GLOBALE VERANTWORTUNG KENNZAH DER AND
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<strong>AND</strong>RITZ AUTOMATION<br />
Andritz Automation ist ein globales Netzwerk, das<br />
die Automatisierungsgruppen der Andritz-Ge-<br />
schäftsbereiche, die beiden Tochtergesellschaften<br />
IDEAS Simulation & Control und Universal Dyna-<br />
mics Group sowie die Automatisierungs- und Elek-<br />
trotechniker der Andritz VA TECH HYDRO umfasst.<br />
Mehr als 890 Spezialisten in 24 Ländern weltweit<br />
arbeiten an der Entwicklung, Implementierung<br />
und Wartung von Automatisierungslösungen für<br />
Andritz-Anlagen.<br />
Andritz Automation<br />
Markteinführung einer Reihe neuer Produkte<br />
Andritz vereint Automatisierungs-Know-how mit dem<br />
Wissen über Prozesse und Maschinen eines Anlagenbauers.<br />
Dadurch ist Andritz in der Lage, Automatisierungslösungen<br />
zu entwickeln, die genau auf die<br />
Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Weniger<br />
Schnittstellen und praktische Erfahrungen mit allen<br />
führenden industriellen Automatisierungskomponenten<br />
und -systemen führen zu kürzesten Inbetriebnahmezeiten<br />
und einem stabilen Betrieb der Andritz-Anlagen.<br />
Das breite Serviceangebot umfasst auch die Leistungssteigerung<br />
bestehender Anlagen mittels Simulationsmodellen,<br />
Advanced-Process-Control-Methoden und<br />
Spezialsensoren.<br />
<strong>AND</strong>RITZ Geschäftsbericht 2006<br />
Geschäftsentwicklung Produktentwicklungen<br />
Seit Übernahme der VA TECH HYDRO im Juni 2006 verstärken<br />
die Automatisierungs- und Elektrotechnikspezialisten<br />
von Hydro Automation das Automatisierungsteam<br />
von Andritz. Ihr Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung,<br />
Planung, Implementierung und Wartung von Automatisierungssystemen<br />
für neue Wasserkraftwerke sowie der<br />
Modernisierung und Erweitung bestehender Anlagen.<br />
Das von Andritz VA TECH HYDRO entwickelte NEPTUN-<br />
Konzept ist eine durchgängige Automatisierungslösung<br />
für den Wasserkraftbereich und enthält Module für Steuerung,<br />
Synchronisierung, Erregung, Schutz, Überwachung<br />
und Diagnose für das Kraftwerksmanagement<br />
und für die elektronischen Turbinenregler.<br />
Im Jahr 2006 wurde das Servicegeschäft für den Papierbereich<br />
erfolgreich erschlossen. Highlights im<br />
Andritz-Angebot sind der HydraulicCommander, ein<br />
Regelungssystem für den Refinermahlspalt und das Refinerplattenschutzgerät<br />
RPS.<br />
Know-how-intensive und qualitätskritische Komponenten<br />
für Andritz-Anlagen und -Systeme werden in eigenen<br />
Werkstätten weltweit erzeugt. 2006 wurde die<br />
Produktionskapazität durch die Inbetriebnahme neuer<br />
Fertigungsstätten in China und Indien weiter ausgebaut.<br />
Diese sollen vor allem die lokalen Märkte beliefern. In<br />
China und Südamerika wurden neue Automatisierungsabteilungen<br />
eingerichtet, um näher am Kunden zu sein<br />
und lokale Standards und Anforderungen besser erfüllen<br />
zu können.<br />
Advanced Control Expert (ACE) ist die gemeinsame<br />
Andritz-Softwareplattform für die Optimierung von Prozessabläufen<br />
in der Papier- und Zellstoffindustrie. Die<br />
ACE-Plattform basiert auf der patentierten Brain-<br />
Wave ® -Technologie. Sie trägt dazu bei, Prozessschwankungen<br />
um mehr als 50% zu reduzieren und bietet<br />
umfassende Tools zur Auswertung von Prozessdaten.<br />
Die erste Cooking ACE (für Kocher) der neuen Generation<br />
wurde bei VCP, Jacarei, Brasilien, implementiert.<br />
Die ersten PulpDrying ACE (für Zellstofftrocknungsanlagen),<br />
Kiln ACE (für Drehrohröfen) und Recaust<br />
ACE (für Kaustifizierungssysteme) gehen 2007 in Betrieb.<br />
Weitere Aufträge erteilten CMPC Santa Fe, Chile,<br />
Tiger Paper Group, China, und PT Lontar Papyrus Pulp<br />
and Paper, Indonesien.<br />
Für die gleichzeitige Messung verschiedener Zellstoffeigenschaften,<br />
wie Konsistenz und Entwässerungsfähigkeit,<br />
hat Andritz Automation die Sensorplattform MIS<br />
(Multi-Ingredient Scan) entwickelt. Die gleichzeitige Analyse<br />
der Eigenschaften erfolgt durch den eingebauten<br />
Inline-Sensor. MIS wurde 2006 erstmals bei einer<br />
thermo-mechanischen Zellstoffanlage (TMP) eingesetzt.<br />
Dieser erste industrielle Einsatz verlief erfolgreich.<br />
Die Forschungsaktivitäten der Hydro Automation konzentrierten<br />
sich auf die Entwicklung einer verbesserten<br />
Ergonomie für die Schnittstelle Mensch/Maschine und<br />
die Weiterentwicklung des elektronischen Schutzes und<br />
der Erregersysteme.