Ausg. 11+12 - apr

tige Farbe aus der Druckmaschine zu
verwenden. Erfahrungen aus der Praxis zeigten
diesbezüglich signifikante Unterschiede
zur Standardfarbe des jeweiligen Herstellers.
Bei der Formulierung und Entwicklung
einer für den Einsatz mit UV-Farben geeigneten
Fotopolymerplatte ist also eine möglichst
hohe Quellresistenz ein wesentlicher
Aspekt.
Ansprüche bei der
Plattenherstellung
Aufgrund der bereits beschriebenen Vorteile
der UV-Technologie hinsichtlich der
Druckqualität, wird sie vor allem bei anspruchsvollen
Aufträgen im Rasterbereich
angewendet. Gerade hier stellt die optimale
Plattenherstellung ein wichtiges Kriterium
dar.
Neben der Einhaltung sämtlicher relevanter
Parameter im Verlauf der Plattenherstellung,
ist bei der Fotopolymerplatte selbst ein
möglichst großer Belichtungsspielraum die
Hauptvoraussetzung für das Erzielen feinster
Hochlichtpartien mit bis zu 1% Flächendeckung
bei gleichzeitig ausreichender Tiefe
kritischer Negativelemente wie z. B. Serifenschriften
oder feiner Linien. Besonders erwähnt
muß in diesem Zusammenhang die
möglichst staubfreie Arbeitsumgebung werden,
da aufgrund der teilweise recht hochviskosen
UV-Farben evtl. abgebildete Strukturen
auf Vollflächen der Druckplatte im
Druckbild später wiedergegeben werden.
Dünnplattentechnologie
Die Dünnplattentechnologie mit Plattenstärken
von 0,76 oder 1,14 mm auf kompressiblem
Unterbau, die im hochqualitativen
PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK
Flexodruck bereits eine sehr gute Akzeptanz
bei vielen Anwendern gefunden hat und die
ihre Praxistauglichkeit täglich aufs neue beweist,
bildet auch und gerade in Verbindung
mit der UV-Technologie entscheidende Vorteile.
Die Kombination einer dünnen Fotopolymerschicht
mit steilem Flankenverlauf reduziert
die Auswirkungen einer möglichen Plattenquellung
auf ein Minimum; Qualitätsminderungen
im Druck sind nicht meßbar.
Gleichzeitig erlaubt ein solcher Druckstockaufbau
den Einsatz eines relativ harten Fotopolymers.
Dies ist notwendig, um bei größeren
Vollflächen im Druckbild einen gleichmäßigen
Farbauftrag zu erreichen, was bei
den hochviskosen UV-Farben nur durch eine
hohe Druckspannung möglich ist. Im Rasterdruck
dagegen führt gerade die höhere Farbviskosität
zu einem deutlich spitzeren Ausdrucken,
besonders in kritischen Hochlichtbereichen.
Bei entsprechend optimierter Re-
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