NC61 - 2010 - Siemens

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Dienstleistungen und ergänzende Produkte
SINUMERIK Solution Partner für spezifische Zusatzfunktionen
PROMETEC GmbH
ACfeed
■ Übersicht
Adaptive Control zur intelligenten automatischen Vorschuboptimierung
als integrierte Software-Lösung für die Steuerung
SINUMERIK 840D/840D sl
ACfeed errechnet anhand der gemessenen Lastwerte am Werkzeug,
welcher Vorschub bei den gegenwärtigen Schnittbedingungen
optimal wäre und regelt den Vorschub vollautomatisch
nach oben bzw. nach unten, z. B. 70 % oder 140 %. Die Spindellast
wird dadurch immer auf optimale 100 % gesetzt, was nicht
nur zu einer großen Zeitersparnis führt und die Werkzeug-Standmengen
deutlich erhöht, sondern gleichzeitig auch als Werkzeugschutz
dient, da eine Werkzeug-Überlast vermieden wird.
Haupteinsatzfeld ist die Fräsbearbeitung, jedoch wird ACfeed
zunehmend bei anderen Bearbeitungen erfolgreich eingesetzt,
z. B. bei der Schnittkraftregelung von Drehoperationen.
Eine integrierte Überwachung rundet das Funktionspaket von
ACfeed ab.
Optimal für den Automobilbau: Enorme Zeiteinsparungen durch
Vorschuboptimierung bei Steigerung der Prozesssicherheit.
Einsparung der Gesamttaktzeit durchschnittlich 5 %.
Optimal für den Flugzeugbau: Steigerung der Bearbeitungssicherheit
durch Vermeidung von Werkzeug-Überlast und
individuell einstellbare Begrenzung der Bearbeitungskräfte
(auch ohne Vorschuberhöhung) bei gleichbleibender Präzision.
Intelligente Vorschubregelung zum Ausgleich der Werkzeugbelastung
bei:
7 Aufmaßschwankungen an Guss- oder Schmiedeteilen
7 Schwankenden Materialhärten und Materialgefügen
7 Konturen mit schwankenden Spantiefen oder unregelmäßigen
Oberflächen
7 Schwer zerspanbaren Werkstoffen, z. B. Edelstähle,
Werkzeugstähle
7 Stark variierenden Oberflächen, z. B. harte Gusshaut,
Brennkanten
7 Variierenden Fräserumschlingungen
■ Weitere Info
Bitte wenden Sie sich an:
PROMETEC GmbH
Ansprechpartner: Herr Dr.-Ing. Werner Kluft
Jülicher Straße 338
52070 AACHEN
Telefon: +49 241 16609-10
Fax: +49 241 16609-50
E-Mail: kluft@prometec.com
www.prometec.com
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Siemens NC 61 · 2010
© Siemens AG 2009
PROMETEC GmbH
MCI (Machine Condition Indicator)
■ Übersicht
MCI – Machine Condition Indicator mit Software MCIview:
Maschinenzustandsüberwachung durch Auswertung eines
einzigen Vibrationssensors
MCI erfasst über einen am Spindelgehäuse platzierten Sensor
die Vibrationssignale einer Bearbeitungsmaschine vollautomatisch
und kontinuierlich während allen bei der Fertigung auftretenden
Zuständen, z. B. Zerspanung, Werkzeugwechsel, Spindelhochlauf,
Beschleunigen und Abbremsen der Achsen.
In festgelegten Intervallen testet MCI darüber hinaus Spindel
und Schlitten im Leerlauf.
Die MCI-Hardware kümmert sich um die Erfassung und Ablage
der Sensordaten, ebenso um deren Verarbeitung mit einem integrierten
digitalen Signalprozessor. Die Signale werden durch
verschiedene Analyseverfahren aufbereitet, z. B. Fast Fourier
Transformation, RMS, I2 , und können auch mit zuvor definierten
Schwellen überwacht werden.
Zweck ist die Erstellung, Speicherung und Überwachung von
Trends. Pro Zyklus, Schnitt oder Werkzeug werden aufgetretene
Kennwerte gespeichert, z. B. Maximalwerte, Arbeitswerte,
Mittelwerte, Standardabweichungen. Übersteigen diese ein
definiertes Maß, wird eine Warn- oder Alarmmeldung ausgegeben.
Typische Verschleißerscheinungen an der Maschine und
kritische Veränderungen im Zerspanungsprozess werden so
frühzeitig erkannt.
Außerdem löst MCI bei extremen Beschleunigungen ein
Crash-Limit aus, das die Maschine sofort abschaltet.
Durch die Trennung der Messungen (Bearbeitung/Nicht-Bearbeitung)
lassen sich im Problemfall Ursachen schnell zuordnen:
Werden beispielsweise während der Bearbeitung extrem hohe
Werte gemessen, beim Werkzeugwechsel und Verfahren der
Achsen sowie im Leerlauf derselben Spindel allerdings völlig
normale Werte, müssen die Schnittbedingungen des Werkzeugs
optimiert werden, da von Spindel und Achsen logischerweise
keine Beeinträchtigung ausgehen kann.
Die online an der Steuerung einsehbaren MCI-Daten können
jederzeit über eine am Maschinen- oder Schaltschrankgehäuse
installierte Schnittstelle abgerufen und gespeichert werden.
Im Offline-Modus können so die Trends auf Auffälligkeiten untersucht
und mit denen anderer, gleicher Maschinen verglichen
werden. Eine zentrale Datenablage sowie Zugriff über das
firmeneigene Intranet ist ebenfalls möglich.
Bei optimaler Platzierung wird für das Condition Monitoring
lediglich ein einziger Vibrationssensor in der Maschine benötigt –
der Einsatz weiterer Sensoren ist für Zusatzfunktionen möglich,
z. B. Werkzeugunwucht oder Werkzeugsitzkontrolle (TSD – Tool
Seat Detection).