PROFIBUS - Das Multitalent für die Kommunikation in der ...

PROFIBUS 

www.siemens.de/profibus 


© Siemens AG 2008 

Das Multitalent für die 

Kommunikation in der Prozessindustrie 

Technische Broschüre · April 2008

2 

Totally Integrated Automation 

Management Level 

Operations Level 

Control Level 

Field Level 

Totally 

Integrated 

Automation 

Mit Totally Integrated Automation (TIA) bietet Siemens als 

einziger Hersteller eine durchgängige Basis zur Realisierung 

kundenspezifischer Automatisierungslösungen – in allen 

Branchen, vom Wareneingang bis zum Warenausgang. 


ERP – Enterprise Resource Planning 

Ethernet 

MES – Manufacturing Execution Systems 

Ethernet 

SIMATIC PCS 7 

Process Control (DCS) 

Industrial Ethernet 

Industrial Software for 

• Design and Engineering 

• Installation and Commissioning 

• Operation 

PROFIBUS PA 

HART 

SINUMERIK 

Computer Numeric Control 

Process Instrumentation 


• Maintenance 

• Modernization and Upgrade 

SIMOTION 

Motion Control System 

AS-Interface 

SIMATIC Sensors 

IO-Link 

SIMATIC NET 

Industrial 

Communication 

SIMATIC IT 

SIMATIC Controllers 

Modular/Embedded/ 

PC-based 

SIMATIC Distributed I/O 

TIA zeichnet sich aus durch seine einzigartige 

Durchgängigkeit. 

Sie sorgt mit reduziertem Schnittstellenaufwand für höchste 

Transparenz über alle Ebenen – von der Feldebene über die 

Produktionsleitebene bis zur Unternehmensleitebene. 

Selbstverständlich profitieren Sie auch im gesamten Life Cycle 

Ihrer Anlage – von den ersten Schritten der Planung über den 

Betrieb bis hin zur Modernisierung, bei der wir Ihnen mit der 

Durchgängigkeit in der Weiterentwicklung unserer Produkte 

und Systeme ein hohes Maß an Investitionssicherheit durch 

Vermeidung unnötiger Schnittstellen bieten. 

SIMATIC HMI 

Human Machine 

Interface 

SINAMICS 

Drive Systems

SIMATIC WinCC 

SCADA-System 

Safety Integrated 

SIRIUS Industrial Controls 

SENTRON Switching Devices 

SIMOCODE pro Motor 

Management System 

PROFINET 



AS-Interface 

Totally 

Integrated 

Power 

KNX/EIB GAMMA instabus 

Bereits bei der Entwicklung unserer Produkte und 

Systeme ist die einzigartige Durchgängigkeit eine 

definierte Eigenschaft. 

Das Ergebnis: bestes Zusammenspiel aller Komponenten – 

vom Controller über Bedienen und Beobachten, den Antrieben 

bis hin zum Prozessleitsystem. Damit reduziert sich die 

Komplexität der Automatisierungslösung Ihrer Anlage. 

Erfahren können Sie das zum Beispiel bereits beim Engineering 

der Automatisierungslösung in Form von reduziertem 

Zeit- und Kostenaufwand sowie im Betrieb mit den durchgängigen 

Diagnosemöglichkeiten von Totally Integrated Automation 

zur Steigerung der Verfügbarkeit Ihrer Anlage. 


Inhalt 

text 


PROFIBUS - ein durchgängiger Feldbus 

für die gesamte Prozessautomatisierung . . . . . . . . . . . 4 

Ihre Vorteile mit PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

PROFIBUS - bewährt und zukunftssicher . . . . . . . . . . . 8 

Technische Grundlagen 

Allgemeine Merkmale und Normen. . . . . . . . . . . . . . . 9 

Ausprägungen PROFIBUS DP und PROFIBUS PA . . . . . 10 

PROFIBUS in explosionsgefährdeten Bereichen . . . . . 12 

Sicherheitsgerichtete Kommunikation. . . . . . . . . . . . 13 

Gerätemanagement mit GSD und EDD . . . . . . . . . . . 14 

Interoperabilität und Austauschbarkeit . . . . . . . . . . . 15 

Busarchitektur 

Architektur PROFIBUS DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

Architektur PROFIBUS PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Projektierung und Diagnose 

Projektierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

PROFIBUS-Zykluszeiten und deren Berechnung. . . . . 24 

Applikationsbeispiele 

Norsk Hydro Energy – Öl & Gas Plattform, 

Norwegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

Bitburger – Bierbrauerei, Deutschland . . . . . . . . . . . . 26 

Siemens Prozessperipherie für PROFIBUS 

Dezentrale Peripheriegeräte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

Antriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

Messgeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

Prozessregler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

Stellungsregler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

Prozessüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

Wäge- und Dosiersysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

Gasanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

PROFIBUS 3

4 


Ein durchgängiger Feldbus für die gesamte Prozessautomatisierung 

Identifizieren Prüfen 

Die wichtigsten PROFIBUS-Geräte: 

• Bediengeräte (SIMATIC HMI) 

• Barcode- + ID-Lesegeräte (MOBY) 

• Dezentrale Peripherie 

(SIMATIC ET 200) 

Feldbus-Anforderungen: 

Hohe Geschwindigkeit, Echtzeit, 

deterministisch: PROFIBUS DP 

INBOUND 


Steuerung · Prozessleitsystem 

Befördern 



• Motorstarter (SIMOCODE, SIRIUS) 

• Antriebe (SINAMICS) 

• Dynamisches Wägesystem/Bandwaage 


• Bildverarbeitungssysteme 

(SIMATIC Machine Vision) 



• Ventilsteller (SIPART PS) 

Reagieren 




• Füllstands-, Druck-, Temperaturmessgeräte 

(SITRANS L, P, T) 

• Analyse (ULTRAMAT, LDS6) 

• Gaschromatographie (Maxum) 

Mischen 


• Durchfluss-, Füllstands-, Druck-, 

Temperaturmessgeräte ( 

SITRANS F, L, P, T) 

• Wägesystem (SIWAREX) 



Hohe Geschwindigkeit, große Datenmengen, 

redundant: PROFIBUS DP und Zweidraht-Geräte, 

Einsatz im Ex-Bereich: PROFIBUS PA 

PRIMARY PROCESS

Prozesssteuerung 

• DCS: SIMATIC PCS 7 

• PLC: SIMATIC S7-300, S7-400 

• Parametrierung, Anlagen-Management (SIMATIC PDM) 

Trennen 


• Durchflussmessgeräte (SITRANS L) 

• Füllstandmessgeräte (SITRANS L) 


Verpacken/Abfüllen 


• Antriebe (SINAMICS, SIMATIC- 

Technologie, SIMOTION) 

• Sicherheitsgerichtete Systeme 

(SIMATIC F-Systeme) 






SECONDARY PROCESS 


Lagern 


• Druck-, Temperaturmessgeräte 

(SITRANS P, T) 

• Füllstandmessgeräte (SITRANS L) 



Befördern 


• Antriebe (SINAMICS) 







OUTBOUND 

Realisiert mit: 

PROFIBUS DP 


Identifizieren 


• Barcode- + ID-Lesegeräte (MOBY) 

• Bediengeräte (SIMATIC HMI) 




6 

Reduzieren Sie Ihre Total Cost of Ownership – 

mit dem flexiblen Feldbus für alle Anforderungen der Prozessindustrie 

"Anwender in hybriden Branchen, wie Chemie, Pharma 

oder Nahrung und Genussmittel, profitieren von der 

einzigartigen Fähigkeit eines PROFIBUS-Systems, 

eine nahtlose Integration zwischen Prozessgeräten 

(z. B. Drucktransmitter, Durchflussmessgeräte) 

und Geräten im diskreten Applikationsbereich 

(z. B. Antriebe und Sensoren) herzustellen." 

In der Prozessindustrie sind die Produktionsprozesse oft 

"hybrid". Durch Aktivitäten wie Reagieren, Mischen oder Trennen 

gekennzeichnete verfahrenstechnische Primärprozesse 

(Primary Processes) werden mit diskreten Applikationen der 

Sekundärprozesse (Secondary Processes), der Eingangslogistik 

(Inbound) oder Ausgangslogistik (Outbound) kombiniert. 

Kennzeichnend für diese fertigungstechnischen Applikationen 

sind Tätigkeiten wie Identifizieren, Befördern, 

Prüfen, Abfüllen, Verpacken oder Lagern. 

Die Anforderungen an den Feldbus sind dabei ganz unterschiedlich. 

Für die Automatisierung der vielfach in aggressiven, 

gesundheits- oder explosionsgefährdeten Umgebungen 

ablaufenden verfahrenstechnischen Prozesse sind die direkte 

Anbindung eigensicherer Geräte und deren Speisung über das 

Kommunikationsmedium sowie der hohe Informationsgehalt 

der Kommunikation von großer Bedeutung. Bei den fertigungstechnischen 

Applikationen stehen hingegen Geschwindigkeit 

und Determinismus im Vordergrund. 


ARC-Studie 

"The Value Proposition of PROFIBUS in the Hybrid Industries" 

ARC Advisory Group, Dedham/MA, USA 


Der PROFIBUS kann derzeit als weltweit einziger Feldbus alle 

diese Anforderungen abdecken. Mit einander ergänzenden 

Übertragungstechniken, einem einheitlichen Kommunikationsprofil 

und additiven Applikationsprofilen für typische 

Gerätefunktionalitäten, z. B. PA Devices, PROFIdrive oder 

PROFIsafe, ist er wie kein anderer in der Lage, verfahrens- und 

fertigungstechnische Produktionsbereiche durchgängig miteinander 

zu verbinden. Weitere Applikationsprofile bieten die 

Möglichkeit vorhandene Installationen mit 4 bis 20 mA-Technik 

und HART-Geräte nahtlos zu integrieren und die damit verbundenen 

Investitionen dauerhaft zu sichern. 

Eine solch homogene Feldbusarchitektur hat enorme Kostenvorteile. 

Vordergründig sind es geringere Kosten für Aufbautechnik, 

Montage und Verdrahtung aber auch für Planung, 

Engineering, Inbetriebsetzung und Test sowie Dokumentation 

und Training. 

Noch weit höher zu bewerten sind jedoch die nachhaltigen 

Kosteneinsparungen, die durch effizientes Asset Management 

bei der Wartung und im langfristigen Betrieb erzielt werden 

können.

PROFIBUS – Ihre Vorteile 

Kostenreduzierung 

■ Minimierung der Total Cost of Ownership mit durchgängiger 

Feldbuskommunikation: 

– Für alle Branchen der Fertigungs-, Prozess- und 

Hybridindustrie 

– In allen Bereichen des Produktionsprozesses 

– Über den gesamten Lebenszyklus der Anlage 

■ Weniger Planungs- und Engineeringaufwand sowie 

niedrigere Inbetriebsetzungskosten im Vergleich zur 

konventionellen Signalübertragung über parallele 

Punkt-zu-Punkt-Verbindungen 

■ Direkte Anbindung von Prozessgeräten insbesondere 

im Ex-Bereich spart Verdrahtung sowie Aufbautechnik 

für Rangierung, Verteilung, Speisung und 

Montage 

■ Safety Integrated System mit sicherheitsgerichteter 

PROFIBUS-Kommunikation als kostengünstige Alternative 

zu separaten Sicherheitssystemen 

■ Kostenoptimierte Anlagenkonfigurationen für hohe 

Verfügbarkeit und Sicherheit durch Flexible Modular 

Redundancy 

■ Effektives Asset Management mit Restlaufzeit- 

Vorhersage und Planung vorbeugender Wartung 

Erhöhte Verfügbarkeit und Performance 

■ Redundanz und umfassende Online-Diagnose 

■ Zentrale Parametrierung und proaktive Instandhaltung 

mit effizienten Management-Systemen/Werkzeugen 

■ Keine regelmäßige Kalibrierung der Feldgeräte nötig 

■ Schnelle und sichere Kommunikation sowie hohe 

Messgenauigkeit 


Flexibilität und Investitionssicherheit 

■ Weltweit größte installierte Basis mit über 23 Millionen 

PROFIBUS-Knoten, davon mehr als 3,3 Millionen 

in der Prozessindustrie 

■ Interoperabilität und Austauschbarkeit mit einem 

Spektrum von mehr als 2 500 Geräten von über 

1 400 internationalen Anbietern 

■ Koexistenz einfacher und komplexer Geräte durch 

einheitliches Kommunikationsprotokoll und additive 

Applikationsprofile für spezifische Gerätefunktionen 

(z. B. PROFIdrive für Antriebe, Ident für Barcodeleser 

oder PA Devices für Prozessgeräte) 

■ Erweiterbarkeit und garantierte Kompatibilität der 

Weiterentwicklungen 

■ Bereits installierte herkömmliche 4 ... 20 mA- und 

HART-Geräte sind nahtlos integrierbar 

■ Internationale Akzeptanz durch IEC- und ISO-konforme 

Technologien 

■ Weltweiter Support durch PROFIBUS International 

mit 

– 25 regionalen Organisationen 

– 36 Competence Centern 

– 10 Testlabore 

– 12 Trainingscenter 

Schutz von Mensch und Maschine 

■ Nahtlose Integration der Sicherheitskommunikation 

mit PROFIsafe statt eines separaten Sicherheitsbusses 

■ Hoher Informationsgehalt und bidirektionale Kommunikation 

für erweiterte Diagnosen zur schnelleren 

und exakteren Störungserkennung und -behebung 

Einfache Installation 

■ FISCO-zertifizierte Geräte ermöglichen "Plug and 

Play" im Ex-Bereich. Aufwändige Berechnungen der 

Eigensicherheit sind nicht erforderlich. 


8 

PROFIBUS - bewährt und zukunftssicher 

Mit seiner in internationalen Normen fixierten, fortschrittlichen 

Technologie hat sich der PROFIBUS zum Weltmarktführer 

unter den Feldbussen entwickelt. Diese Technologie ist gekennzeichnet 

durch 

• Verwendung offener Standards 

• Kompatibilität 

• Universelle Einsetzbarkeit 

• Flexible Erweiterbarkeit 

• Hohe Zuverlässigkeit 

Dies wird belegt durch die weltweit größte installierte Basis 

mit über 23 Millionen installierten PROFIBUS-Knoten, davon 

mehr als 3,3 Millionen in der Prozessindustrie mit einem Anteil 

von etwa 630 000 installierten PROFIBUS PA-Knoten 

(Stand Ende 2007). 

PROFIsafe, das die Übertragung von sicherheitsgerichteten 

Daten und Steuerungsdaten über ein Buskabel ermöglicht, 

hat sich ebenfalls am Markt durchgesetzt und sowohl in der 

Prozess- als auch in der Fertigungsautomatisierung eine führende 

Position erobert. Seit Einführung der PROFIsafe-Technologie 

im Jahre 1999 bis Ende 2006 wurden bereits mehr als 

230 000 PROFIsafe-Knoten ausgeliefert. 

Alle bedeutenden Hersteller unterstützen den PROFIBUS-Standard 

mit insgesamt mehr als 2 500 verschiedenen Produkten 

und Dienstleistungen. 

20 M 

15 M 

10 M 

5 M 

Installierte PROFIBUS-Knoten 


1990 

1994 

Quelle: PROFIBUS International 

2000 

2004 


2007 

Zeit 

Über 1 400 Hersteller- und Nutzerfirmen, darunter die weltweit 

führenden Produkt- und Systemlieferanten, haben sich 

zu PROFIBUS International (PI), der größten internationalen 

Feldbus-Nutzerorganisation zusammengeschlossen. Diese 

starke globale Organisation fördert die Verbreitung sowie die 

kontinuierliche Weiterentwicklung des PROFIBUS und unterstützt 

ihre Mitglieder auf allen Kontinenten über ein Netzwerk 

von: 

• 25 regionalen PROFIBUS-Organisationen in 24 Ländern 

• 36 PROFIBUS-Competence Centern in 21 Ländern 

• 10 Testlaboren 

• 12 Trainingscenter in 8 Ländern 

Ein umfassendes Informationsangebot von 

PROFIBUS International finden Sie im Internet unter 

www.profibus.com. 

Totally Integrated Automation mit PROFIBUS 

Der PROFIBUS ist als Kommunikationsmedium für die Feldebene 

wesentlicher Bestandteil von Totally Integrated Automation 

(TIA), der einzigartigen Basis, die Siemens für die 

durchgängige, kundenspezifische Automatisierung aller Branchen 

der Fertigungs-, Prozess- oder Hybridindustrie bietet – 

vom Wareneingang bis zum Warenausgang und für den gesamten 

Lebenszyklus einer Anlage. 

Innerhalb von TIA werden Erweiterbarkeit und Investitionssicherheit 

durch die Kompatibilität der Weiterentwicklungen 

garantiert. 

Industrien 

Branchen 

Produktionsprozess 

Lebenszyklus 

der Produktionsanlage 

Prozessindustrie Hybridindustrie Diskrete Fertigung 

Energie 

Raffinerie 

Inbound 

Planung 

und 

Projektierung 

Wasser 

Chemie 

Installation 

und 

Inbetriebsetzung 

Feldkommunikation über PROFIBUS 

Öl & Gas 

Primary 

process 

Zellstoff & Papier 

Zement & Glas 

Secondary 

process 

Produktionsbetrieb 

Metall / Bergbau 

Pharmazeutika 

Nahrung & Getränke 

Wartung 

und 

Instandhaltung 

Automobilindustrie 

Outbound 

Elektronik 

Modernisierung


Allgemeine Merkmale und Normen 

Einordnung und Merkmale 

In der Prozessindustrie wird die konventionelle Signalübertragung 

zwischen den Sensoren/Aktoren im Feld und den Ein-/ 

Ausgabemodulen des Leitsystems über parallele Punkt-zu- 

Punkt-Verbindungen mit Kupferleitungen realisiert. Analoge 

Signale werden dabei in der Regel mit einem Pegel von 4 bis 

20 mA übertragen. 

Im Gegensatz dazu ermöglichen Feldbussysteme wie der 

PROFIBUS die digitale Kommunikation zwischen dem Automatisierungssystem 

(Controller) und den Geräten im Feld über 

eine einzige serielle Busleitung. Diese Kommunikation ist prinzipiell 

geprägt durch die zyklische Übertragung von Prozessdaten 

sowie die azyklische Übermittlung von Alarmen, Parametern 

und Diagnosedaten. 

Die damit verbundene Verringerung des Verkabelungsaufwands 

und der Ein-/Ausgabe-Hardware birgt ein enormes Einsparpotenzial. 

Der wesentlich größere Informationsgehalt der 

digitalen Datenübertragung impliziert zusätzlich signifikante 

Kostenvorteile bei Anlagenbetrieb und Wartung durch: 

• Bidirektionale Kommunikation (Sollwert-Vorgabe und 

Rücklesen der aktuellen Ventilstellung) 

• Umfassende Diagnoseinformationen für Asset Management 

• Hohe Genauigkeit (32-bit-Auflösung) 

Der PROFIBUS ist einfach, robust und zuverlässig, kann online 

erweitert werden und ist in nicht kritischen Umgebungen 

ebenso einsetzbar wie in explosionsgefährdeten Bereichen. 

Aufbautechnik des PROFIBUS im Vergleich zur konventionellen Signalübertragung 

Neben diesen Eigenschaften sind für die Prozessautomatisierung 

vor allem folgende PROFIBUS-Funktionen relevant: 

• Einbindung bereits installierter HART-Geräte 

• Redundanz 

• Sicherheitsgerichtete Kommunikation mit PROFIsafe 

• Uhrzeitsynchronisation 

• Zeitstempelung 

Als universeller, offener Feldbus beherrscht der PROFIBUS 

• Schnelle Kommunikation mit intelligenten dezentralen 

Peripheriegeräten (PROFIBUS mit DP-Physik) 

• Kommunikation und gleichzeitige Energieversorgung für 

Messumformer und Aktuatoren (PROFIBUS mit PA-Physik) 

Dank seines modularen Konzepts mit einander ergänzenden 

Übertragungstechniken, einem einheitlichen Kommunikationsprotokoll 

und einer Vielzahl darauf aufsetzender Applikationsprofile 

(z. B. PA Devices, PROFIsafe, PROFIdrive, 

Remote-I/O für PA, Ident-Systeme oder Dosieren/Wiegen) 

ist der PROFIBUS der einzige Feldbus, der sowohl in der Fertigungs- 

als auch in der Prozessindustrie eingesetzt werden 

kann. 

Internationale Normung 

Die Standardisierung des PROFIBUS erfolgte ab 1991 zunächst 

in der nationalen Norm DIN 19245 und ab 1996 in der Europäischen 

Norm EN 50170. Seit 1999 ist der PROFIBUS in den 

internationalen Normen IEC 61158 und IEC 61784 verankert. 

Konventionell Automatisierungs- 


Automatisierungsschrankschrank 

Unterverteiler 

Rangierverteiler 

Ex-Trennung 

Antriebe Messinstrumente 



DP/PA Link 

Remote I/O 

Dezentraler 

Peripherieschrank 

Motormanagement Ex-Remote I/O 


(Nicht-Ex) 


(Ex) 

Technische Grundlagen 9

10 

Ausprägungen PROFIBUS DP und PROFIBUS PA 


Der für hohe Datenübertragungsraten (bis 12 Mbit/s) und 

geringe Reaktionszeiten (bis 1 ms) ausgelegte PROFIBUS DP ist 

exzellent geeignet für die direkte Ansteuerung 

• Intelligenter Feldgeräte, z. B. Motorstarter, Antriebe, 

Analysengeräte, Prozessregler oder Panels 

• Dezentraler Peripheriegeräte: Remote I/Os wie ET 200M, 

ET 200iSP oder ET 200S 

Durch Kombination der Standard-Kommunikationsmechanismen 

von PROFIBUS mit einem speziellen HART-Profil zur Abbildung 

des Client-Master-Server-Modells von HART auf den 

PROFIBUS, lässt sich auch die große Zahl der im Feld installierten 

HART-Feldgeräte in bestehende oder neue PROFIBUS DP- 

Kommunikationsnetze integrieren. 

OLM OLM 

PROFIBUS-Übertragungstechniken 

Deterministische Buskommunikation des PROFIBUS 



Automatisierungssystem 

Weite Distanzen 

mit Fiber Optic 

PROFIBUS PA (MBP) 


Ex-Trennung 

+ Repeater 

PROFIBUS DP (RS 485-iS) 

RS 485-iS Koppler 

PROFIBUS DP (RS 485) 

zyklisch azyklisch zyklisch 

1 2 3 4 1 2 

Lesen der 

Prozessvariablen, 

Schreiben 

geänderter Variablen 

Parametrierung, 

erweiterte 

Diagnose 


t 

Der Vorteil besteht darin, dass für die eigentliche PROFIBUS- 

Kommunikation sowie für die HART-Kommunikation mit den 

dezentralen Peripheriegeräten ein und dieselbe Busleitung 

verwendet wird. 

Übertragungstechniken 

Der PROFIBUS DP kann gemäß IEC 61158 und IEC 61784 in folgenden 

Übertragungstechniken ausgeführt werden: 

• RS485 

Einfache und kostengünstige elektrische Übertragungstechnik 

auf Basis einer geschirmten Zweidrahtleitung. 

Ein elektrisches PROFIBUS-Netz lässt sich in Form einer 

Linien- oder Baumstruktur konfigurieren. 

• RS 485-iS 

Mit einer geschirmten Zweidrahtleitung realisierte, eigensichere 

elektrische Übertragungstechnik mit 1,5 Mbit/s 

Übertragungsrate für explosionsgefährdete Bereiche bis 

Ex-Zone 1. 

Entkopplung von RS 485 und RS 485-iS per Trennübertrager 

(Koppler RS 485-iS). 

• Fiber Optic 

Optische Übertragungstechnik mit Lichtwellenleitern aus 

Glas oder Kunststoff, für die schnelle Übertragung großer 

Datenmengen in stark störbehafteten Umgebungen oder 

zur Überbrückung großer Entfernungen. 

Mit Optical Link Modulen (OLM) ist der Aufbau eines optischen 

Netzes in Linien-, Ring-, oder Sternstruktur möglich. 

Hierbei garantiert die Ringstruktur automatisch die Fehlertoleranz 

gegenüber Drahtbruch. Die Entfernung zwischen 

zwei OLM kann bis zu 15 km betragen. Die Gesamtausdehnung 

des Netzes wird aufgrund der nahezu verlustfreien 

optischen Übertragung nur durch die Laufzeiten begrenzt. 

Deterministische Buskommunikation 

Ein charakteristisches Merkmal des PROFIBUS ist die deterministische 

Buskommunikation nach dem Master-Slave-Prinzip, 

die das projektierte Zeitverhalten des Busses und die definierten 

Reaktionszeiten der Busteilnehmer permanent garantiert. 

Sie ist gekennzeichnet durch 

• Zyklische Übertragung von Prozessdaten 

• Azyklische Übermittlung von Projektierungs-, Alarm- und 

Diagnosedaten 

Das Zeitfenster für die azyklische Kommunikation wird automatisch 

bei der Projektierung berücksichtigt. Ist das Datenaufkommen 

größer als dieses Zeitfenster, wird die azyklische 

Kommunikation mit einem Teilnehmer auf mehrere Zyklen 

verteilt.

Hochverfügbares 


Redundante Ausführung des PROFIBUS DP 

Redundanz 

Der PROFIBUS DP kann wahlweise redundant ausgeführt werden. 

Dezentrale Peripheriegeräte werden dabei über zwei 

Interfacemodule an zwei redundante PROFIBUS DP-Stränge 

eines hochverfügbaren Automatisierungssystems angeschlossen, 

intelligente Feldgeräte am PROFIBUS PA über einen 

redundanten DP/PA Link mit zwei Interfacemodulen. Über 

einen Y-Link lassen sich auch nicht-redundante PROFIBUS DP- 

Geräte an einem redundanten PROFIBUS DP betreiben. 

Highlights PROFIBUS DP 

■ Kommunikationsprotokoll PROFIBUS DP 

■ PROFIBUS-Ausprägung für hohe Datenübertragungsraten 

(bis 12 Mbit/s) und geringe Reaktionszeiten 

■ Geeignet zur direkten Ansteuerung 

– Intelligenter Feldgeräte, z. B. Antriebe, Motorstarter, 

Analysengeräte, Prozessregler oder Panels 

– Remote I/Os wie ET 200M, ET 200iSP, ET 200S 

■ Wahlweise redundant betreibbar 

ET 200M 

ET 200M 

ET 200M 

PROFIsafe 

ET 200iSP 

redundanter DP/PA Link 

Y-Link 

Sensor/ 

Aktor 



Anschluss nicht-redundanter 

PROFIBUS DP-Geräte an 

redundanten PROFIBUS DP 

■ Zweidraht-Kupferleitung für Netze bis max. 10 km 

(RS 485 bis Ex-Zone 2, RS 485-iS bis Ex-Zone 1) 

■ Fiber Optic für störunempfindliche optische Netze 

über große Distanzen (> 15 km), bis Ex-Zone 1 



Der PROFIBUS PA, der per Zweidrahtleitung und eigensicherer 

Übertragungstechnik MBP (Manchester Coded; Bus Powered) 

gemäß IEC 61158 zugleich digitale Datenübertragung und 

Energieversorgung ermöglicht, ist in der Prozessindustrie optimal 

für die direkte Einbindung von Geräten, z. B. pneumatischen 

Aktuatoren, Magnetventilen oder Sensoren für Mess- 

und Analyseaufgaben, in Umgebungen bis Ex-Zone 0 oder 1 

einsetzbar. 

Trotz der relativ geringen Übertragungsrate von 31,25 kbit/s 

beträgt die typische Kommunikationszeit eines Messumformers 

nur ca. 10 ms. Dadurch lassen sich praktisch alle typischen 

Applikationen in der Prozessindustrie auch bei größeren 

Anlagenausdehnungen realisieren. 

Der PROFIBUS PA ist in Linien- oder Baumstruktur mit großen 

Stichkabellängen (bis 120 m) oder auch in Ringstruktur ausführbar. 

Zur Speisung und Anpassung der Datenrate von 

PROFIBUS DP auf PROFIBUS PA dienen DP/PA Koppler oder 

DP/PA Link. 

Highlights PROFIBUS PA 

■ Kommunikationsprotokoll PROFIBUS DP 

■ Ermöglicht per Zweidrahtleitung und MBP-Übertragungstechnik 

zugleich digitale Datenübertragung 

und Energieversorgung der Feldgeräte 

■ Optimal für direkte Einbindung pneumatischer 

Aktoren, Magnetventile und Sensoren für Mess- 

und Analyseaufgaben in Umgebungen bis Ex-Zone 0 

oder 1 

■ Ausführbar in Linien-, Baum- oder Ringstruktur mit 

Segmentkabellängen bis 1 900 m 

■ Ringstrukturen ermöglichen Änderungen im laufenden 

Betrieb sowie automatische Isoliserung defekter 

Teilsegmente 

■ Kurze Kommunikationszeiten realisierbar (typisch für 

Messumformer ca. 10 ms) 

■ Durch Einsatz nach dem FISCO-Modell zertifizierter 

Komponenten: 

– Starke Vereinfachung der Projektierung 

– Verzicht auf Ex-Kreis-Berechnungen 

– Maximieren der Anzahl der betreibbaren Geräte 

■ Herstellerunabhängige Austauschbarkeit von Feldgeräten 

■ Feldbarrieren ermöglichen eine deutliche Erhöhung 

der Anzahl der im Ex-Bereich pro Bussegment 

anschließbaren Geräte sowie der Leitungslänge 


12 

PROFIBUS in explosionsgefährdeten Bereichen 


GAS 

STAUB 

Übersicht zum Betrieb des PROFIBUS in explosionsfähigen Gas- und Staubatmosphären 

1) Staub-Atmosphäre: Installation der Komponenten immer in einem Gehäuse in Schutzart IP6x 

2) Mit DC 10 A Standard Power Supply 

3) Erfüllt auch FM/UL nach Class I Division 2 

PROFIBUS in Ex-Bereichen 

Um den PROFIBUS im Ex-Bereich betreiben zu können, bedarf 

es physikalischer Anpassungen. Das PROFIBUS-Protokoll hingegen 

ist in allen Betriebsumgebungen identisch. Mit elektrischer 

RS 485- oder optischer Übertragungstechnik kann der 

PROFIBUS DP standardmäßig bis in Ex-Zone 2 geführt werden. 

Mit Hilfe eines Trennübertragers (Koppler RS 485-iS) und der 

Übertragungstechnik RS 485-iS lässt sich der PROFIBUS DP als 

eigensicherer Feldbus bis in Ex-Zone 1 weiterführen. Der eigensichere 

PROFIBUS DP ist für die Zündschutzart EEx(ib) spezifiziert. 

Mit dem DP/PA Link in Ex-Ausführung wird der PROFIBUS PA 

vom PROFIBUS DP entkoppelt. Der eigensichere PROFIBUS PA 

am Ausgang des DP/PA Kopplers steht somit für Sensoren und 

Aktoren im explosionsgefährdeten Bereich der Zonen 0 oder 1 

zur Verfügung. Er erfüllt die Anforderungen der Zündschutzarten 

EEx(ia) und EEx(ib). 


FM/UL 

ATEX 

FM/UL 

ATEX 

2) 

1) 

S7-400 1) 

ET 200S SIMOCODE pro 

1) 

ET 200M 1) 

Feldbus- 

Trennübertrager 

1) 



Class I Zone 2 Class I Zone 1 Class I Zone 0 

Zone 2 Zone 1 Zone 0 

Class II Zone 2 Class II Zone 1 Class II Zone 0 

Zone 22 Zone 21 Zone 20 

Ex e, Ex d 

Aktoren/ 

Sensoren 

Ex e, Ex d 

Ex i, Ex e, Ex d 

PROFIBUS DP-iS 


Prozessleitsystem 

Explosionsgefährdeter Bereich 

Aktoren/ 

Sensoren 

Aktoren/ 

Sensoren 

1) 3) 

ET 200iSP 

Ex i 

Aktoren/ 

Sensoren 

Aktoren/ 

Sensoren 

Vergleich zwischen Zonen und Classes/Divisions 

Normen NEC 505 NEC 500 

Atmosphäre 

Gase, Dämpfe Zone 0 

Zone 1 

Stäube Zone 20 

Zone 21 

Class I, Division 1 

Zone 2 Class I, Division 2 

Class II, Division 1 

Zone 22 Class II, Division 2

Sicherheitsgerichtete Kommunikation 

FISCO-Modell 

Bei Neuauslegung oder Änderung des PROFIBUS PA im 

Ex-Bereich sind keine aufwändigen Ex-Kreis-Berechnungen 

notwendig, wenn die involvierten Komponenten (Ex-Koppler, 

Leitung, Feldgeräte, Busabschluss) durch eine autorisierte 

Zulassungsstelle, z. B. PTB oder UL, nach dem FISCO-Modell 

(Fieldbus Intrinsically Safe Concept) zertifiziert sind. 

Dadurch ergeben sich erhebliche Kosteneinsparungen in der 

Planungs-/Betriebsphase. Auch beim Hinzufügen bzw. Entfernen 

von Geräten sind keinerlei Berechnungen mehr erforderlich. 

Nach dem FISCO-Modell ist ein Netzwerk eigensicher, wenn 

die genannten Komponenten festgeschriebene Grenzwerte 

für Spannung, Strom, Leistung, Induktivität und Kapazität 

einhalten. Durch Verwendung nach FISCO zugelassener 

Komponenten, z. B. Ex-DP/PA Koppler und PA-Feldgeräte von 

Siemens, lässt sich die Anzahl der an einem Strang betreibbaren 

Geräte maximieren und die herstellerübergreifende 

Variabilität bei einem Gerätetausch oder einer Anlagenerweiterung 

erhöhen. 

Sicherheitsgerichtete Kommunikation mit PROFIsafe 

PROFIsafe ist ein Profil, das die sichere PROFIBUS-Kommunikation 

realisiert zwischen 

• Im Feld angeordneten sicherheitsgerichteten Geräten und 

• In Automatisierungssystemen ablaufenden sicherheitsrelevanten 

Applikationen für höchste Anforderungen bis 

- KAT4 nach EN954 

- AK6 oder SIL3 nach IEC 61508. 

Das PROFIsafe-Profil wird als zusätzliche Software-Schicht in 

den Geräten/Systemen implementiert, ohne die Standard- 

PROFIBUS-Kommunikationsmechanismen zu verändern. 

Dadurch können die an der Kommunikation der beiden 

PROFIsafe-Teilnehmer beteiligten Standardkomponenten 

ohne Modifikation eingesetzt werden, z. B. Kommunikationsbaugruppen, 

Stecker, oder Leitungen. 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standard- und sicherheitsgerichtete Daten werden mit PROFIsafe über dieselbe 

Busleitung übertragen. Eine kollisionsfreie Kommunikation ist über 

ein Bussystem mit medienunabhängigen Netzkomponenten möglich. 

Zudem lassen sich PROFIsafe-Geräte am PROFIBUS uneingeschränkt 

zusammen mit Standardgeräten betreiben, wahlweise 

auch redundant. Die Nutzung von PROFIsafe ist auch im eigensicheren 

Betrieb möglich. 

PROFIsafe erkennt eine Vielzahl möglicher Fehler bei der 

seriellen Buskommunikation, z. B. 

• Verzögerung 

• Verlust 

• Wiederholung oder Verfälschung von Daten 

• Falsche Reihenfolge 

• Fehladressierung 

PROFIsafe begegnet diesen Fehlern durch: 

 

 

• Fortlaufende Nummerierung der Sicherheitstelegramme 

• Zeitrahmen für ankommende Telegramme und deren Quittierung 

• Kennung zwischen Sender und Empfänger 

• Zusätzliche Datensicherung (Cyclic Redundancy Check) 

Das PROFIsafe-Protokoll V2 unterstützt die sichere Kommunikation 

für die offenen Standardbusse – sei es der bewährte 

PROFIBUS DP oder PROFINET IO. 


14 

Gerätemanagement mit GSD und EDD 

GSD 


Engineering mit GSD und EDD 

Effizientes Engineering mit GSD und EDD 

Die Intelligenz von Feldgeräten und dezentralen Peripheriekomponenten 

hat enorm zugenommen. Heute bieten diese 

Geräte Funktionen und Informationen in einem Umfang, wie 

er früher Controllern vorbehalten war. 

Die für Engineering, Parametrierung, Inbetriebsetzung, Diagnose, 

Asset Management und Service eingesetzten Werkzeuge 

(z. B. SIMATIC PDM) und die hierarchisch übergeordneten 

Controller benötigen daher für die Kommunikation miteinander 

eine exakte und vollständige Beschreibung der gerätespezifischen 

Daten und Funktionen, z. B. 

• Art der Applikationsfunktion 

• Konfigurationsparameter 

• Maßeinheiten 

• Grenz- und Defaultwerte 

• Wertebereiche 

Diese Beschreibung wird durch den Gerätehersteller in folgender 

Form bereitgestellt: 

• Gerätestammdatendatei (GSD) für den zyklischen Datenaustausch 

zwischen PROFIBUS-Master und PROFIBUS- 

Slaves 

• Electronic Device Description (EDD) mit genormten und 

herstellerspezifischen Eigenschaften für die azyklische 

Parametrierung, Diagnose und Beobachtung von Messwerten. 


EDD 

und GSD 

z. B. intelligente 

Messumformer, Ventile 

z. B. dezentrale Peripheriegeräte 


Beispiel einer Gerätestammdatendatei 

Gerätestammdatendatei GSD 

Die GSD ist eine ASCII-Textdatei, in der die allgemeinen 

und gerätespezifischen Kommunikationsmerkmale eines 

PROFIBUS-Gerätes mit Hilfe obligatorischer und optionaler 

Schlüsselwörter beschrieben werden. Hersteller- und Profil- 

Identnummern erhöhen die Projektierungssicherheit und erleichtern 

die Austauschbarkeit der Geräte. 

Die GSD-Datei beschreibt alle wichtigen Parameter für die 

zyklische Kommunikation. 

Electronic Device Description EDD 

Für die auf azyklischer Kommunikation basierenden Aufgaben 

liefert die vom Gerätehersteller mit der leistungsfähigen 

Beschreibungssprache EDDL (Electronic Device Description 

Language) erstellte EDD die benötigten Geräteinformationen. 

Die EDD ist für einfache wie für komplexe Geräte einsetzbar. 

Zu diesen Aufgaben gehören 

• Engineering 

• Inbetriebsetzung 

• Diagnose 

• Messwert-Beobachtung 

• Asset Management 

• Dokumentation 

Zusammen mit dem leistungsfähigen Process Device Manager 

SIMATIC PDM vereinheitlicht sie Benutzeroberfläche und Bedienerführung. 

Ihre Erstellung ist sehr komfortabel und erfordert 

keine Spezialkenntnisse. Bei der EDD-Erstellung lassen 

sich auch bestehende EDDs, Profilbeschreibungen und Textbibliotheken 

einbinden.

Interoperabilität und Austauschbarkeit 

Interoperabilität 

Die Interoperabilität des PROFIBUS gestattet es dem Anwender, 

an einem Controller Feldgeräte verschiedener Hersteller 

koexistent miteinander zu betreiben. Basis dafür sind die Gerätebeschreibungen 

GSD und EDD. Aus der GSD-Datei werden 

bei der Busprojektierung mit dem Engineering System die 

Kommunikationsparameter für den PROFIBUS-Master erzeugt. 

Diese bestimmen die Eigenschaften und den Funktionsumfang 

der zyklischen Master-Slave-Kommunikation. 

Anhand der vom Gerätehersteller gelieferten EDD lassen 

sich mit Hilfe eines geeigneten Engineeringwerkzeugs wie 

SIMATIC PDM die spezifischen Geräteparameter der azyklischen 

Kommunikation definieren, z. B. für Parametrierung, 

Diagnose oder Messwertbeobachtung. 

Austauschbarkeit 

Der PROFIBUS-Master erkennt Hersteller und PA-Profil der am 

PROFIBUS angeschlossenen Geräte an deren GSD-Identnummer. 

Durch ein vom Hersteller unabhängiges "PA-Profil" können 

PROFIBUS-Geräte einer Profil-Familie einfach gegen vergleichbare 

Geräte eines anderen Herstellers ausgetauscht 

werden. 

Solche universellen PA-Profile sind z. B. verfügbar für 

• Geräte zum Zählen 

• Geräte zur Messung von Druck, Durchfluss oder Füllstand 

• Stellungsregler 

• Analysengeräte 

• Digital-Ein-/Ausgabegeräte 

• Multi-variable Geräte 


Kommunikationsparameter 

aus GSD 

Hersteller A 

GSD 

PROFIBUS Master 

Hersteller B 

EDD 

Interoperabilität von Geräten unterschiedlicher Hersteller 

Druckmessumformer, 

Hersteller B 

Austausch 

Druckmessumformer, 

Hersteller A 

Herstellerübergreifender Geräteaustausch 

GSD 

vom Hersteller 

gelieferte Gerätebeschreibungsdaten 

Engineering System 

mit SIMATIC PDM 

Geräteparameter 

aus EDD 

PROFIBUS DP/PA 

Hersteller C 

Geräteneutrale GSD 

mit PA-Profil, 

z. B. Druck 




16 


Architektur PROFIBUS DP 

Segment 1 

Segment 2 

Segment 3 

Segment 4 

9 

13 

20 

2 

Segmentlänge 

1 200 m bei max. 93,75 kbit/s 

1 000 m bei 187,5 kbit/s 

400 m bei 500 kbit/s 

200 m bei 1,5 Mbit/s 

100 m bei 12 Mbit/s 

Elektrisches RS 485-Netz in Linien-/Baumstruktur 

Elektrisches RS 485-Netz 

Die einfache und kostengünstige 2-Leiter-Übertragungstechnik 

RS 485 ist für Netze in Linien-/Baumstruktur mit hoher 

Übertragungsrate hervorragend geeignet. Die Netzausdehnung 

ist insgesamt geringer als bei einem optischen Netz, 

kann aber durch Segmentierung und Signalauffrischung mit 

bis zu 9 Repeatern abhängig von der Übertragungsrate auch 

Entfernungen von 1 km (bei 12 Mbit/s) bis 10 km (bei 

187,5 kbit/s) erreichen. 

Anstelle der Standard-Repeater sind auch Diagnose-Repeater 

einsetzbar, die neben der Signalregenerierung auch die 

Online-Überwachung des angeschlossenen Bussegments 

übernehmen. 

Ein Segment kann bis zu 32 Teilnehmer (Master/Slaves), 

das gesamte Netz bis zu 126 Teilnehmer haben. Anfang und 

Ende eines jeden Segments sind mit einem aktiven Leitungsabschluss 

zu versehen, der entweder bereits im Gerät integriert 

ist (z. B. Repeater) oder als aktives RS 485-Abschlusselement 

zur Verfügung steht. 

Im Konfigurationsbeispiel (Bild oben) sind den einzelnen Busteilnehmern 

mögliche Teilnehmeradressen zugeordnet. 

Einfache Repeater sind zwar elektrische Teilnehmer am 

PROFIBUS, da sie jedoch nicht kommunizieren, erhalten sie 

keine Teilnehmeradresse. 


3 

4 5 


8 7 6 

12 11 10 

19 18 17 16 15 14 

Anzahl Teilnehmer 

max. 126 Teilnehmer 

max. 9 Repeater 

max. 32 Teilnehmer pro 

Segment 


Termi- 

nierung 

Repeater 

2 

Adresse 

DP Master 

3 ... 20 

Adresse 

DP Slaves 

optisch 

OLM 

elektrisch 

Länge zwischen 2 OLMs 

Kunststoff: 80 m 

PCF: 400 m 

Glas: 2 - 3 km (15 km - single mode) 

max. 12 Mbit/s 

Konfigurationsbeispiel eines optischen Ringes, kombiniert mit 

elektrischem Netz 

Optischer Ring 

2 

3 

5 

max. 15 km 

Optische Busleitungen sind zwar teurer als elektrische RS 485- 

Netze, aber unempfindlich gegen elektromagnetische Störungen 

und können mit Glas-Lichtwellenleiter bei einer Übertragungsrate 

von 12 Mbit/s Entfernungen > 15 km überbrücken. 

Neben rein optischen Netzen haben sich in der Praxis vor 

allem Kombinationen elektrischer und optischer Netze 

etabliert, welche die Vorteile beider Übertragungstechniken 

miteinander verbinden. 

Durch eine fehlertolerante Ringstruktur des optischen Netzes 

werden Kommunikationsausfälle vermieden, falls die Leitung 

an einer Stelle beschädigt oder aufgetrennt wird. Die Einbindung 

der elektrischen Bussegmente in den optischen Ring erfolgt 

über Optical Link Module (OLM). In einen optischen Ring 

lassen sich bis zu 122 OLMs integrieren, wobei die max. Entfernung 

zwischen zwei OLMs auf 15 km begrenzt ist. An 

einem OLM können bis zu 32 elektrische Busteilnehmer betrieben 

werden. 

Im Konfigurationsbeispiel sind den einzelnen Busteilnehmern 

mögliche Teilnehmeradressen zugeordnet. OLMs gelten zwar 

innerhalb des jeweiligen Segments als elektrischer Teilnehmer, 

haben jedoch keine Teilnehmeradresse am PROFIBUS. 

6 

Kabelstrang I 

Kabelstrang II 

Anzahl Teilnehmer 

max. 32 elektrische Teilnehmer 

je OLM 

max. 122 OLMs je OLM-Ring 

(abhängig von den PROFIBUS DP 

Busparametern) 

7

Architektur PROFIBUS PA 

Buskonfiguration mit DP/PA Koppler oder DP/PA Link 

Für einen reibungslosen Netzübergang zwischen 

PROFIBUS DP und PROFIBUS PA bietet das SIMATIC-Produktspektrum 

die beiden folgenden Komponenten: 

• DP/PA Koppler 

bei kleinen Mengengerüsten (Datenaufkommen) und geringen 

zeitlichen Anforderungen 

• DP/PA Link 

bei großer Teilnehmerzahl und hohen Anforderungen an 

die Zykluszeit 

Beide werden mit DC 24 V betrieben und können in Betriebsumgebungen 

bis Ex-Zone 2 installiert werden. Sie sind auf 

einer S7-300-Profilschiene montierbar 

DP/PA Koppler 

Der DP/PA Koppler ist zugleich integraler Bestandteil des 

DP/PA Link. Er ist in zwei Varianten erhältlich: 

• DP/PA Koppler Ex [i] (max. 110 mA Ausgangsstrom) 

für die Realisierung von PROFIBUS PA-Netzen in Linien- und 

Baumstruktur in Umgebungen bis Ex-Zone 1, nicht für 

Redundanzarchitekturen 

• DP/PA Koppler FDC 157-0 (max. 1 000 mA Ausgangsstrom) 

für die Realisierung von PROFIBUS PA-Netzen in Linien-, 

Baum und Ringstruktur in Umgebungen bis Ex-Zone 2; 

einsetzbar für die Redundanzarchitekturen "Ring" und 

"Kopplerredundanz" 

High Speed-Lösung mit DP/PA Link 

2 


S7-400 

2 

bis 12 Mbit/s 4 5 

45,45 kbit/s 

3 

2 

31,25 kbit/s 



• Interfacemodul IM 153-2 (einfach/redundant) 

• DP/PA Koppler (max. 5 je IM 153-2) 

• Slave am PROFIBUS DP-Master am PROFIBUS PA 

• Max. 64 PA-Geräte (244 Byte E/A-Daten) 

Konfigurationsbeispiele mit DP/PA Link und DP/PA Koppler 

1 3 4 



Beim Betrieb als eigenständiger Netzübergang begrenzt der 

DP/PA Koppler die Datenrate am PROFIBUS DP auf 45,45 kbit/s. 

Er ist zwar ein elektrischer Teilnehmer, aber für die Kommunikation 

zwischen dem Master und den PROFIBUS PA-Teilnehmern 

transparent. Der PROFIBUS-Master adressiert die 

PROFIBUS PA-Teilnehmer direkt. 

Als PROFIBUS-Diagnose-Slave projektierte DP/PA Koppler 

FDC 157-0 liefern via PROFIBUS umfangreiche Diagnose- und 

Zustandsinformationen für die schnelle Fehlerlokalisierung 

und -behebung. Für diese Betriebsart benötigen sie jeweils 

eine eigene PROFIBUS-Adresse. 


Das DP/PA Link ist eine modulare Kombination im S7-300- 

Design, bestehend aus: 

• PROFIBUS DP-Anschaltung IM 153-2 High Feature 

(wahlweise redundant) 

• Bis zu 5 DP/PA Koppler (Ex[i] oder FDC 157-0) 

Der Einsatz aktiver Busmodule als Rückwandbus ermöglicht 

das "Ziehen und Stecken" einzelner Module im laufenden 

Betrieb und die redundante Auslegung der PROFIBUS DP- 

Anschaltung. 

Für die Versorgung mit DC 24 V können Laststromversorgungen 

PS 307 oder PS 305 eingesetzt werden – je nach Konfiguration 

eine einzelne oder zwei redundante. 

Das DP/PA Link verbindet PROFIBUS DP und PROFIBUS PA miteinander 

und entkoppelt dabei die Übertragungsraten. Dadurch 

ist am PROFIBUS DP eine Übertragungsrate von bis zu 

12 Mbit/s erreichbar. 

Low-Cost-Lösung mit Direktadressierung 

DP/PA Koppler 



3 4 5 

6 7 8 

DP/PA Koppler 

• Für die Kommunikation transparent 

• Ex-Version 13,5 V / 110 mA 

• Nicht-Ex-Version 31 V / 1000 mA 

Busarchitektur 17

18 


Baum-Topologie 

Linien- 

Topologie 

DP/PA 

Koppler 

Nicht-Ex 

Gesamtlänge je Segment: 

1 900 m 

Länge Stichleitung: 

Anzahl Busteilnehmer 

Länge 

1-12 120 m 

13-14 90 m 

15-18 60 m 

19-24 30 m 

PROFIBUS PA Topologien: Linie und Baum 

Das DP/PA Link fungiert als Slave am PROFIBUS DP und als Master 

am PROFIBUS PA. Aus Sicht des überlagerten Controllers ist 

das DP/PA Link ein modularer Slave, dessen Module die am 

PROFIBUS PA angeschlossenen Geräte bilden. Die Adressierung 

dieser Geräte erfolgt indirekt über das DP/PA Link, das 

selbst nur eine Teilnehmeradresse benötigt. 

In Bezug auf Geschwindigkeit und Anzahl der PA-Geräte pro 

PROFIBUS-Master (Controller) bietet diese Lösung erhebliche 

Vorteile gegenüber der Lösung mit nur einem DP/PA Koppler. 

Der überlagerte PROFIBUS-Master kann alle am DP/PA Link angeschlossenen 

Geräte auf einmal abfragen. Die Geschwindigkeit 

am PROFIBUS DP wird nicht durch den unterlagerten 

PROFIBUS PA beeinflusst, so dass an ein und demselben 

Strang neben den PA-Geräten auch DP-Geräte ohne Performance-Verlust 

betreibbar sind. 

Die Datensammlung ermöglicht bei 123 DP/PA Links pro 

PROFIBUS-Master und 64 PA-Geräten pro Link den Betrieb von 

bis zu 7 872 PA-Geräten an nur einem PROFIBUS DP Master. 

An einem DP/PA Link kann neben PROFIBUS PA-Strängen mit 

Einzelkoppler jeweils ein PROFIBUS PA-Ring oder ein 

PROFIBUS PA-Strang mit Kopplerredundanz betrieben werden. 


Verteilerblock 

Hauptleitung 

Ex 

Gesamtlänge je Segment: 

1 000 m 

Länge Stichleitung: 

1-24 30 m (FISCO) 


Stichleitung 

Terminator 

Feldbarriere 

Beispiel für PROFIBUS-Architektur mit Feldbarrieren 

Topologien 



Der PROFIBUS PA lässt sich in Baum-, Linien- oder Ring-Topologien 

aufbauen. 

Architektur mit Feldbarrieren 


Hauptleitung (Trunk) EEx e 

Stichleitung 

4 x 40 mA EEx i 

Zone 1 

Zone 2 

Durch galvanische Trennung von eigensicherem und nichteigensicherem 

PROFIBUS PA ermöglichen Feldbarrieren verschiedener 

Hersteller den Betrieb eigensicherer Geräte am 

nicht-eigensicheren DP/PA Koppler im DP/PA Link. Damit ist 

ein hoher Versorgungsstrom im Feldbussegment realisierbar. 

Daraus resultieren Vorteile wie 

• Mehr Feldbusteilnehmer je Feldbussegment konfigurierbar 

• Kostengünstigere Stromversorgungen/Netzübergänge einsetzbar 

• Längere Busstrecken möglich 

Die im Bild beispielhaft dargestellte Feldbarriere lässt sich in 

den Ex-Zonen 1, 2, 21 oder 22 montieren. Sie bietet 4 eigensichere 

(EEx i), kurzschlussfeste Abzweige mit jeweils 40 mA, 

die für den Anschluss von Stichleitungen mit einer Länge von 

max. 120 m geeignet sind. Die Begrenzung des Kurzschlussstroms 

am Ausgang verhindert den Ausfall weiterer Ausgänge.


für hohe Verfügbarkeit und Sicherheit 

Komponenten für PROFIBUS PA-Ringarchitektur 

Linienarchitektur mit Einzelkoppler 

Jeder PROFIBUS PA-Strang (Linie) wird mit jeweils einem 

DP/PA Koppler Ex [i] (PA-Strang bis Ex-Zone 1) oder FDC 157-0 

(PA-Strang bis Ex-Zone 2) eines DP/PA-Netzübergangs verbunden. 

Dieser Netzübergang ist an einem einfachen oder redundanten 

PROFIBUS DP betreibbar. 

Linienarchitektur mit Kopplerredundanz 

Der aktive Feldverteiler AFS (Active Field Splitter) verbindet 

einen PROFIBUS PA-Strang (Linie) mit zwei DP/PA Kopplern 

FDC 157-0 eines DP/PA-Netzübergangs, betreibbar an einem 

einfachen oder redundanten PROFIBUS DP. Der AFS schaltet 

den PROFIBUS PA-Strang jeweils auf den aktiven der beiden redundanten 

Koppler um. 

Ringarchitektur 

Aktive Feldverteiler AFD (Active Field Distributors) integrieren 

PROFIBUS PA-Feldgeräte über 4 kurzschlussfeste Stichleitungsanschlüsse 

in einen PROFIBUS PA-Ring mit automatischer 

Busterminierung. Der PROFIBUS PA-Ring wird an zwei 

DP/PA Koppler FDC 157-0 eines DP/PA-Netzübergangs angeschlossen, 

der an einem einfachen oder redundanten 

PROFIBUS DP betreibbar ist. 

Pro Ring sind bis zu 8 AFDs und bis zu 31 PROFIBUS PA-Geräte 

projektierbar. 

Ein AFD kann im laufenden Betrieb ausgetauscht werden. Die 

Funktion der PROFIBUS PA-Geräte an den anderen AFDs wird 

dadurch nicht beeinflusst. 


Direkte Feldbus-Anbindung 



(Controller) 

Active Field 

Splitter 


Active Field Distributors 

PROFIBUS PA-Architekturen für hohe Verfügbarkeit 

Besondere Vorteile der Ringarchitektur im Vergleich: 



mit redundanten DP/PA Kopplern 



mit redundanten DP/PA Kopplern 


• Höchste Verfügbarkeit 

• Für das überlagerte System transparentes Redundanzmanagement 

der intelligenten DP/PA Koppler 

• Aktive Busabschlüsse zur automatischen Busterminierung 

in den DP/PA Kopplern und den AFDs ermöglichen: 

- Automatische, stoßfreie Isolierung defekter Teilsegmente 

bei Kurzschluss oder Drahtbruch 

- Änderung der Ringkonfiguration und der Instrumentierung 

im laufenden Betrieb; Hinzufügen oder Entfernen 

von Ringsegmenten 

• Sicherheitsgerichtete und fehlertolerante Applikationen 

mit geringem Geräte- und Verkabelungsaufwand 

Busarchitektur 19

20 

Architektur PROFIBUS PA – Berechnungsbeispiele 

Technische Daten 

DP/PA Koppler 

Spannung am Kopplerausgang 

■ Ausführung für Ex-Bereich 

■ Ausführung für Nicht-Ex-Bereich 

Max. Strom am Kopplerausgang 

■ Ausführung für Ex-Bereich 

■ Ausführung für Nicht-Ex-Bereich 

PROFIBUS PA-Gerät 

Maximale Ausdehnungen je Bussegment 


13,5 V 

31 V 

min. Versorgungsspannung 9 V 

110 mA 

1 000 mA 

typischer Stromverbrauch ca. 12 mA 

PROFIBUS PA-Kabel 

Leitungswiderstand ca. 44 Ω/km 

Anzahl Geräte 

Max. Anzahl PA-Geräte pro Segment = 

■ DP/PA Koppler für Ex-Bereich (110 mA / 12 mA): 

■ DP/PA Koppler für Nicht-Ex-Bereich (1 000 mA / 12 mA): 

Die Anzahl der an einem PROFIBUS PA-Segment betreibbaren 

Geräte wird durch deren Verbrauch und den Leitungswiderstand 

beeinflusst. 

Abhängig von Strom bzw. Spannung am Ausgang des 

DP/PA Kopplers lassen sich mit Hilfe des Ohmschen Gesetzes 

auf einfache Weise die maximale Anzahl der Geräte sowie die 

maximale Netzausdehnung ermitteln. 

9 Geräte 

Strom am Kopplerausgang [mA] 

typischer Stromverbrauch pro PA-Gerät [mA] 

83 Geräte, durch PROFIBUS-Norm begrenzt auf: 31 Geräte 

Leitungslänge bezogen auf die max. Anzahl PA-Geräte pro Segment 

Spannung am Kopplerausgang [V] - min. Versorgungsspannung PA-Gerät [V] 

Leitungslänge pro Segment [km] = 

Σ Stromverbrauch PA-Geräte [A] · Leitungswiderstand [Ω/km] 

Beispiele: ■ DP/PA Koppler für Ex-Bereich 

(13,5 V - 9 V) / (0,11 A · 44 Ω/km) ca. 0,92 km 

■ DP/PA Koppler für Nicht-Ex-Bereich 

PROFIBUS PA (Ex) 


max. 1 900 m 

max. 9 Geräte 

max. 31 Geräte 

max. 1 000 m 


(31 V - 9 V) / (500 mA · 44 Ω/km) 

(31 V - 9 V) / (1 000 mA · 44 Ω/km) 

Geringere Belastungen ermöglichen entsprechend größere 

Leitungslängen. 

Abhängig von der Anzahl der PA-Geräte und deren tatsächlichem 

Stromverbrauch lässt die PROFIBUS-Norm folgende 

Maximallängen zu: 

• DP/PA Koppler für Ex-Bereich: 1,0 km 

• DP/PA Koppler für Nicht-Ex-Bereich: 1,9 km 

ca. 1,00 km 

ca. 0,50 km

Technische Daten 

1) gemäß PROFIBUS-Installationsrichtlinie 2.262 

PROFIBUS DP PROFIBUS PA 

Datenübertragung RS 485 RS 485-iS Fiber-optic MBP 

Übertragungsrate 9,6 kbit/s... 12 Mbit/s 9,6 kbit/s... 1.5 Mbit/s 9,6 kbit/s... 12 Mbit/s 31,25 kbit/s 

Kabel 2 Draht geschirmt 2 Draht geschirmt Kunststoff sowie 

Multi- und Singlemode 

Glasfaser 

2 Draht geschirmt 

Zündschutzart EEx(ib) EEx(ia/ib) 

Topologie Linie, Baum Linie Ring, Stern, Linie Linie, Baum, Ring 

Teilnehmer pro Segment 32 32 1) 

Teilnehmer pro Netz 

(mit Repeater) 

Kabellänge pro Segment 

abhängig von Übertragungsrate 

Repeater zur Signalauffrischung 

bei RS 485-Netzen 

– 32 

126 126 126 – 

1 200 m bei max. 

93,75 kbit/s 

1 000 m bei 187,5 kbit/s 

400 m bei 500 kbit/s 


100 m bei 12 Mbit/s 


max. 9 max. 9 1) 

1 000 m bei 187,5 kbit/s 

1) 

400 m bei 500 kbit/s 1) 

200 m bei 1,5 Mbit/s 1) 

Max. 80 m (Kunststoff) 

2-3 km (Multimode Glasfaser) 

>15 km bei 12 Mbit/s 

(Single-mode Glasfaser) 

1 900 m: Standard 

1 900 m: EEx(ib) 

1 000 m: EEx(ia) 

nicht relevant nicht relevant 

Busarchitektur 21

22 


Projektierung 

Projektierungs- und Diagnosemöglichkeiten 

Projektierung mit HWKonfig und SIMATIC PDM 

Bei Verwendung in einem SIMATIC PCS 7-Projekt werden Feldgeräte 

und dezentrale Peripheriekomponenten mit dem Projektierungswerkzeug 

HW Konfig für die Kommunikation mit 

dem PROFIBUS-Master (Controller) parametriert. Sind sie 

nicht bereits im mitgelieferten Hardware-Katalog integriert, 

können sie nachträglich durch den Import ihrer GSD-Datei zur 

Projektierungsumgebung hinzugefügt werden. Die GSD-Datei 

wird vom Hersteller bereitgestellt, z. B. über PROFIBUS International 

im Internet (www.profibus.com). 

Zur Realisierung der Automatisierungslogik wird ein vorgefertigter 

Funktionsbaustein, der die Gerätefunktion repräsentiert, 

im grafischen Projektierungswerkzeug Continuous Function 

Chart (CFC) mit anderen Bausteinen verschaltet. Zu diesem 

Baustein gehört in der Regel auch ein Faceplate für die 

Bedienung des Feldgeräts über das Operator System. 




OS ES 


Für die erweiterte Projektierung und Online-Diagnose wird 

der Process Device Manager SIMATIC PDM eingesetzt. Mit 

mehr als 1 200 Geräten von Siemens und über 100 Herstellern 

weltweit ist SIMATIC PDM das Projektierungswerkzeug 

mit dem größten Gerätespektrum. Bisher nicht unterstützte 

Geräte lassen sich durch den Import ihrer Gerätebeschreibungen 

(EDD) auf einfache Weise integrieren. 

Verschiedene Diagnosemöglichkeiten 

OS: Operator System 

ES: Engineering System 

PROFIBUS bietet vielfältige Diagnosemöglichkeiten, die folgenden 

Kategorien zuordenbar sind: 

• Kommunikations- und Leitungsdiagnose des PROFIBUS- 

Netzwerks, insbesondere zum Erkennen von Verdrahtungsfehlern 

• Diagnoseinformationen des intelligenten Feldgerätes für 

Wartung oder Fehlerbeseitigung

Diagnose 

Kommunikations- und Leitungsdiagnose 

Für die Kommunikations- und Leitungsdiagnose sind zahlreiche 

Softwarewerkzeuge verschiedener Hersteller verfügbar. 

Diese lassen sich über eine PC/Notebook-Schnittstelle direkt 

mit dem PROFIBUS-Netzwerk verbinden (z. B. Amprolyzer) 

und bieten dem Inbetriebsetzer oder Servicetechniker umfangreiche 

Funktionen zur Busdiagnose und -analyse, u. a. 

• Telegrammaufzeichnung und -interpretation 

• Automatische Erkennung der Übertragungsrate 

• Lifelist aller Busteilnehmer 

• Übersicht der aktuellen Zustände aller Busteilnehmer 

• Statistische Auswertung der Busereignisse 

Der für die Verbindung von PROFIBUS DP-Segmenten in 

RS 485-Technik angebotene Diagnose-Repeater kombiniert 

zwei Funktionen in einem Gerät: 

• Verbindung und Erweiterung elektrischer Netze inkl. 

Signalregenerierung und Potenzialtrennung der Segmente 

• Online-Fehlerüberwachung der elektrischen Busleitungen 

von angeschlossenen Segmenten 

Die im Störungsfall vom Diagnoserepeater an den PROFIBUS- 

Master übermittelte Diagnosemeldung enthält 

• Störungsursache 

- Leitungsunterbrechung 

- Kurzschluss 

- Fehlender Abschlusswiderstand 

- Zu viele oder zu weit entfernte Teilnehmer 

etc. 

• Detaillierte Angaben zum Fehlerort 

Als PROFIBUS-Diagnose-Slave projektierte DP/PA Koppler 

FDC 157-0 liefern via PROFIBUS umfangreiche Diagnose- und 

Zustandsinformationen für die schnelle Fehlerlokalisierung 

und -behebung: 

• I&M-Daten (Identification & Maintenance) 

• Strom- und Spannungswert auf der Hauptleitung 

• Redundanzstatus 

• Drahtbruch 

• Kurzschluss 

• Signalpegel 

Dazu benötigt jeder dieser DP/PA Koppler FDC 157-0 eine 

eigene PROFIBUS-Adresse. 


Diagnose der intelligenten Feldgeräte 

Der genormte Diagnosemechanismus des PROFIBUS ermöglicht 

es, Störungen der am Bus angeschlossenen Geräte 

schnell zu erkennen und zu beheben. 

Die Diagnosemeldungen der Feldgeräte sind auch für die 

präventive Instandhaltung nutzbar, d. h. zur rechtzeitigen 

Ableitung vorbeugender Wartungsmaßnahmen aus lange 

vor einem Geräteausfall erkannten Unregelmäßigkeiten. 

Tritt am Feldgerät ein Fehler auf oder ist eine Wartung erforderlich, 

z. B. durch Verkrustung eines kapazitiven Füllstandssensors, 

wird eine Diagnoseinformation übermittelt 

und eine Meldung an die Operator Station und die Maintenance 

Station für das SIMATIC PCS 7 Asset Management abgesetzt. 

Erweiterte Diagnoseinformationen, die eine detaillierte 

Auskunft über die Geräte am PROFIBUS geben, können per 

EDD des Herstellers über SIMATIC PDM bereitgestellt werden. 

Dazu gehören u. a. 

• Fabrikationsdatum 

• Betriebsstundenzähler 

• Herstellerangaben 

Um den zyklischen Datenaustausch der Geräte nicht 

unnötig zu belasten, werden diese Informationen über 

azyklische Mechanismen gesteuert und bei größeren 

Datenmengen automatisch auf mehrere Buszyklen verteilt. 

Projektierung und Diagnose 23

24 

PROFIBUS-Zykluszeiten und deren Berechnung 

zyklisch 

azyklisch 

Engineering 

Station 

DP/PA 

Link 

Praxisbeispiel für Zykluszeiten mit PROFIBUS PA 

PROFIBUS-Zykluszeiten und Reaktionszeiten der Geräte 

Insbesondere bei sensiblen Regelungen ist eine schnelle Erfassung 

von Messwerten wichtig. Um die zeitfolgerichtige Bearbeitung 

von Messwerten (Einlesen, Verarbeiten, Ausgeben) 

permanent zu garantieren, muss der PROFIBUS-Zyklus doppelt 

so schnell sein wie der Bearbeitungszyklus des Controllers. Bei 

der Zyklusbetrachtung für prozessleittechnische Aufgaben ist 

der PROFIBUS DP in Anlagen mit DP- und PA-Physik aufgrund 

der hohen Datenrate in der Regel vernachlässigbar, so dass 

der Bearbeitungszyklus insbesondere durch den PROFIBUS PA 

bestimmt wird. 

Der Zyklus des PROFIBUS PA ergibt sich aus der Anzahl der einem 

DP/PA Link unterlagerten Geräte und den Geräte-spezifischen 

Zeiten für die Übertragung der zyklischen Gerätedaten. 

Zusätzlich wird in einem Zyklus ein Zeitfenster für die azyklische 

Kommunikation reserviert. Formeln und Beispiele zur 

Berechnung von PROFIBUS-Zykluszeiten siehe rechts. 

Im Praxisbeispiel (siehe Bild oben) beträgt die gesamte Zykluszeit 

des PROFIBUS PA 80 ms. Abhängig von den Prozessanforderungen 

kann der Bearbeitungszyklus des Controllers demzufolge 

auf minimal 160 ms eingestellt werden. Im Beispiel 

werden zusätzlich zur zyklischen Kommunikation 20 ms für 

die Übertragung von azyklischen Parametrier- bzw. Diagnosedaten 

vom Master reserviert. Die Übertragung einer Variablen, 

z. B. Druck oder Temperatur, beträgt 10 ms, jede zusätzliche 

Variable ca. 1 bis 2 ms. 


0,5 ms 



bis 12 Mbit/s 

azyklisches Lesen 

20 ms 

0,3 ms 0,5 ms 0,5 ms 

PROFIBUS PA 31,25 kbit/s 

10 ms 10 ms 10 ms 15 ms 15 ms 

Zykluszeit PROFIBUS DP (DPt): 

Berechnung der PROFIBUS-Zykluszeiten 

1,8 ms 

80 ms 

DPt = NbDP · [OvPB + BitDP · (NbE + NbA)] / BdsDP 

z. B. für 30 DP Slaves: 

DPt = 14,2 ms 

= 30 · [317 bit + 11 bit/byte · (244 byte + 244 byte)] /12 Mbit/s 

Zykluszeit PROFIBUS PA (PAt): 

PAt = NbPA · [OvPB + BitPA · NbByte] / BdsPA 

z. B. für 1 PA Slave: 

PAt = 11,4 ms 

= 1 · [317 bit + 8 bit/byte · 5 byte)] /31,25 kbit/s 

PROFIBUS DP PROFIBUS PA 

Anzahl Slaves NbDP NbPA 

Overhead 

PROFIBUS- 

Telegramm 

OvPB = 317 bit OvPB = 317 bit 

Datenformat BitDP = 11 bit/byte BitPA = 8 bit/byte 

Anzahl Bytes 

typisch – NbByte = 5 byte 

Eingang NbE = max. 244 byte – 

Ausgang NbA = max. 244 byte – 

Übertragungsgeschwindigkeit 

BdsDP = 12 Mbit/s BdsPA = 31,25 kbit/s


Norsk Hydro Energy – Öl & Gas Plattform, Norwegen 

Anforderungen 

Norsk Hydro Energy betreibt die größte Plattform zur Gewinnung 

von Öl und Gas in der Nordsee. Diese Plattform sollte 

während des laufenden Betriebs modernisiert werden. 

Ziel war es, eine bestehende TELEPERM M-Anlage schrittweise 

auf SIMATIC PCS 7 umzustellen. 

Lösung 

Norsk Hydro Energy automatisiert seine Öl-Plattform mit dem 

Prozessleitsystem SIMATIC PCS 7. Die Kommunikation wird mit 

PROFIBUS realisiert. Die projektierte Anlagenstruktur ist dadurch 

bis in die Feldebene durchgängig. Am PROFIBUS kommt 

außer dezentraler Standardperipherie auch sicherheitsgerichtete 

Ein-/Ausgabeperipherie zum Einsatz. PROFIBUS erfüllt mit 

seiner Profilstruktur alle nötigen Voraussetzungen für das beschriebene 

Einsatzgebiet. 

Bildquelle: Terje Knudsen for Norsk Hydro 


Vorteile 

Die komplette Modernisierung der Anlage erfolgte im laufenden 

Betrieb. Ein Abschalten der Förderprozesse war nicht erforderlich. 

Über den PROFIBUS wurde eine große Anzahl Messstellen angebunden. 

Da die vorhandene SIMATIC S5-Peripherie weiterverwendet 

werden konnte, wurde ein hoher Investitionsschutz 

für Norsk Hydro Energy erreicht. 

Applikationsbeispiele 25

26 

Bitburger – Bierbrauerei, Deutschland 

Anforderungen 

Bei Bitburger werden täglich an die 200 000 Flaschen Bier 

unterschiedlicher Sorten hergestellt. Die Bitburger Brauerei 

Th. Simon GmbH setzt bereits seit 1992 auf Automatisierungslösungen 

mit PROFIBUS. 

Für die Modernisierung einer Anlage sollte der PROFIBUS PA 

eingesetzt werden, der sich erstmals im Jahre 1997 bei der 

Automatisierung von Gär- und Lagerkeller bewährt hat. 

Lösung 

Die Anlage wird mit SIMATIC automatisiert. Die Kommunikation 

zwischen diesen Controllern und der Prozessperipherie 

erfolgt per PROFIBUS. Die intelligenten Feldgeräte werden via 

PROFIBUS PA eingebunden. 



Vorteile 

Der PROFIBUS war aufgrund seiner Möglichkeiten zur Realisierung 

von Multimaster-Systemen hervorragend für das Projekt 

geeignet. Zur Sicherung bereits getätigter Investitionen ließen 

sich bestehende Anlagenteile gut mit neuen Anlagenteilen 

verknüpfen. Das An- und Abkoppeln von PROFIBUS PA-Geräten 

war ohne Beeinflussung anderer Kommunikationsteilnehmer 

möglich. 

Durch den Einsatz des PROFIBUS konnten die Kosten im Vergleich 

zur konventionellen Technologie um mehr als 50% gesenkt 

werden. Die durchgängige Feldkommunikation via 

PROFIBUS bringt Bitburger darüber hinaus weitere Vorteile. 

Neben der hohen Messwertgenauigkeit und der anlagenweit 

konsistenten Datenhaltung sind dies vor allem die effektivere 

Diagnose, Wartung und Instandhaltung.


Dezentrale Peripheriegeräte 

Dezentrale Peripheriegeräte 

Abkürzungen für Spalten 2-5: 

PA: anschließbar an PROFIBUS PA 

DP: anschließbar an PROFIBUS DP 


PA 

DP 

PDM 

safety Gerätebeschreibung Funktionen 

4 4 ET 200M Modulares Remote I/O-Peripheriesystem 

mit hochkanaligen Baugruppen; Schutzart 

IP20 

■ Übertragungsraten am PROFIBUS bis 

12 Mbit/s 

■ Redundante PROFIBUS-Anschaltungen 

möglich 

■ Installierbar in Ex-Zone 2 oder 22, 

angeschlossene Aktuatoren und 

Sensoren auch in Ex-Zone 1 oder 21 

4 ET 200iSP Eigensicheres, modulares Remote I/O- 

Peripheriesystem mit "stehender Verdrahtung"; 

Schutzart IP30 


1,5 Mbit/s 

■ Redundante PROFIBUS-Anschaltungen 

möglich 

■ Direkt in Ex-Zonen 1, 2, 21 oder 22 installierbar, 

angeschlossene Sensoren/ 

Aktoren auch in Ex-Zone 0 

Austausch einzelner Module im laufenden 

Betrieb ohne Feuerschein 

4 4 ET 200S Feinmodulares, sehr kompaktes Remote 

I/O-Peripheriesystem mit "stehender 

Verdrahtung"; Schutzart IP20 


12 Mbit /s 

■ Installierbar in Ex-Zone 2 oder 22 

4 4 ET 200pro Kleines, modulares Remote I/O-Peripheriesystem 

mit "stehender Verdrahtung" 

über Anschlussmodule; Schutzart 

IP65/66/67 


12 Mbit/s 

PDM: parametrierbar mit SIMATIC PDM 

safety: mit PROFIsafe-Profil 

Peripheriebaugruppen in S7-300-Aufbautechnik 

(bis zu 12 pro Station): 

■ DI-, DO-, DI/DO-, AI-, AO-Signalbaugruppen 

(einfache, diagnosefähige, 

redundierbare und Ex-Ausführung) 

■ Funktionsbaugruppen (Regler, 

Zähler) 

■ HART-Baugruppen (AI, AO; auch in 

Ex-Ausführung) 

■ F-Baugruppen für sicherheitsgerichtete 

Anwendungen: F-DI, F-DO und 

F-AI 

Unterstützt Online-Änderungen: 

■ Station hinzufügen 

■ Peripheriebaugruppen hinzufügen 

■ Parametrieren 

Elektronikmodule (bis zu 32 pro 

Station): 

■ DI NAMUR und DO 

■ AI für Temperaturmessung per Widerstandsthermometer/Thermoelement 

■ AO 

■ AI HART (für 2- und 4-Draht-Messumformer) 

und AO HART 

Unterstützt Online-Änderungen: 


■ Station mit Modulen erweitern 

■ Module umparametrieren 

Elektronikmodule (bis zu 63 pro Station) 

und Motorstarter bis 7,5 kW: 

■ DI-, DO-, AI- und AO-Signalmodule 

■ Motorstarter 

■ Integrierte Frequenzumrichter bis 

4kW 

■ F-Baugruppen F-DI, F-DO und 

F-Motorstarter für sicherheitsgerichtete 

Anwendungen 

Unterstützt Online-Änderungen 


Elektronikmodule (bis zu 16 pro Station) 

■ DI-, DO-, AI- und AO-Signalmodule 

■ F-Baugruppen für sicherheitsgerichtete 

Anwendungen: F-DI und F-DI/DO 

■ Motorstarter 

■ Frequenzumrichter bis 1,1 kW 

Siemens Prozessperipherie für PROFIBUS 27

28 

Antriebe 

Motormanagement 

Frequenzumrichter 


PA 

DP 

PDM 

safety Gerätebeschreibung Anwendungsbereich 

4 4 Motormanagement- 

und Steuergeräte 

SIMOCODE pro 

per PCS 7-Bausteinbibliothek 

in SIMATIC 

PCS 7 integrierbar 

4 MICROMASTER 4 

per PCS 7-Bausteinbibliothek 

in SIMATIC 

PCS 7 integrierbar 

4 SIMOVERT 

MASTERDRIVES 

VC und MC 

Modulares Motormanagement-System 

für Motoren mit konstanten Drehzahlen 

im Niederspannungsbereich 

■ Leistungsbereich 0,1 bis 700 kW 

■ Spannungen bis AC 690 V 

■ Motornennströme bis 820 A 

Durch Erweiterungsmodule funktionell 

erweiterbar. 

Standardfrequenzumrichter mit hoher 

Dynamik für drehzahlveränderbare 

AC-Motoren und Getriebemotoren 


■ Spannungen von 200 bis 600 V 

Modulare Frequenzumrichter für hochgenau 

drehzahlveränderbare AC-Motoren 

(Einzel- und Mehrmotorenantriebe) 

■ Drehstromantriebe mit Vektorregelung 

für kontinuierliche Prozesse 

■ Servoantriebe für getaktete hochdynamische 

Maschinen 

■ Leistungsbereich 0,55 bis 2 300 kW 

■ Spannungen bis 690 V 

4 SIMOREG DC Master Hochdynamische Umrichter für 

Gleichstrommotoren 


■ Spannungen von 400 bis 830 V 

■ Strom- bzw. Drehmomentanregelzeit 

< 10 ms 

■ Redundante Antriebslösungen bis 

18 000 A 

4 4 SINAMICS 

G120/G120D 


Modularer Frequenzumrichter für drehzahlveränderbare 

AC-Motoren und 

Getriebemotoren 


■ Spannungsbereich 380 bis 690 V 

■ Vector Control 

■ Safety Integrated Funktionen 

■ Netzgeführte Energierückspeisung 

■ G120D in IP65 bis 7,5 kW 

Einsetzbar, wo feste, flüssige oder gasförmige 

Stoffe bewegt, gefördert, gepumpt 

oder verdichtet werden, z. B. für 

■ Pumpen und Lüfter 

■ Kompressoren 

■ Extruder und Mischer 

■ Mühlen 

Universell einsetzbar, insbesondere für 

■ Betrieb von Pumpen und Lüftern 

■ Fördertechnik 

Einsetzbar für hocheffiziente Antriebslösungen 

in allen Branchen, auch in 

rauen Betriebsumgebungen, z. B. für 

■ Stahl- und Walzwerke 

■ Papierindustrie 

■ Kunststoffindustrie 

■ Holz- und Textilverarbeitung 


Für Standardanwendungen ebenso verwendbar 

wie für High-Performance- 

Lösungen, insbesondere für: 

■ Papier- und Druckindustrie 

■ Gummi- und Kunststoffindustrie 

■ Antriebe von Hebezeugen 

■ Stahlindustrie (Scherenantriebe) 

■ Walzwerksantriebe 

Universell einsetzbar in vielen 

Branchen, z. B. Maschinenbau, 

Automobil- und Textilindustrie. 

Besonders geeignet für 



■ Verpackungsmaschinen

Antriebe 


PA 

DP 

PDM 


4 SINAMICS G130/G150 Umrichter für drehzahlveränderbare 

Einzelantriebe mit großer Leistung 

■ Einfache Bedienung 

■ Geräuscharm und kompakt 

■ Als Standardschaltschrank oder 

Einbaumodul 

■ Leistungsbereich 75 bis 1 500 kW 

4 SINAMICS S120 Modulares Antriebssystem für anspruchsvolle 

Antriebsaufgaben 

■ Ein- und Mehrachsanwendungen 

■ Bei Bedarf rückspeisefähig 

■ Flüssigkeitsgekühlte Ausführung für 

aggressive Atmosphären 


4 SINAMICS S150 Umrichter-Schrankgerät für anspruchsvolle 

Einzelantriebe 

■ Standardmäßige Netzrückspeisung, 

4Q-Betrieb 

■ Robust gegenüber Netzspannungsschwankungen 

■ Nahezu netzrückwirkungsfrei 


4 DYNAVERT T Branchenspezifischer Umrichter für die 

Chemie und Petrochemie 

■ Kaltleiterabschaltung für Ex-Motoren 

der Zone 1 und 2 

■ ATEX-zertifiziert für Ex-Motoren der 

Zone 1 und 2 


4 ROBICON 

Perfect Harmony 


Kompaktester Mittelspannungsumrichter 

■ Maximale Verfügbarkeit durch redundantes 

Zellenkonzept 

■ Netz- und motorfreundlich, minimale 

Oberschwingungen 

■ Leistungsbereich 150 kW bis über 

100 MW 

Überall dort vorteilhaft einsetzbar, wo 

feste, flüssige oder gasförmige Stoffe 

bewegt, gefördert, gepumpt oder verdichtet 

werden müssen, d. h. für 


■ Extruder, Mischer, Kompressoren 

■ Mühlen 

Mehrachsanwendungen mit hoher 

Dynamik wie 

■ Walzstraßen 

■ Papiermaschinen 

■ Prüfstände 

Flüssigkeitsgekühlte Geräte: Einsatzorte 

mit aggressiver oder salzhaltiger Umgebungsluft, 

wie Prozessindustrie oder 

Schiffe 

Geeignet für Anwendungen wie 

■ Prüfstände 

■ Aufzüge, Kräne 

■ Querschneider und Querscherer 

■ Förderbänder 

■ Pressen 

■ Kabelwinden 

■ Zentrifugen 

Branchenlösung für Antriebsaufgaben 

in 

■ Chemie 

■ Petrochemie 

■ Öl&Gas 

Geeignet für Pumpen, Lüfter, 

Kompressoren, Extruder, Kneter, Mixer, 

Mühlen, Rüttler, Bandanlagen, Propeller, 

Pressen 


30 

Antriebe 




PA 

DP 

PDM 


4 SINAMICS GM150 Umrichter für Einzelantriebe im Mittelspannungsbereich 

■ Platzsparendes Schrankgerät 

■ Einfache Bedienung 

■ Maintenance-Funktionen 

■ Leistungsbereich 600 kW bis 27 MW 

4 SINAMICS SM150 Die Lösung für anspruchsvolle Antriebsaufgaben 

in der Mittelspannung 

■ Einzel- und Mehrmotorenantriebe 

■ Standardmäßige Netzrückspeisung, 

4Q-Betrieb 

■ Leitungsaustausch zwischen generatorisch 

und motorisch laufenden Antriebsachsen 

möglich 

■ Leistungsbereich 5 bis 30 MW 

4 SINAMICS GL150 Der Einzelantrieb für Synchronmaschinen 

höchster Leistung 

■ Speziell für Synchronmaschinen bis 

über 100 MW 

■ Kompaktes Design 

■ Extrem betriebssicher und nahezu 

wartungsfrei 

Geeignet für Pumpen, Lüfter, 

Kompressoren, Extruder, Kneter, Mixer, 

Mühlen, Rüttler, Bandanlagen, Propeller, 

Pressen 

Einsatzschwerpunkt für 

■ Walzwerksantriebe 

■ Förderkörbe 

■ Bandanlagen 

■ Prüfstandsantriebe 

Geeignet für 

■ Kompressoren 

■ Pumpen 

■ Extruder 

■ Hochofengebläse 

■ Propeller 

■ Mühlen

Messgeräte 

Durchfluss 

Druck 

PA 

DP 

PDM 


4 4 4 SITRANS F C MASSFLO 

MASS 6000 

4 4 4 SITRANS F M MAGFLO 

MAG 6000 

4 4 SITRANS FM 

Transmag 2 


Universell einsetzbare Durchflussmesser 

in Coriolis-Ausführung 

Messung unabhängig von Veränderungen 

der Prozessbedingungen und -parameter 

wie Temperatur, Dichte, Druck, 

Viskosität, Leitfähigkeit und Strömungsprofil 

Universell einsetzbare Durchflussmesser 

in magnetisch-induktiver Ausführung 

Universell einsetzbarer Durchflussmesser 

in magnetisch-induktiver Ausführung 

mit getaktetem Wechselfeld 

4 4 SIFLOW FC070 Coriolis Durchfluss-Messumformer für 

genaue Multi-Parameter-Messungen 

von Massendurchfluss, Volumendurchfluss, 

Dichte, Temperatur und Fraktionsdurchfluss 

■ S7-300-Baugruppe für den Betrieb im 

ET 200M 

■ Direkte Integration in 

SIMATIC S7/PCS 7 

■ Plug-and-Play-Funktionalität basierend 

auf SENSORPROM 

4 4 4 SITRANS P DS III Digitaler Druckmessumformer mit 

hoher Genauigkeit und umfangreichen 

Diagnose- und Simulationsfunktionen 

Messbereich von 1 mbar (DS III) bzw. 

8 mbar (P300) bis 400 bar 

Serie P300 erfüllt konstruktiv spezielle 

4 4 SITRANS P300 

Anforderungen von Nahrungsmittelund 

Pharmaindustrie sowie Biotechnik 

Massendurchflussmesser zum Messen 

von Flüssigkeiten und Gasen aller Art 

Haupteinsatzbereiche: 

■ Wasser und Abwasser 

■ Chemie und Pharmazie 

■ Öl- und Gasindustrie 

■ Nahrungs- und Getränkeindustrie 

Für fast alle elektrisch leitenden Flüssigkeiten, 

Sinkstoffe, Breie und Schlämme 





■ Stahlindustrie 

Dank der großen Magnetfeldstärke 

besonders geeignet für Medien mit 

hohem Feststoffanteil, z. B. 

■ Papier- und Zellstoffmassen mit 

Konzentrationen > 3% 

■ Bergbauschlämme (hochkonzentriert/ 

mit magnetischen Partikeln) 

Universell einsetzbar für die Durchflussmessung 

von Flüssigkeiten und Gasen 

mit hoher Genauigkeit 




■ Öl- und Gasindustrie 


Messung von 

■ Relativdruck, Absolutdruck und Füllstand 

(P300) sowie additiv 

■ Differenzdruck und Durchfluss (DS III) 

Bei aggressiven und nicht aggressiven 

Gasen, Dämpfen und Flüssigkeiten, 

auch unter extremen chemischen und 

mechanischen Belastungen oder starken 

elektromagnetischen Einflüssen 

Auch für explosionsgefährdete Bereiche 

Zone 1 oder 21 


32 

Messgeräte 

Temperatur 

Füllstand Radar 



PA 

DP 

PDM 


4 4 SITRANS TH400 PA Digitaler Messumformer mit verschiedenen 

Diagnose- und Simulationsmöglichkeiten 

Signalerfassung von 

■ Widerstandsthermometern 

■ Widerstandsgebern 

■ Thermoelementen 

■ Spannungsgebern 

4 4 SITRANS LR 200 2-Leiter Puls-Radar (Schleifenstrom) für 

die kosteneffektive Füllstandmessung 

4 4 SITRANS LR 250 2-Leiter Puls-Radar für Füllstand- und 

Volumenmessung 

■ Messbereich bis zu 20 m 

■ LUI (Local User Interface), 

bestehend aus 

– Grafisches Display 

– Handprogrammiergerät 

4 4 SITRANS LR 300 Leistungsfähiges Puls-Radar zur berührungslosen 

Füllstandmessung von Flüssigkeiten 

und Schlämmen unter 

extremen Prozessbedingungen 


4 4 SITRANS LR 400 Leistungsstarkes FMCW-Füllstand-Radar 

für große Messbereiche und extreme 

Prozessbedingungen 

■ Zur Messung von Flüssigkeiten bei 

schwierigen Bedingungen 


■ Optionales Reinigungssystem 

4 4 SITRANS LR 460 Leistungsstarkes FMCW-Füllstand-Radar 

für große Messbereiche und extreme 

Prozessbedingungen in zwei getrennten 

Ausführungen 

■ Zur Füllstandmessung von Flüssigkeiten 

■ Besonders gut geeignet zum Einsatz 

bei Schüttgütern 


■ Optionales Reinigungssystem 

Temperaturmessumformer für den Einsatz 

in allen Branchen 

Geeignet zur Montage in den Anschlusskopf 

Typ B 

Auch für explosionsgefährdete Bereiche 


Geeignet für redundante Messungen 

Berührungslose Füllstandsmessung von 

Flüssigkeiten in Lagertanks oder einfachen 

Prozessbehältern unter rauen Umgebungsbedingungen, 

insbesondere in 

der chemischen und pharmazeutischen 

Industrie 

Kontinuierliche Überwachung von Flüssigkeiten 

und Schlämmen in Lagerbehältern 

mit hohen Temperaturen und 

Drücken 

Ideal für kleine Behälter und Medien mit 

niedriger Dielektrizitätskonstante 

Für Flüssigkeiten und Schlämme in 

Lagertanks, Prozessbehältern, Reaktoren 

oder Faultürmen, auch unter 

extremen Prozess- und Umgebungsbedingungen 

Haupteinsatzbereiche: Chemie, 

Petrochemie und Pharmazie 


Flüssigkeiten und Schüttgütern, insbesondere 

bei starker Staubentwicklung 

und Flüssigkeiten mit niedriger 

Dielektrizitätskonstante 

Haupteinsatzbereiche: Herstellung und 

Verarbeitung staubintensiver Produkte, 

z. B. Zement, Kohle, Mehl 


Flüssigkeiten. 

Haupteinsatzbereiche: Hohe Lagertanks 

mit Flüssigkeiten, Prozessbehälter mit 

Rührwerken, dampfende Flüssigkeiten, 

hohe Temperaturen, Medien mit niedriger 

Dielektrizitätszahl.

Messgeräte 

Füllstand kapazitiv 

Füllstand Ultraschall 


PA 

DP 

PDM 


4 4 Pointek CLS 200/300 Chemisch sehr beständige kapazitive 

Füllstandschalter mit Inverse Frequency 

Shift Technologie für den Einsatz in 

rauen Umgebungen, z. B. bei relativ 

hohen Drücken und Temperaturen 

4 4 SITRANS LC 300 Kostengünstiges kapazitives Füllstandmessgerät 

mit hoher Präzision 

4 4 SITRANS Probe LU Kompaktes 2-Leiter Ultraschall-Messgerät 

für die Füllstand- und Volumenmessung 

von Flüssigkeiten in 

Lagertanks und einfachen Prozessbehältern 

sowie für die Durchflussmessung 

in offenen Gerinnen 

■ kontinuierliche Messung bis zu 12 m 

4 4 MultiRanger 100/200 Universeller, ein- oder mehrkanaliger 

Ultraschall-Messumformer für kurze bis 

mittlere Messbereiche 

■ kompatibel mit den chemisch beständigen 

Echomax Sensoren für Temperaturen 

bis 145 °C 

4 4 HydroRanger 200 Ultraschall-Messumformer für bis zu 

sechs Pumpen, der Füllstandsteuerung, 

Differenzmessung und Durchflussmessung 

in offenen Gerinnen ermöglicht. 

4 SITRANS LU 01/02/10 Ultraschall-Messumformer zur Füllstandmessung 

von Flüssigkeiten und 

Schüttgütern in einem Bereich von 

max. 60 m 

■ Sensor-Abstand bis zu 365 m 

■ kompatibel mit Echomax Sensoren 

4 SITRANS LUC 500 Komplettsystem zur Überwachung und 

Steuerung von Wasser/Abwasser mit 

präziser Ultraschall-Füllstandmessung 

bis 15 m und zuverlässiger Durchflussmessung 

in offenen Gerinnen/Kanälen 

Füllstandmessung (Grenzstand) für 

■ Flüssigkeiten und Trennschichten 

■ feine Schüttgüter (Pulver, Granulate) 

■ Schlämme und Schäume 

■ klebrige Materialien (CLS 300) 

■ einfache Pumpensteuerung 

(CLS 200) 

Für Flüssigkeiten und Schüttgüter, auch 

bei Feuchtigkeit, Dampf, Schaum, Temperatur- 

oder Druckschwankungen sowie 

Ablagerungen, insbesondere in 



Berührungslose Füllstand-, Volumen- 

und Durchflussmessung von Flüssigkeiten, 

insbesondere in der Wasser- und 

Abwasserindustrie sowie bei der Lagerung 

flüssiger Stoffe in fast allen Bereichen 

der Industrie 

Berührungslose Füllstand-, Volumen- 

und Durchflussmessung sowie erweiterte 

Pumpensteuerung bei Flüssigkeiten, 

Schlämmen und Schüttgütern in fast 

allen Bereichen der Industrie 

Zur Überwachung von Wasser und 

Abwasser beliebiger Konsistenz bis zu 

einer Tiefe von 15 m 


Überwachung von Pumpenschächten, 

Wehren und Kanälen sowie zur Rechensteuerung 

Berührungslose Messung von Füllstand, 

Leerraum, Abstand, Volumen oder Mittel-/Differenzwert, 

insbesondere bei der 

Lagerung von Flüssigkeiten, Schüttgütern 

oder deren Gemengen in Behältern 

verschiedener Form, Größe und Konfiguration 

Überwachung und Steuerung von 

Wasserversorgungsanlagen und 

Abwassersammelsystemen 


34 

Prozess- und Stellungsregler, Prozessüberwachung, 

Wäge- und Dosiersysteme 

Prozessregler 

Stellungsregler 

Prozessüberwachung 

Wäge- und Dosiersysteme 



PA 

DP 

PDM 


4 4 SIPART DR 19/21 Standardmäßig als K- und S-Regler ausgeführte 

Kompaktregler 

4 4 SIPART PS2 Elektropneumatischer Stellungsregler 

■ Zahlreiche integrierte Diagnosefunktionen 

informieren über den Zustand 

von Ventil und Antrieb 

■ Automatische Inbetriebsetzungsfunktion 

mit Selbstabgleich für 

schnelle Anpassung an die jeweilige 

Armatur 

4 4 4 SITRANS DA400 Akustischer Sensor für die Überwachung 

von Membran-Kolbenpumpen 

4 SIWAREX M/U/FTA/FTC SIWAREX Wägesysteme bestehen aus 

■ Wägeprozessor SIWAREX M, U, FTA 

oder FTC (im ET 200M betreibbar) 

■ Eine oder mehrere Wägezellen 

4 Milltronics BW 500 Leistungsstarker Messumformer für 

Bandwaagen und Dosierbandwaagen 

4 Milltronics SF 500 Leistungsstarker Messumformer für 

Schüttstrommesser 

Große Anzahl vorbereiteter Funktionen 

zur Regelung verfahrenstechnischer 

Prozesse, deren Anwendung keine 

Programmierkenntnisse oder Hilfsmittel 

erfordert 

Hochpräzise Regelung von Ventilen und 

Klappen über Hub- und Schwenkantriebe, 

auch in explosionsgefährdeten Betriebsumgebungen 


Kontinuierliche, gleichzeitige und unabhängige 

Leckage-Überwachung von bis 

zu vier Förderventilen einer Pumpe sowie 

Überwachung von Standardsignalen 

über vier weitere Eingänge 

Der Zustand einer oszillierenden Verdrängerpumpe 

lässt sich so in jeder Phase 

des laufenden Betriebs beobachten. 

Einsetzbar im gesamten Herstellungsprozess: 

■ Behälter-, Plattform-, Fahrzeug- und 

Dosierwaagen 

■ Wägebrücken 

■ Abfüllanlagen 

■ Förderbänder 

Verwendbar für alle Bandwaagen mit 

bis zu vier DMS Wägezellen 

Verarbeitung von Gewichts- und 

Geschwindigkeitssignalen für präzise 

Anzeige der Förder- und Gesamtmenge 

von Schüttgütern 

Geeignet für alle Schüttstrommesser 

mit bis zu zwei DMS Wägezellen oder 

LVDT Sensoren 

Verarbeitung der Sensorsignale für präzise 

Berechnung von Durchsatz und 

Summierung

Gasanalyse 

Gasanalyse 

PA 

DP 

PDM 


4 4 4 CALOMAT 6 Exakte Bestimmung der Zusammensetzung 

und der Konzentration von 

Prozessgasen mittels Wärmeleitfähigkeitsverfahren 

4 4 4 ULTRAMAT 23 Preisgünstiger Mehrkomponenten- 

NDIR-Analysator für eine Vielzahl von 

Standardapplikationen 

4 4 4 ULTRAMAT 6 Analysengerät zur Messung von bis zu 

vier infrarotaktiven Komponenten 

4 4 4 OXYMAT 6 Korrosionsfestes Sauerstoffanalysengerät 

für den Einsatz in rauen 

Atmosphären 

4 4 4 ULTRAMAT/ 

OXYMAT 6 


ULTRAMAT/OXYMAT-Kombination mit 

■ 1 Infrarot-Kanal zur Messung von bis 

zu 2 IR-Komponenten und 

■ 1 Kanal zur Sauerstoffmessung 

4 4 4 OXYMAT 61 Preiswerter Sauerstoffanalysator für 

Standard-Applikationen 

4 4 4 FIDAMAT 6 Gasanalysator zur Messung von Kohlenwasserstoffen 

in Rein- und Reinstgasen 

■ Vier frei parametrierbare Messbereiche 

■ Sehr geringe Empfindlichkeit gegen 

Quergase 

Z. B. zur Messung von Wasserstoff- und 

Edelgaskonzentrationen in Gichtgas 

und Kohlendioxid-Gemischen 

Z. B. für Rauchgasüberwachung, 

Feuerungsoptimierung oder Raumluftüberwachung 

mit zusätzlicher elektrochemischer 

Zelle für 

Sauerstoffmessungen ausrüstbar 

Einsetzbar in allen Bereichen, von der 

Emissionsmessung bis zu Produktionsverfahren 

unter Einfluss hochkorrosiver 

Gase 

Geeignet für Emissionsmessungen, zur 

Sicherstellung der Produktqualität oder 

zur Überwachung von Produktionsprozessen, 

insbesondere bei 

sicherheitsrelevanten Anlagen 

Geeignet für 

■ Reingasmessung in O2 , CO2 , 

Edelgasen und kalten Messgasen 

(ausgenommen Helium und Wasserstoff) 

■ Qualitätsüberwachung 

■ Prozessoptimierung 

■ Forschung und Entwicklung 


Weitere Informationen 

Vertiefende Infos finden Sie im SIMATIC Guide Handbücher: 

www.siemens.de/simatic-doku 

Bestellen Sie weitere Druckschriften zum Thema SIMATIC unter: 

www.siemens.de/simatic/druckschriften 

Vertiefende technische Dokumentation auf unserem 

Service& Support Portal: 

www.siemens.de/automation/support 

Für ein persönliches Gespräch finden Sie Ansprechpartner 

in Ihrer Nähe unter: 

www.siemens.de/automation/partner 

Mit der A&D Mall können Sie direkt elektronisch per Internet bestellen: 

www.siemens.de/automation/mall 

Controller: 

www.siemens.de/controller 

Dezentrale Peripherie ET 200: 

www.siemens.de/ET200 

Antriebe: 

www.siemens.de/drives 

Prozessinstrumentierung: 

www.siemens.de/prozessinstrumentierung 

Prozessanalytik: 

www.siemens.de/prozessanalytik 

Wägetechnik: 

www.siemens.de/waegetechnik 

PROFIBUS Nutzerorganisation/PROFIBUS International: 

www.profibus.com 

Siemens AG 

Industry Sector 

Industrial Automation Systems 

Postfach 4848 

90327 NÜRNBERG 

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www.siemens.com/automation 


Änderungen vorbehalten 

Bestell-Nr.: E86060-A4678-A171-A5 

Dispo 09508 

KB 0408 10. ROT 36 De / 815218 

Printed in Germany 


Die Informationen in dieser Broschüre enthalten Beschreibungen 

bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall 

nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche 

sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die 

gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, 

wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden. 

Liefermöglichkeiten und technische Änderungen vorbehalten. 

Alle Erzeugnisbezeichnungen können Marken oder Erzeugnisnamen 

der Siemens AG oder anderer, zuliefernder Unternehmen 

sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte 

der Inhaber verletzen kann.

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