NC61 - 2010 - Siemens

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Dienstleistungen und ergänzende Produkte
SINUMERIK Manufacturing Excellence
Productivity Improvement
■ Übersicht
■ Nutzen
Productivity Improvement:
7 Gezieltes Update der Steuerung (Hardware und Software)
Produktivitätssteigerung Ihrer Werkzeugmaschinen
7 Reduzierung der Stückzeit bei gleicher Qualität
Productivity Improvement zielt auf eine Steigerung der
7 Nur kurzer Maschinenstillstand durch systematische und
Produktivität älterer, bereits aus der Garantie gefallener Werk- zeitoptimierte Projektabwicklung
zeugmaschinen. Deren Produktivität kann um bis zu 15 Prozent 7 Sinnvoll zur Steigerung der Produktivität älterer Werkzeug-
gesteigert werden – zu einem vorher festgelegten, erfolgsabmaschinenhängigen Preis und bei einer vertraglich zugesicherten Maschinenstillstandszeit.
■ Weitere Info
Wann lohnt sich Productivity Improvement?
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihre Siemens
Grundsätzlich lohnt sich Productivity Improvement bei intensiv Geschäftsstelle oder Landesgesellschaft.
genutzten Maschinen mit hoher Auslastung, hohem Maschinenstundensatz
oder langer Laufzeit pro Teil. In Summe werden die
Lebenszyklus-Kosten reduziert und die produzierten Stückzahlen
erhöht.
An welchen Punkten setzt Productivity Improvement an?
Die Dienstleistung setzt bei der CNC-Steuerungstechnik an:
Eine Modernisierung der Steuerungshardware verkürzt durch
höhere Rechenleistung alle systembedingten Totzeiten und
ermöglicht zudem den Einsatz neuer Software. Die wiederum
erschließt wichtige technologische Fortschritte der letzten Jahre.
An Ihren Maschinen können damit hochwertigere, effizientere
Steuerungsalgorithmen und neue produktivitätssteigernde
CNC-Funktionen genutzt werden. Die angestrebte Produktivitätssteigerung
ist häufig schon mit diesen beiden Maßnahmen
realisierbar.
Wenn Hard- und Softwareaktualisierung nicht genügen, lassen
sich darüber hinaus auch die CAD/CAM-Anbindung sowie der
Postprozessor optimieren.
All diese Maßnahmen verkürzen Haupt- und Nebenzeiten, ohne
die Mechanik in Summe einem höheren Verschleiß oder die
Elektrik kritischer thermischer Überlastung auszusetzen.
Wie läuft Productivity Improvement konkret ab?
Das organisatorische Vorgehen beim Productivity Improvement
folgt einem definierten und qualitätsgesicherten Prozess:
Grundsätzlich wird die laufende Produktion so wenig wie irgend
möglich gestört. Alle Optimierungsmaßnahmen werden zunächst
bei Siemens im Labor vorbereitet und in einer Simulation
verifiziert – die Produktion beim Kunden läuft währenddessen
weiter. Die Umsetzung an der Maschine erfolgt anschließend in
kürzestmöglicher Zeit.
Erfolgssicherheit gibt Siemens mit dem Performance-Contracting
nach dem Bonus-Malus-Modell. Das heißt: Wir übernehmen
Verantwortung für die Projektergebnisse und Sie bezahlen nur
das, was wir tatsächlich erreichen.
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Siemens NC 61 · 2010
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