GLOBALE VERANTWORTUNG KENNZAH DER AND

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Die Forschungs- und Entwicklungsprogramme der Di-
visionen des Geschäftsbereichs konzentrierten sich auf
Technologien, die die Kunden bei der Maximierung der
spezifischen Produktionsparameter und gleichzeitigen
Minimierung des Betriebsmittelverbrauchs unterstützen
(höhere Wirtschaftlichkeit und Erträge bei geringerem
Rohmaterial- und Ressourceneinsatz sowie niedrigerem
Energieverbrauch). Die Forschungs- und Entwicklungs-
programme entsprechen den Anforderungen der Käufer
und Betreiber der Anlagen, die Gesamtkosten je produ-
zierte Tonne weiter zu senken.
Heute wird die Investitionstätigkeit der Kunden vor allem
von zwei Trends bestimmt: Erstes Ziel ist die maximale
Senkung der Investitionskosten pro Tonne. Die Folge sind
größere Produktionseinheiten in einer Linie ohne Redun-
danz. Der zweite Trend besteht in den Bestrebungen, die
Produktionsprozesse nachhaltiger zu machen.
Dieser Forderung nach Nachhaltigkeit begegnet Andritz
mit neuen Systemen, die für die effiziente Verarbeitung
von Faserstoffen aus Plantagen adaptiert wurden, so-
wie Technologien mit wesentlich reduziertem Energiever-
brauch bzw. zur effizienteren Nutzung von Biomasse als
Energiequelle. Damit werden nicht nur die Kohlendioxid-
emissionen aus dem Einsatz fossiler Brennstoffe deutlich
gesenkt, sondern es können auch wesentlich mehr Pro-
duktionsschritte in der Zellstofferzeugung praktisch ener-
gieautark ablaufen.
Zur Verbesserung der einzelnen Prozesse werden kom-
plexe Simulationsprogramme eingesetzt. Für sämtliche
Prozesse der Faserlinie werden Steuersysteme weiterent-
wickelt und getestet.
Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier
Forschung und
Entwicklung
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006
Die Forschungs- und
Entwicklungsarbeiten der
Divisionen des Geschäftsbereichs
im Detail:
Holzplatztechnik
Gemeinsame Entwicklungsarbeit mit dem Kunden spielt
bei der Einführung neuer Produkte und Anwendungen
eine wichtige Rolle. Im Berichtsjahr wurde intensiv an
neuen Applikationen gearbeitet, die zur Nachhaltigkeit in
der Forstwirtschaft beitragen.
Die RotaBarker-Technologie, eine Trockenentrindungs-
technik zur Minimierung von Holzverlusten, wurde – nach
erfolgreicher Anwendung für Eukalyptusholz – für den
Einsatz in der Verarbeitung von Weichholzstämmen wei-
terentwickelt. Neue Arten von Entrindungszähnen werden
derzeit getestet, um festzustellen, ob damit eine weitere
Verbesserung der Entrindungsleistung möglich ist.
Eine weitere neue Technologie zur frühzeitigen Abschei-
dung von Steinen, Sand und sonstigen potenziell schä-
digenden Materialien wurde entwickelt. Damit werden
Schäden an den nachfolgenden Aggregaten verhindert.
Der erste Steinabscheider wurde vor kurzem in der Entrin-
dungslinie eines südeuropäischen Werks eingebaut.
Faserlinie
Die technologischen Entwicklungsarbeiten der Division
Faserlinie konzentrieren sich auf eine Senkung der Inves-
titionskosten pro Tonne Zellstoffproduktion. Erreicht wird
dies durch Vereinfachung, Steigerung der spezifischen
Leistung, Standardisierung und Modularisierung der Pro-
zesse. Mehr Nachhaltigkeit in der Zellstoffproduktion ist
ein weiterer wichtiger Schwerpunkt der Forschungs- und
Entwicklungsarbeiten.
Jüngstes Ergebnis der Entwicklungsarbeiten im Koch-
und Braunstoffbereich sind höhere Ausbeute und bessere
Faserrückgewinnung aus unaufgeschlossenen Hack-
schnitzeln. Bei Harthölzern ist dank der verbesserten Aus-
beute eine Senkung des Holzverbrauchs um bis zu 5%
– bei gleicher Zellstoffproduktion – möglich.
Für den Koch- und Bleichprozess reduziert sich der er-
forderliche Chemikalieneinsatz bei verbesserten Zell-
stoffeigenschaften wie Festigkeit, Reinheit und Weiße.
Qualitätsverbesserungen in der Zellstoffaufschlussstufe
wirken sich typischerweise positiv auf die Papierproduk-
tion aus. Rohmaterial- und Chemikalieneinsatz reduzieren
sich, an der Papiermaschine selbst kommt es außerdem
seltener zu Schwankungen und Störungen im Prozess.
Schonendere Bedingungen in Reaktoren und verein-
fachte Prozessauslegungen bedeuten ebenfalls nied-
rigeren Energieverbrauch. Durch die Einführung neuer
fraktionierter Waschkonzepte und geschlossener, unter
Druck stehender Prozessstufen, die Emissionen in die
Atmosphäre verhindern, reduziert sich der Verbrauch von
Frischwasser und damit auch das Abwasservolumen.
Viele dieser Entwicklungen befinden sich bereits im prak-
tischen Einsatz in den neuesten Andritz-Anlagen, wie zum
Beispiel im Veracel-Werk in Brasilien.