Wasser-Absorber-Filterelemente pg_fdhb200_0707

153
Wasser-Absorber-Filterelemente
Par-Gel
Wasser-Absorber-Filterelemente

Wasser-Absorber-Filterelemente
Par-Gel
Par-Gel-Filterelemente sind ein wirksames Mittel gegen
Wasserkontamination in Hydraulik- und Schmiersystemen.
Zur korrekten Wartung der
Systemflüssigkeit gehört mehr als nur die
Verschmutzungskontrolle. Das Wasser
muss ebenfalls entfernt werden. Parker hat
zu diesem Zweck die Wasser-Absorber-
Filterelemente Par-Gel entwickelt, die
in Kombination mit den Partikelfiltern
erhebliche Vorteile bieten.
Geringerer Komponentenverschleiß und
weniger Verschmutzung durch Abrieb.
Erheblich weniger kostenintensive
Stillstands- und Austauschzeit für
ausgefallene Komponenten.
Mehr Systemleistung und bessere
Maschinenproduktivität.
Weniger Austausch und Entsorgung
verschmutzter Flüssigkeiten.
Verringerung der Gefahr schwerer
Störfälle.
Wasser als Verschmutzung.
Sowohl Mineral- als auch Synthetiköl haben einen Wasser-
Sättigungspunkt. Oberhalb dieses Punktes kann die
Flüssigkeit kein weiteres Wasser mehr aufnehmen. Dieses
überschüssige Wasser wird als „frei“ oder „emulgiert“
bezeichnet. Hydrauliköle erreichen den Sättigungspunkt
bereits bei 0,03% (300 ppm).
Viele Mineral-und Synthetiköle enthalten Wasser über ihren
Sättigungspunkt hinaus, sofern sie nicht speziell gefiltert oder
behandelt werden.
0,10% Wasser
1000 PPM
154
Wasser ist überall!
0,03% Wasser
300 PPM
Lagerung und Handhabung. Flüssigkeiten sind beim Transport
und während der Lagerung ständig Wasser und Wasserdampf
ausgesetzt. So ist z. B. die Lagerung von Tanks und Fässern
im Freien üblich. Wasser sammelt sich auf Behältern und
gelangt beim Öffnen oder Entleeren bzw. Befüllen von
Flüssigkeiten ins Innere.
Im Betrieb. Wasser kann durch verschlissene Zylinder- und
Stellantriebsdichtungen oder durch Tanköffnungen ins Innere
eines Systems gelangen. Auch durch die Verwendung von
Schneidölen auf Wasserbasis und Hochdruckreinigern kann
Wasser in Kontakt mit diesen Eintrittspunkten kommen.
Parker Hannifin
Hydraulic Filter Division Europe
FDHB200DE. Kapitel 22

Technische Daten
Kondensation ist eine weitere wichtige Ursache für das
Eindringen von Wasser. Wenn eine Flüssigkeit sich in
einem Tank abkühlt, entsteht durch den Temperaturabfall
Kondenswasser auf den Innenflächen, das zu Rostbildung
führt. Rostabblätterungen im Tank führen letztlich zu
Partikelverschmutzung im System.
Mikrobiologisches Wachstum
Sobald Wasser in ein System eindringt, beginnt das Wachstum
von Mikroorganismen. Da Wasser eines der Endprodukte bei
der Zersetzung von Wasserkohlenstoff ist, hält sich dieser
Prozess nach Beginn praktisch selbst am Leben.
Schlamm ist ein Hinweis auf mikrobiologisches Wachstum, aber
auch Viskositätszuwachs, abnormer Geruch und Entfärbung
der Flüssigkeit sind typische Anzeichen. Das Ergebnis sieht
dann wie folgt aus: Kurze Lebensdauer der Flüssigkeit, Abbau
der Oberfläche und schnelle Korrosion.
Schäden und Probleme durch Wasser:
Korrosion
Erhöhter Abrasivverschleiß
Lagerschäden
Ausfall von Additiven
Erhöhtes Säureniveau
Viskositätsschwankungen
Zunahme der elektrischen Leitfähigkeit
Zustandsformen des Wassers in der Flüssigkeit:
Gelöstes Wasser – unter dem Sättigungspunkt
Freies Wasser – emulgiert oder als Tröpfchen*.
155
Wasser im System bildet Oxide, Schlamm und Harze. Korrosion
ist ein weiteres Nebenprodukt, das für Verschmutzungen im
System sorgt.
Die Auswirkungen multiplizieren sich, weil Wasser und
Partikelverschmutzungen jetzt zusammenwirken.
Bei der Partikelverschmutzung kann es sich z. B. um Rost von
den Behälterwänden handeln. Verschleißhemmende Additive
fallen bei Vorhandensein von Wasser aus und bilden Säuren.
Die Verbindung von Wasser, Wärme und ungleichen Metallen
fördert galvanische Reaktionen. Dies führt zur Körnung und
Korrosion von Metalloberflächen.
Weitere Probleme treten auf, wenn die Temperatur fällt und
die Flüssigkeit weniger Wasser binden kann. Bei Erreichen des
Gefrierpunktes bilden sich Eiskristalle und beeinträchtigen die
gesamte Funktion des Systems. Der Betrieb kann verlangsamt
oder fehlerhaft ablaufen.
Die elektrische Leitfähig wird zu einem Problem, wenn
Wasserverschmutzungen die Isoliereigenschaften einer
Flüssigkeit abschwächen (Verringerung der dielektrischen
Durchschlagfestigkeit).
Prüfung auf Wassergehalt:
Ein einfacher Blasentest weist vorhandenes Wasser schnell
nach. Dazu einfach eine kleine Flüssigkeitsmenge auf einen
Metallteller oder Löffel geben. Mit einer Flamme darunter
erhitzen. Wenn sich Blasen am Erhitzungspunkt bilden und
zerplatzen, ist freies Wasser vorhanden.
ParTest Fluid-Analyse. Eine komplette Analyse wird mit Par-
Test von Parker möglich. Ihre Parker-Vertretung liefert Ihnen
eine Probenflasche, einen Versandkarton und verschiedene
Vordrucke zur Angabe von Fluid-Typ und Anwendungsprofil. Ein
unabhängiges Labor nimmt eine komplette spektrometrische
Analyse vor, zählt Partikel und wertet Viskosität sowie Wassergehalt
aus.
Die Ergebnisse werden direkt an den Auftraggeber geschickt.
* Größere Mengen freien Wassers sind aus dem System zu entfernen,
bevor eine Filtrierung eingeleitet wird. Bei Systemen mit großen
Wassermengen (1 bis 2 Volumenprozent), sollte eine Zentrifugierung
oder Vakuum-Dehydration vor dem Einsatz von Par-Gel-Filterelementen
in Erwägung gezogen werden.
Wasser-Absorber-Filterelemente

Wasser-Absorber-Filterelemente
Par-Gel
Merkmale und Nutzen
Beseitigung von Wasser:
Mit einem Par-Gel Wasser-Absorber-
Filterelement kann man die Verschmutzung
durch freies Wasser effektiv aus
dem Hydrauliksystem entfernen. Die
Funktion ist ausgesprochen effektiv bei der
Beseitigung von Wasser aus Mineral- und
Synthetikölen.
Das Filtermedium Par-Gel verwendet ein
hochabsorbierendes Copolymer-Laminat
zur Wasseraufnahme. Hydraulik- oder
Schmieröle passieren das Filtermedium
jedoch ungehindert, während das Wasser
darin gebunden wird.
Die obige Abbildung zeigt einen „trockenen“
Par-Gel-Filter und dasselbe Medium
angeschwollen durch aufgenommenes Wasser.
Technologie und Know-how von
Parker zu Ihrem Nutzen.
Die Wahl der richtigen Filter kann Geld
sparen und Probleme minimieren, die
durch Partikel und Wasserverschmutzungen
in Hydraulik- und Schmierflüssigkeiten
verursacht werden.
Parker liefert gesicherte Anwendungsdaten
und steht mit technischer Beratung
bei der Auswahl aus einer Vielzahl von
Filterkonfigurationen, Durchflussmustern
und Druckvarianten zur Verfügung.
Inhalt (cm³)
525
450
375
300
225
150
75
80CN-1/80CN-2
16cSt
16cSt
43cSt
43cSt
0
0 38 76 113 150 190
Durchfluss l/min
Wie viele Filterelemente werden benötigt?
Wie kann man Wasser aus verschmutztem Öl in einem 750-Liter-Tank entfernen?
Angenommen, der Tank enthält 1000 ppm Wasser (stark verschmutzt). Die Durchflussrate
liegt bei 40 l/min mit einer Viskosität von 40 mm²/s.
Beispiel: Wie viele Einzellängen der Modulflow-Elemente sind erforderlich, damit
das Wasser auf normale Sättigungswerte reduziert wird? Die Antwort ist den
Umrechnungstabellen und Kapazitätskurven des Modulflow-Elementes zu entnehmen.
1. 1000 ppm Startwert – 300 ppm Endwert = 700 ppm entfernt
2. 700 ppm Wasser x 0,001 = 0,07%
0,07% x 750 Liter = 0,53 Liter Wasser insgesamt
3. Die Kapazitätskurve für das Modulflow-Element P/N 927584 verwenden.
Kapazität = 80cc bei 40 mm²/s & 40 l/min bei einem Druckabfall von 1,7 Bar.
(Siehe Diagramm)
80cc x 0,0001 l/min = 0,076 l/min/Element
CC
4. 0,53 Liter Gesamtwasser = 7 Elemente*
0,076 l/min/Element
* Der Ersatzwert dieser Flüssigkeit kann zwischen € 1.500,00 und € 4.500,00 (€ 0,50 bis € 1,25 Liter) liegen. Bei
geschätzten Elementkosten von € 150,00 pro Stück könnten sich die Einsparungen auf € 3.000,00 belaufen!
Der Einsatz von Par-Gel-Filterelementen spart Geld bei der Flüssigkeit und bei den Kosten für
die Ersatzkomponenten. Außerdem reduzieren sich die Häufigkeit der Flüssigkeitsentsorgung
und die damit verbundenen Probleme erheblich.
Filterkapazität Es gibt keine allgemein akzeptierten und zugelassenen Wasserkapazitätstestoder
Meldestandards. Folglich gibt es praktisch keine Möglichkeit, eine Elementkapazität mit
einer anderen zu vergleichen. Es ist auch sehr schwierig, im Test eine spezifische Anwendung
zu simulieren. Somit ist es auch nicht einfach, die Leistung im Ernstfall vorherzusagen.
Woher kommen diese Unterschiede? Die Kapazität von Wasserbeseitigungsmedien ist
das Ergebnis aus dem Zusammenspiel von vier Variablen: Durchfluss, Viskosität, Bypass-
Einstellung und Medium.
Element A Element A’
Volumenstrom: 11 l/min 38 l/min
Viskosität: 15 mm²/s 15 mm²/s
Testkapazität: 425 ml 360 ml
Beispiel: Zwei identische Elemente, Test derselben Flüssigkeit, Schwankungen beim Durchfluss.
Element B Element B’
Volumenstrom: 76 l/min 76 l/min
Viskosität: 40 mm²/s 15 mm²/s
Testkapazität: 250 ml 550 ml
Hier liegt eine 15%-ige Verringerung der Kapazität allein aufgrund der Änderung des
Durchflusses vor! Jetzt werfen wir einen Blick darauf, was passiert, wenn der Testdurchfluss
gleich bleibt und die Viskosität sich ändert.
Allein durch Beeinflussung der Testviskosität lässt sich die doppelte Kapazität erzielen!
Selbstverständlich wird die Kapazität durch eine niedrigere Einstellung des Bypassventils
begrenzt. Da die Lebensdauer des Elementes am Druckabfall gemessen wird, steigert eine
höhere Einstellung des Bypassventils ganz eindeutig die Lebensdauer (sofern alle anderen
Bedingungen gleich bleiben).
Wir empfehlen Bypassventile von 1,7 Bar für eine angemessene Lebensdauer der Par-Gel-
Filterelemente. Die Kapazität hängt auch stark vom eigentlichen Medium ab. Daher hat Parker
die in Par-Gel-Filterelementen verwendeten Medien zwei Jahre lang untersucht. Wir haben
alle bekannten Medien getestet und eng mit unseren Zulieferern zusammengearbeitet, um die
maximale Wasseraufnahmefähigkeit zu erzielen.
156
Parker Hannifin
Hydraulic Filter Division Europe
FDHB200DE. Kapitel 22

Technische Daten
Unsere Zielsetzung:
Von uns erhalten unsere Kunden brauchbare und realistische
Daten. Warum sollte man Testergebnisse bei einer geringeren
Viskosität (z. B. 13 mm²/s) zeigen, wenn bei einer typischen
Anwendung Flüssigkeiten mit 41 mm²/s verwendet werden? Also
legen wir unsere Daten für 41 mm²/s vor, damit auch eine typische
Einsatzkapazität abgeleitet werden kann. Den Wert von 15 mm²/
s verwenden wir für Vergleiche mit dem Wettbewerb. Denken
Sie beim Vergleich jedoch daran, dass der Volumenstrom noch
berücksichtigt werden muss.
Erklärungen:
Sie müssen wissen, wie ein Element in Ihrem Einsatzbereich
funktionieren wird. Also testen und erfassen wir unsere Daten so,
dass Sie Leistung und Lebensdauer des Elementes daraus ableiten
können.
Seien Sie vorsichtig bei Aussagen wie... „Dieses Element nimmt
einen Liter (oder 5 Liter) Wasser auf“. Wie hoch war der Durchfluss
beim Test? Welchen Wert hatte die Viskosität der Flüssigkeit? Wie
war das Bypassventil eingestellt? Wurde ein Einzeltest oder ein
Mehrfachtest durchgeführt?
Verlassen Sie sich auf Parker, wir geben Ihnen die Fakten und
Daten, die Sie wirklich benötigen. Wir wollen Ihre Systeme und
Komponenten besser schützen. Und wir informieren Sie gleich zu
Anfang darüber, was Sie wissen müssen.
Ideale Einsatzbereiche für Par-Gel-Filterelemente
Guardian ® Tragbare Filtereinheit Filterstation
157
Kann man Geschäfte überhaupt anders machen?
Umrechnungsfaktoren
Einheit A: Faktor: Ergebnis:
mg/l 0,00009 %
ppm 0,0001 %
ml 1,0 cc
US-Gallonen 4,54 Liter
Typische Sättigungspunkte
Fluid-Typ PPM %
Hydrauliköl 300 0,03
Schmieröl 400 0,04
Trafo-Öl 50 0,005
Die Par-Gel Wasser-Absorber von Parker sind in diesen Standardfiltergehäusen von Parker lieferbar:
Modell Länge Element-Teilenr.
40CN-1 Einzel 931412
40CN-2 Doppel 931414
80CN-1 Einzel 931416
80CN-2 Doppel 931418
Guardian ® Einzel 932019
Moduflow RF 2-1 (10MF) Einzel 927584
Wasser-Absorber-Filterelemente

Notizen
158
Parker Hannifin
Hydraulic Filter Division Europe
FDHB200DE.