Ausg. 24+25 - apr

haltspunkt für die Entwässerbarkeit des
Stoffes.
Einige Lehren aus den Versuchen sind: bei
einseitig befilztem Pressen ist nicht etwa die
glatte Seite die mit der geringeren Porosität,
sondern die Verdichtung tritt auf der filzberührten
Seite auf. Doppelfilzpressen verdichten
auf den beiden Seiten.
Über die Laufzeit (Lebensdauer) tritt am
Filz eine zunehmende bleibende Verformung
auf, die zu einer zunehmenden Verdichtung
und damit Abnahme der Kompressibilität und
Wasseraufnahme führt. Man muß sich vergegenwärtigen,
daß der Filz während seines
Laufes über eine 1 Million Umläufe erlebt!
Gérard Cottet, COFPA,Angoulême/F, („Die
Messungen auf Papiermaschinen: ein Mittel
zur Steigerung der Wirksamkeit der Bespannungen“)
berichtete über Erfahrungen mit
dem Einsatz von Scanpro PressTuner- und
FeltPerm-Geräten von L&W zur Kontrolle
und Optimierung von Pressenpartien. Die
Filzlieferanten brauchen Daten von den Papiermaschinen,
sonst sind keine Weiterentwicklungen
der Filze möglich. Da eine integrierte
On-line-Meßtechnik an den Papiermaschinen
im allgemeinen fehlt, hat sich der
Kundendienst von COFPA zum Prinzip gemacht,
die beiden Meßgeräte stets einzusetzen.
Die Bestimmung von Wassergehalt und
Durchlässigkeit der Filze sowie die Ermittlung
der Profile über die Maschinenbreite sind
unerläßlich für die Kontrolle der Pressenarbeit,
der Filzwäsche und Filzkonditionierung.
Vibrationen in der Pressenpartie werden meistens
durch zu hohen oder ungleichmäßigen
Wassergehalt im Filz verursacht.
Neben den Messungen an der Papiermaschine
werden auch im Labor umfangreiche
Untersuchungen an gelaufenen Filzen gemacht,
so z. B. Flächengewichts- und Dickenmessungen,
Porositäts- bzw. Durchlässigkeitsbestimmungen,
ferner chemische Analysen
von der Art der organischen und anorganischen
eingelagerten Verschmutzungen.
Diese Untersuchungstechnik wurde im Laufe
der Zeit so weit ausgebaut, daß unter gegebenen
Betriebsbedingungen recht zuverlässige
Aussagen über den optimalen Filzaufbau,
die notwendigen Mittel zur Filzkonditionierung
und bei aufgetretenen Unregelmäßigkeiten
Aussagen über die Ursache gemacht
werden können. Eine für die Papiermacher
entscheidende Frage ist, ab welchem
Filzzustand man mit Produktionsstörungen
rechnen muß, bzw. wann man mit einem Still-
stand zur Filzwäsche oder zum Filzwechsel
eingreifen muß? Die Message ist: mit gut ausgebauter
Pressenpartiekontrolle kann man
sich vor Überraschungen sichern!
Robert Burke, Nal-Tex/USA („Optimierung
der Pressenpartie mittels Analyse der
Wasserdurchlässigkeit mit dem L&W Scanpro
FeltPerm“), erläuterte ebenfalls die Bedeutung
einer regelmäßigen Überwachung
der Pressenpartie (hier) mit dem von Paprican
entwickelten „Felt-Permeability-Tester“.
Die Aufzeichnung der Breitenprofile ist unabdingbar.
Nur so kann die Bildung von
Feuchtigkeitsstreifen im Papier wirksam
bekämpft werden. Eine wirksame Kontrolle
von Spritzrohren zur Filzkonditionierung ist
damit eingeschlossen; das häufig auftretende
Verlegen einzelner Spritzrohrdüsen kann so
frühzeitig erkannt und abgestellt werden.
Zusätzlich kann auch das Vakuum an den
Filzsaugern überwacht
werden.
Einflüsse
von
Sortenwechseln
Burke verwies
auch auf den großen
Einfluß von Sortenwechseln
auf den
Papiermaschinen
auf die Belastung
der Naßfilze. Nicht
nur Flächengewichts-
und Geschwindigkeitsänderungen
wirken sich
auf die Arbeit der
Naßfilze kräftig aus,
ganz besonders starken
Einfluß haben
auch die Änderungen
der „wet-endchemistry“,
also die
stofflichen Änderungen
und die Dosierung
von chemischen
Hilfsmitteln.
Leimung, pH-Wert-
Änderungen, Retentionsmitteldosierung
oder allein schon eine
Änderung
PAPIERERZEUGUNG
von Entschäumerzugabe können sich auf die
„Offenheit“ eines Naßfilzes auswirken.
Schlimm kann es ausgehen, wenn sich Ausfällungen
auf einen Naßfilz auswirken.Allein
diese angeschnittenen Themen müssen bei
denen zum Nachdenken führen, die noch keine
ausgebaute Filz- und Pressenpartieüberwachung
praktizieren, wie sie auf diesem Seminar
aus vielen Perspektiven diskutiert
wurde.
Philippe Mont, Scapa Scandia Ltd./F, („Die
Naßfilze“) verwies in seinem Vortra gebenfalls
auf die Bedeutung der Durchlässigkeit
der Naßfilze: das sei das A und O. Die Dicke
des Naßfilzes bestimme das Volumen, dieses
wiederum die Porosität. Erschwert wird die
Kontrolle der Pressenpartie mit dem Einsatz
von Dampfblaskästen. Mont wies darauf hin,
daß die Arbeit der Naßfilze auch temperaturabhängig
ist. Mithin sei eine zusätzliche
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