NC61 - 2010 - Siemens

Einführung
Software-Lösungen für das Product Lifecycle Management
1 Optimierte Produktentwicklung mit Software für das
Product Lifecycle Management
Der Prozess der Herstellung von Industrie- und Konsumgütern
umfasst zwei Welten: Die virtuelle Welt der Arbeitsplanung und
die physische Welt des Produktionsbetriebs. Indem man die
Verbindung zwischen diesen zwei Bereichen des Herstellungsprozesses
optimiert, ist es möglich, die Effizienz in der Fertigung
weiter zu steigern.
Siemens begleitet die einzelnen Phasen des Product Lifecycle
Managements (PLM) mit einem umfassenden Portfolio an Software-Lösungen
und Dienstleistungen.
Optimierte CAM Ausgabe für SINUMERIK Steuerungen
Ein wesentliches Element der Optimierung ist die CAM/CNC-
Integration. Mit NX, dem CAD/CAM/CAE-System für den gesamten
Konstruktions- und Fertigungsprozess, steht ein offenes und
flexibles 3D-System zur Verfügung, mit dem die gesamte Prozesskette
vom CAD-Modell bis zum fertigen Produkt optimiert
werden kann. Das umfasst Entwicklung und Konstruktion
genauso wie Zeichnungserstellung, Simulation und Fertigung.
Mit NX setzen Sie auf schlanke Prozesse: überflüssiger
Aufwand, der ganze Entwicklungszyklen mit Zeit und Kosten
belastet, wird vermieden. NX reduziert Verzögerungen und
Stillstandszeiten, in denen die Entwickler nach Informationen
suchen, auf Testergebnisse oder Rückmeldungen warten.
Durch die Kombination von NX CAM mit dem eingebetteten
virtuellen NC-Steuerungskern SINUMERIK VNCK (Virtual NC
Kernel) der SINUMERIK Steuerung können Hersteller höchste
Genauigkeit erreichen, indem sie mit Hilfe von 3D-Simulation
ihre Bearbeitungsschritte und Maschinenoperationen überprüfen.
Die virtuelle Maschine in Produktion und Entwicklung
Die virtuelle Maschine ist eine Kombination von Software von
Siemens PLM Software und Siemens Motion Control. Dabei wird
eine reale Werkzeugmaschine als 3D-Software-Simulation abgebildet.
Zum Einsatz kommt der virtuelle NC Kern VNCK der
SINUMERIK Steuerung und die original Bedienoberfläche
integriert in das Simulationssystem RealNC von Siemens PLM.
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CAD/CAM/CNC
Programmierung
Siemens NC 61 · 2010
G_NC01_DE_00419
© Siemens AG 2009
Ressourcenmanagement
Teileplanung
Arbeitsvorbereitung
Teamcenter PLM Software: Effiziente Verbindung von
Produktionsplanung und Fertigung
Die Anbindung von Siemens Motion Control Information System
(MCIS) an Teamcenter PLM Software hebt die Verbindung der
Produktions-Planung und der Teileherstellung auf eine neue
Ebene. Siemens bietet mit Teamcenter und der MCIS-Anbindung
an die Teileproduktion eine zentrale Informations-Plattform,
mit der die Daten der virtuellen und physischen Welt
miteinander synchronisiert werden.
MCIS DNC (Direct Numerical Control)
MCIS DNC erweitert die Standard-DNC-Funktionalität durch die
Anbindung an Teamcenter. Diese Anbindung bietet nahtloses
Management, Kontrolle und Sicherheit für Produktionsdaten,
indem die CNC-Maschinen direkt mit den Informationen der
Produktionsplanung verbunden werden. Durch den direkten
CNC-Programm-Transfer zur Werkzeugmaschine können die
Kosten für das Management der CNC-Daten erheblich reduziert
werden. Die Daten werden sicher verwaltet und kostspielige
Datenverluste können damit vermieden werden.
MCIS TDI (Tool Data Information)
Die Anbindung des Werkzeugmanagement-Systems MCIS TDI
an Teamcenter garantiert, dass die Werkzeuge, die in der Produktionsplanung
spezifiziert wurden, die richtigen Werkzeuge
sind, die in der Fertigung eingesetzt werden. Mit der Kombination
von MCIS TDI und Teamcenter kann die Maschinen- und
Werkzeugauslastung optimiert werden: Es wird sichergestellt,
dass die für einen Auftrag geplanten Werkzeuge zur Verfügung
stehen und vorbereitet sind. Damit werden die Werkstücke mit
den bei der Planung festgelegten Ressourcen gefertigt und die
Werkzeuge und Maschinen optimal ausgelastet.
Mehr zum Thema unter:
www.siemens.com/plm
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Management
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