GLOBALE VERANTWORTUNG KENNZAH DER AND

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Faserstoffaufbereitung
Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeit der Division
Faserstoffaufbereitung konzentriert sich darauf, die Sys-
temleistung von Stoffaufbereitungsanlagen zu erhöhen
und den Energieverbrauch weiter zu senken. Als Ergebnis
der Arbeiten des letzten Jahres konnten neue Niedrig- und
Hochkonsistenzauflöser für Frischfaser und Altpapier-
stoff sowie eine neue Serie von Niedrigkonsistenzrefinern
auf dem Markt eingeführt werden. Weiters wurden neue
Stoffauflöser für Papiermaschinenausschuss entwickelt.
Mit der neuen Produktpalette – z. B. der SelectaFlot-
Flotation, der CompaDis-Dispergierung und dem Pa-
pillon-Refiner – werden ausgezeichnete Ergebnisse
erzielt. Aufgrund des Erwerbs der Firma Pilão verfügt die
Division nun in der Pilotanlage in Graz auch über einen ko-
nischen Refiner (TriConic ® ), mit dem die optimale Refiner-
auslegung für jede Kundenanwendung getestet werden
kann.
Im Sinne nachhaltiger und umweltverträglicher Produktion
werden die Entwicklungsarbeiten rund um verbesserte
Produkte zur Abwasser-, Schlamm- und Rejektbehand-
lung fortgesetzt.
Refinersysteme
Die Entwicklungstätigkeit der Division Refinersysteme
konzentriert sich auf die Reduktion des Energiever-
brauchs und die Vereinfachung der Prozesse mit dem
Ziel, Investitions- und Betriebskosten der Kundenanlagen
weiter zu senken.
Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier
Die Senkung des Energieverbrauchs bewirkt nicht nur
eine Kostenreduzierung, sondern sie reduziert auch die
Treibhausgasemissionen entsprechend den Zielen des
Kyoto-Protokolls. Ein Verfahren zur Vorbehandlung von
Hackschnitzeln vor der Refinerstufe, das RT-Verfahren
für eine effiziente Energienutzung, wurde von der Division
auf den Markt gebracht. Die Arbeiten für den Einsatz von
Niedrigkonsistenzrefinern als letzte Prozessstufe zur wei-
teren Reduzierung des Energieverbrauchs und Prozess-
vereinfachung wurden fortgesetzt.
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006
Im Hinblick auf nachhaltige Produktion setzen Papier-
hersteller, insbesondere in Ländern mit geringem Holz-
bestand, verstärkt auf einen Mix aus unterschiedlichen
Holzsorten bzw. auf neue Sorten. Ein Thema der For-
schungs- und Entwicklungsarbeiten der Division ist daher
das Testen bestimmter Faserarten (Eukalyptus, Akazie,
Birke, Ahorn, Bagasse, Schilf und Kenaf). Einen weiteren
Entwicklungsschwerpunkt bildet die Reduzierung der Ge-
samtabwassermengen aus der Holzstoffherstellung. Die
Division arbeitet an der Entwicklung abwasserfreier Tech-
nologien. Sämtliche Abwasserflüsse aus einer mechani-
schen Faserstoffanlage sollen gesammelt, eingedampft
und zurückgewonnen werden. Dadurch reduziert sich
der Frischwasserverbrauch, und wertvolle Chemikalien
können zurückgewonnen werden.
Die Division entwickelt speziell für die MDF-Industrie ein
neues Kocherkonzept, welches den Energieeinsatz redu-
ziert und die Feuchtigkeit des Fasermaterials minimiert,
um die Energiekosten des Gesamtprozesses zu senken.
Eine weitere Entwicklung konzentriert sich auf einen völlig
neuen Aufbereitungsprozess für Mischkunststoff-Abfall,
welcher dann weiter als Ausgangsmaterial zur Herstel-
lung von neuen Produkten verarbeitet wird. Mit diesem
Verfahren wird die Wertschöpfungskette des Materials
verlängert und dieses damit zu einem neuen Rohstoff
aufbereitet.
Durch diese Entwicklungen unterstützt die Division den
Schutz der Umwelt, das Recycling von Wertstoffen, die
Reduktion von Abfall und den nachhaltigen Umgang mit
limitierten Ressourcen.
Pressen- und Kalandertechnik
Effiziente Energienutzung und Kostensenkung sind und
bleiben die Hauptmotive für Investitionen in der Papier-
industrie. Die Forschungs- und Entwicklungsprogramme
der Division Pressen- und Kalandertechnik legen den
Schwerpunkt auf die Erreichung beider Ziele. Eine wich-
tige Rolle spielt dabei die Weiterentwicklung der Schuh-
kalandertechnologie (X-Nip Technology Küsters). Im
Berichtsjahr errichtete die Division in ihrem technischen
Zentrum eine Pilotmaschine und begann mit Detailfor-
schungsarbeiten, mit denen geprüft und dokumentiert
werden soll, welche Optimierungspotenziale für welche
Papiersorten erschlossen werden können.
Weiters entwickelte die Division ein neues Bahnaufführ-
system, das bereits einmal verkauft werden konnte. Au-
ßerdem wird an neuen Techniken zur Produktion von
Spezialpapieren für Treibstofffiltersysteme gearbeitet. Hier
kommt der Division ihre langjährige Erfahrung im Nonwo-
ven-Bereich zugute. Fertig behandelte Vliesstoffe werden
auf bestimmte Papiersorten aufgebracht (laminiert), um
optimale Produkteigenschaften zu erhalten. Ähnliche For-
schungsprojekte laufen auch für die Entwicklung neuer
Nassveredelungstechnologien für Vliesstoffe.
Zellstoff- und Papiermaschinen
Die technologischen Entwicklungsarbeiten im Bereich
Zellstofftrocknungssysteme konzentrieren sich weiterhin
auf die Senkung der Investitionskosten je Tonne produ-
zierten Zellstoffs. Hauptziel ist die Steigerung der Pro-
duktionskapazität einer einzelnen Trocknungslinie mit
Doppelsiebformertechnik von derzeit 3.500 auf über
4.000 Tagestonnen bzw. über 1.200.000 Jahrestonnen
Zellstoff. Durch Prozessvereinfachungen und Optimierung
der größten Energieverbraucher in der Linie (z.B. thermi-
sche Energie, Vakuumquellen) konnte der Energiever-
brauch der gesamten Linie gesenkt werden.