Technisches Seminar der FEFCO 1997 - apr

21. April 1997
16
D 1096
4 x im Monat
ALLGEMEINE
PAPIER-RUNDSCHAU

Die Besucher kommen von weiter her als nur aus Europa. Teilnehmer
aus Südafrika, Australien, Ägypten, Israel, Japan, Singapur,
USA, Neuseeland und Marokko sind keine Seltenheit. Alle schicken
Fachleute zum „Technischen Seminar der FEFCO“. Was für Europa
gedacht war, entwickelte sich längst zu einem Forum der Welt. Dabei
hat alles einmal klein angefangen. Und das war 1981 in Mailand. Hier
versammelten sich zum erstenmal die Wellpappenfachleute und
tauschten mit ihren Zulieferanten Meinungen aus. Erinnerungen
werden wach: nach Mailand kam man entweder nicht hin oder nicht
zurück, einer streikte immer.Aber es war auch ganz schön, mit der Eisenbahn
durch die Schweiz nach Deutschland zurückzufahren.Im Auditorium
sprachen die Redner wegen der Zeitlimits so schnell, daß die
Übersetzer nicht nachkamen.Die Lieferanten meinten,es seien zu wenig
Teilnehmer von der Wellpappenseite usw. usw. Aber die „Technische
Kommission” der FEFCO (später ,,Production Committee“) ließ
sich durch nichts beirren und setzte den einmal begonnenen Weg fort.
Es folgte Amsterdam im Jahre 1983. Nach Sprachen getrennte Gruppendiskussionen
wurden eingeführt. Die Kommunikation wurde verbessert.
Am 18. Mai 1985 standen die Mitglieder der „Technischen
Kommission” staunend im Rohbau der Akropolis von Nizza und keiner
mochte glauben, daß hier am 5. Juni das „3. Technische Seminar”
eröffnet werden sollte. Aber die Franzosen glaubten daran. Und sie
schafften es. Nicht nur das. Sie beherrschten auch auf Anhieb die Infrastruktur
und die Technik. Das war faszinierend. Und spätestens
nach dem „4.Technischen Seminar” stand fest: es bleibt bei Nizza. Das
war auch für die TK-Mitglieder ein Vorteil. Die Vorbereitungen liefen
zügiger, weil man nicht mehr erkunden mußte, wie ein Kongreßzentrum
funktioniert, man wußte es ja schon. Dann kam auch noch der
Vorteil der Ausstellungsfläche hinzu. Das „Technische Seminar der
FEFCO” wurde mehr als ein Erfahrungsaustausch, ein Hauch von
Messe stellte sich ein.Was für ein Vorteil für die Lieferanten:nur Fachpublikum
bei geringen Ausstellungskosten.
Heute stehen wir unmittelbar vor dem „9. Technischen Seminar”.
Das sind 18 Jahre Erfahrung, 18 Jahre Kommunikation zwischen
Wellpappeherstellern untereinander und Lieferanten miteinander
* Klaus K. Rüger ist Geschäftsführer der Fa. Holfelder Packaging (St. Leon-Rot).
EDITORIAL
Technisches Seminar
der FEFCO 1997
Wer zählt die Völker, nennt die Namen, die fachlich hier
zusammenkamen?
Von Klaus K. Rüger*
weltweit. Die Veranstaltung dient nach wie vor dem Zweck des Informationsaustausches
zwischen den Wellpappeherstellern einerseits
und den Maschinen- und Werkstofflieferanten andererseits. Aus diesem
Grunde wird jedes Thema systematisch aus der doppelten Sicht
beider Parteien behandelt. Auf diese Weise können sich die Wellpappehersteller
eine Vorstellung von den neuen Entwicklungen im Bereich
der für sie erforderlichen Maschinen und Werkstoffe machen,
während sie Lieferanten Einblick in die diesbezüglichen Erwartungen
der Wellpappenindustrie auch unter Berücksichtigung der sich wandelnden
Nachfrage des Marktes gewinnen. Das Programm ist im Verlauf
der Seminare durch Erfahrung optimiert worden und gliedert sich
in drei wesentliche Teile: Vorträge – Spotlights – Ausstellung.
Die Vorträge spiegeln in allen Seminaren zunächst jene Themen wider,
die in der jeweiligen Zeit brandaktuell waren, und dann solche
Themen, die man getrost als Dauerbrenner betrachten kann. Aktuelle
Themen waren zum Beispiel die Einführung von Strichcodierungen,
Preprint versus Direct Print, ISO 9001 mit Quality Management,
Single Knife versus Megaplant, Umweltfragen, Just in time Delivery
usw. usw. Dauerbrenner sind Papier, Drucktechniken, Klischees und
Werkzeuge, Materialfuß, Wellpappenverklebung, Schulung und Training.
Bei letzterem Thema gelang auf dem „5. Technischen Seminar”
1987 der Durchbruch, als man den VPT-Club aus der Taufe hob, das
war der Club für Videopersonaltraining. Die Wellpappenfirmen wurden
Mitglied in dem Club und erhielten von der deutschen Firma Rolf
Trainingsvideos einschließlich aller Unterlagen, die zu einer erfolgreichen
Schulung gehören. Der Club existiert heute noch, Training
und Schulung haben mehr denn je einen hohen Stellenwert und sind
aus unserer täglichen Arbeit nicht mehr wegzudenken. Das Motto des
„9. Technischen Seminars” heißt „Fortbildung am Arbeitsplatz“ und
unterstreicht das zuvor Gesagte. Aber es wurden auch Vorträge gehalten,
welche die Technologie der Wellpappe betrafen. Es ist immer
gut,wenn unsere namhaften europäischen Institute ihre Arbeiten vortragen
können und dadurch die Verbindung zwischen Wissenschaft
und Technik hergestellt werden kann. Welches Forum wäre hierfür
besser geeignet als das „Technische Seminar”? Oder auch einmal ein
Marketingvortrag für Techniker. Warum nicht? Ich erinnere mich der
Präsentation eines Nestlé-Marketingmanagers, der in seinen Dias
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16/97 360
INHALT
EDITORIAL · NEUES IN KÜRZE UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
Technisches Seminar der FEFCO 1997 3590
Personalia 3630
Kurznachrichten 3630
Die Führungsmannschaft der Fa. matecH von links:
Tjitze Post, Maaike Post-Hietkamp, Hart Hietkamp
und Wolfgang Kummer.
Hoher Besuch bei der Einweihung einer neuen Kartonmaschine
von Stora: Im Vordergrund von links: Der
schwedische König Carl Gustav, Bo Berggren (Aufsichtsratsvorsitzender
von Stora), der Värmländer
Regierungspräsident Ingemar Eliasson sowie der finnische
Präsident, Martti Ahtisaari.
Gedruckt auf nopaCoat matt, zweiseitig doppelt gestrichenes
Bilderdruckpapier der Nordland Papier AG, Dörpen/Ems –
Umschlag: 200 g/m 2
, Innenteil: 115 g/m 2
.
Von Kisten, Schachteln und Paletten –
Kaysersberg Packaging 366
Holzpreisnotierungen 370
Mondi nun mit 50% bei Frantschach beteiligt 374
Das Kurzinterview mit Dr. Veit Sorger 377
CDH Online 378
Tagung des Fachverbandes Druckherstellung 380
FIBOs rollende Mustermacherei 384
Stora weiht neue Kartonmaschine ein 386
SCA Packaging expandiert in Asien 388
ECO-Emballage legt Erfahrungsbericht vor 390
Papierproduktion in Deutschland bis 1/97 390
Joint-Venture von Raisio
MoDo verdient mit grafischen Papieren
390
weniger
Weiterbildungsseminare des Papiermacherzentrums
392
Gernsbach 392
PAPIERVERARBEITUNG · DRUCK
Interview mit Hart Hietkamp, dem Eigentümer
und Gründer der Fa. matecH
Berichte ausstellender Firmen beim technischen
394
Seminar der FEFCO 398
Schrifttum
Asahi’s APR-Füssigpolymer-Technologie für
402
Flexodruckformen 402
Maßgeschneiderte Spann- und Wickeltechnik 404
Entwicklungsschub beim Anilindruck 404
PAPIERERZEUGUNG
Umbau bei Metsä-Serla 406
Nachrichten aus der PTS 406
Firmen berichten 407

Philip Boisard Marketingleiter
bei Kaysersberg
Packaging
Dr. Veit Sorger, Vorstandsvorsitzender
der Frantschach AG.
Alfred Grosser beim Verband
der Buchhersteller.
LEADING ARTICLE & NEWS IN BRIEF
Engineering Seminar of FEFCO in 1997 359
Personals news 363
News round-up 363
COMPANIES – MARKETS – PRODUKTS
Cases, boxes and pallets (from Kaysersberg
Packaging) 366
Quotation of wood prices 370
Mondi’s 50% interest in Frantschach 374
Interview with Dr. Veit Sorger 377
CDH Online 378
Meeting of Fachverband Druckherstellung 388
FIBO’s ”wheeling” sampling station 384
Stora inaugurates new board machine 386
SCA Packaging is expanding in Asia 388
ECO-Emballage presents progress report 390
Paper production in Germany until 1/97 390
Joint venture by Raisio 390
With graphic papers, MoDo makes DM 5 million less
Advanced vocational training seminars by the
392
Papermakers Centre, Gernsbach 392
PAPER CONVERTING AND PRINTING
Interview with Hart Hietkamp, the owner and
founder of matecH
Reports of exhibitors represented at the
394
Engineering Seminar of FEFCO 398
Literature
Asahi’s APR-liquid polymer-technology for
406
flexographic formes 402
Customized tensioning and winding technology 404
Development ”push” of aniline printing 404
PAPER PRODUCING
Rebuilding at Metsä-Serla’s 406
News from PTS 406
Companies are reporting 407
INHALT
361 16/97

16/97 362
EDITORIAL
immer nur den Kühlergrill eines Autos veränderte, um uns zu zeigen,
was uns über eine Automarke aufgrund der Werbung im Gedächtnis
haftet. Und die Worte werden unvergeßlich bleiben, mit denen er seinen
Vortrag schloß. ,,Sie wissen doch, daß Ihr Produkt Wellpappe gut
ist, warum sagen Sie es nicht den anderen?“ Ein Vordenker für PRO
BOX?
Die Spotlights – von den einen geliebt wegen ihrer Kürze, von den
anderen aus demselben Grunde gehaßt. Welch eine wunderbare Erfindung!
In der Kürze liegt die Würze. Und dabei hatten die Vortragenden
am Anfang gar nicht glauben wollen, daß ihnen nach fünf Minuten
(später acht Minuten) tatsächlich der Strom abgedreht wird.
Das zeigte Wirkung. Plötzlich konnte jeder in der vorgegebenen Zeit
sagen, was er sagen wollte.Wenn die Spotlights laufen, ist das Auditorium
vollbesetzt. Hochinteressante Infos in kürzester Zeit. Wer mehr
wissen will, kann ja in die Ausstellung gehen. Er findet hier die entsprechenden
Fachberater, die Firmen warten auf diese Reaktionen.
Die Ausstellung ist die Sahne beim „Technischen Seminar der FEF-
CO”. Auf 2400 m 2 Ausstellungsfläche zeigen mittlerweile 91 Aussteller
ihre Produkte. Da stehen Maschinen oder Teile von Maschinen,
man zeigt Modelle oder Videofilme, ganz gleich, wie man es macht: die
Information steht im Vordergrund. Und selbstverständlich sind alle
Berater der Firmen präsent.
Unter den Ausstellern sind zum einen die Maschinenlieferanten.
Die Wellpappenindustrie braucht die internationalen Hersteller von
Wellpappenmaschinen, In-line-Maschinen und Stanzen. Hier herrscht
ein trefflicher Wettbewerb unter dem Motto: „Das Bessere ist
des Guten Feind“. Der technische Fortschritt ist riesengroß und
kommt dem Produkt Wellpappe zugute. Da sind zum anderen auch
die Hersteller von Hilfsgütern, Klischees, Stanzwerkzeuge, Farben,
Klebebänder, Leime. Sie alle haben im Verlaufe der Jahre ihre Produkte
verbessert und bieten ihre Neuigkeiten an. Es präsentieren
sich aber auch in zunehmendem Maße die Software-Anbieter, ohne
die ein optimiertes Arbeiten gar nicht mehr denkbar ist. Maschinen-
programme, Logistikprogramme, Planung und Steuerung, SOP,
RSS, PCS, CSC, KKR … und wie die Abkürzungen auch alle heißen
mögen, sie alle dienen dazu, unsere Organisation zu verbessern. Und
da sind die Papierlieferanten, Partner für 50% der Kosten in der
Wellpappenindustrie. Aber es geht in Nizza nicht um Preise, es geht
um technologische Werte, um Laufeigenschaften und um Qualitätsmerkmale.
Wenn zum „9. Technischen Seminar der FEFCO” annähernd 1300
Besucher erwartet werden, dann sind dies fast dreimal so viele wie vor
18 Jahren. Das Erfolgsrezept wurde vorstehend beschrieben.Wer sind
eigentlich die Macher? Wo ist der Motor für solch eine gewaltige Entwicklung?
Da ist zunächst einmal die FEFCO. Diese Organisation –
der Zusammenschluß europäischer Wellpappenfabrikanten – bildet
den Ausgangspunkt. Sie wurde 1952 gegründet und ist mittlerweile
auf 20 Mitgliedsländer angestiegen. Die FEFCO hat verschiedene
Ausschüsse, von denen das Produktionskomitee für die Ausrichtung
des „Technischen Seminars” zuständig ist. Aber kein Ausschuß ist
kreativ, wenn er nicht aus begabten Mitgliedern besteht, deren synergetisches
Arbeiten zu Höchstleistungen führt.
Das 1.und 2.„Technische Seminar der FEFCO”wurde unter der Leitung
des damaligen Vorsitzenden der Kommission, F. W. King, England,
durchgeführt. Aber beide Veranstaltungen trugen bereits die
Handschrift seines Nachfolgers Peter Riggenbach aus der Schweiz,
dessen unermüdlicher Einsatz und Ideenreichtum, verbunden mit
dem Input der Kommissionsmitglieder, zu dem führte, was wir heute
haben. Einmal fiel ein Seminartag auf seinen Geburtstag. Sein damaliger
„Vize“ – Klaus Rüger – veranlaßte das Auditorium, ein „Happy
Birthday“ zu singen, dies kam aus 800 Kehlen, und das in einem Konferenzsaal;
wo gab es so etwas schon einmal? Nach dem „7. Technischen
Seminar”verabschiedeten sich Peter Riggenbach und Klaus Rüger,
ihre Nachfolger Jean-Claude Billiet und Mike Stone setzten die
Arbeit fort.
Man sollte an dieser Stelle aber auch nicht die guten Geister vergessen,
die im Hintergrund dafür sorgen, daß alles klappt: die Sekretäre
der FEFCO, Willi Köllges, Thomas Sefertzis und Jean Pierre
Lardillon. Und wer würde sich nicht an Gisela Chauvin erinnern, die
für jeden ein freundliches Wort übrig hatte? Man sollte auch nicht
die Damen und Herren Dolmetscher vergessen. Das „Technische
Seminar der FEFCO” in Europa ist wesentlich schwieriger abzuhalten
als die TAPPI-Konferenz in USA:Dort sprechen alle Englisch.Hier
wird simultan übersetzt in fünf Sprachen – Englisch, Französisch,
Italienisch, Spanisch und Deutsch. Die Damen und Herren um
Gabriele Wennemer sind in der Zwischenzeit ein erprobtes
Team.
Die Teilnehmer des Seminars kommen natürlich in Nizza nicht nur
„fachlich“ zusammen, sie kommen auch, um Schiller nun beim Wort
zu nehmen, „gastlich“ zusammen. Die Gänseleber im Negresco, der
Hummer im La Mer, die Austern im Bleu Lemon und die anderen Restaurants
um den Place Fleurie garantieren Gaumenfreuden. Hier
sollte man sich erinnern, daß man Mensch ist – Der Mensch, der am
Ende die Unternehmenskultur ausmacht, nachdem unsere Abläufe
durch gleiche Maschinen und gleiche Systeme derart angepaßt wurden,
daß sie sich kaum noch unterscheiden. So ist das letzte Ziel des
„Technischen Seminars der FEFCO” auch erreicht: die Kommunikation.
����

Anton Kunert, Gründungsgesellschafter
der Fa. Paul & Co.,
starb Ende März im Alter von 75
Jahren in Wildflecken. Der Verstorbene
wurde in Eulau (heute
Tschechien) geboren und trat
früh, mit 16 Jahren, in das väterliche
Unternehmen Paul & Co.
(damals Eulau), das von Alois
Paul und seinem Schwiegersohn
Karl Kunert gegründet wurde,
ein. Damals wurden dort mit ca.
200 Mitarbeitern Wellpappen
und Kartonagen hergestellt.Am
Ende des Zweiten Weltkriegs
wurde die Familie Kunert enteignet
und aus dem Sudetenland
vertrieben. Anton Kunert entwickelte
in den Kriegsjahren ein
besonders gutes Verhältnis zu
französischen Kriegsgefangenen,
zu denen noch langjährige
Freundschaften bestanden. 1948
begann Anton Kunert zusammen
mit seinem Bruder Walter mit
der Papierverarbeitung und Hülsenherstellung
auf einer stillgelegten
Kegelbahn in Bad Neustadt.
1949 wurde der Betrieb
nach Oberwildflecken verlegt. In
den folgenden Jahren entwickelte
sich die Fa. Paul & Co. unter
Leitung der Brüder Anton, Karl
und Walter Kunert stetig und
gut. 1957 wurde das Wellpappenwerk
Kunert (Bad Neustadt),
1970 die Papierverarbeitung Kunert–Peiting
(Peiting), 1980 das
Papierverarbeitungswerk Ku-
nert–Soest (Soest) und 1985 das
Wellpappenwerk Biebesheim
(Biebesheim) gegründet. 1989
kaufte Paul & Co. die Hülsenfabrik
Lenzhard. Drei weitere Werke
folgten in den 90er Jahren.
Anton Kunert, der bereits 1941
bei einem Betriebsunfall an einer
Wellpappenanlage den linken
Arm verlor, hatte zu vielen
seiner Mitarbeiter ein herzliches
Verhältnis. Seine verbindliche
Art, sein Humor und seine
Menschlichkeit wurden geschätzt.
Auch zu seiner alten
Heimat hielt er immer Kontakt.
Seit über zwei Jahrzehnten
sind Maschinen der Fa. Manitou
im deutschen Markt. Einen besonderen
Aufschwung erlebte
der französische Hersteller von
Teleskopladern, Arbeitsbühnen
und Geländestaplern und Maschinen
in den vergangenen
sechs Jahren. Um diese Erfolge
auch in Zukunft konsequent ausbauen
zu können, hat das Unternehmen
das Vertriebsbüro in
Ober-Mörlen nun verselbständigt.
Die Geschicke der „Manitou
Deutschland GmbH“ wird der bisherige
Vertriebsleiter Norbert P.
Häupler (siehe Bild) lenken. Der
frisch bestellte Geschäftsführer
sieht die GmbH-Gründung weniger
als organisatorische Notwendigkeit
denn als Vorteil für die
Kunden. Unterstützung erhält
Häupler von seinem französischen
Geschäftsführungspartner
François F. Piffard und von einem
zehnköpfigen Vertriebs- und
Serviceteam.
Bei der Deutschen Grand-
Prix-Cyrel-Ausscheidung ist
jetzt die Verpackung „Esprit
Prosecco“ der Sektkellerei Nymphenburg
(München), die von der
Unternehmensgruppe Verpackung
+ Display Stabernack JR
Partner produziert worden ist, als
zweitbeste Einsendung in der
Kategorie Wellpappe Vordrucke
(Raster) mit dem Grand Prix Cyrel
ausgezeichnet worden. Ausgeschrieben
wurde dieser Preis
von der Firma DuPont mit Sitz in
Neu-Isenburg. Die prämierte Verpackung
Nymphenburg Esprit
Prosecco ist eine vierfarbig bedruckte
Faltkiste mit hoher Präsentationswirkung,
deren Oberfläche
lackiert ist. Auch die Klischeeherstellung
im DuPont Cyrel-Verfahren
wurde direkt von
Verpackung + Display Stabernack
NEUES IN KÜRZE
PERSONALIA KURZNACHRICHTEN AUS DEUTSCHLAND
angefertigt. Die zur Gruppe
gehörende Fa. Layout & Jan
Repro-Service errang mit der
Reproduktion Nymphenburg
Esprit Procesco den zweiten Platz
in diesem Wettbewerb.
Als Hersteller hochwertiger, gestrichener
Druckpapiere in den
Klassen originalgestrichen Kunstdruck,
spezialgestrichen und gestrichen
Bilderdruck bietet die
Fa. Scheufelen (Lenningen) Anregungen
in der Umsetzung aktueller
Entwicklungen im Reprowie
im Druckbereich und der Weiterverarbeitung
auf der diesjährigen
Imprinta, die vom 4.
bis 10.6. in Düsseldorf stattfindet.
Auf dem Scheufelen-Stand E 29 in
Halle 5 demonstriert das Unternehmen
sein Programm hochwertiger
gestrichener Druckpapiere.
363 16/97

Der Name Kaysersberg führte bis vor wenigen
Wochen häufig zu Verwechslungen zwischen
zwei Gruppen, die beide ihren Ursprung
in dem gleichnamigen Ort im Elsaß
haben. Die Firma Kaysersberg S.A. mit Sitz
in Kunheim stellt Haushalts-, Hygiene- und
Spezialpapiere her und gehört zur 1990 von
der James River Corporation (Richmond/Virginia,
USA), Ferruzzi/Montedison und Nokia
gemeinsam gegründeten Industriegruppe
Ja/mont N.V.; sie wird seit September letzten
Jahres zu 100% von den Amerikanern kontrolliert.
Mit Datum vom 28. Februar des
Jahres hat der Eigentümer den Verwechslungen
dadurch ein Ende bereitet, daß er seine
Frankreich-Tochter kurzerhand mit seinem
eigenen Namen versah: James River.
Damit einher ging die Umwandlung der
Rechtsform. Aus der bisherigen S.A. (AG)
wurde eine „société en commandite par actions“.
Die Kaysersberg Packaging S.A., Kaysersberg,
ist demgegenüber auf die Fabrikation
von Wellpappe spezialisiert, die sie zu Verpackungslösungen
für industrielle Großteile,
Faltkartons für Konsumgüter, Displays und
Transportpaletten verarbeitet. Die Gruppe
betreibt in Frankreich vier Werke: zwei im Elsaß
(Kaysersberg und Kunheim), eines im
Centre (Coullons) und ein viertes in der Picardie
(Saint-Just-en-Chaussée). Dieses
Werk besuchte die apr. Am französischen
Wellpappenexport in EU-Länder hält Kaysersberg
einen Anteil von 40% und belegt damit
nach eigenen Angaben den ersten Platz;
30% des Gruppenumsatzes werden außerhalb
Frankreichs erzielt. Die Marktposition
sei, so Kaysersberg-Manager Dieter Krause,
auf dem deutschen Markt vor allem im Bereich
Schwerwellpappe noch ausbaufähig.
Grenzen sieht er bei leichteren Qualitäten,
ein- oder zweiwelligen Wellpappen und den
16/97 366
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
Von Kisten, Schachteln
und Paletten
Besuch bei Kaysersberg Packaging
Dr. Jürgen Briem
Qualitäten 2.7 oder 2.9; für diese würde sich
nachweislich ein Vertriebsradius über maximal
300 km hinaus nicht mehr rechnen.
Ein Franzose mit
britischer Mutter
Seit wenigen Jahren zählt Kaysersberg
Packaging zur britischen Papier- und Packmittelholding
David S. Smith PLC mit Sitz in
Philip Boisard
London. Auf der Insel ist diese Marktführer
im Sektor Verpackungen und andere Produkte
auf der Basis von Sekundärfaser-Zellstoff.
Sie beschäftigt insgesamt 8500 Mitarbeiter
in England, Frankreich und Deutschland
(Sieger Plastics) und kommt mit ihren
fünf In- und Auslandstöchtern auf einen konsolidierten
Jahresumsatz von 6,5 Mrd. FF
(der Jahresbericht 1996 weist den Gruppenumsatz
in Pfund Sterling mit 1,235 Mrd. £
und das Betriebsergebnis mit 136,7 Mio. £
aus; die Eigenmittel werden mit 124,6 Mio. £
angegeben, das Vorsteuerergebnis aus gewöhnlicher
Geschäftstätigkeit mit 124,6 Mio. £).
Zur Beschaffung des Rohstoffs Altpapier
betreibt David S. Smith 16 Sammelzentren in
England, eines in Frankreich und zwei in
Deutschland, mit 900 000 t Gesamtaufkommen.An
zehn britischen Standorten stellt die
Gruppe Recyclingpapier her und an zweien in
Frankreich. Die Kapazität liegt ebenfalls bei
900 000 t. Hinzu kommen in Großbritannien
zwölf Wellpappenfabriken sowie zwei dieseits
des Kanals mit insgesamt 450 000 t. Ergänzt
wird die Produktionsbandbreite durch
eine Fertigungsstätte für Kunststoff-Wabenfolien
im Stammland der Gruppe und eine
weitere für extrudierten Thermokunststoff in
Frankreich.
Glimpflicher Abschluß
1996
Die Division Kaysersberg Packaging ist im
letzten Jahr von der schwachen Auftragslage
bei ihren Hauptkunden in Frankreich und
Deutschland nicht unberührt geblieben; sie
gehören zum Großteil zur Schwerindustrie
wie etwa der Automobilbranche, wo allein
Renault für 1996 Verluste von über 5 Mrd. FF
angekündigt hat. Im Stammland gingen die
Kaysersberg-Umsätze im abgelaufenen Jahr
trotzdem nur um 1% zurück, der Gesamtumsatz
verringerte sich dagegen um 3%. Dennoch
spricht der David-S.-Smith-Jahresbericht
von einem „ausgezeichneten Jahr“ gerade
für den Sektor „schwere Wellpappen“,
der seine führende Marktposition gegen alle
Konjunktur-, Rohstoff- und Konkurrenzwidrigkeiten
habe erfolgreich verteidigen können.
Demselben Ziel, auf allen Schlüsselmärkten
die Nummer eins zu sein, dienten
auch die massiven Maschinen- und Anlageninvestitionen,
die Kaysersberg 1996
getätigt hat. Das Werk in Saint-Just-en-
Chausseé wurde mit einer neuen Bobst-Zuschnittmaschine
„dernier cri“ und einer 4-
Farben-Druckanlage vom selben Hersteller
ausgerüstet.
Seit Dezember 1995 ist die Division auch
in Italien aktiv. Kaysersberg Packaging erwarb
dort die Kapitalmehrheit des im selben
Sek-tor tätigen Wellpappenherstellers und -
verarbeiters Toscana Ondulati. Der britische
Mutterkonzern hat in die Modernisierung
des Standorts und die Kapazitätsausweitung
im vergangenen Jahr 4 Mio. £ investiert. Wei-

ter verstärken will die Gruppe im übrigen
auch ihr Engagement im Kunststoffbereich.
In Kunheim betreibt sie ein Werk, das extrudierte
Folien aus Polypropylen und Polycarbonaten
für die Verpackungsindustrie und
die Bauwirtschaft herstellt.
Neuer Schwerpunkt:
Handelstransportverpackungen
Von Teilbereichen abgesehen, sind die David
S. Smith Packaging und Kaysersberg
Packaging S.A. bisher im Packmittelbereich
besonders auf Verpackungen für die Großindustrie-
und zwischenbetrieblich-logistischen
Transportbedarf spezialisiert Die Firma
gilt als Experten für „Bag-in-box“-Systeme;
erst seit gut fünf Jahren wendet man sich
bei Kaysersberg mehr und mehr auch Lösungen
zu, die den Bedürfnissen des modernen,
Konsumartikel vertreibenden großflächigen
Einzelhandels entsprechen. In den
über Direktleitung bei Bedarf mit den Planungscomputern
von Kunden verbundenen
F+E-Abteilungen von Kunheim und Saint-
Just entstehen im Schnitt jedes Jahr an die
6000 Entwürfe für neue Packmittellösungen,
16/97 368
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
Die 1996 installierten Maschinen SPO 100 A und Masterflex 160-A matic für den Vierfarbdruck,
die sich in nur wenigen Minuten für neue Aufgaben einrichten läßt.
die Hälfte davon im Werk in der Picardie. Jederdritte
Entwurf wird umgesetzt.
Die auf den Packmittelbedarf des Handels
ausgerichtete Entwicklungsstrategie des Unternehmens
leugnet zwar nicht den ökonomischen
Sinn von Gewichtsreduktionen bei
Verpackungen. Wo dies jedoch im Einzelfall
nicht mehr als 3 oder 4 Pfg. an eingesparten
„Grüne-Punkt“-Gebühren einbringe, setze
man bei Kaysersberg Packaging den Hebel
dort an, wo für den Handel ein höherer Zeitund
Sicherheitsgewinn herausspringe, so
Philippe Boisard.
Die erste, für den Einsatz im Einzelhandel
entwickelte Faltkiste, die „Clean-Cut“, legte
von dieser Grundausrichtung ein beredtes
Zeugnis ab. Sie läßt sich ohne den so gefährlichen
und häufig am Füllgut selbst viel Schaden
anrichtenden Cutter öffnen. Dies geschieht
durch einfaches Aufreißen eines umlaufenden,
integrierten Kunststoffbandes.
Die Verpackung wird so zugleich mit ihrem
unteren Teil zur regalfertigen Display-Einheit.
Maschinenneutralität ohne -umbauerfordernis,
optimaler Produktschutz, leichte Stapelbarkeit
und wiederum rasches Öffnen oh-
Die sogenannte „Prati-Kay”-Kiste. Das patentierte Modell macht den häufig zu Verletzungen
führenden Gebrauch von Cuttern überflüssig, läßt sich schnell am Griff aufreßen
und ebenso rasch mit zwei Hantkantenschlägen wieder zusammenfalten.
ne Messer: so lauteten die Plichtenheftauflagen
für die Lösung „Lin-Kay“, die Kaysersberg
im Auftrag des größten Wellpappenverbrauchers
in Europa, des US-Konzerns Procter
& Gamble danach in die Praxis umsetzte
(Procter ist zugleich der wichtigste Kunde
der gesamten David-S.-Smith-Gruppe). Die
zweiteilige Kiste (unten weiß, Oberteil Naturkraft)
ist in drei Sekunden befüllt, in zwei
Sekunden geöffnet und im Ladenregal plaziert.
Hier vollzieht sich das Öffnen durch
leichten Fingerdruck auf zwei ausgestanzte,
handgriffgroße Platten, die mit dem in den
Boden eingesetzten Teil verklebt sind und
nach innen nachgeben, wodurch sich die obere
Kiste mühelos heraus- bzw. nach hinten
hochheben läßt. Seit dem Auslaufen des mit
dem Auftraggeber vereinbarten einjährigen
Exklusivnutzungsvertrages wird „Lin-Kay“
nun auch von anderen Großabpackern eingesetzt.
Über französische Lieferanten gelangt
sie ebenso in die Regale deutscher Einzelhändler
wie ALDI, Lidl und Tengelmann.
Drucktechnisch hat Kaysersberg Packaging
in den letzten Jahren beträchtliche Mittel
aufgewendet, um vor allem die display-geeigneten
Verpackungen als Kundenblickfang
ins rechte Licht zu rücken.

Auf die jüngste Entwicklung aus dem technologisch
beeindruckend kompletten Labor
in Saint-Just ist man dort besonders stolz. Es
handelt sich um eine zeitsparende und gefahrlos
zu handelnde Lösung „Prati Kay“, sozusagen
die „dritte Generation“. Sie wurde in
sechs Monaten nach präzisen Vorgaben der
kanadischen Lebensmittelgruppe MacCan in
enger Kooperation mit den französischen
Handelskonzernen Carrefour und Auchan
von der MacCan-Tochter Beaumarais und
den Kaysersberg-Ingenieuren in Saint-Just
gemeinsam entwickelt. Die insbesondere für
Lebensmittelabpacker, aber auch Tiefkühlprodukte
konzipierte Faltkiste ist erst seit
dem letzten November auf dem Markt. Die
Kiste läßt sich in nur zwei anstelle der normalerweise
üblichen zehn Sekunden durch
einfaches Abziehen eines Kraftklebebandes
öffnen, das an beiden Seiten mit eingestanzten
„Ohren“ verbunden ist. Durch deren Heraustrennen
bekommt der Karton Tragegriffe.
Für den Hauptvorzug wurde jedoch nicht ohne
Grund ein Patent angemeldet: nach ihrer
Leerung kann man die Schachtel dank eines
speziellen Bodenzuschnitts mit zwei leichten
Handkantenschlägen auch untenseitig öffnen
und danach zusammenfalten. Das Geheimnis
besteht außer in der intelligenten
Falzanordnung in einer besonderen Hotmelt-Verklebetechnik.
Vorgeführt wurde uns
das jüngste Kaysersberg-System von seinem
Co-Erfinder, dem Entwicklungs- und Marketingleiter
in Saint-Just, Philippe Boisard (siehe
Fotos). Das optimierte Handling, erklärt
er, verschafft dem Groß- und mittelflächig
operierenden modernen Handel einen Zeiteinspargewinn
von einem ganzen Franc bei
lediglich sieben Centimes (0,021 DM) Mehr-
16/97 370
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
kosten. Wenn man bedenke, daß allein in
Frankreich an die drei Milliarden Verpackungskartons
dieser Größenordnung zirkulierten,
könne man schon ins Träumen geraten.
Anlagentechnik in
„Monokultur“
Das rund eineinhalb Autostunden von Paris
auf der Grenzlinie zwischen Picardie und
Normandie gelegene Werk Saint-Just-en-
Chausseé wurde 1975 errichtet und vor wenigen
Jahren durch einen Anbau erweitert,
der die Funktionsfläche um ein knappes Drittel
vergrößerte. Seit 1994 darf sich der Standort
ebenso wie Kunheim mit dem ISO-Zertifikat
9001 schmücken. Maschinen- und anlagenmäßig
so gut wie lückenlos von dem
Schweizer Unternehmen Bobst ausgerüstet,
wird in der Fabrik ein Konzept zur Produktivitätssteigerung
angewendet, das ebenfalls
von Bobst entwickelt wurde. Es nennt sich
„Productivity Improvement Program“ (PIP)
und besteht aus fünf sogenannten Modulen.
Damit konnten etwa die Umrüstzeiten auf einer
SPO-1600-Maschine mit FLEXO 160/4
Farben um 35% verringert werden. Ein mittleres
Unternehmen, dem die immer auf spezifische
Kundenaufträge abgestimmte PIP-
Analyse einen Produktivitätszuwachs von
7% ankündigt, kann die Kosten für die Analyse
in ca. zwei Monaten wieder herausholen,
rechnete Bobst-Wellpappenexperte Alain
Grivel unlängst vor.
Dieter Krause äußerte sich übrigens in
einem nach dem Werksbesuch geführten Telefongespräch
über die weiteren Zukunfts-
aussichten von Kaysersberg Packaging. So,
wie die allgemeine wirtschaftliche Entwicklung
mit Blick vor allem auf die massiven
Konzentrationsbewegungen zwischen einigen
der großen bzw. größten Kunden aussehe,
sei es sicher sinnvoll, wenn die Gruppe
durch Beteiligungen oder Übernahmen Verarbeiter
und Großhändler integriere. Kaysersberg
Packaging als „Generalist“ werde
achtgeben müssen, durch die allgemeine Tendenz
zur Segmentierung der Produktion (bei
der Auto-, Lebensmittel- und anderen industriellen
Großbranchen etwa) nicht ins Hintertreffen
zu geraten und zu einem Art
„08/15”-Kistenschnitzer degradiert zu werden.
Denn daß die genannten Tendenzen auf
Dauer „voll auf den Preis durchschlagen werden“,
sei „ganz klar“, – weit weniger aber, ob
die Wellpappenindustrie dann noch die für
den bisherigen Service- und Innovationsstandard
notwendigen F+E-Gelder aufbringen
könne – Schwarzseher oder eher kühler
Hamburger Weitblicker? ����
Holzpreisnotierungen
in DM Jan./Feb.’97 Feb.’97
Sorten
IG* Buche lang
Hessen Ba.-Wü.
je t atro m. R.
IS** Fichte kurz
83 –
je rm m. R. 52 47
* Industrieholz nach Gewicht. Quelle: ZMP
** Industrieschichtholz

Die Familien Hartmann und Kaufmann
haben ca. 5% ihrer Aktien an den südafrikanischen
Mondi-Konzern verkauft, so daß dieser
jetzt mit 50% an der österreichischen
Frantschach AG beteiligt ist. Die restlichen
50% halten die Familien Hartmann und
Kaufmann. Der Aktienerwerb geschah in
16/97 374
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
Mondi nun mit 50%
bei Frantschach beteiligt
Dank Zukäufen höherer Umsatz
Von links: Michael M. F.Kaufmann (Vorsitzender des Aufsichtsrates)
und Vorstandsvorsitzender Veit Sorger.
Form einer Kapitalerhöhung in Höhe von 670
Mio. öS, die nach den Worten des Aufsichtsratsvorsitzenden
Michael M. F. Kaufmann
der Eigenkapitalstärkung dienen soll. Dieser
betonte auch, daß das Management des Konzerns
unter den gegebenen Schwierigkeiten
der Branche im abgelaufenen Jahr 1996 eine
ordentliche Rendite erwirtschaftet habe. Insgesamt
lag das Nettoergebnis bei 320 Mio. öS.
Das Ergebnis aus gewöhnlicher Geschäftstätigkeit
sank deutlich von 874 Mio. öS auf
440 Mio. öS. Unter Berücksichtigung der Tatsache,
daß im abgelaufenen Jahr 40% der Fa.
Bischof + Klein und die Papierfabrik in Szolnok
(Ungarn), die ca. 100 000 t Papier pro
Jahr produziert, gekauft wurden, stieg der
Umsatz um mehr als 13% auf 14,5 Mrd. öS.
Bei Herausrechnung dieser Sondereinflüsse
wäre er deutlich gefallen, da alleine Bischof
+ Klein mit 4,7 Mrd. öS in der Bilanz steht.
Auch die Neusiedler AG, die Büropapiere
herstellt, konnte durch den ungarischen Papiererzeuger
Szolnok und die Erhöhung der
eigenen Produktion (+ 20 000 t) ihre Ge-
samtproduktion um mehr als 110 000 t auf
jetzt 362 000 t steigern. Einem Mengenzuwachs
von fast 44% steht ein Umsatzzuwachs
von ca. 16% auf 4,377 Mrd. öS gegenüber. Das
einzige Unternehmen, das in der Gruppe Verluste
erzielte, war die Zellstoff Pöls AG. Diese
beliefen sich auf ca. 90 Mio. öS. Von Abstellmaßnahmen
blieb die Patria AG, die zur
Frantschach AG gehört, nicht verschont. Bei
dem Sackpapierhersteller wurden die Maschinen
für einige Wochen abgestellt und
Kurzarbeit angemeldet.
Insgesamt war der Vorstandsvorsitzende
Dr. Veit Sorger mit dem vorgelegten Ergebnis
unter den gegebenen Umständen recht zufrieden,
wobei er sich optimistisch gab, im
nächsten Jahr seinen beiden Großaktionären
eine höhere Dividende abliefern zu können.
Insbesondere erfreulich sei die Tatsache, daß
die ungarische Fabrik Szolnok von Anfang an
erfolgreich in den Markt gebracht werden
konnte. Auch die Anlaufschwierigkeiten der
PM 6 bei der Neusiedler AG seien mittler-
Kennzahlen der Frantschach-Gruppe
weile überwunden. Die Umsätze der einzelnen
Tochtergesellschaften sind auf der
Tabelle ersichtlich.
Holzeinkauf mit Leykam
Um die Belieferung der Firmen Patria und
Pöls sicherzustellen und die Logistik im Holzeinkauf
zu optimieren, hat die Frantschach-
Gruppe seit Jahresbeginn 1997 den Holzeinkauf
mit dem der KNP-Leykam-Gruppe unter
der Bezeichnung „Papierholz Austria“ zusammengeführt.
Dieser Zusammenschluß
wurde mittlerweile auch von den Kartellbehörden
genehmigt. Sorger wies außerdem
darauf hin, daß die zu Frantschach gehörende
Europapier-Gruppe ihre Aktivitäten in
Kroatien, Rumänien und Jugoslawien aufnahm,
und inzwischen die Gründungsphase
eines Unternehmens in Moskau erreicht sei.
Er dementierte nicht, daß sich Frantschach
zur Zeit in Verhandlungen mit einer
der größten polnischen Papierfabriken, der
Zywieckie Zak Yady Papierniece „Solali“, befindet.
Diese seien bei weitem noch nicht abgeschlossen,
und es sei zu früh, hierzu weitere
Aussagen zu machen. Das Unternehmen
besitzt u. a. zwei Karton- und sechs Papiermaschinen.
Sorger dementiert nachdrücklich
alle Gerüchte, wonach sich Mondi oder Frantschach
bei KNP Leykam engagieren könnte
oder möchte.
1993/94 2 1995 1996 1
Produktion
Zellstoff (t) 498 400 2 515 400 521 010 2
Papier (t) 560 500 2 594 800 690 070 2
Beschichtung (t) 40 100 2 43 700 29 000 2
Säcke (t) 120 100 2 140 400 162 650 2
Kunststoff (t) 14 600 2 12 100 58 950 2
Schnittholz (m 3 ) 121 100 2 138 200 126 900 2
Konsolidierter Umsatz in Mio. öS
Frantschach-Gruppe 8 117 3 12 803 14 524 2
Investitionen in Industrieanlagen in Mio. öS
Frantschach-Gruppe 891 2 1 244 1 088 2
Konsolidierter Cash-flow in Mio. öS 4
Frantschach-Gruppe 848 3 1 930 1 650 2
Beschäftigte 4 734 2 4 389 5 515 2
1 Inklusive 40% B+K.
2 Ohne Neusiedler Beschichtung.
3 Konsolidierte Finanzzahlen 1993/94 ohne Zellstoff Pöls AG.
4 Cash-flow beinhaltet das Ergebnis der gewöhnlichen Geschäftstätigkeit plus Abschreibung und Teilwertabschreibungen von Finanzanlagen.

Aussichten für 1997
Im bisherigen Jahresverlauf hat sich, so
Sorger, eine erfreuliche Entwicklung gezeigt.
Mittlerweile sei auch wieder die Zellstoffherstellung
bei der Fa. Pöls in der Gewinnzone.
Betriebsbedingte Entlassungen seien im laufenden
Jahr nicht geplant, allerdings will
Frantschach weiterhin Ausschau nach günstigen
Beteiligungen oder Aufkäufen halten.
Im Kurzinterview mit Gerhard Brucker gab
sich Dr. Veit Sorger denn auch durchaus optimistisch,
wobei er die derzeitige Konsolidierung
des österreichischen Staates sehr begrüßte
und für notwendig erachtete (Interview
auf dieser Seite). ����
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
Tochtergesellschaften – Beteiligungshöhe in Prozent und Umsatzentwicklung
piermaschine bei der Patria-Gruppe, da wir
dort Aufträge zu entsprechenden Erlösen
nicht finden konnten.
apr: Waren Sie über die Zellstoffpreisentwicklung
im vergangenen Jahr sehr über
rascht? Wie sehen
Sie den Verlauf
des Preises in 1997?
Sorger: Die Zellstoffpreise
sind zu
Beginn des Jahres
radikal abgesunken.
Von den 920 US-$,
die wir zum Jahresende
hatten, haben
wir uns dann bei
450 US-$ wiedergefunden.
Hier begann
eine Stabilisierung;
zuerst auf 550/560
US-$. Wir sind jetzt
Beteiligungs- Umsatz in Mio. öS
anteil in % 1995 1996
Frantschach-Packaging-Gruppe
Patria Papier & Zellstoff AG 100,0 2 016 1 920
Verarbeitungsbetriebe* 50,0–100,0 3 688 3 750
Bischof + Klein-Gruppe 40,0 4 450 4 760
Cartonpack S.A. 33,3 772 690
Alier S.A. 26,0 893 630
Neusiedler-Gruppe 51,0 3 775 4 380
Zellstoff Pöls AG 93,4 2 069 1 525
Europapier-Gruppe 55,0 2 278 2 475
De Colle Holzindustrie GmbH 100,0 335 295
* NAPIAG Packmittel, Franpack Bates, Franconia, Behn, F+B Belgium (50%), RPP, Trebsen (50%), Adriasac, NAPIAG Kunststoff (50%),
Frapack Iberica.
Kurzinterview mit Dr. Veit Sorger
„Je schneller wir die Maastricht-
Kriterien erreichen, desto besser
für Österreich“
apr: Wie bewerten Sie im Rückblick auf
das Jahr 1996 den Abschluß in den unterschiedlichen
Geschäftsfeldern Verpackung
und Papierherstellung, Zellstoffherstellung
und Papierhandel?
Sorger: Wir konnten auf recht gutem Niveau
bzw. relativ hohem Niveau in der Verpackung
das Ergebnis 1996 halten, in den Bereichen
holzfreie Kopierpapiere leicht verbessern
und im Großhandel weiter ausbauen.
apr: Der Großhandel ist eine sichere Ergebnissäule,
während bei Sackpapier die Maschinen
teilweise abgestellt wurden. Wie lange
war das?
Sorger: Bei Sackpapier haben wir teilweise
abgestellt. Wir haben bis zu fünf Wochen
an einer Papiermaschine kurzgearbeitet.
apr: Aber nicht bei Neusiedler?
Sorger: Nicht bei Neusiedler. Beide Anlagen
sind voll gefahren, bis auf diese eine Pa-
– bei allerdings wesentlich gestiegenem
Dollarkurs – bei 520 US-$ eingependelt.
apr: Glauben Sie, daß die Zellstoffpreise in
1997 stabil bis leicht steigend sein werden
oder trauen Sie sich keine Prognose zu?
377 16/97

Sorger: Prognosen sind sehr schwierig.
Wir hoffen, daß wir entsprechende Aufträge
finden werden. Ob das jetzt noch vor der Sommerperiode
stattfindet, ist fraglich.
apr: Wie beurteilen Sie die Zusammenarbeit
mit ihrem jetzigen 50-%-Partner Mondi?
Sehen Sie auch langfristig eine gute Zukunft
mit Mondi?
Sorger: Mondi ist Aktionär und hat der
Unternehmensgruppe Frantschach wirklich
das gebracht, was man von einem strategischen
Aktionär erwarten darf. Es ist eine Un-
16/97 378
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
Dr. Veit Sorger, Vorstandsvorsitzender der Frantschach
AG.
Bekannte, in der Bundesrepublik Deutschland eingeführte
PAPIERAGENTUR
mit fachlich qualifiziertem Mitarbeiterstamm
im Außen- und Innendienst
Schwerpunkt Feinpapier/-karton
bietet
PAPIERFABRIK
ihre umfangreichen Marketing- und Vertriebsdienste an.
Interessenten melden sich über APR 2751 an apr, Postfach 13 53,
63131 Heusenstamm
terstützung bei dem bestimmten Kurs, eines
kontrollierten Wachstums und einer Investitionstätigkeit,
die den Betrieb der Unternehmen
absichert.
apr: Sie haben schon 1996 mitgeteilt, daß
Sie auf der Suche nach weiteren Beteiligungen
sind. In der Pressekonferenz wurde jetzt
angedeutet, daß zumindest Gespräche mit
dem größten polnischen Papierhersteller geführt
werden. Dennoch die Frage: Gibt es neben
dem polnischen Engagement weitere
Stoßrichtungen für Engagements?
Sorger: Wir haben ein Wachstumspotential
in unseren drei Divisionen und Bereichen:
Verpackung, Büropapiere und
Großhandel. Wenn Projekte an uns herangetragen
werden oder wir meinen, daß etwas
gut zu uns paßt, in unsere finanziellen Möglichkeiten
hineinpaßt, dann werden wir mit
unseren Aktionären diese eingehend prüfen.
apr: In Gratkorn wird im Laufe dieses Jahres
eine ziemlich große Maschine von Leykam
mit über 400 000 t fertiggestellt. Sehen
Sie dadurch eine Veränderung der
Konkurrenzsituation für Sie, oder wird das
an Neusiedler ohne Substitutionskonkurrenz
vorbeigehen?
Sorger: Leykam und Neusiedler sind ganz
andere Produktsegmente.
apr: Eine abschließende Frage: Wie beurteilen
Sie den Geschäftsverlauf für Frantschach
im laufenden Jahr, auch vor dem Hintergrund,
daß vielleicht in Europa und auch Deutschland
– insbesondere auch Österreich – mancher
Konjunkturimpuls dadurch abgewürgt wird,
daß die Regierungen verzweifeltt versuchen,
die Maastricht-Kriterien zu erfüllen?
Sorger: Je
schneller wir
die Kriterien
erreichen, desto
besser für
Österreich. Es
besteht ein Reformrückstau,
den wir aufzuarbeiten
haben
und desto effizienter
wird auch
Österreich wieder.
Unsere
Sparprogramme
sind zwar
vordergründig mit Maastricht gekoppelt, aber
die ganzen Programme waren notwendig.
apr: Auch ohne Maastricht?
Sorger: Auch ohne Maastricht. Das war
der Impuls und die Initiative und alles, aber
auch alles, was notwendig war, wäre ohnedies
geschehen. Unser Schuldenzuwachs
und unser Zinsenzuwachs ist so dramatisch,
weil wir über unsere Verhältnisse lebten
und entsprechende Einschnitte notwendig
sind. Diese Programme müssen alle mittragen.
Ein Unternehmen, Schwächerverdienende
und Sozialhilfegeld-Empfänger.
Den derzeitigen Geschäftsverlauf in den drei
Sparten betrachte ich als zufriedenstellend.
apr: Vielen Dank für das Interview. ����
CDH online
Seit 1. März 1997 hat die Centralvereinigung
Deutscher Handelsvertreter- und Handelsmakler-Verbände
(CDH) ihr Internet-Programm gestartet.
Unter http://www.cdh.de ist die CDH mit
einer eigenen Homepage und mit einem Programm
von gegenwärtig 30 Seiten vertreten.
Die Spitzenorganisation der Handelsvertretungen
und Handelsmaklerbetriebe in Deutschland
kommt damit dem ständig wachsenden Bedürfnis
in allen Bereichen der Wirtschaft und
der Öffentlichkeit nach möglichst schnellen und
aktuellen Informationen entgegen.
Mit diesem Service spricht der Verband verschiedene
Zielgruppen an: Neben den CDH-
Mitgliedern finden auch Existenzgründer, die
sich für diesen Beruf interessieren, eine Vielzahl
von Informationen. Vorgestellt werden
auch das umfangreiche Leistungspaket der
CDH-Organisation und die Vorteile der Mitgliedschaft.
Firmen, die an einer Zusammenarbeit
mit Handelsvertretungen interessiert sind,
erhalten Informationen über diesen Vertriebsweg
und über die Möglichkeiten, zu Handelsvertretungen
Kontakt aufzunehmen. Präsentiert
wird auch das jeweils aktuelle „HV-Journal“
mit dem kompletten Inhaltsverzeichnis.
Ergänzt wird das Programm durch einen
umfangreichen Bestellcoupon, der es dem
Nutzer ermöglicht, weiterführende Informationen,
Broschüren, Prospekte, Mediaunterlagen,
Unterlagen zur Vertretungsvermittlung
und vieles andere mehr gezielt bei der
CDH abzurufen. ����

Die „Alte Reithalle“ zu Stuttgart schien der
richtige Ort zu sein, um in nur zwei Tagen
durch die Welt der Medien zu galoppieren,
sich als Buchbinder, Drucker und Weiterverarbeiter,
als Verleger gar, kundig zu machen,
wie es denn um diese Medien-Welt steht. Insgesamt
23 (in Worten: dreiundzwanzig) Tagesordnungspunkte
waren zu erledigen, just
ebensoviele Referenten und Debattenredner
aufgeboten, sich zu informieren, um zu wissen,
was die „Medienwelt im Innersten zusammenhält“.
Professor Dr. Alfred Grosser aus Paris erhielt
zu Beginn des Kongresses die längste
Zeit, um über „Neue Medien – was bleibt für
das gedruckte Wort in Kultur und Politik“ zu
referieren. Professor Grosser ist ja wohl inzwischen
selbst ein „Medien-Star“, und dieses
Etikett stand ihm wahrlich gut. Er erinnerte
an einen Satz von Peter Glotz aus den
80er Jahren, der da lautete: „Neue Medien,
neue Macht“. Seine Einsichten subsumiert
Grosser unter den Begriff „Ach wie furchtbar,
aber doch“. Damit wird ausgesagt, wie „das
Zeichen das Wort ersetzt“, wie das „Bild regiert“
mit allen positiven und negativen Begleiterscheinungen
(wie, laut Grosser, „Kinderpornos
im Internet“).
16/97 380
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
„In zwei Tagen durch
die Medienwelt“
Der „Fachverband Buchherstellung“ wagt einen Parforce-Ritt
Als „Menetekel“ empfindet Grosser das
„Verschwinden“ der Buchhandlungen, und
zwar in einer Größenordnung „wie nie“. „Ach
wie furchtbar, aber doch“: Dies belegt der Publizist
mit der Beobachtung auf dem Markt,
daß in Frankreich „nie so viele Kinder Bücher
gelesen haben wie heute“. Unter den Vier- bis
Blick in die alte Reithalle in Stuttgart (alle Fotos: D. Krauss)
Vierzehnjährigen stellt Grosser eine „kaum
vorstellbare Lesewut“ fest.
„Ach wie furchtbar“: In Deutschland registriert
Alfred Grosser derzeit den „deutschen
Nationalsport Selbstbemitleidung“, nimmt
aber auch gleich seine Landsleute ins Visier:
„Wir haben den Nationalsport ‘Selbstüberschätzung’“.
Schlimm ist für den Gast aus
Frankreich, daß sowohl in seinem Land als
auch „bei den Nachbarn“ die „alte Kultur tot
ist“: Wer in den beiden europäischen Nachbarn
„liest noch Hannah Ahrendt und Karl
Jaspers, wer den Briefwechsel zwischen Simone
Beauvoir und ihrem amerikanischen
Geliebten?“. Das Telefon, so Grosser, „hat vieles
getötet. Aber das Fax läßt zum Wort
zurückkehren. Das ist aber zu wenig“. So

geißelt Grosser die Medien in ganz Europa:
Man gehe „bewußt sinnentstellend mit dem
Wort um“. Besonders schlimm seien die Einflüsse
der Werbung. Deutschland indessen ist
nach Grosser – ach wie furchtbar – zunehmend
auch nicht mehr das Vorbild der Sprache
in den Medien. „Man kann nicht behaupten,
daß die FAZ und Allensbach zusammen
den Höhepunkt der Revolution darstellen“.
Hierzulande komme noch dazu „die Verschlechterung
der geistigen Lage der neuen
Bundesländer“. Doch auch wieder im Blick
auf Europa: „Phrasen-Dreschmaschinen“ gebe
es überall, das Niveau der Medien sei „überall
beklagenswert“ ...
In der Folge der Referenten des ersten Tages
beim „forum international“ sprach als
nächster Redner Peter Mayer, New York,
USA. Er gilt als einer der besten Kenner der
Medien in Übersee wie in Europa. Die Medienzukunft
steht in seiner Sicht unter der
künftigen Entwicklung der Digitalisierung
und dem „Zusammenwachsen von Verlagen,
Druckereien, Vertrieb und Handel“. In der
Zukunft würden Manuskripte vom Verlag je
nach Marktbedarf digital an die Druckereien
versandt und dort produziert: „Es wird keine
teuren Zentrallager mehr geben“. Einerseits
sieht Mayer die Zukunft bei den großen
Druck- und Verlagshäusern, doch auch kleineren
Verlagen sei es durch die neuen Drucktechniken
möglich, sich Spezialmärkte zu erschließen.
Und der Kern des Verlagswesens
16/97 382
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
Von links: Prof. Dr. Alfred Grosser, Peter Meyer, Bild der Teilnehmer der ersten Podiumsdiskussion.
werde, „egal in welcher Form, immer der Inhalt
sein“. Aber wer ist es, der den „Zünder“
abgibt in der Zukunft? Der erfahrene Kenner
der Märkte in USA und in Europa weiß: Das
Geschäft wird der machen, „der die Füh-rung
übernimmt“. Und das, so Peter Mayer, könne
nur der Verleger sein. Der Verbraucher wird
„Teil des schöpferischen Prozesses sein, ob zu
seinem Vorteil oder zu seinem Nachteil“.
Bei der „Tour d’horizon“ durch die Medienwelt
hatten dann in einer Podiumsdiskussion
die Gäste aus Frankreich und USA das
Wort, wobei in einer sehr ausführlichen Debatte
der Stuttgarter Bürgermeister Dr. Dieter
Blessing, der Verleger Dr. Matthias Kierzek
und Dr. Konrad Wittwer, Stuttgart (Buchhändler),
Heinz A. Kurtz (Kösel-Verlg) sowie
die genannten Gäste Alfred Grosser und Peter
Mayer referierten, disputierten und die
Aspekte der Eingangs-Themen nach Inhalten
und Perspektiven im Tenor gleich, wenn
auch in teilweise differierenden Aussagen, je
nach Interessen-Standpunkt artikulierten.
Widerspruch zu den Thesen der Podiumsdiskussion
und deren Inhalt hielt sich in Grenzen.
Der Hamburger Journalist und Autor
Hermann Schreiber hatte keine Not mit den
Forumsteilnehmern: Es gab wenig Widerspruch,
was durchaus positiv zu vermerken
ist.
Tags darauf gab es beim „forum international“
abermals eine anderthalb Stunde
währende Diskussion, die mehr Praktisches
vermitteln sollte. Dies „Symposium Finale“
war unter das Rubrum „Klein- und Kleinstauflagen:
Alte Technik für neue Märkte?“ gestellt.
Nun wurde die Gesprächsrunde, die
Heinz H. Kurtz, Kempten, moderierte, vom
Geist der Praxis, aber auch des Widerspruchs
beseelt, denn es trafen aufeinander Interessen
des Maschinenbaus, der Großbuchbindereien
und ihrer „kleineren“ Binder-Zunft, der
Verleger wie auch der Digitaldrucker, der
Binde-Hilfsmittel-Lieferanten. Bei allen war
zu spüren, daß im Hinblick auf die technischen
Veränderungen jeder Marktteilnehmer
aufzufordern ist, ganz im Sinne der Aussichten
und Thesen des ersten Forums-Tages
mehr und mehr innovativ zu denken und zu
handeln. Daß die Marktteilnehmer dies wissen,
wurde mehr und mehr am zweiten, dem
„praktischen“ Teil des Forums, deutlich. Sehr
nachdenklich gestimmte Disputanten ließ
das Symposion zurück.
Es kann nur summarisch angeführt werden,
daß die Stuttgarter Tage wahrlich eine
„Welt des Buches“ repräsentierten. Unter
den genannten zweistelligen Traktanden
konnte man „Probleme mit Druckereien und
Buchbindereien“ abhandeln, über „Neue Papiere,
neue Druckfarben, neue Klebstoffe –
aber immer noch die alten Probleme“ reden,
das immer wieder neue „ISO 9000“ beschwören,
Denkanstöße zum Robotereinsatz
im graphischen Betrieb“ geben und/oder
empfangen, sich mit einer hierzulande noch

nicht weithin bekannten Methode des
„Benchmarketing“, einem wohl neuen Prozeß-System
zur Unternehmensführung, das
„Neue Märkte“ verspricht, befassen.
Zum Ende des Kongresses wußten die Teilnehmer
indessen, daß „mehr Information,
Kommunikation und Kontakte über alle Stufen
und Grenzen“ als Ziel nicht nur verspro-
16/97 384
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
SiBOs rollender
Mustermacher
Als „weltweit einmalig“ bezeichnete Bernd
Hesse, Geschäftsführer der SiBO-Verpakkungen
Bernd Hesse GmbH & Co. KG, das,
was er kurz vor Ostern auf dem Betriebsgelände
in Olpe vorstellte: eine mobile Mustermacherei.
Mit einem Aufwand von 0,5
Mio. DM wurde innerhalb eines Jahres ein
Trailer – eine ehemalige Radarstation der
US-Army – u. a. mit einem CAD-System und
einem speziellen Schneidplotter mit Druckwerk
ausgestattet. Das Fahrzeug fährt zum
Kunden, wo künftig vor Ort gemeinsam die
Entwicklung der geeignetsten Verpackung
vollständig und abschließend vorgenommen
werden kann. Die vorherigen zeit- und kostenaufwendigen
Postwege bzw. Kurierfahrten
entfallen, und alle Entscheidungsträger
sind zeitgleich in den Entwicklungsprozeß
eingebunden.
Hintergrund dieser Idee war nach den Worten
des Firmenchefs die Feststellung, daß immer
mehr Kunden im Ausland Zweigbetriebe
chen, sondern auch in Fülle – Überfülle? – gegeben
und erteilt wurden. Horst Graf, Verbandsgeschäftsführer
und Organisator des
„forum“, konnte sehr erfreut sein angesichts
der positiven Resonanz, des Ablaufs und des
Lobes der Teilnehmer. So mag er denn wieder
die Rosse satteln im nächsten Jahr am bislang
unbekannten Ort. dk
errichten oder übernehmen und dann vom
Verpackungslieferanten verlangen, diese
Werke ebenfalls zu betreuen. Bernd Hesse ist
stolz darauf, fast den gesamten Verpackungsbedarf
seiner Kundschaft schnell
decken zu können. Zu dem umfassenden Lie-
SIBO’S rollende Mustermacherei.
ferprogramm gehören u. a.: Kartonagen und
Zuschnitte aus Wellpappe sowie Paletten, Folien,
Beutel, Polster und Füllmaterial,
Schläuche, Formteile, Weichschäume und
Klebebänder.
Das 1948 als Baustoffhandelsfirma Siepe
& Berger in Olpe gegründete Unternehmen
wurde 1970 von Bernd Hesse übernommen
und in ein Verpackungsgeschäft umgewandelt.
Begonnen hat er mit drei Mitarbeitern
und mit Null D-Mark Eigenkapital, wie er erzählte.
Heute gehört zu dem mittelständischen,
nach ISO 9001 zertifizierten Unternehmen
SiBO nicht nur ein Verpackungsgroßhandel
mit 30 000 m 2 Lagerfläche, sondern auch ein
eigenes Kartonagenwerk zur Herstellung
kleinerer Mengen. Insgesamt verfügt die
Firma über ein Betriebsgelände von über
85 000 m 2 in Olpe und Gerlingen. Im Jahr
1996 konnte ein Umsatz von nahezu 40 Mio.
DM erzielt werden. Etwa 20% stammen
aus eigener Produktion. Selbst fertigt man
nur Kleinserien. Hesse: „Unsere Produktion
hört da auf, wo unsere Hersteller anfangen,

damit wir nicht in Interessenkonflikt geraten.
Wir müssen nicht auch noch eine riesige
Kapazität aufbauen. Es ist schon genug
Verpackungskapazität vorhanden.“
In den letzten Jahren hat die Firma expandiert.Allein
in den letzten 15 Monaten betrug
das Investitionsvolumen 4,5 Mio. DM.
Zum Standard gehören heute eine moderne
EDV mit Internet-Zugang. Derzeit werden
100 Mitarbeiter und sieben Lehrlinge beschäftigt,
die als Industrie- und Großhandelskaufleute,
Berufskraftfahrer und Handelsfachpacker
tätig sind. Für 1997 hat SiBO
bereits vier neue Ausbildungsverträge abgeschlossen.
Ein Fuhrpark mit 15 eigenen Lkws beliefert
jeden Kunden individuell. Man arbeitet
mit Wechselpritschen, so daß die durchschnittlichen
Standzeiten zehn Minuten
nicht überschreiten. Auf eigene Fahrzeuge
legt Hesse großen Wert; da dadurch immer
die gleichen Mitarbeiter zum Kunden kom-
16/97 386
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
Unter Beteiligung von König Carl XVI.
Gustaf von Schweden und des finnischen
Präsidenten Martti Ahtisaari weihte der Stora-Konzern
in Skoghall (Schweden) seine
neue Kartonmaschine (KM 8) ein. Es handelt
sich dabei um die größte Kartonmaschine Europas
mit einer Gesamtbreite von 9 m, einer
Länge von 298 m, einer jährlichen Kapazität
von 320 000 t und einer Maschinengeschwin-
men, bestehen so persönliche Beziehungen.
Überdies wird die Werbewirksamkeit der an
den Fahrzeugen angebrachten Beschriftungen
als wichtig erachtet.
Die Kundschaft, wozu auch namhafte
Großkonzerne gehören, wird nicht nur umfassend
mit Verpackungen und Packhilfsmitteln
versorgt, sondern auch davon wieder entsorgt.
Seit 1990 werden Altpapier, Styropor
und PE-Folien zum Recyceln kostenlos
zurückgenommen; außerdem werden Abfallpressen
vermietet. Bei allen Anlieferungen
der Vorlieferanten werden die Fahrzeuge
automatisch mit gepreßten Abfällen zum
Rücktransport beladen. Entsprechende Verträge
mit den Lieferanten sollen garantieren,
daß die Abfälle beim Hersteller wieder recycelt
werden.
Bernd Hesse (48) schaut mit großer Zuversicht
nach vorne, nicht nur weil seine beiden
Söhne (19 und 21) einmal in seine Fußstapfen
treten wollen – und teilweise auch schon im Ge-
digkeit von 800 m pro Minute. Auf der Maschine
sollen Kartons und Papiere mit einer
Grammatur von 120 bis 300 g/m 2 produziert
werden. Hersteller der neuen Maschine ist
die Fa. Valmet. Die Produktion des Aggregats
soll vor allem in Europa und Südostasien verkauft
werden.
Das insgesamt 4 Mrd. skr teuere Projekt,
das auch ein neues Zellstoffwerk und eine
schäft mitarbeiten –, sondern weil er
grundsätzlich an den Standort Deutschland
glaubt und speziell an die Tüchtigkeit seiner
Mitarbeiter, mit deren Hilfe das Unternehmen
auch die künftigen Marktanforderungen gut
erfüllen kann, so seine Überzeugung. Hervorgehoben
wird das gute Betriebsklima, das Betriebsrat
und Gewerkschaft entbehrlich mache.
Zu den Schwerpunkten der weiteren Tätigkeit
gehört die Kleinmengenproduktion. Momentan
wird eine 4-Farben-Druckmaschine
aufgestellt. SiBO geht davon aus, daß die
Wellpappenwerke mit immer größeren Anlagen
zunehmend Kleinauflagen vernachlässigen
werden. Die hierdurch entstehende
Lücke will man ausfüllen. Im nächsten oder
übernächsten Jahr soll auf dem Gelände in
Gerlingen eine zweite, etwa 200 m lange Halle
gebaut werden.
Die Firma SiBO wurde, wie weiter vorne
erwähnt, 1996 nach DIN EN 9001 zertifiziert.
����
Stora weiht neue Kartonmaschine ein
Hoher Besuch bei der Eröffnung: Im Vordergrund von links: Der schwedische König Carl
Gustav, Bo Berggren (Aufsichtsratsvorsitzender von Stora), der Värmländer Regierungspräsident
Ingemar Eliasson sowie der finnische Präsident, Martti Ahtisaari. Die neue Kartonmaschine von Stora Skoghall.
Bleichanlage umfaßt, ist die größte einzelne
Industrieinvestition der 90er Jahre in Schweden.
Die Bauzeit des Werkes betrug 24 Monate.
Hauptmärkte des auf der neuen Maschine
produzierten Kartons und Papiers
sind Lebensmittelverpackungen, Getränkeverpackungen
(Polyäthylen oder Aluminium
wird später aufgebracht), aber auch die Wellpappenindustrie.
Auf der neuen Maschine

kann auch weißer Top-Liner für die Wellpappenindustrie
hergestellt werden.
Mit der Fertigstellung der KM 8 gehört die
Division Stora Paperboard zu den zwei größten
Herstellern von Pappe in der Welt. Die
Gesamtkapazität dieses Geschäftsbereichs
16/97 388
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
liegt bei 1,3 Mio. t, verteilt auf insgesamt
neun Pappefabriken in Schweden, England,
Frankreich und Deutschland. Im Bereich
Faltschachtelkarton sieht sich Stora Paperboard
bereits als größter Hersteller der
Welt. ����
SCA Packaging expandiert
in Asien
Die Svenska Cellulosa Aktiebolaget (SCA)
hat in Zusammenarbeit mit der indischen
Firma Rank Group mit Sitz in Hyderabad
den ersten Schritt in den indischen Markt unternommen.
SCA möchte schrittweise seine
Verpackungsaktivitäten in Indien aufbauen,
wobei eine Verpackungseinheit in Bangalore
den ersten Schritt darstellt. Der Partner der
SCA, die Rank Gruppe, tätigt die Investition,
und SCA liefert die technische Unterstützung,
wobei eine 50%ige Beteiligung an der
neuen Verpackungsfirma eine Option bleibt.
Um sich eine günstige Versorgung mit
Rohmaterial für die laufenden Unternehmungen
in Asien zu sichern, wurde auch ein
Abkommen mit Fayar Surya Wisesa (FSW),
Indonesiens größtem Verpackungspapierhersteller,
geschlossen.
Zu weiteren Investitionen der SCA in Asien
zählen der Aufbau zweier kompletter Wellpappwerke
in China, jeweils mit einer Kapazität
von 40 bis 50 Mio. m 2 . Für beide Werke
wurden bereits Langzeitverträge unterzeichnet,
die Wellpappelieferungen an internationale
Kunden in China beinhalten. Die Werke
werden in Shanghai und Wuhan gebaut, das
letztere in Zusammenarbeit mit einem Partner
vor Ort, der einen Minderheitsanteil an
dem Projekt erwirbt. Insgesamt ca. 285 Mio.
skr werden in die beiden Werke investiert.
Ungefähr 130 Mio. skr der Investition gehen
an die gemeinsame Verpackungsfirma von
SCA und Weyerhaeuser in Asien – die Weyerhaeuser
Packaging Holding Company Ltd.
Die Zusammenarbeit mit Weyerhaeuser wurde
ausgeweitet und enthält eine gemeinsame
Vertriebsorganisation für Liner-Produkte in
Asien mit Büros in Peking, Shanghai, Hong
Kong, Singapur und Indien. ���

Die Raisio Chemicals Ltd. (Raisio, Finnland)
und die Emsland-Stärke GmbH (Emlichheim)
haben sich zu einem Joint-venture
entschlossen, das Stärkeprodukte und Chemikalien
der Muttergesellschaften an die Papierindustrie
in Deutschland, Holland und
Österreich vermarkten soll.
Das neue Unternehmen wird „Emsland
Raisio Chemie GmbH“ heißen und wird seinen
Sitz in Hamburg haben. Beide Unternehmen
bringen ihre gegenwärtigen Papierindustriegeschäfte
in das Joint-venture ein.
Das Gemeinschaftsunternehmen soll alsbald
seine Aktivitäten aufnehmen. Der Umsatz in
den ersten zwölf Monaten wird auf 60 Mio.
DM geschätzt.
Raisio Chemicals gehört zu der finnischen
Raisio-Gruppe, die in der Lebensmittel-,Tier-
16/97 390
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
Joint-venture von Raisio
futter- und Chemieindustrie tätig ist. 1996
betrug der Umsatz der Gruppe 3928 Mio.
Fmk, wovon der Anteil von Chemikalien 34%
beinhaltete. Raisio Chemicals, mit Produktionseinheiten
in elf Ländern, beliefert die Papier-
und Zellstoffindustrie weltweit. Die
Hauptprodukte sind Bindemittel, Spezialchemikalien
und Umwelttechnologie. Die
Unternehmensgruppe ist einer der größten
Lieferanten für kationische Stärken und Leimungsmittel.
Emsland-Stärke ist der zweitgrößte Kartoffelstärkeproduzent
der Welt mit fünf Fabriken
in Deutschland. Die Eigentümer des
Unternehmens sind in erster Linie die deutschen
Kartoffelbauern. Die jährliche Stärkeproduktion
beträgt ungefähr 400 000 t. Der
Umsatz der Fa. Emsland beläuft sich auf 400
Mio. DM. ����
„Recyceln von Verpackungsmüll ist wirtschaftlicher als
Verbrennen“:
Eco-Emballages legt
Erfahrungsbericht vor
Das anfangs in der Frage eher neutral gewesene,
nur bedingt mit dem Dualen System
Deutschland vergleichbare privatwirtschaftlich
organisierte französische Entsorgungsunternehmen
im Bereich Verpackungsabfall
mit dem Namen Eco-Emballages
hat sich inzwischen deutlich auf den
Primat des Recykelns als Verwertungsmethode
festgelegt. Die klare Standortbestimmung
wurde von Eco-Emballage-Chef Eric
Guillon bei der Vorlage eines ersten Erfahrungsberichts
aus vier Jahren Praxis auch
mit Zahlen untermauert.
Von den über 55 Mio. Franzosen sind inzwischen
neun Mio. Einwohner in das
flächendeckend angelegte Netz integriert und
sortieren ihren Hausmüll nach verwertbaren
Packstoffanteilen vor. Nach Guillon hat das
System seine wirtschaftliche Lebensfähigkeit
bewiesen, und die Bürger seien um
so bereiter mitzumachen,
als
man für das
Prozedere relativ
einfache,
nicht zu komplexe
Erklärungen
verlangende Modelle
entwickelt
habe. In Frankreich
ist stoffliches
Recykeln
nicht nur unter
Marktgesichts
punkten lohnend, sondern als Methode der
thermisch-energetischenVerwertung kostenmäßig
sogar überlegen, erklärte Guillon vor
der Presse in Paris.
Wie bekannt, müssen laut Gesetz sämtliche
heute noch in großem Maßstab für Altpapier-
und -pappe genutzte Mülldepots
links des Rheins bis zum Jahre 2 002 ihren
Betrieb eingestellt haben und geschlossen
sein. Verbrennen kostet heute im Schnitt
250 FF pro Tonne für die Müllabfuhr
plus 500 FF für den Prozeß selbst, also 750
FF insgesamt. Mit weiteren Auflagenverschärfungen
für die Rauchgasentgiftung,
mit denen zu rechnen sei, dürfte sich
dieser Betrag noch mehr erhöhen. Die
Sortentrennung koste demgegenüber zwar
850 FF pro Tonne und zusätzliche 800 FF für
die Feinsortierung am Band, also doppelt so
viel wie die thermisch-energetische Lösung.
Von den 1650 FF müsse man jedoch im
Schnitt um die 960 FF pro Tonne wieder abziehen.
Dieser Betrag ergebe sich aus den
von Eco-Emballages für das Sammel- und
Sortierergebnis nach Fraktionen gezahlten
Prämien und dem, was aus dem Verkauf der
Mengen am Markt als Erlös herausspringe.
Der Selbstkostenpreis im Rahmen des Systems
liege damit bei 640 FF pro Tonne, will
heißen 110 FF unter dem für die Verbrennungsvariante.
Eric Guillon wies jedoch auf zwei Konditionen
hin, die erfüllt sein müßten, um auf
diesen Betrag kommen zu können: zum ersten
die Einbindung von mindestens 15 bis
20% des fraglichen Gesamtaufkommens an
Verpackungsmüll, zum zweiten ein Sortenreinheitsgrad
von mindestens 90%. Letzterer
liege gegenwärtig erst bei durchschnittlich
70%. ����

16/97 392
UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE
MoDo verdient mit grafischen
Papieren 500 Mio. DM weniger
Umsätze und operative
Gewinne im MoDo-Konzern
Umsätze in Mrd. DM 1996
MoDo Paper 1,549
Holmen Paper 1,592
Iggesund Paperboard 0,861
MoDo Merchants 0,780
Iggesund Timber 0,171
Gesamt 4,954
Konzerninterne Umsätze – 0,448
4,506
Gewinne in Mio. DM 1996
MoDo Paper 22
Holmen Paper 408
Iggesund Paperboard 132
MoDo Merchants 17
Iggesund Timber – 12
MoDo Skog 80
Andere 87
Gesamt 734
Einmalige Postent 2
Operativer Gewinn 736
Nettofinanzierungsposten – 83
Gewinn nach
Nettofinanzierungsposten 654
Vor allem aufgrund niedrigerer Preise
mußte der schwedische MoDo-Konzern im
abgelaufenen Jahr einen deutlichen Rückgang
des operativen Gewinns auf 0,74 Mrd.
DM (i. Vj.: 1,31 Mrd. DM) hinnehmen. Auch
die Umsätze waren mit 10% deutlich rückläufig
und lagen bei 4,5 Mrd. DM. Insgesamt
konnte der Konzern seine Schuldenlast
zurückführen. Begünstigt durch niedrigere
Zinsen lagen die Finanzierungskosten nur
noch bei 83 Mio. DM (i. Vj.: 138 Mio.DM).
Weitgehend gleich blieb die Investitionssumme
mit 0,5 Mrd. DM (i. Vj.: 0,6 Mrd. DM). Die
durchschnittliche Zahl der Angestellten stieg
leicht um 192 auf 9899 Personen.
Umsätze und operative Gewinne in den
einzelnen Geschäftsbereichen verliefen sehr
unterschiedlich (vgl. Tabelle). Besonders auffällig
ist der deutliche Gewinn- (– 500 Mio.
DM) und Umsatzrückgang (– 448 Mio. DM)
bei der Firma MoDo Paper. Dort wird in den
Werken Husum und Domsjö auch Marktzellstoff
hergestellt. Der Geschäftsbereich dürfte
deshalb nicht nur unter sinkenden Zellstoffpreisen,
sondern auch schlechten Papierpreisen
gelitten haben. Immerhin konnte der Zeitungsdruckpapier-Hersteller
Holmen seinen
Umsatz um circa 10% auf 1,592 Mrd. DM
steigern.
Insgesamt produzierte MoDo 1996 2,734
Mio. t Papier, Zellstoff und Pappe (i. Vj.: 2,794
Mio. t). Die neu in Betrieb genommene Papiermaschine
53 in Braviken stellte 1996
107 000 t Papier her. ����
Weiterbildungsseminare
des Papiermacherzentrums
Gernsbach im Jahr 1997
Technische Fachseminare Papiererzeugung/Ausrüstung/Veredelung
Trockenpartie, Vertiefungskurs
– (VKTro) – 22. 9. – 24. 9. 1997
Trouble Shootings
Papiererzeugung/Ausrüstung/Veredelung
Trouble Shooting Trockenpartie
– (FTTro) – 15. 9. – 17. 9. 1997
Technische Fachseminare Wellpappe
Maschinenführer Wellpappenerzeugung
– (FKM-W) – 15. 9. – 19. 9. 1997
Meisterfachseminar Wellpappenverarbeitung
– (FMW-V) – 22.9. – 26. 9. 1997
Fachseminare Qualitätssicherung/Qualitätsmanagement
Auditorenschulung
– (QS-Au) 8. 9. – 12. 9. 1997
Fachseminare Umweltschutz/Umwelttechnik
Betriebsbeauftragter Abwasser/Abwasserverfahrenstechnik
– (US-AW) – 1. 9. – 5. 9. 1997
Betriebsbeauftragter Immissionsschutz
– (US-IM) – 22. 9. – 26. 9. 1997
Trouble Shooting Abwasser/Abwasserverfahrenstechnik
– (FT-AW) – 29. 9. – 1. 10. 1997
Fachseminare für Instandhalter
Papiertechnologie für Facharbeiter Grundlagen
(FSP-FA) – 7. 7. – 11. 7. 1997
Hydraulik, Grundkurs
– (FH-G) – 15. 9. – 19. 9. 1997
EDV-Einsatz in der Instandhaltung
– FDV) – 22. 9. – 24. 9. 1997
Meß- und Regeltechnik
– (FMSR-AZ) – 1. 9. – 5. 9. 1997
Speicherprogrammierbare Steuerungen
– (FSPS-AZ) – 8. 9. – 12. 9. 1997
Managementseminare für Werkführer
und Meister
Führungsmittel und Arbeitsrecht
– (WMS II/MSV II) – 22. 9. – 26. 9. 1997
Workshop Führungsgrundwissen für
Maschinenführer/Vorarbeiter/Gruppensprecher
Techniken zur Konfliktlösung/Problemlösungsmethoden
– (WMV III) – 15. 9. – 19. 9. 1997
Workshop Führungspraxis
Durch Selbstfindung zum Gruppenarrangement
– (WD-EX) – 9. 7. – 12. 7. 1997
Effektives Führen von Mitarbeitergesprächen,
Basiskurs
– (WS-GB) – 22. 9. – 24. 9. 1997
Gernsbacher Jugendseminare/Ausbilderseminare
Gernsbacher Woche – Teamtraining
– (GSW-TT) – 29. 9. – 2. 10. 1997
Jahrestreffen der Ausbilder aus der Papierindustrie
– (JAP) – 29. 9. – 30. 9. 1997
Anmeldungen richten sich bitte direkt an das
Papiermacherzentrum Gernsbach. ����

apr: Herr Hietkamp, bitte erklären Sie
zunächst einmal unseren Lesern, was die Fa.
matecH vertreibt und herstellt.
H. Hietkamp: Grundsätzlich vertreiben
wir nur Verarbeitungsmaschinen, das heißt
Stanzen, Faltschachtel-Klebemaschinen und
Packer zum Einlegen und zum Einpacken.
Unsere Hauptmaschinen sind Faltschachtel-
Klebemaschinen der Fa. Tanabe aus Japan.
Mittlerweile sind die Maschinen wegen aller
Abänderungen und Anpassungen, die wir zusammen
mit den Japanern durchgeführt haben,
eher europäisch als japanisch. Eine zweite
Maschine ist eine Stanzmaschine der Fa.
Marumatsu, die entwickelt worden ist für
kleine Bogenverarbeiter. Sie ist als Maschine
für Kleinaufträge mit sehr schnellen Rüstzeiten
von drei bis fünf Minuten entwickelt
worden. Diese werden auch tatsächlich erreicht.
In der Zwischenzeit ist diese Maschine
so weit entwickelt worden, daß sie auch in
„Megabetrieben“ eingesetzt werden kann.
Die Durchschnittsleistung von 2000 Bogen/Stunde
inklusive Einstellarbeiten etc.
wird auch schon erreicht. Ein Unternehmen
mußte sehr schnell umstellen, um das gleiche
auf einer konventionellen Maschine zu erreichen.
Dort stellt man durchschnittlich achtbis
zehnmal pro Schicht um. Wenn die Stanze
noch durch einen automatischen Ableger
ergänzt wird, ist die Bedienung mit nur einer
Person möglich.
apr: Können Sie noch etwas zu Ihren Printer-Slottern
von Umetani sagen?
H. Hietkamp: Wir haben den Vertrieb dieser
Maschinen aufgegeben, weil es für Umetani
unmöglich ist, diese Maschinen nach CE-
Norm zu liefern. Wir hätten zu viele Schwierigkeiten
damit gehabt.
apr: Wie kamen Sie überhaupt in die Wellpappenbranche
und zu Tanabe?
H. Hietkamp: Ich komme selbst aus der
Kartonagenbranche. Ich war längere Zeit
16/97 394
PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK
Interview mit Hart Hietkamp, Eigentümer der Fa. matecH
„Mit 08/15-Schachteln
ist kein Geld mehr zu verdienen“
Werksleiter von einem Faltschachtelwerk
hier in Holland. Jetzt gehört das Werk zu Europa
Carton. Wir sind 1976 völlig niedergebrannt
und mußten ganz neu anfangen. Damals
lernte ich Leute genauer kennen, die
mir Maschinen verkaufen wollten.Als die Fabrik
1978 wieder richtig lief, wollte ich mich
selbständig machen und versuchen Maschinen
zu verkaufen. Nur Stanzmaschinen und
Faltschachtel-Klebemaschinen, weil ich der
Meinung war, daß ich von diesen Maschinen
etwas verstanden habe. Ich wollte mit Iijima-
Stanzen und mit International-Faltschachtelklebemaschinen
aus den USA anfangen.
Ich bin auch heutzutage immer noch der Meinung,
daß International hervorragende Faltschachtel-Klebemaschinen
herstellt. Iijima
haben wir niemals bekommen und bei den International-Maschinen
war es so, daß der
Dollarkurs damals so hochgegangen war, daß
es fast unmöglich wurde, diese Maschinen
noch zu verkaufen. Danach habe ich mich
bemüht, andere Maschinenanbieter zu finden,
die auch ein gutes Produkt liefern konnten
und wir fanden sie dann in Japan. Ich habe
1983 zwölf Lieferanten von Faltschachtel-
Klebemaschinen und Stanzen in Japan besucht
und bin dann auf die Fa. Tanabe g-
stoßen. Ich war der
Meinung, daß die
Tanabe-Maschinen
die einzigen waren,
die für den
europäischen
Markt schwer genug
gebaut waren.
Die Japaner waren
angenehm im
Umgang und wollten
auch zuhören
und Abänderungen
durchführen. Tanabe
war eine sehr
kleine Organisation,
die
Im Gespräch: Hart Hietkamp und Gerhard Brucker.
nur Faltschachtel-Klebemaschinen herstellt
und dort fand ich sehr sehr gute Fachleute.
Die erste Maschine ist 1983 verkauft worden,
sie wurde 1984 in Berlin bei MB Karton installiert
und gleich danach wurden die ersten
Maschinen im Wellpappenbereich verkauft.
apr: Wie kamen Sie dann zu den Flachbett-Stanzen?
H. Hietkamp: Der Verkauf der Flachbettstanzen
ergab sich, weil ich die Maschinen in
der Praxis auf den vielen Reisen, die ich anfangs
gemacht habe, auch mit Kunden nach
Japan, gesehen habe und meinte, sie seien für
einen Bogenverarbeitungsbetrieb von Dans
Kraft Emballage sehr interessant. Diese Firma
hat auch die erste Maschine von uns gekauft.
In England liefen schon die ersten
Stanzen. Die Struktur in England ist ja eine
ganz andere. Es gibt viel mehr mittelgroße
Bogenverarbeitungsbetriebe. Im deutschen
Markt hat man ein paar riesengroße und
dann eine Auswahl von ganz kleinen Betrieben,
die nicht in der Lage sind, eine Maschine
von z. B. 1 Mio. DM zu kaufen. Aber mittlerweile
ändert sich dies.
apr: Wie teilen sich die Umsätze zwischen
den Faltschachtel-Klebemaschinen und den

Flachbettstanzen auf ? Kann man sagen 80%
Faltschachtel-Klebemaschinen, 20% Flachbettstanzen?
H. Hietkamp: Ja, kann man sagen. Wichtig
ist uns die eigene Entwicklung von
Packern.
apr: Wieviel Personen beschäftigen Sie bei
matecH ?
H. Hietkamp: Bei matecH haben wir 25
und wir beschäftigen fünf in der Schweiz, insgesamt
haben wir genau 30 Leute.
apr: Und können Sie etwas zum Jahresumsatz
sagen?
Hietkamp: Das ist schwierig. Die Jahre
sind oft sehr sehr unterschiedlich. Im abgelaufenen
Jahr waren das über 20 Mio. hfl, dieses
Jahr erwarte ich sogar noch mehr.
Investitionen in die
Entwicklung von Packern
apr: Wie ich vorher hörte, wollen Sie Ihr
Gebäude erweitern, wir gehen also davon
aus, daß Sie auch Gewinn gemacht haben?
H. Hietkamp: Das haben wir auch, aber
ich muß auch sagen, daß wir bis jetzt viel in
die Entwicklung unseres Packers investiert
haben, weil wir davon überzeugt waren, daß
derjenige, der die richtige Lösung hinten an
der Faltschachtel-Klebemaschine anbieten
kann, auch die besten Chancen am Markt
hat.
apr: Weil dort Produktivitätssteigerungen
am ehesten möglich sind?
16/97 396
PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK
Von links: Tjitze Post, Maaike Post-Hietkamp, Hart Hietkamp, Wolfgang Kummer
(Verkaufsleiter bei matecH).
H. Hietkamp: Ja, die macht man dort. Die
Maschinen selbst können ja viel mehr. Der
„bottle-neck” ist das Maschinenende. Deshalb
haben wir, wenn man es mit dem Gewinn vergleicht,
immer einen großen Teil investiert.
Das wird auch so bleiben, solange es nötig ist.
Aber mittlerweile sind die Packer soweit entwickelt,
daß wir dort „etwas Gas” zurücknehmen
können.
Nachfolge geregelt
apr: Sie sind ja kein ganz junger Mann
mehr, demzufolge ist es nicht despektierlich,
zu fragen, ob Sie schon über Ihre Nachfolge
nachgedacht haben?
H. Hietkamp: Ja, ich arbeite seit sieben
Jahren dran. Ich habe diesbezüglich eine
klare Meinung. Will man einen Betrieb am
Leben erhalten, muß man zeitig an der
Übernahme arbeiten. Die Übernahme eines
Betriebs von einem Jahr auf das andere
kann sein Todesstoß sein. Ich habe innerhalb
der Familie glücklicherweise unsere
älteste Tochter, die Interesse daran hat,
den Betrieb zu übernehmen und diese
Übernahme läuft jetzt seit sieben Jahren.
Dies geht Schritt für Schritt. Wir haben
noch drei Jahre, dann bin ich 60, dann
höre ich auf. Ich will dann die Verantwortung
nicht mehr und dann soll das Geschäft
die nächste Generation führen. Durch
die Dauer der Übernahmezeit kann ich
das ganze Procedere auch steuern. Die
ganze Produktion, den Kundendienst usw.,
darum kümmere ich mich schon jetzt nicht
mehr.
Zusammenbau eines Packer (Tanapacker TD) in der Halle von matecH.
Die Problematik des
Service kannte ich von
Anfang an
apr: Ihre Maschinen werden ja in Japan
hergestellt. Sicher sind Sie besonders am Anfang
öfter mit dem Urteil konfrontiert worden:
Da ist bestimmt der Service problematisch,
es ist schwierig, Ersatzteile zu beschaffen
und es kann lange dauern, bis ein Ersatzteil
von Japan nach Europa kommt. Was
tun Sie, um den Service und rechtzeitige Ersatzteillieferungen
für Ihre Kunden zu gewährleisten?
H. Hietkamp: Zuerst muß ich sagen, daß
ich in der Zeit, als ich Werksleiter war,
hauptsächlich mit amerikanischen Maschinen
gearbeitet habe, nämlich mit International-Faltschachtel-Klebemaschinen
und daher
schon von den Schwierigkeiten wußte, die
man bei der Lieferung von Ersatzteilen und
der Montage haben kann. Deshalb war für
mich klar, als ich 1983 mit Tanabe angefangen
habe, daß wir den Kundendienst 100%ig
in der Hand haben müssen, inklusive der
Anfertigung aller Ersatzteile. Sehr wichtig
bei den jetzigen modernen Maschinen mit
Computern ist es, daß auch die Pflege
und Wartung der Elektronikteile hier in
Holland stattfinden muß, und daß wir
völlig unabhängig von den Japanern
sein müssen. Tanabe ist auch davon überzeugt,
daß dies der einzige richtige Weg
ist.
apr: Sie haben Ihr Ersatzteillager für
Europa hier und wollen es noch ausbauen?

H. Hietkamp: Ja, wir bauen das noch weiter
aus.Wir können jetzt schon 95% aller Teile
innerhalb einer Woche liefern mit einem
Maximum von vier Wochen. Ab und zu wird
noch ein Fehler gemacht, dann dauert es
sechs oder acht Wochen, aber das sind dann
Fehler?
apr: Wie viele Monteure haben Sie im mitteleuropäischen
Raum?
H. Hietkamp: Wir haben vier Leute dauernd
im Einsatz, aber durch unsere eigenen
Leute in der Produktion können wir dort notfalls
jemanden abziehen.
apr: Als Verkäufer decken Sie mittlerweile
auch Skandinavien und Frankreich ab?
H. Hietkamp: Ja, als letztes ist Frankreich
dazugekommen. Die skandinavischen
Länder und die Beneluxländer und den deutschen
Markt hatten wir schon. Frankreich
kam dazu, weil ich der Meinung war, daß dort
nicht gut gearbeitet wurde. Um Faltschachtel-Klebemaschinen
zu verkaufen muß man
Fachmann sein, sich auskennen mit den Maschinen
und sie nicht irgendwo bei einem
Agenten stehenlassen. Man kann dies mit
Stanzmaschinen oder sogar mit Druckmaschinen
tun, aber nicht mit Faltschachtel-
Klebemaschinen.
apr: Hat eine der von Ihnen vertretenen
Firmen, etwa Tanabe oder Marumatsu, eine
neue Entwicklung im Programm oder gibt es
neuartige Maschinen, die eine der beiden Firmen
in den nächsten ein oder zwei Jahren auf
de Markt bringen kann?
H. Hietkamp: Die Entwicklung läuft immer
zweispurig. Das gilt eigentlich für beide
Betriebe. Die Japaner ändern dauernd ab.
Auf diesem Sektor sind beide Betriebe seh,
16/97 398
PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK
sehr stark.Wirklich große Entwicklungen sehe
ich in beiden Bereichen nicht innerhalb
von zwei Jahren. Ich weiß, daß bei Stanzen in
Japan neuartige Konzepte verfolgt werden
und ich weiß auch, welche Leute daran beteiligt
sind.
apr: Wie sehen Ihre mittel- und langfristigen
Pläne aus? Vor allem vor dem Hintergrund
der schlechten Gewinnlage der deutschen
Faltschachtel- und Wellpappenindustrie.
Sie wachsen ja meines Erachtens auch
mit den Gewinnen dieser Industrie.
H. Hietkamp: Ich sehe, daß wir als Firma
im Verarbeitungsbereich am Anfang sind,
insbesondere bei Faltschachtel-Klebemaschinen.
Im allgemeinen, und nicht nur in
Deutschland, aber am stärksten noch in
Deutschland, hat man die Entwicklung von
Faltschachteln vernachlässigt und anderen
Leuten überlassen, speziell Bogenverarbei-
tern. Ich sehe obwohl die Gewinne rückgängig
sind, gute Chancen für unsere Faltschachtel-Klebemaschinen,
weil dies eine Innovation,
eine Neuentwicklung für die Wellpappenwerke
bedeutet. Die Wellpappenwerke
müssen sich mittlerweile etwas anderes
einfallen lassen. Man überlebt heutzutage
nicht, wenn man nur noch von 08/15-Schachteln
und großen Mengen abhängig ist. Dann
sollte man besser seinen Betrieb schließen
und zwar bevor man schon zu viel Geld verloren
hat. Man sieht auch, daß heute nur die
Betriebe kaufen, die vielfältig sind, die alles
liefern, nicht nur 08/15 sondern das ganze
Spektrum und das ist unsere Zukunft. Ich sehe
unsere Zukunft nicht darin, daß wir riesengroß
wachsen, aber wir werden uns stabilisieren.
Sicherlich werden wir neue Ideen
einbringen, mitdenken und ganz nahe am
Kunden stehen. Dann überleben wir.
apr: Vielen Dank für das Gespräch. ����
TECHNISCHES SEMINAR DER FEFCO IN NIZZA
Berichte der ausstellenden Firmen
Agnati-Gruppe (Rodgau/Deutschland)
Die Gruppe präsentiert die Leistungsvorteile
der neuen Serie-90-Wellpappenanlage. Sie
arbeitet integriert und wird durch ein neues
Auto-Touch-System kontrolliert. Auto Touch
ist ein komplett integriertes automatisches
Kontrollsystem zur Steuerung der Produktivität
sowie der Qualität. Die komplette Automation
wird mit Windows in einem Netzwerkverbund
betrieben und über „touch
screen“ bedient. Die Parameter für Produktqualität
und Produktivität der Wellpappenanlage
werden ständig auf dem Monitor angezeigt
und kontrolliert. Auto Touch soll eine
einfache, intuitive, schnelle Schnittstelle zwischen
Bediener und Maschine liefern. Unter
den Innovationen der Serie-90-Wellpappenanlage
wird eine neue Super 90 „COMBI“,
eine „Einseitige”, die mit oder ohne Preßwalze
arbeiten kann, gezeigt. Die neue Kon-

struktion – sie kombiniert ein zusätzliches
Rollensystem mit der existierenden Preßwalze
– soll alle möglichen Begrenzungen, gleichgültig
unter welchen Bedingungen oder bei
welcher Papierqualität produziert wird,
eliminieren. Die Super 90 „COMBI” erlaubt
es, auf Preßwalzenmarkierungen zu verzichten.
APEX Europe (Bladel/Niederlande):
Das Unternehmen präsentiert sich auf der
FEFCO am Stand Nummer Rhodes 41.
Man bietet Lösungen bei Problemen wie z. B.
einer unzureichenden Ausnutzung der Maschinenkapazität
im Preprint-Bereich oder
der gesamten Druckbreite der Druckmaschine
sowie den langen Umrüstzeiten und immer
kleiner werdenden Druckauflagen. Kunden,
die das weltweit patentierte geschlossene
DFC-Kammerrakelsystem einsetzen,
berichten von gesteigerten Geschwindigkeiten
und verkürzten Stillstandszeiten. Das
DFC-System ist das einzig bekannte System
dieser Art, das Probleme wie Geisterbildung
und Schäumen der Druckfarbe beseitigt, so
APEX Europe. Dank effizienter Möglichkeiten
des Auswaschens und Farbwechsels kön-
nen drastische Verkürzungen der Umrüstzeiten
erreicht werden. Eine gleichmäßige
Farbübertragung auf der gesamten Druckbreite
ist nach Firmenangaben gewährleistet
und sorgt für einen reduzierten Farbverbrauch.
Die Firma wird auch ihr Puderreinigungssystem
für den Einsatz in der Druckmaschine
präsentieren. Das System für periodische
Reinigung der Druckwerke mit Arbeitsbreiten
von 150 bis 360 cm wurde von
APEX im eigenen Haus entwickelt. Es verwendet
Natriumbikarbonat-Puder, das von
der Firma Armex Hammer in den USA hergestellt
wird. Normalerweise wird dem Puder
Wasser zugesetzt, um den Staub zu reduzieren,
der während des Reinigungsvorganges
freigesetzt wird. Folglich verliert das Puder
einen Teil der Reinigungskraft. Dank einer
speziellen Konstruktion des Reinigungssystems
von APEX ist es möglich, staubfrei zu
arbeiten, ohne Wasser zuzusetzen. Dadurch
soll ein besseres Reinigungsresultat erreicht
werden. Das System entfernt auch Kalziumablagerungen,
die durch hartes Wasser entstehen.
Als weitere Produkte werden die biologisch
abbaubaren chemischen Flüssigkeiten
der Reihe BioClean für den täglichen Ein-
PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK
satz auf einer breiten Palette von Oberflächen
gezeigt sowie die lasergravierten Rasterwalzen
Ultracell und das Viskositätskontrollsystem
InkSpec. Dieses System wurde
speziell für die Kontrolle des pH-Wertes
und der Viskosität von Druckfarben auf Wasserbasis
entworfen. APEX stellt außerdem
Chromwalzen, Leimauftragswalzen aus rostfreiem
Artios GmbH (Neu-Isenburg/Deutschland):
Anläßlich des diesjährigen FEFCO-
Kongresses in Nizza (22. bis 25. April) wird
die Firma ihre Verpackungs-Design-Systeme
– auf Windows- und Macintosh-Basis – präsentieren
(Stand Nr. 93). Hier wird gezeigt,
wie Prepress-Systeme unterschiedlicher
Herkunft auf verschiedenen Ebenen miteinander
kommunizieren können: Der digitale
Workflow basiert auf der CAD-Software von
Artios für Windows-Anwendungen, der Artpro-Software
auf Macintosh-Basis und der
Integration des Ausschießprogramms von
Artios. Die Vorteile für den Anwender:
Schnelligkeit, unkomplizierter Datenfluß der
Auftragsdateien,Vermeidung von Doppeleingaben
durch Wiederverwendung vorhande-
399 16/97

16/97 400
PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK
ner Größen- und Designinformationen sowie
eindeutige Kontrolle und Steuerung von
Kundenjobs. Eine weitere Neuheit zeigt Artios
mit SalesCycle – die erste, speziell für die
Verpackungsindustrie entwickelte Automatisierungslösung
für den Verkauf; zugeschnitten
auf die speziellen Anforderungen des
Außendienstes. SalesCycle sorgt für die Einbindung
des Vertriebs und soll die Effektivität
der Verkaufsmannschaft steigern. Darüber
hinaus in-formiert Artios über seine
CAD-Systeme und sein Angebot an Musterschneidetischen,
über Systeme zur Herstellung
von Gegenzurichtungen und über
Stanzformsägen.
BASF Drucksysteme GmbH (Stuttgart):
Wie bereits in der Vergangenheit ist der
Bereich Druckplatten des Unternehmens
auch 1997 auf der FEFCO mit einem Infor-
mationsstand vertreten. Der Schwerpunkt der
Kundeninformation liegt in der Darstellung
der konventionellen Plattensysteme, der
dicken Platten mit Unterbauten und der
Dünnplattentechnologie mit Unterbauten mit
den dazugehörenden Plattentypen. Weitere
Themen sind Geräte für die Plattenverarbeitung,
insbesondere das F-4-Geräteprogramm
(Format 1250 x 1600 mm). Die Dünnplattentechnologie
soll eine entscheidende Qualitätssteigerung
im Wellpappendirektdruck ermöglichen,
was sich besonders im mehrfarbigen
Rasterdruck bemerkbar macht. Vom F-4-Programm
sei der Auswascher mit der exzentrisch
gelagerten Bürstentechnik erwähnt. Sie
bedingt eine gleichmäßige Auswaschtiefe über
die gesamte Plattenfläche, ein gutes Freistellen
der Positivelemente und ein sauberes Herauslösen
des Restpolymers aus den Negativelementen,
so die BASF.
Container Technics und Dicar International
(Drachten/Niederlande) will auf der
FEFCO in Nizza seine neuen Rotationsbeläge
der Produktreihe Anvilok ® - sowie Equalok ® -
Beläge für Montage ohne Bolzen zeigen. Daneben
werden das Equalizer ® -System für maßgenaue
Rotationsstanzen und die Anvilok ® -
III-Systeme für Handlochstanzen auf einer
Slotterwelle erklärt. Außerdem wird ein neues
Video „Learning’s for Earnings ® “ für Rotationsstanzen
gezeigt, mit dem weltweit Erfahrungen
ausgetauscht werden sollen. Das Video
basiert auf Vorträge der Firmen Dicar und
Container Tech-nics. Es soll die richtige Technik,
mit der man die Leistung von Gegenstanzbelägen
optimieren kann, zeigen. Außerdem
werden eine neue Generation Einschubräder
und Rillprofile vorgestellt.
Cyklop GmbH (Köln): Die Firma zeigt
beim „Technischen FEFCO-Seminar” in
Nizza Videos und Bilder ihrer Maschinen
zum Herstellen von Bündeln und zum Sichern
von Palettenladungen, speziell für die
Wellpappenindustrie. Die Ausricht- und Umreifungsmaschine
„Inline“ wird in zwei
Größen, für maximale Bündelbreiten von
1200 und 1600 mm, angeboten. Die Anlage
besitzt eine eigene Formatabspeicherung.
Die Umrüstzeiten beim Formatewechsel sind
daher sehr kurz. Die Beschickung mit einer
neuen Bandrolle geschieht bei laufendem Betrieb,
da die Maschine am Bandende auf das
Zweitaggregat umschaltet. Eine Spezialmaschine
zum Bündeln von 4-Punkt- und Faltbodenschachteln
ist die Umreifungsmaschine
Beta 90 ARS. Sie besitzt eine automatische
Einschubvorrichtung und eine Obergurtführung.
Dadurch sinkt der sonst übliche hohe
manuelle Aufwand zur Beschickung und
Bedienung. Zum Sichern von Palettenladungen
bietet der Hersteller Umreifungsmaschinen
mit Höhenpreßeinrichtung (Packpressen)
und Einstretchmaschinen an. Die Preßkraft
ist variabel, maximal 60 kN. Das Programm
mit zwei oder drei Bandführungen
wurde um eine Packpresse mit vier Bandführungen
erweitert. Werke mit hohem Palettenaufkommen
(über 60 Paletten/h) erledigen
nun die Vierfach-Kreuzumreifung (je
zwei Bänder längs und quer) in zwei Arbeitsschritten.
Packpressen mit nur drei Bandführungen
brauchen für die vierte Umreifung
einen zusätzlichen Arbeitsschritt. Die Paletteneinstretchanlagen
werden in Drehteller-
Bauart und, als Satelliten-wickler, in Ring-

auweise angeboten. Der Satellitenwickler ist
neu. Er ist für Werke mit hohem Anteil an
Kleinformaten und einem stündlichen Palettenaufkommen
von bis zu 100 gedacht.
Lorentzen & Wettre (Kista/Schweden):
Die Firma zeigt auf ihrem Stand 208/269 das
L&W BoxLab – ein halbautomatisches Qualitätskontrollsystem.
Da die Nachfrage nach
qualitativ hochwertiger Wellpappe ansteigt,
nimmt auch die Bedeutung der Qualitätskontrolle
bei Wellpappe zu. Der L&W BoxLab
soll schnelle, akkurate Messungen nach den
gegenwärtigen Standardtestmethoden bieten.
Abweichungen von den vorgegebenen
Qualitätsgrenzen können schnell bestimmt
werden, so daß die festgelegten Qualitätsanforderungen
zu jeder Zeit eingehalten werden.
Lorentzen & Wettre zeigt auch den
L&W-Crush-Tester, den L&W-4-Point-Bending-Stiffness-Tester
und den L&W-Bursting-Strength-Tester,
der mit einer einfachen
Operation sowohl die Festigkeit als
auch die Spannung genau ermitteln kann
(Berstenergie-Absorption – BEA).
MHI Corrugating Machinery Company
(Dübendorf/Schweiz): Das Unternehmen,
eine Tochtergesellschaft der Mitsubishi Heavy
Industries Ltd., wird beim diesjährigen „Technischen
FEFCO-Seminar, wie auf den letzten
zwei Ausstellungen wieder an gewohnter Stelle
seinen Stand haben. Mitsubishi will
während des Seminars 1997 vor allem seine
neuen inter-aktiven Trainingspakete für die
Wellpappenindustrie zeigen. Außerdem wird
die Mitsubishi-Elan-„semi-hard“-Flexodruck-
Rotationsstanze gezeigt. Diese Maschine verwendet
eine rostfreie Weichmetallfolie auf
dem Gegenstanzzylinder und soll so zum erstemal
eine präzise Matrixstanzung auf einer
Rotationsstanze erlauben. Eine Stanzgenauigkeit
vergleichbar mit Flachbettstanzen sei
möglich, bei wesentlich höheren Produktionsgeschwindigkeiten.
Die neueste Wellpappenanlage-Entwicklung
von MHI ist die modernisierte
Version des „Gamma-Changer“-Systems
für die „SteadyStater ® “-Operation, eine
Zweimesseranlage. Ein Videoband der letzten
Installation mit diesem Konzept in den USA
wird vorgeführt, und eine kleine Beschreibung
PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK
der Maschine wird auch in den FEFCO-„spotlight“-Papieren
zu finden sein.
Mühlen Sohn (Blaustein/Deutschland):
Die Firma stellt auf der FEFCO ein
neues Band mit dem Namen Aqua Pull S vor.
Es ist nach Angaben der Firma ein ruhigeres
Band, nimmt die Feuchtigkeit gut auf, ist resistenter
gegen Verschleiß und hat eine längere
Lebensdauer als die meisten Vliesstoffbänder
oder auch seine eigenen Vorgänger.
Aufgrund der zunehmenden Verwendung
statischer, mechanischer Bandladesysteme
für die Bogenzuführer sowie 1-Rakel-Wellpappenmaschinen,
bei denen verschiedene
Wellpappenbreiten zu doppelseitiger Wellpappe
verarbeitet werden, ist beidseitige Verschleißfestigkeit
heute wichtiger denn je. Eine
sogenannte EP-Kantenschutzoption (EP =
Edge Protection) mit einem Aramid-Kantenschutz
soll die Haltbarkeit der Bandteile, die
direkt mit den Heizplatten der WPA in Kontakt
kommen, verlängern. Das Unternehmen
entwickelte außerdem eine neue Methode für
die Verbindung der Bandenden. Zur Vorbeu-
401 16/97

16/97 402
PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK
gung gegen das Durchdrücken der Schnürösen
auf die Wellpappe wird ein Heißspulenverfahren
sowie eine Stoffbeschwerung mittels
Flocken angewandt; dies soll auch die
Haltbarkeit der Verbindung über die gesamte
Lebensdauer des Bandes gewährleisten.
Vor kurzem stellte die Fa. Mühlen zur weiteren
Reduzierung des Lärms, Durchdrückens
und Aufziehens von Ösen eine diagonal beflockte
Verschnürung vor.
Serco Holland (Bladel): Die Firma stellt
ihre neueste Entwicklung, den Bundle-Separator,
auf der FEFCO-Tagung vor. Der mit einer
Rotationsstanze verbundene und vollautomatisch
betriebene Bündelteiler transportiert
markierte Wellpappenbündel und teilt
sie zu getrennten Bündeln. Zur Steigerung
der Gesamtgeschwindigkeit der Rotationsstanzen-Produktionslinie,
leistet der Bündelteiler
dank der Anwendung modernster Technologie
sowie hydraulischer und elektrischer
Antriebssysteme hohe Geschwindigkeiten.
Der Bündelteiler arbeitet sowohl in Verbindung
mit Rotations- als auch mit Flachbett-
ASAHI’s APR-Flüssig-polymertechnologie
für Flexodruckformen
Die Firmen U. Günther in Hamburg, Out
line Engraving Ltd. in Lancashire, England,
und International Paper in Le Puy, Frankreich,
kauften die neue großformatige
ASAHI-APR-5280-Anlage mit einem Arbeitsformat
von 1300 x 2000 mm. Ausschlaggebend
waren die nach Ansicht der Firmen ausgezeichneten
Druckergebnisse und eine hohe
Umweltverträglichkeit, die mit sogenannten
APR-Flüssigharzklischees erzielbar sind.
Auf diesen Anlagen können nach Aussage
von ASAHI Chemical APR-Fotopolymerklischees
schnell, zuverlässig und daher außerordentlich
wirtschaftlich hergestellt werden.
Das APR-Hydroflex-System besteht aus
einem Basisharz mit einer Shorehärte von
± 27°, das, so ASAHI, einen ausgezeichneten
Farbübertrag bietet, sich für recycelte Wellpappendecken
empfiehlt und das Zusammendrücken
der Welle minimiert. Das APR-
Hydroflex-Capping-Harz mit seiner ± 56°-
stanzen. Außerdem kann er auch freistehend
eingesetzt werden. Für die Trennung in zwei
Richtungen läßt sich eine Kombination von
zwei Maschinen im 90°-Winkel zusammenstellen.
Die Maschine ist erstmals auf dem
Serco-Holland-Stand (Nr. 119/120) auf der
FEFCO zu sehen. ����
SCHRIFTTUM
� Der Bundesverband Sekundärrohstoffe e.
V. (bvse) hat in der dritten, aktualisierten
und erweiterten Auflage eine Broschüre
mit dem Titel „Das Kreislaufwirtschaftsund
Abfallgesetz — Ein Leitfaden für
Praktiker aus der Recyclingbranche“
herausgegeben. Sie gibt knapp und präzise
Informationen über die Grundzüge des neuen
Gesetzes und soll den Mitarbeitern in den
Entsorgungsunternehmen das Gesetz und
Shore-A-Härte gewährleistet einen kantenscharfen
Ausdruck und einen sehr geringen
Tonwertzuwachs.
Die APR-Hydroflex-Basisfolie ist mit einer
Lichthof-Schutzschicht versehen, die einen
großen Belichtungsspielraum besitzt und daher
eine verbesserte Detailwiedergabe ermöglichen
soll.
Die APR-Hydroflex-Deckfolie mit ihrer hohen
UV-Lichtdurchlässigkeit ergänzt das Hydroflex-System.ASAHI
Chemical ist bemüht,
bei der Entwicklung neuer APR-Flüssigharzsysteme
die Umweltverträglichkeit mit einzubeziehen.
So wird das während der Plattenfertigung
unbelichtete Harz wieder dem
Produktionskreislauf zugeführt und reduziert
somit das Abfallaufkommen. Die lösungsmittelfreie
Wasser-Seifen-Lauge, mit
der APR-Klischees gespült werden, ist ein
weiterer wesentlicher Faktor zur Schonung
der Umwelt.
seine Auswirkungen näherbringen. Die Publikation
beinhaltet auch das am 15. August
im Bundeskabinett verabschiedete untergesetzliche
Regelungswerk. Von der Verordnung
über Entsorgungsfachbetriebe, der
Nachweisverordnung, über die Verordnungen
für Abfallwirtschaftskonzepte und -bilanzen
bis hin zum Europäischen Abfallkatalog
sind in diesem Nachschlagewerk alle praxisrelevanten
Ausführungsbestimmungen
zu finden. Erweitert wurde die Broschüre um
einen genehmigungsrechtlichen Hinweisteil.
Hier werden für die technischen Anlagen der
Sekundärrohstoff- und Entsorgungsbranche
die Genehmigungsvoraussetzungen, Genehmigungsverfahren
bei Neuerrichtung und
Betrieb von Anlagen, Anzeigeverfahren, Änderungs-
und Teilgenehmigung sowie Vorbescheid
praxisorientiert und der aktuellen Gesetzeslage
entsprechend erläutert. Die Broschüre
ist gegen eine Schutzgebühr von 40
DM erhältlich beim Bundesverband Sekundärrohstoffe
und Entsorgung e. V., Hohe Str.
73, 53119 Bonn, Tel.: (02 28) 98 84 90, Fax:
(02 28) 9 88 49 99. ����
Klaus Oppelt

Im Rahmen des Systemgedankens entwickelte
ASAHI Chemical das Rapid-Register-System,
das eine einfache, zeitlich kurze
Druckformherstellung sicherstellen soll. Die
Druckform besteht aus einem Guß. Hierzu
wird eine Ganzform-Bildmontage benötigt;
d. h. das Montieren bzw. Aufkleben einzelner
Flexoplatten auf eine Montagefolie, das Klebeband,
die Kantenversiegelung, das Verschieben
oder Ablösen von Flexoplatten
während des Drucks oder der Lagerung entfallen.
Rapid-Registerplatten bieten, so der
Hersteller ASAHI, erhebliche zeitliche Einsparungen
und wesentliche Qualitätsverbesserungen
im Druck.
Nach Aussage von ASAHI Chemical können
sich Herstellzeiten – je nach Druckform
– bis zu 50% verringern. Reduzierte Maschinenrüstzeiten,
Wegfall von Montagehöhentoleranzen,
verbesserte Registergenauigkeit
und reduzierte Materialkosten werden als
weitere Vorteile des Rapid-Register-Systems
genannt.
Die Marktsituation
Klaus Oppelt, Verkaufsleiter bei ASAHI
Chemical GmbH in Deutschland, ist voller Optimismus
und der festen Überzeugung, den
Marktanteil der APR-Flüssigpolymerharze in
Deutschland weiter steigern zu können. Der
derzeit geschätzte Marktanteil von ASAHI im
Wellpappendruck beträgt in Deutschland ca.
20% (Gesamtmarkt: 40 000 m 2 ) und in Frankreich
ca. 20% (Gesamtmarkt: 35 000 m 2 ). In
Italien könne das APR-System bei kleinerem
Marktvolumen bereits einen Marktanteil von
gut 50% bei einem Gesamtmarkt von 30 000
m 2 verbuchen. Auch in England haben sich
APR-Flüssigpolymer-Flexoplatten mit 30%
Marktanteil (Gesamtmarkt: 45 000 m 2 ) einen
ausgezeichneten Platz im Wellpappendruck
erobert. In den USA, ein großer Markt auf diesem
Gebiet, werden ca. 75% Flexoplatten mit
Flüssigpolymerharzen verschiedener Hersteller
gefertigt. ASAHI Chemical sieht sich heute
in Europa als klare Nummer zwei in der
Wellpappe. ����
PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK
403 16/97

Die Erfahrungen in das eigene Unternehmen
einzubringen war die Idee von Horst
Kernchen, Robert Liescher und Werner Welz,
als die drei Geschäftsführer 1995 die Spann-
16/97 404
PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK
Maßgeschneiderte
Spann- und Wickeltechnik
Rollenwender für z. B. Tissue-Rollen mit 2,50 m Rollendurchmesser.
tec GmbH gründeten. Auf der 1500 m 2 großen
Produktionsfläche in Bad Iburg wollen die
insgesamt 34 Mitarbeiter für „Bewegung in
dem Bereich Spann- und Wickeltechnik“ sorgen.
Die Produktpalette der Gesellschaft
reicht von Wickelköpfen und Wickelwellen
über Adapter sowie Ab- und Aufrollungen
bis hin zu kompletten Rollen- und Wickelwellen-Handlingsystemen
incl. Rollenwender.
Wie Kernchen gegenüber dieser Zeitschrift
erläutert, werden die Produkte kontinuierlich
verbessert. Neu im Programm
sei beispielsweise die Wickelwelle Serie
2530. Diese gewährleiste eine selbsttätige,
durch Federkraft aktivierte zentrische Expansion
der einzelnen Spannleistensätze,
wobei die variable Expansion der einzelnen
Spannleistensätze zur Überbrückung von
Hülsentoleranzen im Mehrnutzenbetrieb
möglich sei. Die Rückstellung erfolgt nur
bei Druckluftbeaufschlagung, d. h. es ist eine
mechanische Dauerspannung während
des Wickelvorgangs gewährleistet.
„Der Kundenservice liegt uns besonders
am Herzen“, berichtet Kernchen. Man wolle
individuell auf die Bedürfnisse der einzelnen
Kunden eingehen. Für die maß-
Entwicklungsschub
beim Anilindruck
Farbübertragung in 160 000 Näpfchen pro cm 2
Daß auch ein mittelständisches Unternehmen
gute PR-Arbeit durch eine gelungene
Veranstaltung für Freunde des Hauses machen
kann, bewies die Kurt Zecher GmbH
(Paderborn), als sie zur Einweihung ihrer
siebten Lasergravieranlage einlud. Etwa 70
Gäste – Behördenvertreter, Lieferanten,
Kunden, Nachbarn und Freunde des Hauses
– versammelten sich zu einer Veranstaltung
mit kurzen Vorträgen, einem Betriebsrundgang
und einem Buffet, bei dem viele Fachgespräche
im abgetrennten Teil einer Fertigungshalle
geführt wurden.
Begonnen hatte alles 1948 im Garten der
Familie Zecher: Mit dem Gespür des echten
Unternehmers erkannte der aus dem Krieg
heimgekehrte Flieger Kurt Zecher seine
Chance in der Hartverchromung. Schon nach
wenigen Jahren ging er zur Fertigung von
Rasterwalzen über – zunächst mittels eines
Preßvorgangs mit einer ,,Molette“, d. h. einer
harten Stahlwalze. Der nächste Schritt war,
nach einjähriger Entwicklungsarbeit bei Zecher,
die Umstellung auf Einzelrasterung mit
einem elektronisch gesteuerten Diamantenstichel.
Mit ihm konnte die Rasterdichte von
80 auf 120 Linien pro Zentimeter (L/cm) erhöht
werden.
Haupteinsatzgebiet für Rasterwalzen ist
neben der Übertragung von Lacken, Klebern
und anderen Beschichtungsmassen die Farb-
geschneiderte Problemlösung stehe deshalb
auch ein eigenes Konstruktionsbüro im
Hause Spanntec zur Verfügung. Dokumentiert
wird die intensive Betreuung der Kunden
auch durch den Kilometerzähler, konstatiert
Kernchen lächelnd. Rund 200 000
km haben sein Partner Liescher und er sowie
zwei weitere Techniker er im vergangenen
Jahr mit ihren Pkws im Rahmen von
Kundenbesuchen zurückgelegt. tw
übertragung aus einer Wanne auf die Druckwalze
im Anilindruck (Anilox-Technik). Dieses
spezielle Hochdruckverfahren, das vor allem
im Verpackungsdruck auf Papier und Folie
eingesetzt wird, hat in den letzten Jahren
die größte Zuwachsrate unter allen Druckverfahren
gehabt – auch, weil es durch eine
verfeinerte Übertragung mit genau definierter
Farbmenge in seiner Qualität, vor allem
bei der gleichmäßigen Darstellung von
Flächendrucken, entscheidend verbessert
werden konnte. Jeder Verbraucher hat meist
täglich flexible Verpackungen in den Händen
– und wahrscheinlich war bei einer von ihnen
die Fa. Zecher indirekt beteiligt.
Unter dem Druck der Anforderungen des
Marktes eilte die Entwicklung bei der Rasterwalze
zu immer dichter liegenden Näpfchen
und immer feineren Stegen, ohne daß
das Abrakeln der überschüssigen Farbe be-
Entwicklungsschub beim Anilindruck.

einträchtigt werden oder die Rasterwalze
sich zu schnell abnutzen durfte. Der Erfindergeist
von Kurt Zecher fand immer neue
Wege zur Verbesserung des Materials und
der Oberfläche der Walzen einerseits und der
Gravur der Näpfchen andererseits. Über den
„Klassiker unter den Rasterwalzen“, die
„140/18,3“ mit 140 L/cm und 18,3 cm 3 /m 2 theoretischem
Farbübertragungsvolumen, ging
der Weg hin zur Walze mit einer im Plasmaverfahren
aufgebrachten Keramikschicht,
die mittels Lasertechnik graviert wird. So
sind heute Dichten bis 400 L/cm möglich, das
bedeutet, daß auf einen Quadratzentimeter
160 000 Näpfchen kommen!
Die Fa. Zecher installierte 1989 die erste
Laseranlage zur Gravur der Rasterwalzen
und aufgrund der hohen Nachfrage nach diesen
Qualitätsprodukten in rascher Folge weitere.
Die jetzige Veranstaltung sollte der Vorstellung
und „Taufe“ der siebten Anlage dienen.
Sie war verbunden mit der Ehrung des
Lieferanten und des Ingenieurs, der maßgebend
an der Entwicklung beteiligt war. So
übergab Kurt Zecher, heute 84 Jahre alt, aber
noch immer mit neuen Ideen beschäftigt, eine
Plakette an Geoffrey Clinton, den Geschäftsführer
der Firma ZED Instruments,
Hersham/Großbritannien, mit der Zecher
seit Jahren zusammenarbeitet. ZED ist als
Lieferant der „New-Anilox-Technology-
(NAT“-)Laserköpfe weltweit erfolgreich.
Schon 20 NAT-Anlagen sind im Einsatz und
weitere Neuerungen angekündigt. 30% der
Mitarbeiter sind in Forschung und Entwicklung
beschäftigt. Der Anilindruck wird so
weitere Entwicklungssprünge machen. Der
Ingenieur Simon Roberts, Vater des NAT-Laserkopfes,
aber wurde seinerseits dadurch geehrt,
daß die neue siebte Anlage seinen Namen
erhielt.
Im Vortragsteil der Veranstaltung gab
Franz-Josef Driller, Technischer Geschäftsführer,
einleitend technische Erläuterungen.
Rainer Mohrmann vom Zecherkunden „Kobusch
Folien“ in Warburg sprach über „Die
Rasterwalze aus der Sicht des Anwenders“
und zeigte anhand von Beispielen die quali-
PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK
tative Entwicklung des Anilindrucks. Oberbürgermeister
Wilhelm Lüke beleuchtete die
Entwicklung Paderborns nach der Zerstörung
im zweiten Weltkrieg zur Industriestadt
mit einigen Großbetrieben, aber auch
Mittelbetrieben wie die Kurt Zecher GmbH
mit ihren etwa 80 Beschäftigten und etwa 20
Mio DM Umsatz. Danach ehrte Geoffrey
Clinton von ZED Instruments seinerseits seinen
Kunden und hob den Anteil hervor, den
er an den Neuentwicklungen hatte. Im Anschluß
an die „Taufe“ der Anlage, die vorher
den Blicken durch eine Jalousie verborgen
war (siehe Bild), begann der Rundgang, der
zeigte, daß bei Zecher nicht nur die Entwicklung
der Rasterwalzen betrieben wurde, sondern
auch die klassischen Verfahren der Galvanik
weiterliefen. Überall waren engagierte
Männer und Frauen zu sehen – kein Wunder,
da schon seit Jahren ein Mitarbeiterbeteiligungsmodell
am Ertrag des Unternehmens
praktiziert wird. Auch im Umweltschutz ist
Zecher, wie die Vortragenden betonten, den
gesetzlichen Vorschriften weit voraus.
405 16/97

Wenn die Firma im nächsten Jahr ihr
50jähriges Jubiläum feiert, werden weitere
Innovationen sicher nicht auf sich warten lassen
– z. B. liefert Zecher als erstes Unterneh-
16/97 406
PAPIERERZEUGUNG
Mit dem Projekt Top ’97 will die zum
Metsä-Serla-Konzern gehörende Kartonfabrik
Kemi ihre Qualität verbessern. Es handelt
sich um eine Investition zur Verbesserung
der Druckoberfläche und der Blattbildung,
der Strukturen, der Opazität und der
Bedruckbarkeit.
Hauptlieferant für die Modernisierung
sind Valmet Paper Machinery Inc. Board Machines
und Valmet Automation Inc. Der Umbau
umfaßt zwei neue hydraulische Stoffaufläufe
(Sym-Flo TD) mit Verdünnungsstruktursteuerung,
die eine gleichmäßigere Blattbildung
zielen sollen. Eine neue Entwässerungseinheit
ermöglicht es, daß der neue
Oberblattbildner (Sym-Former MB), Wasser
sowohl aufwärts wie abwärts aufbringt. Die
zusätzliche Entwässerungskapazität be-
men seit kurzem Rasterwalzen auch in Hülsenform,
also viel handlicher als bisher. Die
Ideenschmiede in Paderborn wird weiter von
sich reden machen! ����
Umbau bei Kartonfabrik Kemi
wirkt, daß der Stoffauflauf Stoff geringerer
Dichte verarbeiten kann, was ebenfalls die
Blattbildung verbessern soll.
Valmet Automation Inc. liefert ein Paper-
IQ-Steuersystem. Dieses System bietet präzisere
Struktur- und Prozeßsteuerung. Valmet
lieferte außerdem ein Damatic-XD-System.
Bei allen Anlagenteilen wurde die
künftige Maschinenlaufgeschwindigkeit von
900 m/min berücksichtigt. Der größte Teil des
Umbaus wurde während eines zweiwöchigen
Stillstands vom 3. bis 19. März 1997 durchgeführt.
Nach der Modernisierung will Kemiart
eine neue Sorte ungestrichenen weißen
Papiers und auch neue gestrichene Sorten
mit verbessertem Helligkeitsgrad, glatterer
Oberfläche und einer gleichmäßigeren Erscheinung
vorstellen. ����
NACHRICHTEN AUS DER PTS
Kreislauf- und Abfallwirtschaft – ein
PTS-Manuskript. Kreislauf- und Abfallwirtschaft
in der Papierindustrie PTS-MS
02/97, J. Murr und D. Pfaff (Hrsg.), 1. Auflage
1997, Papiertechnische Stiftung (PTS),
München, Februar 1997, Format DIN A4,
kartoniert, 155 S., ISBN 3-89671-023-0, 52
DM. Ein verändertes Kreislauf- und Marktbewußtsein
sowie restriktive, umweltrechtliche
Rahmenbedingungen verlangen von der
Papierindustrie weitergehende technische
und logistische Maßnahme zur Vermeidung
und Verwertung produktionsspezifischer Abfälle.
Schwerpunkte dieses Manuskriptes
sind die Auswirkungen des Kreislaufwirtschaftsgesetzes
auf den Rohstoffeinsatz und
die Reststoffverwertung in der Papierindustrie,
Vermeidung und Verwertung von Abfällen
aus Sicht der LAGA, energetische Verwertung
von Spuckstoffen aus der Altpapier-
aufbereitung, Reststoffverbrennung aus abfallrechtlicher
Sicht, Abfallwirtschaftskonzepte
und Möglichkeiten der Reststoffvermittlung.
Das PTS-Manuskript PTS-MS
02/97 ist zum Preis von 52 DM zzgl. Versandkosten
von der Papiertechnischen Stiftung
(PTS), München, Telefon (0 89) 1 21 46-
41, zu beziehen. ����
Untersuchung von Papier, Karton und
Pappe für den Lebensmittelkontakt –
ein überarbeitetes PTS-Manuskript. Untersuchung
von Papier, Karton und Pappe für
den Lebensmittelkontakt und sonstige Bedarfsgegenstände
PTS-MS 01/97, R. Grenz
und J. Weigl (Hrsg.), 1. Auflage 1997, Papiertechnische
Stiftung (PTS), München 1995,
Format DIN A4, kartoniert, 166 S., ISBN
3-89671-018-4, 74 DM.Auch zu beziehen über
die PTS.
Neue gesundheitsrelevante Erkenntnisse,
verfeinerte Analytik, neue Überwachungsmethoden
und Verordnungen haben zusammen
mit den Aktivitäten behördlicher und gewerblicher
Institutionen auf diesem Gebiet
zu einer neuen Situation geführt. Darüber
wird in folgenden Kapiteln berichtet: Gesetzliche
Anforderungen an Papier, Karton und
Pappe für den Lebensmittelkontakt in
Deutschland und Europa (XXXVI. Empfehlung
und europäische Regelungen – Veränderte
Anforderungen in der BRD und in Europa
und EU-Recht) – Anforderungen hinsichtlich
der bei der Papierherstellung und -
veredelung eingesetzten chemischen Hilfsmittel
(Lebensmittelrechtliche Regelungen
zu Papierhilfsmitteln, Farbstoffen, Veredelung
und Mikrobiziden) und analytische Verfahren
zur Beurteilung von Papier, Karton
und Pappe für den Lebensmittelkontakt
(Rechtsfragen, Schwermetallbestimmung
und analytische Charakterisierung von organisch-chemischen
Hilfsmitteln und Papier
sowie mikrobiologische und sensorische Prüfmethoden).
Das PTS-Manuskript PTS-MS
01/97 ist zum Preis von 74 DM zzgl. Versandkosten
von der Papiertechnischen Stiftung
(PTS), München, Telefon (0 89) 1 21 46-
41, zu beziehen. ����

FIRMEN BERICHTEN AUS
PAPIERERZEUGUNG UND -VERARBEITUNG
ABB: Das Unternehmen erhielt den Auftrag
zum Umbau der Papiermaschine 4 bei
der Ballarpur Industries Limited (BILT). Das
Unternehmen besitzt fünf Papierfabriken
(Kraftpapier, Schreib- und Feinpapiere) und
ist der größte Papierhersteller in Indien. Das
Unternehmen entschied sich für eine integrierte
Lösung von ABB. Der Auftrag umfaßt
ein AccuRay 1190-System, zwei Smart Platform
1200, Meßgeräte für Flächengewicht,
Feuchtigkeitsgehalt, Aschengehalt, Glanz
und Bogenbreite, Regelungen in Maschinenlaufrichtung,
ein Advant Open Steuersystem
(OCS) mit zwei Advant 515 Operator-Stationen
sowie PPS 200 Sektionsantrieben für die
Papiermaschine und den Umroller.
ABB Industrietechnik AG (Mannheim):
Das 500. Qualitätsleitsystem AccuRay
1190 lieferte ABB an die Stora Uetersen
GmbH für die Produktion von gestrichenen
Spezialpapieren im Werk Uetersen. Das System
AccuRay 1190 sichert nach Herstellerangaben
gleichbleibend hohe Qualität bei der
Papierproduktion. Hierzu kombinierte es die
Regelungen für das Längs- und Querprofil
der Papierbahnen mit den Sensoren und Aktoren
von ABB. Dabei sei der Aufwand dieser
integrierten Lösung geringer gegenüber der
Installation einzelner Komponenten verschiedener
Lieferanten. AccuRay biete die
Möglichkeit, Daten direkt an das betriebswirtschaftlich-logistische
System für die Produktionssteuerung
zu liefern. Als integraler
Bestandteil des ABB-Prozeßleitsystem Advant
OCS werde es hierbei durch die Informationsmanagementstation
IMS unterstützt.
Diese offene Plattform besitzt die
Fähigkeit, Daten mit externen Programmen
innerhalb eines fabrikweiten Netzwerkes
auszutauschen, so das Unternehmen weiter.
Das AccuRay-System 1190 wurde 1991 am
Markt eingeführt und ist für alle Papiersorten
einsetzbar. ABB liefert weltweit für die
Papier- und Zellstoffindustrie komplette
elektrotechnische Ausrüstungen einschließlich
der Prozeßleittechnik, Antriebstechnik
und Qualitätsleittechnik.
Andritz Aktiengesellschaft (Graz): Die
Stora Kabel GmbH in Hagen, nach eigenen
Angaben einer der führenden Hersteller gestrichener
Druckpapiere, bleicht in einer
Andritz-Hochkonsistenz-Bleichanlage 250
tato Holzschliff auf hohe Weißgrade. Zur Kapazitätserweiterung
bestellte Stora bei An-
PAPIERERZEUGUNG
dritz eine weitere, zweistufige Hochkonsistenz-Peroxidbleichanlage
mit Einbindung
der bestehenden Hydrosulfit-Bleiche als dritte
Stufe für 315 tato Holzschliff. Die neue Anlage
soll höchste Weißgrade (bis 85% ISO) bei
geringstem Frischchemikalieneinsatz und
minimaler Abwasserbelastung durch Kreislaufschließung
erzielen. Sie besteht aus zwei
Peroxidbleichstufen mit Wäsche und Rezirkulierung
von Restperoxid, bevor der Stoff in
der Hydrosulfit-Bleichstufe auf die hohe
Endweiße gebleicht wird. Andritz liefert drei
Doppelsiebpressen, einen Hochkonsistenzmischer,
zwei Bleichtürme, zwei Mittelkonsistenz-Pumpen,
Förderschnecken, die Verrohrung
sowie das Basic Engineering und wird
die Anlage montieren. Sie soll Ende 1997 in
Betrieb gehen.
BTG: Bei dem Tissuehersteller SCA-Hygiene-Austria
GmbH, früher PWA Ortmann,
reduzierte der keramisch beschichtete Kreppschaber
den Schaberverbrauch um mehr als
90%; durch die geringe Reibungsenergie zwischen
diesem Kreppschaber und dem Yankee-Zylinder
konnten Energiekosten eingespart
und die Verfügbarkeit der Maschine um
2% verringert werden. Seit 1994 werden
Kreppschaber hergestellt, die mit Cermet beschichtet
sind, einem Verbundstoff aus Keramik/Metall,
der eine noch längere Standzeit
aufweist als die keramikbeschichteten
Schaber.
407 16/97

16/97 408
PAPIERERZEUGUNG
A. Celli S.p.A., Porcari (LU)/Italien: Die
nigerianische Papierfabrik Star Paper Mill
beauftragte die Fa. A. Celli mit dem Bau einer
kompletten Produktionsanlage für die
Herstellung von Gesichtstüchern und Toilettenpapier.
Das von A. Celli auf Basis des sog.
„Crescent principle“ aufbauende Blattbildungssystem
„Thinformer“ soll eine besonders
leicht zu bedienende Vorrichtung hoher
Wirtschaftlichkeit darstellen. Die Papierbreite
auf der Rolle beträgt 2 m. Die Maschine
ist für eine Betriebsleistung von 1000
m/min ausgelegt. Die Maschine ist mit einem
MG-Zylinder bestückt, der ein späteres Auswechseln
gegen eine Saugwalze zuläßt. Die
kundenspezifische Konstruktion berücksichtigt
besonders die Notwendigkeit absoluter
Betriebssicherheit der Maschine angesichts
der schwierigen logistischen Bedingungen in
Nigeria. Die Wartung nimmt ausschließlich
örtlich ansässiges Personal vor.
Die A. Celli S.p.A, Porcari (LU)/Italien,
wurde mit der Modernisierung eines LC-Pulpers
bei Örebro Kartonbruk AB beauftragt.
Ein sogenannter Bi-Pulper wird in der neuen
Pulping-Linie für recycliertes Papier eingesetzt,
die auch Verpackungskarton für Flüssigkeiten
herstellt. Das Bi-Pulper-Konzept
soll zu einem wirtschaftlicher arbeitenden
HC-Pulper führen. Der vorhandene LC-Pulper
wird mit einer vertikalen ,,Elice“-Zuführungsspiralschraube
ausgestattet. Deren
Antrieb ist mit dem des Pulpers verbunden.
Der Bodenrotor für die Zersetzung wird von
A. Celli modifiziert. Der Bi-Pulper soll im Juni
1997 in Betrieb genommen werden.
db Prüftechnik AG: Mit einem PC-Programm
für Ausrichtsysteme unter Einsatz von
Windows-Software können Maschinenabmessungen,Toleranzen
und Vorgaben bereits
am PC eingegeben und dann in den Rechner
geladen werden. Damit reduziert sich der
Arbeitsaufwand vor Ort auf das Messen der
Maschinenausrichtung – was in der Regel in
weniger als zehn Minuten geschehen ist. Die
Ergebnisse werden anschließend wieder auf
den PC übertragen und ausgewertet. Per
Mausklick erhält man eine grafische Darstellung
des Ausrichtzustandes und erkennt,
ob die Maschinen „gut“ oder „schlecht“ ausgerichtet
sind. Der gesamte Vorgang wird in
einem Protokoll festgehalten und kann für eine
vollständige Dokumentation gemäß ISO
9000 ausgedruckt und archiviert werden.
erma engineering: Die Firma Parenco
B.V. (NL-Renkum), eine Firma der Haindl-
Gruppe, beauftragte die Firmen Tebodin
(Den Haag) und erma engineering (Zürich)
mit der Ausführungsplanung für den Neubau
einer Altpapieraufbereitung. Im wesentlichen
handelt es sich bei dem Projekt um eine neue
Aufbereitungslinie für Haushaltsammelware,
entsprechend dem neuesten Stand der
Technik, mit einer Kapazität von 450 tato
Fertigstoff sowie der Anbindung an das bestehende
Werk mit den Nebenanlagen für
Chemikalien, Prozeßwasser, Abwasser,
Dampf und Energie. Die Anlage wird in einem
neuen Gebäudekomplex untergebracht.
Der Planungsauftrag beinhaltet das Vorprojekt,
die Detailplanung und schließt neben
der Verfahrenstechnik auch die Mechanische-
sowie E-/MSR-Planung mit ein. Die Inbetriebnahme
für die Anlage ist für Herbst
1997 vorgesehen.
Jagenberg AG (Düsseldorf): Die Shinmoorim
Paper Manufacturing Co. Ltd., Seoul/
Südkorea, hat bei der Jagenberg Papiertechnik
GmbH, Neuss, drei Rollenschneider für
die zur Zeit im Bau befindliche PM 3 des Werkes
Chinju in der Provinz Kyongsang bestellt.
Die Order umfaßt zwei Vari-Plus Stützwalzenroller
mit Zentrumsantrieben sowie einen
Umroller vom Typ EVU, der erstmalig ebenfalls
mit Zentrumsantrieben ausgerüstet ist.
Alle Rollenschneider haben eine Arbeitsbreite
von 3600 mm und werden zur Verarbeitung
von Rohpapieren sowie gestrichenen Papieren
mit Flächengewichten zwischen 44 bis
120 g/m 2 eingesetzt werden.
Jagenberg Papiertechnik GmbH: Das
Unternehmen hat von der Daehan Pulp and
Paper Company Ltd. einen Auftrag über die
Lieferung einer Einbaustreichanlage für Karton
erhalten. Danach wird Jagenberg im
Herbst 1997 drei Auftragswerke sowie die
entsprechenden Trockeneinrichtungen an
die Cheong Ju Mill liefern. Die übrigen Maschinenelemente
werden nach Unterlagen
der Jagenberg Engineering GmbH in Korea
gefertigt. In der Streichanlage werden zwei
der Auftragswerke vom Typ Vari-Bar 63 für
den Vorstrich und den Rückseitenstrich eingesetzt,
ein weiteres Combi-Blade GSM 63
mit Vari-Bar-Dosiereinrichtung kommt beim
Deckstrich zum Einsatz. Die bestellte Anlage
wird über eine Arbeitsbreite von 3550 mm
verfügen und zur Verarbeitung von zweifach
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ISSN 0002-5917
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bestätigt.

gestrichenem Karton mit Flächengewichten
zwischen 212 und 500 g/m 2 eingesetzt werden.
Zuletzt hatte die Jagenberg Papiertechnik
GmbH von Cheong Ju Mitte 1996
Aufträge über jeweils ein Combi-Blade- und
ein Vari-Bar-Auftragswerk erhalten, die
noch im Frühjahr 1997 in Betrieb gehen
werden.
Johnson Deutschland GmbH: Das Unternehmen
änderte die Trockenpartie der Papiermaschine
4 bei der Firma Steinbeis Temming
(Glückstadt). Der Umbau beinhaltete
Änderungen im Siphon- und Dichtungskopfbereich
sowie den Einbau von Störleisten in
einen Teil der Trockenpartie und soll nach
Angaben des Unternehmens eine Leistungssteigerung
von 10% zur Folge gehabt haben.
Nach wie vor bietet die Firma kostenlose Seminare
über die Entwässerung und den Wärmedurchgang
von Trockenzylindern an. Dabei
werden unter anderem Videofilme gezeigt,
die das Kondensatverhalten in einem
Trockenzylinder bei Geschwindigkeiten von
bis cir-ca 1600 m/min zeigen.
Lamb Europe: Das Unternehmen erhielt
einen Auftrag von ITC Bhadrachalam Paperboards
Ltd. Indien für ihr Werk bei Hyderabad
(Andhra Pradesh) für eine automatische
Rollentransport- und Packanlage. Die Anlage
ist ausgelegt für Kartonrollen mit einem
Durchmesser von 650 bis 1800 mm, einer
Rollenbreite von 450 bis 2100 mm und einem
Rollengewicht von max. 4000 kg. Das Transportsystem
bringt die Rollen vom Rollenschneider
zum Zwischenlager, wo sie von einem
vollautomatischen Vakuumsystem
übernommen werden, zu den Querschneidern
sowie an die automatische Rollenpackanlage
in Kompakt-Hochbauweise, die mit
fünf achslosen Packrollen-Abwickelständen
ausgerüstet ist. In dieser als 1-Stationen-Anlage
konzipierten Anlage werden sämtliche
Arbeitsgänge wie Verpacken, kontinuierliches
Falten und Pressen an einer einzigen
Station durchgeführt. Nach dem Verpacken
werden die Rollen mit einer Senkbühne auf
die Versandebene abgesenkt. Die Anlage ist
mit einer Simatic-SPS-Steuerung mit dezentralem
Peripheriesystem ausgerüstet und
wird Anfang 1997 in Betrieb gehen.
E. & M. Lamort (Vitry-le-François Cedex):
Die Firma installierte erstmals einen
Doppelschaber für die Oberflächenentwässe-
rung und den Abbau von Fein- und Füllstoffen
aus den Gautschwalzen, Saugpreß- und
Rillwalzen. Der erste Schaber entfernt den
ersten Wasserfilm und erzeugt auf der Unterseite
des Schabers ein Vakuum, das Faserbündel
und Füllstoffe an die Walzenoberfläche
zieht, wo sie von dem zweiten
Schaber – zusammen mit dem Restwasser –
entfernt werden. Die erwarteten Vorteile für
den Papierhersteller sind u. a. ein gleichmäßigeres,
konstantes Feuchteprofil und verbesserte
Saugwalzenleistung, was zu erhöhter
Stoffdichte nach der Walze führt. Über 70
dieser Systeme wurden bereits in den USA
installiert. E. & M. Lamort hat jetzt das erste
Gerät bei der Fa. Holfelder Packaging – Wellpappe
Wiesloch installiert. Ein Standard-
Dualschaber von Lamort wurde für die mittlere
Preßwalze geliefert, zwei der neuartigen
Doppelschaber wurden bereits installiert –
einer an der Gautschwalze und der zweite –
während des Umbaus der Wellpappen-
Rohpapiermaschine – unten an der „SD“-
Presse.
Siemens: Der Siemens-Bereich Anlagentechnik
(ANL) hat von dem kanadischen
Papierhersteller Stora Forest Industries, einem
Unternehmen der schwedischen Stora-
Gruppe, den Auftrag erhalten, eine neue Produktionslinie
für superkalandriertes (SC) Papier
mit Mehrmotorenantrieben in Drehstromtechnik
auszurüsten. Zur Linie
gehören die Papiermaschine, zwei Superkalander,
zwei Rollenschneider und eine Fehlrollenschneidmaschine.
Die Produktionsgeschwindigkeit
der Papiermaschine soll
1800 Meter pro Minute betragen. Die neue
Stora-Papierfabrik soll 1998 in Port Hawkesbury
in der ostkanadischen Provinz Nova
Scotia in Betrieb gehen. Die gesamte installierte
Leistung beträgt für die Papiermaschine
21 500 kW mit 40 Antriebsstellen,
8300 kW für die Kalander und 3300 kW für
die Roller.
Valmet Corporation (Tampere): Das
finnische Unternehmen führt den Umbau einer
Kartonmaschine der Carter Holt Harvey
Limited, Neuseeland, durch, die die PM 6 in
ihrer Kinleith-Fabrik modernisieren möchte.
Der Umbau der Kartonmaschine ist Teil des
Modernisierungsprogramms in Höhe von
300 Mio. NZ$ für die große Zellstoff- und Papierfabrik
der Carter Holt Harvey Ltd., das
Mitte 1998 abgeschlossen sein wird.
PAPIERERZEUGUNG
Die umgebaute Maschine soll ihren Betrieb
im Sommer 1998 aufnehmen. Die Siebbreite
der PM 6 beträgt 6,90 m, die Konstruktionsgeschwindigkeit
der neuen Anlage
beläuft sich auf 900 m/min. Valmet liefert für
den Kartonmaschinenumbau u. a. zwei hydraulische
SymFlo Stoffauflaufeinheiten, die
Untersiebverlängerung, die Obersiebeinheit,
die Änderungen in der Trockenpartie, mechanische
Antriebe, das zentrale Schmierölsystem,
Ersatzwalzen, die Änderungen im
Vakuumsystem sowie eine neue Pressenpartie.
Valmet: Die Fa. Valmet liefert eine Maschine
für die Produktion kaschierten Kartons
an die Thai Cane Paper Public Company
Limited in Thailand. Die Maschine soll im
März 1998 im Werk Prachinburi ihren Betrieb
aufnehmen und kaschierten Karton,
weiße Deckschichten und Wellkartonmittellagen
mit Flächengewichten von 105–
355 g/m 2 produzieren. Als Rohstoffe werden
verschiedene recyclierte Materialien eingesetzt.
Die Produktionskapazität wird bei
175 000 jato liegen. Die Siebbreite der PM 2
beträgt 4900 mm, die Geschwindigkeit
1000 m/min. Die Valmet-Lieferung umfaßt
u. a. vier Sym-Flo T Stoffaufläufe, eine Siebpartie,
eine Pressenpartie, Trockenzylinder,
eine Sym-Sizer Leimpresse, einen Optinip
Softkalander, eine Walze und einen Windrum-Umroller.
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