Ergonomie bei Handwerkzeugen - BUCK - Industrieservice

Wie können wir Nennwerte nutzen?
Beispielweise zum Vergleich verschiedener
Werkzeugkonstruktionen und -fabrikate.
Denn wahrscheinlich vibrieren die Werkzeuge
mit den niedrigsten Laborwerten
auch in der realen Arbeitssituation am
wenigsten. Und Vibrationsmessungen sind
schon im Labor schwierig, noch schwieriger
und erheb lich teurer wird es in einer realen
Situation.
So ist es nur allzu verständlich, Berechnungen
auf Basis von Nennwerten durchzuführen,
um das Belastungsrisiko abzuschätzen.
Bedenken muss man allerdings, dass
die Normen für die Messung von Vibrationen
von einem einzigen Punkt für den
Messwertgeber ausgehen. Entlang eines
Griffes kann die Vibrationsstärke aber um
den Faktor fünf schwanken. Zudem wird
der Nennwert mit einer künstlichen Belastung
der Maschine ermittelt. Berücksichtigt
man alle Arten von Einsatzwerkzeugen und
die Unterschiede, wie verschiedene Werker
die Maschine benutzen, schwanken die Ergebnisse
eines einzigen Messpunktes in der
Praxis um den Faktor drei.
Ein anderer wichtiger Parameter ist die
Belastungsdauer. Ein simpler Parameter,
könnte man meinen, aber schwer zu schätzen,
sofern die zu analysierende Tätigkeit
nicht zyklisch ist. Außerdem benutzen Wer-
ker oft verschiedene Werkzeuge, weshalb
eine kumulierte Gesamtbelastung berechnet
werden sollte.
Sogar die Norm ISO 5349 selbst enthält
Fallgruben. So basiert etwa die Beziehung
zwischen Vibrationsdosis und ihrer Auswirkung
auf einer begrenzten Anzahl von
Forschungsberichten. Dennoch soll sie
vermitteln, was wahrscheinlich geschehen
wird, wenn eine Reihe von Werkern über
mehrere Jahre belastet wird.
Berücksichtigt man all das, könnte man
folgern, die Nennwerte seien überhaupt
nicht nutzbar. Wir glauben jedoch, dass sie
durchaus für grobe Einordnungen taugen,
insbesondere bei „Multi-Stressor-Analysen“.
Dieselbe Schlussfolgerung hat die CE-Standardisierungsgruppe
gezogen, die sich mit der
Frage beschäftigte, wie die 2002/44/EG, die
„Richtlinie gegen physikalische Einwirkungen
(Vibrationen)“ eingeführt werden kann.
In einem technischen Report (CEN/TR
15350) schlägt sie vor, dass eine erste grobe
Einschätzung auf den Nennwerten basieren
kann, wenn diese mit einem gegebenen
Korrekturfaktor multipliziert werden. Für
die meisten industriellen Werkzeuge beträgt
dieser Faktor 1,5, für Meißelhämmer
beim Gussputzen 2. Bei Werkzeugen mit
Nennwerten unter 2,5 m/s2 sollte immer von
2,5 m/s2 ausgegangen werden.
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