GLOBALE VERANTWORTUNG KENNZAH DER AND

Laugenrückgewinnung
Angesichts der ständig steigenden Energiekosten für die
Zellstoff- und Papierproduzenten wurde ein Entwicklungs-
programm mit dem Ziel gestartet, der Industrie moderne,
mit Biomasse beheizte Kessel anzubieten.
Das zunehmende Interesse am Einsatz von Biomasse
in Drehrohröfen ist auf die hohen Öl- und Gaspreise zu-
rückzuführen. Nach wie vor benötigen Drehrohröfen in
Zellstoffwerken sehr viel fossile Energie. Die Technologen
der Division Laugenrückgewinnung reaktivieren derzeit
die bereits in den 1980er Jahren entwickelte Biomasse-
vergasung.
Die nächste Generation von Hochleistungsrückgewin-
nungskesseln (High Energy Recovery Boilers – HERB)
wird gerade erfolgreich am Markt eingeführt, erste Anla-
gen wurden bereits in Betrieb genommen. An Verbesse-
rungen – wie zum Beispiel Verwendung neuer Materialien
und neuer Subprozesse – wird weiter gearbeitet.
Ein Großprojekt, das zum Teil mit öffentlichen Geldern
finanziert wird, hat eine Verbesserung der Modellabbildung
mittels numerischer Strömungssimulation (Simulation
des Wärmeübergangs und des Flüssigkeitsstroms
innerhalb des Rückgewinnungskessels) zum Inhalt. Die
Modellabbildung ermöglicht den Konstrukteuren ein besseres
Verständnis der Vorgänge im Kesselinneren und
somit eine Verbesserung der Energieeffizienz sowie Minimierung
der Emissionen und Ablagerungen. Andritz
arbeitet auch an der nächsten Generation der Automationstechnik
zur Optimierung des Betriebs des Rückgewinnungskessels.
Mit zunehmender Kreislaufschließung in den Zellstoffwerken
zur Reduzierung von Emissionen gewinnt die
Chlorid-Abscheidung an Bedeutung. Ein neues Auslaugeverfahren
zur Beseitigung der Chloride, das sich derzeit
in Entwicklung befindet, wird eine kostengünstige Alternative
zum bewährten Flugasche-Rekristallisationsverfahren
(ARC – Ash Recrystallization) darstellen.
Ein weiterer Beitrag zu nachhaltiger Entwicklung ist durch
die Wiederverwendung bestimmter Prozessflüssigkeiten
in anderen Prozessbereichen gegeben, da dadurch
die eingesetzte Frischwassermenge auf ein Minimum
gesenkt wird. Voraussetzung hierfür ist eine Technologie
zur Aufteilung der Kondensatströme im Eindampfprozess
und deren Umleitung in optimierte Bereiche.
Chemikalienrückgewinnung
Die Division Chemikalienrückgewinnung entwickelt ihre
Technologien zur Förderung der Nachhaltigkeit in Zellstofffabriken
ständig weiter. Zum Beispiel wurde ein relativ
junges Produkt, der LMD-Filter zur Entwässerung von
Kalkschlamm, weiter verbessert, sodass der Natriumgehalt
im Zulauf zum Drehrohrofen wesentlich reduziert
werden konnte. Die Werte liegen damit deutlich unter den
früher erreichten und bewirken eine weitere Reduktion der
Emissionen aus dem Drehrohrofen. Ein zweistufiger LMD-
Filter, der in einem österreichischen Zellstoffwerk eingebaut
wurde, erbringt ausgezeichnete Ergebnisse.
Ferner hat die Division einen größeren Brennofen mit einer
Durchsatzleistung von 1.000 Tagestonnen Kalk entwickelt.
Dies kommt den Kundenanforderungen nach höherer
Produktion bei niedrigeren Gesamtkosten entgegen.
Der größte Ofen wird an ein Werk in Indonesien geliefert.
Das neue Konzept zur Grünlaugenbehandlung, das die
Division entwickelt hat, hat sich mittlerweile gut etabliert.
2006 hat die Andritz-X-Filter-Technologie auch den chinesischen
Markt erobert. Bisher war der X-Filter bereits
in Kaustifizierungsanlagen in Europa, Amerika, Australien
und Indonesien im Einsatz. Die Kunden akzeptieren
zunehmend den Einsatz von Zentrifugen für die Entwässerung
und Wäsche von Grünlaugenrückständen. Durch
die Zentrifugentechnik kann Kalkschlamm als Trennmittel
entfallen. Der Rückstand aus der Zentrifugierung weist
ein geringeres Volumen auf und ist besser gewaschen;
die Umweltbelastung auf der Deponie wird durch dieses
Verfahren minimiert. Außerdem reduziert sich die Menge
an zu deponierendem Material. Kalkschlamm kann separat
gereinigt und in dieser nicht kontaminierten Form als
Bodenverbesserer eingesetzt werden.
Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier 073
Ein an das UPM-Werk Kuusanniemi, Finnland, zu liefernder
Drehrohrofen wird mit einem technologisch völlig
neuartigen Brenner ausgerüstet sein. Der LMD-Brenner
weist gegenüber der bisherigen Technologie niedrigere
Stickoxidemissionen und verbesserte Flammenformgebung
auf.
Service-Zellstoffindustrie
Um Kunden bei der Verbesserung der Nachhaltigkeit zu
unterstützen, hat die Division unter der Bezeichnung „Life
Cycle Profits for Customers – LCP“ ein dynamisches
Programm ins Leben gerufen, das die Zusammenarbeit
mit wichtigen euopäischen Forschungsinstituten sowie
mehrere Projekte zur Verbesserung der Wartung von Zellstoffproduktionssystemen
umfasst. Die LCP-Projekte
konzentrieren sich auf die Entwicklung prädiktiver Werkzeuge
(Online-Zustandsüberwachung und -diagnose),
proaktiver Methoden (effiziente Ersatzteilhaltung) und verschleißfesterer
Werkstoffe.
Das zweite wichtige Konzept im Entwicklungsprogramm
des Service-Bereichs heißt „Overall Production Efficiency
– OPE ® “. Hier besteht das Ziel darin, Produktionsleistung
und Qualität in allen von den Kunden betriebenen Zellstoffanlagen
anzuheben und gleichzeitig die Betriebskosten
zu senken.
Zahlreiche Produktinnovationen befinden sich in Arbeit.
So wurde ein neuer Sensortyp entwickelt, mit dem Schallemissionen
mit größerer Genauigkeit gemessen werden
können. Mit diesem Sensor werden die Abnützung an
Hackmessern sowie der Zustand der Dichtelemente in
DD-Wäschern gemessen. Um die Lebensdauer von Verschleißteilen
in der Holzplatztechnik und von Rotoren in
Sichtern zu erhöhen, wurden spezielle Materialien entwickelt.
Für den Kochprozess wurden zwei neuartige Kocher-Siebbleche
entwickelt. Eine verbesserte Steuerung
reduziert den Energieverbrauch von Drehrohröfen. Ein
neuer Brenner für Drehrohröfen ermöglicht den Einsatz
von Erdgas anstelle von Öl, wodurch Energiekosten und
Emissionen sinken. Neue Belüftungseinrichtungen im
Rückgewinnungskessel verbessern Effizienz und Energieproduktion
des Kessels. ➔
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006