Ergonomie bei Handwerkzeugen - BUCK - Industrieservice

ISO 15744 berechnet den Schallleistungspegel
gemäß folgender Formel:
L W = L p + 10 lg (S/S 0 ) dB(A), wobei
L Schallleistungspegel in dB(A)
W
L durchschnittlicher Schalldruckpegel
p
von fünf Mikrofonpositionen, in dB(A)
S Fläche von Halbkugel und Zylinder in
m2 , durch die der Schall hindurchgeht,
S Bezugsfläche von 1 m 0 2
S ist 4 π m 2 , daher 10 lg (4 π) = 11
Ein Schallleistungswert ist demnach immer
um 11 dB(A) höher als der entsprechende
durchschnittliche Schalldruckwert.
Belasten des Werkzeugs
Einige Werkzeuge laufen belastet, andere
nicht. In einer Belastungsvorrichtung muss
der Lärm, den diese erzeugt, mindestens
10 dB niedriger sein als der Lärm des Werkzeugs;
und zwar bei jeder Oktave, die den
dB(A)-Wert beeinflusst.
Angabe der Lärmemissionswerte
Die Schallmessnorm bestimmt die Art des
Testverfahrens, das der Nennwertermitt-
lung zugrunde liegen sollte. Des Weiteren
nennt sie eine Methode für den Umgang mit
Unsicherheiten. Der Gesamtkorrekturfaktor,
der zum Messwert hinzuzurechnen ist,
beträgt 3 dB(A). Man kann durchaus argumentieren,
dass 3 dB(A) ein sehr ungenauer
Wert sei und die Unsicherheit bei einigen
Werkzeugen geringer ist. Zudem gibt es
internationale Normen zur Angabe von
Nennwerten, in denen die Toleranz speziell
für jedes Werkzeug berechnet wird.
Lärmbekämpfung
Lärm, der auf das menschliche Ohr oder ein
Mikrofon trifft, ist fast immer eine Kombination
von Geräuschen aus mehreren Quellen.
Soll der Pegel eingeschränkt werden,
müssen diese unbedingt bekannt sein. Noch
günstiger ist es, wenn die relative Lautstärke
der einzelnen Quellen bekannt ist.
Sind etwa zwei Geräuschquellen mit
demselben Schallpegel vorhanden und eine
der beiden kann vollständig entfernt werden,
wird der Gesamtschallpegel lediglich
um 3 dB(A) verringert. Sind mehrere vorhanden
und wird eine entfernt, kann sich
das – je nach Frequenz und relativer Lautstärke
– überhaupt nicht auf den Messwert
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