SPS@Supplier Prozess - Siemens
SPS@Supplier Prozess - Siemens
SPS@Supplier Prozess - Siemens
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<strong>Siemens</strong> Production System<br />
<strong>SPS@Supplier</strong><br />
CT O OD P<br />
Dezember 2011<br />
For internal use only / © <strong>Siemens</strong> AG 2011. All For rights internal reserved use only
Unsere Vision:<br />
e2e Supply Chain Optimierung<br />
Der Weg<br />
1 Wir optimieren uns selbst 2<br />
Wir unterstützen unsere<br />
3 Zusammen mit unseren<br />
Lieferanten bei der<br />
und übernehmen eine<br />
Lieferanten optimieren<br />
Optimierung ihrer<br />
Vorbildfunktion<br />
wir die Schnittstellen<br />
Performance<br />
Lieferant<br />
der 2. Ebene<br />
Bestellungen<br />
Lieferant<br />
der 1. Ebene<br />
<strong>SPS@Supplier</strong><br />
Technische<br />
Dokumente<br />
Supply Chain<br />
Kunde<br />
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Page 2 <strong>SPS@Supplier</strong> – Kurzer Programm Überblick für Lieferanten CT O Operations Development - Production<br />
SPS
Die Beseitigung von Verschwendung in allen<br />
Material- und Informationsflüssen ist entscheidend<br />
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Page 3 <strong>SPS@Supplier</strong> – Kurzer Programm Überblick für Lieferanten CT O Operations Development - Production
Aktuell wird die Lean-Philosophie des SPS mehr und<br />
mehr von anderen Funktionsbereichen gezogen…<br />
SPS wird an den Bedarf anderer All optimize Funktionsbereiche themselves individuell angepasst …<br />
Page 4<br />
Vertrieb<br />
Auftragsbearbeitung<br />
Entwicklung Produktion Logistik Endmontage<br />
Lieferant<br />
LDE SPS<br />
@Supplier<br />
SPS LSC<br />
…da die Lean-Prinzipien auch für diese anwendbar sind.<br />
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<strong>SPS@Supplier</strong> – Kurzer Programm Überblick für Lieferanten CT O Operations Development - Production
Gibt es einen zusätzlichen Nutzen durch die<br />
Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette mit „Lean"?<br />
Wir brauchen einen GEMEINSAMEN Ansatz über Funktionsbereiche hinweg …<br />
Kunde<br />
(Auftragseingang)<br />
Page 5<br />
Lieferant <strong>Siemens</strong><br />
Kunde<br />
(Lieferung)<br />
… wenn wir die gesamte Wertschöpfungskette optimieren wollen.<br />
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<strong>SPS@Supplier</strong> – Kurzer Programm Überblick für Lieferanten CT O Operations Development - Production
Wie wir unsere Lieferanten unterstützen:<br />
<strong>SPS@Supplier</strong> <strong>Prozess</strong><br />
Zeit<br />
Aufgaben<br />
Ergebnis<br />
Verantwortung<br />
Page 6<br />
4-8 Wochen 5 Tage 6-9 Monate laufend<br />
Vorbereitung Implementierung Wertschöpfung/Folgen<br />
Projektstart<br />
Auswahl geeigneter<br />
Kandidaten durch den<br />
Einkauf von <strong>Siemens</strong><br />
Treffen mit dem Lieferanten<br />
zur Projektvorstellung<br />
Zustimmung<br />
Zusammenstellung <strong>Siemens</strong><br />
Team inkl. LEAN Experten<br />
von den Werken<br />
Zusammenstellung Team<br />
beim Lieferanten<br />
Vereinbarung zum<br />
gemeinsamen Projekt<br />
Datum für Diagnosewoche<br />
<strong>Siemens</strong> Einkauf<br />
Lieferant<br />
Diagnosewoche<br />
Mgmt. Lean training<br />
SPS Screening<br />
Wertstromanalyse & -design<br />
Umsetzungsroadmap<br />
Potenzialabschätzung<br />
Selbstverpflichtung zur<br />
Roadmap und zum Potenzial<br />
<strong>Siemens</strong> Einkauf, Lean<br />
Experten<br />
Lieferant<br />
Umsetzung<br />
Leuchtturmprojekte<br />
Optimierung der<br />
Schnittstellen<br />
Unterstützung von Lean<br />
Experten (z.B. <strong>Siemens</strong>)<br />
Nachhaltigkeit<br />
Start der Kaizen Phase<br />
Training von Experten und<br />
Management<br />
Regelmäßige Reviews und<br />
Coaching durch <strong>Siemens</strong><br />
Nachhaltige Verbesserung<br />
der Performance<br />
Optimierung der<br />
Schnittstellen<br />
Grundlagen Lean Know How<br />
Lieferant<br />
Realisierte Potenziale<br />
Aufteilung der Einsparungen<br />
Monitoring<br />
Nachhaltigkeit<br />
Definition weitere Schritte für<br />
die “Lean-Reise”<br />
Regelmäßige Anschlusstreffen<br />
Kontinuierliche und<br />
nachhaltige Verbesserung der<br />
Performance<br />
Lieferant<br />
<strong>Siemens</strong> Einkauf<br />
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<strong>SPS@Supplier</strong> – Kurzer Programm Überblick für Lieferanten CT O Operations Development - Production
<strong>SPS@Supplier</strong> <strong>Prozess</strong>:<br />
Diagnose Woche<br />
08:00<br />
09:00<br />
10:00<br />
11:00<br />
12:00<br />
13:00<br />
14:00<br />
15:00<br />
16:00<br />
17:00<br />
18:00<br />
Page 7<br />
Begrüßung<br />
&<br />
Vorstellung;Werksbesichtigung<br />
Grundlage<br />
n SPS;<br />
Managem<br />
ent<br />
Training;<br />
Lean<br />
Planspiel<br />
Diagnose Phase<br />
Tag 1 Tag 2 Tag 3 Tag 4 Tag 5<br />
SPS Screening mit Werksleitung, etc.<br />
Wertstromanalyse<br />
Wertstrom<br />
-design<br />
Potenzialabschätzung<br />
Erstellung<br />
Roadmap<br />
Aufbereitung<br />
der<br />
Ergebniss<br />
e<br />
Abstimmu<br />
ng der<br />
Ergebniss<br />
e mit<br />
Werkleitung<br />
Vorstellung<br />
Ergebniss<br />
e<br />
der<br />
Diagnosewoche<br />
Abschluss<br />
einer<br />
Vereinbarung<br />
zum<br />
weiteren<br />
Vorgehen<br />
Beispiel Implementierungs-Roadmap<br />
Roadmap<br />
Gestaltung 2. Zelle<br />
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<strong>SPS@Supplier</strong> – Kurzer Programm Überblick für Lieferanten CT O Operations Development - Production<br />
Monat<br />
1<br />
Monat Monat<br />
2 3<br />
Management Training 2-3 Tage<br />
Werksleitung<br />
KVP – Kontinuierliche Verbesserung<br />
Training<br />
Verschwendungsvermeidung<br />
KVP Training und Workshops<br />
Zellengestaltung “Topline” Montage<br />
1. Workshop Wertstromanalyse<br />
Gestaltung 1. Zelle<br />
Total Productive Maintenance – SMD LInie<br />
Erfassung Störmatrix (Zeit + Grund)<br />
Pareto-Analyse &<br />
Workshops Reduzierung Stillstände<br />
Schnelles Rüsten an SMD Linie<br />
Workshops<br />
Losgrößenreduzierung<br />
…<br />
2 Wochen Betrieb<br />
2 Wochen Betrieb<br />
…<br />
2-3 Tage<br />
…<br />
...<br />
Teilnehmer<br />
Mitarbeiter und KVP-Experte<br />
Bestandteile des LK Werks<br />
„Topline“ Montage<br />
„Topline“ Montage<br />
Mitarbeiter SMD-Linie<br />
Mitarbeiter SMD-Linie<br />
Mitarbeiter SMD-Linie<br />
Werksleitung
<strong>SPS@Supplier</strong> <strong>Prozess</strong>:<br />
Treffen zum Status der Umsetzung<br />
Page 8<br />
2. Status Report im März 2011<br />
Management Training<br />
KVP – Kontinuierliche Verbesserung<br />
Training<br />
Verschwendungsvermeidung<br />
KVP Training und Workshops<br />
Zellengestaltung “Topline” Montage<br />
1. Workshop Wertstromanalyse<br />
Gestaltung 1. Zelle<br />
Gestaltung 2. Zelle<br />
Total Productive Maintenance an SMD<br />
Linie<br />
Erfassung Störmatrix (Zeit + Grund)<br />
Pareto-Analyse &<br />
Workshops Reduzierung Stillstände<br />
Schnelles Rüsten an SMD Linie<br />
Workshops<br />
Losgrößenreduzierung<br />
Verantwortlichkeit<br />
Werksleitung<br />
Arbeiter und KVP-<br />
Experte<br />
Arbeiter und KVP-<br />
Experte<br />
Bestandteile von LK<br />
Werk<br />
„Topline“ Montage<br />
„Topline“ Montage<br />
Mitarbeiter SMD-Linie<br />
Mitarbeiter SMD-Linie<br />
Mitarbeiter SMD-Linie<br />
Werksleitung<br />
Status<br />
Coaching<br />
Option<br />
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