Wickelrohrprofil
SWP-Wickelrohrprofil
verdämmt
SWP-Wickelrohr
Homogen und stabil
Rohr im Rohr – Die kompakte Totalrenovierung
Bei stark beschädigten Rohrleitungen mit Brüchen, Rissen, Deformationen, fehlenden Wandungsteilen oder
sogar einsturzgefährdeten Haltungen muss nicht immer die Aufgrabung das letzte Mittel sein. Das
Wickelrohr-System erweist sich als kostengünstige, zuverlässige und unkomplizierte Alternative im
Durchmesserbereich von DN 300 bis DN 1400, die auch für Drainagerohre bestens geeignet ist. Die hohlraumfreie
Ringraumverdämmung sichert die Lage des neuen Rohres und schafft ein statisch tragfähiges
Verbundsystem.

Installation bei laufendem Wasser
Im vorbereiteten Revisionsschacht, nachdem der
Fräsroboter Hindernisse beseitigt hat und die
Stützspachtel-Arbeiten an Scherbenbildungen
oder Deformationen abgeschlossen sind, wird mit
einer hydraulischen Wickelmaschine ein kontrolliert
vorgefertigtes Spezial-Stegprofil aus
Kunststoff zu einem Endlosrohr gewickelt. Der
Innendurchmesser des neuen Rohres ist beim
Geiger-Kanaltechnik-System variabel einstellbar
und beträgt mindestens 90 Prozent des
Altrohrdurchmessers. Der Wickelvorgang erfolgt
kontinuierlich von Schacht zu Schacht und dauert
in der Regel eine Stunde. Unter normalen
Bedingungen kann die Vorflut im Hauptkanal
aufrecht erhalten werden.
Das SWP-Wickelrohrverfahren überzeugt durch
kontrollierte Qualität und hohe Wirtschaftlichkeit
besonders bei größeren Rohrdurchmessern.
Wickelrohrtechnik
Idealisierte Schemazeichnung
Stutzenverpressung
Wickelrohr aus PVC-Stegbandprofil
€
Kostenvergleich
Inliner
0 500 1000 1500 2000 DN
Die Gesamtkosten von SWP-Wickelrohrsystem
und Schlauchlining im Vergleich
SWP-Wickelrohr
ZM-Verdämmung
Durchflussmenge
12500
10000
7500
5000
2500
0
COPYRIGHT IBD.SIGN
Wickelrohrtechnik im
Anschlussbereich
Beton SWP
600/500 700/600 800/700 900/800 1000/900 1100/1000 1200/1100 1300/1200
Rohrdurchmesser Beton/SWP
Die Durchflussmenge im Vergleich
von Beton und SWP
SWP-Wickelrohr | 7

8 | SWP-Wickelrohr
Schlitzprofil für
Drainagerohre
Formschlüssige Gesamtlösung
Die mechanische Verbindung und Dichtigkeit des gewickelten Neurohres ergibt sich durch einen regelmäßigen,
maschinellen Pressvorgang über ein hydraulisches Walzen-Rollen-System. Hierbei schließt sich der
speziell konstruierte Schnappverschluss nach dem Nut-Feder-Prinzip automatisch. Für die zusätzliche
Sicherheit sorgt außerdem eine kontinuierliche Kaltverschweißung im Schlossbereich. Anschließend wird
der Hohlraum zwischen Alt- und Neurohr im Freispiegelsystem verdämmt. Je nach Anwendungsfall (Grundwasser!)
variiert die Konsistenz und Dichte des Materials. Nach Abschluss der Verdämmarbeiten wird das
neu entstandene Rohr an den Schacht dicht angebunden. Vorhandene Anschlüsse werden wahlweise
mittels KA-TE-, Satelliten-Roboter- oder manueller Technik eingebunden. Das Ergebnis ist eine dauerhaft
dichte, homogene und chemikalienbeständige Gesamtlösung. Das kreisrunde Neurohr genügt höchsten
statischen Ansprüchen.
Sonderfälle – kein Problem
Zur Sanierung von Drainagerohren werden individuell angefertigte Schlitzprofile eingebaut. Die Verfüllung
des Hohlraums zwischen Alt- und Neurohr erfolgt dann durch eine spezielle Verkieselungstechnik.
Anschlusseinbindung
mit „hatform-fix“-Hutprofil

Kurzrohr-Relining
Formstabil und maßgenau
Hochwertige Rohre neu verlegt
Eiprofile und Rohre mit großen Durchmessern sind mittels Kurzrohr-Relining optimal und wirtschaftlich
sanierbar. Die werkseitig hergestellten, den jeweiligen Bedingungen angepassten GFK-Rohre unterliegen
dabei mindestens den Qualitätsanforderungen, Prüfungen und Fremdüberwachungen wie Rohre
der Neuverlegung. Es entsteht im Endergebnis ein neuwertiges und statisch voll tragfähiges Rohrsystem.
Zur Lagesicherung erfolgt eine Verfüllung des verbleibenden Ringraumes mit mineralischem Dämmer.
Durch die variablen Verbindungsmöglichkeiten sind universelle Einsatzvarianten gegeben. Selbst
Druckrohrleitungen sind zuverlässig sanierbar. Geringste Fertigungstoleranzen sichern die Einhaltung
hoher Qualitätskriterien.
GFK-Kurzrohre können je nach Anwendungsfall eingezogen, eingeschoben oder eingeschwommen
werden. Das System wird durch anpassungsfähige Schachtsysteme ergänzt.
Rohrrelining mit Kurzrohren bedeutet kontrollierte Qualität und
Unabhängigkeit von Rohrquerschnitt und Rohrdurchmesser.
Kurzrohr-Relining | 9

10 | KA-TE-Roboter
KA-TE-Roboter
Hightech im Kanal
Schachtdeckel öffnen – einfahren – vorfräsen –
verspachteln – nachschleifen – fertig
Mit dem vielseitigen KA-TE-Robotersystem sanieren bei Geiger Kanaltechnik erfahrene Operateure die
verschiedensten Schäden im Rohr, fachgerecht und unter Einsatz von hochwertigen und umweltfreundlichen
Materialien. Geiger Kanaltechnik garantiert eine qualitativ einwandfreie und dauerhafte Instandsetzung,
die alle Anforderungen erfüllt.
Zum KA-TE-System gehören ein komplett eingerichtetes Spezialfahrzeug, ein Anhänger mit eingebauter
Stromversorgung sowie zwei KA-TE-Fräs- und Spachtelroboter, die jeweils über eine Kamera verfügen.
Die Roboter werden durch den Einstiegsschacht in den Kanal eingeführt und via Monitor vom
Fachpersonal ferngesteuert und überwacht.

Das KA-TE-Verfahren ist bei unterschiedlichsten,
partiellen Schadstellen ideal einsetzbar. Die häufigsten
Sanierungsfälle sind dabei Stutzen und
Abzweige, Risse, Löcher und schadhafte
Muffenverbindungen. Auch komplizierte Sonderfälle
können zuverlässig gelöst werden. Der
extrem starke, hydraulisch angetriebene Fräsroboter
entfernt selbst hartnäckige Betonablagerungen
und Armierungen ohne Probleme.
Qualität von Anfang an
An den Reparaturstellen im Rohr muss zunächst
der Haftgrund vollständig vorbereitet werden.
Dazu trägt der KA-TE-Fräsroboter in Breite und
Tiefe 20 bis 30 mm Material ab. Vorstehende
Anschlüsse werden mit einem Diamantfräser
bündig zur Rohrwandung abgefräst, während für
Muffen und Risse ein besonderer Nutenfräser
zum Einsatz kommt. Anschließend wird der gefräste
Untergrund gründlich gereinigt und das
fehlende Rohrmaterial mit einem 2-Komponenten-Epoxidharz-Kleber
vollständig dicht ersetzt.
Verschiedene Spachtel- und Verpresstechniken
sowie ein Nachschleifen und Säubern der
Reparaturstelle sorgen für eine ebene Oberfläche,
frei von Hindernissen.
Die KA-TE-Technik ist das derzeit ausgereifteste
Robotersystem auf dem Markt.
Risse und Muffen –
Fräsen mit Nutenfräser
Sanierte Schadstelle
„Muffe mit Riss“
Vorstehende Anschlüsse werden mit einem
Diamantfräser bündig zur Rohrwandung
abgefräst
Fachgerechte Instandsetzung des
schadhaften Anschlusses
KA-TE-Roboter | 11

12 | KA-TE-Roboter
Einlauf zurückliegend
nach der Sanierung mit
Tiefschalungstechnik
Eingebundener
Anschluss im Inliner
Dauerhaft verschlossener
Anschluss
Injektionsbox
Variabel und präzise
Stoppt Grundwassereinbrüche
Eine saubere Lösung
Der 2-Komponenten-Kunststoffkleber wurde speziell für das KA-TE-System
entwickelt und lässt sich auch unter Wasser anwenden. Umweltfreundliche
und chemisch resistente Epoxidharze verbinden kraftvoll die verschiedensten
Rohrmaterialien. Bei der Sanierung schadhafter Muffen setzen die Ingenieure
von Geiger Kanaltechnik auf einen eigens entwickelten Muffenspachtel, der
auftretende Spannungen und Dehnungen perfekt ausgleicht.
Grundwassereintritte an Schadstellen sind häufig nur mit erhöhtem Aufwand zu sanieren. Für die KA-TE-Technik bedeutet dies,
durch Schalungssysteme die betroffenen Schadstellen so einzugrenzen, dass ein Verpressen des Epoxidharzmaterials gegen den
anstehenden Grundwasserdruck möglich ist. Bei defekten Anschlüssen und Löchern ist dies leicht zu bewerkstelligen. Bei
Längsrissen und Muffen oder anderen komplizierten Schadensbildern kann Geiger Kanaltechnik exklusiv mit einer innovativen
Lösung, der „Injektionsbox“, aufwarten. Nach Durchbohren der Rohrwandung mit einem Diamanthohlbohrer kann über ein
spezielles Kolbenkartuschensystem ein Abdichtgel hinter das Rohr gepresst werden. Dies führt zu einer temporären Abdichtung,
die die anschließende, problemfreie Verspachtelung garantiert.

Quick-Lock-System
Schnell und effizient
Sicher und statisch hoch belastbar, bei dauerhafter Qualität
Das Quick-Lock-System ist ein zuverlässiges Roboter-Montageverfahren zur partiellen Schadensbehebung.
Hierbei werden nach gründlicher Reinigung hochwertige V4A-Manschetten mittels Lasertechnik
positioniert und über ein mechanisches Zahnbandsystem in das zu sanierende Rohr eingepasst.
Die Aufbringung einer nahtlosen EPDM-Kompressionsdichtung sichert schnelle und dauerhafte
Abdichtungen.
Die Vorteile des langjährig eingesetzten Systems liegen in der werkseitigen Materialproduktion und der
ausgereiften Montagetechnik. Statisch schwer beschädigte Rohrabschnitte können, selbst bei starkem
Grundwassereintritt, in gleichbleibender Materialqualität saniert werden. Die gegenüber anderen partiellen
Auskleidungsverfahren deutlich höheren Materialkosten machen sich über die hohe Lebensdauer
bezahlt.
Das Quick-Lock-System verfügt über eine werkseitige
Materialproduktion und ausgereifte Montagetechnik.
Quick-Lock
Roboter-Packereinheit
Mechanisches
Zahnbandsystem
Vor der Sanierung
Nach der Sanierung
Quick-Lock-System | 13

14 | EDS-System
EDS-System
Flexibel und werterhaltend
Dauerelastische Muffensanierung
als Alternative zum Liner
Das innovative EDS-System kommt hauptsächlich bei Steinzeugrohren zum Einsatz,
die wenig bis keine statischen Schäden aufweisen. Das Schadensbild ist überwiegend
durch die alterungs- bzw. konstruktiv bedingte Undichtigheit der Rohrverbindungen
geprägt.
Dichtungserneuerung auf kompletter Haltungslänge
Durch den Einsatz einer speziellen Parallel-Schnitt-Technik in Verbindung mit dem
Verpressen eines dauerhaft elastischen Epoxidharz-Materials (auf Elastomer-Basis)
werden sämtliche Muffendichtungen einer Haltung erneuert.

Schadhafte Muffendichtung
Das flexibilisierte Material sichert die dauerhafte
Beweglichkeit der Muffe. Dabei wird die hochwertige
Substanz des Steinzeugrohres erhalten.
Gleichzeitig wird die hydraulische Leistungsfähigkeit
verbessert, der Rohrquerschnitt bleibt
voll erhalten.
Besondere Maßnahmen zur Schacht- und Anschlusseinbindung
(wie z. B. bei Linersanierungen)
entfallen. Eine Sanierung zusätzlicher partieller
Schäden, wie defekte Anschlüsse oder einzelne
Risse, kann zeitgleich mit konventioneller Robotertechnik
(KA-TE-System) erfolgen.
Im Hinblick auf das erzielte Ergebnis werden alle
Anforderungen an ein Renovierungsverfahren
erfüllt.
Undichte Muffenverbindung Zustand nach dem Parallelschnitt Erneuerte Dichtung im Endzustand
Konstruktionsprinzip der
erneuerten
Dichtung der
Rohrverbindung
Flexibilisiertes Epoxidharz
erlaubt Auswinklung bis
zu 5,00 mm je 1500 mm
Einzelrohrlänge
Abdichtung der
Rohrverbindung
bis ca. 1910
Das EDS-System ermöglicht eine substanzerhaltende Komplettsanierung
bei vollem Erhalt der Kanalgeometrie.
EDS-System | 15

16 | Satelliten-Roboter
Satelliten-Roboter
Innovativ und richtungsweisend
Wir sanieren, wo andere aufhören müssen
Der Satelliten-Roboter arbeitet im Problembereich der Anschlussleitungen, die nur vom Hauptkanal aus zugänglich sind.
Bis zu einer Distanz von 15 m ab Hauptkanal können partiell Schäden behoben werden, (Mikrozementoder, Harzverpressung,
Kurzliner). Schadhafte Muffen, Grundwassereintritte, Risse und Löcher werden dauerhaft dicht und statisch
tragfähig saniert. Unser Satellitenfräser entfernt Hindernisse und Ablagerungen und bereitet den Haftgrund für flächige,
geometrisch optimierte Verklebungen vor.
Wurzelverwachsungen oder Kanalverschlüsse schneidet eine Hochdruckstrahldüse (bis max. 2000 bar) frei. Die
Verpressung mittels Mikrozement garantiert die zuverlässige Grundwasserabdichtung. Beschädigte Materialteile werden
ersetzt und fehlender Hintergrund stabilisiert.
Schäden, die bisher nur in offener Bauweise oder mittels technischer
Kompromisse lösbar waren, können jetzt qualitätsgerecht repariert werden.

Mit Hilfe der Satliner-Technik (Setzen von Kurzschläuchen vom
Hauptkanal aus) repariert Geiger Kanaltechnik punktgenau
Schäden im Bereich der ersten und zweiten Muffe. Für variable
Einbauwinkel und Einbaulängen steht die Hutprofiltechnik „hatform
vario“ zur Verfügung. Hier können Hutprofile bis zu 40 cm
Tiefe ab dem Hauptkanal gesetzt werden. Auch Kombilösungen
zwischen Anschluss-Liner, Satliner und Anschlussverpressung
sind möglich.
Fräsen von Versätzen
und Ablagerungen
Grundwasservorabdichtung
Mikrozementinjektion
Haftgrundvorbereitung
Einbau des Satliners
Satelliten-Roboter | 17

18 | Anschluss-Liner Supraliner S
Anschluss-Liner Supraliner S
Flexibel und zuverlässig
Die Ideallösung im kleinen Durchmesserbereich
Beschädigte Anschluss- und Grundleitungen privater Nutzer lassen sich mit dieser wirtschaftlichen und
umweltfreundlichen Technik ohne Aufgrabungen sicher sanieren. Das Verfahren eignet sich bei Rissen
oder Undichtigkeiten, die sich über den gesamten Leitungsverlauf erstrecken können. Auch Kanäle mit
schwieriger Geometrie sind beherrschbar.
Druckdichtes Verbundsystem
Eine gründliche Kanalreinigung vorausgesetzt, wird der epoxidharzgetränkte Liner-Schlauch mittels
Inversion von der Revisionsöffnung aus eingebracht und zum neuen Rohr ausgehärtet. Altrohr und Liner
bilden ein Verbundsystem, das durch eine vollflächige, statisch tragfähige Verklebung mit dem Altrohr
erzeugt wird. Mittels Warmwasser oder Druckluft erfolgt die Aushärtung des Materials zum neuen Rohr.
Die Ausführung der Arbeiten kann als Open-End-Version (mit Hilfe eines Stützschlauches) oder als
Optimalversion mit geschlossenem Ende erfolgen. Der in den Hauptkanal einstehende Schlauch wird
dabei mit einem speziellen Schneidroboter bündig abgefräst. Eine druckdichte Zulaufsanierung im
Hauptkanal mit einer Epoxidharz-Verspachtelung komplettiert dann die erfolgreiche Sanierung. Die
fachgerechte Anbindung an der Revisionsöffnung erfolgt mittels kunststoffmodifiziertem Spezialmörtel.
Die Supraliner-Technik ist die optimale Variante, um Anschlussleitungen
zu sanieren. Vollflächig verklebend, bogengängig und
druckdicht.

Liner mit 90 Grad-Bogen Liner mit Durchmesseränderung
Vorgehensweise zur Hausanschluss-Sanierung
Zur Feststellung des Ist-Zustandes wird zunächst
eine TV-Kanalinspektion mit vorheriger
Reinigung ausgeführt. Sollten Wurzelein-
Revisionsschacht
wüchse, Ablagerungen und Scherben vorhanden
sein, kommen spezielle Fräsroboter-
Anschluss-Inliner
techniken zur Anwendung. Die Kamerainspektion
kann vom Revisionsschacht, der Putzöffnung oder auch vom Hauptkanal aus erfolgen.
Der entscheidende Schritt ist die Auswertung der Videoaufzeichnung durch qualifiziertes Fachpersonal.
Die erfahrenen Ingenieure der Geiger Kanaltechnik legen daraus die wirtschaftlichste Sanierungsstrategie
fest. Nach Auftragserteilung und gemeinsamer Terminvereinbarung erfolgen die Sanierungsarbeiten
– schnell, sauber und zuverlässig.
Die abschließende TV-Inspektion und Druckprüfung (inkl. Prüfzeugnis) dokumentieren den Erfolg.
Schadhafter
Anschlusskanal
Wurzeleinwuchs in
der Grundleitung
Revisionsöffnung
im Schacht
Liner-Anbindung
am Hauptkanal mittels
KA-TE-Technik
Liner-Einbindung
im Schacht
Liner-Einbau mit
geschlossenem Ende
Brawoliner mit Bogen
nach der Sanierung
Anschluss-Liner Supraliner S | 19

Mikrozement zur
Hohlraumverfüllung
Scherben in Mikrozement eingebunden
ZM-Scherbenverpressung mit weiträumiger Hohlraumverfüllung
20 | ZM-Verpresstechnik
ZM-Verpresstechnik
Solide und perfektioniert
Extreme Schäden sind für uns eine Herausforderung
Geiger Kanaltechnik hat die Schalungstechnik weiterentwickelt. Das optimierte Stutzen-Verpress-
System behebt jetzt auch umfassende Schäden bis zu einer Entfernung von 40 cm vom Hauptkanal
aus. Schadhafte Stutzen und Abzweige, angrenzende Risse und Löcher sowie der Problemfall „erste
Muffe“ sind vollständig lösbar. Besonders bei Schäden mit Grundwassereintritt entfaltet die
Mikrozementverpressung ihre Vorteile.

Ein Arbeitsgang
Der hydraulisch angetriebene Satelliten-Roboter
fräst den Haftgrund vor. Vom Transportpacker
aus wird die Schalungsblase mit Luftdruck ausgerollt
und optimal an die Rohrwandung angepresst.
Kunststoffmodifizierter Mikrozement oder
Harzvariationen ersetzen dabei das fehlende
Rohrmaterial. Nach der Entfernung der Schalung
ist der gewünschte Endzustand ohne weitere
Nacharbeiten erreicht. Großflächige Rissbildungen
und Scherben können zumeist als Vorabdichtungen
für die Liner-Technik sicher verpresst
werden.
SATROBO - Einbindung am schadhaften,
tief zurückliegenden Abzweig mit schadhafter 1. Muffe,
idealisierte Darstellung
Mikrozement-
Verpressung
G&K - Microzement - Verpressung
SATROBO-Einbindung am schadhaften,
tief zurückliegenden Abzweig mit
schadhafter 1. Muffe, idealisierte
Darstellung.
Durch die extreme Reichweite des Satelliten-Fräsarmes ist es gelungen,
den Einsatzbereich unseres Stutzenroboters entscheidend zu erweitern.
ZM-Verpresstechnik | 21

22 | Kurzliner-Technik
Kurzliner
fachgerecht
eingebaut
Anschluss vor
dem Öffnen
Anschluss
vollständig
aufgefräst
Kurzliner-Technik
Funktional und preiswert
Die schnelle punktuelle Auskleidung des Kanals
Kurz-Schläuche sind bei örtlich abgegrenzten Schäden eine wirtschaftliche Alternative zu klassischen
Reparaturverfahren. Vorrangiges Ziel ist hierbei die Wiederherstellung der Dichtigkeit des Kanals. Das
Altrohr wird dabei in einem begrenzten Bereich mit einer Innenbeschichtung versehen. Abhängig vom
gewünschten Ergebnis werden dafür die Materialien und Vorarbeiten ausgewählt. Typische Schäden
sind Kreuz- und Querrisse, Löcher oder undichte Muffen.
Dichte Lösung durch großflächige Verklebung
Nach gründlicher Vorreinigung mittels Wasserdruck erfolgt die eigentliche Sanierung. Je nach
Sanierungskonzept bereitet der Roboter fachmännisch und unter ständiger Kamerabeobachtung den
Haftgrund vor. Ob Bürsten, Strahlen, Schleifen oder Fräsen – eine exakte Arbeitsweise ist entscheidend
bei dieser Technik. Anschließend werden die vor Ort konfektionierten und mit Harz getränkten GFK-
Matten mittels Spezialpacker positioniert und mit steuerbarem Druck an die Wandung des defekten
Rohres gepresst.
Der Kurzliner passt sich dabei an vorhandene Unebenheiten und Querschnittsänderungen an. Nach
vollständiger Aushärtung des großflächig verklebten Laminats entsteht ein dichtes Verbundsystem.
Gegebenenfalls kann eine optische Nachbearbeitung erfolgen.
Die kraftschlüssige Verbindung schafft ein dichtes
Verbundsystem bei geringer Querschnittreduzierung.

Manuelle Sanierung
Qualitätsgerecht und bewährt
Zuverlässige Technik für begehbare Bereiche
Im Hoch- und Tiefbau gehört die Instandsetzung von Beton- und Mauerwerkschäden seit Jahren zum
Leistungsstandard. Die daraus bekannten und bewährten Sanierungsverfahren wurden für die Kanalsanierung
erfolgreich adaptiert.
Betonsanierung nach SIVV-Richtlinien
In begehbaren Kanälen, Schächten oder Bauwerken können kompetent und zuverlässig Schäden behoben
werden. Zum Leistungsstandard gehört die Sanierung von Rissen, Löchern, schadhaften Fugen und
fehlenden Wandungsteilen. Ausgebrochene Rohreinbindungen werden erneuert, Ablagerungen entfernt
und Gerinne repariert. Die Untergrundvorbereitung umfasst das Entfernen von losem Material, Rost, Öl
und Fett. Eventuell muss auch die Oberfläche getrocknet werden. Als nächstes gilt es, die Schadstellen
auszufräsen und zu reinigen. Vorhandene Grundwassereinbrüche werden durch das Injektionsverfahren
gestoppt. Bei Bedarf können komplette Gerinne mit Halbschalen aufgebaut werden. Alle
Sanierungstechniken entsprechen den SIVV-Richtlinien.
Manuelle Sanierungstechniken erreichen beste Qualität durch
vollständige Haftgrundvorbereitung und Materialersatz zum
kraftschlüssigen System.
Manuelle Sanierung | 23

2-K-Flutungssytem
Gel-Verpressung
24 | Temporäre Systeme
Temporäre Systeme
Schnell und einfach
Dichtigkeit über begrenzte Zeiträume
Temporäre Systeme sind eine zuverlässige Lösung, wenn schwierige Randbedingungen wie verzweigte
Leitungsnetze oder starke Grundwassereintritte kein vollständiges Sanierungskonzept erlauben.
2-K-Flutungssystem
Verzweigte Leitungsnetze im Durchmesserbereich unter DN 200 zeigen dauerhaften Sanierungsverfahren
oft die Grenzen auf. Das gesamte Rohrsystem wird deshalb abschnittsweise nacheinander mit zwei
Komponenten geflutet, die sich außerhalb vom Rohr zu einem wasserglas- bzw. silikatharzähnlichen
Gemisch verbinden.
Gel-Verpressung
Zweikomponenten-Gele (Acryl- oder PU-Materialien) werden hinter schadhafte Stellen gepresst. Die
Dichtigkeit ist vom Feuchtegrad der Rohrhinterfüllung abhängig. Für Längsrisse ist das Verfahren nicht
geeignet. In Grundwasserwechselzonen hält die Abdichtung bis zu drei Jahre.
PU-Verpressung
Dieses Verfahren wird mitunter für Scherben- und Hohlraumverpressungen eingesetzt. Die Haltbarkeit ist
materialabhängig und in ungleichmäßig strukturierten Bereichen nicht konstant. Bei Kontakt mit Wasser
sind Aufschäumungen nicht zu vermeiden.
Temporäre Systeme dichten den Schadensbereich vorübergehend ab,
ohne die Statik zu verbessern. Sie ersetzen keine dauerhafte
Sanierung.

Nebenleistungen zur Kanalsanierung
Partnerschaftlich und fair
Qualität ist unser Maßstab
Geiger Kanaltechnik setzt als Dienstleister auf ortsansässige, erfahrene Partner.
Kompetenz, Know-how und Zuverlässigkeit sind wichtige Auswahlkriterien.
Kanalreinigung
Die gründliche Kanalreinigung ist entscheidend für eine fachgerechte Erfassung, Prüfung und Sanierung
von Kanalschäden. Alle Reinigungstechniken müssen dem nachfolgenden System angepasst sein. Für
aussagekräftige Druckprüfungs- und TV-Inspektions-Ergebnisse steht eine ausgereifte Technik zur
Verfügung.
TV-Inspektion
Die eindeutige TV-Inspektion hängt vom ausführenden Fachpersonal und von der Qualität der Technik ab.
Jede Vorgehensweise muss klar abgestimmt sein, denn die Ergebnisse der TV-Inspektion bestimmen nicht
selten weitreichende Entscheidungen bis hin zum Sanierungskonzept.
Druckprüfung
Die Druckprüfung gehört zum Gesamtkonzept der Sanierung. Mit Wasser- oder Luftdruckprüfungen werden
Schäden lokalisiert und dichte Haltungsabschnitte nachgewiesen. Besonders im Bereich der Hausanschlussleitungen
lohnt eine vorausschauende Kostenkontrolle.
Kanalsanierung ist Vertrauenssache.
Geiger Kanaltechnik ist professioneller und zuverlässiger
Generaldienstleister für die Komplettsanierung.
Nebenleistungen | 25

Regional verankert
Unsere Standorte in Ihrer Nähe
Niederlassung München
Felix-Wankel-Straße 1 · 82152 München/Krailling
Telefon +49 89 8950800-0
muenchen@geiger-kanaltechnik.de
Niederlassung Kempten
Bleicherstraße 8 · 87437 Kempten
Telefon +49 831 57115-51
kempten@geiger-kanaltechnik.de
Niederlassung Aschaffenburg
Am Glockenturm 3 · 63814 Mainaschaff
Telefon +49 6021 770777
aschaffenburg@geiger-kanaltechnik.de
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