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4 Logistik-Strategien für Mischfertiger - Die Kapazitätsorientierte Materialbewirtschaftung (Korma) Korma, 2.Teil: Terminierungsmethode zur Bereichssteuerung Neue Kundenaufträge verändern laufend die Belastung. Sie “behindern” auch den Fortschritt der Lagernachfüllaufträge, und umgekehrt. Alle Aufträge in Arbeit werden deshalb laufend neu terminiert, und zwar mit der sogenannten “Wahrscheinliche Terminierung”. Dies verändert ihren Dringlichkeitsfaktor und beschleunigt oder bremst damit die betreffenden Aufträge. Bei Rückwärtsterminierung oder Vorwärtsterminierung von Produktionsaufträgen entsteht im allgemeinen eine Abweichung zwischen dem spätesten Starttermin und dem frühesten Starttermin, respektive zwischen dem frühesten Endtermin und dem spätesten Endtermin. Die Wahrscheinliche Terminierung berücksichtigt die “Schlupfzeit”, d.h. die Abweichung zwischen spätestem und frühestem Start- bzw. Endtermin zur Verlängerung bzw. Verkürzung der Durchlaufzeit. Diese Schlupfzeit ist ein Mass für die Flexibilität zur Planung. Eine positive Schlupfzeit erlaubt ein Verlängern der Durchlaufzeit, während eine negative Schlupfzeit ein Verkürzen verlangt. Die Abb. 4 zeigt das Prinzip der Wahrscheinlichen Terminierung anhand eines Beispiels von drei Arbeitsgängen (“Ag”) und einer positiven Schlupfzeit. Im Vergleich zur Vorwärts- und Rückwärtsterminierung sind die Arbeitsgänge gleichmässig zwischen dem frühestem Starttermin und dem spätestem Endtermin verteilt. "vorwärts" "wahrscheinlich" "rückwärts" frühester Starttermin Ag 10 Ag 20 Ag 30 Ag 10 Ag 20 Ag 30 Ag 10 Ag 20 Ag 30 Abb. 4 Vorwärts-, Rückwärts- und Wahrscheinliche Terminierung spätester Endtermin Da die Dauer der Arbeitsgänge und die technischen Arbeitsgangzwischenzeiten durch das technische Verfahren gegeben sind, muss die Schlupfzeit durch Verlängern bzw. Verkürzen der nichttechnischen Arbeitsgangzwischenzeiten oder administrativen Zeiten realisiert werden. Alle diese Zeitelemente sind Attribute der Stammdaten eines Produktes, seines Arbeitsplanes und der Kapazitätsplätze. Ihre Werte sind Durchschnitte, durch Messung oder Schätzung bestimmt. Der Dringlichkeitsfaktor ist ein Faktor, mit dem die nichttechnischen Arbeitsgangzwischenzeiten und die administrativen Zeiten multipliziert werden. Zeit
Korma, 2.Teil: Terminierungsmethode zur Bereichssteuerung 5 Die Wahl des Dringlichkeitsfaktors hat folgende Effekte auf den Terminierungsalgorithmus: • Ein Faktor grösser als 1 ergibt eine verlängerte Durchlaufzeit. • Ein Faktor gleich 1 ergibt die “normale”, d.h. die durchschnittliche Durchlaufzeit. • Ein Faktor zwischen 0 und 1 ergibt eine verkürzte Durchlaufzeit. • Ein Faktor gleich 0 ergibt eine minimale Durchlaufzeit, indem nur die Arbeitsgangdauern und technischen Arbeitsgangzwischenzeiten aneinandergereiht werden. • Mit einem Faktor kleiner als 0 werden die Arbeitsgänge überlappt. Die Wahrscheinliche Terminierung nimmt nun den spätesten Endtermin und den frühesten Starttermin als gegeben, und berechnet den Dringlichkeitsfaktor. Eine solche Ausgangslage liegt zum Beispiel in den folgenden Fällen vor: • Kundenproduktionsaufträge mit einem fixen Liefertermin. Dieser ist der späteste Endtermin für die Terminierung. Oft sind nun die Liefertermine so kurzfristig, dass der früheste Starttermin de facto “heute” ist. Der Terminierungsalgorithmus sollte dann den Dringlichkeitsfaktor (kleiner als 1) berechnen, der zur Verkürzung der Arbeitsgangzwischenzeiten nötig ist, damit der Auftrag zwischen “heute” und dem Liefertermin beendet werden kann. In diesem Fall zeigt der Dringlichkeitsfaktor die Machbarkeit im Auftragsdurchlauf an, immer genügende Kapazitäten vorausgesetzt. • Aufträge in Arbeit: Der früheste Starttermin für die restlichen Arbeitsgänge ist “heute”. Der späteste Endtermin ist meistens das Datum, das während der Auftragsfreigabe bestimmt wurde. Eine erneute Terminierung berechnet den zum zeitlich rechtzeitigen Beenden des Auftrages nötigen Dringlichkeitsfaktor. Dies ist sehr hilfreich, wenn sich z.B. ein Auftrag nach der Auftragsfreigabe verspätet. Ein kleinerer Dringlichkeitsfaktor gibt diesem Auftrag sofort Priorität. • Vorzeitig freigegebene Aufträge: Der früheste Starttermin ist durch das Freigabedatum gegeben, der späteste Endtermin durch das Datum, zu welchem der Bestand an Lager wahrscheinlich unter den Sicherheitsbestand fällt. Wieder berechnet die Wahrscheinliche Terminierung den zum rechtzeitigen Beenden des Auftrages notwendigen Dringlichkeitsfaktor. Dieser kann dann direkt als eine Prioritätsregel für Warteschlangen vor Kapazitäten verwendet werden. Wie wird der Dringlichkeitsfaktor berechnet? Durch eine iterative Vorwärts- oder Rückwärtsterminierung der folgende Art: 0 Wähle einen Dringlichkeitsfaktor, zum Beispiel 1 (willkürlich) oder der zuletzt gültige (z.B. aus einer früheren Terminierung). 1 Vorwärts- bzw. Rückwärtsterminierung mit dem gegebenen Dringlichkeitsfaktor. Gleichzeitig ist mit dem Dringlichkeitsfaktor 0 der früheste Endtermin bzw. der späteste Starttermin zu berechnen, und damit die notwendige Durchlaufzeit für Arbeitsgangdauer und technische Arbeitsgangzwischenzeiten. 2 Ist die Differenz zwischen Wahrscheinlichem Endtermin und spätestem Endtermin bei Vorwärtsterminierung bzw. frühestem Starttermin und Wahrscheinlichem Starttermin bei Rückwärtsterminierung ungefähr Null, dann ist der gesuchte Dringlichkeitsfaktor gefunden und das Verfahren endet. 3 Ist diese Differenz nicht ungefähr Null, so wird ein neuer Dringlichkeitsfaktor gemäss Abb. 6 bestimmt. Dann wird erneut mit dem Schritt 1 fortgesetzt. Die Abb. 5 zeigt die resultierende Situation im Schritt 3 nach jeder Iteration bei Rückwärtsterminierung 1 . 1 Die Abkürzungen: FST steht für den frühesten Starttermin, SST für den spätesten Starttermin und SET für den spätesten Endtermin. WST steht für den Wahrscheinlichen Starttermin.
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