PDF, 1,1MB - Ticona Automotive
PDF, 1,1MB - Ticona Automotive
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Beautiful Performance<br />
Technische Kunststoffe für mehr Design und weniger Kosten<br />
ENGINEERING POLYMERS
Passgenau: Funktion und<br />
Design im Einklang<br />
Hohe Funktionalität in Kombination<br />
mit perfekter Optik? Genau das erwarten<br />
Kunden heute. Doch auch<br />
die Qualität und der Preis müssen<br />
stimmen, damit der Hersteller im<br />
Wettbewerb die Poleposition erringt<br />
und sich auf der Zielgeraden<br />
beim Verbraucher durchsetzt. Ein<br />
entscheidender Erfolgsfaktor sind<br />
hier technische Kunststoff e. Durch<br />
kontinuierliche Weiterentwicklung<br />
bieten sie wandelbare Lösungen für<br />
hochwertige individuelle Anforderungen.<br />
Weiteres Ergebnis nahezu<br />
50-jähriger <strong>Ticona</strong>-Erfahrung:<br />
perfekte Werkstoff vielfalt für Produkte,<br />
die Verbraucher begeistern<br />
und auch Ihre Gewinne steigern.<br />
Funktionalität zum<br />
kleinen Preis<br />
Technische Kunststoff e haben aufgrund<br />
ihres breiten Spektrums an unterschiedlichen<br />
und auch miteinander<br />
kombinierbaren Eigenschaften bereits<br />
sehr oft das Rennen gemacht. Ob<br />
Unterhaltungselektronik, Haushalts-<br />
waren und -geräte, Bad-, Sanitär- oder<br />
Automobilindustrie – die leistungsstarken<br />
Materialien erfüllen die hohen<br />
Erwartungen der Konsumenten<br />
und setzen neue Standards bei<br />
Qualität und Preis. Oft machen sie<br />
innovative Produkte sogar erst möglich,<br />
die mit Metallen oder anderen<br />
Kunststoff en gar nicht oder nur zu<br />
marktfernen Kosten herzustellen sind.<br />
Produkterfolge<br />
leicht gemacht<br />
Ein zentrales Argument bei den vielen<br />
Spezialeinsätzen der sehr widerstandsfähigen,<br />
thermisch und mechanisch<br />
hoch belastbaren Materialien steht<br />
oft ganz oben auf der Siegertreppe:<br />
technische Kunststoff e als wahre<br />
Leichtgewichte. Sie wiegen durch<br />
wesentlich geringere Dichte beispielsweise<br />
bis zu achtmal weniger als Stahl.<br />
Der Einsatz technischer Kunststoff e<br />
senkt außerdem die Fertigungskosten.<br />
Im Gegensatz zur kostenintensiven<br />
Verarbeitung von Metallen werden<br />
beispielsweise zusätzliche Fertigungsschritte<br />
wie Lackierung oder Beschichtung<br />
überfl üssig. Ziele von Materialumstellungen<br />
sind u. a. mehr Funktionalität,<br />
Funktionsintegration<br />
oder Reduktion der Bauteile, aber<br />
auch die längere Lebensdauer der<br />
Produkte oder einzelner Funktionsteile<br />
– ohne nennenswerte Veränderungen<br />
in Verhalten, Aussehen<br />
und Haptik im Laufe der Zeit.<br />
Vielfalt der Anwendungen<br />
■ Automobil: Türgriffe, Drehknöpfe, Lautsprecherabdeckung,<br />
Belüftungs- und Dekorelemente,<br />
Armaturentafeln, Konsolen<br />
■ Bad, Sanitär, Wasser: Armaturen, Abfl üsse,<br />
Duschköpfe, Rohre und Halterungen,<br />
Schwimmbad- und Spa-Komponenten<br />
■ Haushaltsgeräte: Knöpfe, Griffe, Gehäuse,<br />
Blenden/Abdeckungen, Luftdurchlässe,<br />
Dekorelemente
Kunststoff schlägt Metall<br />
Kostensenkung am Beispiel eines Schalthebels<br />
100%<br />
80%<br />
60%<br />
40%<br />
20%<br />
0%<br />
Montage<br />
Zusatzteile<br />
Fertigung:<br />
8 Arbeitsschritte<br />
(inklusive Lackierung)<br />
4 Anlagenführer<br />
Rohmaterial<br />
Kosteneinsparung<br />
von 38 %<br />
Montage<br />
Fertigung:<br />
1 Arbeitsschritt<br />
(Spritzguss)<br />
1 Anlagenführer<br />
Rohmaterial<br />
Schalthebel aus Metall Schalthebel aus Kunststoff<br />
Damit der Look von Oberfl ächen<br />
stimmt, sind breite Farbpaletten,<br />
Spezialeff ekte wie metallische oder<br />
auch matte Optik, hohe Kratzfestigkeit<br />
und UV-Beständigkeit extrem<br />
wichtig. Korrosionen wie bei Metallen,<br />
Abblättern von Lacken oder Beschichtungen<br />
gehören beim Einsatz<br />
der Spezialwerkstoff e von <strong>Ticona</strong><br />
der Vergangenheit an. Und ganz<br />
wichtig für Verarbeiter, Hersteller<br />
und Verbraucher: Die Polymere sind<br />
je nach Anwendung oder Verarbeitungsart<br />
emissionsfrei bzw. ohne<br />
Schwermetallzusätze oder Halogenverbindungen<br />
fl ammbeständig und<br />
erlauben bleifreies Löten. Andere<br />
verfügen sogar über die notwendigen<br />
Zulassungen für den Kontakt mit<br />
Lebensmitteln oder Medikamenten.<br />
Spezielle lasermarkierbare Kunststoff e<br />
eröff nen zusätzliche Perspektiven –<br />
nicht nur in der Medizintechnik,<br />
sondern auch im Automobilbau oder<br />
der Elektro- und Elektronikindustrie.<br />
Gute Funktionsintegration durch Reduktion von Bauteilen<br />
und/oder Montageaufwand<br />
Große Designfreiheit bei Form, Funktion und Farbgebung<br />
Viele Spezialeffekte wie metallischer Glanz, matte Oberfl ächen,<br />
lasermarkierbare Farben<br />
Hohe Kosteneinsparpotenziale: zusätzliche Arbeitsschritte<br />
(Lackierungen, Beschichtungen) sowie damit verbundene<br />
Handlings-, Transport- und Qualitätssicherungskosten sind<br />
nicht nötig<br />
Niedrigeres Gewicht – vier- bis achtmal leichter als Stahl<br />
Hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Korrosion<br />
Recycelbar und umweltfreundlich<br />
Lange Lebensdauer ohne Einbußen bei Funktion und Aussehen<br />
Geeignet für große und ganz kleine Komponenten<br />
Copyright: AUDI AG
Funktion trifft Design: das richtige<br />
Material für Ihren Produkterfolg<br />
Individuelle Lösungen durch große Werkstoffauswahl<br />
Hostaform ® POM<br />
Der Allrounder: Hostaform® POM<br />
kommt in nahezu allen Industriebereichen<br />
und Branchen zum Einsatz.<br />
Denn das Polyoxymethylen Copolymer<br />
von <strong>Ticona</strong> hat herausragende<br />
Materialeigenschaften, die sich in<br />
vielfältiger Weise kombinieren und<br />
auch modifi zieren lassen. Über<br />
50 Spezialprodukte, ausgestattet<br />
mit hochwertigen Zusätzen oder<br />
Additiven, stehen für funktionale<br />
Designlösungen zur Verfügung.<br />
Eigenschaften<br />
■ Gute Langzeiterfahrungen (über 40 Jahre)<br />
■ Hohe Festigkeit und Steifi gkeit<br />
■ Gute Warmverformung<br />
(Gebrauchstemperatur bis zu 100 °C)<br />
■ Gute leitende und nichtleitende<br />
Eigenschaften (CTI 600)<br />
■ Inhärent reibungsfest und verschleißarm<br />
■ Beständig gegen Spannungskorrosion<br />
■ Gute Licht- und Witterungsbeständigkeit<br />
■ Angenehme Haptik<br />
■ Hervorragende Beständigkeit<br />
gegen Chemikalien wie Kraftstoffe<br />
und starke Laugen (pH 4 bis 14)<br />
■ Feuchtigkeitsresistent (0,2 %)<br />
■ Geringe Emissionen (XAP-Typen)<br />
■ Hohe Schlagfestigkeit bis –40 °C<br />
Celanex ® PBT<br />
Hart im Nehmen: Celanex® PBT ist<br />
der Kunststoff für besonders wertige<br />
und hoch beanspruchte Formteile.<br />
Von der sehr guten Festigkeit, Steifheit<br />
und Schlagzähigkeit auch bei<br />
hohen Temperaturen profi tieren<br />
Automobil-, Elektro-/Elektronik-,<br />
Haushaltsgeräteindustrie ebenso wie<br />
medizintechnische Anwendungen.<br />
Das Polybutylenterephthalat lässt<br />
sich mit und ohne Glas- oder<br />
Mineralfasern verstärkt sehr gut u. a.<br />
im Spritzguss- und Extrusionsverfahren<br />
verarbeiten oder aber mittels<br />
MuCell®-Mikroschaumtechnologie * ,<br />
um relativ leichtgewichtige Teile<br />
in kurzer Zykluszeit herzustellen.<br />
Eigenschaften<br />
■ Hohe Härte, Steifheit und Festigkeit<br />
■ Schlagzähigkeit und Wärmeformbeständigkeit<br />
bis 140 °C<br />
■ Beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien,<br />
Lösungsmitteln, Ölen und Fetten<br />
■ Sehr günstige Gleit-Reib-Eigenschaften<br />
■ Sehr hohe Dimensionsstabilität<br />
■ Niedrige Feuchtigkeitsaufnahme (< 0,2 %)<br />
■ Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften,<br />
hoher Isolationswiderstand<br />
■ Flammwidrig ausgerüstete Produkte<br />
in der Brennbarkeitsprüfung nach der<br />
UL-94 (V-0 bei Wanddicken bis zu<br />
0,8 mm, in einigen Fällen 5 VA)<br />
■ Leicht zu verarbeiten, ausgezeichnete<br />
Fließeigenschaften, geringe Gratbildung<br />
*MuCell ® ist eine Marke von Trexel<br />
Ritefl ex ® TPC-ET<br />
Enorm fl exibel: Die Elastizität ist<br />
eine der besonderen Stärken thermoplastischer<br />
Copolyester-Elastomere.<br />
Alle Ritefl ex® TPC-ET-Typen haben<br />
gummiähnliche Eigenschaften, lassen<br />
sich jedoch wie Th ermoplaste ausgesprochen<br />
leicht und kostengünstig<br />
verarbeiten. Durch die außergewöhnliche<br />
Kombination von harten und<br />
weichen Segmenten erzielen sie zusätzlich<br />
viele Eigenschaften von<br />
duroplastischen Elastomeren.<br />
Eigenschaften<br />
■ Sehr hohe Elastizität<br />
■ Hohe Schlagzähigkeit, Reißfestigkeit<br />
sowie hervorragende Zug- und Wechselbiegefestigkeit<br />
auch über einen großen<br />
Temperaturbereich von –40 °C bis +120 °C<br />
■ Äußerst formstabil und verschleißarm durch<br />
hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abrasion<br />
■ Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber<br />
Chemikalien und Alterung<br />
■ Gute Feuchtigkeitsresistenz<br />
■ Hervorragende Oberfl ächeneigenschaften<br />
und gute Einfärbbarkeit<br />
■ Leichte und wirtschaftliche<br />
thermoplastische Verarbeitbarkeit<br />
■ Shore-D-Härten von 35 bis 77
Vectra ® LCP<br />
Für das gewisse Extra: Charakteristisches<br />
Merkmal fl üssigkristalliner<br />
Polymere ist die Kombination von<br />
sehr hoher Temperaturbeständigkeit<br />
und Zugfestigkeit. Damit sind sie<br />
vielen anderen Hochtemperaturkunststoff<br />
en überlegen. Zu keramischen,<br />
metallischen oder duroplastischen<br />
Werkstoff en bietet sich Vectra® LCP<br />
als effi ziente Alternative an. Das<br />
umfangreiche Sortiment patentierter<br />
LCP-Polymere umfasst spritzgießfähige<br />
Typen mit Glasfaser- und Mineralverstärkungen<br />
ebenso wie Spezialtypen<br />
für bessere Metallisierbarkeit,<br />
Gleiteigenschaften, antistatische Eigenschaften<br />
und mit anderen Leistungsmerkmalen.<br />
Als weiteres Material<br />
für leistungsstarke Anwendungen<br />
bietet <strong>Ticona</strong> den Hochtemperaturkunststoff<br />
Fortron® PPS an.<br />
Celstran ® LFT<br />
Drei in einem: Funktion, Komfort/<br />
Optik und Sicherheit, das bietet der<br />
langfaserverstärkte Th ermoplast<br />
(LFT) und ist damit wie auch Fortron®<br />
PPS ein sehr guter Ersatz für Metalle.<br />
Überall dort, wo Metalle unter Gesichtspunkten<br />
der Gewichtseinsparung<br />
kostengünstig durch moderne und zu<br />
100 Prozent rezyklierfähige Werkstoff<br />
e substituiert werden und gefüllte<br />
oder kurzfaserverstärkte Th ermoplaste<br />
bestimmte Bauteilanforderungen<br />
nicht mehr erfüllen, ist Celstran® LFT<br />
das Material der Wahl. Die LFT-<br />
Technologie ist nicht auf Glasfasern<br />
beschränkt. Auch Edelstahl-, Kohlenstoff<br />
-, Aramid- oder andere Verstärkungsfasern<br />
können eingearbeitet<br />
werden, um das richtige Eigenschaftsprofi<br />
l für eine Vielzahl anspruchsvoller<br />
Anwendungen zu erhalten.<br />
Eigenschaften<br />
■ Sehr hohe Präzision, Dimensionsstabilität und<br />
niedriger Wärmeausdehnungskoeffi zent, ideal<br />
für enge Toleranzen (+/– 0,005 mm)<br />
■ Hohe Steifheit ohne Verzug selbst in<br />
dünnwandigen Profi len bis 0,8 mm<br />
■ Sehr geringe Schmelzwärme<br />
(sehr kurze Zykluszeiten möglich)<br />
■ Sehr gute Chemikalien- und<br />
Oxidationsbeständigkeit<br />
■ Einsatztemperaturen von –196 °C bis +280°C<br />
■ Inhärent fl ammwidrig (UL 94 V-0, teilweise 5 VA)<br />
Eigenschaften<br />
■ Doppelt so hohe Schlagfestigkeit wie<br />
kurzfaserverstärkte Werkstoffe,<br />
dreifache Kerbschlagzähigkeit<br />
■ Geringes Kriechverhalten, verzugs-<br />
und schwindungsarm<br />
■ Hohe Dimensionsstabilität<br />
■ Aufrechterhaltung von Schlagfestigkeit,<br />
Steifheit und Härte über einen großen<br />
Temperaturbereich<br />
■ Ausgezeichnete (Wärme-)Formbeständigkeit<br />
■ Günstiges Gleit- und Abriebverhalten<br />
■ Kostengünstige Verarbeitungsverfahren und<br />
kurze Zykluszeiten in der Bauteilherstellung<br />
Copyright: Volkswagen AG
Copyright: Neoperl<br />
Special Effects<br />
Farbe verkauft<br />
<strong>Ticona</strong> bringt Farbe ins Spiel. Und<br />
das schon bei Pellets und Granulat,<br />
auf der molekularen Ebene gemixt.<br />
Großer Vorteil: Die Bauteile und<br />
Produkte haben dann genau den<br />
passenden Ton, sind durchgefärbt<br />
und weniger anfällig für sichtbare<br />
Kratzer. Kostenintensive Lackierungen<br />
oder Beschichtungen, die einen<br />
Mehraufwand an Logistik benötigen<br />
und auch die Umwelt stärker belasten,<br />
sind damit Vergangenheit.<br />
Ultravioletten Strahlen zum<br />
Trotz: auch nach Jahren<br />
wie neu<br />
Die Sonne macht Kunststoff en zu<br />
schaff en. Sie bleichen aus und werden<br />
brüchig. Nicht aber mit UV-beständigen<br />
Polymeren. Damit ultravioletten<br />
Strahlen ausgesetzte Bauteile<br />
auch nach Jahren ihre Funktion und<br />
ihr Aussehen behalten, hat <strong>Ticona</strong><br />
eine Reihe seiner Kunststoff e mit<br />
äußerst eff ektiven Zusätzen versehen.<br />
Farbige Polymere<br />
■ Optimal abgestimmte Farbnuancen<br />
■ Schnelle Umsetzung von und<br />
für Trendfarbenkonzepte<br />
■ Niedrigere Bauteilkosten<br />
■ Keine zusätzlichen Arbeitsschritte durch<br />
Lackierung oder Beschichtungen<br />
■ Bessere Umwelt- und Kostenbilanz<br />
durch weniger Handlings-, Transport-<br />
und Qualitätssicherungskosten<br />
UV-beständige Polymere<br />
■ Licht- und witterungsbeständig über<br />
viele Jahre<br />
■ In individuellen Farben für die Innenausstattung<br />
von Automobilen erhältlich<br />
■ Soft-Touch-Effekt möglich (Ritefl ex ® TPC-ET)<br />
■ Witterungsbeständig für Außenanwendungen<br />
Glanzvolle Effekte mit<br />
MetaLX -Polymeren<br />
Metalleff ekte und die Designfreiheit<br />
von hochwertigen Kunststoff en:<br />
<strong>Ticona</strong> MetaLX TM -Polymere erlauben<br />
Herstellern, ihre Kunden durch ansprechendes<br />
Design zu überzeugen –<br />
und das bei geringeren Kosten. Die<br />
Lackierung des Kunststoff es entfällt<br />
und damit auch die Anfälligkeit<br />
gegen Kratzer und Abplatzen der<br />
Farben. Als Ersatz von Metallen oder<br />
lackierten Kunststoff en senken diese<br />
speziellen Polymere nicht nur die<br />
Produktionskosten, sondern leisten<br />
auch einen Beitrag zum Umweltschutz.<br />
Und genau damit machen MetaLX TM -<br />
Polymere – Hostaform® POM,<br />
Celanex® PBT, Ritefl ex® TPC-ET<br />
und Vectra® LCP – auch aus Ihren<br />
Produkten etwas Besonderes.<br />
Vorteile von MetaLX <br />
■ Hervorragende mechanische Eigenschaften<br />
■ UV- und hitzebeständige Farben<br />
■ Ansprechende Oberfl ächen bei hoher<br />
Reproduzierbarkeit<br />
■ Hervorragende chemische Beständigkeit<br />
gegen die meisten Reinigungsmittel<br />
und Kfz-Betriebsstoffe<br />
■ Schmutz abweisend und kratzfest<br />
■ Passen perfekt zu Metallteilen oder<br />
ergänzen diese optimal<br />
■ Leiten keine Wärme wie Metalle<br />
■ Fingerabdrücke zeichnen sich nicht<br />
sichtbar ab
In-Mold-Decoration:<br />
untrennbar verbunden<br />
Weitreichende Designfreiheiten bei<br />
komplexen Bauteilen bietet die In-<br />
Mold-Decoration (IMD). Bei diesem<br />
Verfahren werden Materialien wie<br />
Metalle, Stoff , Holzfurniere oder<br />
Glas mit technischen Kunststoff en zu<br />
einem Formteil verbunden. Mit IMD<br />
lassen sich völlig neuartige Dekore<br />
und Oberfl ächeneff ekte wie Cool<br />
Touch, Metallic-Look, kratzfeste,<br />
hitzebeständige oder strukturierte<br />
Oberfl ächen mit spezieller Haptik<br />
herstellen. Aber auch technische<br />
Funktionen wie elektrische oder<br />
thermische Leitfähigkeit können<br />
auf diese Weise integriert werden.<br />
Vorteile von IMD<br />
■ Neue Primertechnologien ermöglichen<br />
adhäsiven Verbund von <strong>Ticona</strong>-Polymeren<br />
mit anderen Werkstoffen<br />
■ Kombination aus Kunststoff und<br />
Dekormaterial führt zu völlig<br />
neuen Gestaltungsmöglichkeiten<br />
■ Funktionsintegration durch Verwendung<br />
von <strong>Ticona</strong>-Kunststoffen<br />
■ Herstellung in einem Arbeitsgang, dadurch<br />
hohe Flexibilität und Wirtschaftlichkeit<br />
Lasermarkierungen:<br />
dauerhaft Zeichen setzen<br />
Abriebfeste und kontrastreiche<br />
Aufdrucke für funktionale oder<br />
dekorative Anwendungen: Mittels<br />
Lasermarkierung sind Zeichen und<br />
Beschriftungen auch nach langer Zeit<br />
noch lesbar. Im Anschluss an den<br />
Spritzguss lassen sich selbst komplexe<br />
Geometrien schnell und präzise mit<br />
dem Laser bearbeiten. Durch eine<br />
spezielle Software können Designänderungen<br />
rasch vorgenommen<br />
werden. <strong>Ticona</strong> bietet eine Reihe von<br />
Kunststoff typen, die – speziell für die<br />
Lasermarkierung entwickelt – die<br />
Produktivität erhöhen und Zykluszeiten<br />
durch den Wegfall weiterer<br />
Arbeitsgänge verkürzen.<br />
Vorteile der Lasermarkierung<br />
■ Dauerhaft gestochen scharfe Markierungen<br />
oder Bilder auf Kunststoffteilen<br />
■ Präzise Anbringung von Markierungen<br />
und Buchstaben auf Teilen mit komplexer<br />
Geometrie (auch auf unregelmäßigen<br />
und gekrümmten Oberfl ächen)<br />
■ Rasche Designänderungen durch<br />
programmierbare Software<br />
■ Keine Vor- oder Nachbehandlungen<br />
■ Kein Ausschuss durch weitere<br />
Markierungsschritte<br />
■ Kein Einsatz und folglich keine<br />
Entsorgung von Lösungsmitteln<br />
■ Keine nachteiligen Auswirkungen durch<br />
Oberfl ächenbenetzung des Teils<br />
■ Relativ niedrige Betriebs- und Wartungskosten<br />
durch den Wegfall von Verbrauchsmaterialien<br />
wie z. B. Tinte
Copyright: AUDI AG<br />
Kunststoff-Know-how<br />
aus erster Hand<br />
Unsere Kompetenz für Ihre Anwendung<br />
<strong>Ticona</strong>, ein Unternehmen der<br />
Celanese Corporation, gehört zu<br />
den weltweit führenden Herstellern<br />
von technischen Kunststoff en. Seit<br />
vielen Jahren ist das Unternehmen im<br />
Bereich Spritzgussanwendungen in<br />
Schlüsselmärkten wie der Automobil-,<br />
Elektronik- und Telekommunikationsindustrie<br />
oder Medizintechnik etabliert.<br />
Die dort erfolgreich eingesetzten<br />
Kunststoff e bieten aufgrund ihrer<br />
Leistungsfähigkeit auch für andere<br />
Technologien und Einsatzfelder vielversprechende<br />
Potenziale – insbeson-<br />
dere für die Extrusion. <strong>Ticona</strong> ist<br />
mehr als nur Werkstoffl ieferant. Als<br />
Kunststoff hersteller bietet das Unternehmen<br />
seinen Kunden einen umfangreichen<br />
technischen Service.<br />
Dazu gehören neben intensiver Beratungsleistung<br />
in der Projektarbeit<br />
unter anderem die Materialauswahl<br />
und -entwicklung. Im Bereich der<br />
Spritzgussanwendungen unterstützen<br />
wir unsere Kunden bei der Bauteilgestaltung<br />
und Werkzeugauslegung,<br />
CAE-Berechnung und Optimierung<br />
von Produktionsprozessen.<br />
EUROPA<br />
<strong>Ticona</strong> GmbH · Informationsservice<br />
Telefon +49 (0) 180-584-2662* (Deutschland)<br />
+49 (0) 69-305-16299 (Europa)<br />
Fax +49 (0) 180-202-1262**<br />
(Deutschland und Europa)<br />
E-Mail infoservice@ticona.de<br />
Internet www.ticona.com<br />
AMERIKA<br />
<strong>Ticona</strong> LLC · Product Information Service<br />
Telefon +1-800-833-4882<br />
Fax +1-859-372-3125<br />
E-Mail prodinfo@ticona.com<br />
Internet www.ticona.com<br />
HINWEISE FÜR ANWENDER: Durch die in dieser Veröffentlichung enthaltenen Informationen werden bestimmte Eigenschaften unserer Produkte weder vereinbart noch zugesichert. Die Entscheidung über die Eignung eines<br />
bestimmten Materials und Bauteildesigns für einen konkreten Einsatzzweck obliegt ausschließlich dem jeweiligen Anwender. Wir empfehlen dem Anwender dringend, die aktuellen Anweisungen des jeweiligen Herstellers für<br />
den Gebrauch der einzusetzenden Materialien einzuholen und diese zu befolgen. Etwa bestehende gewerbliche Schutzrechte sind zu berücksichtigen.<br />
* 0,14 € / Minute aus dem Festnetz der T-Com ** 0,06 € / Minute aus dem Festnetz der T-Com<br />
Copyright: Miele<br />
TI BR 1083 D 10.2009