Druckpraxis – Messen und Beurteilen - VSD

VSD-Praxisleitfaden für die Grundbildung Drucktechnologin EFZ/Drucktechnologe EFZ 

3. Bildungsjahr 

Arbeitsplatz Druckformherstellung Einrichten Druckprozess/Fortdruck Weiterverarbeitung Material 

Name des Lernenden/der Lernenden: Datum der Arbeit: 

Übung 3.03 

Druckpraxis – Messen und Beurteilen 

Druckauftrag 

Für die Produktion eines Druckauftrages liegen allgemein bereits alle Angaben 

zur Art und Form des Produktes, zum Inhalt, zur Gestaltung und zum Umfang bei 

Auftragseingang verbindlich vor, z. B.: 

– Produkt 

– Layout 

– Auflage 

– Format 

– Umfang 

– Farben 

– Bedruckstoff 

– Weiterverarbeitung. 

Das Produkt ist demnach eindeutig zu definieren, zu prüfen, zu beurteilen und 

danach formal auch zu bewerten. 

• Warum gibt es dann überhaupt Unstimmigkeiten und Probleme? 

• Warum ist eine Standardisierung und ein Colormanagement erforderlich? 

• Welche Mängel reklamieren Kunden relativ oft bei einen Auftrag? 

Alle drei Bilder zeigen doch das gleiche Motiv auf dem Plakat! 

Aufgabe 1 

• Schreiben Sie kurz zu den drei oben genannten Punkten Ihre Ansicht. 

Hinweise, 

Notizen … 

Ausführliche Informationen 

zu Qualität und 

Messtechnik finden Sie 

auf der Lernplattform 

«learn4print» 

Auf der Lernplattform www.learn4print.com finden Sie interessante Unterlagen für die Grundbildung © VSD 2009 1 

3.03




Farbe – ein Problem im Druckprozess? 

• Farben sind zu messen und damit physikalisch zu definieren. 

• Physikalisch nicht messbar aber ist die Wirkung von Farben: 

Das Farbempfinden entsteht erst im Gehirn des Betrachters! 

• Das Farbempfinden wird zudem noch durch einige Faktoren beeinflusst: 

– Der Mensch hat kein exaktes Erinnerungsvermögen an eine Farbe, dadurch 

sind verbale Beschreibungen von Farben oder präzise Begriffe zu einer 

Farbe nicht möglich. 

– Das Umfeld und die Beleuchtung beeinflussen das Farbempfinden. 

– Je bunter ein Farbbild ist, desto weniger fallen Farbschwankungen bzw. 

-unterschiede im Druckprodukt auf. 

Hinweise, 

Notizen … 

Aufgabe 2 

Beurteilen Sie die optische 

Farbwirkung der 

jeweils elf gleichen Farbstreifen 

auf unterschiedlichen 

Hintergründen. 

Beschreiben Sie hier 

Ihren Eindruck: 


3.03




Licht + Gegenstand + Auge + Gehirn = Farbempfinden = Farbe? 

Sehen können wir nur, wenn Licht vorhanden ist! Farbe ist Licht! 

• Unsere Augen empfangen Lichtenergie und übermitteln Signale über Nervenreize 

an das Gehirn. 

• Das Gehirn interpretiert die Signale und «empfindet» eine Farbe – so wie wir 

es gelernt haben. 

Unser Farbempfinden ist jedoch kein absolutes «Metermass», es ist relativ, d. h. 

von vielen Einflüssen abhängig. 

Unsere «Messinstrumente» für Farben, das Auge und letztlich das den Farbeindruck 

bestimmende Gehirn, lassen sich z.B. durch das Umfeld täuschen. 

Aufgabe 3 

• Der Kreisring in der oberen und unteren Fläche hat den gleichen Farbton. 

Warum wirken die Kreisringe oben und unten im Farbton unterschiedlich? 

Hinweise, 

Notizen … 

• Simultankontrast 

• Farbiger Ring mit 

gleichem Farbton 

auf unterschiedlichen 

Flächen. 


3.03




Abmusterung mit richtigem Licht 

Licht und damit die Beleuchtung eines Gegenstandes, eines Prüfdrucks und eines 

Drucks wirken sich sehr stark bei der visuellen Abstimmung und Beurteilung von 

Farben aus: 

• Bei schwachem Licht wirken alle Farben grauer und nicht so farbintensiv. 

• Bei Lichtquellen, die ein unterschiedliches Spektrum abstrahlen, verändert sich 

der Farbton. 

– Gelbliches Glühlampenlicht lässt die Farben «wärmer», 

– bläuliches Neonlicht lässt die Farben dagegen «kälter» erscheinen. 

• Einstrahlung auf die Abstimmfläche durch Sonnenlicht, Fenster, Reflexionen von 

Metallteilen u.a. verändern ebenfalls die Farbe. 

Exemplarisches Beispiel: 

So sehen wir einen Apfel 

unter verschiedenen Lichtquellen. 

Die Abstrahlungsenergie wird 

Farbtemperatur genannt. 

10000 K 

9000 K 

8000 K 

7000 K 

6000 K 

5000 K 

4000 K 

3000 K 

2000 K 

Mit dem «Farbwiedergabe-Demonstrator» ist mit unterschiedlichen Lichtquellen 

die optische Wirkung des Lichtes beim Abstimmen einer Farbvorlage (Prüfdruck, 

Druck) sehr deutlich zu demonstrieren. 

Aufgabe 4 

• Interpretieren Sie kurz die nebenstehenden «Steckbriefe» der Farbwiedergabe. 

Hinweise, 

Notizen … 

Farbtemperatur 

in Kelvin (K) 

Spektraler «Steckbrief» von 

Lichtquellen: 

Kommerzielle Leuchtstofflampe 

Tageslicht (Kunstlicht) 

Glühlampe 


spektrale Energie 



400 500 600 700 

nm 

400 500 600 700 

nm 

400 500 600 700 

nm 

3.03




Lichtquellen – Toner und Druckfarbe 

Prüfverfahren (Digitalproofs) und Offsetdruck geben jeweils mit völlig anders aufgebauten 

Farbmitteln ein Farbbild wieder. Dies führt bei der Abmusterung unter 

ungeeigneten Lichtquellen zu Farbverfälschungen. 

Man nennt diese Erscheinung Metamerie. 

Aufgabe 5 

• Je nach Lichtquelle verändern sich die Farben bei einem Prüfdruck (Proof) oder 

auch einem Druck. Begründen Sie, warum dies so ist! 

• Für die Abmusterung ist nach ISO 3664 ein bestimmtes Licht vorgeschrieben, 

dabei soll die Beleuchtungsstärke 2000 Lux betragen. 

Wie wird diese Lichtart bezeichnet und zudem charakterisiert? 

Aufgabe 6 

• Die Ugra liefert ein Hilfsmittel zur visuellen Kontrolle der «Normlichtquelle». 

Dazu wird der Indikatorstreifen bei einer Abstimmung am Rand von Proofs und 

Drucken angeheftet. 

Beschreiben Sie die optisch sichtbaren Informationen zu der eingesetzten Lichtquelle 

an den beiden Indikatorstreifen A und B. 

A 

B 

Hinweise, 

Notizen … 

Abstimmplatz mit 

«Normlicht» 

• Testen Sie möglichst 

die Lichtquelle an 

Ihrem Abstimmplatz! 

• Lesen und erarbeiten 

Sie weiterführende 

Literaturquellen: 

– Learn4Print 

– Visual Print 

Reference 

– Ugra-Kontrollmittel 


3.03




Produktionsprozess und Standards 

Standardisierung schafft noch keine Qualität. Sie ist jedoch die Voraussetzung für 

einen «kontrollierten» Produktionsprozess, in dem es immer Schwankungen geben 

wird. Jede Standardisierung muss demnach Toleranzen festlegen. 

Die Beherrschung des gesamten Produktionsprozesses erfordert Prozesskontrollen 

und Qualitätssicherungen innerhalb der Standards. Alle am Produktionsprozess 

beteiligten Partner haben damit eindeutige Vorgaben und wissen, innerhalb welcher 

Toleranzen zu produzieren ist. 

Damit ist es möglich, sachliche Diskussionen im gesamten Prozess zu führen und 

partnerschaftlich eine gute Qualität zu produzieren. 

• Standards sind die Basis für eine verbindliche und objektive Kommunikation 

über den gesamten Produktionsprozess. 

• Messgeräte sowie darauf abgestimmte Kontrollelemente und Kontrollstreifen 

sind die erforderlichen Hilfsmittel, die eine Produktion in vorhersehbarer Qualität 

innerhalb eines Toleranzrahmens ermöglichen. 

• Testseiten (z.B. Visual Print Reference, VSD) mit Bildern, die sehr schwierig 

zu drucken sind, machen Abweichungen zum Proof und Druckschwankungen 

deutlich sichtbar. 

Testseiten mit geeigneten Testelementen helfen, den gesamten Workflow systematisch 

zu erfassen und «in den Griff» zu bekommen. 

Aufgaben und Kompetenz 

In diesem Prozess ist der Drucktechnologe für die Qualität der Produktion verantwortlich. 

In seiner Beherrschung zeigt sich die erforderliche fachliche Kompetenz 

des Drucktechnologen. 

Dabei analysiert ein Drucktechnologe mit Hilfe der Messtechnik das Druckprodukt 

im Fortdruck und entscheidet bei einer Abweichung vom Vorgabe-Standard oder 

einem Fehler, was konkret und unmittelbar zu tun ist. 

• Messen, prüfen und beurteilen nach Standard: 

Ist die Abweichung innerhalb der Toleranz? 

• Analyse: 

Welche Abweichung bzw. welcher Fehler ist aufgetreten? 

• Ursache: 

Was führte zu dem Fehler? Warum ist die Abweichung aufgetreten? 

Wo ist der «Ort» des Fehlers? 

• Optimierung: 

Wie ist die Abweichung bzw. Fehlerquelle zielgerichtet, kurzfristig und dauerhaft 

zu beseitigen? 

Hinweise, 

Notizen … 


3.03




Messgeräte 

Die wichtigsten Messgeräte und -verfahren für die Druckproduktion: 

• Densitometer 

– Datenerfassung mit optischen Filtern (konventionelles System), 

– gemessen wird jede der drei Prozessfarben CMY mit dem entsprechenden 

Komplementärfilter. Tragen Sie die entsprechenden Filter ein: 

Cyan = Magenta = Yellow = 

Schematischer Aufbau eines Densitometers (ohne Polfilter) 

Diese konventionellen Densitometer verlieren immer mehr an Bedeutung. 

• Spektraldensitometer 

– spektrale Datenerfassung über den gesamten Spektralbereich des Lichtes: 

densitometrische und farbmetrische Datenauswertung 

– Ausgabe densitometrischer Werte: Qualitätskontrolle im Druckprozess mit 

allen erforderlichen Berechnungen aus den Dichtewerten (Tonwertzunahme, 

Rasterprozentwerte bzw. Flächendeckung 

– Ausgabe farbmetrischer Werte: Bewertung von Druckvorlagen/Proofs, 

erstellen von Farbprofilen im Color Management, 

Rezeptierung und Messung von Sonderfarben sowie weitere farbmetrische 

Berechnungen 

Abb.: Techkon SpectroDens 

Hinweise, 

Notizen … 

Hersteller von 

Messgeräten 

– Techkon, 

– X-Rite und 

Gretag/Macbeth 

• Auflichtdensitometer 

Die Dichte (D) im Druck 

ist analog zur Schichtdicke 

der Druckfarbe auf 

dem Papier: 

Je dicker die Farbschicht, 

desto höher steigt im 

gleichen Verhältnis die 

Dichte. 


3.03




• Scannende Spektraldensitometer 

– spektrale Datenerfassung über den gesamten Bereich des sichtbaren Lichts: 

Druckzonenbezogene und automatische Messdatenerfassung und 

-auswertung an der Druckmaschine 

– Ausgabe wie bei einem Spektraldensitometer 

• Spektralfotometer, Farbmessgeräte 

– spektrale Datenerfassung über den gesamten Bereich des sichtbaren Lichts: 

spektrale Datenauswertung, Beschreibung einer Farbe durch Kennzahlen 

– Ausgabe: Messung von Farborten und Farbabständen, Erstellen von 

Farbprofilen, Messung im Bild, Kontrolle eines Digital-Prüfdrucks, 

Farbrezeptierungen, Messen von Sonderfarben u.a. 

Schematischer Aufbau eines Spektralfotometers 

Spektrale Zerlegung des sichtbaren Lichts (Wellenlängen in nm) 

• CIELAB-System 

Ein in der Druckindustrie gebräuchlicher Standard für den Aufbau eines 

Farbenraumes ist das CIE-Normvalenzsystem. 

Die Abbildung zeigt alle visuell wahrnehmbaren Farben in einer Helligkeitsebene 

des CIE-Farbenraumes, dargestellt in einer Normfarbtafel. 

Wegen ihrer Form wird diese Normfarbtafel vielfach «Schuhsohle» genannt. 

In diesem dreidimensionalen Farbraum sind alle sichtbaren Farben darzustellen 

und der jeweilige «Standort» ist mathematisch exakt zu berechnen. 

Alle spektral arbeitenden Geräte messen den visuellen Eindruck der Farbe im 

CIELAB-Farbenraum mit den Grössen L*, a* und b*. 

Der Stern (*) gibt dazu einen Hinweis, dass diese Werte das menschliche 

Wahrnehmungsvermögen berücksichtigen und damit «empfindungsgemäss» 

einer Farbe Zahlenwerte zuordnen. 

Hinweise, 

Notizen … 

CIE = 

Abkürzung für 

«Commission internationale 

de l´éclairage» 

(Internationale Beleuchtungskommission) 

«Schuhsohle» 


3.03




CIELAB-Farbenraum als grafisches Modell 

Koordinaten im Farbenraum 

L* = Helligkeit 

a* = Rot-Grün-Achse 

b* = Gelb-Blau-Achse 

Beispiel: 

Die spektrale Messung der L*a*b*-Werte 

der blauen Probe ergibt: 

L* = 60; a* = 1; b* = –50 

Die Messprobe zeigt demnach ein Blau (b* = –50) 

mit mittlerer Helligkeit (L* = 60) 

und einem sehr geringen Rot-Anteil (a* = 1). 

Aufgabe 7 

• Schätzen und messen Sie den grünen Farbton. 

– Schätzen Sie, welchen L*a*b*-Wert dieser Farbton hat. 

Tragen Sie Ihre geschätzten Werte ein: 

L* = 

a* = 

b* = 

– Messen Sie danach spektralfotometrisch diesen Farbton. 

Tragen Sie die gemessenen Werte in die rechte Spalte ein. 

L* = 

a* = 

b* = 

– Warum ist es für Sie einfach oder auch nicht einfach, diesen Wert durch 

schätzen zu ermitteln? Begründen Sie Ihre Ansicht kurz. 

Hinweise, 

Notizen … 


3.03




In der täglichen Praxis sind diese Zahlenwerte jedoch für eine Kommunikation 

weniger gut geeignet. 

Die Angabe der Achsen L (Helligkeit), a (Rot–Grün) und b (Blau–Gelb) ist im 

Rechner eindeutig und rasch zu interpretieren, für die Umgangssprache jedoch 

weniger gut geeignet. 

• CIELCH-System 

Den gleichen Farbenraum wie CIELAB nutzt auch das LCH-System, das jedoch 

andere Koordinaten zur Darstellung verwendet. Das LCH-System wird vielfach 

in der Druckindustrie genutzt, da es u. a. für das menschliche Farbempfinden 

leichter zu interpretieren ist als die abstrakten Lab-Werte. 

Der Buchstabe L (Luminanz = Helligkeit) kennzeichnet die vertikale Ebene in 

der Mitte des Farbkörpers. Es ist die Unbunt- bzw. Grauachse. Der «Äquator» 

liegt bei L = 50 

Der Buchstabe C (Chroma = Buntheit, auch Sättigung genannt) kennzeichnet 

die horizontale Ebene im Farbkörper und die Entfernung von der Grauachse. 

Der Buchstabe H (Hue = Bunttonwinkel) gibt den Farbton an. 

Beschreibung 

einer 

Farbe 

durch … 

L C H 

Grün 

– a 

grünlicher 

bläulicher 

gelblicher 

grünlicher 

II 

Gelb 

+b 

III IV 

Blau 

- b 

I 

Helligkeit 

rötlicher 

bläulicher 

hell 

dunkel 

gelblicher 

rötlicher 

Rot 

+ a 

Farbe 

Buntheit 

brillant 

stumpf 

Grün 

– a 

grünlicher 

bläulicher 

gelblicher 

grünlicher 

(Beispiele) 

Hinweise, 

Notizen … 

Ausführliche und weitere 

Informationen finden Sie 

auf der Lernplattform 

«Learn4Print». 

Merkmale einer Farbe 

• Buntton: 

gelb, rot, grün … 

= erster Farbeindruck 

• Buntheit (Sättigung): 

brillant, leuchtend, 

voll, blass, pastell … 

= Stärke des 

Farbeindrucks 

• Helligkeit: 

hell, mittel, dunkel, 

Extreme dazu sind 

schwarz – weiss 

Aufgabe 7 

• In der rechten Grafik 

ist ein Soll- und ein 

Ist-Wert eingetragen. 

Beschreiben Sie diese 

Abweichung: 


Buntton 

II 

Gelb 

+b 

120 

Blau 

- b 

100 

80 

60 

40 

20 

rötlicher 

bläulicher 

gelblicher 

–110 –90 –70 –50 –30 –10 10 30 50 70 90 110 

–20 


III IV 




– 120 

Soll 

I 

Ist 

rötlicher 

Rot 

+ a 

3.03




• Druckplattenmessgerät 

– Videoanalyse eines Bildes im Detail: 

hochaufgelöste digitale Messung einzelner Bildelemente (Pixel) und 

Auswertung binärer Bild- und Nichtbildstellen auf Druckplatten 

– messen von Tonwerten und beurteilen der geometrischen Flächendeckung 

auf CtP-Druckformen, ermitteln der Druckplatten-Kennlinie und direktes 

Steuern des CtP-Systems (Linearisierung, Korrektur über Tonwerttabellen im 

RIP), Übergabe der Werte an den RIP, berechnen von Rasterprozentwerten, 

kontrollieren der Rasterfeinheit und der Rasterwinkelung. 

• Messen der geometrischen Flächendeckung ohne optische Einflüsse 

• Messen, auswerten und anzeigen der Daten am Messgerät ; auswerten und ausgeben der 

Daten und der Kennlinie am Monitor 

Aufgabe 8 

• Densitometrie 

– Welches Messgerät setzen Sie für Dichtemessungen ein? 

– Warum ist eine Kalibration des Densitometers erforderlich? 

– Beschreiben Sie, wie Sie die folgenden Messwerte ermitteln 

1. Dichtemessung 

2. Rasterprozentwert 

3. Tonwertzunahme 

4. Graubalance 

Hinweise, 

Notizen … 


3.03




Aufgabe 9 

• Farbmetrische Messung 

– Mit welchem Messgerät arbeiten Sie bei spektralen Messungen? 

– Warum ist eine Kalibration vor einer Lab-Messung erforderlich? 

– Mit welchem «Standard» ist die Kalibration durchzuführen? 

– Beschreiben Sie die Lab-Messung eines farbigen Volltonfeldes. 

Schreiben Sie die Bezeichnung für den Buntton auf, wie Sie ihn sehen. 

Geben Sie nun den gemessenen Lab-Wert der Messung an. 

– Sie sollen den Farbunterschied einer Probe zu einer Referenz berechnen. 

Was ist die «Referenz»? 

Wie gehen Sie bei der Messung vor? 

Wie wird der ermittelte Farbunterschied bezeichnet und was sagt dieser 

Wert für die praktische Arbeit (z.B. beim Druck von Sonderfarben) aus? 

Welche Funktionen (Messwerte, Berechnungen) lassen sich mit Ihrem Messgerät 

insgesamt ermitteln? 

Aufgabe 10 

• Beurteilen Sie die folgenden Messwerte: Was bedeutet dies (Folgerung)? 

Tragen Sie in die rechte Spalte Ihr Handeln bzw. Ihre Reaktion ein! 

Vorlage Probe Differenz Folgerung/Aussage 

1. L = 50 L = 45 ∆L = –5 

C = 50 C = 55 ∆C = +5 

H = 100 H = 100 ∆H = 0 

2. L = 50 L = 50 ∆L = –0 

C = 50 C = 50 ∆C = 0 

H = 100 H = 110 ∆H = +10 

Hinweise, 

Notizen … 

Sie arbeiten an der 

Druckmaschine. 

Was tun Sie jeweils im 

Fall 1 und 2? 


3.03

Druckpraxis – Messen und Beurteilen - VSD

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