Betriebshandbuch - Nordson EFD

A NORDSON COMPANY
MicroCoat ®
System
Bedienungshandbuch
MC800er – Reihe
Sprühköpfe MC785M, MC785M-WF
www.efd-inc.com europe@efd-inc.com USA & Kanada 800-556-3484 Europa +44 (0) 1582 666334
Verkaufs- und Kundendienst für EFD Auftragssysteme ist weltweit verfügbar.
®

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Inhalt
Inhalt ..........................................................................................................................3
Einführung ..................................................................................................................4
Sicherheit ................................................................................................................5-7
Spezifikation ................................................................................................................8
Wie das System funktioniert ........................................................................................9
Funktionsweise der Steuereinheit ..........................................................................10-11
Funktionsweise des Medienvorratsbehälters ................................................................12
Montage des Systems ..........................................................................................13-19
Schritt 1: Sprühköpfe montieren ............................................................................13-14
Schritt 2: Durchflussregler montieren ..........................................................................14
Schritt 3: Steuereinheit einrichten ..............................................................................15
Schritt 4: Druckluft-Magnetventil verbinden ............................................................15,17
Schritt 5: Sprühkopfschläuche anschliessen ................................................................17
Schritt 6: Vorratsbehälter und Schmiermittelfilter anschließen ....................................17-18
Schritt 7: Notaus-Stromkreis anschließen ....................................................................19
Inbetriebnahme des Systems ................................................................................20-21
Vorbeugende Wartung ................................................................................................22
Wartung der Sprühköpfe ......................................................................................23-24
MC785M Sprühkopf Explosionszeichnung / Teilenummern ..........................................25
Schaltschema Steuerluft / Medienfluss-Schema ..........................................................26
Ersatzteile für Reglereinheit und Vorratsbehälter Teilenummern ....................................27
Problembehebung ................................................................................................28-29
Zubehör ..............................................................................................................30-31
Eingeschränkte 2-Jahresgarantie von EFD ® ......................................................Rückseite
3

Einführung
Das MicroCoat ® -System ermöglicht exakte Schmierung bei Stanz-, Umform- und
Benetzungsprozessen aller Art.
Die MC800-Steuereinheit, die Sprühkopfsysteme der MC785er-Reihe und die MicroCoat ® -
Medienvorratsbehälter werden nach genauen Vorgaben hergestellt und vor der Auslieferung
eingehend getestet.
Die MC785-Sprühkopfsysteme sind bei Verwendung von sauberen Schmierstoffen
für lange, wartungsfreie Lebensdauer ausgelegt.
Um die volle Leistungsfähigkeit Ihres MicroCoat ® -Systems zu er-reichen, lesen Sie bitte diese
Anweisungen genau durch.
Unser Ziel ist es nicht nur, die bestmöglichen Geräte herzustellen, sondern auch langfristige
Kundenbeziehungen aufzubauen, die auf herausragender Produktqualität, Kundenbetreuung,
Werthaltigkeit und Vertrauen beruhen.
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4 Einführung

Sicherheit
Einführung
Lesen und befolgen Sie die Sicherheitsanweisungen. Aufgaben- und gerätespezifische
Warnungen, Vorsichtsmaßnahmen und Anweisung-en sind gegebenenfalls den jeweiligen
Geräteunterlagen beigefügt.
Qualifizierte Mitarbeiter
Es obliegt den Eigentümern der Geräte, dafür zu sorgen, dass die EFD-Geräte von
qualifizierten Mitarbeitern montiert, bedient und gewartet werden. Qualifizierte Mitarbeiter
sind solche Angestellte oder Vertragspartner, die so ausgebildet sind, dass sie die ihnen
zugewiesenen Aufgaben sicher ausführen können. Sie sind vertraut mit allen geltenden
Sicherheitsregeln und -vorschriften und sind physisch in der Lage, die ihnen zugewiesenen
Aufgaben auszuführen.
Verwendungszweck
Werden die Geräte in einer Art und Weise verwendet, die nicht der in den begleitenden
Unterlagen beschriebenen entspricht, so kann dies Verletzung von Personen oder Schaden
an Gegenständen zu Folge haben.
Einige Beispiele von nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch sind:
Verwendung von unverträglichen Materialien
Unbefugt Änderungen vornehmen
Sicherheitsvorrichtungen oder Verriegelungen umgehen
Verwendung unpassender oder beschädigter Teile
Verwendung von nicht zugelassenen Hilfseinrichtungen
Betreiben der Geräte oberhalb angegebener Grenzwerte
Vorschriften und Zulassungen
Sorgen Sie dafür, dass alle Geräte für die Umgebung, in der sie betrieben werden, ausgelegt
und zugelassen sind. Für EFD-Geräte erhaltene Zulassungen sind nichtig, sobald den
Anweisungen für Montage, Betrieb und Wartung nicht Folge geleistet wird.
Sicherheit 5

Persönliche Sicherheit
Zur Vermeidung von Verletzungen sind folgende Anweisungen zu befolgen:
Keine Geräte bedienen oder warten, wenn sie dafür nicht qualifiziert sind.
Keine Geräte bedienen, wenn Sicherheitsvorrichtungen, Türen oder Abdeckungen nicht intakt
sind und automatische Verriegelungen nicht ordnungsgemäß funktionieren. Keine Sicherheitseinrichtungen
umgehen oder außer Funktion setzen.
Abstand zu beweglichen Teilen halten. Vor Einstellungs- oder Wartungsarbeiten an beweglichen
Teilen Strom abschalten und warten, bis das Gerät völlig zum Stillstand gekommen ist.
Einschaltsicherung für die Stromzufuhr aktivieren und das Gerät zur Vermeidung von
unerwarteten Bewegungen arretieren.
Vor Einstellung oder Wartung von druckbeaufschlagten Aggregaten oder Teilen Öl- und Luftdruck
abbauen (ablassen). Vor Wartung von elektrischen Einrichtungen Schalter abkoppeln, arretieren
und kennzeichnen.
Sicherheitsdatenblätter für alle verwendeten Materialien, beschaffen und lesen. Den Herstelleranweisungen
für sichere Handhabung und Verwendung der Materialien Folge leisten und die
empfohlene persönliche Schutzausrüstung verwenden.
Für ausreichende Be- und Entlüftung im Sprühbereich sorgen.
Zur Vermeidung von Verletzungen auch weniger offensichtliche Gefahren am Arbeitsplatz
beachten, die oftmals nicht vollständig vermieden werden können, z.B. heiße Flächen, scharfe
Kanten, unter Spannung stehende Stromkreise und bewegliche Teile, die aus praktischen
Gründen nicht eingeschlossen oder anderweitig abgeschirmt werden können.
Brandschutz
Zur Vermeidung von Feuer oder Explosionen folgende Anweisungen befolgen:
Bei elektrostatischer Funken- oder Lichtbogenbildung alle Geräte sofort abschalten. Nicht
wieder in Betrieb nehmen solange die Ursache nicht gefunden und Abhilfe geschaffen ist.
In Bereichen, in denen entflammbares Material verwendet oder gelagert wird nicht rauchen,
schweißen, schleifen und offenes Feuer vermeiden.
Materialien nicht über die vom Hersteller angegebenen Temperaturen erhitzen. Sicherstellen,
dass Wärmefühler und -begrenzer einwandfrei funktionieren.
Durch ausreichende Be- und Entlüftung die Entstehung gefährlicher Konzentrationen von
flüchtigen Substanzen oder Dämpfen vermeiden. Einschlägige Gesetze oder Sicherheitsdatenblätter
zu Rate ziehen.
Während des Umgangs mit entflammbarem Material keine spannungsführenden Stromkreise
abklemmen. Zur Vermeidung von Funkenbildung erst am Hauptschalter den Strom abschalten.
Sich vertraut machen, wo sich Notausschalter, Absperrhähne und Feuerlöscher befinden. Falls
in einer Sprühkammer ein Feuer entsteht, sofort das Sprühsystem und das Abluftgebläse
abschalten.
6 Sicherheit

Die Geräte gemäß den Anweisungen in den mitgelieferten Unterlagen rei-nigen, warten, testen
und reparieren.
Nur Ersatzteile verwenden, die zur Verwendung mit dem Originalgerät vorgesehen sind. Wenden
Sie sich wegen Teilen und Informationen an Ihren EFD-Vertreter.
Gefahren durch Halogenkohlenwasserstoff
Verwenden Sie keine halogenkohlenwasserstoffhaltigen Lösungsmittel in druckbeaufschlagten Aggregaten,
die Aluminiumteile enthalten. Unter Druck können solche Lösungsmittel mit dem Aluminium reagieren und
durch Explosion Verletzungen, Tod oder Sachschaden verursachen. Halogenkohlenwasserstoffhaltige
Lösungsmittel enthalten eines oder mehrere der folgenden Elemente:
Element Symbol Vorsilbe
Fluor F “Fluoro-”
Chlor Cl “Chloro-”
Brom Br “Bromo-”
Jod I “Iodo-”
Für weitere Informationen sehen Sie in Ihren Sicherheitsdatenblättern nach, oder wenden Sie sich an
Ihren Materiallieferanten. Ist die Verwendung von halogenkohlenwasserstoffhaltigen Lösungsmitteln
unumgänglich, wenden Sie sich bzgl. passender EFD-Teile an Ihren EFD-Vertreter.
Vorgehen bei Fehlfunktionen
Falls eine Anlage oder ein Gerät einer Anlage nicht einwandfrei funktioniert, schalten Sie die Anlage
ab, und gehen Sie wie folgt vor:
Stromzufuhr unterbrechen und arretieren. Luft- und Öldruckabsperrhähne schließen und Druck
ablassen.
Ursache für die Fehlfunktion ermitteln und beseitigen, erst dann die Anlage neu starten.
Entsorgung
Bei Betrieb und Wartung verwendete Geräte und Materialien entsprechend den vor Ort geltenden
gesetzlichen Bestimmungen entsorgen.
Sicherheit 7

Spezifikation
MC785M & MC785M-WF
Sprühköpfe
Grösse: (mit Befestigungen) Länge 66.29
mm (2.61"); Breite 49.28 mm (1.94")
Gewicht: 206 gr (7.28 oz)
Schmierstoffkammer: hartbeschichtetes
Aluminum
Rückstellfeder: Typ 303 Edelstahl
Nadel und Sprühkopf: Typ 303 Edelstahl
Druckluftkappe: Typ 303 Edelstahl
Membran: Teflon-beschichtetes Viton
Schmierstoffeinlassöffnung: 1/8 NPT
Montage: 6mm Gewinde
Taktung: max. 100 pro Minute,
Düsendurchmesser: 1.17 mm (0.046")
US Patent Nr. D-398, 705
MC800 Steuereinheit
Gehäuseabmessungen:
B 5.12" x D 7.50" x H 10.00"
(B 13.0cm x D 19.1cm x H 25.4 cm)
Nettogewicht: 4,8 kg (10,62 lb)
Erforderl. Druck der Zuluft:
min. 4,14 bar (60 psi)
Erforderliche Zululft: max. 2,07 bar (30 psi)
Düsendruckregler: max. 2,07 bar (30 psi)
Taktung: Bis 60 pro Minute
Widerstand Druckschalter: 20VA 240V
MicroCoat ® Medienvorratsbehälter
Betriebsdruck: max. 2,07 bar (30 psi)
Sicherheitsüberdruck: 2.76 bar (40 psi)
Widerstand Füllstandssensor: 20VA 240V
MC685M
Fassungsvermögen: 3,8 l (1 gal.)
Behälterkonstruktion: Acrylwandungen,
Boden und Deckel:hartbeschichtetes
Aluminium
Nettogewicht: 5,2 kg (11,6 lbs)
MC686M
Inhalt: 7.5 L (2 gallons)
Acryl-Tank, Aluminum
Nettogewicht: 5.2 kg (11.6 lb)
MC687M, MC687M-DFS
Fassungsvermögen: 19 l (2 gal.)
Behälterkonstruktion: 304er Edelstahl
MC687M-DFS: Enthält zwei Schwimmerschalter:
Warnanzeige bei mittlerem Füllstand und Niedrigstandsanzeiger
für Pressenabschaltung.
Nettogewicht: 7,9 kg (17,54 lbs.)
4000FLT Filter
Inneres Filterelement:
kunststoffbeschichtetes Cellulosefiltermedium
Filtergröße: 10 (nominal)
konform
Entspricht der Maschinen-Richtlinie
89/392/EEC Evaluation nach EN983: 1996
Annmerkung: Konstruktionstechnische Änderung der Spezifikationen und technischer Details ohne
vorherige Ankündigung möglich.
8 Spezifikation

Wie das System funktioniert
Das MicroCoat ® -System umfasst bis zu vier LVLP-Sprühköpfe (low volume – low pressure =
geringes Volumen – niedriger Druck), einen Schmierstoffvorratsbehälter und eine Steuereinheit,
die den Luftdruck einstellt, den Schmierstoffdurchfluss regelt und den Betrieb der Sprühköpfe
steuert.
Gleichbleibender Druck auf den Vorratsbehälter presst Schmierstoff durch Präzisionsdurchflussregler
innerhalb der MC800 Steuereinheit zu den Sprühköpfen.
Wenn die Presse arbeitet, wird das System durch ein 3-Wege-Magnetventil aktiviert und die
Sprühköpfe öffnen sich. Wenn eine Düse geöffnet wird, verursacht die LVLP-Luft einen Druckabfall
am Sprühkopf, so dass fein verteilter Schmierstoff austritt.
Der Schmierstoffdurchfluss kann mit Hilfe von Durchflussregler am vorderen Teil der MC800
Steuereinheit geregelt werden.
Schmiermedium
Steuerluft (On)
zu
Funktionsweise Sprühkopf
Düsenluft
(Off)
Steuerluft (Off)
auf
Düsenluft
(On)
Wie das System funktioniert 9

Funktionsweise der Steuereinheit
1. Systemdruckschalter
Schaltet Luftzufuhr ein und aus.
2. Betriebsartenschalter
Gehen sie auf Manual/Setup Position, um Ventile
anzufahren und zu testen, ohne die Presse laufen zu
lassen.
In der Auto/Run Position wird das System Schmierstoff
versprühen, sobald die Presse zu arbeiten beginnt.
Pressenluftmagnetventil muss ordnungsgemäß
installiert sein, damit das MicroCoat ®
System in Auto/Run-Position laufen kann
(siehe Seite 15-17).
3. Behälterdruckregler
Steuert den Luftdruck im Schmierstoff-vorratsbehälter. Für
die meisten Schmierstoffsorten ist 1,04 bar der richtige
Ausgangsdruck.
Erforderlicher Mindestdruck liegt bei 0,83
bar (12 psi).
4. Düsendruck
Steuert den Luftdruck der Sprühköpfe.
Gängige Einstellung liegt zwischen 0,2 und
0,83 bar (8 – 12 psi). Höherer Druck führt abhängig
von der Viskosität zu feinerem Sprühfilm. Zerstäuberdruck
nur so hoch einstellen, dass das
Medium nicht vernebelt wird.
5. Durchflussregler
Erlauben separate Schmierstoffdurchflusssteuerung für
jeden Sprühkopf. Jeder blaue Ring auf dem Stab in der
Mitte des Knopfes entspricht einer vollständigen
Umdrehung.
Gegen den Uhrzeigersinn drehen, um
Durchfluss zu erhöhen.
10 Funktionsweise der Steuereinheit
1
5
3
2
MC800 Frontansicht
4

7
8
11
12
10
MC800 Rückansicht
6
9
13
6. Niederdruckschalter
Erfasst niedrigen Mediendruck. Ist zum Schutz der
Presse mit dem Füllstandskontrollschalter
verbunden.
WARNUNG: Muss mit dem Notaus-
Stromkreis der Presse verbunden
sein, um zu verhindern, dass die
Presse ohne Schmierstoff läuft
(siehe Seite 19).
7. Behälterluft
Luft aus diesem Anschluss setzt den Medienvorratsbehälter
unter Druck.
8. Düsenluft
Luft aus diesem Anschluss wird zum Versprühen des
Schmiermediums verwendet.
9. Sprühkopfsteuerluft
Luft aus diesem Anschluss steuert das Öffnen und
Schließen der Sprühköpfe.
10. Flüssigkeitsauslass
Druckbeaufschlagtes Schmiermedium fließt von
diesen Anschlüssen zu den Sprühköpfen.
11. Konstante Luftzufuhr
Hauptluftzufuhr sollte einen Druck von min. 4,14
bar (60 psi) haben.
12. Flüssigkeitszufuhr
Schmiermedium fließt vom Vorratsbehälter durch
diesen Anschluss in den Verteiler.
13. Luftzufuhrsteuerung von
Magnetventil
Aktiviert das System sobald die Presse zu stanzen
beginnt. Min. 4,14 bar Druck erforderlich.
Funktionsweise der Steuereinheit 11

Funktionsweise des
MC-Medienvorratsbehälters
Es können auch andere, vorhandene Vorratsbehälter (z.B. Pumpsysteme oder
Stahldrucktanks) mit dem 6 mm Medienschlauch verbunden werden.
1. Füllstandskontrollschalter
Verhindert, dass das System ohne Schmiermedium läuft, wenn er mit dem
Notaus-Stromkreis der Presse verbunden ist. Schalter springt an, sobald der
Vorratsbehälter fast leer ist.
2. Luftdruckausgleichventil
Lässt automatisch Luft entweichen, sobald der Druck im Vorratsbehälter 2,76 bar
(40 psi) übersteigt.
Auch verwendbar zum manuellen Druckausgleich beim Nachfüllen des
Vorratsbehälters.
3. Behälterverschluss
Mit Öffnungen versehene Gewinde
lassen beim Öffnen des Deckels
Restdruck aus Behälter
entweichen.
4. Ablassschraube (o. Abb.)
5. Schmierstoff-Filtereinsatz
6. Auslassventil
Nach Filterwechsel wird Luft
abgelassen.
12 Funktionsweise des Medienvorratsbehälters
5
6
3
2
1
4

Montage des Systems
Schritt 1: Sprühköpfe montieren
Jeden Sprühkopf mit den mitgelieferten Montageklemmen (Nr. 78532M) montieren,
oder das vorgebohrte 6mm Montageloch im Sprühkopfgehäuse verwenden, um andere
Montageklammern am Ventil anzubringen.
Anm.: Auf Wunsch erhältliche Sprühkopfbefestigungen erlauben leichten Aufbau des
Systems, ohne dass gebohrt werden muss oder Halterungsbeschlagteile angefertigt
werden müssen. Siehe weiter Informationen auf Seite 30-31.
Um exakte Schmierstoffverteilung sicherzustellen, muss der MC785M Sprühkopf so
montiert werden, dass die Nasen auf den Düsenkappen wie abgebildet in Längsrichtung
zum Werkstück/Blechband ausgerichtet sind. Für die exakte Ausrichtung der Sprühköpfe
die auf Seite 31 abgebildete Ausrichtungsschablone (Nr. 7326) verwenden.
Bandlaufrichtung
WICHTIG: Falls die Sicherungsschraube der Düsenkappen gelöst
werden, um die Kappen neu auszurichten, unbedingt darauf achten,
dass sie mit einem Schraubenschlüssel festgezogen werden, bevor
der Sprühkopf wieder in Betrieb genommen wird.
Düsen
kappe
Metallgut
Richtige Kappenausrichtung
Sprühkopf
senkrecht
Düsenabstand
Sprühkopf im im
45º 45º Winkel Winkel
Düsenabstand
Bandlaufrichtung
Fortsetzung nächste Seite 14
Montage des Systems 13

Schritt 1: Sprühköpfe montieren (Fortsetzung)
Die Breite des Schmierstofffilms wird bestimmt durch den Abstand zwischen Sprühdüse und
Werkstück/Blechband und Sprühkopfwinkel. Siehe untenstehende Tabelle bzw. Darstellung rechts.
1,00" 2,00" 3,00" 4,00" 5,00" 6,00"
Sprühköpfe 25.4mm 50.8mm 76.2mm 101.6mm 127.0mm 152.4mm
MC785M 1.00" 1.50" 2.00" 2.50" 2.75" 3.25"
25.4mm 38.1mm 50.8mm 63.5mm 69.9mm 82.6mm
MC785M-WF 1.50" 2.50" 3.50" 4.50" 5.50" 6.50"
38.1mm 63.5mm 88.9mm 114.3mm 139.7mm 165.1mm
Schritt 2: Ein/Ausbau von Durchflussregler/
Blindstopfen am Verteiler
VORSICHT: Vor Durchführung von
Wartungsarbeiten Systemdruck abschalten
und sicherstellen, dass der Druck
im Vorratsbehälter auf‚ Null’ steht.
Zur Entfernung eines Blindstopfens bzw.
Durchflussreglers Stellschraube an der
Unterseite des Verteilerblocks lösen und
Blindstopfen bzw. Durchflussregler aus dem
Verteilerblock herausziehen.
HINWEIS: Zur leichteren Entfernung des
Blindstopfens bzw. Durchflussreglers
diesen ggfs. beim Herausziehen im
Uhrzeigersinn drehen. Dadurch lockert
sich die O-Ring-Dichtung. Der Durchflussregler
muss erst vollständig
geschlossen sein, damit er sich im
Verteiler dreht.
14 Montage des Systems
Breite des Schmierstofffilms
Düsenabstand zum Werkstück
Der MC785M-WF wird empfohlen für Sprühflächen von 50 mm bis 150 mm Breite. Anmerkung: Breite der
Sprühfläche kann je nach Viskosität und Oberflächenspannung des Sprühmediums variieren.
Zum Einsetzen eines neuen Durchflussreglers
O-Ringe am Durchflussregler
mit dem Pressenöl schmieren.
Dann Durchflussregler im Uhrzeigersinn
in den Verteiler eindrehen, bis er richtig
sitzt. Weiterdrehen bis die Null am
Durchflussregler in Höhe der Null auf
dem Verteiler steht. Stellschraube am
Verteilerblock fest anziehen.
Stellschraube am
Verteilerblock

Schritt 3: Steuereinheit einrichten
1. Plazieren Sie zunächst die Steuereinheit und den Vorratsbehälter außerhalb von Verkehrsflächen
und stellen Sie den Vorratsbehälter so auf, dass er sich leicht befüllen lässt.
2. Den Schalter Systemdruck (System Pressure) in Stellung Off bringen und den Betriebsartenschalter
in die Auto/Run – Position.
3. Gemäß Darstellung auf Seite 16 einen Filterregler (fünf Mikrometer µm) mit der Anlagenluftzufuhr
verbinden. Die beiden mit dem Steuergerät gelieferten 8mm Schläuche (weiß und schwarz)
mit den farblich markierten Anschlüssen für Dauerluftzufuhr (Constant Air Input; schwarz 8 mm)
bzw. der Steuerluftzufuhr vom Magnetventil (Control Air Input from Solenoid; weiß 8mm) auf
der Rückseite der Steuereinheit verbinden.
Schritt 4: Druckluft-Magnetventil verbinden
Um richtige Luftverteilung und -Steuerung zu erreichen, muss ein Druckluft-Magnetventil mit dem
weißen Schlauch, der zum Steuerluftanschluss führt, verbunden werden.
WICHTIG: Während die Presse stanzt, muss das Magnetventil ständig geöffnet
bleiben, um einen anhaltenden Sprühvorgang des MicroCoat®-Systems zu
gewährleisten. Diese Funktion kann durch Verdrahtung des Magnetventils mit
dem Steuerstromkreis der Presse sichergestellt werden
1. Das passende Drei-Wege-Magnetventil auswählen. Durchfluss muss bei 4,14 bar mindestens
0,06 m erreichen.
2. Steuerluftschlauch an passender Stelle durchschneiden und Magnetventil wie abgebildet einbauen.
3. Magnetventildrähte mit dem Steuerstromkreis der Presse verbinden.
Schritt 5: Sprühkopfschläuche anschliessen
1. Passenden Standort auswählen und die beiden Verteiler montieren. Ein Verteileranschluss ist für
den weißen Steuerluft-Schlauch und der andere für den schwarzen Sprühluftschlauch.
2. Ein Stück schwarzen 6mm Schlauch in passender Länge vom Sprühluft-Auslassstutzen (nozzle
air outlet fitting) des Sprühkopf-Steuergerätes zu schwarzen Einsteckbuchsen des Luftverteilereinlasses
führen.
3. Ein Stück weißen 6mm Schlauch in passender
Fortsetzung Seite 17.
Montage des Systems 15

Druckluftzufuhr:
4.14 bis 8.62 bar (60 bis 125 psi)
Fünf-µ-Filterregler
wahlweise – separat bestellen
erforderl. Durchfluss
0,6 m (2cfm) bei 4,14 bar (60psi)
3-Wege-Magnetventil der
Pressensteuerung ist konstant
geöffnet, solange die Presse läuft.
Mit Stromkreis der
Pressensteuerung verbinden
Darstellung Druckluft-Magnetventil
8mm, weiß
Anschluss
Steuerluft
EFD MicroCoat
Magnetventile
Teilenummer Bezeichnung
8106-24DC 24 Volt DC Magnetventil
8106-24AC 24 Volt AC Magnetventil
8106-100 100 Volt AC Magnetventil
8106-120 120 Volt AC Magnetventil
8106-220 220 Volt AC Magnetventil
16 Darstellung Druckluft-Magnetventil
Betriebsdruck: Regler
auf min. 4.14 bar (60 psi) ein stellen
Abzweig 90°
8mm, schwarz
Mit Betriebselektriker
überprüfen
Anschluss
Konstante Luftzufuhr
MC800er Steuereinheit
EFD MicroCoat
Magnetventil-Kabelsätze
Teilenummer Bezeichnung
2009MC AC Magnetventilkabelsatz
2009MC-24DC DC Magnetventilkabelsatz

Schritt 5:
Sprühkopfschläuche anschliessen (Fortsetzung)
Länge vom Steuerluft-Auslassstutzen des Sprühkopf-Steuergerätes zu weißen Einsteckbuchsen des
Luftverteilereinlasses führen.
4. Schwarzen 4mm Schlauch von jedem farblich markierten Sprühkopfanschluss zu den
entsprechend farblich markierten Verteileranschlüssen verwenden. Schläuche dabei auf
passende Länge zuschneiden.
5. Durchsichtigen 4mm Schlauch in passender Länge vom Medienverteiler auf der Rückseite der
Steuereinheit zur entsprechenden Einsteckbuchse des Sprühkopfeinlasses führen.
6. Mit der wahlweise erhältlichen Spiralummantelung die Dreierschlauchgruppe jedes
Sprühkopfes zusammenfassen und ummanteln, um übersichtliche Montage sicherzustellen und
Schäden durch lose Schläuche zu verhindern.
Schritt 6: Vorratsbehälter und
Schmiermittelfilter anschließen
Der Medienbehälter ist ausgestattet mit Schmierstofffilter, Flüssigkeits-schlauch,
Luftschlauch und dem Kabel für den Niedrigstandkontrollschalter.
Den Vorratsbehälter wie folgt mit der Steuereinheit verbinden:
1. Den grauen Luftschlauch mit dem Anschluss Behälterluft (Tank Air) an der
Rückseite der Steuereinheit verbinden. Das andere Ende des Schlauches mit
dem Anschluss Behälterlufteinlass (Tank Air Inlet) verbinden.
2. Den Filteradapter mit Hilfe des beiliegenden Befestigungsmaterials am Vorratsbehälter
oder am MicroCoat-Stativ anbringen.
3. Den durchsichtigen Medienschlauch mit dem Anschluss Medieneinlass (Fluid
Inlet) an der Rückseite der Steuereinheit verbinden. Dann das andere Ende
des Medienschlauches mit dem Anschluss der Austrittsöffnung am unteren
Ende des Vorratsbehälters verbinden.
4. Den durchsichtigen Medienschlauch, der vom Vorratsbehälter zur Steuereinheit
führt, so zuschneiden, dass das Ende des Schlauches, der vom Behälter
kommt, in den ‚IN’-Anschluss des Filter-Adapters montiert werden kann.
5. Den Medienschlauch von der Steuereinheit mit dem ‚OUT’-Anschluss am Filteradapter
führen und verbinden.
Fortsetzung nächste Seite.
Montage des Systems 17

Schritt 6: Vorratsbehälter und
Schmiermittelfilter anschließen (Fortsetzung)
6. Die Filterdichtung schmieren und den Filter an den Adapter schrauben bis die Dichtung
Kontakt hat (greift). Dann eine weitere Drehung anziehen.
7. Siehe Seite 19 zum Verkabeln des Notaus-Schaltkreises der Presse und um das Kabel
des Niedrigstandschalters (Low level switch) mit der Steuereinheit zu verbinden.
Ein Ventil
LVLP - Ventil
Zuluft
Steuer-
Magnetventil
Reduzierstück/
y-stück für 1/2 ventile
6mm 4mm
Zwei Ventile
6mm
4mm
Schmierstoff
Sprühluft
Steuerluft
18 Montage des Systems
Filterregler
Schmierstofffilter
Hinweis: Werden beide Verteiler verwendet und
am gleichen Vorratsbehälter angeschlossen,
muß an der Auslassöffnung des Filters ein
T-Stück (Nr. 8143-1) eingesetzt werden.
Filterelement (Nr.4000FLT) alle 6 Monate oder
alle 1000 Betriebsstunden auswechseln.
Gebrauchte Filter gemäß geltender Umweltschutzbestimmungen
entsorgen.
MC800
Steuergerät
Graues Kabel
Medienbehälter
Zum Notaus-
Schaltkreis der Presse

Schritt 7: Notaus-Stromkreis anschließen
Der Notaus-Stromkreis der Presse muss ordnungsgemäß mit dem MicroCoat ® -System verbunden
werden, um zu verhindern, dass die Presse trocken läuft und um den Bediener zu
warnen, wenn der Luftdruck des Vorratsbehälters unter 0,69 bar absinkt.
Den roten und den schwarzen Draht mit dem an der Presse befindlichen Notaus-Schaltkreis
verbinden.
mit Betriebselektriker
MC800 Steuergerät
Parallelschalter
Warnung: Diese Schalter müssen
auch mit dem Notaus-Schaltkreis der
Presse in Reihe geschaltet sein. Nach
Integrierung dieser Schaltung sollte
der Endanwender die Betriebssicherheit
überprüfen und ausprobieren:
Systemdruck des MC800 abschalten.
Die Presse dürfte sich nicht anfahren
lassen, solange dieser Schalter in der
AUS Stellung ist.
Zum Druckschalter
mit dem an der
Presse befindlichen
Notaus-Schaltkreis.
mit dem an der
Presse befindlichen
Notaus-Schaltkreis.
Grenzwerte für
Druckschalter und
Niedrigstandschalter:
20VA 240V
Montage des Systems 19

Inbetriebnahme des Systems
Alle Anschlüsse prüfen
1. Prüfen, ob alle Anschlüsse richtig sind und fest
sitzen.
2. Kontrollieren, ob sich der Schalter Systemdruck
(System Pressure) in der Off-Position
befindet und der Betriebsartenschalter auf
Auto/Run.
3. Prüfen, ob die Luftzufuhr angeschlossen und
auf 4,14 bar eingestellt ist.
Den Schmierstoffvorratsbehälter
füllen
1. Behälterdeckel abschrauben und Behälter bis
zur Füllmarke auf dem Behälteretikett mit
Schmierstoff füllen.
Vorsicht: Nicht überfüllen! Bei
Überfüllung kann Schmierstoff in
die Steuereinheit zurückfliessen.
2. Behälterdeckel wieder zudrehen.
System ansaugen lassen
1. Den Schalter Systemdruck (System
Pressure) auf On stellen.
2. Den Regler für Behälterluftdruck auf 1,04
bar einstellen. Nie weniger als 0,83 bar
einstellen.
3. Den Knopf Düsenluft (Nozzle Air) gegen den
Uhrzeigersinn drehen soweit möglich, ohne
dass Düsenluft strömt während die Ventile
ansaugen.
Anm.: Die Reglerknöpfe verriegeln auf Druck
und entriegeln auf Zug.
4. Beide Durchflussregler (Flow Control)
Knöpfe im Uhrzeigersinn drehen bis sie
vollständig geschlossen sind.
5. Den Betriebsartenschalter auf
Manual/Setup einstellen.
20 Inbetriebnahme des Systems
6. Das Ventil auf dem Filteradapter öffnen,
bis die Luft vollständig entwichen ist.
7. Um den Filter herum und an allen
Anschlüssen zwischen Vorratsbehälter
und Steuereinheit nach evtl. Leckagen
schauen.
8. Einen Sprühkopf auswählen und den
entsprechenden Durchflussreglerknopf
(Flow Control) ca. fünf Umdrehungen
gegen den Uhrzeigersinn drehen um
den Schlauch bis zum Sprühkopf hin mit
Medium zu anzufüllen.
9. Sobald das Medium in einem gleichmäßigen
Strom fließt, den Durchflussregler
schließen (gegen den Uhrzeigersinn).
10. Schritte 8 und 9 für jeden der Sprühköpfe
ausführen.

Wichtig: Jedes Ventil muss vollständig angesaugt haben (d.h. Schmierstoff strömt in
gleichmäßigem Fluss) bevor der Sprühfilm eingestellt werden kann.
Sprühfilm einstellen
1. Zunächst einen Sprühkopf auswählen und den Durchflussreglerknopf so einstellen,
dass so einstellen, dass ca. ein Tropfen Schmiermittel pro Sekunde fließt.
2. Die Zahl notieren die auf dem Messring der geöffneten Düse steht. Den Durchflussregler
aller anderen Sprühköpfe auf die gleiche Einstellung ausrichten.
3. Den Regler für Düsenluft (Nozzle Air) im Uhrzeigersinn drehen, bis der Druck zwischen
0,3 und 0,5 bar (8 – 10 psi) liegt und der Sprühkopf zu sprühen beginnt. (Bei viskoseren
Schmierstoffen sind evtl. höhere Drücke erforderlich.) Den Sprühdruck nur so hoch
einstellen, dass keine Verneblung eintritt. Den Knopf dann zum Arretieren eindrücken.
4. Den Betriebsartschalter (mode switch) auf Auto/Run stellen. Der Sprühvorgang hört
dann auf. Die Sprühköpfe sind jetzt bereit zu sprühen, sobald die Presse zu laufen
beginnt.
5. Nach dem Anlaufen der Presse die Durchflussregler nach Bedarf so einstellen, dass
ein ausreichender Sprühfilm entsteht.
Nach dem Ansaugen des Sprühkopfes
(d.h. wenn alle Luft entwichen ist),
Schmierstofffluss auf eine Menge von etwa
einem Tropfen pro Sekunde einstellen.
Inbetriebnahme des Systems 21

Vorbeugende Wartung
Das MicroCoat ® -System ist auf lange Lebensdauer bei minimaler Wartung ausgelegt. Zur Erhaltung
der einwandfreien Funktion bitte folgende vorbeugenden und Vorsichtsmassnahmen beachten:
1. Immer sauberen Schmierstoff verwenden.
2. Prüfen, ob sich am Boden des Vorratsbehälters Schmierstoffreste befinden. Gegebenenfalls
entfernen.
3. MC685M und MC686M Vorratsbehälter nicht mit chlorhaltigen Lösungsmitteln, aromatischen
Kohlenwasserstoffen oder sonstigen Substanzen reinigen, die Acryl angreifen können. Zur
Reinigung der Acryloberflächen des Vorratsbehälters nur Wasser und Seife oder Waschbenzin
verwenden.
4. Das System mit sauberer, trockener, fettfreier Luft betreiben. Den Auffangbehälter des Fünf-
µ-Filters entleeren, sobald Feuchtigkeit oder Öl vorhanden ist.
5. Den Schmierstofffilter (Teil Nr. 4000FLT) alle 6 Monate oder nach 1000 Betriebsstunden
auswechseln.
22 Vorbeugende Wartung
VORSICHT: Vor Durchführung von Wartungsarbeiten
aller Art den Schalter Systemdruck (System Pressure
Switch) auf Off stellen und den Vorratsbehälter durch
Anheben des Hebels auf dem Überdruckventil des
Behälters auf Aussendruck bringen.
Hinweis: Gebrauchte Ölfilter entsprechend den
geltenden Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

Wartung der Sprühköpfe
Bei Verwendung von gefilterter Betriebsluft und sauberen Schmierstoffen sind die MC785M
Sprühköpfe für lange Lebensdauer ohne die Notwendigkeit regel-mäßiger Wartung ausgelegt.
Falls der Schmierstoffstrom versiegt oder unregelmäßig wird, zunächst nach Anleitung ‚Problembehebung’
auf Seite 28-29 vorgehen. Probleme im Zusammenhang mit Schmierstofffluss und Sprühbild
lassen sich meist durch Reinigung der Sprühdüse lösen.
Sprühdüse reinigen
Befestigungsmutter, Zerstäuberkappe und Düse von der Auslassseite des Sprühkopfes her
abnehmen. Reinigen und wieder einsetzen.
Sprühkopfausbau
VORSICHT: Vor Durchführung von Wartungsarbeiten aller Art den
Schalter Systemdruck (System Pressure) auf Off stellen und den
Vorratsbehälter durch Anheben des Hebels auf dem Überdruckventil
des Behälters auf Aussendruck bringen.
Hinweis: Bei jedem Wiederzusammenbau des Sprühkopfes neue Membran (Nr. 78527) einsetzen.
1. Überwurfmutter, Zerstäuberkappe und Düse von der Auslassseite des Sprühkopfes her
abnehmen.
2. Ventilkörperdeckel, Membranrückhaltefeder, und Nadel/Membran-Baugruppe aus Sprühkopfgehäuse
entnehmen.
3. Membranrückhalteschraube und Unterlegscheibe der Feder von der Nadel entfernen, dann alte
Membran entfernen und entsorgen.
4. Alle Teile in Waschbenzin reinigen.
Fortsetzung nächste Seite.
Wartung der Sprühköpfe 23

Wartung der Sprühköpfe (Fortsetzung)
Sprühkopfzusammenbau
1. Die neue Membran über die Gewindeseite der Nadel schieben. Die schwarze Viton ®
beschichtete Seite der Membran soll in Richtung Gewinde weisen. Die blaugraue,
Teflon® beschichtete Seite sollte zur angefeuchteten Seite des Sprühkopfes weisen
(siehe Abbildung Seite 25).
2. Unterlegscheibe der Feder über die Gewindeseite der Nadel schieben. Die profilierte
Seite soll Richtung Gewinde weisen.
3. Neue Membranrückhalteschraube (bei Membran Nr. 78527 inklusive) anbringen und
anziehen, bis sie sich fest anfühlt und die Membran nicht mehr mit den Fingern auf
der Nadel gedreht werden kann. Membran nicht zusammenpressen, damit sie sich
nicht von der Unterlegscheibe wegwölbt.
4. Sprühdüse, Zerstäuberkappe und Überwurfmutter wie auf Seite 25 dargestellt wieder
anbringen.
5. Die Nadel/Membran-Baugruppe in das Sprühkopfgehäuse einbauen, dann die
Membran Rückholfeder ein-setzen, den Membranraumdeckel aufsetzen und
fest schließen.
Die Überwurfmutter sollte mit dem Schraubenschlüssel
angezogen werden, um zu verhindern, dass sie sich durch
die Vibration der Presse lockert.
www.efd-inc.com europe@efd-inc.com USA & Kanada 800-556-3484 Europa +44 (0) 1582 666334
Verkaufs- und Kundendienst für EFD Auftragssysteme ist weltweit verfügbar.
24 Wartung der Sprühköpfe

MC785M Sprühkopf Explosionszeichnung / Teilenummern
Einsteck-Kniestück
10-32 x 4 mm AD4
Nr. 78518M1
Wahlweise: gerades
Verbindungs-Steckstück
10-32 x 4 mm AD
Nr. 78526
Ventilkörperdeckel
Nr. 78502
Membran-Rückholfeder
Nr.78506
Unterlegscheibe
Nr. 78509
Sprühkopfkörper Nr. 78501
Nadel Nr. 78508
Steckverbindungs Stück 1/8
Fein-Gewinde x 5/32 AD
Nr. 78520
Wahlweise:
Einsteckkniestück
1/8 NPT x 5/32 AD
Nr. 78520
Sicherungsmutter
der Zerstäuberkappe
Nr. 7819SS
Membransicherungsmutter
Nr. 78510
®
Teflon
beschichtete Seite
(blau-grau)
Viton ®
O-ring
Nr. 7825
Membran Nr. 78527
Düse 0,46"
Wartungswerkzeuge
8" Engländer
7/8" Maulschlüssel
5/16" Ringschlüssel
1/4" Steckschlüssel
Montageklammer
Nr. 78532M
M6 X 25mm, VA
Einsteck-Kniestück
10-32 x 4 mm AD
M6 X 12mm, VA
Standard Zerstäuberkappe (elliptisch) 0,46"
Nr. 7856-46SS
Weitwinkelzerstäuberkappe (elliptisch) 0,46"
Nr. 7856F-46SSWF
Schläuche für MC785M
8124-B 4mm - schwarz
8124-C 4mm - transparent
8124-W 4mm - weiß
MC785M Sprühkopf Explosionszeichnung / Teilenummern 25

Schaltschema Steuerluft
2
8
Druckregler
0-30 psi
9
Auto/Run
Manual/Setup
17
1
Systemdruck
4
9
ON/OFF
18
8
Druckregler
0-30 psi
13
Medienfluss-
Schema
17
3
13
4
17
5
18
11
Durchflußregler
6
26 Schaltschema Steuerluft/Medienfluss-Schema
7
7
5
Sprühluft
Steuerluft Magnelventil
12
6
12
16
Mediumeinlaß
Steuerventil
10
18
11
Druckluftanschluß
(60 psi min.)
6 14
3
12
12
Mediumauslaß
11
Tankdruck
Steuerluft Ventile
15
Drucksensor

Ersatzteile für Reglereinheit
und Vorratsbehälter Teilenummern
Reglereinheit (gemäß Darstellung auf Seite 26.)
1. 2001MC Behälterluftdruckmesser
0 bis 2.07bar (0 bis 30 psi)
2. 2001MCA Düsenluftdruckmesser
0 psi 2.07bar (0 bis 30 psi)
3. 2024-6MM 6 mm AD Rohrleitung
4. 2024LG 5/32" AD x 3/32" ID
Rohrleitung
5. 8120 Luftzufuhranschluss
6. 8176 Durchflussregler
7. 8102 Blindstopfen
8. 2002MC Regler 0 – 30 psi
9. 4044 Kippschalter
10. 8178-1 Luftimpulsventil
3.8 und 7.5 Liter Vorratsbehälter
2024-6MM blauer Urethan Schlauch
68519V Viton ® O-Ring
für Einfüllstutzendeckel
68506 Neopren Dichtung für
Acrylschlauch (2 Stck.)
68506V VITON ® -Dichtung für
Acrylglasbehälter
8134 Schnellsteckverbindung,
Tank-Eingang
68503 Acrylschlauch
6.50" D x 8.96" L (3.8 ltr.)
68514 Acrylschlauch
6.50" D x 16.35" L (7.5 ltr.)
19 Liter Vorratsbehälter
600D3-AV Viton ® O-Ring für Behälterdeckel
8134 Schnellsteckverbindung,
Tank-Eingang
687FS Schwimmerschaltersatz
687DFS Doppelschwimmerschalter mit
zwei Schaltpunkten (Leer-/Voll-
Stellung
11. 8121 Anschluss Luftauslass
12. 8130 Medium-Verteileranschluss
Ausgang
13. 8122 Anschluss, Feingewinde
1/8 x 8mm Kniestück
14. 8101 Medienverteiler
8101NPS Verteilerblock ohne Drucksensor
15. 8129 Niederdruckschalter
16. 8131 Medienzulaufanschluss
17. 4041 Anschluss Feingewinde
1/8 x 6mm, Kniestück
18. 4040 Anschluss Feingewinde
1/8 x (2) 6mm Kniestück
8131 1/8" BSPP x 6mm
Aufsteck-Schlauchanschluß
mit Widerhaken
8126-B Schwarzer Urethanschlauch
für Sprühluft
68517 Einfüllstutzen
68511 vernickelte Messingablassschraube
68507 Schwimmerschalter, Edelstahl
(incl. Anschlussstück,
Verdrahtung & Zugentlastung)
8103 Schmierstofffiltersatz
4000FLT Schmierstofffilterelement,
4er-Packung
8126-B Schwarzer Urethanschlauch
für Sprühluft
2024-6MM Blauer Urethanschlauch
8103 Schmierstofffiltersatz
4000FLT Schmierstofffilterelement,
4er-Packung
8131 Medienauslassanschluss
Ersatzteile für Reglereinheit und Vorratsbehälter Teilenummern 27

Problembehebung
MC800 Reglereinheit Mögliche Ursache und Abhilfe
Luftdruckregler hält nicht den
vor ein-gestellten Druck
28 Problembehebung
Schmierstoff fließt nicht
Sprühköpfe springen
nicht an
Verschmutzte Zuluft. Abdeckung vom Regler
entfernen, um Zugang zu bekommen. Messing
Verschlussschraube, Feder und Teller aus
dem Regler entfernen. Teller, Feder und Verschlussschraube
reinigen und wieder einsetzen.
Druck im Vorratsbehälter evtl. zu gering. Mindestbetriebsdruck
zum Sprühkopf im Vorratsbehälter
0,3 bis 0,8 bar (12 psi)m.
Schlauchverbinder ist am Medienaustrittsanschluss
auf der Rückseite der Steuereinheit
nicht richtig eingerastet. Sicherstellen, dass
der Anschluss fest sitzt.
Medienschlauch auf Knicke prüfen.
Eingangsruck zur Steuereinheit muss bei
4,14 bar (60 psi) liegen.

Problembehebung
MC800 Reglereinheit Mögliche Ursache und Abhilfe
Schmierstoff fließt, aber
Sprühkopf sprüht nicht
Sprühkopf tropft nach Abschalten
nach
Düsenkappe ist evtl. verstopft. Sicherstellen,
dass der Filter im Vorratsbehälter sauber ist.
Düsenkappe entfernen und Innenseite des
Deckels und Außenseite der Düse reinigen.
Sprühkopfwartung Seite 23 beachten.
Düsenluftdruck ist evtl. zu niedrig eingestellt.
Druck soweit nötig erhöhen. Normaler
Betriebsbereich liegt zwischen 0,55 und 1,03
bar .
Nachtropfen kann durch falschen Sitz der
Nadel in der Düse verursacht werden. Nadel
und Düse reinigen und alle abgenutzten oder
beschädigten Teile auswechseln.
Für richtigen Sitz der Nadel, sicherstellen,
dass die Düse dicht Ist.
Falls das Problem nicht behoben werden kann, oder wenn sie weitere Unterstützung benötigen,
rufen Sie uns an: In Deutschland: 06238 – 92 09 72, in den USA 800-498-8865, in GB
gebührenfrei 0800 585733, in Mexiko, 001-800-556-3484.
Problembehebung 29

30 Zubehör
Zubehör
Sprühkopf-Montageklammer
78532M: Zu verwenden, um Sprühköpfe der MC 785M
Reihe zu montieren, oder um Montagestange an Presse zu
befestigen. Lieferung inklusive Schraube Im Lieferumfang
von MC785M und MC785M-WF-Sprühköpfen enthalten.
Kreuzverbinder
MC7321: Wird verwendet zur Befestigung von Sprühköpfen
an Verlängerungshalterungen oder Gerüsten.
Verlängerungshalterung
MC7325: Passt in die Pressenöffnung von Stanzpressen
mit vier Trägern. Im Lieferumfang enthalten 2 Sätze
von _"-Stangen und Befestigungsmaterial aus rostfreiem
Stahl. Passt für Pressenöffnungen bis 12" (290 mm).
MC7325-24: Passt für Pressenöffnungen bis 24" (588 mm).
Stativ
MC7300: Einstellbares Aluminiumstativ. Wird komplett mit
allem Montagematerial geliefert, das zur stabilen Montage
von Vorratsbehälter und Steuereinheit nötig ist. Höhe 76,2
cm (43"), Breite 50,8 cm (20").
50,8 cm
76,2

Zubehör
Befestigungsklammern
MC7301: Zur Befestigung von Steuereinheit auf MC7300
Stativ oder an der Pressenverkleidung. Bei jeder MC800
Steuereinheit im Lieferumfang enthalten.
MC7302: Zur Montage von MC685M Vorratsbehälter an
MC7300 Stativ oder an der Pressenverkleidung.
Bei jedem MC685M oder MC686M Vorratsbehälter im
Lieferumfang enthalten.
Montagestange
7312: Rostfreie Stahlstange, Durchmesser
1,27 x 25,4 cm (10")
Verlängerungsstange
MC7327: Mit Kreuzklammer verwenden, um Sprühköpfe
über Pressenöffnung hinaus zu verlängern. Durchmesser
1,27 x 10,16 cm (4") lang.
Gerüsthalterung
MC7328: Zur Montage auf einer Unterlegplatte oder ebenen
Fläche. Mitgeliefert werden 4 Stück MC7321
Kreuzverbinder, 2 Stück 23,87 cm (9.4") Senkrechtstangen
mit Gewinde, 2 Stück 40 cm (15,75") waagerechte
Stangen und 1 Stück 34,93 cm (13,75") Unterlegplatte.
Ausrichtungsschablone für Sprühkopf
MC7326: Zu verwenden, um Sprühkopf für genaue
Sprühfilmbreite einzustellen. Enthält 3 Stück Standard
und 3 Stück Breitfächerschablonen.
Zubehör 31

Eingeschränkte 2-Jahresgarantie von EFD
Für alle Teile des EDF MicroCoat-Systems gilt eine Garantie von zwei Jahren ab dem Kaufdatum.
Die Garantie bezieht sich auf Material- und Verarbeitungsfehler, (nicht aber auf
Schäden, aufgrund von Missbrauch, Abrieb, Korrosion, Vernachlässigung, Unfall, fehlerhafter
Montage oder Verwendung von Materialien (Substanzen), die mit dem System nicht
vereinbar sind), sofern das System entsprechend der werkseitigen Empfehlungen und
Anweisungen montiert und betrieben wird. EDF wird jedes Teil des Systems kostenlos
reparieren oder ersetzen, dass in diesem Sinne fehlerhaft ist und während der Garantiezeit
mit ausreichend frankiert und mit beigelegter Garantiefallbestätigung an unser Werk
eingesandt wird. Bei den Sprühköpfen gilt dies mit Ausnahme derjenigen Teile, die normalem
Verschleiß unterliegen und deshalb regelmäßig ersetzt werden müssen, wie unter
anderem Nadeln, Membranen und Düsen.
In keinem Fall kann eine Haftung oder Verpflichtung im Rahmen dieser EDF-Garantie den
Kaufpreis des Gerätes übersteigen. Diese Garantie ist nur gültig, wenn fettfreie, saubere,
trockene, gefilterte Luft verwendet wird.
EFD übernimmt keinerlei Garantie im Hinblick auf die Marktgängigkeit oder die Eignung für
einen bestimmten Zweck.
A NORDSON COMPANY
®
Für EFD Verkaufs- und Kundendienst in mehr als
30 Ländern wenden Sie sich bitte an EFD oder
gehen auf unsere Website www.efd-inc.com.
EFD, Inc.
East Providence, RI USA
USA & Kanada: 800-556-3484; +1-401-431-7000
info@efd-inc.com www.efd-inc.com
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Dunstable, Bedfordshire, England
0800 585733 or +44 (0) 1582 666334
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