Bedienungsanleitung für das Selbststudium - Fagor Automation

CNC 

8055 MC 

Bedienungsanleitung für das Selbststudium 

REF. 1010 

SOFT: V01.0X

Alle Rechte vorbehalten. Ohne ausdrückliche Genehmigung von Fagor Automation 

darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem 

übertragen, darin gespeichert oder in irgendeine Sprache übersetzt 

werden. Die nicht genehmigte ganze oder teilweise Vervielfältigung oder Benutzung 

der Software ist verboten. 

Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer 

Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das 

Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet, 

diese Änderungen bekannt zu geben. 

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erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die Verwendung dieser 

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Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet, dieser unterliegt den GPL-Lizenzbedingungen. Die 

Anwendungenbusybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. Die Bücherei grx V2.4.4. Der 

Linux-Kernel V2.4.4. Das Ladegerät von Linux ppcboot V1.1.3. Wenn Sie wünschen, dass Ihnen eine Kopie auf CD 

zugeschickt wird, senden Sie bitte 10,- Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und 

Zusendung an. 

Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen, 

die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt 

Fagor Automation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten 

Anwendungen. Deshalb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von 

Fagor Automation vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der 

Dokumentation aufgeführt wird, als "unmöglich" betrachten. FAGOR 

AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und 

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht, wenn 

die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation 

benutzt wird. 

Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene 

Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus 

Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine 

absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument 

enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen 

Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden 

vorgenommen. Wir danken Ihnen für Ihre Verbesserungsvorschläge. 

Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen 

erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird, 

muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem 

sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

INDEX 

KAPITEL 1 THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE. 


1.1 Maschinenachsen...................................................................................................... 7 

1.2 Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt............................................................ 9 

1.3 Maschinenreferenzsuche. ....................................................................................... 10 

1.4 Verfahrwegbegrenzungen. ...................................................................................... 11 

1.5 Auswahl des Werkstücknullpunkts. ......................................................................... 13 

1.6 Arbeitseinheiten....................................................................................................... 14 

KAPITEL 2 THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG. 

KAPITEL 3 HANDPRAXIS. 

2.1 Werkzeugwechsel. .................................................................................................. 17 

2.2 Werkzeugtabellen.................................................................................................... 18 

2.3 Eichung des Werkzeugs.......................................................................................... 20 

3.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. ......................................... 25 

3.1.1 Beschreibung der Tastatur .................................................................................. 26 

3.1.2 Beschreibung des Standardbildschirms. ............................................................. 28 

3.1.3 Beschreibung des Hilfsbildschirms. ..................................................................... 29 

3.2 Maschinenreferenzsuche. ....................................................................................... 30 

3.3 Spindel..................................................................................................................... 31 

3.3.1 Geschwindigkeitsbereiche. .................................................................................. 32 

3.4 Bewegung der Achsen. ........................................................................................... 33 

3.4.1 Handräder............................................................................................................ 34 

3.4.2 Jog-Verfahren. ..................................................................................................... 35 

3.4.3 Achsverstellung in eine Position .......................................................................... 36 

3.5 Werkzeugwechsel. .................................................................................................. 37 

3.5.1 Stelle für den Werkzeugwechsel. ........................................................................ 38 

3.5.2 Einstellung des Werkzeugs. ................................................................................ 39 

3.5.3 Zur Modifizierung beliebiger Daten der Werkzeugtabelle.................................... 42 

3.5.4 Überprüfung der richtigen Kalibrierung................................................................ 43 

KAPITEL 4 VORGÄNGE ODER ZYKLEN. 

4.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. ......................................... 47 

4.2 Arbeitsweisen. ......................................................................................................... 49 

4.3 Vorgänge oder Zyklen. ............................................................................................ 50 

4.3.1 Edition eines Arbeitsgangs oder Zykluses........................................................... 51 

4.3.2 Simulation eines Arbeitsgangs oder Zykluses. .................................................... 54 

4.3.3 Ausführung eines Arbeitsgangs oder Zykluses. .................................................. 60 

KAPITEL 5 ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN. 

5.1 Arbeitsoperationen für das Profilfräsen. .................................................................. 65 

5.2 Arbeitsoperationen für das Planfräsen und Einstechen. ......................................... 66 

5.3 Zyklus der Aussparung mit Kontur. ......................................................................... 67 

5.4 Rechtecks- und Kreisnabe. ..................................................................................... 68 

5.5 Festzyklus Rechtecks- und Kreistasche.................................................................. 69 

5.6 Positionierung.......................................................................................................... 71 

5.7 Arbeitsoperation des Ausbohrens. .......................................................................... 72 

5.8 Reibvorgang. ........................................................................................................... 73 

5.9 Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer............................................................. 74 

5.10 Bohr- und Ankörnvorgänge. .................................................................................... 75 

5.11 Mehrfachpositionierung von verschiedenen Punkten.............................................. 77 

5.12 Mehrfachpositionierung in gerader Linie. ................................................................ 78 

5.13 Bogen-Mehrfachpositionierung................................................................................ 79 

5.14 Mehrfachpositionierung im Parallelogramm. ........................................................... 80 

5.15 Mehrfachpositionierung unter Rasterbildung........................................................... 81 

5.16 Profileditor. .............................................................................................................. 82 

·MC· Option 

REF. 1010 

3


·MC· Option 

REF. 1010 

4 

KAPITEL 6 KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME. 

6.1 Was ist ein Dialog-Werkstückprogramm ? .............................................................. 85 

6.2 Bearbeitung eines Werkstückprogramms................................................................ 86 

6.3 Modifizieren eines Werkstückprogramms................................................................ 90 

6.4 Simulierung/Ausführung eines Arbeitsgangs........................................................... 94 

6.5 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms............................................. 95 

6.6 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms vom Begin der Bedienung. . 96 

6.7 Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderen Programm...................... 97 

6.8 Löschen eines Werkstückprogramms. .................................................................... 98 

ANHÄNGE PROGRAMMIERBEISPIEL.

1 THEORETISCHE 

FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE. 

Wie bezeichnet man die Achsen der Maschine ? 

Was versteht man über den Nullpunkt der Maschine und den Werkstücknullpunkt ? 

Was ist die "Maschinenreferenzsuche" ? 

Was sind die Grenzwerte für die Wegstrecke ? 

Wie man einen Werkstücknullpunkt vorauswählt. 

Welches sind die Arbeitseinheiten der Maschine.

·MC· Option THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE. 1 

1.1 Maschinenachsen. 

Die Orientierung der Achsen hängt vom Typ der Maschine ab, und sie werden mit Hilfe der "Rechte Handregel" festgelegt. 

Orientierung der Achsen. 

Drehachsen. 

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM 7


In der Bedienungsvorschrift werden die folgenden Schritte zur Konfiguration der Achsen ausgeführt. 

An der Maschine unterscheidet man zwei Bewegungen; 

diejenigen, welche die Schlitten ausführen und diejenigen, 

welche das Werkzeug macht. Um die Programmierung von 

Bewegungen vorzunehmen, werden wir davon ausgehen, 

dass es immer eine Bewegung am Werkzeug gibt. Weshalb 

es die Achsen sind. 



1.2 Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt. 

Es sind die Referenzen, welche die Maschine benötigt, um arbeiten zu können. 

Maschinennullpunt (O M ) 

Dies legt der Hersteller fest, und es handelt sich um den Nullpunkt 

der Achsen. 

Werkstücknullpunkt (O P) 

Dies legt der Bediener fest. Es ist der Nullpunkt des Werkstücks, ab 

dem man die Bewegungen programmiert. Er kann an jedem 

beliebigen Teil des Werkstücks angebracht werden. 

O M 

O M 

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM 9 

O P 

O P


1.3 Maschinenreferenzsuche. 

Wenn die CNC ausgeschaltet ist, können die Achsen manuell oder zufällig verfahren werden. Unter diesen Bedingungen 

verliert die CNC die reale Position der Achsen, deshalb wird beim Einschalten empfohlen (nicht notwendig) den Arbeitsgang 

"Maschinenreferenzsuche" durchzuführen. Bei diesem Vorgang wird das Werkzeug zu einem vom Maschinenhersteller 

definierten Punkt gefahren und die CNC übernimmt die vom Hersteller für diesen Punkt definierten Koordinaten bezüglich 

des Maschinennullpunkts. 

O M 

Werkzeugreferenz. 

Maschinenreferenz. 

Maschinenreferenz: Es ist der Punkt, zu dem das Werkzeug bei der Maschinenreferenzsuche verfahren wird. 

ANMERKUNG: Die neuen Messsysteme (die Io kodifizierten) gestatten Achsposition der Achsen abzulesen, und zwar mit 

Hilfe eines kurzen Verfahrens derselben. Auf diese Weise verschwindet das Konzept vom Maschinenreferenzfahren. 

O M 

Maschinenreferenz. 

= 

Werkzeugreferenz. 



1.4 Verfahrwegbegrenzungen. 

Diese Art von Maschinen ist mit zwei Begrenzungstypen ausgestattet: 

Technische Grenzen. Werden von der Maschine festgelegt, um zu vermeiden, dass die Schlitten aus den Führungen 

(mechanische Nocken und Anschläge) springen. 

CNC-Grenzen. Diese legt der Hersteller in der CNC fest, damit vermieden wird, dass die Schlitten die technischen Grenzen 

erreichen. 



Technische Grenzen. 

CNC-Grenzen. 



1.5 Auswahl des Werkstücknullpunkts. 

Die Auswahl des Werkstücknullpunkts erfolgt auf den drei Achsen. 

Wenn verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, ist die 

Entfernung des Maschinennullpunkts (O M) zum Werkstück 

für jedes anders. Es ist vielleicht notwendig, für jedes Teil ein 

Programm auszuführen. Programmiert von einem 

Werkstücknullpunkt (O P) aus, er ist unabhängig von dem 

Punkt, wo das Werkstück eingespannt ist. 

O M 

O M 

O P 

Die Programmierung wird kompliziert, wenn sie vom 

Maschinennullpunkt (O M) aus erfolgt, und dient nur für 

dieses Werkstück in dieser Position. Programmiert von 

einem Werkstücknullpunkt (O P ), die Abmessungen des 

Werkstücks kann man aus der Ebene entnehmen. 

OP OP 

OM O M 



1.6 Arbeitseinheiten. 

Programmiereinheiten. 

Werden vom Hersteller festgelegt, und 

können Millimeter oder Zoll sein. 

Millimeter. 

Zoll. 

Spindeldrehzahl. 

Spindeldrehgeschwindigkeit wird in 

Upm programmiert. 

U/min 

Vorschub der Achsen. 

Den Vorschub (F) der Achsen 

programmiert man in mm/min (Zoll/ 

min). 


F 

F

2 THEORETISCHE 

FRAGEN ZUM WERKZEUG. 

Wie man den Werkzeugwechsel überwacht. 

Was ist die Werkzeugtabelle und welche Informationen sind darin gespeichert? 

Was ist die Werkzeugkalibrierung? 

Defekte aufgrund Fehler auf der Werzeugmagazintabelle.

·MC· Option THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG. 2 

2.1 Werkzeugwechsel. 

Die Werkzeuge, mit denen die CNC arbeiten will, können in einen Werkzeugspeicher der Maschine eingesteckt werden. In 

Abhängigkeit davon, ob die Maschine einen Speicher hat oder nicht, kann der Werkzeugwechsel auf verschiedene Weise 

durchgeführt werden: 

Wenn die Maschine nicht über einen Werkzeugspeicher verfügt, erfolgt der Werkzeugwechsel manuell (wie bei einer 

konventionellen Maschine). 

Wenn die Maschine über einen Werkzeugspeicher verfügt, übernimmt die CNC die Aufgabe des automatischen 

Werkzeugwechsels. 



2.2 Werkzeugtabellen. 

In dieser Tabelle speichert man die Informationen hinsichtlich der Werkzeuge. Wenn ein Werkzeugwechsel erfolgt, die CNC 

übernimmt die definierte Werkstückdaten auf der Werkzeugtabelle. 

Es wird folgende Information gezeigt: 

·T· Werkzeugnummer. 

·D· dem Werkzeug zugeordneten Korrektor 

Im Werkzeugkorrektor sind die Abmessungen des Werkzeugs definiert. 

·L· Länge des Werkzeugs. 

·R· Radius des Werkzeugs. 

·J· Radiusabnutzung. 

·K· Abnutzung der Länge. 



Nenn-Standzeit. 

Bearbeitungszeit oder Anzahl der Operationen, die das Werkzeug durchführen kann. 

Ist-Lebenszeit. 

Ausführungszeit und Anzahl durchgeführter Operationen. 

Familie. 

Werkzeuge mit den gleichen Eigenschaften. 

Status. 

Diese Daten werden von der CNC aktualisiert. Der Bediener kann diese nicht verändern. 

Werkzeugtyp. 

·N· Normales Werkzeug. 

·S· Spezialwerkzeug. 

Werkzeugstatus 

·A· Verfügbares Werkzeug. 

·E· Abgenutztes Werkzeug (Ist-Standzeit > Nenn-Standzeit). 

·R· Werkzeug, das vom Fertigungsautomaten abgelehnt wurde. 

Wenn ein verschlissenes oder zurückgewiesenes Werkzeug verlangt wird, sucht die CNC ein Werkzeug derselben Familie. 

Wenn die Position besetzt ist und wenn keine andere gibt, wird eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt. 



2.3 Eichung des Werkzeugs. 

Die Werkzeugkalibrierung ist der Arbeitsgang, mit dessen Hilfe in der CNC die Abmessungen des Werkzeugs durch uns 

definiert werden. Es ist sehr wichtig, diesen Arbeitsgang gut auszuführen, damit Werkstücke mit den richtigen Abmessungen 

produziert werden und damit beim Werkzeugwechsel der gleichen Punkt weiterhin überwacht wird. 

X 

Y 

Z 

00044.000 

-00443.331 

00000.000 

T1 

T2 

L1 2 L 

Unterschiedlichen Größen des Werkzeugs. Gleicher Punkt. 

00044.000 

-00443.331 

00000.000 


X 

Y 

Z


DEFEKTE AUFGRUND EINER SCHLECHTEN KALIBRIERUNG HINSICHTLICH DER LÄNGE. 

·Z1· Ist-Länge. We r k stück m it r ichtigen 

Abmessungen. 

·Z2· Falsche Lange. 

·Z2· > Ist-Länge. 

Werkstück mit falschen 

Abmessungen. 

Teil zu bearbeiten. Werkzeuge. 

Unkorrekte Bearbeitung. 

Werkzeuge mit schlechter 

Kalibrierung. 

Korrekte Bearbeitung. 

Werkzeuge mit guter Kalibrierung. 



DEFEKTE AUFGRUND EINER SCHLECHTEN KALIBRIERUNG HINSICHTLICH DES 

RADIUS. 

Gewünschtes Profil. 

Ist-Profil. 

Werkzeug. 

Übermaß an Material. 

Ist-Radius. 

Falscher Radius. 

Aufgrund der Differenz zwischen den beiden Radien verbleibt ein Übermaß 

an Material. 


3 HANDPRAXIS. 

Beschreibung des Bildschirms und der Tastatur. 

Wie eine Maschinenreferenzsuche vorzunehmen ist. 

Mit der Spindel arbeiten. 

Modi des Verfahrens der Achsen (Handräder, stufenlosen JOG-Tippbetrieb, inkrementaler JOG-Tippbetrieb). 

Werkzeuge.

·MC· Option HANDPRAXIS. 3 

3.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. 

Nach dem Einschalten zeigt die CNC den folgenden Bildschirm an. 

Wenn dieser Bildschirm nicht erscheint, kann es sein, dass sich die 

CNC im Modus "M" befindet. Um den Modus "MC" aufzurufen, werden 

folgende Tasten gedrückt. 



3.1.1 Beschreibung der Tastatur 

1· Tasten für die Definition der Bearbeitungsoperationen. 

2· Tasten für externe Einrichtungen. 

3· Alphanumerische Tastatur und Funktionstasten. 

4· Maschinenbedienteil. 

Beschreibung des Maschinenbedienteils. 



Die Jog-Tastatur ermöglicht die 

Handverstellung der Achsen. 

Arbeitsbetriebwähler. 

Fortlaufende Jog-Tippbetrieb. 

Inkrementaler Jog-Tippbetrieb. 

Handräder. 

Auswahl der Drehrichtung und Einschalten 

der Spindel. 

Prozentuale Änderung der 

Drehgeschwindigkeit. 

[START] - Taste. 

[STOP] - Taste. 

Prozentuale Variation des Vorschubs. 



3.1.2 Beschreibung des Standardbildschirms. 

1· Zeit, Typ der Ausführung (Satz für Satz/ fortlaufend), Programmnummer, Status der 

Ausführung (bei der Position, Ausführung; unterbrochen oder Reset) und 

Hinweismeldungen der SPS. 

2· CNC-Meldungen. 

3· Werkzeugposition in Bezug auf den Werkstücknullpunkt und den 

Maschinennullpunkt. Ist-Geschwindigkeit der Spindel. 

4· Der programmierte Vorschub und der angewendete Prozentsatz. 

5· Information über das Werkzeug. 

6· Spindel-Information. Ausgewählte Arbeitsgeschwindigkeit, Prozentsatz, der 

angewendet wurde, Zustand Spindel (nach rechts oder links drehend oder 

angehalten) und aktivierter Drehzahlbereich. 

7· Hilfemeldungen. 



3.1.3 Beschreibung des Hilfsbildschirms. 

Bildschirmwechsel. 

1· Zeit, Typ der Ausführung (Satz für Satz/ fortlaufend), Programmnummer, Status der 

Ausführung (bei der Position, Ausführung; unterbrochen oder Reset) und 

Hinweismeldungen der SPS. 

2· CNC-Meldungen. 

3· Sätze des Programms, die ausgewählt worden sind. 

4· Information zur Achsstellung. Endpunkt der Bewegung (COMANDO), aktuelle 

Position der Achsen (ACTUAL), Entfernung, die zurückgelegt werden muss 

(RESTO), und Unterschied zwischen der theoretischen und tatsächlichen Position 

(VERFOLGUNGSFEHLER). 

5· Spindel-Information. Programmierte, theoretische Drehzahl, tatsächliche 

Drehzahl und Verfolgungsfehler. 

6· Aktive G- und M- Funktionen. 

Anzahl der Werkstücke, die hintereinander mit dem Programm (PARTC) 

ausgeführt werden, Zeit der Ausführung für das Werkstück (CYTIME) und 

Zeittaktsteuerung des Fertigungszentrums. 



3.2 Maschinenreferenzsuche. 

Nach dem Einschalten der Maschine wird empfohlen, dass eine Maschinenreferenzsuche der Achsen durchgeführt wird, falls 

diese sich nun bei ausgeschalteter Maschine bewegt haben oder nicht. Es gibt zwei Wege, die Maschinenreferenzsuche 

vorzunehmen. 

Automatische Maschinenreferenzsuche. 

Die Maschinenreferenzsuche erfolgt gleichzeitig an allen Achsen 

mit Hilfe einer Subroutine, die vom Hersteller der Maschine 

festgelegt wurde. Die CNC speichert den Werkstücknullpunkt. 

Drücken: 

O M 

O P 

Die CNC zeigt die Koordinatenwerten an, die sich auf den 

Werkstücknullpunkt (O P) beziehen, wobei die Abmessungen 

des Werkzeugs berücksichtigt werden. 

Manuelle Maschinenreferenzsuche. 

Die Maschinenreferenzsuche jeder Achse erfolgt getrennt. 

Die CNC speichert den Werkstücknullpunkt. 

O M 

Drücken: 

Drücken: 

Drücken: 

Die CNC zeigt die Koordinatenwerten an, die sich auf den 

Maschinennullpunkt (O M) beziehen, wobei die 

Abmessungen des Werkzeugs berücksichtigt werden. 



3.3 Spindel. 

Hinsichtlich der Spindel zeigt die CNC die folgenden Informationen an. 

Gewählte Geschwindigkeit. 

Prozentsatz, der angewendet wurde. 

Drehsinn. 

Um die Arbeitsgeschwindigkeit ( U/min.) auszuwählen, wird die folgenden Tastenkombination betätigt. 

+ Drehgeschwindigkeit. + 

Aktiver Spindelbereich. 

Zur Inbetriebnahme der Spindel, die Tastatur des Bedienteils betätigen. 

Spindeldrehung nach rechts. Uhrzeigersinn. 

Hält die Drehung der Spindel an. 

Spindeldrehung nach links. Gegen Uhrzeigersinn. 

Prozentuale Vergrößerung oder verkleinerung der Drehgeschwindigkeit. 



3.3.1 Geschwindigkeitsbereiche. 

Die CNC gestattet, dass die Maschine ein Getriebe (Reduziergetriebe) besitzt. Mit Hilfe der Drehzahlbereiche wählen wir das 

Motordrehmoment (Reduziergetriebe) aus, das am besten zur einprogrammierten Drehzahl passt. Es wird empfohlen, dass 

man immer mit konstanter Leistung arbeitet, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern. 

Leistung. Leistung. 

Konstante Leistung. 

Konstante Leistung. 

DREHZAHLBEREICH ·1· DREHZAHLBEREICH ·2· 

Wenn die Arbeitsgeschwindigkeit zwischen N1 und N2 liegt, muss man den DREHZAHLBEREICH 1 verwenden. 

Wenn die Arbeitsgeschwindigkeit zwischen N2 und N3 liegt, muss man den DREHZAHLBEREICH 2 verwenden. 



3.4 Bewegung der Achsen. 

Die Achsen können über JOG-Tasten oder Handrad gefahren werden. 

Jog Tastatur. 

Jede Taste dient zum Bewegen einer Achse in einer 

Richtung, und zwar gemäß den Achsen der 

Maschine. 

Handräder. 

Um den Modus für den Vorschub auszuwählen, verwendet man die Auswahlsteuerung. 

Verfahren mit Handrädern. Inkremental, Jog-Verfahren. 

Sie kann ein, zwei oder drei Handräder haben. Die 

Drehrichtung des Handrads wird beachtet. 

Fortlaufend, Jog-Verfahren. 



3.4.1 Handräder. 

Um den Modus für den Vorschub auszuwählen, verwendet man die Auswahlsteuerung. 

(1) Verfahrbewegung: 1 Mikron. 



Wenn die Maschine 1 Handrad besitzt. 

Bei der Anwahl einer Achse mit den JOG-Tasten. Die Maschine verfährt die Achse gemäß der Drehung des Handrads. 

Falls die Maschine 2 oder mehr Handräder besitzt. 

Die Maschine verfährt eine Achse mit jedem Handrad. 



3.4.2 Jog-Verfahren. 

Inkrementaler Jog-Tippbetrieb. 

Jedes Mal, wenn man eine Taste des JOG-Tippbetriebs betätigt, 

werden die Achsen um den ausgewählten Inkrement und mit der 

einprogrammierten Vorschubgeschwindigkeit (wenn F = 0, im 

Schnellvorlauf) verfahren. 

Um den Modus für den Vorschub auszuwählen, 

verwendet man die Auswahlsteuerung. 

(1) Verfahrbewegung: 0.001 mm. 





Bewegen der Achsen mit Hilfe der Tastatur JOG- 

Tippbetrieb. 

Fortlaufende Jog-Tippbetrieb. 

Während man eine Taste JOG-Tippbetrieb gedrückt hält, werden 

die Achsen mit dem ausgewählten Vorschub verfahren, wobei 

der ausgewählte Prozentsatz (0 % bis 120 %) berücksichtigt wird. 

Eingeben des gewünschten Vorschubs. 

+ Vorschub. + 

Auswählen der Art des Vorschub mit der Auswahlsteuerung 

und Wahl des anzuwendenden Prozentsatzes für den Vorschub. 

Bewegen der Achsen mit Hilfe der Tastatur JOG-Tippbetrieb. 

Wird während des Verfahrens die Eilgangtaste gedrückt, erfolgt 

das Verfahren der Achsen mit dem möglichen höchsten 

Vorschub (vom Maschinenhersteller festgelegt). 

Schnell-Taste. 



3.4.3 Achsverstellung in eine Position 

Mit Hilfe der Taste [START] gestattet die CNC das Verfahren einer Achse zu einem bestimmten Koordinatenwert hin. Die 

einzuhaltenden Arbeitsschritte sind folgenden: 

Auf dem Standardbildschirm wird die zu verfahrende Achse ausgewählt. 

Die Position des Punkts eingeben, an den die Achse verfahren werden soll. 

Die Position des Punkts eingeben, an den die Achse verfahren werden soll. 

Die Achse wird bis zum einprogrammierten Punkt mit der gewählten Vorschubgeschwindigkeit verfahren. 



3.5 Werkzeugwechsel. 

Maschine mit manuellem Werkzeugwechsel. 

Der Werkzeugwechsel erfolgt wie bei einer konventionellen 

Maschine. 

1· Das Werkzeug an der Maschine auswechseln. 

2· Taste [T] drücken. 

3· Eingeben der Nummer des Werkzeugs, damit die 

CNC die Werkstückdaten des neuen Werkzeugs 

übernimmt. 

4· Taste [START] drücken. 

Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel. 

Der Werkzeugwechsel wird in CNC überwacht. 

1· Taste [T] drücken. 

2· Werkzeugnummer eingeben. 

3· Taste [START] drücken. 

4· Die CNC macht den Werkzeugwechsel und 

übernimmt die Werkstückdaten des neuen 

Werkzeugs. 



3.5.1 Stelle für den Werkzeugwechsel. 

Der Hersteller kann es gestatten, dass der Punkt gewählt wird, wo der Werkzeugwechsel stattfindet. 

Position des Wechselpunktes zum 

Maschinenreferenzpunkt. 

Eingeben der Werte des Punktes auf der X-; Y- und Z-Achse, wo man den Werkzeugwechsel ausführen möchte. 

+ + (X – Wert) + 

+ + (Y – Wert) + 

+ + (Z – Wert) + 

Wenn der Werkzeugwechsel notwendig ist, falls der Hersteller es so festgelegt hat oder nicht, verfährt die CNC die Achsen 

bis zu jenem Punkt, damit der Werkzeugwechsel erfolgen kann. 



3.5.2 Einstellung des Werkzeugs. 

Vor der Einstellung der Werkzeuge muss man die Maschinenreferenzsuche durchführen. 

Maschinenreferenzsuche auf der Z-Achse. 

O M 

Drücken: 

Maschinenreferenzsuche auf der X-, Y-Achse. 

Um die Einstellung vorzunehmen, braucht man eine glatte Oberfläche. Anwenden des stufenlosen JOG-Tippbetriebs oder 

Einsatz der Handräder für das Plandrehen. 

O M 

Drücken: 

Drücken: 



Eintritt im Werkzeugkalibrierungsmodus. Die CNC zeigt den Bildschirm der Werkzeugkalibrierung. 

Arbeitsbetrieb. 

Hilfegrafik. 

Höhe des Werkstückes, das bei 

der Messung des Werkzeugs 

angewendet wird. 

Um den Cursor zu bewegen, 

muss man die Tasten benutzen. 

Tatsächliche Position der Achsen 

und die Schnittbedingungen. 

Nummer des Werkzeugs und 

Abmessungen des Werkzeugs. 

Information über den aktuellen 

Zustand des Werkzeugs. 



Das Kalibrieren des Werkzeugs erfolgt wie folgt. 

1· Messen des Werkstücks. 

Höhe des Werkstücks. 

2· Spindel wieder in Betrieb setzen. 

3· Ein T-Werkzeug zu messen auswählen. Die CNC weist die gleiche Nummer des Korrektors (D) zu. 

+ (Werkzeugnummer) + 

4· Bewegen der Achsen im manuellen Modus, bis zum Ankratzen des Werkstücks auf der Z-Achse. 

Drücken: 

Benutzen Sie das entsprechende Fenster zur 

Werkzeugkalibrierung. 

Wert des Z-Parameters eingeben. 

Die CNC berechnet die neue Länge und weist sie zu. 

Der Wert für den Verschleiß (K) wird mit Null initialisiert. 

5· Manuelles Eingeben der übrigen Daten (Radius, nominelle Standzeit, tatsächliche Standzeit und Kode des Werkzeugs). 

Zur Kalibrierung eines anderen Werkzeugs Schritte 3, 4 und 5 wiederholen. 



3.5.3 Zur Modifizierung beliebiger Daten der Werkzeugtabelle. 

Um die Daten des Werkzeugs (T, D, R, L, I, K, nominelle Standzeit, tatsächliche Standzeit oder Werkzeuggruppe) zu 

modifizieren, wird der Kalibrierungsmodus und die digitale Positionsanzeige der Daten des Werkzeugs aufgerufen. 


Die CNC zeigt die Daten dieses Werkzeugs. Wenn es sich um Änderungen handelt, wird der neue Wert eingetippt und die 

Taste [ENTER] betätigt. Um die Kalibrierungsoption zu beenden, die Taste [ESC] drücken. 



3.5.4 Überprüfung der richtigen Kalibrierung. 

Voreinstellung des neuen Werkstücknullpunkts. 

O M 

Annäherung des X-Werkzeugs. 

Drücken: 

O M 

O P 

Annäherung des Y-Werkzeugs. 

Drücken: 

Werkzeugrückzug. 

Annäherung des Y-Werkzeugs. 

Drücken: 

Position des Werkstücknullpunkts. 

Einschalten der Spindel und Ankratzen mit verschiedenen Werkzeugen an der Oberfläche des Werkstückes und 

Überprüfung des Wertes auf dem Bildschirm. Obwohl die Werkzeuge verschieden sind, muss der Wert auf dem Bildschirm 

der gleiche sein. 




4 VORGÄNGE 

ODER ZYKLEN. 

Tasten, die mit den automatischen Arbeitsfolgen in Verbindung stehen. 

Verschiedene Arbeitsweisen. 

Edition der Parameter eines Arbeitsgangs. 

Simulation eines Arbeitsgangs. 

Den Arbeitsgang ausführen.

·MC· Option VORGÄNGE ODER ZYKLEN. 4 

4.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. 

Position der Tasten für die automatischen Funktionen. 



Funktionstasten. 

Zyklusebene. 

Ausbohren. 

Räumen. 

Gewindeschneiden. 

Bohren und Ankörnen. 

Positionierung. 

Rechteckige, runde Aussparung sowie vorgefertigte Aussparung. 

Rechtecks- und Kreisnabe 

Profiltasche. 

Planfräsen. 

Profilfräsen. 

Tasten, um eine Mehrfachpositionierung mit dem Zyklus in Verbindung zu bringen, so dass dieser an 

verschiedenen Punkten wiederholt wird. Nicht alle Zyklen gestatten Mehrfachpositionierungen. 



4.2 Arbeitsweisen. 

Es gibt verschiedene Arbeitsweisen. 

Bearbeitungsmodus. Ausführungsmodus. 

Eingabefolge der Parameter dieser 

Betriebsart. 

Simulation eines Arbeitsgangs oder 

Zykluses. 

Simulation eines Arbeitsgangs oder 

Zykluses. 

Durchführung eines Arbeitsgangs oder 

Zykluses. 



4.3 Vorgänge oder Zyklen. 

Alle Zyklen verfügen über mehrere Editionsebenen. Jede Ebene verfügt über ihren eigenen Bildschirm und das Hauptfenster 

des Zyklus weist mit Feldern auf die verfügbaren Ebenen und die angewählte Ebene hin. 

Für den Ebenenwechsel wie bisher die Taste [LEVEL CYCLE], oder die Tasten [Seite auf] und [Seite ab] für den Durchlauf 

der verschiedenen Ebenen nach oben oder nach unten benutzen. 



4.3.1 Edition eines Arbeitsgangs oder Zykluses. 

Gemäß dem Beispiel wird die Arbeitsoperation Rechteckige Aussparung gewählt. 

Arbeitskreislauf. 

Hilfegrafik. 

Bedingungen nach 

Zyklusbearbeitung. 

Tatsächliche Position der 

Achsen und die 

Schnittbedingungen. 

Festlegung der Geometrie des 

Zykluses. 

Mit Hilfe der Taste [LEVEL CYCLE] erfolgt die Auswahl des Zykluses, den man ausführen will. Erinnert daran, dass nicht alle 

Zyklen über verschiedene Ebenen verfügen. 



DEFINITION DES ARBEITSGANGS ODER ZYKLUSES. 

Um ein Bildschirmsymbol, Daten oder einen Koordinatenwert auszuwählen: 

Nach dem Treffen der Auswahl: 

+ 

Bewegt den Cursor durch die Daten oder Symbole. 

Die CNC wählt das erste Maß aus, welcher der besagten Achse entspricht. Wenn man nochmals drückt, 

wird die zweite Position angewählt. 

Die CNC wählt den Vorschub für die Grobbearbeitung aus. Wenn man nochmals drückt, wird der 

Vorschub für die Fertigstellung ausgewählt. 

Die CNC wählt das Werkzeug für die Grobbearbeitung aus. Wenn man nochmals drückt, wird das 

Werkzeug für die Fertigstellung ausgewählt. 

Die CNC wählt die "S"-Angabe für die Grobbearbeitung aus. Wenn man nochmals drückt, wird die “S”- 

Angabe für die Fertigstellung ausgewählt. 

Wenn es sich um Daten handelt, wird der neue Wert eingetippt und die Taste [ENTER] betätigt. 

Wenn es sich um ein Bildschirmsymbol handelt, betätigen Sie die zweifarbige Taste, bis das 

entsprechende Symbol erscheint, und dann drücken Sie die Taste [ENTER]. 

Wenn es sich um einen Koordinatenwert handelt, gibt es zwei Möglichkeiten: 

Der neue Wert eingeben und [ENTER] drücken. 

Zuordnen der Daten der Position, die gegenwärtig der Cursor innehat. Die Tasten [RECALL]+[ENTER] 

drücken. 



ZUR ZUORDNUNG EINER MEHRFACHPOSITIONIERUNG ZU EINEM VORGANG. 

Einige Zyklen können in der Stellung ausgeführt werden, die das Werkzeug inne hat, oder mit einer Mehrfachpositionierung 

in Verbindung gebracht werden, so dass der Zyklus sich an verschiedenen Punkten wiederholt. Die CNC gestattet die 

Zuordnung der Mehrfachpositonierungen zu folgenden Zyklen: 

Ausbohr-, Aufbohr-, Bohr-, Ankörnvorgänge und Gewindeschneiden. 

Taschen (einschließlich 2D- und 3D-Taschen). 

Naben. 

Arbeitsgang oder Zyklus. Mehrfachpositionierungen. 

Jede Positionierung kann auf 

verschiedene Arten definiert werden. 

Um die geeignete Datengruppe 

auszuwählen, geht man auf dieses 

Bildschirmsymbol und drückt die 

zweifarbige Taste. 



4.3.2 Simulation eines Arbeitsgangs oder Zykluses. 

Die Simulation gestattet auf dem Bildschirm das Überprüfen der Bahnen des Werkzeugs. 

Die CNC öffnet das graphische Simulationsfenster und zeigt im Schaltflächenmenü das damit im Zusammenhang 

stehende Menü. Um auf die verschiedenen Funktionen zuzugreifen, verwendet man die Tasten [F1] bis [F7]. 

Für den Beginn der Simulation, betätigen Sie die Taste [START]. 

Die Geschwindigkeit der Simulation kann man mit Hilfe des Umschalters FEED regeln. 

Andere nützliche Tasten sind: 

Simulation unterbrechen. 

Wenn die Simulation unterbricht, wird sie wiederaufgenommen. 

Wenn die Simulation unterbrochen ist, wird der Abbruch definitiv gelöscht. 

Egal, welche der beiden Tasten betätigt wird, es bewirkt die Beendigung des Moduses der Simulation. 



GRAPHISCHE OPTIONEN. GRAFIKART. 

Grafik "3D". 

Mit Hilfe von farbigen Linien beschreibt man die Bahn des Werkzeugs in den drei Abmessungen. 

Grafik "XY, XZ, YZ". 

Mit Hilfe von farbigen Linien beschreibt man die Bahn des Werkzeugs auf der ausgewählten Ebene. 

Grafik "Anordnung". 

Der Bildschirm ist in vier Quadranten aufgeteilt und die grafische Darstellung der jeden einzelnen Ebene XY, XZ oder YZ 

und der dreidimensionalen Darstellung (3D) wird erreicht. 

Grafik "Grund". 

Erstellt eine dreidimensionale graphische Darstellung (XY-Ebene), die mit verschiedenen Farbtönungen die 

Bearbeitungstiefe zeigen. Es werden auch zwei Schnitte (XZ und YZ) des Werkstücks gezeigt. 

Grafik "Festkörper". 

Bewirkt eine dreidimensionale graphische Darstellung. Man geht von einem Anfangssatz aus. Während der Simulation sieht 

man wie das Werkzeug das Material abnimmt. Man sieht die Form des daraus resultierenden Werkstückes. 



GRAPHISCHE OPTIONEN. ANGEZEIGTER BEREICH. 

Gestattet die Definition des Anzeigebereichs, dafür werden die Maximal- und Minimalkoordinatenwerte jeder Achse definiert. 

Koordinatenwerte zu wählen. 

Validieren der neuen Werte. 



GRAPHISCHE OPTIONEN. ZOOM. 

Gestattet die Vergrößerung oder Verkleinerung der dargestellten Grafik oder eines Teils davon. Den neuen Anzeigebereich 

wählt man mit Hilfe eines Fensters, das in der angezeigten Bahn darübergelegt wird. 

Um die Grafik zu vergrößern oder zu verkleinern, verwendet man die Schaltflächen "ZOOM+" und "ZOOM-". 

Verschiebt das Zoombildfeld. 

Validieren der neuen Werte. 

Wird den ausgewählten Teil gezeichnet. 

Um in den ursprünglichen Anzeigebereich zurückzukehren, wird die Option "Anfänglicher Wert" ausgewählt. 



GRAPHISCHE OPTIONEN. GRAFISCHE PARAMETER. 

Simulationsgeschwindigkeit. Gestattet die Auswahl des Prozentsatzes bei der Geschwindigkeit der Simulation, die 

angewendet werden soll. 

Farben des Bahnverlaufs: Gestattet die Änderungen der Farben bei den Bahnen der graphische Darstellungen "3D", "XY, XZ, 

YZ" und "Alle". 

Festkörperfarben: Gestattet die Änderung der Farben für das Werkzeug und das Werkstück bei den graphische Darstellungen 

"Zweidimensional" und "Dreidimensional". 



GRAPHISCHE OPTIONEN. BILDSCHIRM LÖSCHEN. 

Der Bildschirm wird gelöscht. Wenn man sich im Modus Grafik "Dreidimensional" befindet, wird das Werkstück ohne 

Bearbeitung angezeigt. 



4.3.3 Ausführung eines Arbeitsgangs oder Zykluses. 

Sobald alle Daten definiert sind, muss man die Taste [ESC] betätigen. Die CNC zeigt auf dem Bildschirm das Symbol "Los" 

an, was angibt, dass es gestattet ist, den Arbeitsgang auszuführen. 

Mit dieser Taste kann man auswählen, ob man die Arbeitsgänge von Anfang an bis zum Schluss oder nacheinander 

durchführen kann. 

Startet die Ausführung des Arbeitsgangs oder Zykluses. 

Sobald erst einmal die Ausführung begonnen hat: 

Ausführung unterbrechen 

Wenn die Ausführung unterbricht, wird sie wiederaufgenommen. 

Wenn die Ausführung unterbrochen wird, ist der Abbruch definitiv. 

Greift auf Modus der graphische Darstellung zu. . 

Die Ausführung kann jederzeit unterbrochen werden, ausgenommen während des Arbeitsgangs eines Gewindeschneidens. 

In diesem Fall hält die Ausführung am Ende des Gewindeschneidens an. 



WERKZEUGÜBERWACHUNG. 

Diese Option gestattet es, die Ausführung des Arbeitsgangs zu unterbrechen, damit eine Kontrolle des Werkzeugs 

durchgeführt wird, der Verschleiß modifiziert wird, Austauschoperationen durchgeführt werden, usw. 

Ausführung unterbrechen 

Je nach Hersteller muss man, um Zugriff auf den Inspektionsmodus bei einigen Maschinen zu bekommen, noch 

dazu Taste [T] betätigen. 

Die CNC schreibt die Meldung "INSPEKTION" im oberen Teil des Bildschirms. Innerhalb des Moduses 

"Werkzeugkontrolle" kann man die Achsen (JOG-Tippbetrieb oder Handräder) bewegen, das Werkzeug überprüfen, 

das Werkzeug austauschen, die Spindel anhalten und anfahren, den Verschleiß des Werkzeug modifizieren, usw. 

Achsen repositionieren. Wenn mehr als eine Achse bewegt worden ist, erfragt die CNC die Reihenfolge der 

Zurücksetzung. 

Fortsetzung der Ausführung. 



MODIFIZIERUNG DES WERKZEUGVERSCHLEIßES. 

Diese Option gestattet es, die Werte für I und K zu variieren. Die eingegebenen Werte sind inkremental, sie werden denen 

hinzugefügt, die man schon zuvor gespeichert hatte. Diese Option kann man während der Werkzeugüberwachung oder bei 

der im Gang befindlichen Maschine ausführen. 

Die CNC geht in den Modus der Werkzeugkalibrierung und zeigt die Daten dieses Werkzeugs an. 

Auswählen der Daten für I mit dem Cursor. 

Der I-Wert eingeben und [ENTER] drücken. 

Auswählen der Daten für K mit dem Cursor. 

Der K-Wert eingeben und [ENTER] drücken. 

Um den Korrektor von einem anderen Werkzeug zu modifizieren, wird dieses Werkzeug ausgewählt. 


Zum Abschluss [ESC] drücken. 

ANMERKUNG: Die Modifikationen werden erst dann übernommen, wenn das Werkzeug ausgewählt ist. 


5 ZUSAMMENFASSUNG 

DER ARBEITSZYKLEN.

·MC· Option ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN. 5 

5.1 Arbeitsoperationen für das Profilfräsen. 

Auf dieser Ebene des Zykluses wird das Profil mit Hilfe von Punkten 

definiert. (Bis Max. 12 Punkte). 

Auf dieser Ebene des Zykluses wird das Profil mit Hilfe des 

Profileditors definiert. 



5.2 Arbeitsoperationen für das Planfräsen und Einstechen. 



5.3 Zyklus der Aussparung mit Kontur. 

Tasche mit 2D-Kontur Profiltasche 3D. 



5.4 Rechtecks- und Kreisnabe. 

Rechtecksnabe. Kreisnabe. 



5.5 Festzyklus Rechtecks- und Kreistasche. 

Einfache Tasche. Rechtecktasche. 

Auf dieser Ebene kann man den Typ der Kante und den 

Neigungswinkel der Aussparung in Bezug auf die 

Abszissenachsen auswählen. 



Kreistasche. Vorentleerte Tasche. 



5.6 Positionierung. 

Auf dieser Ebene des Zyklus kann man die Hilfsfunktionen festlegen, 

die vor oder nach dem Verfahren ausgeführt werden. 



5.7 Arbeitsoperation des Ausbohrens. 

Diese Ebene steht nur zur Verfügung, wenn man mit einem Stopp arbeitet, 

der sich auf die Spindel bezieht. Diese Ebene gestattet, nach 

dem Eindringen des Dorns, eine Ausrichtung der Spindel und danach 

einen Rücklauf des Dorns und zwar vor der Rückzugsbewegung, wodurch 

auf diese Weise die Bildung die von Streifen auf dem Werkstück 

vermieden wird. 



5.8 Reibvorgang. 



5.9 Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer 



5.10Bohr- und Ankörnvorgänge. 

Bohren. Bohren. 

Auf dieser Ebene gestattet es, die Entfernung (B) festzulegen, die 

nach jeder Vertiefung das Werkzeug zurückgefahren werden soll. 



Bohren. 

Auf dieser Ebene gestattet es, dass ein Koordinatenwert für den 

Rücklauf (Zr) nach jeder Vertiefung festgelegen wird. 

Ankörnen. 



5.11Mehrfachpositionierung von verschiedenen Punkten. 



5.12Mehrfachpositionierung in gerader Linie. 



5.13Bogen-Mehrfachpositionierung. 



5.14Mehrfachpositionierung im Parallelogramm. 



5.15Mehrfachpositionierung unter Rasterbildung. 



5.16Profileditor. 

Der Profileditor gestattet die Festlegung von Profilen bei den Zyklen "Profilfräsen" und "Aussparung mit Profil". 

Der Profileditor gestattet die Festlegung von geraden und gebogenen Strecken des Profils (der Editor löst die Probleme mit 

dem Schnittpunkt und den Tangenten), und später werden diese Strecken modifiziert, indem Abrundung, Abfasungen und 

tangentiale Ein- und Ausgänge hinzugefügt werden. 


6 KONVERSATIONALLE 

WERKSTÜCKPROGRAMME. 

Was ist ein Dialog-Werkstückprogramm ? 

Wie man ein Dialog-Werkstückprogramm bearbeiten kann. 

Wie man ein Dialog-Werkstückprogramm modifizieren kann (einfügen oder löschen von Arbeitsgängen). 

Simulierung/Ausführung eines Arbeitsgangs. 

Simulierung/Ausführung eines Programms vom Begin der Bedienung. 

Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms. 

Ein Werkstückprogramm kopieren. 

Löschen eines Werkstückprogramms.

·MC· Option KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME. 6 

6.1 Was ist ein Dialog-Werkstückprogramm ? 

Ein Dialog-Werkstückprogramm stellt eine Gesamtheit von Arbeitsgängen dar, die nacheinander angeordnet sind. Jeder 

Arbeitsgang wird separat definiert, und danach speichert man einer nach dem anderen in einem Programm. Der Name des 

Werkstückprogramms kann eine Nummer zwischen 1 und 899999 sein. 

Planfräsen. 

Kreistasche. 

Rechtecktasche. 

Bohrung + Bogen- 

Mehrfachpositionierung. 

Kreisnabe. 

WERKSTÜCK - PROGRAMME ZYKLEN 

- - - ERSTELLUNG DES NEUEN 

WERKSTÜCKS - - - 

111 - FORM 

122 – WERKSTÜCKNUMMER 3 

333 - 

1 - POSITIONIERUNG 1 

2 - PLANFRÄSEN DOPPELT 

GERICHTET. IN X 

3 - KREISFÖRMIGE TASCHE 

4 - KREISFÖRMIGE NABE: 

5 - RECHTECKIGE TASCHE 

6 - BOHRUNG1+POSIT. 

BOGENFÖRMIG 



6.2 Bearbeitung eines Werkstückprogramms 

Um das Werkstückprogramm zu bearbeiten, muss man zuerst die Arbeitsgänge auswählen, die für Fertigung des Werkstücks 

notwendig sind, und dann die Reihenfolge, in der sie ausgeführt werden. Für ein Werkstück kann es verschiedene Arten der 

Ausführung geben. 

Bohrung + Bogen-Mehrfachpositionierung. 

Planfräsen. 

Einfache Tasche. 

Profil. 



Sobald erst einmal die Folge der Arbeitsgänge festgelegt ist, werden vom Werkstückprogramm die Arbeitsgänge nacheinander 

bearbeitet. 



STANDARDBILDSCHIRM 


- - ERSTELLUNG DES NEUEN 

WERKSTÜCKS - - 

111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 

Auswählen durch Markieren von "Erstellung des 

neuen Werkstücks". 

(Nummer eingeben) + [ENTER] + (Kommentar) + [ENTER] 

555 + [ENTER] + BEISPIEL + [ENTER] 



111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 

555 - BEISPIEL 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 


ERSTELLUNG DES N... - 

Anzahl der Male für das Werkstückprogramm 

eingeben. 



Arbeitsgang wählen und deren 

Parametern definieren. Wenn 

ein Arbeitsgang definiert ist, 

[P.PROG]-Taste drücken. 

Wiederholung dieser 

Arbeitsschritte mit den übrigen 

Arbeitsgängen. In unserem Fall 

bleibt das beendete 

Werkstückprogramm wie folgt 

gültig. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 


Auswählen des Programms durch Markieren. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 

3 – EINFACHE TASCHE 

4 - BOHRUNG1 + POS. AUF 

LINIE 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 






6.3 Modifizieren eines Werkstückprogramms. 

Ersetzen eines Arbeitsgangs. 

Arbeitsgang wählen und [RECALL]- 

Taste drücken. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 


4 - BOHRUNG1 + POS. AUF LINIE 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 



Die CNC verlangt eine Option. 

Auswählen der Option 

"ERSETZEN" und [ENTER] 

drücken. 

Die CNC gestattet auch das Einfügen von neuen Arbeitsgängen in einem Werkstückprogramm. 

Die CNC zeigt mit allen Daten 

auf dem Arbeitsgang. 

Modifizieren der Parameter 

genauso wie im 

Bearbeitungsmodus. 

Nach Modifizierung aller Daten, 

[P.PROG]-Taste drücken. 

Der neue Arbeitsgang ersetzt den 

vorherigen Arbeitsgang. 



Den Arbeitsgang einfügen. 

Arbeitsgang wählen. 

Auswählen der Position, in die 

sie eingefügt werden soll und 

Taste [ENTER] drücken. 

Festlegen der Parameter für 

den Arbeitsgang und betätigen 

von [P.PROG], um auf das 

Werkstückprogramm 

zuzugreifen. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 


4 - RECHTECKIGE NABE 





111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 



Der neue Arbeitsgang wird nach 

der ausgewählten Position 

eingefügt. 



Die CNC gestattet auch die Löschung von Arbeitsoperationen aus einem Werkstückprogramm. 

Löschen des Arbeitsgangs. 

Arbeitsgang wählen und 

[CLEAR]-Taste drücken. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 


4 - RECHTECKIGE NABE 


Die CNC verlangt eine 

Bestätigung. Taste [ENTER] 

drücken. 



Die CNC gestattet auch die Änderung der Position eines Arbeitsgangs. 

Ändert die Arbeitsgangsposition. 

Auswählen des zu 

verschiebenden Arbeitsgangs 

und Betätigung der 

zweifarbigen Taste. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 






111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 




- - ERSTELLUNG DES NEUEN 1 - PROFIL 



111 - FORM 




333 - 

444 - GRUND 



Auswählen der neuen Position 

und [ENTER] drücken. 

Der neue Arbeitsgang wird 

nach der ausgewählten 

Position eingefügt. 



6.4 Simulierung/Ausführung eines Arbeitsgangs. 

Auswählen des neuen Arbeitsgangs und [RECALL] drücken. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 



Auswählen des neuen Arbeitsgangs und [RECALL] drücken. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 



Bildschirm mit der graphischen 

Darstellung. 



6.5 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms. 

Auswählen des Werkstückprogramms, welches man simulieren möchte, und betätigen der Taste [GRAPHICS]. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 






111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 




Darstellung. 

Auswählen des Werkstückprogramms, welches man ausführen möchte, und betätigen der Taste [START]. 



6.6 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms vom 

Begin der Bedienung. 

Auswählen des Arbeitsgangs, ab dem die Simulation starten möchte und betätigen der Taste [GRAPHICS]. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 






111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 




Darstellung. 

Auswählen des Arbeitsgangs, ab dem die Ausführung starten möchte und betätigen der Taste [START]. 



6.7 Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderen 

Programm. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 



Auswählen des zu kopierenden Programms and Taste 

[P.PROG] betätigen. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 



KOPIEREN AUF N... - 

Anzahl der Male für das neue Programm eingeben. 



6.8 Löschen eines Werkstückprogramms. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 




2 - PROFIL 



Auswählen des Programms, das gelöscht werden soll und 

Taste [CLEAR] drücken. 

Die CNC verlangt eine 

Bestätigung. Taste [ENTER] 

drücken. 




111 - FORM 


333 - 

444 - GRUND 


A PROGRAMMIERBEISPIEL.

·MC· Option A 

Steigung 0: Teil zu bearbeiten. 

ÜBERLEGUNGEN. 

In diesem Kapitel wird ein Beispiel für die Programmierung 

eines Werkstückprogramms gegeben. 

Es ist angebracht, sich daran zu erinnern, dass die 

Nummer des Werkzeugs unterschiedlich sein kann, was 

von der Maschine abhängt. Die Werkzeuge, die in diesem 

Beispiel verwendet werden, sind folgende: 

T1: Fräse Ø40. T2: Fräse Ø25. 

T3: Fräse Ø10. T4: Ankörnbohrer. 

T5: Spiralbohrer Ø8.T6: Bohrer Ø5. 

T7: Bohrer M-6. 

Die Drehzahlen und die Vorschubgeschwindigkeit dienen 

nur zur Orientierung, sie können sich von denen hier 

angezeigten unterscheiden. 

Dieses Symbol stellt die Position des 

Werkstücknullpunkts dar. 



Steigung 1: Planfräsen. 

1 



Steigung 2: Profilbearbeitung. 

2 



Steigung 3: Rechtecksnabe. 

3 



Steigung 4: Kreistasche. 

4 



Steigung 5: Rechtecktasche. 

5 



Steigung 6: Ankörnen + Mehrfachpositionierung an verschiedenen Punkten 

6 



Steigung 7: Ankörnen + Mehrfachpositionierung im Parallelogramm. 

7 



Steigung 8: Bohren + Mehrfachpositionierung an verschiedenen Punkten 

8 



Steigung 9: Bohren + Mehrfachpositionierung im Parallelogramm. 

9 



Steigung 10: Gewindeschneiden mit Gewindebohrer + Mehrfachpositionierung im Parallelogramm. 

10

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