Themenblatt Sage ERP X3 Fertigung (PDF 741 kb)
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SageERPX3 Fertigung Sage ERP X3 bietet verschiedene Produktionsmanagementmethoden: Nach Produktions-, Verkaufsauftrag oder Bestand. Technische Daten lassen sich über Stücklisten, Kostenstellen, Arbeitsplätzen sowie Arbeitspläne definieren. Sage ERP X3 beinhaltet außerdem auch die Überwachung von Beständen, Managementinformation (BI), Kalkulation von Prognosen und Ist-Kosten. Die Kapazitätsplanung (begrenzt/unbegrenzt) für die Produktion, eine Planungsfunktion mit graphischer Oberfläche zur Produktionskoordinierung, die Berechnung des Nettobedarfs und allgemeines Produktionsmanagement sind ebenfalls vorgesehen. Zahlreiche Leistungsindikatoren sorgen für optimale Qualität und Nachvollziehbarkeit der industriellen Fertigung. Umfassende technische Daten Sage ERP X3 bietet ein gemeinsames Repository zur Nutzung detailgenauer Produktinformationen, die in den Bereichen Verkauf, Einkauf, Lagerverwaltung und Fertigung zum Einsatz kommen. Es werden verschiedene Modi zur Materialrückmeldung unterstützt, indem Artikel mit eindeutigen Kontrollattributen wie Chargen, Verfallsdaten und technischen QC-Datenblättern verknüpft werden. Sage ERP X3 unterstützt mehrstufige Stücklisten und Verbrauchskontrollen für die Unterscheidung von Prototypen, Konstruktionsstücklisten, Fertigungsstücklisten und Verkaufsstücklisten (Varianten/ Optionen). Die Benutzung von Stücklisten wird zudem auch über Gültigkeitsdauer und Produktionsmengen gesteuert; zur Auswahl stehen dafür pro Stück, exakte Losgröße, Losgrößen von 100 oder 1.000 Stück sowie fixe Mengen. Arbeitsplätze und Kostenstellen lassen sich mit Maschinen- und Lohnkostendimensionen, Ressourcen und Werkskalendern verknüpfen. Artikel können mehrere Arbeitspläne für Fertigungs- und Fremdbearbeitungsvorgänge haben. Stücklisten lassen sich mit Arbeitsplänen verknüpfen, die wenn nötig Just-In-Time- Bestandsreservierungen durchführen. Arbeitsgängen werden fixe und variable Rüst- und Stückzeiten zugeordnet und unterstützen die Vorwärts- und Rückwärtsterminierung. In Überbelastungssituationen können alternative Arbeitsplätze sowie Material- und Personalressourcen ermittelt werden. Technische Datenblätter lassen sich zur Unterstützung der Qualitätskontrolle in der Fertigung mit Arbeitsgängen verknüpfen. Kostenrechnung Sage ERP X3 unterstützt die Festlegung jährlicher Standardkosten, aktualisierte Standardkosten, die Berechnung mehrerer simulierter Standardkosten mit benutzerdefinierten Parametern und die Erstellung von Kostenbudgets zur Planung von Standardkosten für zukünftige Zeiträume. Kosten können Materialien, Maschinen, Personal, Fremdbearbeitung und Gemeinkosten zugeordnet werden. Man kann Abweichungen zwischen zwei beliebigen Kosten derselben Kostenart oder zwischen zwei unterschiedlichen Kostenarten berechnen.
- Seite 2 und 3: Planung Der Multi-Site-MPS (Master
- Seite 4: Sage bäurer GmbH Auf der Steig 6 D
<strong>Sage</strong><strong>ERP</strong><strong>X3</strong><br />
<strong>Fertigung</strong><br />
<strong>Sage</strong> <strong>ERP</strong> <strong>X3</strong> bietet verschiedene Produktionsmanagementmethoden: Nach Produktions-,<br />
Verkaufsauftrag oder Bestand. Technische Daten lassen sich über Stücklisten, Kostenstellen,<br />
Arbeitsplätzen sowie Arbeitspläne definieren. <strong>Sage</strong> <strong>ERP</strong> <strong>X3</strong> beinhaltet außerdem auch die<br />
Überwachung von Beständen, Managementinformation (BI), Kalkulation von Prognosen<br />
und Ist-Kosten. Die Kapazitätsplanung (begrenzt/unbegrenzt) für die Produktion, eine Planungsfunktion<br />
mit graphischer Oberfläche zur Produktionskoordinierung, die Berechnung<br />
des Nettobedarfs und allgemeines Produktionsmanagement sind ebenfalls vorgesehen.<br />
Zahlreiche Leistungsindikatoren sorgen für optimale Qualität und Nachvollziehbarkeit der<br />
industriellen <strong>Fertigung</strong>.<br />
Umfassende technische Daten<br />
<strong>Sage</strong> <strong>ERP</strong> <strong>X3</strong> bietet ein gemeinsames Repository zur<br />
Nutzung detailgenauer Produktinformationen, die in den<br />
Bereichen Verkauf, Einkauf, Lagerverwaltung und <strong>Fertigung</strong><br />
zum Einsatz kommen. Es werden verschiedene Modi zur<br />
Materialrückmeldung unterstützt, indem Artikel mit eindeutigen<br />
Kontrollattributen wie Chargen, Verfallsdaten und technischen<br />
QC-Datenblättern verknüpft werden. <strong>Sage</strong> <strong>ERP</strong> <strong>X3</strong> unterstützt<br />
mehrstufige Stücklisten und Verbrauchskontrollen für die<br />
Unterscheidung von Prototypen, Konstruktionsstücklisten,<br />
<strong>Fertigung</strong>sstücklisten und Verkaufsstücklisten (Varianten/<br />
Optionen). Die Benutzung von Stücklisten wird zudem auch<br />
über Gültigkeitsdauer und Produktionsmengen gesteuert; zur<br />
Auswahl stehen dafür pro Stück, exakte Losgröße, Losgrößen<br />
von 100 oder 1.000 Stück sowie fixe Mengen. Arbeitsplätze<br />
und Kostenstellen lassen sich mit Maschinen- und Lohnkostendimensionen,<br />
Ressourcen und Werkskalendern verknüpfen.<br />
Artikel können mehrere Arbeitspläne für <strong>Fertigung</strong>s- und<br />
Fremdbearbeitungsvorgänge haben. Stücklisten lassen sich<br />
mit Arbeitsplänen verknüpfen, die wenn nötig Just-In-Time-<br />
Bestandsreservierungen durchführen. Arbeitsgängen werden<br />
fixe und variable Rüst- und Stückzeiten zugeordnet und<br />
unterstützen die Vorwärts- und Rückwärtsterminierung. In<br />
Überbelastungssituationen können alternative Arbeitsplätze<br />
sowie Material- und Personalressourcen ermittelt werden.<br />
Technische Datenblätter lassen sich zur Unterstützung der<br />
Qualitätskontrolle in der <strong>Fertigung</strong> mit Arbeitsgängen verknüpfen.<br />
Kostenrechnung<br />
<strong>Sage</strong> <strong>ERP</strong> <strong>X3</strong> unterstützt die Festlegung jährlicher Standardkosten,<br />
aktualisierte Standardkosten, die Berechnung<br />
mehrerer simulierter Standardkosten mit benutzerdefinierten<br />
Parametern und die Erstellung von Kostenbudgets zur Planung<br />
von Standardkosten für zukünftige Zeiträume. Kosten können<br />
Materialien, Maschinen, Personal, Fremdbearbeitung und<br />
Gemeinkosten zugeordnet werden. Man kann Abweichungen<br />
zwischen zwei beliebigen Kosten derselben Kostenart oder<br />
zwischen zwei unterschiedlichen Kostenarten berechnen.
Planung<br />
Der Multi-Site-MPS (Master Production Schedule) für mittleren<br />
bis langfristigen Planungsbedarf beinhaltet Funktionen zur<br />
Durchführung von Budgetanalysen und Machbarkeitssimulationen.<br />
Zudem berechnet er den Nettobedarf mehrerer<br />
Standorte, generiert Umplanungsbenachrichtigungen und<br />
analysiert die Auswirkungen von Kapazitätsanforderungen. Der<br />
MPS verwendet benutzerdefinierte Dispositionsparameter wie<br />
fixierte periodische Deckung, saisonale Schwankungen und<br />
nach Nettobedarf. Der Planungshorizont ist benutzerdefiniert<br />
bei einem Maximum von bis zu fünf Jahren.<br />
<strong>Sage</strong> <strong>ERP</strong> <strong>X3</strong> unterstützt begrenzte und unbegrenzte Kapazitätsplanung.<br />
Produktionsplaner können unter Anwendung<br />
dieses interaktiven Drag-and-drop-Planungstools im GANTT-<br />
Format ausstehende Produktionsaufträge und Arbeitsgänge<br />
manuell anzeigen, verschieben, simulieren und aktualisieren.<br />
Die Kapazitätsplanungsfunktionalität von <strong>Sage</strong> <strong>ERP</strong> <strong>X3</strong> bietet<br />
Produktionsplanern damit ein ideales Tool zum Vergleich der<br />
Auslastung von Arbeitsplätzen aufgrund bestehender und<br />
geplanter Produktionsaufträge. Dabei werden die Kapazitäten<br />
der einzelnen Arbeitsplätze sowie Fälligkeiten von Produktionsaufträgen<br />
berücksichtigt. Durch manuelle oder automatisierte<br />
Umplanung können eine ausgewogene Auslastung, sowohl in<br />
Überbelastungssituationen als auch in Unterbelastungsszenarien<br />
erzielt werden. Es werden Vorwärts- und Rückwärtsterminierung<br />
unterstützt.<br />
<strong>Fertigung</strong> <strong>Sage</strong><strong>ERP</strong><strong>X3</strong><br />
Freigabe Produktionsauftrag<br />
<strong>Sage</strong> <strong>ERP</strong> <strong>X3</strong> bietet flexible Funktionen für die Freigabeverwaltung<br />
von Produktionsaufträgen: Mehrere Artikel pro Produktionsauftrag<br />
und Echtzeitzuordnung von Materialien, Maschinen<br />
und Personal mit Ursachencodes sind möglich. Ebenfalls<br />
bereitgestellt werden Verfolgung unfertiger Erzeugnisse, Berichterstattung<br />
zum Produktionsstatus sowie eine Aufschlüsselung<br />
der Ist-Produktionskosten nach Auftragsbegleitkarte.<br />
<strong>Sage</strong> <strong>ERP</strong> <strong>X3</strong> unterstützt auftrags-/arbeitsgangbezogene<br />
Materialplanung-/bereitstellung mit aktueller Materialentnahme<br />
oder retrograder Materialentnahme.<br />
Entscheidungshilfetools<br />
<strong>Sage</strong> <strong>ERP</strong> <strong>X3</strong> bietet Materialplanern eine breite Palette von<br />
Anzeigen und Berichten in Zahlen oder in Form von Torten-,<br />
Balkendiagrammen und anderen Grafiken. So können akkurate<br />
Material- und Kapazitätsentscheidungen getroffen werden.<br />
Im Funktionsumfang enthalten sind MPS-Diagramme für Produktfamilien<br />
mehrerer Standorte, MRP-Pläne für Produkte an<br />
einzelnen oder mehreren Standorten, Diagramme über Engpässe<br />
bei Arbeitsplätzen und eine Planer-Wor<strong>kb</strong>ench. Durch<br />
den Verursachernachweis können Anforderungen wieder zur<br />
ursprünglichen Bedarfsquelle zurückverfolgt werden. <strong>Sage</strong><br />
<strong>ERP</strong> <strong>X3</strong> berechnet eine Vielzahl verschiedener Leistungsindikatoren,<br />
darunter Material-, Betriebs- und Produktionsertrag,<br />
Kapazität und Nutzungsraten von Ressourcen.
Merkmale und Funktionen<br />
Umfassende Produktdaten<br />
Produktattribute und -kategorien<br />
• Produktfamilien für MPS<br />
• Vielfältige <strong>Fertigung</strong>sverfahren – ATO, MTO, CTO, MTS,<br />
Prozess<br />
• Vielfältige Dispositionsparameter - auch unter Berücksichtigung<br />
saisonaler Schwankungen<br />
• Vielfältige Materialhandling: Chargen, Ablaufdaten<br />
• Vielfältige Mengen-Einheiten<br />
Stücklisten<br />
• Mehrstufig<br />
• Unterstützen Varianten und Optionen<br />
• Gültigkeitsdaten<br />
• Massenänderungen<br />
Verwaltung technischer Daten<br />
Werkskalender<br />
Arbeitsplatz- und Kostenstellenmanagement<br />
• Maschinen, Personal, Fremdbearbeitung<br />
Arbeitspläne<br />
• Mehrere Arbeitsplanalternativen<br />
• Datum und Zeit von Arbeitsgängen<br />
• Bibliothek der Standardarbeitsgängen<br />
Setup-Parameter<br />
• Arbeitsgänge in Fremdbearbeitung<br />
• Vorwärts- und Rückwärtsterminierung<br />
Disposition<br />
Minimum/Maximum<br />
MRP<br />
Benutzerdefinierte Disposition (nach Nettobedarf, nach<br />
Losgrößen, fixierte periodische Deckung, unter Berücksichtigung<br />
saisonaler Schwankungen)<br />
Zuweisung<br />
Inter-Site auf Grundlage von Verträgen und Transfers<br />
zwischen zwei Standorten<br />
Kostenrechnung<br />
Festlegung von Kostenelementen<br />
Kalkulation von Plankosten (Standard, aktualisierter Standard,<br />
simuliert, budgetiert)<br />
Ist-Produktionskosten<br />
Abweichungsanalyse pro Artikel<br />
Buchhaltungsschnittstelle<br />
Planung<br />
MPS/MRP (für mehrere Standorte, Stücklistenplanung,<br />
Kapazitätsbedarfsprofile, betriebliche Einarbeitung, Budget,<br />
Simulation)<br />
Kalkulation des Materialbedarfs<br />
• Multi-Site<br />
• Analyse vorgeschlagenen Bedarfs<br />
• Umplanungsbenachrichtigungen<br />
<strong>Fertigung</strong> <strong>Sage</strong><strong>ERP</strong><strong>X3</strong><br />
Auftragsfreigabe<br />
Freigabe mehrerer <strong>Fertigung</strong>sartikel innerhalb eines<br />
Produktionsauftrags<br />
Material- und Belastungszuordnungen<br />
Vorwärts - rückwärts Planung/Terminierung<br />
Auftragsverwaltung/Umplanung/Ergänzung<br />
Auftragsbegleitkarte<br />
Berichterstattung zum Produktionsstatus (nach Produktionsauftrag<br />
oder Charge)<br />
Steuerung ohne Produktionsauftrag<br />
Entscheidungshilfetools<br />
MPS- und MRP-Pläne<br />
• Analyse mehrerer Standorte nach Artikelgruppen oder<br />
Artikel<br />
• Anzeige von Fehlbeständen und Aufträgsrückstand<br />
Arbeitsplan<br />
• Analyse einzelner Standorte und einzelner Artikel<br />
• Auftragsgruppierung<br />
• Materialplaner-Wor<strong>kb</strong>ench<br />
<strong>Fertigung</strong>sanalyse<br />
• Ressourcennutzung<br />
• Analyse von verspäteten Aufträgen<br />
• Analyse verzögerter Arbeitsgänge<br />
• Betriebsertrag<br />
• Materialverbrauch<br />
• Produktionsergebnis<br />
Interaktive Drag-and-drop-Planung durch GANTT-<br />
Planung<br />
• Auslastungssimulation<br />
• Planung gegen begrenzte Kapazitäten<br />
Abrufe<br />
• Unfertige Erzeugnisse nach Artikel<br />
• Unfertige Erzeugnisse nach Auslastung<br />
• Bestandsprognose nach Datum<br />
• Analyse von Auslastungen als Grafik<br />
• Zuordnungsinformationen<br />
• Auftragsumplanung<br />
• Fortschritt von Produktionsaufträgen<br />
• Berichterstattung zum Status von Produktionsaufträgen<br />
Automatische Verarbeitung<br />
• Massenzuordnung und Aufhebung der Zuordnung<br />
• Vor- und nachgelagerte Massenumplanung<br />
• Freigabe des Produktionsauftrags<br />
• Automatische Produktionsaufträge<br />
• Direktaufträge (aus Verkaufsaufträgen)
<strong>Sage</strong> bäurer GmbH<br />
Auf der Steig 6<br />
D-78052 VS-Villingen<br />
Tel. +49 (0)7721 9980-0<br />
mittelstand@sage.de<br />
www.sage.de/mittelstand<br />
<strong>Fertigung</strong> <strong>Sage</strong><strong>ERP</strong><strong>X3</strong>
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