Einf.hrung 2. Lehrjahr - VSD

VSD-Praxisleitfaden für die Ausbildung von Drucktechnologen/-innen
Einführung
2. Lehrjahr
Richtziele für das zweite Lehrjahr
Arbeitsplatz Druckformenherstellung Einrichten Druckprozess/Fortdruck Weiterverarbeitung Material
Im zweiten Lehrjahr sind die Lehrlinge schon sehr gut in der Produktion einsetzbar. Die Aufgaben im
Praxisleitfaden sind demzufolge auf die Unterstützung der praktischen Ausbildung ausgerichtet und geben
Ihnen als Ausbildner/-in den nötigen Spielraum, um offene Punkte in der Ausbildung mit Übungen zu füllen.
Das Kapitel für das zweite Lehrjahr enthält folgende Übungen:
Thema Übung Kapitel
Arbeitsplatz 2.01 Seite 3 – Wartungsplan erweitern
2.03 Seite 5 – Walzen stellen (Maschinenbuch)
2.06 Seite 6 – Gummituchwechsel
2.07 Seite 6 – Maschinenunterhalt
2.12 Seite 10 – Erstellen eines Fachlexikons
Druckformenherstellung 2.02 Seite 3 – zweifarbige Arbeit (Bedruckstoffe)
2.10 Seite 8 – Abschlussarbeit 2. Lehrjahr
Einrichten 2.02 Seite 3 – zweifarbige Arbeit nach Standard
2.06 Seite 6 – Flächenabzüge (Gummituch)
2.08 Seite 7 – Papiersorten, auswerten, Keile
2.10 Seite 8 – Abschlussarbeit im zweiten Lehrjahr
Druckprozess/Fortdruck 2.02 Seite 3 – Testform, konstant drucken
2.10 Seite 8 – Abschlussarbeit
2.10 Seite 9 – Analyse der Abschlussarbeit
Weiterverarbeitung 2.10 Seite 8 – Abschlussarbeit
Material 2.04 Seite 5 – Ermittlung des pH-Werts
2.05 Seite 5 – Farbmischen von Skalafarben
2.11 Seite 9 – Papiertest Laufrichtung
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VSD-Praxisleitfaden für die Ausbildung von Drucktechnologen/-innen
Einführung
Arbeitsplatz Druckformenherstellung Einrichten Druckprozess/Fortdruck Weiterverarbeitung Material
Einführungskurse (EK) für das zweite Lehrjahr Seite 12
Checkliste für den Lehrling (Ausbildungsplan) Seite 15, 16, 17, 18
Die Aufgaben für das zweite Lehrjahr sind stark auf den praktischen Nutzen der betrieblichen Ausbildung
ausgerichtet. Sie sollen die Ausbildner/-innen in der Umsetzung unterstützen und ihnen mit Übungen helfen,
die Richtziele des Modelllehrgangs für dieses Ausbildungsjahr zu erfüllen.
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VSD-Praxisleitfaden für die Ausbildung von Drucktechnologen/-innen
Einführung
RICHTZIELE DES 2. LEHRJAHRES
Die Produktion von kleinen Aufträgen und das selbstständige Unterhalten der Druckmaschine stehen
ab diesem Lehrjahr im Vordergrund.
Neu in diesem Lehrjahr kommt sicher der Bereich der Leitstandtechnik in einzelnen Betrieben zur Anwendung.
Es gilt, in diesem Bereich die Lehrlinge unter Ihrer Aufsicht an die neue Technologie zu gewöhnen. Sie
werden sicher am Ende dieses Lehrjahres die Einstellungen mit den elektronischen Steuerungssystemen für die
Prozesskontrolle nutzen.
Motivieren Sie die Lehrlinge immer wieder, Arbeiten, die sie während der Produktion machen, im Arbeitsbuch
mit einem kurzen Beschrieb dazu abzulegen. Die Blätter sind im Praxisleitfaden unter dem Kapitel 1
abgelegt, ein PDF des Notizblattes für das Arbeitsbuch ist auch auf der CD-ROM abgelegt. Es lohnt sich,
in diesem Bereich sehr viel zu sammeln; das Arbeitsbuch darf auch während der Prüfung als Hilfe eingesetzt
werden. Viele Lehrlinge sind schon froh gewesen, dass sie im Prüfungsstress auf die eigenen Notizen
zurückgreifen konnten.
Arbeitsplatz – Übung 2.01
Arbeitsplatz Druckformenherstellung Einrichten Druckprozess/Fortdruck Weiterverarbeitung Material
Mit der Übung 2.01 sollen die Lehrlinge den Wartungsplan mit den Aspekten des zweiten Lehrjahres
erweitern. Innerhalb dieses Jahres sollten sie einmal die Walzen an einem Lager ausbauen und mit neuen
regenerieren oder diese ersetzen. Sicher ist in diesem Wartungsplan auch das Schmieren der Druckmaschine
ein ganz wichtiger Bestandteil der eigenständigen Aufgaben. Der für dieses Lehrjahr zusammengestellte
Wartungsplan umfasst alle wichtigen Punkte, die für die Ausbildung der Drucktechnologen/-innen in diesem
Lehrjahr relevant sind.
Maschinenwartung gemäss Wartungsplan der Maschine unter Anleitung durchführen.
Druckvorstufe: Erstellen einer zweifarbigen Druckform – Übung 2.02
Auf der CD-ROM im Ordner «Arbeitsmaterial» finden Sie Bilder für eine zweifarbige Testform, mit der sich
wichtige Aspekte für die Plattenbelichtung sowie den Auflagedruck analysieren lassen. Als Erstes müssen die
Lehrlinge den Aufgabenbeschrieb sowie die zur Aufgabe gehörende Skizze studieren. Die bei Ihnen im
Betrieb eingesetzten Kontrollelemente sollen in der Form integriert werden. Nach der Montage müssen die
Lehrlinge zuerst noch einen Standbogen für die Erstellung der Druckform zeichnen oder mit dem elektronischen
System fertigen.
Druckprobleme mit den verschiedenen Bedruckstoffen gilt es mit der Aufgabe aufzuzeigen. Die Lehrlinge
müssen sicher noch bei den einzelnen Prozessschritten begleitet werden.
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Einführung
Zum Richtziel des Bedruckstoffes gehört auch noch Folgendes:
– Material unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit behandeln und verwenden
– Unterscheiden der verschiedenen Bedruckstoffe nach Erkennungsmerkmalen auf der Verpackung
– Zweck der Makulatur beim Einrichten erklären
– Kantensauberes Auf- und Umsetzen zeigen
– Stapel ein- und ausfahren
– Abzählen und markieren
– Bedruckstoffe sauber halten (Fingerabdrücke und Essensreste, Farbrückstände usw.)
– Stapel und Pakete auspacken
Arbeitsplatz Druckformenherstellung Einrichten Druckprozess/Fortdruck Weiterverarbeitung Material
– Fertige Auflagen transportfähig palettieren
– Fachgerechtes Entsorgen (Unbedrucktes, Bedrucktes, Lackiertes)
Auf der CD-ROM finden Sie die Daten, die für diese Aufgabenstellung gebraucht werden. Die Druckform
muss auf einer Form (die Grösse ist abhängig vom Betrieb) ausgegeben werden. Je nach der betrieblichen
Einrichtung geschieht das auf einem Film- oder Plattenbelichter. Ein wichtiges Kriterium bei dieser Übung ist
der optische Vergleich durch Messen mit dem Densitometer. Zu diesem Zweck brauchen wir auch einen
Stufenkeil, der selber erstellt werden kann oder von einem Testelement, das im Betrieb eingesetzt wird, übernommen
werden kann.
Nach der Erstellung der Druckform gilt es den Plattensatz in einem 60er-Raster zu belichten. Hier gilt es,
sich gut mit der Druckvorstufe oder der Druckformenherstellung abzusprechen, mit welcher Kalibration die
Platten belichtet werden. Als Erstes setzen wir folgendes Papier ein: 100 bis 150 g/m 2 gestrichen glänzend
Das Einrichten und Abstimmen der Druckformen muss mit der betrieblichen Einstellung an der Maschine
geschehen. Es gilt, die Volltondichte sowie die Tonwertzunahme genau nach Vorgabe zu machen. Von den
10 besten Zupfbogen muss nun die Auswertung der Tonwertzunahme in dem erstellten Stufenkeil gemessen
werden. Die Messwerte müssen von diesem Papier auf dem Begleitblatt zu der Aufgabe notiert werden.
Für das zweite Papier wählen wir ein ungestrichenes Papier: 100 bis 150 g/m 2 weiss Offset
Mit dem gleichen Plattensatz muss auf die beiden Bedruckstoffe nach den betrieblichen Vorgaben gedruckt
werden. Es gilt, die Volltondichte sowie die Tonwertzunahme genau nach Vorgabe zu machen. Von den
10 besten Zupfbogen muss nun die Auswertung der Tonwertzunahme in dem erstellten Stufenkeil gemessen
werden. Die Messwerte müssen von beiden Papier auf einem Begleitblatt zu der Aufgabe notiert werden.
Die Auswertung der Druckbogen muss mit den Lehrlingen besprochen werden. Sie können bei der
Auswertung die relevanten Punkte wie Druckzunahme, Gradation, Kontrast usw. mit den Lehrlingen visuell
vergleichen. Es lohnt sich, auch einmal die Differenz zwischen den Messwerten der beiden Papiere mit
dem Densitometer auszuwerten.
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Einführung
– Welche Auswirkungen hat das Papier auf den Kontrast der Bilder?
– Welche Auswirkungen hat das Papier auf die Druckvorstufe? (Nachfragen)
– Welche Auswirkungen hat das Papier auf die Farbsättigung?
– Welche Auswirkungen hat das Papier auf die Punktzunahme in den relevanten Punkten?
– Welche Auswirkungen hat das Papier auf das Druckverhalten?
Messwerte der beiden Varianten
Farbe Vollton Tonwertzunahme
25% 50% 75% 40% 80%
100 bis 150 g/m2 Sonderfarbe
gestrichen glänzend
D:
Black D:
100 bis 150 g/m2 weiss Offset
Sonderfarbe D:
Black D:
Ausrüsten: 2 Exemplare fertig ausrüsten und im Arbeitsbuch ablegen.
(Daten auf der CD-ROM)
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Walzenstellen nach Maschinenhandbuch – Übung 2.03
Nehmen Sie sich einmal Zeit und erklären Sie den Lehrlingen das Vorgehen beim Stellen der Walzen.
Es braucht sicher auch das selbstständige Üben der Lehrlinge mit dem Maschinenhandbuch.
Ermittlung des pH-Wertes im Feuchtmittel – Übung 2.04
In dieser Aufgabe sollen die Lehrlinge einmal die im Betrieb geltenden pH-Werte an allen Maschinen
ermitteln. Es ist auch eine ideale Übung, um den Lehrlingen die Fehler im Zusammenhang mit dem pH-Wert
aufzuzeigen. Wichtig in diesem Zusammenhang ist, wie schnell der qualitative Zustand des Feuchtmittels
überprüft werden kann und welche Folgen dies für das Druckresultat hat. Lassen Sie den Lehrling die
Auswirkungen erklären, welche die Abweichungen an den verschiedenen Maschine zur Folge haben.
Farbmischen mit Skalafarben gemäss einer Vorlage – Übung 2.05
Lassen Sie die Lehrlinge eine von Ihnen bestimmte Zweitfarbe mit den Skalafarben mischen. Sie sollten diese
Aufgabe mit der Vorgabe von 250 bis 500 Gramm erledigen. Das Abstimmen der Farbe muss unbedingt
unter Normlicht von 5000° Kelvin geschehen, ansonsten gehen die Lehrlinge von einem falschen Farbwert
aus. Die fertige Farbe wird auf der Offsetmaschine angedruckt. Als Druckform kann eine Platte aus der
Produktion verwendet werden.
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Einführung
Gummituchwechsel an der Druckmaschine – Übung 2.06
Das um einen Zylinder gespannte Gummituch ist das Kernelement des Offsetdrucks. Es überträgt das
Druckbild von der Druckform auf das Papier. Vom Absetzen der Farbe auf das Gummituch stammt auch die
englische Bezeichnung Offsetdruck (Absetzdruck). Das Drucken über ein Gummituch ergibt einen gleichmässigen
Flächendruck, der sogar das Bedrucken von raueren oder genarbten Papieren ermöglicht. In der
Regel ist ein Gummituch 1,65 oder 1,95 mm dick und besteht neben der eigentlichen Deckschicht aus zwei,
drei oder vier Gewebezwischenlagen. Generell unterscheidet man zwischen den herkömmlichen, verformbaren,
aber nicht zusammendrückbaren, so genannten inkompressiblen Gummitüchern und den kompressiblen,
zusammendrückbaren, luftgepolsterten Tüchern. Die Norm DIN 16621 legt die Anforderungen an die
«Drucktücher für den indirekten Flachdruck (Offsetdruck)» fest. Bei einem Wechsel des Gummituches an
einer der Druckmaschinen im Betrieb soll den Lehrlingen das Vorgehen mit dem Gummituch erläutert werden.
Die verschiedenen Punkte, die es zu beachten gilt, sind in einer kurzen Zusammenfassung auf der Checkliste
im Praxisleitfaden zusammengestellt. Erklären Sie dem Lehrling auch, warum sich das Gummituch mit der
Zeit abnutzt und welche Pflegemittel Sie für die Reinigung einsetzen.
Die Lehrlinge sollen einmal unter Anleitung das Gummituch wechseln und die Aufzugsstärke errechnen und
messen. Anschliessend muss die Gummituchhöhe gemäss Maschinenhandbuch gegenüber dem Schmitzring
gemessen werden (Messuhr, Messlineal).
Flächenabzüge nach Gummituchwechsel
Nach dem gemeinsam durchgeführten Wechsel des Gummituchs mit Unterlagsbogen werden jetzt mit diesem
Druckwerk Flächenabzüge erstellt. Für diese Aufgabe haben Sie sicher die entsprechenden Grundlagen im
Betrieb und wissen auch, mit welchem Papier Sie die Flächenabzüge erstellen. Wichtig ist auch, dass Sie den
Lehrlingen aufzeigen, was das Wechseln des Gummituches für Auswirkungen hat.
Maschinenunterhalt – Übung 2.07
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Die Walzenreinigung an der Druckmaschine kann als Übung oder als praktische Arbeit durchgeführt werden.
Anschliessend an die Reinigungsarbeiten und das Montieren der Walzen sollten das Farb- und das Feuchtwerk
richtig eingestellt werden. Unter Aufsicht der Ausbildner/-innen sind vom Lehrling eine Farb- und eine
Feuchtauftragwalze zu stellen. Die Arbeit sollte vom Lehrling anhand des Aufgabenblattes des Praxisleitfadens
dokumentiert und anschliessend in seinem Arbeitsbuch sowie eine Kopie auch in seinem persönlichen
Wartungsbuch abgelegt werden.
Zur Reinigung gehören: optische Überwachungselemente, Greiferbrücken, Bogenleitblech, Auslage, alle
Zylinder und Schmitzringe, Farb- und Feuchtwerk, Wasseraufbereitung, Luftfilter, Bodenbleche, Reiber.
Für die Arbeitssicherheit und den Gesundheitsschutz ist die Ordnung und die Sauberkeit an sowie um
die Maschine von grosser Bedeutung. Achten Sie bei der Maschinenwartung auch auf die vorgeschriebenen
Schutzausrüstungen und die in den Betriebsanleitungen festgehaltenen Vorschriften.
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Einführung
Papiersortentest mit dem Farbmischen – Übung 2.08
Die in der Aufgabe 2.06 gemischte Farbe kann mit dieser Aufgabe für einen Papiersortentest genutzt werden.
Den Lehrlingen sollen mit dieser Aufgabenstellung die Einflüsse der verschieden Papiersorten aufgezeigt
werden. Sie sollen für diesen Test Restpapiere verwenden. Beim Fortdruck ist von den Lehrlingen darauf zu
achten, dass Sie je Papier zwei gute Bogen bei sich im Arbeitsbuch mit der entsprechenden Dokumentation
ablegen. Bitte geben Sie den Lehrlingen die nötige Unterstützung in Bezug auf die Farbführung.
Pudersorten – Übung 2.09
Den Lehrlingen soll der praktische Nutzen der verschiedenen Pudersorten je Papier erläutert werden. Je nach
Anwendung im Betrieb sollen die Lehrlinge einmal Informationen zu den verschiedenen Pudersorten auflisten.
Ein entsprechendes Notizblatt finden Sie auf der CD-ROM.
Einfluss der Korngrösse
Die Art, Menge und die Korngrösse des Druckbestäubungspuders im Bogenoffset haben ebenfalls einen
wesentlichen Einfluss auf das Scheuern von Drucken. Besonders Pudersorten mit Calciumcarbonat oder
Zucker als Puderkorn haben eine sehr abrasive (abrasiv = abschabend, ausschabend) Wirkung, da diese
Pudersorten von ihrer Struktur her sehr scharfkantig sind.
Scheuern des Papiers
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Beim Scheuern der Druckfarbe handelt es sich um Farbabrieb
einer bedruckten Oberfläche nach mehrmaligen Belastungssituationen
(Abb. 1). Die Folgen von Scheuerschäden reichen
von der Verkaufsminderung bis zur Unverkäuflichkeit der
Drucke.
Bei der Wahl des Druckbestäubungspuders sollte der Pigmentart grosse Bedeutung beigemessen werden.
Aus einer Vergleichsuntersuchung hat sich gezeigt, dass Stärke im Gegensatz zu Calciumcarbonat oder
Zucker als Pigment ein wesentlich besseres Scheuerverhalten aufweist, da das Pigment von der Struktur her
eher rund und wenig abrasiv ist. Weiterhin sind die Korngrösse und die Menge des aufgebrachten Puders
entscheidend. Es gilt dabei: so klein und so wenig wie möglich.
Die Trocknung der Druckfarbe muss abgeschlossen sein. Bei gestrichenen Papieren ist ein Zeitraum von
mindestens 24 Stunden und bei ungestrichenen Papieren von mindestens 48 Stunden bis zur Weiterverarbeitung
bzw. zum Transport empfehlenswert. Beim Rollenoffset ist eine korrekte Einstellung des Heisslufttrockners
wichtig.
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Abb.1
Farbabrieb an einer
Verkaufspackung
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Einführung
Abschlussarbeit für das zweite Lehrjahr (Simulation des Zwischentests) – Übung 2.10
Aufgabe: Auf der CD-ROM finden Sie einen Prospekt mit 8 Seiten, welcher zu den betrieblichen
Bedingungen (4 oder 8 Seiten) von den Lehrlingen gemäss den Lehrzielen des zweiten Lehrjahres
gedruckt werden muss.
Druckform: 4 oder 8 Seiten zu 2 Farben montieren (analog oder digital) aufgrund von PDF-Daten.
Der Druckbogen ist mit Name, Firma und Datum zu versehen.
Bitte benutzen Sie einen Keil aus Ihrem Betrieb für die Plattenkontrolle. Falls Sie den Ugra-Keil
benutzen, finden Sie im Praxisleitfaden ein entsprechendes Begleitblatt.
– Minimalformat des Druckbogens 3245 cm oder 4564 cm
– Seitenformat A5
– Papierqualität: Offsetpapier weiss, 80 bis 120 g/m 2
– Dem Lehrling sollten 600 Bogen zur Verfügung stehen, gute Auflage: 200 Ex.
Arbeiten: – Einteilungsbogen nach betrieblichen Vorgaben erstellen (analog oder digital).
– Montage der Daten oder Filme, Anbringen der Anlage- und Falzzeichen sowie der für die
Produktion benötigten Kontrollmittel.
– Bei der Aufbereitung der Daten ist eine auslinierte elektronische oder analoge Blaupause für
die Kontrolle der Druckform zu erstellen.
– Einrichten und Drucken der Arbeit an einer Offsetdruckmaschine im Minimalformat
3245 cm oder 4564 cm.
– Druck einseitig schwarz/bunt.
Richtzeit: – 7 Stunden (ohne Farbwechsel) auf Einfarbenmaschine
– 5 Stunden (ohne Farbwechsel) auf Mehrfarbenmaschine
Der Lehrling soll in dieser Aufgabe einen guten Bogen für das Arbeitsbuch ausrüsten.
Weiterverarbeitung
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Je nach Einrichtung des Betriebes können die Lehrlinge die Bogen noch schneiden. Für diese Aufgabe ist es
am besten, wenn der Lehrbetrieb ein paar Kriterien als Aufgabenstellung gibt.
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Einführung
Analyse der Abschlussarbeit
Lassen Sie die Lehrlinge wie in der Einleitung beschrieben einmal die Aufgabe in Ruhe analysieren und dokumentieren.
Es geht dabei darum, die Arbeit so neutral wie möglich selbstständig zu bewerten und Punkte, die
ihnen auffallen, zu bewerten. Sie können dazu das Aufgabenblatt aus dem Praxisleitfaden «Selbstbewertung»
verwenden. Mit diesem Blatt lernen sie zum einen die für den Abschlusstest relevanten Punkte kennen und
zum anderen das selbstständige Beurteilen ihrer Arbeit. Ein wichtiger Schritt in der persönliche Entwicklung
der Lehrlinge.
(Daten auf der CD-ROM)
Papierübung: Laufrichtung – Übung 2.11
Die Lehrlinge sollen einmal zusammen mit dem/der Ausbildner/-in bei 5 verschiedenartigen Papieren
die Laufrichtung prüfen. Wichtig bei dieser Übung ist, dass Sie dem Lehrling die verschiedenen Punkte wie
das Erkennungsmerkmal, die Laufrichtung, eventuell Reiss- und Nagelprobe, Grammatur usw. anhand der
Liste erklären. Die Aufgabe mit dem Briefbogen kann auch nochmals für die Bestimmung der oben erwähnten
Erkennungsmerkmale genutzt werden.
Druckprobleme mit den verschieden Materialen können ideal in diese Aufgabe integriert werden. Es ist auch
von Vorteil, das Auf- und Wegsetzen unter Ihrer Anleitung einmal während einer Arbeit zu erleben.
Zum Richtziel der Übung gehört auch noch Folgendes:
– Material unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit behandeln und verwenden
– Unterscheiden der verschiedenen Bedruckstoffe nach Erkennungsmerkmalen auf der Verpackung
– Zweck des Zuschusses beim Einrichten erklären
– Kantensauberes Auf- und Umsetzen zeigen
– Stapel ein- und ausfahren
– Abzählen und markieren
– Bedruckstoffe sauber halten (Fingerabdrücke und Essensreste, Farbrückstände usw.)
– Stapel und Pakete auspacken
– Gedruckte Auflagen transportfähig palettieren
– Fachgerechtes Entsorgen (Unbedrucktes, Bedrucktes, Lackiertes) betriebspezifisch
(Daten auf der CD-ROM)
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VSD-Praxisleitfaden für die Ausbildung von Drucktechnologen/-innen
Einführung
Erstellen eines Fachlexikons für die tägliche Arbeit – Übung 2.12
Heute werden alle Branchen von Fachausdrücken sowie Abkürzungen überschwemmt. Es ist sehr schwierig,
einen Überblick über die auf die Druckindustrie bezogene Auswahl an Fachausdrücken zu erhalten. Um
Lehrlingen den Umgang mit den für die Sprachwahl geläufigen Ausdrücke näher zu bringen und ihnen eine
gute Basis für die Berufskundeprüfung zu schaffen, lohnt es sich, ein für die Ausbildung nützliches Fachlexikon
zu erstellen. Ein idealer Zeitpunkt für die Einführung eines solchen Fachlexikons ist gegen Ende des
zweiten Lehrjahres, wenn die Lehrlinge bereits einen Überblick über die Tätigkeiten im Fachbereich besitzen.
Für diese Aufgabe benötigen die Lehrlinge die in der Schule erarbeiteten Lehrmittel und Fachbücher. Dann
gibt es sicher auch im Betrieb entsprechende Fachbücher, mit denen sich ein persönliches Fachlexikon
erstellen lässt. Sehr viel findet man auch im Internet, hier eine kleine Auswahl an Adressen:
http://www.heidelberg.com/hq/ger/glossar/
http://www.papier.ch/deutsch/Uber_papier/Papierlexikon.htm
http://www.publish.de/html/service/glossar/glossar.asp
http://www.mediaforum.ch/fachlexikon/index2.html
Für die Zusammenstellung des Fachlexikons schlagen wir folgende Katalogisierung der Themen vor:
– Druckvorstufe (DTP, CTP)
– Druck (Maschinen, Material)
– Weiterverarbeitung (Maschinen, Material)
Muster für die Druckvorstufe
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Ausschiessen Anordnung von Einzelseiten zu einem Bogen, entsprechend dem Falzmuster sowie der
späteren Druck- und Bindeart. (Diverse Übungen in allen Lehrjahren)
Aussparen Ausgrenzen von Objektteilen, die unter anderen Objektteilen verborgen sind. Gegenteil
von Überdrucken.
Bogenmontage Die Zusammenstellung der einzelnen Seitenfilme auf der Grundfläche eines Druckbogens
in dem Format, das die eingesetzte Druckmaschine bedruckt. Die
Bogenmontage erfolgt gemäss einer komplizierten Anordnung, die sich aus dem
Falzschema ergibt, das vor dem Heften oder Binden verwendet wird.
(Diverse Übungen in allen Lehrjahren)
CMS Color-Management-System: Software, die entweder auf Betriebssystemebene oder im
Rahmen von Anwendungsprogrammen dafür sorgt, dass die Ausgabe in möglichst
hohem Mass der Bildschirmdarstellung und der gescannten Vorlage entspricht. Ein
CMS korrigiert die Farbverfälschungen, indem es die Daten in einem geräteunabhängigen
Farbraum definiert und sie dann in den gerätespezifischen umrechnet. Durch
Profile kalibriert ein CMS beliebige Publishingsysteme, das heisst, es stimmt Eingabeund
Ausgabeeinheiten aufeinander ab. (Übung 4.02)
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VSD-Praxisleitfaden für die Ausbildung von Drucktechnologen/-innen
Einführung
Datenkompression Die Reduktion des Datenumfangs mit Hilfe spezieller mathematischer Verfahren, die es
ermöglichen, die Information so zu reduzieren, dass bei wesentlich geringerem
Speicherbedarf immer noch alle Daten vorliegen. Um die ursprüngliche Form wiederherzustellen,
müssen sie wieder dekomprimiert werden. (PDF-Daten haben ein direktes
Kompressionsverfahren, Bilder im jpeg-Modus, ZIP-Daten für die Datenübermittlung
usw.)
Duplex Lithografieverfahren mit zwei Farben, wird meist zur «Veredlung» des Sujets eingesetzt
(grösserer Tonwertumfang und spezielle Effekterzielung).
(Übung 2.02)
Muster für den Druck
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Usw.
Anlegemarken Im Bogendruck nennt man Anlegemarken am vorderen und einem seitlichen Rand mitgedruckte
Markierungen, die zur optischen Kontrolle dienen, wenn der Bogen zum
Falzen oder Schneiden angelegt wird. An den Markierungen lässt sich erkennen, an
welchen Seiten der gedruckte Bogen anzulegen ist, damit er standrichtig gefalzt und
beschnitten werden kann.
Blitzer Kleine weisse Stellen, die im Druck bei aneinander grenzenden Farbflächen entstehen,
wenn die Farben ungenau eingepasst sind. Zur Vermeidung von Blitzern arbeitet man
mit Überfüllung.
Bundausgleich Ein automatischer Bundausgleich bei rückstichgehefteten Produkten sorgt dafür, dass
der Abstand vom Satzspiegel zum Falz (innen) reduziert wird. Dadurch wird gewährleistet,
dass keine inhaltlichen Elemente aufgrund der Papierverdrängung verloren
gehen.
CIP3 Im Rahmen einer internationalen Kooperation haben sich namhafte Firmen aus den
Bereichen Druckvorstufe, Druck und Druckweiterverarbeitung zum sogenannten
CIP3-Konsortium zusammengeschlossen. CIP3 steht für Cooperation for integration
of Prepress, Press and Postpress. (Kommt zum Einsatz beim Austausch von Daten
zwischen der Druckvorstufe und dem Druck im Bereich der Farbsteuerung oder
zwischen Bogenmontagesoftware und der Schneidemaschine, wenn die Schnittdaten
direkt übermittelt werden.)
Falzmarken Zeichen auf dem Druckbogen, um dem Buchbinder eine Anlage zu vereinfachen.
Laufrichtung Die Laufrichtung von Papier ist die Richtung, in der es durch die Papiermaschine läuft.
Dies ist in der Regel auch die bevorzugte Faserrichtung im Papier, und in dieser
Richtung ist es meist steifer und dimensionsstabiler. Auf Bogenpaketen ist die Laufrichtung
des Papiers oft durch einen Pfeil gekennzeichnet.
Densitometer Gerät zum Messen der Schwärzungen fotografischer Schichten und gedruckter Farben.
Wird bei der Qualitätskontrolle im Druck sowie bei der Belichterkalibrierung zum
Erfassen des Dichteumfangs eingesetzt.
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Einführung
Opazität Grad der Lichtundurchlässigkeit von Papier. Beidseitig bedrucktes Papier sollte eine
möglichst hohe Opazität besitzen. Ein höherer Holzanteil im Papier sowie Füllstoffe wie
Kaolin, Talkum oder Titandioxyd steigern die Opazität.
Rupffestigkeit Die Rupffestigkeit von Papier gibt an, wie viel Kraft es kostet, durch senkrechten Zug
Partikel von der Papieroberfläche abzulösen. Beim Offsetdruck spielt Rupffestigkeit eine
wichtige Rolle.
Wegschlagen Mit Wegschlagen bezeichnet man das Eindringen von Binde- und Lösungsmittelanteilen
der Druckfarbe in das Papier während der Trocknung. Pigmente und Harzanteile
bleiben an der Oberfläche und bilden eine zusammenhängende Farbschicht, die
später verhärtet.
Usw.
Einführungskurse im zweiten Lehrjahr
Die Daten der Einführungskurse werden von der EK-Kommission der jeweiligen Region (bzw. Kanton)
bestimmt. Nachfolgend sehen Sie die nach dem Reglement für die Einführungskurse bestimmten Lerneinheiten.
Wir möchten Sie aber darauf aufmerksam machen, dass je nach Region (bzw. Kanton) eine unterschiedliche
Dauer der Einführungskurse besteht. In diesem Fall ist es am besten, Sie kontaktieren die in Ihrer Region
zuständige Einführungskurskommission.
Einführungskurse (EK) für Drucktechnologen im zweiten Lehrjahr
Dauer und Zeitpunkt der Einführungskurse: Die Kurse 1 dauern insgesamt 2 Wochen.
Kurs 2: 1 Woche im 1. oder 2. Lehrjahr
Kurs 3: 1 Woche im 2. oder 3. Lehrjahr
Kurs 2: Grundeinstellungen
Alle Arbeiten werden an einer Druckmaschine und/oder mit Hilfe eines Simulationsprogramms ausgeführt.
– Farb-, Feucht- und Druckwerk einstellen
– Druckvoreinstellungen ausführen
– Sicherheitsvorkehrungen anwenden
– Druckmaschine pflegen und warten
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1 Ein Kurs dauert in der Regel 3 bis 4 Tage. Ein Kurstag dauert in der Regel 8 Stunden. Der letzte Kurs muss
vor dem letzten Semester der Lehrzeit durchgeführt werden.
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Einführung
Kurs 3: Qualitätssteuerung
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– Druckkennlinie erstellen und beurteilen
– Apparate und Geräte für die Qualitätssteuerung bedienen
– Druckprodukte visuell und messtechnisch kontrollieren
Die Kurse finden regional statt und haben demzufolge keinen festen Terminplan. Sie werden jeweils von der
Einführungskurskommission direkt an die Kurse eingeladen.
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Einführung
Notizen:
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Checkliste
CHECKLISTE FÜR DIE LEHRLINGE (AUSBILDUNGSPLAN)
2. LEHRJAHR
Allgemeines Richtziel
– Praktische Erfahrungen sammeln mit Arbeiten im Ein- und Zweifarbenbereich.
– Erweitern des Wartungsplanes anhand der betriebsinternen Installationen.
– Einfache Arbeiten selbstständig einrichten und drucken.
Richtziele für den Arbeitsplatz
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Richtziel Noch offen Erledigt am
Material zur Reinigung der Walzen, Gummitücher und Zylinder fachund
umweltgerecht anwenden.
Allgemeine Wartungsarbeiten nach Maschinenhandbuch unter Anleitung
ausführen.
Wechseln der Gummitücher an der Druckmaschine unter Anleitung
ausführen und Flächenabzüge erstellen.
Einstellen der Farbwalzen nach den Vorgaben des Maschinenhandbuches
unter Anleitung.
Werkzeuge, Hilfsmittel und Material für den Druckprozess kennen und
entsprechend dem Auftrag bereitstellen.
Auf zweckmässige Bekleidung achten und entsprechend der Arbeit die
richtigen Hilfsmittel im Bereich der Ergonomie beachten. Gehörschutz
und entsprechende Schuhe (Sicherheitsschuhe).
Die eingesetzten Materialien wirtschaftlich anwenden und entsprechend
der gesetzlichen Grundlagen entsorgen.
Maschinendaten anhand der Beurteilungsbogen erfassen und im
Arbeitsbuch ablegen (nur bei Maschinenwechsel nach dem ersten
Lehrjahr).
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Checkliste
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Richtziele in der Druckformenherstellung
Einfache Montagearbeiten unter Anleitung ausführen:
a) manuell mit Filmmontage und Plattenkopie
b) elektronisch mit CTF/CTP
Richtziel Noch offen Erledigt am
Das Verwenden der Kontrollmittel sowie der diversen Zeichen (Falz-
Schnitt-, Pass-, Anlage-, Farbzeichen usw.) auf den jeweiligen Auftrag
bezogen einsetzen.
Arbeitsergebnis mit einem Kontrollplott oder einer Blaupause prüfen und
beurteilen und bei Abweichungen Korrekturen ausführen.
Kontrolle der Platten mit dem im Betrieb zur Verfügung stehenden Mittel
anhand der Aufgabe Plattenkontrolle.
Erkenntnisse aus dem Zusammenhang von Arbeitsabläufen, Datenflüssen
und Schnittstellen für die eigene Arbeitsorganisation kennen und im
Arbeitsprozess anwenden.
Einfache Ausschussschemen (analog oder digital) unter Anleitung
anwenden und für den eigenen Druckbereich einsetzen.
Korrekturen auf die Druckform bezogen auf den Stand ausführen.
Richtziele für das Einrichten der Maschine
Richtziel Noch offen Erledigt am
Auftragsbeschrieb/Zuschuss/Vorschriften erläutern und mit entsprechenden
Arbeiten anwenden.
Anweisung im Maschinenbuch beachten und unter Anleitung die
Maschine laufen lassen und abstellen; entsprechenden Rapport für das
Arbeitsbuch erstellen.
Die verschieden Kontrollelemente für den Druckbereich messen und
auswerten (Densitometer).
Drucke ausmessen und visuell beurteilen, dokumentieren. Die Daten
gemäss den betrieblichen Werten kontrollieren.
Einfache zweifarbige Arbeit einrichten und den Passer entsprechend der
Arbeit ausrichten.
Messen der verschiedenen Kriterien wie Trapping, Druckzunahme usw.
und aus den Resultaten die entsprechenden Schlüsse ziehen.
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VSD-Praxisleitfaden für die Ausbildung von Drucktechnologen/-innen
Checkliste
Richtziel Noch offen Erledigt am
Referenzdrucke, Proofvorlagen, Plots und Blaupausen dem
Verwendungszweck entsprechend klassieren und für die Abstimmung
des Druckresultates beim Einrichten beiziehen.
Gedruckte Auflagen für die Weiterverarbeitung kennzeichnen
(Anlagezeichen, Makulatur, Auflagenzahl usw.).
Richtziele für den Druckprozess und den Fortdruck
Lineare Farbführung während des Fortdruckes mit dem Densitomer
überprüfen und entsprechende Massnahmen einleiten.
Richtziel Noch offen Erledigt am
Alle Einstellungen für einen störungsfreien und passergenauen Bogenlauf
nach Maschinenhandbuch selbstständig ausführen und entsprechend im
Arbeitsbuch rapportieren.
Die richtigen Massnahmen treffen für einen schmier-, markier- und
kratzerfreien Auflagendruck.
Druckprozess kontrollieren und entsprechend optimieren
(Wasserführung).
Störungen des Prozessablaufes erkennen und korrigierend in den Prozess
eingreifen.
Drucke visuell vergleichen und die Qualität mit den Vorgesetzten
besprechen sowie für das Arbeitsbuch rapportieren.
Richtziele für die Weiterverarbeitung
Arbeitsplatz Druckformenherstellung Einrichten Druckprozess/Fortdruck Weiterverarbeitung Material
Richtziel Noch offen Erledigt am
Verarbeitungsmöglichkeiten des Druckgutes kennen lernen, eine einfache
Arbeit schneiden, falzen und ausrüsten.
Unter Anleitung einfache Präge-, Stanz- oder Rillarbeiten an der OHZ
oder am Tiegel ausführen (abhängig von der Betriebsstruktur).
Die Halbfabrikate für die Weiterverarbeitung material- und transportgerecht
lagern.
Kontrollmittel für die Weiterverarbeitung richtig erklären
(Eck-, Falz-, Mitten- und Schneidzeichen usw.).
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VSD-Praxisleitfaden für die Ausbildung von Drucktechnologen/-innen
Checkliste
Richtziele für das Material
Arbeitsplatz Druckformenherstellung Einrichten Druckprozess/Fortdruck Weiterverarbeitung Material
Richtziel Noch offen Erledigt am
Unterscheiden der Bedruckstoffe nach Erkennungsmerkmalen,
Einsatzmöglichkeiten, spezieller Behandlung vor und nach dem Druck,
klimatischen Einflüssen, Lagerung usw.
Prüfen der verschiedenen Bedruckstoffe auf Kriterien wie Laufrichtung,
Rupffestigkeit, Feutigkeit, pH-Wert, Ober- und Unterseite, Volumen,
Gewicht.
Druckhilfsmittel und Farbzusätze erklären und ihren Einsatz anhand von
praktischen Druckbeispielen aufzeigen (Aufgabe im Praxisleitfaden).
Die Wirkung von Trockenstoffen in der Farbe und im Feuchtwasser
erklären.
Vorgehensweise beim Mischen von Farben an Beispielen erstellen
(Aufgabe im Praxisleitfaden).
Den Einsatz der verschiedenen Pudersorten und Körnungen je nach
Wahl des Papiers erläutern (Aufgabe im Praxisleitfaden).
pH-Wert und Alkoholgehalt des Feuchtwassers messen und anpassen.
Ursachen von Fehleinstellungen dokumentieren .
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