Ergonomie bei Handwerkzeugen - BUCK - Industrieservice

Vibrationskontrolle
Kraftwerkzeugkonstruktionen berücksichtigen
viele Parameter. Die gewählte Lösung
spiegelt das Geschick des Konstrukteurs
wider, den optimalen Kompromiss zu finden
– auch hinsichtlich der Vibrationen.
Das Auftreten oszillierender Kräfte
Diese Kräfte können ihren Ursprung im
Werkzeug selbst, im Einsteckwerkzeug oder
im Arbeitsprozess haben. Typische Beispiele
für Werkzeuge mit einer „eingebauten“ Quelle
sind schlagende Werkzeuge, bei denen sich
ein Kolben in einem Zylinder vor und zurück
bewegt. Während Druckluft den Kolben antreibt,
wirkt auf das Maschinengehäuse die
Gegenkraft, die Vibrationen verursacht.
Weitere Beispiele für Vibrationsquellen
sind sich drehende, nicht ausgewuchtete
Komponenten im Werkzeuginneren, etwa
schlecht konstruierte Zahnräder oder falsch
bemessene Gegengewichte bei Schwingschleifern.
Konstruktiv sind oszillierende Kräfte
von vornherein auszuschalten oder auszugleichen,
auch wenn sie nicht unbedingt sehr
groß sind. Eine Kraft von einigen Newton
genügt bereits, um unerträgliche Vibrationen
im Maschinengehäuse und am Griff zu
erzeugen.
Auch die Unwucht von Einsteck- oder
Aufsteckwerkzeugen kann Vibrationen
verursachen. So sind Unwuchten der Schleifscheibe
die Hauptursache für Vibrationen
bei Schleifmaschinen. Entscheidend sind die
Qualität der Schleifscheibe und deren präziser
Sitz auf der Werkzeugspindel.
Schlecht ausgewuchtete Schleifscheiben sind eine
der Hauptquellen von Vibrationen.
Da die Toleranzen des Lochs in der
Schleifscheibenmitte größer sind als die der
Spindel, lassen sich Vibrationen mit präziser
gefertigten Schleifscheiben verringern.
Manche Vibrationen resultieren aus
dem Arbeitsvorgang selbst. Ein schlagendes
Werkzeug wie ein Niethammer lässt das
107