PDF, 1,1MB - Ticona Automotive

Beautiful Performance
Technische Kunststoffe für mehr Design und weniger Kosten
ENGINEERING POLYMERS

Passgenau: Funktion und
Design im Einklang
Hohe Funktionalität in Kombination
mit perfekter Optik? Genau das erwarten
Kunden heute. Doch auch
die Qualität und der Preis müssen
stimmen, damit der Hersteller im
Wettbewerb die Poleposition erringt
und sich auf der Zielgeraden
beim Verbraucher durchsetzt. Ein
entscheidender Erfolgsfaktor sind
hier technische Kunststoff e. Durch
kontinuierliche Weiterentwicklung
bieten sie wandelbare Lösungen für
hochwertige individuelle Anforderungen.
Weiteres Ergebnis nahezu
50-jähriger Ticona-Erfahrung:
perfekte Werkstoff vielfalt für Produkte,
die Verbraucher begeistern
und auch Ihre Gewinne steigern.
Funktionalität zum
kleinen Preis
Technische Kunststoff e haben aufgrund
ihres breiten Spektrums an unterschiedlichen
und auch miteinander
kombinierbaren Eigenschaften bereits
sehr oft das Rennen gemacht. Ob
Unterhaltungselektronik, Haushalts-
waren und -geräte, Bad-, Sanitär- oder
Automobilindustrie – die leistungsstarken
Materialien erfüllen die hohen
Erwartungen der Konsumenten
und setzen neue Standards bei
Qualität und Preis. Oft machen sie
innovative Produkte sogar erst möglich,
die mit Metallen oder anderen
Kunststoff en gar nicht oder nur zu
marktfernen Kosten herzustellen sind.
Produkterfolge
leicht gemacht
Ein zentrales Argument bei den vielen
Spezialeinsätzen der sehr widerstandsfähigen,
thermisch und mechanisch
hoch belastbaren Materialien steht
oft ganz oben auf der Siegertreppe:
technische Kunststoff e als wahre
Leichtgewichte. Sie wiegen durch
wesentlich geringere Dichte beispielsweise
bis zu achtmal weniger als Stahl.
Der Einsatz technischer Kunststoff e
senkt außerdem die Fertigungskosten.
Im Gegensatz zur kostenintensiven
Verarbeitung von Metallen werden
beispielsweise zusätzliche Fertigungsschritte
wie Lackierung oder Beschichtung
überfl üssig. Ziele von Materialumstellungen
sind u. a. mehr Funktionalität,
Funktionsintegration
oder Reduktion der Bauteile, aber
auch die längere Lebensdauer der
Produkte oder einzelner Funktionsteile
– ohne nennenswerte Veränderungen
in Verhalten, Aussehen
und Haptik im Laufe der Zeit.
Vielfalt der Anwendungen
■ Automobil: Türgriffe, Drehknöpfe, Lautsprecherabdeckung,
Belüftungs- und Dekorelemente,
Armaturentafeln, Konsolen
■ Bad, Sanitär, Wasser: Armaturen, Abfl üsse,
Duschköpfe, Rohre und Halterungen,
Schwimmbad- und Spa-Komponenten
■ Haushaltsgeräte: Knöpfe, Griffe, Gehäuse,
Blenden/Abdeckungen, Luftdurchlässe,
Dekorelemente

Kunststoff schlägt Metall
Kostensenkung am Beispiel eines Schalthebels
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Montage
Zusatzteile
Fertigung:
8 Arbeitsschritte
(inklusive Lackierung)
4 Anlagenführer
Rohmaterial
Kosteneinsparung
von 38 %
Montage
Fertigung:
1 Arbeitsschritt
(Spritzguss)
1 Anlagenführer
Rohmaterial
Schalthebel aus Metall Schalthebel aus Kunststoff
Damit der Look von Oberfl ächen
stimmt, sind breite Farbpaletten,
Spezialeff ekte wie metallische oder
auch matte Optik, hohe Kratzfestigkeit
und UV-Beständigkeit extrem
wichtig. Korrosionen wie bei Metallen,
Abblättern von Lacken oder Beschichtungen
gehören beim Einsatz
der Spezialwerkstoff e von Ticona
der Vergangenheit an. Und ganz
wichtig für Verarbeiter, Hersteller
und Verbraucher: Die Polymere sind
je nach Anwendung oder Verarbeitungsart
emissionsfrei bzw. ohne
Schwermetallzusätze oder Halogenverbindungen
fl ammbeständig und
erlauben bleifreies Löten. Andere
verfügen sogar über die notwendigen
Zulassungen für den Kontakt mit
Lebensmitteln oder Medikamenten.
Spezielle lasermarkierbare Kunststoff e
eröff nen zusätzliche Perspektiven –
nicht nur in der Medizintechnik,
sondern auch im Automobilbau oder
der Elektro- und Elektronikindustrie.
Gute Funktionsintegration durch Reduktion von Bauteilen
und/oder Montageaufwand
Große Designfreiheit bei Form, Funktion und Farbgebung
Viele Spezialeffekte wie metallischer Glanz, matte Oberfl ächen,
lasermarkierbare Farben
Hohe Kosteneinsparpotenziale: zusätzliche Arbeitsschritte
(Lackierungen, Beschichtungen) sowie damit verbundene
Handlings-, Transport- und Qualitätssicherungskosten sind
nicht nötig
Niedrigeres Gewicht – vier- bis achtmal leichter als Stahl
Hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Korrosion
Recycelbar und umweltfreundlich
Lange Lebensdauer ohne Einbußen bei Funktion und Aussehen
Geeignet für große und ganz kleine Komponenten
Copyright: AUDI AG

Funktion trifft Design: das richtige
Material für Ihren Produkterfolg
Individuelle Lösungen durch große Werkstoffauswahl
Hostaform ® POM
Der Allrounder: Hostaform® POM
kommt in nahezu allen Industriebereichen
und Branchen zum Einsatz.
Denn das Polyoxymethylen Copolymer
von Ticona hat herausragende
Materialeigenschaften, die sich in
vielfältiger Weise kombinieren und
auch modifi zieren lassen. Über
50 Spezialprodukte, ausgestattet
mit hochwertigen Zusätzen oder
Additiven, stehen für funktionale
Designlösungen zur Verfügung.
Eigenschaften
■ Gute Langzeiterfahrungen (über 40 Jahre)
■ Hohe Festigkeit und Steifi gkeit
■ Gute Warmverformung
(Gebrauchstemperatur bis zu 100 °C)
■ Gute leitende und nichtleitende
Eigenschaften (CTI 600)
■ Inhärent reibungsfest und verschleißarm
■ Beständig gegen Spannungskorrosion
■ Gute Licht- und Witterungsbeständigkeit
■ Angenehme Haptik
■ Hervorragende Beständigkeit
gegen Chemikalien wie Kraftstoffe
und starke Laugen (pH 4 bis 14)
■ Feuchtigkeitsresistent (0,2 %)
■ Geringe Emissionen (XAP-Typen)
■ Hohe Schlagfestigkeit bis –40 °C
Celanex ® PBT
Hart im Nehmen: Celanex® PBT ist
der Kunststoff für besonders wertige
und hoch beanspruchte Formteile.
Von der sehr guten Festigkeit, Steifheit
und Schlagzähigkeit auch bei
hohen Temperaturen profi tieren
Automobil-, Elektro-/Elektronik-,
Haushaltsgeräteindustrie ebenso wie
medizintechnische Anwendungen.
Das Polybutylenterephthalat lässt
sich mit und ohne Glas- oder
Mineralfasern verstärkt sehr gut u. a.
im Spritzguss- und Extrusionsverfahren
verarbeiten oder aber mittels
MuCell®-Mikroschaumtechnologie * ,
um relativ leichtgewichtige Teile
in kurzer Zykluszeit herzustellen.
Eigenschaften
■ Hohe Härte, Steifheit und Festigkeit
■ Schlagzähigkeit und Wärmeformbeständigkeit
bis 140 °C
■ Beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien,
Lösungsmitteln, Ölen und Fetten
■ Sehr günstige Gleit-Reib-Eigenschaften
■ Sehr hohe Dimensionsstabilität
■ Niedrige Feuchtigkeitsaufnahme (< 0,2 %)
■ Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften,
hoher Isolationswiderstand
■ Flammwidrig ausgerüstete Produkte
in der Brennbarkeitsprüfung nach der
UL-94 (V-0 bei Wanddicken bis zu
0,8 mm, in einigen Fällen 5 VA)
■ Leicht zu verarbeiten, ausgezeichnete
Fließeigenschaften, geringe Gratbildung
*MuCell ® ist eine Marke von Trexel
Ritefl ex ® TPC-ET
Enorm fl exibel: Die Elastizität ist
eine der besonderen Stärken thermoplastischer
Copolyester-Elastomere.
Alle Ritefl ex® TPC-ET-Typen haben
gummiähnliche Eigenschaften, lassen
sich jedoch wie Th ermoplaste ausgesprochen
leicht und kostengünstig
verarbeiten. Durch die außergewöhnliche
Kombination von harten und
weichen Segmenten erzielen sie zusätzlich
viele Eigenschaften von
duroplastischen Elastomeren.
Eigenschaften
■ Sehr hohe Elastizität
■ Hohe Schlagzähigkeit, Reißfestigkeit
sowie hervorragende Zug- und Wechselbiegefestigkeit
auch über einen großen
Temperaturbereich von –40 °C bis +120 °C
■ Äußerst formstabil und verschleißarm durch
hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abrasion
■ Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber
Chemikalien und Alterung
■ Gute Feuchtigkeitsresistenz
■ Hervorragende Oberfl ächeneigenschaften
und gute Einfärbbarkeit
■ Leichte und wirtschaftliche
thermoplastische Verarbeitbarkeit
■ Shore-D-Härten von 35 bis 77

Vectra ® LCP
Für das gewisse Extra: Charakteristisches
Merkmal fl üssigkristalliner
Polymere ist die Kombination von
sehr hoher Temperaturbeständigkeit
und Zugfestigkeit. Damit sind sie
vielen anderen Hochtemperaturkunststoff
en überlegen. Zu keramischen,
metallischen oder duroplastischen
Werkstoff en bietet sich Vectra® LCP
als effi ziente Alternative an. Das
umfangreiche Sortiment patentierter
LCP-Polymere umfasst spritzgießfähige
Typen mit Glasfaser- und Mineralverstärkungen
ebenso wie Spezialtypen
für bessere Metallisierbarkeit,
Gleiteigenschaften, antistatische Eigenschaften
und mit anderen Leistungsmerkmalen.
Als weiteres Material
für leistungsstarke Anwendungen
bietet Ticona den Hochtemperaturkunststoff
Fortron® PPS an.
Celstran ® LFT
Drei in einem: Funktion, Komfort/
Optik und Sicherheit, das bietet der
langfaserverstärkte Th ermoplast
(LFT) und ist damit wie auch Fortron®
PPS ein sehr guter Ersatz für Metalle.
Überall dort, wo Metalle unter Gesichtspunkten
der Gewichtseinsparung
kostengünstig durch moderne und zu
100 Prozent rezyklierfähige Werkstoff
e substituiert werden und gefüllte
oder kurzfaserverstärkte Th ermoplaste
bestimmte Bauteilanforderungen
nicht mehr erfüllen, ist Celstran® LFT
das Material der Wahl. Die LFT-
Technologie ist nicht auf Glasfasern
beschränkt. Auch Edelstahl-, Kohlenstoff
-, Aramid- oder andere Verstärkungsfasern
können eingearbeitet
werden, um das richtige Eigenschaftsprofi
l für eine Vielzahl anspruchsvoller
Anwendungen zu erhalten.
Eigenschaften
■ Sehr hohe Präzision, Dimensionsstabilität und
niedriger Wärmeausdehnungskoeffi zent, ideal
für enge Toleranzen (+/– 0,005 mm)
■ Hohe Steifheit ohne Verzug selbst in
dünnwandigen Profi len bis 0,8 mm
■ Sehr geringe Schmelzwärme
(sehr kurze Zykluszeiten möglich)
■ Sehr gute Chemikalien- und
Oxidationsbeständigkeit
■ Einsatztemperaturen von –196 °C bis +280°C
■ Inhärent fl ammwidrig (UL 94 V-0, teilweise 5 VA)
Eigenschaften
■ Doppelt so hohe Schlagfestigkeit wie
kurzfaserverstärkte Werkstoffe,
dreifache Kerbschlagzähigkeit
■ Geringes Kriechverhalten, verzugs-
und schwindungsarm
■ Hohe Dimensionsstabilität
■ Aufrechterhaltung von Schlagfestigkeit,
Steifheit und Härte über einen großen
Temperaturbereich
■ Ausgezeichnete (Wärme-)Formbeständigkeit
■ Günstiges Gleit- und Abriebverhalten
■ Kostengünstige Verarbeitungsverfahren und
kurze Zykluszeiten in der Bauteilherstellung
Copyright: Volkswagen AG

Copyright: Neoperl
Special Effects
Farbe verkauft
Ticona bringt Farbe ins Spiel. Und
das schon bei Pellets und Granulat,
auf der molekularen Ebene gemixt.
Großer Vorteil: Die Bauteile und
Produkte haben dann genau den
passenden Ton, sind durchgefärbt
und weniger anfällig für sichtbare
Kratzer. Kostenintensive Lackierungen
oder Beschichtungen, die einen
Mehraufwand an Logistik benötigen
und auch die Umwelt stärker belasten,
sind damit Vergangenheit.
Ultravioletten Strahlen zum
Trotz: auch nach Jahren
wie neu
Die Sonne macht Kunststoff en zu
schaff en. Sie bleichen aus und werden
brüchig. Nicht aber mit UV-beständigen
Polymeren. Damit ultravioletten
Strahlen ausgesetzte Bauteile
auch nach Jahren ihre Funktion und
ihr Aussehen behalten, hat Ticona
eine Reihe seiner Kunststoff e mit
äußerst eff ektiven Zusätzen versehen.
Farbige Polymere
■ Optimal abgestimmte Farbnuancen
■ Schnelle Umsetzung von und
für Trendfarbenkonzepte
■ Niedrigere Bauteilkosten
■ Keine zusätzlichen Arbeitsschritte durch
Lackierung oder Beschichtungen
■ Bessere Umwelt- und Kostenbilanz
durch weniger Handlings-, Transport-
und Qualitätssicherungskosten
UV-beständige Polymere
■ Licht- und witterungsbeständig über
viele Jahre
■ In individuellen Farben für die Innenausstattung
von Automobilen erhältlich
■ Soft-Touch-Effekt möglich (Ritefl ex ® TPC-ET)
■ Witterungsbeständig für Außenanwendungen
Glanzvolle Effekte mit
MetaLX -Polymeren
Metalleff ekte und die Designfreiheit
von hochwertigen Kunststoff en:
Ticona MetaLX TM -Polymere erlauben
Herstellern, ihre Kunden durch ansprechendes
Design zu überzeugen –
und das bei geringeren Kosten. Die
Lackierung des Kunststoff es entfällt
und damit auch die Anfälligkeit
gegen Kratzer und Abplatzen der
Farben. Als Ersatz von Metallen oder
lackierten Kunststoff en senken diese
speziellen Polymere nicht nur die
Produktionskosten, sondern leisten
auch einen Beitrag zum Umweltschutz.
Und genau damit machen MetaLX TM -
Polymere – Hostaform® POM,
Celanex® PBT, Ritefl ex® TPC-ET
und Vectra® LCP – auch aus Ihren
Produkten etwas Besonderes.
Vorteile von MetaLX
■ Hervorragende mechanische Eigenschaften
■ UV- und hitzebeständige Farben
■ Ansprechende Oberfl ächen bei hoher
Reproduzierbarkeit
■ Hervorragende chemische Beständigkeit
gegen die meisten Reinigungsmittel
und Kfz-Betriebsstoffe
■ Schmutz abweisend und kratzfest
■ Passen perfekt zu Metallteilen oder
ergänzen diese optimal
■ Leiten keine Wärme wie Metalle
■ Fingerabdrücke zeichnen sich nicht
sichtbar ab

In-Mold-Decoration:
untrennbar verbunden
Weitreichende Designfreiheiten bei
komplexen Bauteilen bietet die In-
Mold-Decoration (IMD). Bei diesem
Verfahren werden Materialien wie
Metalle, Stoff , Holzfurniere oder
Glas mit technischen Kunststoff en zu
einem Formteil verbunden. Mit IMD
lassen sich völlig neuartige Dekore
und Oberfl ächeneff ekte wie Cool
Touch, Metallic-Look, kratzfeste,
hitzebeständige oder strukturierte
Oberfl ächen mit spezieller Haptik
herstellen. Aber auch technische
Funktionen wie elektrische oder
thermische Leitfähigkeit können
auf diese Weise integriert werden.
Vorteile von IMD
■ Neue Primertechnologien ermöglichen
adhäsiven Verbund von Ticona-Polymeren
mit anderen Werkstoffen
■ Kombination aus Kunststoff und
Dekormaterial führt zu völlig
neuen Gestaltungsmöglichkeiten
■ Funktionsintegration durch Verwendung
von Ticona-Kunststoffen
■ Herstellung in einem Arbeitsgang, dadurch
hohe Flexibilität und Wirtschaftlichkeit
Lasermarkierungen:
dauerhaft Zeichen setzen
Abriebfeste und kontrastreiche
Aufdrucke für funktionale oder
dekorative Anwendungen: Mittels
Lasermarkierung sind Zeichen und
Beschriftungen auch nach langer Zeit
noch lesbar. Im Anschluss an den
Spritzguss lassen sich selbst komplexe
Geometrien schnell und präzise mit
dem Laser bearbeiten. Durch eine
spezielle Software können Designänderungen
rasch vorgenommen
werden. Ticona bietet eine Reihe von
Kunststoff typen, die – speziell für die
Lasermarkierung entwickelt – die
Produktivität erhöhen und Zykluszeiten
durch den Wegfall weiterer
Arbeitsgänge verkürzen.
Vorteile der Lasermarkierung
■ Dauerhaft gestochen scharfe Markierungen
oder Bilder auf Kunststoffteilen
■ Präzise Anbringung von Markierungen
und Buchstaben auf Teilen mit komplexer
Geometrie (auch auf unregelmäßigen
und gekrümmten Oberfl ächen)
■ Rasche Designänderungen durch
programmierbare Software
■ Keine Vor- oder Nachbehandlungen
■ Kein Ausschuss durch weitere
Markierungsschritte
■ Kein Einsatz und folglich keine
Entsorgung von Lösungsmitteln
■ Keine nachteiligen Auswirkungen durch
Oberfl ächenbenetzung des Teils
■ Relativ niedrige Betriebs- und Wartungskosten
durch den Wegfall von Verbrauchsmaterialien
wie z. B. Tinte

Copyright: AUDI AG
Kunststoff-Know-how
aus erster Hand
Unsere Kompetenz für Ihre Anwendung
Ticona, ein Unternehmen der
Celanese Corporation, gehört zu
den weltweit führenden Herstellern
von technischen Kunststoff en. Seit
vielen Jahren ist das Unternehmen im
Bereich Spritzgussanwendungen in
Schlüsselmärkten wie der Automobil-,
Elektronik- und Telekommunikationsindustrie
oder Medizintechnik etabliert.
Die dort erfolgreich eingesetzten
Kunststoff e bieten aufgrund ihrer
Leistungsfähigkeit auch für andere
Technologien und Einsatzfelder vielversprechende
Potenziale – insbeson-
dere für die Extrusion. Ticona ist
mehr als nur Werkstoffl ieferant. Als
Kunststoff hersteller bietet das Unternehmen
seinen Kunden einen umfangreichen
technischen Service.
Dazu gehören neben intensiver Beratungsleistung
in der Projektarbeit
unter anderem die Materialauswahl
und -entwicklung. Im Bereich der
Spritzgussanwendungen unterstützen
wir unsere Kunden bei der Bauteilgestaltung
und Werkzeugauslegung,
CAE-Berechnung und Optimierung
von Produktionsprozessen.
EUROPA
Ticona GmbH · Informationsservice
Telefon +49 (0) 180-584-2662* (Deutschland)
+49 (0) 69-305-16299 (Europa)
Fax +49 (0) 180-202-1262**
(Deutschland und Europa)
E-Mail infoservice@ticona.de
Internet www.ticona.com
AMERIKA
Ticona LLC · Product Information Service
Telefon +1-800-833-4882
Fax +1-859-372-3125
E-Mail prodinfo@ticona.com
Internet www.ticona.com
HINWEISE FÜR ANWENDER: Durch die in dieser Veröffentlichung enthaltenen Informationen werden bestimmte Eigenschaften unserer Produkte weder vereinbart noch zugesichert. Die Entscheidung über die Eignung eines
bestimmten Materials und Bauteildesigns für einen konkreten Einsatzzweck obliegt ausschließlich dem jeweiligen Anwender. Wir empfehlen dem Anwender dringend, die aktuellen Anweisungen des jeweiligen Herstellers für
den Gebrauch der einzusetzenden Materialien einzuholen und diese zu befolgen. Etwa bestehende gewerbliche Schutzrechte sind zu berücksichtigen.
* 0,14 € / Minute aus dem Festnetz der T-Com ** 0,06 € / Minute aus dem Festnetz der T-Com
Copyright: Miele
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