Ausg. 24+25 - apr
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haltspunkt für die Entwässerbarkeit des<br />
Stoffes.<br />
Einige Lehren aus den Versuchen sind: bei<br />
einseitig befilztem Pressen ist nicht etwa die<br />
glatte Seite die mit der geringeren Porosität,<br />
sondern die Verdichtung tritt auf der filzberührten<br />
Seite auf. Doppelfilzpressen verdichten<br />
auf den beiden Seiten.<br />
Über die Laufzeit (Lebensdauer) tritt am<br />
Filz eine zunehmende bleibende Verformung<br />
auf, die zu einer zunehmenden Verdichtung<br />
und damit Abnahme der Kompressibilität und<br />
Wasseraufnahme führt. Man muß sich vergegenwärtigen,<br />
daß der Filz während seines<br />
Laufes über eine 1 Million Umläufe erlebt!<br />
Gérard Cottet, COFPA,Angoulême/F, („Die<br />
Messungen auf Papiermaschinen: ein Mittel<br />
zur Steigerung der Wirksamkeit der Bespannungen“)<br />
berichtete über Erfahrungen mit<br />
dem Einsatz von Scanpro PressTuner- und<br />
FeltPerm-Geräten von L&W zur Kontrolle<br />
und Optimierung von Pressenpartien. Die<br />
Filzlieferanten brauchen Daten von den Papiermaschinen,<br />
sonst sind keine Weiterentwicklungen<br />
der Filze möglich. Da eine integrierte<br />
On-line-Meßtechnik an den Papiermaschinen<br />
im allgemeinen fehlt, hat sich der<br />
Kundendienst von COFPA zum Prinzip gemacht,<br />
die beiden Meßgeräte stets einzusetzen.<br />
Die Bestimmung von Wassergehalt und<br />
Durchlässigkeit der Filze sowie die Ermittlung<br />
der Profile über die Maschinenbreite sind<br />
unerläßlich für die Kontrolle der Pressenarbeit,<br />
der Filzwäsche und Filzkonditionierung.<br />
Vibrationen in der Pressenpartie werden meistens<br />
durch zu hohen oder ungleichmäßigen<br />
Wassergehalt im Filz verursacht.<br />
Neben den Messungen an der Papiermaschine<br />
werden auch im Labor umfangreiche<br />
Untersuchungen an gelaufenen Filzen gemacht,<br />
so z. B. Flächengewichts- und Dickenmessungen,<br />
Porositäts- bzw. Durchlässigkeitsbestimmungen,<br />
ferner chemische Analysen<br />
von der Art der organischen und anorganischen<br />
eingelagerten Verschmutzungen.<br />
Diese Untersuchungstechnik wurde im Laufe<br />
der Zeit so weit ausgebaut, daß unter gegebenen<br />
Betriebsbedingungen recht zuverlässige<br />
Aussagen über den optimalen Filzaufbau,<br />
die notwendigen Mittel zur Filzkonditionierung<br />
und bei aufgetretenen Unregelmäßigkeiten<br />
Aussagen über die Ursache gemacht<br />
werden können. Eine für die Papiermacher<br />
entscheidende Frage ist, ab welchem<br />
Filzzustand man mit Produktionsstörungen<br />
rechnen muß, bzw. wann man mit einem Still-<br />
stand zur Filzwäsche oder zum Filzwechsel<br />
eingreifen muß? Die Message ist: mit gut ausgebauter<br />
Pressenpartiekontrolle kann man<br />
sich vor Überraschungen sichern!<br />
Robert Burke, Nal-Tex/USA („Optimierung<br />
der Pressenpartie mittels Analyse der<br />
Wasserdurchlässigkeit mit dem L&W Scanpro<br />
FeltPerm“), erläuterte ebenfalls die Bedeutung<br />
einer regelmäßigen Überwachung<br />
der Pressenpartie (hier) mit dem von P<strong>apr</strong>ican<br />
entwickelten „Felt-Permeability-Tester“.<br />
Die Aufzeichnung der Breitenprofile ist unabdingbar.<br />
Nur so kann die Bildung von<br />
Feuchtigkeitsstreifen im Papier wirksam<br />
bekämpft werden. Eine wirksame Kontrolle<br />
von Spritzrohren zur Filzkonditionierung ist<br />
damit eingeschlossen; das häufig auftretende<br />
Verlegen einzelner Spritzrohrdüsen kann so<br />
frühzeitig erkannt und abgestellt werden.<br />
Zusätzlich kann auch das Vakuum an den<br />
Filzsaugern überwacht<br />
werden.<br />
Einflüsse<br />
von<br />
Sortenwechseln<br />
Burke verwies<br />
auch auf den großen<br />
Einfluß von Sortenwechseln<br />
auf den<br />
Papiermaschinen<br />
auf die Belastung<br />
der Naßfilze. Nicht<br />
nur Flächengewichts-<br />
und Geschwindigkeitsänderungen<br />
wirken sich<br />
auf die Arbeit der<br />
Naßfilze kräftig aus,<br />
ganz besonders starken<br />
Einfluß haben<br />
auch die Änderungen<br />
der „wet-endchemistry“,<br />
also die<br />
stofflichen Änderungen<br />
und die Dosierung<br />
von chemischen<br />
Hilfsmitteln.<br />
Leimung, pH-Wert-<br />
Änderungen, Retentionsmitteldosierung<br />
oder allein schon eine<br />
Änderung<br />
PAPIERERZEUGUNG<br />
von Entschäumerzugabe können sich auf die<br />
„Offenheit“ eines Naßfilzes auswirken.<br />
Schlimm kann es ausgehen, wenn sich Ausfällungen<br />
auf einen Naßfilz auswirken.Allein<br />
diese angeschnittenen Themen müssen bei<br />
denen zum Nachdenken führen, die noch keine<br />
ausgebaute Filz- und Pressenpartieüberwachung<br />
praktizieren, wie sie auf diesem Seminar<br />
aus vielen Perspektiven diskutiert<br />
wurde.<br />
Philippe Mont, Scapa Scandia Ltd./F, („Die<br />
Naßfilze“) verwies in seinem Vortra gebenfalls<br />
auf die Bedeutung der Durchlässigkeit<br />
der Naßfilze: das sei das A und O. Die Dicke<br />
des Naßfilzes bestimme das Volumen, dieses<br />
wiederum die Porosität. Erschwert wird die<br />
Kontrolle der Pressenpartie mit dem Einsatz<br />
von Dampfblaskästen. Mont wies darauf hin,<br />
daß die Arbeit der Naßfilze auch temperaturabhängig<br />
ist. Mithin sei eine zusätzliche<br />
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