HEC 500 D XXL Bearbeitungszentrum
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Kundennutzen als Maßstab<br />
Kundennutzen beim Einsatz<br />
des <strong>HEC</strong> <strong>500</strong> D <strong>XXL</strong><br />
• Höherer Werkstückausstoß pro Zeiteinheit<br />
durch doppelte Anzahl von Werkstücken auf<br />
der Palette<br />
• Senkung der Stück- und Nebenzeiten<br />
durch Verringerung der Anzahl der Werkzeug-<br />
und Palettenwechsel und weniger<br />
Hochläufe und Bremsungen der Arbeitsspindel<br />
• Einsparung an personal- und kostenintensiven<br />
Werkstück-Messaufwendungen<br />
durch Wegfall der 100%-Messung in Verbindung<br />
mit Mehrstückspannung<br />
• Senkung der Personalkosten<br />
durch Freistellung der Bediener und Einsatz<br />
für Mehrmaschinenbedienung und<br />
andere Aufgaben als Folge der verlängerten<br />
Maschinenlaufzeit<br />
• Erhöhung der Fertigungsprozesssicherheit<br />
und Langzeitzuverlässigkeit<br />
durch Reduzierung der Werkzeug- und<br />
Palettenwechsel<br />
• Senkung der Kosten für Ersatz- und Verschleißteile<br />
durch weniger Werkzeug- und Palettenwechsel<br />
• Reduzierung der Stückzeiten<br />
durch Eilgänge bis 100 m/min und Beschleunigung<br />
bis 1 g in allen Linearachsen<br />
ohne Einschränkung der hohen Paletten-<br />
Belademasse von 800 kg und durch Drehzahlen<br />
des NC-Drehtisches von 100 U/min<br />
• Verbesserung der Trockenbearbeitung<br />
und Erhöhung der Fertigungssicherheit<br />
durch sofortige und direkte Späneableitung<br />
in den Späneförderer ohne<br />
Bildung von Spänenestern und damit<br />
keine thermische Beeinflussung<br />
• Hohe Langzeit-Werkstückgenauigkeit<br />
durch Schaben der Montageflächen für<br />
alle Linearführungen und für Lagerge-<br />
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häuse der Kugelumlaufspindeln, Einsatz<br />
von direkten Wegmesssystemen und Gewichtsausgleich<br />
für Senkrechtbewegung<br />
• Senkung der Instandhaltungskosten<br />
durch Einsatz wartungsfreier Festblechabdeckungen<br />
für alle Linearführungsbahnen<br />
und deren Antriebs- und Messsysteme<br />
anstelle kostenintensiver Teleskopabdeckungen<br />
• Senkung der Nebenzeiten<br />
durch hochdynamischen Werkzeugwechsel<br />
mit minimaler Span-zu-Spanzeit 2,2 s<br />
• Erweiterung der Anwendungsgebiete<br />
durch Vergrößerung des Arbeitsbereiches<br />
mit erhöhten Verstellwegen, optimalen Hublagen<br />
und Störkreisdurchmesser 1000 mm<br />
• Verringerung Flächenbedarf auf 20 m2 durch Integration des Kühlmittelbehälters<br />
Störkreisdurchmesser<br />
1000 mm<br />
<strong>500</strong> mm<br />
(630 mm)<br />
Belademasse 800 kg<br />
• Optimale Verkettung mit Automatisierungsbaugruppen<br />
und Ausbau zu<br />
Flexiblen Fertigungssystemen<br />
durch Späneableitung nach hinten, ungehinderte<br />
Anpassung von Automatisierungssystemen<br />
an der Vorderseite und<br />
geringe Maschinenbreite<br />
Werkstückdurchlasshöhe<br />
900 mm<br />
Palettenwechselzeit<br />
9,5 s<br />
<strong>500</strong> mm<br />
Span-zu Spanzeit<br />
min. 2,2 s
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