APR Ausgabe 11+12 1997

20. März 1997 

11/12 

D 1096 

4 x im Monat 

ALLGEMEINE 

PAPIER-RUNDSCHAU

Asien: 

Nicht wenige in der Industrie schauen gespannt - mancher vielleicht 

gebannt wie das Häschen auf die Schlange - nach Asien und insbesondere 

auf die Länder China, Indien und Indonesien. Die größte 

Faszination dieser Märkte ergibt sich daraus, daß der Papierverbrauch 

in diesen Ländern noch bei ca. 1/10 oder darunter im Vergleich 

zum europäischen liegt. Steigender Konsum ergibt sich quasi automatisch 

mit der schnellen Verbesserung der Lebenssituation der Menschen.An 

diesem rasant wachsenden Kuchen möchten Europäer, aber 

auch die US-Amerikaner oder Japaner teilhaben.Es verwundert denn 

auch nicht, wenn der kanadische Verband der Papierindustrie berechnet,daß 

der in absoluten Zahlen höchste Zuwachs an produziertem Papier 

von 1995 bis 1998 in Asien und im Pazifik stattfinden wird, und 

eben nicht in Europa oder Amerika. Alleine im Zeitungsdruckpapier- 

Bereich wird die Tonnage dort um 1,5 Mio. t (innerhalb von drei Jahren) 

steigen. Heute noch exportieren die großen Papierkonzerne gewisse 

Mengen in diese Region. Vor kurzem warnte allerdings CEPI- 

Präsident Lars-Åke Helgesson davor, daß sich Südostasien in wenigen 

Jahren selbst mit holzfreiem Papier versorgen werde und damit die 

europäischen Exporte in diese Region kaum noch durchführbar seien. 

So sollen z. B. allein in Indonesien in den nächsten Jahren 16 Papierfabriken 

mit einer Kapazität von ca. 4 Mio. t Papier errichtet werden. 

Langfristig sollen bis zum Jahr 2005 die Produktionskapazitäten dort 

von derzeit ca. 3 Mio. t auf 10,5 Mio. t mehr als verdreifacht werden. 

Ob diese neuen Kapazitäten dann auch dazu genutzt werden, den Europäern 

Konkurrenz zu machen, bleibt abzuwarten, Lars-Åke Helgesson 

jedenfalls rechnet nicht damit. 

VDP-Präsident Hans-Michael Gallenkamp widmete denn auch bei 

der letzten Jahrespressekonferenz des Verbandes dem Thema Asien 

überaus breiten Raum.Nach seinen Worten kann zur Zeit in dieser Region 

durchaus von einem Wirtschaftswunder gesprochen werden. Im 

nächsten Jahrzehnt würde das addierte Sozialprodukt Chinas, Japans 

und der vier kleinen „Drachen“-Staaten sowie der Asien-Staaten 

massiv steigen. Mittlerweile sei Japan nach den USA der zweitgrößte 

Papiererzeuger der Welt,und der absolute Verbrauchszuwachs liege in 

dieser Region seit 1980 sogar ohne Japan mit 35 Mio. t höher als in Europa 

oder den USA, die jeweils 25 Mio. t Verbrauchszuwachs aufweisen 

können. Derzeit gehen erst 3% der Exporte der deutschen Papier- 

EDITORIAL 

Markt der Zukunft? 

industrie in die Region Asien, und nur wenige deutsche Papierunternehmen 

haben bislang dort Investitionen getätigt. Eine Ausnahme ist 

z. B. die Fa. Glatz, die vor allem Zigarettenpapiere herstellt und ein 

Joint-venture in China betreibt. Nach den Worten von Gallenkamp ist 

es zu bezweifeln, daß der erwartete Verbrauchszuwachs in absehbarer 

Zeit durch neue Kapazitäten in Südostasien vollständig gedeckt werden 

kann. Bis auf weiteres werde gerade in den Ländern Südostasiens 

ein Importbedarf bestehen, den es zu nutzen gelte. Es gehe auch darum, 

in diesen Ländern Joint-ventures zu etablieren und Direktinvestitionen 

zu tätigen. 

In China oder Indonesien Fuß zu fassen, ist, wie gerade Maschinenhersteller 

auch aus der Papierverarbeitungs- und -erzeugungsbranche 

längst wissen, alles andere als einfach. Dabei spielen weniger 

höhere Preise der europäischen Firmen eine bedeutsame Rolle als 

vielmehr entscheidende kulturelle, ethische Unterschiede und auch 

gänzlich andere Wertvorstellungen, die für Europäer oft nicht verständlich 

sind. Mit ihrem wirtschaftlichen Aufstieg haben z. B. Indonesier 

und Malaysier begonnen, die Besonderheit ihrer Kultur zu betonen, 

und gar mancher preist die Überlegenheit der eigenen Werte 

und Lebensweisen gegenüber denen des Westens und anderer Gesellschaften. 

Fachleute sprechen davon, daß in diesen Ländern eine kulturelle 

Renaissance im Gange sei. Vielfach vorherrschend in diesen 

Kulturen ist ein konfuzianisches Wertesystem, das zunächst Sparsamkeit, 

Familiensinn, Arbeit und Disziplin betont. (All diese Tugenden 

können Deutsche in der Regel noch gut nachvollziehen.) Genauso 

wichtig sind allerdings die Ablehnung des Individualismus, ein genereller 

Glaube an Autoritäten und ein begrenzter Sinn für Demokratien. 

All dies ist Europäern in der Regel eherfremd. Zyniker mögen nun 

einwerfen, auch Sparsamkeit, Arbeitssinn und Disziplin seien im 

Schwinden begriffen. 

Der Leser kann entgegnen: Was soll’s; wenn eine Firma Geschäfte 

machen will, ist es egal, auf welcher Wertgrundlage sie dies tue. Daß 

sich die europäische Industrie insgesamt und auch die Papierindustrie 

schwertut,in Asien Fuß zu fassen,ist jedenfalls eine Tatsache,die 

sich auch durch viele Fakten belegen läßt. Ein Land wie China etwa 

wäre gut für riesige Mengen importierter Papiere, solange die Regierung 

bereit ist, hierfür Devisen bereitzustellen. Werden – wie in der 

243 11–12/97

11–12/97 244 

INHALT 

EDITORIAL · NEUES IN KÜRZE UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE 

Asien: Markt der Zukunft 243 

Personalia 246 

Handelsregister 246 

Kurznachrichten aus aller Welt 246 

Preisindex verschiedener Altpapiere 246 

Von links: Herman-Hartmut Weyel (Mainzer 

OB + Präsident der G.-G.), Helma Kurz, Hannetraud 

Schultheiß (Vizepräsidentin G.-G.) und Wolfgang 

C.-O. Kurz. 

Im Gespräch: Arndt Klippgen (links) und Gerhard 

Brucker. 

Gedruckt auf nopaCoat matt, zweiseitig doppelt gestrichenes 

Bilderdruckpapier der Nordland Papier AG, Dörpen/Ems – 

Umschlag: 200 g/m 2 

, Innenteil: 115 g/m 2 

. 

„Die oft unterstellte Stärke in der Nachfragezyklizität 

gab es nicht!” Interview mit Arndt Klippgen 248 

Preisindex verschiedener ungestrichener Papiersorten 256 

Papierindustrie 1996: Im Schnitt nichts verdient 256 

Wolfgang C.-O. Kurz zum Senator ernannt 258 

MD Papier verliert ein Viertel des Umsatzes 258 

Zweifel am „Standort Frankreich” 260 

Preisindex verschieder gestrichener Papiere 266 

Preisindex verschiedener Papierwaren 268 

Theis empfiehlt Direktübertragung von Bestelldaten 268 

Zehn Jahre Technische Textilien Lörrach 268 

Schrifttum 268 

Kanada: Cascades trotz Gewinnrückgang zufrieden 269 

PAPIERERZEUGUNG 

Weiterbildungsangebot zum Thema Schneiden 

Das neue Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz in 

seiner aktuellen Bedeutung für die deutsche Zellstoff- 

270 

und Papierindustrie (Fortsetzung aus apr 9/97) 

Kontinuierliche Herstellung von Suspensionen bei der 

270 

Papierproduktion 

Vorläufiges Vortragsprogramm der 26. EUCEPA- 

Konferenz in Verbindung mit der Zellcheming-Konferenz 

271 

und der Expo ’97 272 

Nachrichten aus der PTS 274 

Firmen berichten aus Papiererzeugung und -verarbeitung 274 

Spannungsregelung in der Papierindustrie 275 

Neues vom Kreislaufwirtschaftsgesetz 276 

Impressum 278 

MoDo Paper Husum nach ISO 14001 zertifiziert 279 

Firmen berichten aus Papiererzeugung und -verarbeitung 279

Ob Frankreichs Papierindustrie 

mit diesem Gefährt die 

Wende zu einem besseren 

Jahresbeginn 1997 schafft? 

(Gesehen von unserem Korrespondenten 

bei einem 

Werksbesuch im Norden 

des Landes.) 

Arndt Klippgen 

Fa. Deublin: Stationäres 

Siphon System Delta Sint. 

LEADING ARTICLE & NEWS IN BRIEF 

Asia: The future market? 243 

Personals news 246 

Trade Register 246 

A news round-up from around the world 246 

Price index of various waste paper grades 246 

COMPANIES – MARKETS – PRODUKTS 

„The strength which was often assumed to the 

demand cyclicity did not exist!„ Interview with 

Arndt Klippgen 248 

Price index of various uncoated paper grades 256 

Paper industry 1996: On an average no gains 256 

Wolfgang C.-O. Kurz was appointed as senator 258 

MD Papier loses a quarter of sales 258 

Doubts about the ”Location France” 260 

Price index of various uncoated paper grades 266 

Price index of various stationeries 268 

Theis recommends direct transfer of order data 268 

10 years of Technische Textilien Lörrach 268 

Literature 268 

Canada: Cascade satisfied in spite of drop in profits 269 

PAPERMAKING 

Possibilities for further education: Cutting 

The current impact of the new circulation economyand 

waste law the German pulp and paper industry 

270 

(continued from apr 9/97) 

Continuous production of suspension in the paper 

270 

production 

Provisional programme of lectures of the 26th 

EUCEPA Conference in connection with the 

271 

Zellcheming Conference and the Expo ’97 272 

News from PTS 

Companies are reporting on papermaking and 

274 

converting 274 

Tension control in the paper industry 275 

News from the circulation economy law 276 

Impressum 278 

MoDo Paper Husum receives ISO 14001 Certificate 

Companies are reporting on papermaking and 

279 

converting 279 

245 11–12/97

Vergangenheit – hierfür jedoch Mittel plötzlich nicht mehr zur Verfügung 

gestellt, sind kontinuierliche Geschäftsbeziehungen – und 

gerade an diesen sind die Europäer besonders interessiert – in Frage 

gestellt, und Verunsicherung greift um sich. Dementsprechend 

hoch im Kurs stehen momentan Managerkurse,die den Teilnehmern 

vermitteln sollen, wie sie Land und Leute besser verstehen können. 

Dabei geht es weniger um Sprachprobleme als um kulturelle. Die 

Deutschen sind hier gegenüber anderen Europäern vielleicht inso- 

11–12/97 246 

EDITORIAL UND NEUES IN KÜRZE 

PERSONALIA HANDELSREGISTER 

Zum neuen Chef der Södra- 

Cell-Vertriebsgesellschaft in 

Großbritannien ist Nigel 

Hollander (Bild) ernannt worden. 

Der 49jährige Engländer 

wird Nachfolger von Cecilia 

Nordberg, die zum Frühjahr 

aus dem Amt ausscheidet. Zuletzt 

war Holland für den SAP- 

PI-Konzern als Leiter des Zellstoffvertriebs 

in Hongkong tätig. 

Zuvor arbeitete er bei dem ForstwirtschaftsunternehmenCanadian 

Forest Products (Canfor) 12 

Jahre lang im Zellstoff- und Papierverkauf. 

Seinen Dienst bei 

Södra Cell tritt Nigel Holland 

Ende April dieses Jahres an. 

Sie erreichen das 

apr-Redaktionsteam 

unter Fax-Nr. 

(0 61 04) 60 61 45 

NEUEINTRAGUNGEN 

EPV Exclusive Papiere & 

Verpackungen Ravensburg 

GmbH, 88214 Ravensburg, 

Wilhelm-Hauff-Straße 41. Herstellung, 

Be- und Verarbeitung 

von Papieren in hochwertiger 

Qualität und nach traditionellen 

Verfahren. Erwerb von künstlerischen 

Motiven und innovativen 

Verpackungsideen sowie 

den dazugehörigen Lizenzrech- 

KURZNACHRICHTEN AUS ALLER WELT 

DEUTSCHLAND 

Die Papierfabrik Salach 

GmbH, ein Unternehmen der 

Cordier-Gruppe, hat ihr Liefer- 

fern ein wenig im Vorteil, als viele vor gar nicht so langer Zeit den 

„Kulturschock“ der Wiedervereinigung verkraften mußten, der für 

die Ostdeutschen sicher noch dramatischer war als für die meisten 

Westddeutschen. Und gerade dieser Fall zeigt, daß eine gemeinsame 

Sprache nicht ausreicht, den anderen wirklich zu verstehen. Möglichst 

viele Firmen, auch mittelständische, sollten den Gang nach 

Asien jedenfalls versuchen. Denn auch dort gilt: wer nicht wagt, der 

nicht gewinnt. G. W. Brucker 

ten. Entsprechend konzipiert 

und produziert das Unternehmen 

mit diesen Motiven versehene 

Verpackungsmittel bzw. 

Verpackungslösungen, vornehmlich 

aus Voll- und Wellpappen, 

Kunst- und Naturstoffen sowie 

Glas. Ferner Handel mit diesen 

Gegenständen und deren Vermittlung. 

Stammkapital: 50 000 

DM. Geschäftsführer: Dr. Franz- 

Georg Grenz, Ravensburg. Einzelprokura: 

Olaf Werner Holl, 

Weingarten. 

sortiment ergänzt. Sämtliche 

Qualitäten der Sortengruppe Salaprint 

– beidseitig gestrichene 

Bilderdruckpapiere, matt und 

glänzend, sind in Zukunft bis in 

den Kartonbereich 250 g/m 2 lieferbar. 

Eine Ergänzung der Lagerhaltung 

in diesen Sorten in 

den Gewichtsbereichen 200 und 

250 g/m 2 hat bereits stattgefunden. 

Der Name Salaplexx steht 

für die jüngste Entwicklung, die 

Salach-Papier auf den Markt 

bringt. Unter Einsatz eines 

100%igen Altstoffanteils wurde 

ein beidseitig doppelt gestrichenes 

Bilderdruckpapier entwickelt. 

Das Papier wird ohne 

Zugabe optischer Aufheller gefertigt. 

Die wolf bauwens GmbH 

(Erkelenz) präsentierte einen 

Briefumschlag (rippomatic), 

der über eine kleine Lasche 

zum einfachen Öffnen der

Post ohne Brieföffner verfügt. 

Aus Gründen einer sicheren 

und einfachen Verarbeitung 

ist der „Reißverschluß“ an der 

Schmalseite der Briefhülle angebracht. 

Die Fa. Valmet will ihre Position 

im immer wichtiger werdenden 

südostasiatischen Markt 

weiter stärken. Um ihren Service 

zu verbessern und ihn auch 

näher an die Kunden zu bringen, 

wird Valmet seine Mitarbeiter 

vom Büro in Singapur 

nach Jakarta (Indonesien) 

und Bangkok (Thailand) 

verlagern. Die Reorganisation 

soll nach und nach vollzogen 

werden und bis Ende 1997 beendet 

sein. Unabhängig davon hat 

Valmet auch Betriebsstätten in 

Korea, Japan, Taiwan und China. 

Das Büro in Jakarta wird 

von Hannu Pietilä geleitet wer- 

den. Das Büro in Bangkok wird 

Mikko Koskivirta führen. 

JAPAN 

Die Mitsubishi Paper Mills 

Ltd. (Tokio) wurde vom USamerikanischen 

Federal Court 

mit einem Bußgeld von rund 1 

Mio. DM wegen Preisabsprachen 

bei Faxpapieren belegt. 

Verurteilt wurden laut dem kanadischen 

Wettbewerbsbüro Firmen 

in Kanada, den USA und 

Japan zur Zahlung von Geldbuflen 

in Höhe von insgesamt 

rund 4,3 Mrd. DM. Alle waren 

1991 in Preisabsprachen verwickelt. 

Diese wurden durch die 

Ermittlungen des Wettbewerbsbüros 

und des U.S. Justice 

Department aufgedeckt. 

KANADA 

Die Wettbewerbsbehörde 

in Ottawa hat bestätigt, ein 

Auge auf die vorgesehene 

Fusion (6,7 Mrd. DM) der beiden 

Zeitungsdruckpapier- 

Hersteller Stone-Consolidated 

Corp. Und Abitibi-Price 

Inc. zu haben, um herauszufinden, 

ob sich – bei Genehmigung 

der Fusion durch die Aktionäre – 

Wettbewerbsprobleme in Kanada 

ergeben könnten. Der erste 

Schritt ist nach Angaben eines 

leitenden Angestellten eine wirtschaftliche 

Analyse der Fusion. 

Später wird diese mit den Richtlinien 

des Wettbewerbsbüros zur 

Fusion verglichen. Im Falle von 

Wettbewerbsproblemen würde 

das Büro diese gegenüber den 

Firmen zur Sprache bringen. 

Wären die Probleme nicht zu 

lösen, würde man sie vor ein Gericht 

bringen. 

Die Avenor Inc. versucht, 

ihren Vorschlag zur Über- 

NEUES IN KÜRZE 

nahme der Repap Enterprises 

Inc. für ca. 4,1 Mrd. DM zu überarbeiten, 

kam aber bisher noch 

zu keiner neuen Übereinkunft 

mit dem Repap-Gründer und 

Präsidenten George Petty. Die 

Repap-Aktionäre, deren Aktien 

im neuen Angebot, das jetzt auf 

dem Tisch ist, einen festgelegten 

Wert von 6,20 DM je Aktie haben, 

haben keinen Widerstand gegen 

die Transaktion geäußert. Institutionelle 

Aktionäre von Avenor – 

von denen sich einige Ende Februar 

in Toronto inoffiziell trafen 

– sagten, sie würden sich der 

Transaktion widersetzen, da 

durch die massiven Schulden von 

Repap in Höhe von ca. 2,7 Mrd. 

DM bei der fusionierten Firma 

Schulden in Höhe von fast 4 Mrd. 

DM auflaufen würden. Sie befürchten 

auch eine Eigenkapitalverwässerung 

durch die Ausgabe 

neuer Avenor-Aktien. 

Erfolgreiche Zertifizierung des Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001 

Als erster Unternehmensbereich der Papierwerke Halstrick GmbH wurde für die Betriebsstätte Sundern ein Qualitätsmanagement-System 

eingeführt. 

Zertifikatübergabe durch Armin Schmidt, TÜV Rheinland (Mitte) 

an den Geschäftsführer Ludwig Pflips (2. von links), Herrn 

Ramthun, Betriebsleiter Werk Sundern (1. von links), Herrn 

Gosztola, QM-Beauftragter Werk Sundern (2. von rechts), 

Herrn W. Klein, Umweltmanagement-Beauftragter (1. von 

rechts). 

Die Betriebsstätte Sundern konnte im Dezember 1996 die 

Konformität der höchsten Zertifizierungsstufe des ISO- 9000- 

Normwerkes nachweisen. 

Die Geschäftsführung und alle Mitarbeiter betrachten dies als 

wesentlichen Schritt, den stetig ansteigenden Qualitätsansprüchen 

der Kunden gerecht zu werden. 

Durch eine gezielte Forschung und Entwicklung unter Einbeziehung 

aller ökologischen Anforderungen können wir 

allen Kundenbedürfnissen, für den medizintechnischen- 

(Krankenunterlagen, Zellstofftupfer, ungeprägte Zellstoffwatte 

in Rollen und Formaten) und den industriellen-Bereich 

(geprägte und ungeprägte Zellstoffwatte in Rollen und 

Formaten, kaschiert und unkaschiert), gerecht werden. 

Das TÜV-CERT-Zertifikat bescheinigt den hohen Qualitätsanspruch 

des Unternehmens an das System und seiner 

Produkte. 

Hauptstraße 20 Telefon 0 29 33 / 98 40 

59846 Sundern Fax 0 29 33 / 98 41 00 

247 11–12/97

apr: Herr Klippgen, fangen wir mit einer 

Frage an, die die zukünftigen und jetzigen 

Wesensmerkmale des Papiergroßhandels betrifft. 

Worin sehen Sie die wichtigsten Aufgaben 

und, wenn man so will, die Daseinsberechtigung 

für den Papiergroßhandel? 

Klippgen: Das wesentlichste Merkmal 

des Großhandels ist Marktnähe, das Erspüren 

von Markttendenzen und eine Versorgung 

der Druckereien und großer Bürobedarfsabnehmer 

mit einem Servicegrad, zu 

dem ein Hersteller mit einem naturgemäß 

engen Programm und heute meistens standortfernen 

Produktionsstätten gar nicht in 

der Lage sein kann. Großhandel ist im weitesten 

Sinne die Zusammenführung von 

Marketing und Logistik, in dieser Reihenfolge. 

apr: Marketing sehen Sie heute als wichtiger 

wie die die Logistik. 

Klippgen: Marketing und Marktbetreu- 

11–12/97 248 

UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE 

„Die oft unterstellte Stärke in der 

Nachfragezyklizität gab es nicht” 

Interview mit Arndt Klippgen Geschäftsführer der Fa. Papier-Union und Präsident des Bundesverbandes 

des Deutschen Papiergroßhandels. Das Gespräch führte Gerhard Brucker. 

Zur Person Arndt Klippgen 

ung sehe ich wichtiger an wie die die logistischen 

Aspekte, die natürlich keinesfalls zu 

unterschätzen sind. 

apr: Die Papierindustrie hat im letzten 

Jahr ein großes Auf und Ab erlebt. Papiererzeuger 

aber auch Druckereien fragen immer 

wieder, ob der Großhandel nicht in der Lage 

sei, diese Konjunkturzyklen der Papierindustrie 

abzumildern. Wie sehen Sie die Einflußmöglichkeiten 

des Großhandels in bezug 

auf diese Frage. 

Klippgen: Ich würde gerne die empfundenden 

Zyklen etwas relativieren. Wenn man 

sich den Absatz des deutschen Papiergroßhandels 

1996 ansieht, dann schwankte, 

bezogen auf den Versandtag, dieser Absatz 

zwischen 8900 und 10 400 t pro Tag berechnet 

auf Monatsebene. Dies ist eine Schwankung, 

aber ist weit weniger als im Markt 

wahrgenommen. Die Zyklizität 1996 wurde 

in hohem Maße durch die Gegensätzlichkeit 

Arndt Klippgen, der am 27. September 1950 in Dresden geboren wurde, entstammt 

einer sehr alten Papierfamilie. Schon sein Ururgroßvater gründete die Papiergroßhandlung 

Richard Klippgen & Co., Dresden, Chemnitz und Hamburg. Das Unternehmen zog 

von Dresden nach Hamburg, wo Arndt Klippgen zur Schule ging und Abitur machte. Er 

studierte in Mannheim und Hamburg Betriebswirtschaft. 

Während seines Studiums wurde er wegen des frühen Todes seines Vaters Mitarbeiter 

im Familienbetrieb. In dieser Zeit machte hat er ein Jahr lang Praktika in Papierfabriken, 

Druckereien und Papiergroßhandlungen gemacht. Am 1. 7. 1974 wurde er Geschäftsführer 

von Richard Klippgen & Co., was er bis Ende 1987 blieb. Ab Mitte der 80er Jahre hat 

er die Fusion zur Papier-Union, die am 1. 1. 1988 durchgeführt wurde, maßgeblich mitbetrieben. 

Mit den damaligen Fusionspartnern hatten sein Vater und er bereits seit den 60er 

Jahren eng zusammengearbeitet. Am 1. 1. 1988 wurde er Geschäftsführer der Papier-Union, 

die ihre Hauptverwaltung zuerst drei Jahre in Frankfurt hatte und 1990 nach Hamburg 

umzog. Heute ist er einer von drei Geschäftsführern der Papier-Union und in der Geschäftsführung 

für die Bereiche Beschaffung und Logistik zuständig. 

Arndt Klippgen 

der Halbjahre empfunden. Das erste Halbjahr 

1995 war, stark und das zweite Halbjahr 

schwach. Das erste Halbjahr 1996 war 

schwach und das zweite Halbjahr relativ 

stark. Wir vergleichen Vorjahresperioden 

und machen damit Fehler.Wenn man alles etwas 

relativiert, stellt man fest, daß 1996 ein 

starkes Jahr war mit einer gewissen Nachfrageverschiebung 

ins zweite Halbjahr. Aber 

die Dramatik in der Zyklizität der Nachfrage, 

die vielfach unterstellt worden ist, hat es 

in dem Ausmaß nicht gegeben. Sie ist nur unter 

dem Eindruck der Preisentwicklung so 

sehr verstärkt empfunden worden. Zu Ihrer 

Frage, Herr Brucker, was kann der Großhandel 

tun? Der Großhandel kann hinsichtlich 

der Nachfragezyklen überhaupt nichts tun. 

Hinsichtlich der Preisentwicklung ist er Gefangener 

der Preisentwicklung der Papierindustrie 

ähnlich wie die Papierindustrie Gefangener 

der Zellstoffindustrie ist. Der 

Großhandel kann nur Offenheit und den Austausch 

statistischer Informationen fördern 

und auf mehr Gelassenheit in der Beurteilung 

des Marktes hinarbeiten.

Im Gespräch: Arndt Klippgen (links) und Gerhard Brucker. 

apr: Also er kann nichts hinsichtlich der 

Preise tun ? 

Wir müssen mehr über 

den faktischen Verbrauch 

wissen 

Klippgen: Nein, das kann man weitgehend 

ausschließen. Wir reden oft über faktischen 

und rechnerischen Verbrauch. Darum 

ringen wir um besseren statistischen Austausch. 

Ich glaube, daß ein großer Teil des La- 


geraufbaus in den Auftragsbüchern der Papierindustrie 

stattfindet. Wenn es eine bessere 

gemeinsame Statistik zwischen Industrie 

und Großhandel über Auftragsbestände 

gäbe, wäre viel gewonnen.Wir sind in der Diskussion 

mit der Cepifine, die gutes Material 

hat. Sie hat es bloß viel zu spät. Mit besseren 

Statistiken könnten wir die Zyklen nicht vermeiden, 

aber wir könnten zu einer sachlicheren 

Bewertung der Situation kommen. 

apr: Das bringt mich zu einer naheliegenden 

Frage: Wie ist die Zusammenarbeit zwi- 

schen vdp, Bundesverband Druck, CEPI, 

Print, als der große europäische Verband der 

Papiererzeuger? 

Klippgen: Lassen Sie mich erst noch die 

vorher angesprochene Frage die die Lagerhaltung 

berührte erläutern. Der deutsche 

Großhandel lagert rund 160 000 t. Die 

Schwankungen sind minimal, gemessen am 

Lagerabsatz von etwa 1 Mio. t pro Jahr. Die 

Behauptung, der Großhandel trage durch 

Auf- und Abbau von Lagern zur Zyklizität 

bei, ist ganz eindeutig statistisch zu widerlegen. 

Die Großhandelsläger sind absolut ungeeignet 

dafür, Nachfragezyklizität abzufedern 

oder auch spekulativ auszuweiten. 

apr: Könnte denn der Großhandel überhaupt 

ein Interesse an solchen Zyklen haben? 

Würde er dadurch zum Gewinner werden? 

Klippgen: Ich schließe nicht aus, daß einzelne 

so denken. Ich halte überhaupt nichts 

davon. Der Großhandel hat Interesse an 

langfristig kontinuierlich stabilen Preisen. 

Nun zu Ihrer Frage der Zusammenarbeit 

mit dem vdp: Wir sind in regelmäßigen Gesprächen 

mit dem vdp über allgemeine Themen 

der Marktentwicklung und insbesondere 

über den Einfluß der Legislative in Umweltgesichtspunkten. 

Insbesondere der statistische 

Austausch mit dem vdp ist von 

großer Offenheit geprägt, aber könnte meines 

Erachtens noch besser werden. 

249 11–12/97

apr: Beim Druckerverband wahrscheinlich 

weniger? 

Klippgen: Fast gar nicht. Das hängt weniger 

mit Bereitschaft, als damit zusammen, 

daß die Druckereien weniger national, sondern 

regional orientiert sind. Es gibt aber 

durchaus auf regionaler Ebene gute, teilweis 

intensive Kontakte. 

apr: Wie sehen Sie die Entwicklung des 

eigenen europäischen Verbandes der Papiergroßhändler, 

nämlich der EUGROPA, mit 

ihrem neuen Generalsekretär? 

Klippgen: Hubert Duijsens bringt einen 

frischen Wind und viele gute, neue Impulse 

in die Arbeit. Es gibt sehr aktive Arbeitsgruppen. 

Man muß realistisch sehen, daß es 

für konkrete Ansätze europäischer Verbandsarbeit 

Grenzen gibt. Ich habe vor einigen 

Jahren sehr um eine EUGROPA-Resolution 

gekämpft. Streckengeschäfte sollten nur 

oberhalb gewisser Tonnagen und oberhalb 

gewisser Lieferzeiten abgewickelt werden. 

Für Deutschland ist das kein Thema. In anderen 

Ländern ist das nicht so. Ich würde es 

sehr begrüßen, wenn es in ganz Europa eine 

einheitliche Linie gäbe die die Lagerfunktion 

des Großhandels schützen würde. Hier kann 

die EUGROPA noch einiges bewirken. 

apr: Ein anderes Thema: Import/Export. 

Wie sehen Sie die Entwicklung im Import des 

deutschen Feinpapier-Großhandels ? 

Klippgen: Ich gestehe, daß ich die Importquoten 

gar nicht kenne, weil sie mich auch 

nicht interessieren. Die Anteile des Imports 

sind relativ gleichbleibend. Für einen 

Großhändler ist der Beschaffungsmarkt Europa, 

um nicht zu sagen die Welt. 

apr: Wie lange schon? 

Klippgen: Seit mindestens zehn Jahren. 

Differenzierung nach Inland und Import ist 

wenig hilfreich. Auf der anderen Seite sind ja 

die Lieferunternehmen überwiegend multinational, 

optimieren ihre eigene Produktion 

auch zwischen verschiedenen Standorten in 

verschiedenen Ländern, und für uns ist es irrelevant, 

in welchem Land ein Lieferant sitzt, 

solange der Service und die Leistungen stimmen. 

apr: Wenn Sie auf Exportseite gehen, kann 

man sagen, daß im deutschen Feinpapier- 

Großhandel, wie überhaupt im deutschen Papiergroßhandel, 

die grenzüberschreitenden 

11–12/97 250 


Lieferungen zugenommen haben? Ich denke 

insbesondere an Länder wie Tschechien oder 

Polen. 

Klippgen: Ich würde hier gerne differenzieren. 

Es gibt z. B. grenzüberschreitende 

Lieferungen zwischen Deutschland und 

Österreich oder entlang des Rheins von 

Schaffhausen bis Rotterdam. Dies ist eine 

gewisse Regionalisierung im Rahmen offener 

Grenzen. Grenzüberschreitungen im Sinne 

von Gründungen in anderen Ländern gibt es 

insbesondere in Osteuropa, wobei bemerkenswert 

ist, daß österreichische Unternehmen 

eher erfolgreicher als deutsche sind. 

Auch nationale Gründungen in diesen Ländern 

haben durchaus einen bemerkenswerten 

Erfolg. Aber: Aus Gründungen in sich neu 

entwickelnden Ländern mit kleinem Bedarf 

oder grenzüberschreitenden Handel in Folge 

offener Grenzen kann man noch nicht auf einen 

„europäischen Großhandel” schließen. 

Ein wirklicher „europäischer Großhandel”, 

ist ohne Übernahme oder Fusionen großer, 

etablierter Großhändler nicht möglich, oder 

anders: Sie sind kein französischer 

Großhändler, weil Sie aus Karlsruhe oder 

Heilbronn ins Elsaß liefern. Dazu müssen Sie 

ein wesentliches Großhandelsunternehmen 

in Paris haben, und das kann man nicht gründen, 

das kann man nur kaufen oder mit ihm 

fusionieren. 

apr: Glauben Sie, daß wirklich bedeutende 

Großhändler – unabhängige, oder solche, 

die an die Papierindustrie gebunden sind – 

sich in der Zukunft verstärkt in Europa 

flächendeckend etablieren können? 

Bisher kein koordiniertes 

europäisches Marketing 

Klippgen: Es gibt erklärte Strategien zumindest 

von zwei Unternehmen, dieses zu 

praktizieren. Bis heute sind das jedoch „nur“ 

Additionen nationaler Großhandelsunternehmen. 

Ein koordiniertes europäisches 

Marketing, gleiche Leistungspakete, gleiche 

Sortimente, koordinierte Logistik, sind nicht 

oder nur in Ansätzen erkennbar. Das schließt 

nicht aus, daß es dieses nach einer längeren 

Phase geben wird. Ich bin davon überzeugt, 

daß dieser Prozeß langsam gehen wird. 

apr: Thema Konzentrationsentwicklungen: 

Sehen Sie eine gleiche Entwicklung bei 

den kleineren Papiergroßhändlern im Verhältnis 

zu den größeren, etwa bei Umsatzrendite 

und Umsatzwachstum? Oder glauben 

Sie, daß dort Unterschiede bestehen? 

Klippgen: Ich kann das nur für den Feinpapier-Großhandel 

beurteilen. Nach den 

jüngsten Ausscheidungen und Konzentrationen 

im Markt ist der Feinpapier-Großhandel 

in Deutschland von sieben mittleren bis 

großen Gruppen oder Firmen geprägt, dann 

aber auch von zum Teil sehr profilierten, kleinen 

Spezialisten. Diese kleinen Spezialisten 

haben teilweise ganz andere, abgekoppelte 

Entwicklungen, und ich sehe durchaus für 

einzelne Spezialisten Chancen. 

apr: Hat Sie als Verbandspräsident oder in 

Ihrer Funktion als Geschäftsführer die Übernahme 

der Fa. Seiler durch KNP BT beunruhigt, 

war sie Ihnen völlig gleichgültig, oder 

haben Sie sie positiv gesehen? 

Klippgen: Hierzu kann ich naturgemäß 

nur eine ganz persönliche Meinung abgeben. 

Mich hat es überhaupt nicht beunruhigt, sondern 

ich habe es sehr begrüßt, daß ein großes 

und traditionelles Großhandelsunternehmen 

in einen, sicheren Hafen einläuft. Ich gehe 

davon aus, daß nach einem zukünftigen zusammenschluß 

mit Hartmann & Flinsch ein 

großer, professioneller Kollege entsteht, bei 

dem ich annehme, daß er hohen Gewinn erwirtschaften 

muß, und das sind mir die liebsten 

Wettbewerber. 

apr: Wichtige Kunden von Ihnen sind die 

Druckereien. Wie beurteilen Sie das Risiko, 

Lieferant für vielfach doch kleine und kleinste 

Druckereien zu sein, von denen es vielen 

nicht so gut geht, wie man es sich wünschen 

würde? 

Klippgen: Sie sprechen mit Recht ein 

wichtiges Thema an. Die Entwicklung, daß es 

den kleinen Druckereien schlecht geht, ist 

seit wenigen Jahren neu. Zuvor haben die 

Kleinen eher erfolgreicher gearbeitet als 

Große.Wir haben aber jetzt, insbesondere auf 

der Druckvorstufe und durch Integration 

der Druckvorstufe in den Druck und auch 

durch Entwicklungen zu 8-Farben-Formatmaschinen 

oder Rollenmaschinen, einen gewaltigen 

Technologieschub, der Druckereien 

unter einen Innovations- und damit Investitionsdruck 

setzt. Die Konsequenz ist eine angespannte 

Kapitalsituation vieler Druckereien 

und eine Konzentration auf eher größere 

Druckereien. Für den Großhandel heißt dies

härterer Wettbewerb und erhöhtes Debitorenrisiko. 

apr: Sehen Sie weitere Zusammenschlüsse 

bei Druckereien, die auch Einkaufsverbünde, 

Einkaufsgenossenschaften oder ähnliche 

Gebilde bilden, um Einkaufsmacht zu 

bündeln? 

Klippgen: Es wird sicher bei Druckereien 

Konzentrationen geben. Kooperationen von 

Druckereien im Einkauf sehe ich nicht. Ich 

kann mir auch nicht vorstellen, was dies für 

die Druckereien oder auch für die sie beliefernden 

Papiergroßhändler an Vorteilen bieten 

könnte. Es hat immer einmal Versuche in 

diese Richtung gegeben, die gescheitert sind. 

Dafür ist die Beschaffungsstruktur und die 

Interessenlage der Druckereien zu heterogen. 

apr: Viele reden von digitalen Druckverfahren. 

Sehen Sie in diesem Zusammenhang 

eine Notwendigkeit, neue Papiere anzubieten 

Oder sehen Sie den Bedarf schon abgedeckt? 

Klippgen: Natürlich gibt es neue Anforderungen 

an Papiere für den digitalen Druck. 

Wir führen diese lagermäßig und liefern sie. 

Aber der Bedarf ist sehr gering. 

apr: Sehen sie bei kleineren Formaten 

eine Funktionsänderung des Großhandels 

dadurch, daß Firmen wie Viking, Kopiermaschinenhersteller 

oder Metro direkt beim Erzeuger 

einkaufen und den Papiergroßhandel 

umgehen, oder spielt das für Sie keine Rolle? 

Klippgen: Die Mitgliedsfirmen des Bundesverbandes 

des Deutschen Papiergroßhandels 

haben 1996 325 000 t kleinformatige Papiere 

verkauft. Das ist mehr als die Hälfte der 

Marktversorgung, Tendenz steigend. Es gibt 

im Papiergroßhandel ganz unterschiedliche 

Ansätze zur Bedienung dieses Marktes: Belieferung 

des traditionellen Bürobedarfshandels, 

Belieferung des Einzelhandels, Kooperation 

mit Geräteherstellern, Belieferung 


neuer Vertriebsformen und Direktbelieferung 

von großen Büropapierverwendern. 

Einige sehr kreative Marketingansätze des 

Großhandels zielen auf diesen Markt. Ich erwarte, 

daß der deutsche Papiergroßhandel 

eine starke eigene Position haben wird. 

apr: Nochmal zum Thema unabhängiger 

Papiergroßhandel. Wie gut oder intensiv 

können Sie mit der Papierindustrie bzw. mit 

Großhändlern reden? Ist es für Sie ein Unterschied, 

sich mit einem Konkurrenten zu 

unterhalten, der zur Papiererzeugung 

gehört, und einem Papiergroßhändler, der 

unabhängig ist? 

Unabhängigkeit schafft 

Erfolg im Großhandel 

Klippgen: Zunächst einmal halte ich es 

grundsätzlich für nicht wesentlich, wem das 

Kapital eines Papiergroßhändlers gehört. 

Weiterhin bin ich überzeugt, daß Papiergroßhandelsunternehmen, 

die frei in ihrer 

Einkaufsentscheidung sind und nicht den 

Zwängen einer Muttergesellschaft unterliegen, 

zwangsläufig erfolgreicher sein müssen, 

als die in ihrer Einkaufsentscheidung gebundenen. 

Insofern glaube ich, daß diejenigen 

Papierhersteller, die eigene Großhandelsgruppen 

haben, gut daran tun, diesen eine 

absolute Freiheit zu lassen. Ob diese Freiheit 

angesichts stehender Papiermaschinen Bestand 

hat ist eine offene Frage.Wenn man die 

aktuelle Entwicklung insbesondere der beiden 

führenden gesamteuropäischen 

Großhandelsgruppen sieht, hat man das Gefühl, 

daß sich weniger die Frage stellt, ob die 

Industrie den Großhandel übernimmt, als 

vielmehr, ob nicht die Händler ihre Papiermaschinen 

verkaufen. 

apr: Wie sehen Sie die Entwicklung in den 

neuen Bundesländern? Nicht wenige Papiergroßhändler 

haben sich in den neuen 

Bundesländern mit Filialen erheblich engagiert 

und dort auch Geld investiert und meines 

Erachtens nicht immmer nur aus rein betriebswirtschaftlicher 

Überlegung, sondern 

manchmal auch mit einem gewissen Maß an 

Emotion. 

Klippgen: Ich komme selber aus den neuen 

Bundesländern. Als wir investiert haben, 

erfolgte das durchaus mit betriebswirtschaftlicher 

Überlegung. Es hat sich im nachhinein 

allerdings herausgestellt, daß wir, wie 

viele andere auch, die Entwicklung überschätzt 

haben. Strukturell gibt es keine 

großen Unterschiede zwischen den neuen 

und den alten Bundesländern. Es gibt durchaus 

eine positive Entwicklung dort, sie ist nur 

viel viel langsamer als erwartet. Unser 

Hauptproblem in Ostdeutschland ist die Zahlungsfähigkeit 

vieler unserer Kunden. 

apr: Können Sie noch etwas zur Lage bei 

Rollenaufträgen sagen? Rollenaufträge werden 

ja üblicherweise als Streckengeschäft abgewickelt. 

Haben Sie Rollen auf Lager und inwiefern 

spielt dieses Geschäft eine Rolle? 

Klippgen: Ich würde gerne differenzieren 

zwischen Rollen für Endlosformulardruck 

und Rollenoffset. Mein Unternehmen ist aus 

dem Bereich für Endlosformulardruck weitgehend 

ausgestiegen, aber es gibt viele Kollegen, 

die insbesondere SD-Papiere am Lager 

führen. Der andere Bereich ist der Rollenoffset. 

Die Mitgliedsfirmen des Bundesverbandes 

des Deutschen Papiergroßhandels haben 

1996 rund 500 000 t Rollenoffsetpapiere verkauft. 

Damit ist der Anteil des Großhandels 

an der Marktversorgung eindeutig gestiegen. 

95 % des Geschäftes laufen über Strecke. Ich 

sehe insbesondere in dem Beschaffungs- 

Know-how des Papiergroßhandels eine wichtige 

Dienstleistung für Rollen-Offsetdruckereien. 

apr: Wir haben bisher noch nicht über den 

Verpackungsgroßhandel und Packpapier- 

255 11–12/97

11–12/97 256 


Großhandel gesprochen. Wie beurteilen Sie 

hier die derzeitige Entwicklung? 

Klippgen: Ich kann leider viel zuwenig 

dazu sagen. Ich halte den Verpackungsmittel-Großhandel 

für eine sehr interessante 

Teilbranche. Er ist viel heterogener als der 

Feinpapiergroßhandel, und ist, von Ausnahmen 

abgesehen, regional. Der Verpackungsmittel-Großhandel 

bringt in hohem Maße 

kundenorientierte Problemlösungen und 

hat, wenn ich das richtig verstehe, viel stärker 

als der Feinpapier-Großhandel neben der 

Marketing- und Logistikfunktion, auch eine 

Produktentwicklungsfunktion. Leider hat in 

unserem Verband der Feinpapier-Großhandel 

ein großes Übergewicht. 

apr: Eine abschließende Frage: Wie sehen 

Sie die zukünftige Rolle und Entwicklung des 

deutschen Papiergroßhandels, auch vor dem 

Hintergrund, daß es in Deutschland im 

Verhältnis zu anderen europäischen Ländern 

viele unabhängige Papiergroßhändler 

gibt? 

Zukunft des Großhandels 

Klippgen: Ich glaube, daß der Papiergroßhandel 

eine interessante Zukunft hat, 

bei sich wandelnden Abnehmermärkten. 

Die durch neue Drucktechniken entstehenden 

neuen Märkte, insbesondere für kleinformatige 

Papiere, werden sehr stark wachsen. 

Ich glaube, daß der Großhandel in seiner 

Distributionsfunktion dort eine große 

Chance hat. Hinsichtlich der Internationalisierung 

glaube ich, daß kurzfristig gesamteuropäische 

Präsenz keine erkennbaren 

Vorteile bietet. Ob es langfristig im Sinne 

von „economies of scale“ Vorteile bringt, 

muß erst noch bewiesen werden. Ich halte 

persönlich die Herausforderung, im Wettbewerb 

und in sich wandelnden Absatzmärkten 

zu bestehen, für wesentlicher als die 

Frage nach der Internationalisierung. Zur 

Frage der Unabhängigkeit vermag ich derzeit 

keine Änderungen zu erkennen. Ich 

glaube auch, daß dies nicht die entscheidende 

Frage ist. Wichtiger wird sein, ob ein 

Großhandelsunternehmen ergebnisorientiert 

geführt wird – und nur dann kann es 

erfolgreich sein –, oder ob es ein Absatzinstrument 

der Herstellerseite ist –, dann 

muß es erfolglos sein. 

apr: Vielen Dank für das Gespräch. �� 

Papierindustrie 1996: 

Im Schnitt nichts 

verdient 

Die deutsche Papierindustrie hat nach den 

Verlustjahren 1993, 1994 und 1996 im 

Schnitt nichts verdient. Der Umsatz ging um 

10,6 % auf 18,4 Mrd. DM zurück. Immerhin 

lag dies noch etwas über dem Niveau von 

1994 (17,2 Mrd. DM). Die produzierte Papiermenge 

fiel lediglich um 1,3 % auf 14,6 

Mio. t. Insgesamt liegt der Cash-flow der Papierfabriken 

im Schnitt bei 7 bis 8 %. Nach 

den Worten von VDP-Präsident Hans-Michael 

Gallenkamp wären ca. 14 % Cash-flow 

notwendig, um in der kapitalintensiven Papierindustrie 

für die Globalisierung gerüstet 

zu sein. Trotz der mengenmäßig akzeptablen 

Entwicklung könne deshalb das Ergebnis des 

letzten Jahres nicht befriedigen. 

Besonders stark fiel im vergangenen Jahr 

die Produktion von grafischen Papieren 

(– 4,6 %), während die Produktion von Verpackungspapieren 

um 2,6 % zulegte. Bei Hygiene- 

und Spezialpapieren belief sich das 

Produktionsplus auf 0,6 %. Der Preisindex 

sank von August 1995 um über 20 % auf 

einen Stand von 82,8 % im Dezember 1996. 

Um den Standort Deutschland für die Papierindustrie 

im Rahmen eines internationalen 

und globalen Wettbewerbs „fit“ zu machen, 

und um auch weiterhin für ausländische 

Geldgeber und Investoren interessant 

zu sein, bedürfe es einer drastischen Kurskorrektur. 

Nach den Worten von Gallenkamp 

gelte es, machtpolitische Spiele in den Hintergrund 

zu drücken und die Verantwortung 

für das Gesamtwohl des Staates zu tragen. 

Gerade im ersten Halbjahr war die Nachfrage 

bei den Papierfabriken im Schnitt längere 

Zeit schwach. Die Situation verbesserte 

sich im zweiten Halbjahr. Insgesamt zeige 

sich, so Gallenkamp, daß die Schwankungen 

im realen Verbrauch in Wirklichkeit wesentlich 

kleiner seien, als die bei den Ausliefe-

ungen der Papierindustrie in die einzelnen 

Märkte. Der VDP will dieses Problem durch 

Schaffung größerer Transparenz von Lagerbeständen 

in Zukunft zu lösen versuchen. 

Entsprechende Gespräche mit den Papiergroßhändlern, 

aber auch CEPIPRINT 

und anderen Beteiligten, finden zur Zeit 

statt. 

Die hohen Preisausschläge bei Altpapier 

und Zellstoff seien für die deutsche Papierindustrie 

von Nachteil. In Zukunft soll versucht 

Auf der VDP Pressekonferenz von links: Dr. Hartwig 

Geginat (Zanders AG), Dr. Georg Holzhey (Haindl Papier), 

Hans-Michael Gallenkamp (Felix Schoeller). 

werden, die Entwicklung der Papierindustrie 

und der Märkte längerfristig zu sehen. 

Hauptverantwortlicher für die Turbulenzen 

auf den Altpapiermärkten ist nach Ansicht 

des VDP die Altpapier-Erfassungspraxis 

beim „Dualen System Deutschland“, die nicht 

marktwirtschaftlich funktioniert. Meist werden 

die grafischen Papiere zunächst über die 

„DSD“-Tonnen mitgesammelt, und der VDP 

verspricht sich hier Einsparmöglichkeiten. 

Entsprechende Modellversuche über die Getrennterfassung 

grafischer Papiere laufen 

zur Zeit in fünf Regionen. Endgültige Ergebnisse 

hierzu werden Anfang 1998 vorliegen. 

Die Zahl der Beschäftigten in der Branche 

fiel nur noch leicht (– 1,5 %) auf 47 000. Der 

Beschäftigtenabbau sei, so Gallenkamp, 

weitgehend abgeschlossen. Insgesamt wurden 

im abgelaufenen Jahr 1030 Mio. DM investiert 

(– 7,2 %). 

Kreislaufwirtschaftsgesetz 

Wenig glücklich ist der VDP mit der Umsetzung 

des neuen Kreislaufwirtschafts- und 

Abfallgesetzes. Es könne nicht angehen, daß 

der wichtigste Rohstoff der Papierindustrie, 

das Altpapier, per Definition der Länderarbeitsgemeinschaft 

Abfall, in den Papierfabri- 

ken zu Abfall wird. Gallenkamp hierzu: „Die 

Papierindustrie kauft keinen Abfall ein!“ Die 

Deklarierung des Rohstoffs Altpapier als Abfall 

habe für die deutsche Papierindustrie neben 

rechtlichen Nachteilen vor allem einen 

gewaltigen Imageschaden beim Verbraucher 

zur Folge. Dies würde für die deutsche 

Papierindustrie, die im Altpapierrecycling 

führend ist, einen massiven Wettbewerbsnachteil 

bedeuten. Entsprechend sei es auch 

nicht hinzunehmen, daß die Produktion von 

Papier aus Altpapier eine Abfallentsorgung 

sein könne. 

Zukunftsaussichten 


Breiten Raum widmete Gallenkamp den 

Zukunftsaussichten der Branche. Er wies 

darauf hin, daß die FAO, eine Unterorganisation 

der UNO, bis zum Jahr 2010 in den Papiermärkten 

weltweit von einem jährlichen 

Wachstum von über 4 % ausgeht. 

Der Wachstumsmotor wird dabei Asien 

sein. Insgesamt könne man im asiatischen 

Wirtschaftsraum ohne weiteres derzeit von 

einem Wirtschftswunder sprechen. Das addierte 

Sozialprodukt Chinas, Japans, der vier 

kleinen „Drachen“-Staaten sowie der Asien- 

Staaten werde im Jahr 2010 ca. doppelt so 

hoch sein wie das der USA und auch das der 

gesamten Europäischen Union. Der Anteil 

Südostasiens an der Weltpapierproduktion 

betrug schon 1995 rund 26 %. Demgegenüber 

gehen erst 3 % der deutschen Papierexporte 

in diese Region. Außerdem hätten nur wenige 

deutsche Unternehmen bisher dort Investitionen 

getätigt. Derzeit sei zu bezweifeln, 

daß der erwartete starke Verbrauchszuwachs 

in absehbarer Zeit durch neue Kapazitäten in 

Südostasien vollständig gedeckt werden 

kann. Die deutsche Papierindustrie habe aufgrund 

ihres hohen technischen Niveaus auf 

allen Gebieten – gerade beim Recycling – beste 

Voraussetzungen, in diesen Ländern 

Joint-ventures einzugehen, Direktinvestitionen 

zu tätigen oder als Exporteur aufzutreten. 

Dies gelte auch für den Mittelstand. 

Letzlich ist die deutsche Papierindustrie aufgerufen, 

die dort entstehenden Chancen zu 

nutzen. �� 

257 11–12/97

Der Mainzer Oberbürgermeister Herman- 

Hartmut Weyel hat Wolfgang C.-O. Kurz, dem 

geschäftsführenden Gesellschafter der Vereinigten 

Papierwarenfabriken GmbH (Feuchtwangen), 

die Würde eines Senators der Internationalen 

Gutenberg-Gesellschaft verliehen. 

Weyel tat dies in seiner Eigenschaft als 

Präsident der Internationalen Gutenberg- 

Gesellschaft in Mainz. Gewürdigt wurden die 

zahlreichen engagierten, ehrenamtlichen 

Tätigkeiten, die Wolfgang C.-O. Kurz in seinem 

Leben wahrnahm und noch innehat. So 

ist er heute Präsident der Deutschsprachigen 

Flexodruckfachgruppe (DFTA) in Stuttgart, 

Vizepräsident des Hauptverbandes der Papier, 

Pappe und Kunststoffe verarbeitenden 

Industrie (HPV), Mitglied des Stiftungsrates 

der Papiertechnischen Stiftung (PTS) und 

stellvertretender Vorsitzender im Bund deutscher 

Verpackungsingenieure, um nur einige 

seiner ehrenamtlichen Engagements zu nennen. 

Wolfgang C.-O. Kurz kaufte 1972 mit seinem 

Bruder Hubert Kurz die 1896 von seinem 

Großvater gegründeten Vereinigten Papierwarenfabriken 

GmbH zurück. Heute ist 

11–12/97 258 


Wolfgang C.-O. Kurz 

zum Senator ernannt 

das Unternehmen einer der größten Hersteller 

flexibler Verpackungen in Europa. Der 

Gewürdigte hat fraglos in großem Umfang 

MD Papier verliert ein 

Viertel des Umsatzes 

Jahresverlust auf 1,2 Mio. DM reduziert 

Bei der MD Papier GmbH, zu der die Werke 

Dachau und Plattling gehören, fiel der 

Umsatz 1996 von 892 Mio. DM auf 662 Mio. 

DM (– 25,8 %). Im gleichen Umfang sank die 

Produktion um 518 000 t auf 397 000 t. 

Rückläufig waren ebenfalls die Investitionen 

die noch 19 Mio. DM (– 29,6 %) erreichten, 

während die Abschreibungen bei 74 

Freizeit, aber auch Arbeitszeit, die er seiner 

Firma hätte widmen können, der Allgemeinheit 

bzw. seiner Branche zur Verfügung gestellt. 

Kenner der Branche wissen, daß er in 

seiner Arbeit immer als Freund klarer Worte 

engagiert und couragiert an Themen heranging. 

Drum herum zu reden war seine Sache 

nie. Die Ernennung zum Senator ist eine 

verdiente Anerkennung für dieses Engagement. 

G. B. 

Von links: Herman-Hartmut Weyel (Mainzer OB + Präsident der G.-G.), Helma Kurz, Hannetraud Schultheiß (Vizepräsidentin 

G.-G.) und Wolfgang C.-O. Kurz. 

Mio. DM lagen. Der operative Jahresverlust 

konnte leicht um ca. 2 Mio. DM auf 1,2 Mio. 

DM verbessert werden. Aufgrund seiner hohen 

Verlustvorträge weist MD Papier bilanziell 

einen Verlust von ca. 53 Mio. DM aus. 

Deutlich rückläufig war auch die Bilanzsumme 

(– 32,8%), die jetzt bei 460 Mio. DM 

liegt. Hauptsächlich verantwortlich hierfür 

war die Tatsache, daß alle Grundstücke in 

einem Gesamtwert von ca. 210 Mio. DM in 

eine Gesellschaft bürgerlichen Rechts eingebracht 

wurden. Nach den Worten des für 

Finanzen zuständigen Günter Krauss geschah 

dies gewinn- und verlustneutral. 

Durch die Herauslösung der Grundstücke 

und Gebäude stieg der Eigenkapitalanteil 

an der Bilanzsummme um 2% auf 34%. 

Nach dem Worten des Sprechers der Geschäftsführung, 

Thomas Nystén, lag die Kapazitätsauslastung 

in den Werken im 

Jahresschnitt bei etwa 85 %, teilweise deutlich 

darunter. 

Sehr unterschiedlich verlief das Jahr in 

den zwei Werken. Während das Werk Dachau 

(Offset- und Spezialpapiere) mit einem 

Verlust von 59,2 Mio. DM abschloß, wurde im

Werk Plattling, in dem Tiefdruckpapiere hergestellt 

werden, ein Gewinn von 58 Mio. DM 

erwirtschaftet. Auch das Werk Albbruck, das 

als eigene GmbH & Co KG geführt wird und 

wie Dachau Offsetdruckpapiere herstellt, 

konnte einen Jahresüberschuß von 12,4 Mio. 

DM erwirtschaften. Der Umsatz lag dort bei 

261,2 Mio. DM. Insgesamt empfindet MD Papier 

die Preissituation als unbefriedigend. 

Nystén glaubt, die Preise für Rollenoffsetpapiere 

bald von im Schnitt 125 DM auf 135 DM 

pro 100 kg erhöhen zu können. 

Umstrukturierung beim 

Personal 

Wie schon im letzten Jahr angekündigt, 

sank der Personalstand im Werk Dachau dramatisch. 

Dies wurde noch dadurch beschleunigt, 

daß im letzten Jahr eine Papiermaschine 

vollständig abgestellt wurde. Wurden in 

Dachau zum 1. 1. 1996 noch 1119 Mitarbeiter 

beschäftigt, so werden es Mitte 1997 noch ca. 


590 sein. Auch in Plattling wurde das Personal 

von 571 auf 485 verringert. 

Klemens Gottstein erläuterte diesen Prozeß 

eingehend. Er betonte, daß der Personalabbau 

menschlich teilweise schwierig gewesen 

sei. Mit den Betriebsräten wurden in 

Dachau und Plattling Sozialpläne verabschiedet, 

die 33 Mio. DM bzw. 6,3 Mio. DM kosteten. 

Die Personalkosten werden dadurch 

1997 nur noch ca. 102,3 Mio. DM betragen, 

während im Budget von 1996 153,5 Mio. DM 

vorgesehen waren. 

Entwicklungsaussichten 

1997 rechnet MD Papier mit einem Umsatz 

von 680 Mio. DM und einem Gewinn von 11,9 

Mio. DM. Die Geschäftsführung erwartet eine 

bessere Auslastung der Werke sowie eine 

Anhebung des Preisniveaus. Derzeit sei eine 

Belebung der Nachfrage bei gestrichenen 

grafischen Druckpapieren feststellbar. Zum 

gegenwärtigen Zeitpunkt bleibe es aber 

schwierig, mittelfristig Prognosen zur Ab- 

satzentwicklung zu machen, da kaum feststellbar 

sei, welche Aufträge durch echte Verbrauchssteigerungen 

bedingt und welche auf 

Lagerergänzungen bzw. spekulative Käufe 

zurückzuführen sind. Insgesamt rechnet die 

MD-Gruppe damit, 1997 ein leicht positives 

Ergebnis erwirtschaften zu können. 

Die Werke Albbruck und Dachau werden 

1997 unter dem Namen MD Albbruck Papier 

operieren. Das Werk Dachau mit einer Kapazität 

von 200 000 t soll sich dabei stärker auf 

die Produktion von Rollenoffsetpapieren im 

LWC-Bereich konzentrieren. Synergien erhofft 

sich MD Albbruck Papier auch aus einer 

neuen Zusammenarbeit mit der Papierfabrik 

Biberist, die seit Anfang 1997 ebenfalls zum 

Metsä-Serla-Konzern gehört. Zur Stärkung 

des Geschäftsfelds Spezialpapiere sollen im 

Werk Dachau bis zum Jahresende rund 10 

Mio. DM in den Umbau der Papiermaschine 

7 investiert werden. Dabei soll der Bereich 

der Etiketten- und Verpackungspapiere weiter 

ausgebaut werden. Dessen Anteil liegt 

derzeit bei 10 %, und er soll auf 20 % steigen. 

259 11–12/97

In Dachau sollte es dadurch gelingen, den 

aufgelaufenen hohen Verlust von 1996 zu verringern, 

zumal der Personalabbau 1997 erstmals 

voll ergebniswirksam wird. Das Werk 

Plattling, das Anfang des Jahres eine neue 

11–12/97 260 


Einmal mehr hat der Export die 

französische Papierindustrie vor 

einem Debakel bewahrt. Er 

stieg im letzten Jahr um 8,0% 

auf 3,93 Mio t. Die Produktion 

ging demgegenüber um 1% auf 

8,53 Mio t zurück, der Verbrauch 

verringerte sich um 

3,0% auf 9,35 Mio t, und beim 

Gesamtumsatz melden die 

Copacel-Mitgliedsunternehmen 

Einbußen von 14%. Er ist 1996 

von 42 auf 36 Mrd FF gesunken 

... 

Von Jahresbericht zu Jahresbericht des 

franz. Verbandes der Papierindustrie (Copacel) 

hat sich die rhetorische Bandbreite des 

Copacel-Generalsekretärs seit 1993 immer 

mehr auf stereotype Wendungen reduziert. 

Auch Für das letzte Jahr konnte Jean-Paul 

Franiatte nichts anderes konstatieren als 

dies: „für Frankreichs Papierindustrie ist es 

Ob Frankreichs Papierindustrie mit diesem Gefährt die 

Wende zu einem besseren Jahresbeginn 1997 schafft? 

(Gesehen von unserem Korrespondenten bei einem 

Werksbesuch im Norden des Landes.) 

Verwaltung erhielt (34 Personen), wird in Zukunft 

unter MD Plattling Papier firmieren. 

1997/98 sollen dort mehr als 40 Mio. DM in 

Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung investiert 

werden. �� 

Zweifel am 

„Standort Frankreich“ 

Der Unternehmensverband Copacel legte Jahresbericht 1996 vor 

kein gutes und eher eins des Übergangs gewesen“. 

Die um 3% gesunkene Inlandsnachfrage 

spiegelt sich im Rückgang der Gesamtproduktion 

um 1%. Die ungebrochen nach 

oben zeigende Exporttendenz hat da nur 

Schlimmeres verhindern, den Inlandsausfall 

aber nicht wettmachen können. Ergebnis: 

1996 sind die Unternehmenserträge den ersten 

vorläufigen Zahlen zufolge noch magerer 

ausgefallen als im Jahr davor. Immer raschere 

Aufeinanderfolge von Turbulenzen bei 

den Rohstoff- und Endproduktpreisen in Verbindung 

mit unmittelbaren Auswirkungen 

auf die Lagersituation und umfassende Planungsunsicherheit 

haben links des Rheins 

den Papiermacher-Alltag auch im abgelaufenen 

Jahr wieder gekennzeichnet. 

Nach jüngsten Schätzungen hat das Wirtschaftswachstum 

in Frankreich 1996 nur 

1,3% erreicht (1995: 2,2%). Es lag damit etwa 

auf demselben Niveau wie das der meisten 

EU-Länder. Die allenthalben in den westlichen 

Industrienationen beobachtete Bewegung 

zu fast radikaler Räumung der Lagerbestände 

dürfte das Wachstum des französischen 

Bruttosozialprodukts um 0,7% verlangsamt 

haben. Die Industrieproduktion 

war während des gesamten ersten Halbjahres 

1996 schwach rückläufig, auf Papierhersteller- 

und -verarbeiterseite jedoch naturgemäß 

besonders markant. Erst im dritten 

und letzten Vierteljahr signalisierte das Konjunkturbarometer 

leichte Besserungstendenzen. 

Die privaten Haushalte hielten den 

Geldbeutel nicht mehr ganz so fest zugeschnürt, 

was vor allem der Automobilindu- 

apr-Redaktion: 

Fax (0 61 04) 60 61 45 

strie zugute kam (im Hintergrund: das Auslaufen 

des staatlichen Zuschusses zum Erwerb 

eines Neuwagens). Auf die Industrieproduktion 

wirkte sich diese Tendenz im 

zweiten Halbjahr mit einem Zuwachs von 

1,5% aus. 

Lagerbewegungen 

Wie schon im Vorjahr war daher der Geschäftsverlauf 

des besonders sensiblen Konjunkturindikators 

Papierindustrie durch 

zwei deutlich gegenläufige Jahreshälften gekennzeichnet. 

Der ab Mitte 1995 eingesetzte 

Abbau der Lagerbestände kam Anfang des 

neuen Jahres wider alle Erwartung nicht 

zum Stillstand, sondern verstärkte sich noch 

und hielt das ganze erste Halbjahr über weiter 

an. Die Folge war ein Rückgang der Papier- 

und Pappeproduktion bis Ende April um 

7 % ; die Kapazitätsauslastung lag nur noch 

bei 82 %, es kam zu zahlreichen Maschinenstops. 

Das Ungleichgewicht zwischen Angebot 

und Nachfrage führte zu einer Verschärfung 

des Wettbewerbsklimas und zog Preise 

und Gewinnmargen nach unten. 

Erste Anzeichen dafür, daß die zweite Jahreshälfte 

besser ausfallen würde, brachte 

quasi als Frühlingsahnung schon im Mai die 

Auftragsentwicklung bei Druck- und 

Schreibpapier. Juni und Juli markierten anschließend 

die Ausweitung dieser Tendenz 

auf den Bereich Papier und Pappe für Verpackungszwecke. 

Das Auftragsvolumen stieg 

zur Jahresmitte um 9,7% und erlebte im September 

einen weiteren Aufschwung um 6,8%.

Produktion der Papierindustrie 

Papier und Pappe in Mio. t prozentuale 

Veränderung 

gegenüber 

dem Vorjahr 

rechnerischer 

Verbrauch 9 350 – 3,0 

Produktion 8 530 – 1,0 

Export 3 930 + 8,0 

Import 4 750 + 2,0 

Quelle: Copacel 

Die Preise zogen seit Juli mit Ausnahme derer 

für Zeitungsdruckpapier überall wieder 

an. 

Verbrauchsrückgang 

Die seit dem Golfkrieg auch in Frankreich 

anhaltende Konsumzurückhaltung auf dem 

Hintergrund ständig steigender Massenarbeitslosigkeit 

schlug sich 1996 im Papiersektor 

in einem Verbrauchsrückgang um 3% nieder. 

Im Vorjahr lag dieser Wert erst bei 1%. 


Die eingangs genannten massiven Umsatzeinbußen 

von 14% erklären sich größtenteils 

aus dem gleichzeitigen Rückgang der Verkaufspreise, 

ausgelöst durch den weltweiten 

Niedergang der Rohstoffpreise während der 

ersten sechs Monate des Jahres, und des Produktionsvolumens. 

Die Preise für Altpapier 

lagen zeitweilig auf demselben Niveau wie 

Mitte 1994. Laut Index des französischen 

Statistikamtes INSEE verringerte sich der 

Wert der gesamten Papier- und Pappeproduktion 

zwischen September 1995 und Ende 

Juni letzten Jahres um fast 20%. Am stärksten 

davon betroffen waren die Bereiche Wellpappenrohpapiere 

und Druck- und Schreibqualitäten, 

weniger hart fiel der Sturz dagegen 

für Massenbedarfsprodukte aus – vom 

Sonderfall 

Zeitungsdruckpapier einmal abgesehen. 

Mit den Sommerferien begann sich die Papierkonjunktur 

wieder zu verbessern. Durch 

die vorher eingelegten temporären Maschinenstops 

verringerten sich die noch vorhandenen 

Lagerbestände an Norscan-Zellstoff, 

sodaß die Preise dafür ab Ende des zweiten 

Produktion von Zellstoff, Papier 

und Pappen 1996 

Produktion der in Mio. t prozentuale 

wichtigsten Verände- 

Sorten rung 

gegen dem 

Vorjahr 

Zellstoff 2 510 – 11,0 

Papier und Pappen 

gesamt: 

8 530 – 1,0 

Grafische Papiere 

– Zeitungsdruck 

3 879 – 4,1 

Papier 

– Druck- und 

735 – 14,4 

Hygienebedarf 

Verpackungen und 

3 144 –1,3 

Abpackbedarf 

– Wellpappenroh- 

3 817 + 0,6 

papiere 

– Verpackungs- 

2 696 + 2,1 

papiere 392 – 5,4 

– Pappe 

Haushalts- und 

729 – 1,6 

Hygienebedarf 

Verbrauch an 

509 + 4,0 

Altpapieren 4 200 + 1,0 


261 11–12/97

Jahresdrittels wieder anziehen konnten. 

Dies war zugleich der Startschuß für ein Wiederansteigen 

des Preisniveaus bei Papier 

und Pappe. INSEE meldete für Juli eine Anhebung 

um 0,1 %, und die positive Tendenz 

hielt für den Rest des Jahres an. 

Sowohl Franiatte als auch der amtierende 

Copacel-Vorsitzende Louis Matussière (Matussière 

& Forest) waren deutlich bemüht, 

aus dem vorgelegten nicht gerade hoffnungsfroh 

stimmende, Zahlenwerk doch noch etwas 

tröstenden Honig herauszusaugen. 

Wenn man das Jahr 1993 als Referenzjahr 

hinsichtlich der damals quasi als „normal“ zu 

bezeichnenden Lagerbestände nehme, so ihre 

übereinstimmende, eher optimistische 

Sicht der Dinge, könne man davon ausgehen, 

daß der reale Verbrauch an Papier und Pappe 

- unabhängig von der Lagerseite - in den 

letzten drei Jahren um 1,8% gestiegen sei. 

Der zum zweiten Mal in Folge rückläufige 

rechnerische Verbrauch (Produktion + Importe 

- Exporte) sei nichts anderes als die 

Nachwirkung des außergewöhnlichen 

Wachstums des Jahres 1994, in dem allenthalben 

und auf breiter Front die Lager wieder 

aufgefüllt worden seien. 

Louis Matussière ging vor der Presse speziell 

auf die immer schnellere Zyklenabfolge 

bei der Rohstoff- und Erzeugerpreisentwicklung 

ein. Als Beispiel zitierte er unter anderem 

den 40-prozentigen Preissturz bei Referenz-Zellstoff 

in nur vier Monaten zwischen 

Dezember 1995 und April 1996. Die Ökonomisten 

erklärten das neue Phänomen mit der 

Globalisierung des Handelsaustausches und 

der Geschwindigkeit der Datenübertragung 

und rieten der Papierbranche dazu, sich mit 

derlei Kurs- und Preisschwankungen einfach 

abzufinden und einzurichten. 

Standortsituation 

Angesichts zum zweiten Mal und noch 

stärker rückläufiger Gewinne im Vergleich 

zu ihren ausländischen Marktmitbewerbern 

hat sich die Finanzkraft der französischen 

Papierindustrie in Sachen Neuinvestitionen 

erneut zugunsten der Konkurrenz verschlechtert, 

machte Matussière klar. Er zitierte 

den Präsidenten des nationalen Arbeitgeberverbandes 

CNPF, der auf dessen 

letzter Generalversammlung gesagt habe, 

daß es nicht mehr lohnend sei, in Frankreich 

zu investieren. Die Papierindustrie sei dafür 

ein beredtes Beispiel. Nach der massiven In 

11–12/97 262 


vestitionswelle der 

Jahre 1989 bis 1992 

im Wert von ca. 

15 Mrd FF, die zur 

Aufstellung von 11 

neuen Papiermaschinen 

sowie zur Errichtung 

dreier neuer 

Zellstoffwerke geführt 

habe, sei links 

des Rheins keine 

nennenswerte vergleichbare 

Aktivität 

mehr zu verzeichnen 

gewesen, konstatierte 

der Copacel-Vorsitzende. 

Dies könne 

man für das übrige 

Europa aber nicht 

sagen, und überdies 

würden jetzt gerade neue Maschinen in 

Finnland, Österreich und den Niederlanden 

in Betrieb gehen. Frankreich habe als Industriestandort 

einen immer deutlicheren 

Wettbewerbsnachteil. Im Papierbereich 

wirkten sich die hohen Betriebs- und Transportkosten 

belastend auf die Holzversorgung 

aus. Hinzu kämen die chronische Schwäche 

der heimischen Altpapiersammlung und das 

Fehlen einer europäischen Harmonisierung 

in diesem Sektor, was sich auf die Versorgung 

sehr negativ auswirke. Umweltauflagen, Sozial- 

und Steuerabgaben machten Frankreich 

für ausländische Investoren zunehmend 

unattraktiv; sie zögen deshalb Länder 

wie England oder Spanien und Osteuropa 

vor. Trotzdem habe die Papierindustrie des 

Landes nicht untätig auf die notwendigen 

Antworten seitens der politischen Instanzen 

gewartet, sondern auch im letzten Jahr weitere 

Anstrengungen zu ihrer Umstrukturierung 

und Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit 

unternommen. 

Depressive 

Zellstoffsituation 

Als insgesamt enttäuschend bezeichnet 

der Verband den Geschäftsverlauf für die 

Zellstoff-Fabrikanten. Nach fast euphorischem 

Beginn fielen die Preise abrupt bis 

April um 45 %. Erst Ende Mai besserte sich 

die Situation allmählich wieder. Der Papiermarkt 

vor allem bei Druck- und Schreibqualitäten 

begann sich zu erholen, die Auftragseingänge 

nahmen zu und erlaubten eine An- 

Verbrauch von Papier und Karton 1996 

Produktion der in Mio. t Verände- Verände- Verändewichtigsten 

rung rung rung 

Sorten 1996/1995 1995/1994 1994/1993 

in % in % in % 

Gesamt 9 350 – 3,0 – 1,1 + 9,1 

Grafische Papiere 

– Zeitungs- Zeit- 

4 309 – 3,8 + 0,6 +10,1 

schriftenpapiere 694 – 3,0 + 6,3 – 2,1 

– Schreibpapiere 

Pappen und Ver- 

3 615 –4,0 - 0,4 + 12,8 

packungspapiere 

– Wellpappen- 

4 237 – 2,5 –2,4 + 9,1 

papiere 

– Verpackungs- 

2 787 – 1,5 – 1,2 + 10,8 

papiere 447 – 4,7 – 4,0 + 3,9 

– Pappen 

Haushalts- und 

1 003 – 4,0 – 4,9 + 7,3 

Hygienebedarf 560 + 4,7 + 2,7 + 0,8 


hebung der Preise für Referenz-Zellstoff von 

520 $ im April auf 560 $ die Tonne im September. 

Noch höhere Preise konnten seither 

trotz gezielter Produktionsdrosselung und eines 

wieder normaleren Lieferniveaus deshalb 

nicht durchgesetzt werden, weil die 

Weltlagerbestände seit dem Herbst letzten 

Jahres mit 1,9 Mio t noch zu hoch sind. 

In Frankreich wird sowohl Handelszellstoff 

als auch solcher für den Eigenbedarf integrierter 

Unternehmen produziert. Zwischen 

Januar und Juni 1996 erreichte die 

Produktion 1,233 Mio t, das waren 16,4% weniger 

als im selben Zeitraum 1995. Die Jahresleistung 

mit 2,5 Mio t lag demgegenüber 

nur noch um 11% unter dem Vorjahresniveau. 

Die Holzschliffproduktion verringerte 

sich 1996 auf dem Hintergrund einer sehr 

mittelmäßigen Konjunktur im Sektor Zeitungsdruckpapier 

einerseits und zunehmendem 

Einsatz von Sekundärmaterial andererseits 

um 19,5 %. Bei Zellstoff sackte das Volumen 

bis Mitte des Jahres zunächst um 

16,8% ab, verringerte sich dann aber im Jahresergebnis 

trotz einer um 7% geringeren Kapazitätsausnutzung 

gegenüber 1994 nur um 

6,6%. 

Für 1997 sind die Hersteller etwas optimistischer: 

der massive Lagerabbau auf Kundenseite 

ist zum Stillstand gekommen, die 

Besserung der Auftragslage im Bereich 

Druck- und Schreibpapier und im Verpakkungssektor 

hat sich bestätigt, und der 

Dollar ist gestiegen. Mit einem zufriedenstellenden 

Jahresergebnis rechnen die französischen 

Zellstoffabrikanten aber nur dann,

wenn diese drei Tendenzen über den gesamten 

Zeitraum fortdauern. 

Druck- und Schreibpapier 

Einem Wechselbad ausgesetzt waren im 

vergangenen Jahr ebenso die Hersteller von 

Druck- und Schreibpapierqualitäten. Die erste 

Jahreshälfte verlief durchweg negativ: 

Der rechnerische Verbrauch ging um 14,4% 

zurück, die Produktion verringerte sich um 

11,9%, die Importe nahmen um 9,9 % und die 

Exporte um 3,8% ab. Auch hier kam mit dem 

Sommer die Wende: + 8,5% Anstieg beim Verbrauch, 

+ 11,9% bei der Produktion, + 16,3% 

bei den Importen und + 24,7% Zuwachs beim 

Export. Übers gesamte Jahr verteilt, verringerte 

sich der Konsum um 4,0% und sank das 

Produktionsvolumen um 1,3%. Die Einfuhren 

erhöhten sich um 2,1%, die Ausfuhren um 

9,0%. Nach Sorten aufgegliedert, ergab sich 

1996 beim rechnerischen Verbrauch folgendes 

Bild: - 14,9% bei ungestrichen-h’h, - 18,9% 

bei gestrichen-h’h, + 2,2% im Bereich ungestrichen-h’f 

und + 10,8% bei gestrichen-h’f. 

Großer Verlierer war also der Sektor holzhaltige 

Qualitäten, Gewinner dagegen der 

Bereich zweiseitig-gestrichen-h’f Papiere auf 

Rollen, in dem der Verbrauch um rund 25% 

nach oben ging. Die massiven Lagerräumungen 

im Vertrieb, in der Druck- und verarbeitenden 

Industrie hielten bis Mai an und führten 

etwa in der 15. Woche zu einem Negativ- 

Rekord bei der Kapazitätsauslastung von 

70%. Die leichte wirtschaftliche Gesamterholung 

ab Juni mit einem Anstieg des Bruttosozialprodukts 

um 0,9% brachte den Fabrikanten 

demgegenüber Neuaufträge, deren 

Volumen in der 25. Woche die Produktionskapazitäten 

um 30% übertrafen. 

Der Export von Druck- und Schreibpapier 

in die EU-Länder erhöhte sich 1996 um 10%. 

Die stärkste Zunahme verzeichnete die Ausfuhr 

nach Deutschland; sie stieg um fast 15%. 

Auf den asiatischen und lateinamerikanischen 

Absatzmärkten konnten die französischen 

Fabrikanten ebenfalls um mehr als 

10% zulegen. Die genannten Exportsteigerungen 

konnten jedoch insgesamt den Verbrauchseinbruch 

in der ersten Jahreshälfte 

nicht voll ausgleichen, was den leichten 

Rückgang des Produktionsvolumens um 

1,3% erklärt. Er fiel bei gestrichen-holzhaltigen 

Qualitäten inklusive LWC-Papieren mit 

- 16,7% besonders deutlich aus. Im Gegenzug 

meldete der Bereich gestrichen-holzfreier Pa- 


piere einen Anstieg der Produktion um 8,9% 

(ungestrichen-h’f: + 3,8%). 

Bei der Rentabilität konnte die Sparte 

nicht an das gute Vorjahresergebnis anknüpfen. 

Zu belastend wirkten sich hier vor allem 

die gesunkenen Zellstoffpreise auf den integrierten 

Sektor aus, und der Rückgang der 

Verkaufspreise binnen eines Jahres um 20% 

(November 1995 bis November 1996) hat die 

Erträge zusätzlich geschmälert. 

Das neue Jahr scheint unter besseren Vorzeichen 

zu stehen. Der Auftragsbestand im 

Januar war eher ermutigend und entsprach 

im Schnitt einer Produktion von drei Wochen. 

Der gestiegene Dollarkurs dürfte nach Einschätzung 

der Fabrikanten zu einer Neubewertung 

der EU-Währungen führen, was 

wiederum die Wettbewerbsposition der französischen 

Hersteller verbessern werde. Sie 

rechnen zumindest für das erste Halbjahr 

mit einem allgemeinen Verbrauchsanstieg 

für ihre stark konjunkturabhängigen Produkte, 

gestützt auf die langsame Rückkehr 

des Wachstums in Europa. Zum weiteren Verlauf 

der Dinge ab dem Sommer will der 

Druck- und Schreibpapiersektor keine Prognosen 

abgeben. 

Verpackungspapiere 

Die französische Papierindustrie ist der 

viertgrößte Anbieter von Papier und Pappe 

für Verpackungszwecke in Europa und rangiert 

weltweit an siebenter Position. Ihre Produktion 

beziffert sich auf rund 3,8 Mio t. Gegenüber 

den westeuropäischen Konkurrenten 

befindet sich der Sektor in einem gewissen 

Wettbewerbsnachteil: Die Preise für das 

heimische Nutzholz liegen trotz beträchtlicherWaldreserven 

höher als andernorts; 

dasselbe 

gilt für die Mehrheit 

der in der Produktion 

verwendeten Sekundärfaser-Fraktionen, 

und das Altmaterial-Sammelaufkommen 

war bis 

1996 nicht über 39% 

hinausgekommen. 

Als erneut mittelmäßig 

bezeichnet 

der Copacel den letztjährigenGeschäftsverlauf. 

Wie schon 

in den vergangenen Jahren lag das Wachstum 

in dem Sektor unter dem der Nachbarund 

Hauptpartnerländer. Darin spiegelt sich 

deutlich der seit etwa 1980 zu beobachtende 

relative Rückgang der allgemeinen Industrieproduktion 

in Frankreich wieder; der Lebensmittelsektor 

als Großabnehmer stagniert 

zudem seit längerem zwischen 0 und 

2%, und Wachstum verzeichneten im wesentlichen 

nur Sektoren mit geringem Packmittelbedarf 

wie Service und Verwaltung. Hinzu 

kam in der jüngsten Zeit, daß zwei für die 

Entwicklung der Packbedarfssparte immer 

förderlich gewesene Faktoren strukturell 

und administrativ bedingt an Gewicht verloren 

haben: die Industrialisierung der Lebensmittelproduktion 

und die Konzentration 

im Einzelhandel. 

Im Konzert der übrigen Packstoffe haben 

Papier und Pappe ihren Tonnageanteil von 

1989 bis 1995 um 4% auf 36% ausbauen und 

im Inland Bodengewinne vor allem bei Transportverpackungen 

verzeichnen können. 

Hauptwachstumsmotor war aber auch hier 

der Export. 

Die ersten Jahresergebnisse der Verpackungspapierfabrikanten 

zeigen einen 

leichten Umsatzrückgang auf ca. 11 Mrd FF 

bei gleichzeitiger Produktionsausweitung 

um 0,6%. Der rechnerische Inlandsverbrauch 

nahm um 2,5% ab, der Export dagegen um 

8,7% zu; er stieg bei Wellpappenrohpapieren 

um 16,3% an. Bei Vollpappe haben sich die 

jüngsten Maßnahmen zur Umstrukturierung 

des Sektors ausgewirkt. Die Inlandsnachfrage 

reduzierte sich um 4%, die Produktion 

ging um 1,6% zurück. 39% der in 

Frankreich hergestellten Vollpappe wurden 

1996 exportiert. Bei Papieren für Ver- 

265 11–12/97

Großer Verlierer war also der Sektor holzhaltige 

Qualitäten, Gewinner dagegen der 

Bereich zweiseitig-gestrichen-h’f Papiere auf 

Rollen, in dem der Verbrauch um rund 25% 

nach oben ging. Die massiven Lagerräumungen 

im Vertrieb, in der Druck- und verarbeitenden 

Industrie hielten bis Mai an und führten 

etwa in der 15. Woche zu einem Negativ- 

Rekord bei der Kapazitätsauslastung von 

70%. Die leichte wirtschaftliche Gesamterholung 

ab Juni mit einem Anstieg des Bruttosozialprodukts 

um 0,9% brachte den Fabrikanten 

demgegenüber Neuaufträge, deren 

Volumen in der 25. Woche die Produktionskapazitäten 

um 30% übertrafen. 

Der Export von Druck- und Schreibpapier 

in die EU-Länder erhöhte sich 1996 um 10%. 

Die stärkste Zunahme verzeichnete die Ausfuhr 

nach Deutschland; sie stieg um fast 15%. 

Auf den asiatischen und lateinamerikanischen 

Absatzmärkten konnten die französischen 

Fabrikanten ebenfalls um mehr als 

10% zulegen. Die genannten Exportsteigerungen 

konnten jedoch insgesamt den Verbrauchseinbruch 

in der ersten Jahreshälfte 

nicht voll ausgleichen, was den leichten 

Rückgang des Produktionsvolumens um 

1,3% erklärt. Er fiel bei gestrichen-holzhaltigen 

Qualitäten inklusive LWC-Papieren mit 

- 16,7% besonders deutlich aus. Im Gegenzug 

meldete der Bereich gestrichen-holzfreier Papiere 

einen Anstieg der Produktion um 8,9% 

(ungestrichen-h’f: + 3,8%). 

Bei der Rentabilität konnte die Sparte 

nicht an das gute Vorjahresergebnis anknüpfen. 

Zu belastend wirkten sich hier vor allem 

die gesunkenen Zellstoffpreise auf den integrierten 

Sektor aus, und der Rückgang der 

Verkaufspreise binnen eines Jahres um 20% 

(November 1995 bis November 1996) hat die 

Erträge zusätzlich geschmälert. 

Das neue Jahr scheint unter besseren Vorzeichen 

zu stehen. Der Auftragsbestand im 

Januar war eher ermutigend und entsprach 

im Schnitt einer Produktion von drei Wochen. 

Der gestiegene Dollarkurs dürfte nach Einschätzung 

der Fabrikanten zu einer Neubewertung 

der EU-Währungen führen, was 

wiederum die Wettbewerbsposition der französischen 

Hersteller verbessern werde. Sie 

rechnen zumindest für das erste Halbjahr 

mit einem allgemeinen Verbrauchsanstieg 

für ihre stark konjunkturabhängigen Produkte, 

gestützt auf die langsame Rückkehr 

des Wachstums in Europa. Zum weiteren Verlauf 

der Dinge ab dem Sommer will der 

11–12/97 266 


Druck- und Schreibpapiersektor keine Prognosen 

abgeben. 

Verpackungspapiere 

Die französische Papierindustrie ist der 

viertgrößte Anbieter von Papier und Pappe 

für Verpackungszwecke in Europa und rangiert 

weltweit an siebenter Position. Ihre Produktion 

beziffert sich auf rund 3,8 Mio t. Gegenüber 

den westeuropäischen Konkurrenten 

befindet sich der Sektor in einem gewissen 

Wettbewerbsnachteil: Die Preise für das 

heimische Nutzholz liegen trotz beträchtlicher 

Waldreserven höher als andernorts; 

dasselbe gilt für die Mehrheit der in der 

Produktion verwendeten Sekundärfaser- 

Fraktionen, und das Altmaterial-Sammelaufkommen 

war bis 1996 nicht über 39% 

hinausgekommen. 

Als erneut mittelmäßig bezeichnet der 

Copacel den letztjährigen Geschäftsverlauf. 

Wie schon 

in den vergangenen Jahren lag das Wachstum 

in dem Sektor unter dem der Nachbarund 

Hauptpartnerländer. Darin spiegelt sich 

deutlich der seit etwa 1980 zu beobachtende 

relative Rückgang der allgemeinen Industrieproduktion 

in Frankreich wieder; der Lebensmittelsektor 

als Großabnehmer stagniert 

zudem seit längerem zwischen 0 und 

2%, und Wachstum verzeichneten im wesentlichen 

nur Sektoren mit geringem Packmittelbedarf 

wie Service und Verwaltung. Hinzu 

kam in der jüngsten Zeit, daß zwei für die 

Entwicklung der Packbedarfssparte immer 

förderlich gewesene Faktoren strukturell 

und administrativ bedingt an Gewicht verloren 

haben: die Industrialisierung der Lebensmittelproduktion 

und die Konzentration 

im Einzelhandel. 

Im Konzert der übrigen Packstoffe haben 

Papier und Pappe ihren Tonnageanteil von 

1989 bis 1995 um 4% auf 36% ausbauen und 

im Inland Bodengewinne vor allem bei Transportverpackungen 

verzeichnen können. 

Hauptwachstumsmotor war aber auch hier 

der Export. 

Die ersten Jahresergebnisse der Verpackungspapierfabrikanten 

zeigen einen 

leichten Umsatzrückgang auf ca. 11 Mrd FF 

bei gleichzeitiger Produktionsausweitung 

um 0,6%. Der rechnerische Inlandsverbrauch 

nahm um 2,5% ab, der Export dagegen um 

8,7% zu; er stieg bei Wellpappenrohpapieren 

um 16,3% an. Bei Vollpappe haben sich die 

jüngsten Maßnahmen zur Umstrukturierung 

des Sektors ausgewirkt. Die Inlandsnachfrage 

reduzierte sich um 4%, die Produktion 

ging um 1,6% zurück. 39% der in 

Frankreich hergestellten Vollpappe wurden 

1996 exportiert. Bei Papieren für Verpackungszwecke 

liegt dieser Anteil inzwischen 

bei 44 %; er hat sich in den vergangenen 

zehn Jahren fast verdoppelt. Das Produktionsvolumen 

verringerte sich indessen um 

5,4%. Der heimische Absatz an flexiblen Verpackungen 

inklusive großformatige Beutel 

und Säcke litt mit einem Rückgang um 4,7% 

deutlich unter der anhaltenden Konsumflaute. 

Für das laufende Geschäftsjahr zeigen sich

11–12/97 268 


Theis empfiehlt Direktübertragung 

von Bestelldaten 

Die Senkung der Administrationskosten 

zum Nutzen ihrer Kunden hat sich die Artur 

Theis GmbH & Co. KG, spezialisiert auf die 

Herstellung von Faltschachteln für die Pharma-Industrie, 

als Ziel gesetzt. Einen wichtigen 

Schritt in diese Richtung würde es bedeuten, 

wenn Theis-Kunden alle technischen 

Möglichkeiten in vollem Umfang nutzen würden. 

Zwar übermitteln Kunden dem Unternehmen 

die technischen Daten ihrer Aufträge, 

und auch den Film erhält das Wuppertaler 

Unternehmen per Electronic Data Interchange 

(EDI). Aber wesentliche Bestelldaten 

wie z. B. Auflagenhöhe und Termin gehen immer 

noch nicht den direkten Weg vom Kunden 

in Theis’ Individual-Software TAAD, sondern 

den Umweg über bedrucktes Papier. 

Erst wenn der Kunde geradewegs in die 

Produktion der Artur Theis GmbH & Co. KG 

hineinbestellt, wenn er also quasi sein eigener 

Auftragssachbearbeiter wird, ist es möglich, 

die Verwaltungskosten eines Auftrags so 

weit zu senken, daß auch der Kunde einen 

deutlichen Vorteil davon hat. Hierzu legt 

Theis seinen Kunden eine EDIFACT-Lösung 

mit dem Nachrichtentyp Orders nahe; das 

Unternehmen macht allerdings darauf aufmerksam, 

daß auch kundenspezifische Anbindungen 

möglich sind. �� 

Zehn Jahre Technische 

Textilien Lörrach 

Die Technische Textilien Lörrach GmbH 

feierte jüngst ihr zehnjähriges Jubiläum. Die 

Firma selbst besteht schon seit 1838. Vor 

zehn Jahren änderte Geschäftsführer Manfred 

Jaehn den Namen der damaligen Tuchfabrik 

Lörrach in Technische Textilien Lörrach. 

Ziel war es, die Leistungspalette des 

Unternehmens schon im Firmennamen so 

zum Ausdruck zu bringen, daß auch im Ausland 

der Name nicht erst übersetzt werden 

muß. Durch die lange Bindung an die frühe- 

re französische Muttergesellschaft war der 

Export der Firma unterentwickelt. Die Anstrengungen 

zur Exportsteigerung trugen 

Früchte. Lag vor 1986 der Exportanteil bei ca. 

20%, so wird heute mehr als jede zweite Mark 

im Ausland verdient. Die kostspielige Entwicklung 

der Produkte – Filtermedien für industrielle 

Entstaubungsanlagen, Mangelbewicklungen 

für Großwäschereien, Nadelfilze 

für verschiedene andere technische Zwecke – 

kann so einfacher finanziert werden. 

Mit insgesamt etwa 80 Mitarbeitern, davon 

15 in der französischen Tochtergesellschaft 

TTL France, werden heute 24 Mio. DM 

Umsatz gemacht. Auch in diesem Jahr wird 

trotz schwieriger Marktverhältnisse mit einer 

Umsatzsteigerung von etwa 6% gerechnet. 

Die Zukunft sieht Jaehn in der engen 

Kooperation der Firma mit einer internationalen 

Gruppe und einem weltweiten Vertrieb. 

�� 

SCHRIFTTUM 

� Für ihren Wandbildkalender Cosmopolit 

wurde die Büttenpapierfabrik Gmund auch 

dieses Jahr wieder ausgezeichnet. Auf der 

größten Kalenderschau der Welt in Stuttgart 

hat der Kalender die höchste Auszeichnung 

„vorbildlich“ bekommen. Unter den ca. 1000 

internationalen Einsendungen wurde dieses 

Prädikat insgesamt nur neunmal vergeben. 

Wie jedes Jahr bringt die Firma Gmund ei- 

nen künstlerischen, limitierten Wandbildkalender 

heraus. Als Thema wurde diesmal die 

Russische Weltraumfahrt gewählt, Der Kalender 

wurde zum einen in verschiedenen Instituten 

der Russischen Raumfahrtbehörden 

fotografiert. Zum anderen begleitet er einen

Raumfahrer durch die „Hauptstadt des Alls“ 

Moskau, Im original Raumanzug besucht der 

Astronaut markante Punkte in Moskau, wie 

z. B. den Kreml, das Hotel Metropol oder die 

Universität. Als einziger Kalender seiner Art 

ist Gmunds Cosmopolit im Internet zu besichtigen. 

Interessierte finden den Cosmopolit 

dort unter http://vww.fhd-stuttgart.de/cosmopolit. 

Der Kalender ist in Zusammenarbeit 

mit Conny J. Winter, verantwortlich für 

Fotografie und Gestaltung, sowie der Bertsch 

KG im Bereich Druck und Gesamtherstellung, 

entstanden. Er erscheint in limitierter 

Auflage von 950 Stück. Für weiterführende 

Informationen wenden Sie sich bitte an die 

Büttenpapierfabrik Gmund, Maxi Christina 

Gohlke (PR), Tel. (0 80 22) 70 81, Fax: (0 80 

22) 7 54 20. �� 

Kanada: 

Cascades trotz 

Gewinnrückgang 

zufrieden 

Die Cascades Inc. (Kingsey Falls, Quebec), 

Hersteller von Pappe, Wellpappeschachteln 

und Papier, erzielte im letzten Quartal 1996 

einen Gewinn von 15,6 Mio. DM (i.Vj.: 25,2 

Mio. DM). 

Der Vorstandsvorsitzende Bernhard Lemaire 

wies darauf hin, daß viele Papierunternehmen 

im Osten Kanadas im vierten 

Quartal Verluste machten. “Unsere Leistung 

zeigt klar, daß wir durch unsere Strategie der 

Diversifizierung in unabhängige Komplementärmärkte 

die Hochs und Tiefs, die den 

Industriezyklus begleiten, vermeiden können”, 

so Lemaire. 

Im letzten Quartal sank der Umsatz von 

679,52 Mio. DM im Jahr 1995 um 11% auf 

611,32 Mio. DM. Dieser Rückgang ergibt sich 

nach Angaben des Unternehmens aus dem 

drastischen Sinken der Zellstoffpreise und 

dem Verkauf einiger Aktiva. 

Für das Gesamtjahr 1996 sank der Gewinn 

von Cascades auf 101,7 Mio. DM (i.Vj.: 140,61 

Mio. DM). Der Umsatz ging von 2,81 Mrd. DM 

in 1995 auf 2,604 Mrd. DM zurück. 


Durch die Akquisition der Perkins Papers 

Ltd. konnten die Gewinnrückgänge bei anderen 

Firmen, die zur Cascades-Gruppe 

gehören, ausgeglichen werden. Die Gruppe 

befindet sich zu 53% im Besitz von Lemaire 

und zwei Brüdern. Die Einkünfte von Perkins 

lagen 1996 bei 46,5 Mio. DM gegenüber ei- 

nem Pro-forma-Verlust von 9,424 Mio. DM im 

Jahr 1995. 

Die Fa. Perkins will nach eigenen Angaben 

in den nächsten drei Jahren ca. 150 Mio. DM 

investieren, um unter anderem die Kapazität 

bei der Tissueproduktion um 30% bzw. 

53 000 t jährlich zu erhöhen. �� 

269 11–12/97

Die Tidland GmbH in Ahaus bietet ein weiteres 

Seminar zum Thema „Schneiden von 

bahnförmigen Materialien“ an. Diese Seminare 

wurden unter dem Titel „Bladerunner“ 

bereits wiederholt in England, USA sowie 

Übersee und seit 1994 auch in Deutschland 

durchgeführt. Referent ist Reinhold Schable 

(Technical Support Manager bei Tidland Corporation, 

USA), Verfasser von zahlreichen 

Fachartikeln zum Thema Schneiden. Der 

Vortrag wird simultan durch einen Fachübersetzer 

aus der englischen in die deutsche 

Sprache übersetzt. Jeder Seminarteilnehmer 

erhält ein detailliertes und umfangreiches 

Arbeitshandbuch. 

Hauptthemen des Seminars sind: Schneidmethoden; 

der Schlüssel zum sauberen, prä- 

11–12/97 270 


Weiterbildungsangebot zum 

Thema Schneiden 

zisen Schnitt; Messerstandzeiten; Anschliffwinkel; 

Messerschlag-Minimierung; Messeranstellwinkel; 

Messerüberlappung; seitlicher 

Anpreßdruck; optimale Schneidgeometrie; 

Untermesser-Antrieb; Optimierung der 

Randabsaugung; Besprechung von unterschiedlichen 

Materialien (bitte Muster in 

DIN-A4-Format mitbringen). 

Mit diesem Seminar sollen folgende Ziele 

erreicht werden: Verbesserte Messerstandzeiten; 

Reduzierung von Staub; verbesserte 

Schnittqualität und Schnittgenauigkeit sowie 

die Reduzierung von Kosten. Dieses Weiterbildungsangebot 

richtet sich vorrangig an 

die verantwortlichen Mitarbeiter für das 

Schneiden (z. B. Produktionsleiter, Betrieb- 

singenieure, Maschinenführer usw.) in der 

Papier- und Folienindustrie. 

Das Ganztagsseminar findet am 16. September 

1997 im Raum Frankfurt statt. Die 

Veranstaltungshotels sowie Beginn und Programmablauf 

werden nach erfolgter Anmeldung 

bekanntgegeben. Die Teilnehmerzahl 

ist begrenzt. Anmeldungen, die in der Reihenfolge 

ihres Einganges berücksichtigt werden, 

sind bis zum 30. Mai 1997 zu richten an: 

Tidland GmbH, Frau ten Berge, Siemensstraße 

13—15, 48683 Ahaus, Tel.: (0 25 61) 

6 88-2 24, Fax: (0 25 61) 6 88-2 32. Die Kosten 

dieses ca. siebenstündigen Seminares betragen 

450 DM (inkl. Mittagessen und Pausengetränken). 

�� 

Das neue Kreislaufwirtschafts- und 

Abfallgesetz in seiner aktuellen Bedeutung für 

die deutsche Zellstoff- und Papierindustrie 

Stephan Meißer* 

Fortsetzung aus apr 9/97, S. 216 

4. Anforderungen an die 

Betriebsorganisation 

4. 1. Mitteilungspflicht nach § 53 KrW-/AbfG 

Kapitalgesellschaften mit mehreren Mitgliedern 

bei vertretungsberechtigten Organen, 

wie auch Personengesellschaften mit 

mehreren vertretungsberechtigten Gesell- 

* RA Stephan Meißner ist Geschäftsführer bei den Papierverbänden Baden-Württemberg. 

schaftern sind verpflichtet, ihre Betriebsorganisation 

der zuständigen Behörde zu 

übermitteln. Voraussetzung ist allerdings, 

daß sie eine genehmigungsbedürftige Anlage 

nach dem BImSchG betreiben oder Besitzer 

von „Rücknahme“-Abfällen nach dem 

KrW-/AbfG sind. Diese Pflicht ist seit dem 

7. 10. 1996 zu erfüllen. Wenn auch bei Zuwiderhandlung 

kein Bußgeld vorgesehen ist, 

sollte aus haftungsrechtlichen Gründen 

die notwendige Organisation sichergestellt 

sein. 

4. 2. Betriebsbeauftragter für Abfall 

Allgemein wird davon ausgegangen, daß 

Betriebe, welche aufgrund des alten Abfallrechts 

einen Betriebsbeauftragten bestellen 

mußten, hierzu auch weiterhin verpflichtet 

sind. 

Die Neuregelung nach dem KrW-/AbfG 

kann bisher nur durch Einzelanordnung 

umgesetzt werden, solange noch keine entsprechende 

Rechtsverordnung erlassen 

ist. ��

Kontinuierliche Herstellung 

von Suspensionen bei der 

Papierproduktion 

Bei der Papierherstellung haben sich für 

viele Zwischenprodukte bei Produktionsmengen 

bis ca. 5000 Liter pro Tag Verfahrenstechniken 

bewährt, die auf dem diskontinuierlichen 

Arbeitsprinzip basieren. Dazu 

sind in der Regel ein oder mehrere Behälter, 

ausgestattet mit den entsprechend dimensionierten 

Mischmaschinen und Peripheriegeräten, 

zu einer Produktionslinie aufgebaut. 

Je größer die gewünschte Produktionsmenge 

bzw. je langwieriger oder komplexer 

der Herstellungsprozeß ist, desto umfangreicher 

und anspruchsvoller wird der Platzoder 

Raumbedarf für die Anlagen. Mit den 

Rauminhalten der Behälter steigt gleichzeitig 

auch der Energieverbrauch erheblich, z. B. 

für Rühr- und Homogenisiermaschinen. In 

der Kostenrechnung machen sich neben dem 

erhöhten Energiebedarf natürlich auch entsprechend 

hohe Investitionskosten für die 

verhältnismäßig großen Apparate und Maschinen 

sowie Personalkosten, Reinigungsund 

Entsorgungskosten bemerkbar. Um diese 

Kosten zu reduzieren, sind viele Betriebe 

auf kontinuierliche Produktionsanlagen umgestiegen. 

Im kontinuierlichen Betrieb werden aus 

größenordnungsmäßig der Rezeptur angepaßten 

Vorratsbehältern die Ausgangsmate- 

rialien über Förderorgane den ebenfalls kontinuierlich 

arbeitenden Mischern, Wärmetauschern 

und Reaktoren zugeführt. Der Produktionsprozeß 

findet jetzt nicht mehr in 

großen Behältern, sondern in platzsparenden 

Inline-Reaktoren oder Rohrleitungen statt. 

Dazu ist ein nicht unerheblicher Aufwand an 

Meß- und Regeltechnik zur Automatisierung 

des Prozesses notwendig, dem ein verminderter 

Arbeitsaufwand seitens des produktionsbegleitenden 

Personals gegenübersteht. 

Durch die Einführung von kontinuierlichen 

Prozessen wurden bemerkenswerte Erfolge 

erzielt, jedoch stets nur in Teilbereichen, z. B. 

mit Inline-Homogenisiermaschinen für die 

kontinuierliche Dispergierung von Stoffen in 

allen Aggregatszuständen in einer flüssigen 

Phase. Für einige Aufgabenstellungen gab es 

bislang keine technisch wie auch wirtschaftlich 

zufriedenstellende Lösung. 

Sollten bisher beispielsweise pulverförmige 

Feststoffe kontinuierlich mit Flüssigkeiten 

gemischt oder auch gemischt und gleichzeitig 

dispergiert werden, mußte meist Luft 

als Fördermedium für den Feststoff benutzt 

werden. Dies hatte zur Folge, daß neben einem 

oftmals unzureichenden Dispergier-Resultat 

(„breites“ Teilchengrößenspektrum 

mit einem hohen Anteil an Teilchen >100 µ) 


vor allem sehr viel Luft in die erzeugte Suspension 

eingearbeitet worden ist. 

Die feinverteilte Luft hat außer der bekannten 

und unerwünschten chemischen 

Einflußnahme auf die Qualität des entstandenen 

Produktes vor allem eine destabilisierende 

Wirkung auf das ursprünglich stabile 

Zweiphasensystem fest/flüssig. Zur Abhilfe 

mußte die Luft aus dem sekundär entstandenen 

instabilen Dreiphasensystem fest/ 

flüssig/gasförmig wieder entfernt werden, 

was in der Regel mit einem nicht unerheblichen 

Energieaufwand verbunden ist, vor allem, 

wenn es sich um höherviskose Gemische 

handelte. Neben dieser Einflußnahme der 

Luft auf die Qualität des Endproduktes ergeben 

sich auch Probleme z. B. beim Aufstreichen 

des mit „Luft angereicherten“ Bindemittels. 

Das neuentwickelte System MHD 2000, 

IKA-Maschinenbau Janke & Kunkel GmbH 

& Co. KG, Staufen, erlaubt ein kontinuierliches 

Mischen und Dispergieren von rieselfähigen 

Feststoffen mit Flüssigkeiten in einem 

weiten Viskositätsbereich unter weitgehendem 

Ausschluß von Luft. Lediglich der 

Anteil an Luft, der dem Schüttgut zwangsläufig 

anhaftet, wird mit in die Suspension 

eingearbeitet. Die Teilchengrößen der mit 

dem MHD 2000 hergestellten Suspensionen 

können, je nach Empfindlichkeit der Ausgangsmaterialien 

gegenüber der Anwendung 

von Scherkräften bzw. in Abhängigkeit 

der Ausgangskorngrößen, im Bereich zwischen 

10 und 100µ liegen. Im Bedarfsfall 

können nachgeschaltete Inline-Dispergiermaschinen 

dafür sorgen, daß auch bei sehr 

„grobem“ Ausgangsmaterial nach nur einem 

Bearbeitungsschritt feinste Suspensionen 

271 11–12/97

mit Teilchengrößen im 1µ-Bereich erzeugt 

werden. 

Die hohe Leistungsfähigkeit des Systems 

MHD 2000 beruht vor allem darauf, daß der 

Flüssigkeitsstrom vor dem Vermischen mit 

dem Feststoff in viele Einzelströme aufgeteilt 

wird. Die Zuführung des Feststoffs erfolgt 

unter Ausnutzung der Schwerkraft 

und mit Unterstützung einer senkrecht 

nach unten fördernden Schnecke, die gleichzeitig 

als „Schleuse“ wirkt. Die Schleusenwirkung 

der Schnecke verhindert, daß Flüssigkeitsspritzer 

in den Einlaßbereich des 

Feststoffes gelangen, und damit Klumpenbildung 

und Verklebungen. In der Misch- 

11–12/97 272 


kammer werden die Pulverteilchen und die 

peripher eingespritzte Flüssigkeit mit Hilfe 

eines speziellen Mischwerkzeuges intensiv 

miteinander vermischt und optional über 

ein ebenfalls in die Mischkammer integriertes 

Rotor-Stator-System nach außen gefördert. 

Neben der kontinuierlichen Arbeitsweise 

sind auch „halbkontinuierliche“ Arbeitsweisen 

möglich. Im sogenannten Anreicherungsverfahren 

werden definierte Mengen des festen 

Ausgangsmaterials kontinuierlich in 

den durch einen Behälter und MHD 2000 zirkulierenden 

Flüssigkeitsstrom eindisper- 

giert. Bei diesem Verfahren kann die erforderliche 

Feststoffmenge entweder kontinuierlich 

gravimetrisch oder diskontinuierlich 

gravimetrisch definiert werden. Die Flüssigkeitsmenge 

wird vor Beginn des Anreicherungsprozesses, 

entweder volumetrisch oder 

gravimetrisch definiert, in den Anreicherungsbehälter 

eingebracht. Im einfachsten 

Fall kann das System MHD 2000 auch nur 

dazu benutzt werden, einen oder mehrere 

Feststoffe definierter Menge in eine flüssige 

Phase klumpenfrei und staubfrei einzubringen. 

Dies ist besonders interessant für 

schwer benetzbare, spezifisch leichte pulverförmige 

Substanzen. �� 

Vorläufiges Vortragsprogramm der 

26. EUCEPA-Konferenz in Verbindung mit der 

Zellcheming-Konferenz und der Expo ‘97 

Montag, 23. Juni 1997 

Eröffnungsveranstaltung 

Begrüßung 

EUCEPA-Präsident H. Kessler 

Vorstandsmitglied 

Stora Feldmühle AG, Düsseldorf (D) 

W. Hirche 

Parlamentarischer Staatssekretär 

Bundesumweltministerium, Bonn (D) 

„Nachhaltige Entwicklung im Bereich der 

Kreislaufwirtschaft“ 

M. Granholm 

Deputy Manager 

UPM-Kymmene Oy, Helsinki/Finnland 

„The Sustainable Paper Cycle – A Challenge?“ 

Session 1 „Anforderungen an die Nachhaltigkeit“ 

E. U. von Weizsäcker 

Wuppertal Institut für Klima, Umwelt, Energie, 

Wuppertal (D) 

„Nachhaltigkeit – Herausforderung für die 

Papierwirtschaft“ 

Session 2 „Die Antwort seitens Gesetzgebung 

und Industrie“ 

St. Meissner 

Papiermacherzentrum Gernsbach, Gernsbach 

(D) 

„Der nachhaltige Papierkreislauf – eine Herausforderung 

– Antwort seitens der Gesetzgebung“ 

G. Holzhey 

Haindl Papier GmbH, Augsburg (D) 

„Die Papierindustrie als Musterbeispiel für 

nachhaltiges Wirtschaften“ 

K. Fretheim 

Borregaard ChemCell, Sarpsborg/Norwegen 

„The Challenge of Maximizing Raw Material 

Utilization“ 

Session 3 „Nachhaltige Forstwirtschaft“ 

B. Hägglund 

Stora Forest and Timber AB, Falun/Schweden 

„Sustainable Forest Management in a Global 

Perspective – An Attempt to Analysis“ 

R. Scholz und M. Suda 

Ludwig-Maximilian-Universität, Freising (D) 

„Nachhaltigkeit – ein gesellschaftlicher Aushandlungsprozeß“ 

J. P. (Hamish) Kimmins 

University of British Columbia, Vancouver/Kanada 

„Certification of Sustainability in Forestry: 

Does it have a sound Scientific Foundation, or 

is it all merely ‘Arm Warming’? A View from 

North America“ 

Dienstag, 24. Juni 1997 

Session 4 „Zellstoffherstellung und 

-bleiche“ 

P. J. Kleppe 

M. Peterson B Son AS, Moss/Norwegen 

„Pulping and Bleaching Practises during the 

next Decades“ 

A. Teder, Ch. Lindgren und M. Lindström 

Royal Institute of Technology KTH, Stockholm/Schweden 

„Basics for Next Generation of Selective Modified 

Kraft Pulping’ 

W.Wizani 1 , H. Schubert 2 , D. Breed 3 und U. Sezgi 

4 

Beloit Austria 1 , Linz/Österreich; ASAM Tech-

nologie GmbH 2 , Baienfurt (D); Beloit Pulping 

3 , Naahua/USA; Beloit R + D 4 , Pittsfield/USA 

„Setting Expectations for Extended Cooking 

– Yield, Bleachability and Strength“ 

D. Lachenal 

Ecole Française de Papeterie et des Industries 

Graphiques (EFPG), Grenoble/Frankreich 

„Is there any Need to Improve the Bleaching 

Process Further?“ 

J. Höök und P. Tomani 

Swedish Pulp and Paper Research Institute 

STFI, Stockholm/Schweden 

„Towards the Closed Cycle Mill for Bleached 

Pulp“ 

„Holzstoffherstellung“ 

H. Höglund 

SCA Graphic Research, Sundsvall/Schweden 

„Tomorrow’s Challenges for Mechanical 

Pulps – Summing-up of IMPC ‘97“ 

Session 5 „Faserstoffe – Primär- und 

Sekundärfaserstoffe“ 

L. Göttsching 

Institut für Papierfabrikation, Darmstadt (D) 

„Ohne Primärfasern keine funktionierenden 

Recyclingsysteme“ 

R. Häggblom 

Jaakko Pöyry Consulting Oy, Vantaa/Finnland 

„Supply on Virgin Pulps and Recycled Fibers“ 

G. Lambrecht 1 ,T. H. Egenes 2 und K. Grønvold- 

Hansen 3 

Kvaerner Hymac GmbH, Berg (D 1 ), Tranby/Norwegen 

2 , Karlstad/Schweden 3 

„Faserstoffversorgung der Papierindustrie 

nach der Jahrtausendwende“ 

L. Odberg und L. Sjöström 

Swedish Pulp and Paper Research Institute 

STFI, Stockholm/Schweden 

„Influence of Wet End Chemicals an the Recyclability 

of Paper“ 

M. Mühlhauser1, H. Stark2 und Ch. 

Merckens2 

Mayr-Melnhof1, Frohnleiten/Österreich, Institut 

für Papier-, Zellstoff- und Fasertechnik, 

Technische Universität Graz2, Graz/Österreich 

„Rohstoffstrategie für Faltschachtelkarton 

auf Altpapierbasis bei steigenden Recyclingquoten“ 

H. Großmann und R. Klein 

Papiertechnische Stiftung PTS, München (D) 

„Aktuelle Qualitätsprobleme deinkter Altpapierstoffe“ 

B. Krogerus und A. Moilanen 

The Finnish Pulp and Paper Research Institute 

KCL, Espoo/Finnland 

„Use of Waste Paper Ash as Paper Filler“ 

Mittwoch, 25. Juni 1997 

ZELLCHEMING-Mitgliederversammlung 

(nur für Mitglieder) 

Session 6 „Chemische Zusatzstoffe“ 

Chemische Zusatzstoffe – funktionell unentbehrlich 

und ökologisch nützlich 

K. Goebel 

SCA Fine Paper Hallein GmbH, 

Hallein/Österreich 

Einführung 

R. Thummer 

Hannoversche Papierfabriken AG, Alfeld (D) 

„Warum chemische Zusatzstoffe?“ 

A. Geller 


„Systematik und Methodik“ 

W. Auhorn 

BASF AG, Ludwigshafen (D) 

„Retentionsmittel und Stoffentlüfter am Beispiel 

holzhaltiger Druckpapiere“ 

St. Kleemann 

Fachhochschule München, München (D) 

„Biozide am Beispiel Verpackungspapiere“ 

W.-St. Schultz 

Collodin, Frankfurt am Main (D) 

„Leimungsmittel am Beispiel Feinpapiere“ 

Th. Roick 

Bayer AG, Leverkusen (D) 

„Aufheller am Beispiel Feinpapiere“ 

U. Hamm 


„Naßverfestiger am Beispiel Hygienepapiere“ 

A. Gürtler 

Stora Feldmühle AG, Viersen (D) 

„Synthetische Bindemittel am Beispiel gestrichener 

Papiere“ 

Session 7 „Papierherstellung“ 

H. Stark 

Institut für Papier-, Zellstoff- und Fasertechnik, 

Technische Universität Graz, 

Graz/Österreich 


„Nachhaltigkeit für eine zukunftsorientierte 

Papiererzeugung heißt bessere Rohstoffnutzung, 

Energieeinsparung und Kreislaufschließung“ 

A. Meinecke 

Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 

Heidenheim (D) 

„Die Papiermaschine der Zukunft im 

Hinblick auf den nachhaltigen Papierkreislauf“ 

K. Edelmann 1 , S. Kaijaluoto 1 und M. Karlsson 

2 

VTT Energy 1 , Jyväskylä/Finnland; Valmet 

Oy 2 , Helsinki/Finnland 

„Towards Effluent Free Paper Mill“ 

D. Borschke, V. Gehr und R. Mönnigmann 

Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH, Ravensburg 

(D) 

„Die Papierherstellung aus der Sicht eines 

optimierten Reststoff- und Wassermanagements“ 

K. Diedrich 1 , U. Hamm 2 und J. H. Knelissen 3 

Zülpich Papier GmbH 1 , Zülpich (D), Institut 

für Papierfabrikation 2 , Darmstadt (D), KNP 

BT Packaging, Roermond/Niederlande 

„Biologische Kreislaufwasserbehandlung in 

einer Papierfabrik mit geschlossenem Wasserkreislauf“ 

Ch. Möbius und M. Cordes-Tolle 

CM Consult Möbius & Partner,Augsburg (D) 

„Paradigmenwechsel in der Vermeidung 

von Abwasseremissionen der Papierindustrie“. 

�� 

273 11–12/97

Donnerstag, 26. Juni 1997 

Session 8 „Abfallwirtschaft“ 

P. Culicchi 

SCA Packaging Italia, Porcari/Italien 

„The Involvement of the Paper Industry in 

the Waste Management“ 

B. Bilitewski 

Institut für Abfallwirtschaft und Altlasten, 

Dresden (D) 

„Möglichkeiten der sortenreinen Altpapiererfassung 

in Haushalten“ 

G. Galland 

Centre Technique du Papier, 

Grenoble/Frankreich 

„Recycling of Household Paper and Board 

Packaging Waste“ 

Ch. Bienert, E. Hanecker und J. Murr 


„Möglichkeiten und Perspektiven der Verwertung 

von Reststoffen“ 

J. Kappel, H.W. Fluch und E. Brunnmaier 

Andritz Actiengesellschaft, Graz/Österreich 

„Moderne Entwässerungssysteme für 

Schlämme aus der Papier- und Zellstoffindustrie“ 

G. Pelikan und B. Lammer 

GAW Pildner Steinburg GmbH, Graz/Österreich 

„Trenntechnologie – ein Verfahren für Rohstoffrecycling 

in der Papierindustrie“ 

Session 9 „Energie“ 

A. Arjas 



„Total or Local Optimization of Mill Energy 

Systems“ 

R. Talja, R. Kerttula und M. Karlsson 

Valmet Corporation, Helsinki/Finnland 

„Future Paper Production Line Concepts Regarding 

Energy and Environmental Aspects“ 

A. Gutjahr 

Norske Skog Bruck, Bruck/Osterreich 

„Moderne Energieversorgung einer Papierfabrik“ 

J. Lähepelto 



„Rational Use of Energy in the Finnish Paper 

Industry -The Sustainable Paper Energy Research 

Programme“ 

E. T. Plätzer und H.-J. Putz 


11–12/97 274 


„Aspekte zur Ökobilanzierung von Druckerzeugnissen 

am Beispiel von Zeitungen“ 

G. Isenberg 

Daimler Benz AG, Stuttgart (D) 

„Energie und Umwelt – Aspekte zur Energieversorgung“ 

PTS-Weiterbildungsveranstaltungen 

Einladungen mit Anmeldungen verschickt 

die Zellcheming im April/Mai 1997. Für weitere 

Vorabanfragen steht der Verein unter 

der Telefonnummer (0 61 51) 3 32 64 zur Verfügung. 

�� 

NACHRICHTEN AUS DER PTS 

Papiererzeugung (PE), Papierverarbeitung (PV) 

Termin 

Ort 

Preis in DM 

Best. Nr. 

Lehrgang: Materialprüfung von Haftetiketten PV 

15.-17.04.97 1.600 (1.350) 

Verfahrenstechnische Grundlagen; Materialkunde und Materialprüfung: 

München MH-LE 775 

Bedruckbarkeit und Stanzbarkeit; Demonstrationen und praktische Übungen 

Seminar: Wechselwirkung zwischen Druckfarbe und Papier (PE, PV) 

Anforderungen an das Papier durch Entwicklungstrends bei Druckver- 21.-22.04.97 910 (760) 

fahren; fehlende Rasterpunkte im Tiefdruck; Einflüsse auf Produktqualität; München 

Reklamationsfälle; Anwendung von Lacken 

Workshop: Moderationstraining zur Verbesserung der Teamarbeit (PE, PV) 

PD-SE 760 

Phasen der Moderation; Planung der Moderation; Moderationstechniken; 14.-16.04.971.350 (1.125) 

Visularierungsmethoden; Fragetechniken; Medientechniken; Moderationssicherheit 

und Verhalten in Gruppen; 

München QW-WS 799 

PTS-Infopakete 

Themen Seiten Preis in DM 

(Infopakete sind datenbankübliche Zusammenfassungen aus der 

PTS-Datenbank PAPiERTECHnik) 

Best.-Nr. 

Mikrobiozide in der Papierindustrie, Teil 2 106 84,00 

Wirkungsweise und Einsatz von Bioziden, insb. bei der Schleim- und 

Korrisionsbekämpfung; ökologische Aspekte; alternative Methoden 

der Schleimbekämpfung 

PTS-IP 28/96 

Packstoffe und Packstoffe mit Sperreigenschaften, Teil 2 104 98,00 

Materialien zur Erzeugung von Sperrschichten und ihre Eigenschaften; 

Herstellung von Verbundwerkstoffen; Prüfung und Bewertung der 

Sperreigenschaften; Marktdaten und Entwicklungstrends 

PTS-IP 28/96 

Die Preisangaben in Klammern sind für Mitglieder des Verbandes Deutscher Papierfabriken e.V. (VDP), 

der Forschungsvereinigung Papiertechnik e.V. (FPT) und des Vereins zur Förderung der Technischen Entwicklung 

und Ausbildung für die Papier, Pappe und Kunststoffe verarbeitende Industrie e.V. (FPS). Ausführliche 

Programme bitte unter 089/12146-35/-37 anfordern. 

FIRMEN BERICHTEN 

AUS PAPIERERZEUGUNG 

UND -VERARBEITUNG 

Die A. Celli S.p.A (Porcari (LU)/Italien) 

und deren Lieferant, die Tokuden Ltd., erhielten 

den Auftrag für die Lieferung eines Pilot-Soft-Kalanders 

für das Forschungs- und 

Entwicklungszentrum der schwedischen 

Korsnäs AB in Gävle. Der Soft-Kalander soll 

für Korsnäs in der Entwicklung neuer Papier- 

und Kartonqualitäten eine große Rolle 

spielen. A. Celli produziert den Ab- und Umrollerstand 

sowie die Hilfsanlagen für die Tokuden 

Mantelwalze. In der induktionsbeheizten 

Tokuden-Walze erzeugt unter Verwendung 

einer Normalfrequenz-Wechselstromspannung 

eine Niederfrequenz-Induktion 

Wärme innerhalb des Walzenmantels. 

Dieser Prozeß weist bei der Umwandlung von 

elektrischer Energie in Wärme eine Effizienz

von nahezu 100% auf. Die Nutzbreite des Pilot-Kalanders 

beträgt 500 mm, die Betriebsgeschwindigkeit 

700 m/min. Die Streckenladung 

des Kalanders erreicht ein Maximum 

von 400 N/mm. Die maximale Temperatur 

der Mantelwalze beträgt 360°C. Die Inbetriebnahme 

des Pilot-Soft-Kalanders soll im 

April 1997 erfolgen. 

A. Celli S.p.A, (Porcari (LU)/Italien): Das 

Unternehmen lieferte 28 Stoffaufläufe für 

Rundsiebzylinder an die italienischen Papierfabriken 

Cartiera Cama und Cartiera 

Marchigiana. Die Kästen eignen sich besonders 

für die Spezialpapierproduktion, für Arbeitsleistungen 

von max. 120 m/min. und 

Flächengewichte von 20—60 g/m 2 . Das wichtigste 

Merkmal dieser Stoffauflaufkästen ist 

das partielle Recycling des Stoffs, ihre einfache 

Konstruktion und ein günstiger Preis. Sie 

erfordern keine Verteilerwalze. Geschwindigkeit 

und Druck der Stoffzuführung werden 

mittels einer mobilen Scheibe mit einem 

schnellen pneumatischen Öffnungssystem 

eingestellt. Die Stoffauflaufkästen sind komplett 

aus rostfreiem Stahl gefertigt. �� 

Spannungsregelung in der 

Papierindustrie 

Von Richard Ottley* 

Die genaue Spannungsregelung jeder sich 

bewegenden Bahn – unabhängig von Sorte 

oder Material – ist von großer Bedeutung 

auch bei der Papierproduktion. 

Das Produkt, das die Papiermaschine verläßt, 

ist für den Einsatz beim Kunden zu 

breit. Es durchläuft daher häufig zahlreiche 

zusätzliche Stationen außerhalb der Papiermaschine, 

bevor es die Fabrik verläßt. Zu den 

gängigen Operationen der Primärverarbei- 

* Richard Ottley ist Verkaufsdirektor der Fa. CMC (Europe) Ltd., 

(England). 

tung zählen Längsschneiden, Bogenschneiden 

und Satinage. Zur Erhaltung der Produktivität 

des gesamten Produktionsprozesses 

ist eine präzise Spannungsregelung in jedem 

dieser Vorgänge äußerst wichtig. Nachdem 

das Papier den Kunden erreicht hat, 

können weitere, sekundäre Bahnverarbeitungsoperationen 

erfolgen, die ebenfalls jeweils 

eine präzise Spannungsregelung für 

maximale Qualität und minimales Abfallaufkommen 

erfordern. 

Während zahlreiche veröffentlichte Charts 

und Tabellen die Spannungswerte für jedes 

Flächengewicht zeigen, ist der korrekte Wert 


der aktuellen Spannung nicht nur vom Papier, 

sondern auch von dem ausgeführten 

Prozeß abhängig. Das Umrollen kann auf einer 

Rolle eventuell bei mittlerer Spannung 

erfolgen, die ausreichend für eine gute Zuführung 

und Bahnausrichtung ist. Die zentrale 

Verarbeitungspartie erfordert häufig eine 

sehr geringe Spannung, da das Papier naß 

oder gestrichen ist. An der Aufrollstation ist 

dann wieder eine wesentlich höhere Spannung 

vonnöten als bei den anderen genannten 

Vorgängen, damit für den Transport eine 

feste, gut gewickelte Rolle entsteht. 

Spannungsregelung für 

Längsschneider und 

Umroller 

Papier wird einige Meter breit hergestellt 

und ist, wie bereits erwähnt, für den Gebrauch 

zu breit. Zunächst muß es an den 

Kanten beschnitten und in eine geeignete 

Breite für den Transport und die Weiterverarbeitung 

gebracht werden. Dies erfolgt üblicherweise 

mittels eines Doppel-Trommel- 

Längsschneider-Umrollers. Das Sortiment 

von Spannungsregelungen der CMC (Europe) 

Ltd. ist speziell auf verschiedene Arten 

von Längsschneidern und Umrollern ausgerichtet. 

Je nach Größe und Konstruktion des 

Längsschneiders sind zahlreiche Konfigurationen 

möglich. 

Üblicherweise wird die Umrollspannung 

mittels einer einzelnen Rollenkonusbremse 

gesteuert, die die Papierspannung während 

des Umrollvorgangs gleichmäßig erhält. 

Große Maschinen benötigen zwei oder mehr 

Bremsen, häufig wassergekühlt. Sogar die 

großen elektrischen Bremsmotoren lassen 

sich präzise mittels Spannungswandlern, die 

275 11–12/97

sich an der Bahnrolle befinden, steuern. Ein 

Umroller-Spannungsregelungssystem umfaßt 

gewöhnlich ein Paar Spannungswellen, 

montiert auf einer vorhandenen Bahnrolle, 

eine Spannungsregelung sowie eine pneumatische 

Bremse. An komplexeren Maschinen 

findet sich ein angetriebener Spannungsisolations-Nip 

(manchmal sind dies die Rotationsrakel) 

zwischen den Ab- und Aufrollstationen. 

So kann die optimale Spannung für 

das Ab- und Aufrollen unabhängig voneinander 

bestimmt werden. 

Zu den weiteren Längsschneider-Anwendungen 

zählen die individuelle Spannungsmessung 

der geschnittenen Bahnen und die 

Regelung der Umroller-Motoren unter Einsatz 

eines Zentralcomputers, der je nach Material 

und angegebener Breite die gewünschte 

Spannung einstellt. 

Spannungsregelung bei 

Bogenschneidern 

Ein Bogenschneider muß primär die Bogen 

präzise schneiden und verpackungsgerecht 

stapeln können. Zur Erzielung eines maximalen 

Durchsatzes werden mehrere Bahnen 

gefahren und zusammengeschnitten, oftmals 

wird der Schneidevorgang simultan ausgeführt. 

Für geringe Toleranzen bezüglich der 

Bogenschnittlänge (und -breite) und zur Minimierung 

des Abfalls beim Anlaufen und 

Einrichten der Linie ist eine präzise Regelung 

der Papierspannung an den individuellen 

Rollenstationen erforderlich. 

Jeder Rollenstand kann mit einer direkten 

Spannungsmessung ausgestattet werden. 

Man verwendet hierfür an den vorhandenen 

Bahnrollen angebrachte Spannungswandler. 

Diese Wandler zeigen dem Bedienungspersonal 

die aktuelle Abrollspannung und ermöglichen 

somit die Einstellung jedes Rollenstands 

auf den optimalen Wert für die gewünschte 

Bogenlänge. 

Werden mehrere Abrollstände eingesetzt 

(üblicherweise bis zu 10 Stück pro Bogenschneider), 

verfügen diese Spannungsregelungssysteme 

über die Möglichkeit einer lokalen 

oder Fernanzeige bzw. -regelung; entweder 

an dem individuellen Rollenständer 

oder über eine Bedienerkonsole seitlich des 

Bogenschneiders. Obwohl diese Maschinen 

geringere Geschwindigkeiten erzielen als 

Längsschneider, erfordern sie eine zuverlässige 

und akkurate Regelung, um der Erzeu- 

11–12/97 276 


gung großer Abfallmengen vorzubeugen (z. B. 

Bogen in der falschen Länge). 

Wird der Durchmesser der Abrollwalze reduziert, 

erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, 

daß das Papier knittert. Dies kann normalerweise 

mittels eines Decurlers an jeder 

Bahn behoben werden. Ohne konstante Papierspannung 

würden dieses Geräte regel- 

mäßige Regulierung für jeden Rollendurchmesser 

durch das Bedienungspersonal erfordern. 

Denn bei falscher Einstellung würde 

das Papier knittern, was zu schlechter Stapelung 

und schließlich zu einem Ausfall des 

Bogenschneiders mit unvorhersehbaren 

Stillstandszeiten und unnötigem Papierverbrauch 

führen würde. �� 

Neues zum 

Kreislaufwirtschaftsgesetz 

Neue Vorgaben des Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetzes 

European Waste Catalogue und OECD-Ampellisten 

Dr. J. Murr* 

Zur einheitlichen Bezeichnung und Klassifizierung 

von Abfällen hatten sich die Bundesländer 

1980 auf den LAGA-Abfallschlüsselkatalog 

geeinigt, der derzeit ca. 700 Abfallarten 

umfaßt. Dieser Abfallkatalog wurde 

u. a. als Grundlage für die untergesetzlichen 

Regelungen des Bundes und der Länder verwendet. 

Gleichzeitig mit Inkrafttreten des 

Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetzes 

wurde der Europäische Abfallkatalog (European 

Waste Catalogue – EWC) in das deutsche 

Umweltrecht eingeführt. Dies hat zur 

Konsequenz, daß nunmehr ein EU-weit einheitliches 

Nomenklatursystem für Abfälle 

besteht. Er löst den LAGA-Abfallschlüsselkatalog 

ab. Insbesondere für behördliche 

Entscheidungen gelten Übergangsfristen. 

Mit der EU-Abfallverbringungsverordnung, 

die die grenzüberschreitende Verbringung 

von Abfällen reglementiert, bedient 

man sich der Systematik der OECD (OECD- 

Ampelliste), die sich leider grundlegend von 

der LAGA- und EWC-Nomenklatur unterscheidet. 

Es ist davon auszugehen, daß bis zum 

31. 12. 1996 diese drei Nomenklatursyste- 

* Dr. Josef Murr ist Mitarbeiter der Papiertechnischen Stiftung 

(PTS) und Ressortleiter für Ökologiemanagement. 

me nebeneinander Verwendung finden werden. 

Da der EWC-Katalog überwiegend herkunftsbezogen, 

der LAGA-Abfallschlüsselkatalog 

aber nach einem gemischten System 

aus Stoff-, Herkunftsbezogenheit und 

Aggregatszustand aufgebaut ist, ist eine 

klare Zuordnung leider nicht immer möglich. 

Systematik des Europäischen 

Abfallkatalogs 

(EWC) 

Im Gegensatz zu den vier Obergruppen des 

LAGA-Abfallschlüsselkatalogs ist der EWC 

in zunächst 20 überwiegend herkunftsbezogene 

Obergruppen aufgeteilt, die wiederum 

in branchen- und prozeßspezifischen Untergruppen 

unterteilt sind. Für die Papier erzeugende 

und Papier verarbeitende Industrie 

werden insbesondere die Obergruppen 

� 0300 00 Abfälle aus der Holzverarbeitung 

und der Herstellung von Zellstoffen, Papier, 

Pappe, Platten und Möbeln und 

� 1000 00 anorganische Abfälle aus thermischen 

Prozessen beziehungsweise die dazugehörigen 

Untergruppen,

LAGA-Bezeichnung LAGA-Code EWC-Code 

Rinden 171 01 0303 01 

Spuckstoffe 184 01 0303 07 

Schlamm (Papierherstellung) 184 02 0303 05 (Deinking-Schlämme) 

0303 06 (Faser- und Papierschlämme) 

� 0303 00 Abfälle aus der Herstellung und 

Verarbeitung von Zellstoff, Papier und 

Pappe und 

� 1001 00 Abfälle aus Kraftwerken und anderen 

Verbrennungsanlagen relevant sein. 

Die beiden letzten Ziffern jeder Numerierung 

geben die jeweilige Abfallart an. 

Die Tabelle stellt für einige Abfallarten aus 

der Papiererzeugung die jeweiligen LAGAund 

EWC-Numerierungen gegenüber (siehe 

Tabelle). 

Der Umsteigekatalog LAGA/EWC bzw. 

EWC/LAGA soll die Umstellung der alten 

LAGA-Abfallschlüsselnummern auf die 

EWC-Nomenklatur erleichtern. Eine Reversibilität 

ist aber aufgrund der unterschiedlichen 

Ansätze – der EWC ist stark herkunftsbezogen 

ausgelegt, der LAGA-Abfallschlüsselkatalog 

ist nach einem gemischten System aufgebaut 

– nicht immer gegeben. Mehrfachbenennungen 

ergeben sich aus der Herkunftsbezogenheit 

des EWC, da stofflich gleichartige Abfälle 

in verschiedenen Wirtschaftzweigen anfallen. 

Es ist auch zu beachten, daß der zur 

Zeit gültige Umsteigekatalog der LAGA nicht 

verbindlich ist und die Papier und Zellstoff erzeugende 

Industrie bei einigen Schlüsselnummern 

eine andere Auffassung vertritt. 


Systematik der OECD- 

Ampellisten 

Für die grenzüberschreitende Verbringung 

(Export, Import und Transit) von Abfällen 

sind vor wenigen Jahren völlig neue Rechtsgrundlagen 

geschaffen worden. In der Praxis 

sind die EU-Verbringungsverordnng und das 

Abfallverbringungsgesetz zu beachten. Die 

abfallrechtliche Kontrolle bei der grenzüberschreitenden 

Verbringung gilt für Abfälle zur 

Beseitigung und Abfälle zur Verwertung. 

Produkte sind von der Regelung ausgenommen. 

Die EU-Verbringungsverordnung 

teilt die Abfälle zur Verwertung nach dem 

Grad ihres Gefährdungspotentials in drei 

Kategorien nämlich „Grüne, Gelbe und Rote 

Liste”, ein. Danach richtet sich das jeweils anzuwendende 

Kontrollverfahren. 

Abfälle zur Verwertung aus der „Grünen 

Liste”, zu denen nach Anhang II der EU-Verordnung 

u. a. auch Abfälle von Papier, Pappe 

und Waren aus Papier zuzuordnen sind 

277 11–12/97

(GI 010 – GI 014), sind von dem Kontrollverfahren 

ausgenommen. Für Verwertungsabfälle 

der „Gelben Liste” und der „Roten Liste” 

gilt ein abgestuftes Kontrollverfahren. Die 

zur Verwertung bestimmten Abfälle sind in 

den Anhängen II („Grüne Liste”), Anhang III 

(„Gelbe Liste”) und Anhang IV („Rote Liste”) 

der EU-Abfallverbringungsverordnung aufgeführt. 

Überwachungsbedürftige 

und besonders überwachungsbedürftige 

Abfälle 

Das Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz 

unterscheidet nicht mehr zwischen Abfall 

und Reststoff. In Umsetzung der EU- 

Rahmenrichtlinie hat das KrW-/AbfG den 

EU-rechtlichen Abfallbegriff übernommen 

und definiert nur noch „Abfälle zur Verwertung“ 

und „Abfälle zur Beseitigung“. Hinsichtlich 

der Überwachungsbedürftigkeit ergaben 

sich daraus folgende Konsequenzen, 

die sich in Form von Rechtsverordnungen 

niedergeschlagen haben: 

� Abfälle zur Beseitigung sind immer überwachungsbedürftig. 

� Abfälle zur Verwertung sind nicht zwangsläufig 

überwachungsbedürftig. 

� Für die Bestimmung überwachungsbedürftiger 

Abfälle zur Verwertung wurde 

die „Bestimmungsverordnung überwachungsbedürftige 

Abfälle zur Verwertung“ 

– BestüVAbfG – in Kraft gesetzt. 

11–12/97 278 


� Für die Bestimmung besonders überwachungsbedürftiger 

Abfälle gilt die „Bestimmungsverordnung 

besonders über- 

wachungsbedürftiger Abfälle“ – Bestü- 

VAbfG. 

Bei der Bestimmung der besonders überwachungsbedürftigen 

Abfälle wurde nicht 

zwischen Abfällen zur Verwertung und Beseitigung 

unterschieden. Die Tabelle soll den 

Sachverhalt verdeutlichen (siehe Grafik). 

Einteilung von Abfällen 

aus der Papiererzeugung 

und Papierverarbeitung 

Aus der Untergruppe 0303 „Abfälle aus der 

Herstellung und Verarbeitung von Zellstoff, 

Papier, Pappe“ des European Waste Catalogue 

sind lediglich die Deinking-Schlämme 

aus dem Papierrecycling (EWC-Abfallschlüssel 

03 03 05) den überwachungsbedürftigen 

Abfällen zur Verwertung zugeordnet. Bei den 

besonders überwachungsbedürftigen Abfällen 

ist diese branchenspezifische Untergruppe 

nicht aufgeführt. 

Des weiteren fallen in der Papierindustrie 

Abfälle an, die für diesen Produktionszweig 

unspezifisch sind und deshalb in dieser Untergruppe 

nicht explizit aufgeführt sind. Ohne 

Anspruch auf Vollständigkeit sei darauf 

hingewiesen, daß z. B. 

� Abfälle aus Kraftwerken und anderen Verbrennungsanlagen, 

� verbrauchte basische Lösungen, 

� Abfälle aus der fotografischen Industrie, 

� verbrauchte Maschinen-, Getriebe- und 

Schmieröle 

zu den (besonders) überwachungsbedürftigen 

Abfällen zählen können. Eine klare Zuordnung 

werden nur die jeweiligen Betriebsbeauftragten 

bzw. Branchenfachleute treffen 

können. 

Die richtige Deklarierung der betriebseigenen 

Abfälle ist deshalb wichtig, da sich 

hierdurch entscheidet, ob Abfallbilanzen/ 

Abfallwirtschaftskonzepte zu erstellen und 

entsprechende Nachweispflichten zur Durchführung 

der Verwertung und Beseitigung zu 

erfüllen sind. 

Zusammenfassung und 

Hinweise 

Das Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz 

mit seinen Verordnungen nimmt erheblichen 

Einfluß auf die betriebliche Abfallwirtschaft 

der Papierindustrie. Unsicherhei- 

Impressum 

Verlag: 

P. Keppler Verlag GmbH & Co KG 

Industriestraße 2, D-63150 Heusenstamm 

(Germany) 

Telefon (0 61 04) 6 06-0 

Geschäftsführung: 

Hans-Gerd Koenen, Eckhart Thomas 

Chefredakteur: 

Dipl.-Kfm. Gerhard W. Brucker 

Telefon (0 61 04) 6 06-1 11 

zugleich verantwortlich für den Wirtschaftsteil 

Fax (0 61 04) 60 61 45 

Wirtschaftsredaktion: 

Dipl.-Betriebsw. Thomas Weber 

Telefon (0 61 04) 6 06-3 29 

Fax (0 61 04) 60 63 23 

Technische Redaktion: 

Dieter F. A. Klante (abwesend) 

Rubrik „Aktuelle PTS-Forschung”: 

Papiertechnische Stiftung (PTS), München/ 

Heidenau 

Dipl.-Ing. E. Polmann 

Korrespondent in Frankreich: 

Dr. Jürgen Briem 

Telefon und Telefax 00 33/1 39 55 80 41 

Verlagsgeschäftsleitung: 

Heinz Egon Schmitt, Durchwahl 6 06-1 16 

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sind nur solche Angaben betroffen, die direkt aus unseren gegenseitigen 

Geschäftsbeziehungen stammen. 

ISSN 0002-5917 

Die Allgemeine Papier-Rundschau ist der IVW angeschlossen, die 

durch Kontrolle die Richtigkeit der Auflagenhöhe und ihre Verbreitung 

bestätigt.

ten ergeben sich durch die Neudefinition der 

Abfälle zur Verwertung und der Abfälle zur 

Beseitigung durch den European Waste Catalogue 

sowie der Bestimmung, ob es sich eventuell 

um überwachungsbedürftige Abfälle zur 

Beseitigung oder um besonders überwachungsbedürftige 

Abfälle handelt. Darüber 

hinaus wurde das Nachweisverfahren zur Verwertung 

bzw. Beseitigung von Abfällen durch 

die Nachweisverordnung neu ge-regelt. Um 

den neuen Anforderungen aus dem Abfallrecht 

nachzukommen, leistet die Papiertechnische 

Stiftung den Unternehmen der Papierindustrie 

gerne Hilfestellung. �� 

MoDo Paper Husum 

nach ISO 14001 zertifiziert 

Das Umweltmanagement von MoDo Paper 

Husum (Schweden) ist nach der Umwelt- 

Norm ISO 14001 zertifiziert worden. Das 

Umwelt-Zertifikat wurde Anfang Februar 

von Harald Rach, Direktor von SIS Certifiering 

AB, überreicht und bescheinigt das professionelle 

methodische Vorgehen des Unternehmens 

in Sachen Umweltschutz. ISO 

14001 ergänzt das ISO 9001-Zertifikat, das 

MoDo Paper Husum bereits 1991 bekam. 

Entscheidendes Kriterium für die ISO 14001- 

Zertifizierung ist, daß die Wirkung des jeweiligen 

Unternehmens auf die Umwelt 

ganzheitlich bewertet und überwacht wird. 

„Umweltaspekte sind von nun an in allen Unternehmensbereichen 

wichtig. Bisher betrafen 

sie in erster Linie die Luft- und Wasseremissionen; 

jetzt gelten sie auch für Transport, 

Rohstoffe, Einkauf, Instandhaltung, 

Arbeitsabläufe, Produktentwicklung und 

das fertige Produkt,“ erklärt Carl-Johan Alfthan, 

technischer Leiter von MoDo Paper Husum. 

Von den 1340 Mitarbeitern in Husum wird 

erwartet, daß sie die Umwelt-Ziele des Unternehmens 

verinnerlicht haben und an der 

Verbesserung von umweltrelevanten Prozessen 

im Unternehmen mitarbeiten. Entsprechende 

Trainingseinheiten in kleinen Gruppen 

werden mit allen Mitarbeitern durchgeführt. 

„Wir erheben den Anspruch, daß sich 


alle Mitarbeiter die Ziele, Vorgänge und Aufgaben 

ihrer Abteilung vor Augen führen und 

sich bewußt sind, daß sie wirklich selbst Einfluß 

auf ihre Umgebung haben. Jeder sollte 

außerdem überdenken, inwieweit die Umweltpolitik 

des Unternehmens Einfluß auf 

die eigene Person nimmt“, so Katarina Uhlin, 

Leiterin Qualitätsmanagement. 

Anders E. Johansson, Marketing Manager 

der Papierfabrik Husum, betont, daß sowohl 

bei den Mitarbeitern als auch bei den Kunden 

die Bereitschaft zum umweltfreundlichen 

Verhalten im Beruf sowie im Privatleben 

groß sei und das Konzept daher zukünftig 

entsprechende Erfolge aufweisen würde. 

„Wir sind in Sachen Umweltschutz einen 

Schritt weitergegangen. ISO 14001 ist ein Beweis 

dafür, daß wir bezüglich der Umweltsituation 

im Unternehmen kontinuierliche 

Verbesserungen aufweisen können. In Zusammenarbeit 

mit unseren Verkaufskanälen 

werden wir von nun an verschiedene Aktivitäten 

in Angriff nehmen, um den Leuten 

unseren Fortschritt in Sachen Umwelt nahezubringen.“ 

�� 

FIRMEN BERICHTEN AUS 

PAPIERERZEUGUNG UND -VERARBEITUNG 

BemaTec SA (Morges/Lausanne, 

Schweiz): Nach dem Umzug nach Morges 

(zwischen Lausanne und Genf) hat die 

Schweizer Firma BemaTec SA nun ihre neuen 

Gebäude bezogen. Das erweiterte Technikum 

enthält eine Demonstrationsmaschine 

für Kundenversuche, komplett mit Abrollung, 

Auftragswerk mit der bewährten Breit- 

schlitzdüse GID®, Kaschierstation, Kühlstation 

und Aufrollung. Die 1300 mm breite Maschine 

ist für eine Geschwindigkeit von 150 

m/min ausgelegt (max. 400 m/min.). Mit der 

GID® (Gear-in-Die)-Düse, die speziell für 

Hotmelt und hochviskose Klebstoffe entwickelt 

wurde, können Auftragsgewichte von 

10—900 g/m 2 mit einer Genauigkeit von 

279 11–12/97

± 2 g/m 2 gefahren werden. Die BemaTec Maschinen 

beschichten u. a. Klebebänder, Etiketten, 

Papier, Kunststoff- und Metallfolien, 

medizinische Bänder und non-woven. Die zuletzt 

gelieferten Anlagen sind eine 2,5 m breite 

Maschine an einen Teppichhersteller in 

Frankreich, und eine 1,5 m breite Maschine 

an einen Klebebandhersteller in England. 

Deublin GmbH (Hofheim-Wallau): 

Deublin-Sint-Drehdurchführungen der Serie 

FS mit dem stationären Siphonsystem Delta 

Sint wurden speziell für schnellaufende Papiermaschinen 

konzipiert, um bei diesen Anlagen 

höhere Wirkungsgrade zu erreichen 

und zusätzlich Wartungskosten zu senken. 

Bedingt durch die spezifische Konstruktion, 

11–12/97 280 


benötigt das Siphonsystem keine weitere Lagerung 

oder Unterstützung innerhalb des 

Trockenzylinders. Dadurch wird die Drehdurchführung 

wartungsärmer. Der Sint Kondensataufnahmeschuh 

gleitet auf dem Kondensatfilm 

und vermeidet durch die hydrodynamische 

Wirkung des Wassers selbst bei 

stärkeren Vibrationen jeglichen Kontakt mit 

der Zylinderwand. Das Kondensat wird bereits 

ab einem Differenzdruck von 0,12 bar 

evakuiert, die Schlupfdampfmenge stark reduziert 

und die Kontrolle der Dampfzufuhr 

der Trockenpartien deutlich verbessert. Dadurch 

soll ein höherer Wirkungsgrad erreicht 

werden. 

H. Heuser GmbH (Remscheid-Lüttringshausen): 

Papier, Laminate, Gewebe und andere 

Materialien bis 1 mm Stärke wickelt die 

Maschine des Typs Robust LSM/Z2E, die eine 

Zentrumswicklung besitzt, auf zwei Wellen 

zu Schmalrollen auf. Im Baukastensystemmodular 

aufgebaut und robust ausgelegt 

sind Arbeitsbreiten bis 1500 mm lieferbar. 

Die bedienungsfreundliche elektronische 

Steuerung und ein wartungsarmer AC-Getriebemotor 

sind in die Maschine integriert. 

Die optimale Anpassung der Maschine an das 

zu verarbeitende Material wird durch die 

Auswahl aus verschiedenen Schneidverfah- 

ren ermöglicht. So sind auch sauberste 

Schnittkanten nach Meinung des Herstellers 

kein Problem. Die Untermesserwelle kann 

zur Änderung der Bestückung ausgeschwenkt 

oder ausgebaut werden. Die Aufwicklung 

auf 3“- oder 6“-Wickelhülsen erfolgt 

unter Einsatz der Robust-Friktionswickelwellen, 

die zum einfachen Be- und Entladen 

schwenkbar gelagert sind. Auch andere Maschinen 

sind nach Auskunft der H. Heuser 

GmbH aus Remscheid mit diesen patentierten 

Friktionswickelwellen nachrüstbar. Sie 

sollten die Produktivität durch Senkung der 

Rüstzeiten ganz erheblich erhöhen. Maschinenstillstände 

durch abgerissene oder durchhängende 

Bahnen entfallen ebenso wie umständliche 

Montagearbeiten. Als max. Abrolldurchmesser 

sind 800 mm vorgesehen, als 

max. Aufrolldurchmesser 600 mm. Die Arbeitsgeschwindigkeit 

ist stufenlos einstellbar 

und beträgt max. 50 m/min. Individuell und 

anwendungsbezogen ergänzt werden können 

Ausstattungen wie Bahnkantensteuerung, 

Ionisierungen, Randstreifenentsorgung etc. 

Jagenberg Papiertechnik GmbH 

(Neuss) Das Unternehmen hat von der Stora 

Forest Industries Ltd. einen Auftrag über 

zwei Vari-Top-Stützwalzenroller mit Arbeitsbreiten 

von 9400 mm sowie einen Vari-Top- 

Klinikroller erhalten. Die für das Stora-Werk 

in Port Hawkesbury (Nova Scotia/Kanada) 

bestimmten Rollenschneid- und -wickelmaschinen 

sind mit Zentrumsantrieben und 

Bahnzugunterbrechung ausgestattet und ermöglichen 

speziell bei anspruchsvollen Papieren 

ein optimales Wickelresultat. Stora 

will auf den neuen Rollenschneidern SCA-Papiere 

mit Flächengewichten zwischen 40 und 

66 g/m 2 verarbeiten. Die Anlagen werden hinter 

einer neuen Papiermaschine eingesetzt, 

die eine Leistung von 350 000 Jahrestonnen 

erreichen wird. Der dritte Vari-Top mit einer 

Arbeitsbreite von 3800 mm wird als Doktorroller 

fungieren. Der Liefertermin ist für das 

Frühjahr 1997 vorgesehen. Darüber hinaus 

wird Jagenberg für die in der Stora-Zentrale 

in Falun tätige Stora-Research-Gruppe einen 

Laborroller (Arbeitsbreite 3800 mm) nach 

Kvarnsveden/Schweden liefern. 

E. & M. Lamort (Vitry-le-François Cedex): 

Das Unternehmen stellt ein von der Fa. 

AES Engineered Systems entwickeltes 

kontinuierliches Ultra-Hochdruck-Reinigungssystem 

auf dem Markt vor. Es handelt 

sich dabei um ein neues Reinigungssystem 

für Trockenfilze, das auch bei kontinuierlichem 

Lauf keine Streifenspuren auf der Papierbahn 

hinterlassen soll. Bei ständig zunehmendem 

Einsatz von recyclierten Fasern 

erhöht sich auch die Menge an Schmutzstoffen 

innerhalb der Papiermaschine. Trockenfilze 

sind immer anfälliger für Verschmutzungen, 

die die Maschinenleistung ernsthaft 

gefährden. Forschung und jetzt auch praktische 

Erfahrungen belegen, daß der Einsatz 

einer sehr geringen Wassermenge bei extrem 

hoher Geschwindigkeit das wirkungsvollste 

Mittel zur Reinigung der Trockenfilze darstellt. 

Das kontinuier-liche UHP-Trockenfilz- 

Reinigungssystem von E. & M. Lamort, das 

mit einer neuartigen, querbeweglichen Sprühvorrichtung 

sowie einer Kombination aus Ultra-Hochdruckwasser 

und -luft arbeitet, reinigt 

das Gewebe nach Herstellerangaben 

gründlich und bewahrt seine wichtigsten Betriebsmerkmale 

ohne Streifenbildung auf der 

Papierbahn oder Schädigung des Gewebes. 

E. & M. Lamort (Vitry-le-François Cedex): 

Das Unternehmen bietet ein sogenanntes 

Smart-Doctor-System an. Es handelt 

sich um ein Konzept, das dem Papierhersteller 

die Überwachung und Kontrolle aller kritischen 

Funktionen eines Schabers und insbesondere 

des Schaberanstellwinkel- und 

-rakeldrucks ermöglichen soll. Das patentierte 

Smart-Doctor-System ist in zwei Versionen 

erhältlich: 

� Als Überwachungspaket, das der Fabrik 

die Möglichkeit zur kontinuierlichen Online-Überwachung 

des Schaberanstellwinkels 

und der Oszillation gibt. Es hilft 

dem Papierhersteller bei der Überwachung 

der Schaber in kritischen Positionen, 

der Aufspürung potentieller Probleme 

und verhindert Ausfallzeiten. Das System 

arbeitet mit einer Vielzahl von Sensoren, 

einem Standard-Mikrocomputer 

und einer patentierten Software, die dem 

Maschinenpersonal bei der Papierherstellung 

On-line-Informationen gibt. Der 

Schaberanstellwinkel wird mit Hilfe eines 

Neigungsmessers hoher Präzision und die 

Schaberklingenbelastung mittels an den 

Druckluftzylindern angebrachten Kraftmeßdosen 

überwacht. Falls erforderlich, 

können dem Papierhersteller und Wartungspersonal 

zum Aufspüren von Problemen 

auch Vibrationssensoren und Auswertungs-Software 

an die Hand gegeben

werden, bevor kostspielige, ungeplante 

Stillstände entstehen. 

� Als Überwachungs- und Kontrollpaket ermöglicht 

das Produkt dem Papierhersteller 

On-line-Ferneinstellungen des Schaberanstellwinkels 

mittels eines im Kontrollraum 

installierten Computers. Das 

Smart-Doctor-System wurde in diesem 

Fall mit einem patentierten Equalizer- 

Schaberbalken kombiniert, der mit Hydraulikrohr 

zur Neueinstellung des Anstellwinkels 

bei laufender Maschine arbeitet. 

Dies soll sich beim Kreppen als besonders 

nützlich erweisen, wobei Anstellwinkel 

und Druck des Schabers einen 

großen Einfluß auf die Papierqualität haben 

können. 

Pallmac Belgium N.V./S.A.: Das Unternehmen 

als Anbieter von Abschlußanlagen 

für die Wellpappenindustrie installierte vor 

kurzem den Omni-Pall-2800-Palettierer bei 

der Kurt H. Schumacher KG in Ebersdorf, 

Deutschland. Der nach einer Martin DRO 

1628 (Rotationsstanze und Chargenbilder) 

positionierte Pallmac. Omni-Pall verarbeitet 

66“ x 113“ große Zuschnitte, macht einen 

Stapler überflüssig und verstärkt gleichzeitig 

die Arbeit des Chargenbilders. Sobald genug 

Bogen in einer Charge plaziert sind, 

übersteigt die Pallmac Omni-Pall die Normalgeschwindigkeit. 

Beispielsweise erreicht 

er bei der Direktstapelung eine Leistung von 

ca. 21 000 Zuschnitten/h, während jede Stunde 

42 000 getrennte Zuschnitte im Verbund 

palettiert werden können. Der Pallmac Omni-Pall 

palettiert getrennte Zuschnitte, auch 

bei der Verarbeitung nicht umreifter Bündel. 

Er stellt sich automatisch auf nahezu jeden 

Karton und jedes Palettiermuster ein. Der 

mit einem industriellen Steuersystem ausgestattete 

Omni-Pall kann direkt mit einem 

Zentralcomputer kommunizieren. Mehrere 

tausend Muster lassen sich programmieren 

und speichern. Der Palettierer ist in Reihenund 

Verbandmuster-Stapelversionen erhältlich, 

die es ermöglichen, jede zweite Lage automatisch 

mittels eines Lagenwenders zu 

wenden. 

A. Reker GmbH (Lage, Deutschland): Die 

KNP Leykam GmbH (Gratkorn) bestellte für 

das Projekt ,,PM11-Triple Star“ vier vollautomatische 

Palettenverpackungs-Linien mit 

je einer Leistung von 60 Paletten pro Stunde 

bei der Reker GmbH. Die Paletten werden 

mit einem sogenannten ,,Vorhang-System“ 

verpackt und anschließend vollautomatisch 

etikettiert. Jede Verpackungslinie beinhaltet 

eine Maschine zum Ausrichten der Papierstapel. 

Der Lieferumfang umfaßt auch den 

Palettentransport zur automatischen Lkw- 

Beladung. Die Anlagen werden im März 1997 

montiert und in Betrieb genommen. 

Polar Mohr: Mit Schnittlänge und Einlegetiefe 

von 67 cm und Einsatzhöhe von 8 cm 

schneidet die Polar 66 Formate bis 34 x 46 cm 

und 36 x 52 cm (Diagonale 64 cm) und kann 

26”-Bogen (66 cm) halbieren. Die Maschine 

ist einfach programmierbar und nimmt 99 

Programme auf (auch mit Auftrags- oder Programmnummer). 

Sie verfügt über eine Speicherkapazität 

von 5550 Schritten. Das Formatprogramm 

mit grafischer Bedienerführung 

in Window-Technik erleichtert die 

Programmierung zusätzlich. Dadurch kann 

jeder die Maschine ohne Vorkenntnisse leicht 

bedienen. Die Programmsteuerung besorgt 

das Schneiden von Wiederholaufträgen praktisch 

ohne Einstellzeit (dauerhafter Programmspeicher). 

Polar 66 schneidet alle im 

Kleinformatbereich gängigen Materialien. 

Sie ist sofort betriebsbereit, und ihre Motoren 

laufen nur beim Schneiden. Dadurch ist sie 

besonders leise und energiesparend. Sie bietet 

umfassenden Schutz für Bedienpersonen. 

CE-Normen-Erfüllung (2-Hand-Schnittauslösung, 

selbstüberwachendes Lichtgitter, Untergreifsicherung 

an Preßbalken,Vollverklei- 


dung des Hintertisches) und hat zusätzlich 

das GS-Zertifikat. 

R. A. Rodriguez GmbH: Um Konstruktionen, 

in denen aggressive Medien wie Laugen, 

Säuren und Salzlösungen eine Rolle 

spielen, dauerhaft und sicher zu gestalten, 

gewinnt der Einsatz von Gehäuselagern mit 

passenden Kugel- und Gleitlagern aus Kunststoff 

zunehmend an Bedeutung. Flansch- und 

Stehgehäuselager gibt es aus thermoplastischem 

Polyester mit Glasfaserverstärkung. 

Diese selbsteinstellenden Präzisionsteile 

sind widerstandsfähig, verschleiß- und stoßfest 

und verhindern im Gegensatz zu Gußoder 

Stahlgehäusen die Bildung von Mikroorganismen, 

auch gegen chemische Substanzen 

wie Kohlenwasserstoff, Benzin, Öle und 

Fette, alkoholisch-ätherische Lösungen, Aceton, 

verdünnte Säuren (pH 4–9) und Laugen, 

Reinigungsmittel und viele Salzlösungen. Sie 

sind einsatzüberdeckend zu den Standardgehäusen 

von den bekannten Lagerherstellern 

und können somit auch bei bestehenden 

Konstruktionen montiert und ausgetauscht 

werden. Die ungeteilten und in Grün lieferbaren 

Gehäuselager (bei größeren Mengen 

kann auch in Schwarz geliefert werden) stehen 

ohne und mit zwei Lageroptionen zur 

Verfügung. Übrigens gibt es dazu einen Katalog„Edelstahl-Polymer-Gehäuseeinheiten“. 

Auch bietet der Hersteller individuelle 

Beratung bei allen Problemfällen durch 

Fachingenieure an. �� 

283 11–12/97

APR Ausgabe 11+12 1997

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