Gesamten Bericht als PDF Dokument anzeigen - EHT ...
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eschäftsführer Jörg Sandern bringt die Philosophie des Familienunternehmens Sandern auf den Punkt: „Wir wollen in Zukunft ein größeres Marktsegment bedienen, das andere nicht bedienen können. Mit einer relativ kurzen Maschine mit enormer Power auf den Punkt, mit bis zu 2 m Länge im Dickblechbereich, werden wir von der Wirtschaftlichkeit her die Nummer 1 in Europa werden. Wir begeben uns in ein Marktsegment, in dem wir bisher nicht tätig waren. Wir erhoffen uns, dass durch die Investition auch andere Bereiche unserer Firmengruppe davon profitieren.“ klaus sandern : „Mit ehT als Partner haben wir Alleinstellungsmerkmale.“ Dieses 100 mm dicke Biegeteil wurde bei Sandern mit der PowerPress gebogen. Bilder: EHT Die Firmengruppe Sandern ist von einer Schmiede und Schlosserei zu einem Komplettanbieter gewachsen. 2010 feierte das Familienunternehmen sein 60-jähriges Jubiläum. In den vier Geschäftsbereichen Maschinenbau, Stahlhochbau, Schneid- und Umformtechnik sowie Edelstahlbeiztechnik erzeugen gut 165 hochqualifizierte Mitarbeiter in Geeste/Dalum im Emsland Qualitätsprodukte rund um den Werkstoff Stahl. Dabei ist höchstes technisches Niveau das Maß aller Dinge. „Sandern, das ist Hightech und Tradition, das ist Kompetenz aus einer Hand“, erklärt Klaus Sandern, der Seniorchef. Auf einer Produktionsfläche von über 40.000 m 2 werden ausschließlich individuelle passgenaue Kundenaufträge entwickelt – von der Planung und Projektierung über die Konstruktion und Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme schlüsselfertiger Anlagen. Durch den Firmenverbund wird dabei eine besonders große Fertigungstiefe erreicht. Wirtschaftlicher als andere fertigen „Mit der neuen PowerPress 1000-20 wollen wir in den Schwermaschinenbau vordringen“, erklärt Jörg Sandern. „Egal ob Flugzeugteile oder Rotorenteile, es geht darum wirtschaftlicher als andere zu fertigen. Wir gehen auf Kunden zu und schlagen ihnen konstruktive Änderungen vor, die eine hohe Kosteneinsparung bringen. Denn wir können ihnen nun bestimmte Blechdicken bis 150 mm umformen, so dass kein zeit- und damit kostenaufwendiges Schweißen mehr nötig ist. Ein Beispiel aus dem Windkraftanlagenbau: Dort werden dicke Winkel mit Bohrungen gebraucht. Die werden normalerweise gekauft und danach gebohrt. Effektiver ist es aber mit dieser Maschine die Winkel aus 30 bis 40 mm Blech zu schneiden und dann zu Winkeln zu formen. Es geht viel schneller und mit den Konturen sind wir viel flexibler und qualitativ ist das Produkt hochwertiger.“ Tobias Sandern, tätig im Geschäftsbereich Stahlhochbau, nennt ein zweites typisches Praxisbeispiel: „Im Fahrzeugbau werden bei Tiefladern herkömmliche U-Eisen an der Seite als Außenrahmen befestigt. Mithilfe von Schablone und Handbrenner musste der Kunde per Hand Konturen wie Radkästen und Schlitze herausschneiden. Wir haben ihm vorgeschlagen die komplette Kontur auszuschneiden und dann zum U-Profil zu kanten. Auf diese Weise kann der Kunde das U-Profil fix und fertig montieren. Er spart damit sehr viel Zeit und Geld. Genau solche Verfahren werden wir jetzt auch im Dickblechbereich mit der PowerPress 1000-20 anbieten können. Durch die größere Flexibilität, die damit verbundene höhere Qualität und die Automatisierung der Rüstvorgänge sind wir im Dickblechbereich dann viel wirtschaftlicher und somit führend.“ Höhere Flexibilität und höhere Wirtschaftlichkeit bei höchstmöglicher Qualität sind die Ansprüche gleichsam bei Sandern wie bei EHT. Da sind sich die beiden Mittelständler ganz nah. Zum Einsparen von Rüstzeit und Werkzeugkosten stattete EHT die PowerPress mit der neu entwickelten CNC-gesteuerten Vario-V-Matrize aus. Diese verstellt je nach Programmierung die Öffnung des Unterwerkzeuges, das heißt die Kerbenweite von 55 bis 525 mm automatisch in nur wenigen Sekunden. Für Sandern äußerst wertvoll ist der Biegelinien-Laser der PowerPress 1000-20. Konen und Übergangsstücke müssen aufgrund ihrer Kontur ohne Anschlag gebogen werden. Durch den Biegelinien-Laser ist das Biegen auf Anriss schnell und qualitativ optimal möglich. Blech 01|2011 29
Im Schwermaschinenbau erreicht Sandern beachtliche Wirtschaftlichkeit auch durch die EHT Oberwerkzeugklemmung, die zum einen Standardwerkzeug aufnehmen kann und zum anderen auch die hochbelastbaren Biegeeinsätze, die EHT PowerTools. Sanderns Endkunden aus Brückenbau, schwerem Baggerbau, Windkraftanlagenbau, Fahrzeugbau, Maschinenbau, Schiffsbau, Landmaschinenbau und vielen Branchen mehr profitieren davon. Sechs ehT-Abkantpressen in fünf Jahren gekauft Die Sandern Gruppe bedient mehrere Tausend Kunden. Die Firmenphilosophie lautet: So viel wie möglich in eigener Hand zu halten. Daher wurde der Bereich Schneid- und Umformtechnik seit 2005 kontinuierlich aufgebaut. Inzwischen hat man bereits sechs EHT Abkantpressen in fünf Jahren eingekauft. Der Bereich habe überdurchschnittlich expandiert. Investitionen von insgesamt etwa 25 Millionen Euro wurden bisher getätigt. „In der Umformtechnik fingen wir mit 90 Prozent Fertigung für die Eigenproduktion an. Das hat sich innerhalb der letzten fünf Jahre umgedreht: Wir fertigen jetzt 90 Prozent für Auftragsproduktion und 10 Prozent für uns selber.“ „Wir sind eine dynamische Truppe“, sagt Jörg Sandern. „Und wir haben den direkten Draht zum Kunden, kurze Lieferzeiten und machen in der Firmengruppe so gut wie alles selbst.“ „Unser Erfolg gründet sich auf die Zuverlässigkeit der Mitarbeiter. Bei uns hat jeder Mitarbeiter nur ein Ziel, nämlich zufriedene Kunden. Unsere Kunden kommen wieder“, versichert Klaus Sandern. Nach 60 Jahren kennt man uns in der Branche“, ergänzt Jörg Sandern seinen Vater. Wir machen einfach alles für unsere Kunden im Stahlbereich. Ja, wir montieren auch, wenn der Kunde das will. Wir reparieren alles, wir bauen alles. Ich kann hier gar nicht alles aufzählen: Biogasanlagen, Hähnchen-Gefrieranlagen und Maschinen zum Herstellen von Kunststoffrohren, die weltweit vertrieben und zu 98 Prozent exportiert werden, Vakuum Tank Kalibrierung für gekühlte und kalibrierte Kunststoffrohre, Repräsentationsbauten wie Schwimmbäder, Schulen, Prozessöfen für die Petrochemie und so weiter.“ Und Klaus Sandern fasst zusammen: „Mit EHT als Partner, also mit gewissen hochwertigen Maschinen und Maschinenkombinationen, haben wir Alleinstellungsmerkmale. So ein enormer Maschinenpark mit etwa 90 Maschinen ermöglicht die Erfüllung vieler Sonderwünsche.“ Und nun noch die EHT PowerPress 1000-20. „Tausend Tonnen auf den Punkt gebracht. Die EHT PowerPress hat sehr viel Verkleidung, darunter versteckt sich unendlich viel Technik“, sagt 30 Blech 01|2011 AbkANtpresseN Die Sandern Schneid- u. Umformtechnik testet als erste Firma die PowerPress 1000- 20 im entwicklungsumfeld auf ihre Praxistauglichkeit. Jörg Sandern, Geschäftsführer der Sandern Schneid- u. Umformtechnik: „Wir können jetzt Blech biegen von 3 bis 50 mm – innerhalb von Sekunden.“ Selbst solche Bleche mit eine Dicke von 100 mm lassen sich exakt biegen, was in vielen Fällen Schweißen überflüssig macht. Jörg sandern: „Wir können jetzt Blech biegen von 3 bis 50 mm – innerhalb von Sekunden“ Klaus Sandern voller Respekt. Thomas Reif, Leiter der Konstruktion bei EHT, lächelt. „Manchmal steht er uns fast 24 Stunden am Tag zur Verfügung“, erzählt Klaus Sandern. Und Holger Ebin, Leiter des Vertriebs, meint: „Es ist wirklich eine Partnerschaft und Freundschaft mit Sandern, in der alle an einem Strang ziehen. Da ist ein ganz fester Kern und viel Vertrauen drin.“ Jörg Sandern sagt: „EHT baut wirklich die Maschinen für uns, baut unsere Ideen hinein. Ich habe gesagt, ich brauche eine Abkantmaschine mit Tausend Tonnen auf einen Punkt. Dann ist EHT damit erst mal drei Monate schwanger gegangen und steNogrAmm: Die sANDerN gruppe: Das Familienunternehmen mit insgesamt rund 165 Mitarbeitern, davon 35 in der Umformtechnik, besteht aus: • K. Sandern Maschinenbau GmbH • Sandern Schneid- u. Umformtechnik GmbH & Co. KG • K. Sandern GmbH Stahlhochbau • Sandern Edelstahl- Beiztechnik GmbH DAteNblAtt: eHt powerpress 1000-20 Presskraft: 10.000 kN (1.000 Tonnen) Arbeitslänge: 2.000 mm Hub: 700 mm Abstand Tisch/ Druckbalken: 1.110 mm CNC-gesteuerten Vario-V-Matrize Flexible EHT Oberwerkzeugklemmung Sensor-Anschlagfinger Biegelinien-Laser
- Seite 1: AbkANtpresseN Kanten mit 1.000 Tonn
eschäftsführer Jörg Sandern<br />
bringt die Philosophie des<br />
Familienunternehmens<br />
Sandern auf den Punkt: „Wir wollen<br />
in Zukunft ein größeres Marktsegment<br />
bedienen, das andere<br />
nicht bedienen können. Mit einer<br />
relativ kurzen Maschine mit enormer<br />
Power auf den Punkt, mit bis<br />
zu 2 m Länge im Dickblechbereich,<br />
werden wir von der Wirtschaftlichkeit<br />
her die Nummer 1 in Europa<br />
werden. Wir begeben uns in ein<br />
Marktsegment, in dem wir bisher<br />
nicht tätig waren. Wir erhoffen uns,<br />
dass durch die Investition auch<br />
andere Bereiche unserer Firmengruppe<br />
davon profitieren.“<br />
klaus sandern :<br />
„Mit ehT <strong>als</strong><br />
Partner haben<br />
wir Alleinstellungsmerkmale.“<br />
Dieses 100 mm dicke<br />
Biegeteil wurde bei<br />
Sandern mit der<br />
PowerPress gebogen.<br />
Bilder: <strong>EHT</strong><br />
Die Firmengruppe Sandern ist von einer Schmiede und Schlosserei<br />
zu einem Komplettanbieter gewachsen. 2010 feierte das<br />
Familienunternehmen sein 60-jähriges Jubiläum. In den vier<br />
Geschäftsbereichen Maschinenbau, Stahlhochbau, Schneid-<br />
und Umformtechnik sowie Edelstahlbeiztechnik erzeugen<br />
gut 165 hochqualifizierte Mitarbeiter in Geeste/Dalum im<br />
Emsland Qualitätsprodukte rund um den Werkstoff Stahl.<br />
Dabei ist höchstes technisches Niveau das Maß aller Dinge.<br />
„Sandern, das ist Hightech und Tradition, das ist Kompetenz<br />
aus einer Hand“, erklärt Klaus Sandern, der Seniorchef. Auf einer<br />
Produktionsfläche von über 40.000 m 2 werden ausschließlich<br />
individuelle passgenaue Kundenaufträge entwickelt – von<br />
der Planung und Projektierung über die Konstruktion und<br />
Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme schlüsselfertiger<br />
Anlagen. Durch den Firmenverbund wird dabei eine<br />
besonders große Fertigungstiefe erreicht.<br />
Wirtschaftlicher <strong>als</strong> andere fertigen<br />
„Mit der neuen PowerPress 1000-20 wollen wir in den Schwermaschinenbau<br />
vordringen“, erklärt Jörg Sandern. „Egal ob<br />
Flugzeugteile oder Rotorenteile, es geht darum wirtschaftlicher<br />
<strong>als</strong> andere zu fertigen. Wir gehen auf Kunden zu und<br />
schlagen ihnen konstruktive Änderungen vor, die eine hohe<br />
Kosteneinsparung bringen. Denn wir können ihnen nun bestimmte<br />
Blechdicken bis 150 mm umformen, so dass kein<br />
zeit- und damit kostenaufwendiges Schweißen mehr nötig ist.<br />
Ein Beispiel aus dem Windkraftanlagenbau: Dort werden dicke<br />
Winkel mit Bohrungen gebraucht. Die werden normalerweise<br />
gekauft und danach gebohrt. Effektiver ist es aber mit dieser<br />
Maschine die Winkel aus 30 bis 40 mm Blech zu schneiden<br />
und dann zu Winkeln zu formen. Es geht viel schneller und<br />
mit den Konturen sind wir viel flexibler und qualitativ ist das<br />
Produkt hochwertiger.“<br />
Tobias Sandern, tätig im Geschäftsbereich Stahlhochbau,<br />
nennt ein zweites typisches Praxisbeispiel: „Im Fahrzeugbau<br />
werden bei Tiefladern herkömmliche U-Eisen an der Seite <strong>als</strong><br />
Außenrahmen befestigt. Mithilfe von Schablone und Handbrenner<br />
musste der Kunde per Hand Konturen wie Radkästen<br />
und Schlitze herausschneiden. Wir haben ihm vorgeschlagen<br />
die komplette Kontur auszuschneiden und dann zum U-Profil<br />
zu kanten. Auf diese Weise kann der Kunde das U-Profil fix<br />
und fertig montieren. Er spart damit sehr viel Zeit und Geld.<br />
Genau solche Verfahren werden wir jetzt auch im Dickblechbereich<br />
mit der PowerPress 1000-20 anbieten können. Durch<br />
die größere Flexibilität, die damit verbundene höhere Qualität<br />
und die Automatisierung der Rüstvorgänge sind wir im Dickblechbereich<br />
dann viel wirtschaftlicher und somit führend.“<br />
Höhere Flexibilität und höhere Wirtschaftlichkeit bei höchstmöglicher<br />
Qualität sind die Ansprüche gleichsam bei Sandern<br />
wie bei <strong>EHT</strong>. Da sind sich die beiden Mittelständler ganz nah.<br />
Zum Einsparen von Rüstzeit und Werkzeugkosten stattete <strong>EHT</strong><br />
die PowerPress mit der neu entwickelten CNC-gesteuerten<br />
Vario-V-Matrize aus. Diese verstellt je nach Programmierung<br />
die Öffnung des Unterwerkzeuges, das heißt die Kerbenweite<br />
von 55 bis 525 mm automatisch in nur wenigen Sekunden.<br />
Für Sandern äußerst wertvoll ist der Biegelinien-Laser der<br />
PowerPress 1000-20. Konen und Übergangsstücke müssen<br />
aufgrund ihrer Kontur ohne Anschlag gebogen werden. Durch<br />
den Biegelinien-Laser ist das Biegen auf Anriss schnell und<br />
qualitativ optimal möglich.<br />
Blech 01|2011 29
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