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AbkANtpresseN
Kanten mit 1.000 Tonnen
pro Meter
v o n D o ro t h e e N i e d z w e t z k i Auf der EuroBLECH wartete EHT mit einer eindrucksvollen Abkantpresse auf:
Die PowerPress 1000-20 bringt es auf eine gewaltige Belastbarkeit von 1.000 Tonnen pro Meter und verfügt
über eine bisher einzigartige 3D-Grafiksteuerung. Den Praxistest beim Pilotanwender, der Sandern Gruppe
aus Niedersachsen, hat die hochpräzise Presse mit Bravour bestanden, überzeugt mit bisher undenkbarer
Flexibilität und Wirtschaftlichkeit und spart Sandern und seinen Kunden viel Zeit und Geld.
28 Blech 01|2011

eschäftsführer Jörg Sandern
bringt die Philosophie des
Familienunternehmens
Sandern auf den Punkt: „Wir wollen
in Zukunft ein größeres Marktsegment
bedienen, das andere
nicht bedienen können. Mit einer
relativ kurzen Maschine mit enormer
Power auf den Punkt, mit bis
zu 2 m Länge im Dickblechbereich,
werden wir von der Wirtschaftlichkeit
her die Nummer 1 in Europa
werden. Wir begeben uns in ein
Marktsegment, in dem wir bisher
nicht tätig waren. Wir erhoffen uns,
dass durch die Investition auch
andere Bereiche unserer Firmengruppe
davon profitieren.“
klaus sandern :
„Mit ehT als
Partner haben
wir Alleinstellungsmerkmale.“
Dieses 100 mm dicke
Biegeteil wurde bei
Sandern mit der
PowerPress gebogen.
Bilder: EHT
Die Firmengruppe Sandern ist von einer Schmiede und Schlosserei
zu einem Komplettanbieter gewachsen. 2010 feierte das
Familienunternehmen sein 60-jähriges Jubiläum. In den vier
Geschäftsbereichen Maschinenbau, Stahlhochbau, Schneid-
und Umformtechnik sowie Edelstahlbeiztechnik erzeugen
gut 165 hochqualifizierte Mitarbeiter in Geeste/Dalum im
Emsland Qualitätsprodukte rund um den Werkstoff Stahl.
Dabei ist höchstes technisches Niveau das Maß aller Dinge.
„Sandern, das ist Hightech und Tradition, das ist Kompetenz
aus einer Hand“, erklärt Klaus Sandern, der Seniorchef. Auf einer
Produktionsfläche von über 40.000 m 2 werden ausschließlich
individuelle passgenaue Kundenaufträge entwickelt – von
der Planung und Projektierung über die Konstruktion und
Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme schlüsselfertiger
Anlagen. Durch den Firmenverbund wird dabei eine
besonders große Fertigungstiefe erreicht.
Wirtschaftlicher als andere fertigen
„Mit der neuen PowerPress 1000-20 wollen wir in den Schwermaschinenbau
vordringen“, erklärt Jörg Sandern. „Egal ob
Flugzeugteile oder Rotorenteile, es geht darum wirtschaftlicher
als andere zu fertigen. Wir gehen auf Kunden zu und
schlagen ihnen konstruktive Änderungen vor, die eine hohe
Kosteneinsparung bringen. Denn wir können ihnen nun bestimmte
Blechdicken bis 150 mm umformen, so dass kein
zeit- und damit kostenaufwendiges Schweißen mehr nötig ist.
Ein Beispiel aus dem Windkraftanlagenbau: Dort werden dicke
Winkel mit Bohrungen gebraucht. Die werden normalerweise
gekauft und danach gebohrt. Effektiver ist es aber mit dieser
Maschine die Winkel aus 30 bis 40 mm Blech zu schneiden
und dann zu Winkeln zu formen. Es geht viel schneller und
mit den Konturen sind wir viel flexibler und qualitativ ist das
Produkt hochwertiger.“
Tobias Sandern, tätig im Geschäftsbereich Stahlhochbau,
nennt ein zweites typisches Praxisbeispiel: „Im Fahrzeugbau
werden bei Tiefladern herkömmliche U-Eisen an der Seite als
Außenrahmen befestigt. Mithilfe von Schablone und Handbrenner
musste der Kunde per Hand Konturen wie Radkästen
und Schlitze herausschneiden. Wir haben ihm vorgeschlagen
die komplette Kontur auszuschneiden und dann zum U-Profil
zu kanten. Auf diese Weise kann der Kunde das U-Profil fix
und fertig montieren. Er spart damit sehr viel Zeit und Geld.
Genau solche Verfahren werden wir jetzt auch im Dickblechbereich
mit der PowerPress 1000-20 anbieten können. Durch
die größere Flexibilität, die damit verbundene höhere Qualität
und die Automatisierung der Rüstvorgänge sind wir im Dickblechbereich
dann viel wirtschaftlicher und somit führend.“
Höhere Flexibilität und höhere Wirtschaftlichkeit bei höchstmöglicher
Qualität sind die Ansprüche gleichsam bei Sandern
wie bei EHT. Da sind sich die beiden Mittelständler ganz nah.
Zum Einsparen von Rüstzeit und Werkzeugkosten stattete EHT
die PowerPress mit der neu entwickelten CNC-gesteuerten
Vario-V-Matrize aus. Diese verstellt je nach Programmierung
die Öffnung des Unterwerkzeuges, das heißt die Kerbenweite
von 55 bis 525 mm automatisch in nur wenigen Sekunden.
Für Sandern äußerst wertvoll ist der Biegelinien-Laser der
PowerPress 1000-20. Konen und Übergangsstücke müssen
aufgrund ihrer Kontur ohne Anschlag gebogen werden. Durch
den Biegelinien-Laser ist das Biegen auf Anriss schnell und
qualitativ optimal möglich.
Blech 01|2011 29

Im Schwermaschinenbau erreicht Sandern beachtliche Wirtschaftlichkeit
auch durch die EHT Oberwerkzeugklemmung,
die zum einen Standardwerkzeug aufnehmen kann und zum
anderen auch die hochbelastbaren Biegeeinsätze, die EHT
PowerTools. Sanderns Endkunden aus Brückenbau, schwerem
Baggerbau, Windkraftanlagenbau, Fahrzeugbau, Maschinenbau,
Schiffsbau, Landmaschinenbau und vielen Branchen
mehr profitieren davon.
Sechs ehT-Abkantpressen in fünf Jahren gekauft
Die Sandern Gruppe bedient mehrere Tausend Kunden. Die
Firmenphilosophie lautet: So viel wie möglich in eigener Hand
zu halten. Daher wurde der Bereich Schneid- und Umformtechnik
seit 2005 kontinuierlich aufgebaut. Inzwischen hat
man bereits sechs EHT Abkantpressen in fünf Jahren eingekauft.
Der Bereich habe überdurchschnittlich expandiert.
Investitionen von insgesamt etwa 25 Millionen Euro wurden
bisher getätigt. „In der Umformtechnik fingen wir mit 90 Prozent
Fertigung für die Eigenproduktion an. Das hat sich innerhalb
der letzten fünf Jahre umgedreht: Wir fertigen jetzt 90
Prozent für Auftragsproduktion und 10 Prozent für uns selber.“
„Wir sind eine dynamische Truppe“, sagt Jörg Sandern. „Und
wir haben den direkten Draht zum Kunden, kurze Lieferzeiten
und machen in der Firmengruppe so gut wie alles selbst.“
„Unser Erfolg gründet sich auf die Zuverlässigkeit der Mitarbeiter.
Bei uns hat jeder Mitarbeiter nur ein Ziel, nämlich zufriedene
Kunden. Unsere Kunden kommen wieder“, versichert
Klaus Sandern. Nach 60 Jahren kennt man uns in der Branche“,
ergänzt Jörg Sandern seinen Vater. Wir machen einfach alles
für unsere Kunden im Stahlbereich. Ja, wir montieren auch,
wenn der Kunde das will. Wir reparieren alles, wir bauen
alles. Ich kann hier gar nicht alles aufzählen: Biogasanlagen,
Hähnchen-Gefrieranlagen und Maschinen zum Herstellen
von Kunststoffrohren, die weltweit vertrieben und zu 98 Prozent
exportiert werden, Vakuum Tank Kalibrierung für gekühlte
und kalibrierte Kunststoffrohre, Repräsentationsbauten wie
Schwimmbäder, Schulen, Prozessöfen für die Petrochemie
und so weiter.“ Und Klaus Sandern fasst zusammen: „Mit EHT
als Partner, also mit gewissen hochwertigen Maschinen und
Maschinenkombinationen, haben wir Alleinstellungsmerkmale.
So ein enormer Maschinenpark mit etwa 90 Maschinen
ermöglicht die Erfüllung vieler Sonderwünsche.“
Und nun noch die EHT PowerPress 1000-20. „Tausend Tonnen
auf den Punkt gebracht. Die EHT PowerPress hat sehr viel Verkleidung,
darunter versteckt sich unendlich viel Technik“, sagt
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AbkANtpresseN
Die Sandern Schneid- u. Umformtechnik
testet als erste
Firma die PowerPress 1000-
20 im entwicklungsumfeld
auf ihre Praxistauglichkeit.
Jörg Sandern, Geschäftsführer
der Sandern Schneid- u.
Umformtechnik: „Wir können
jetzt Blech biegen von
3 bis 50 mm – innerhalb von
Sekunden.“
Selbst solche Bleche mit
eine Dicke von 100 mm lassen
sich exakt biegen, was
in vielen Fällen Schweißen
überflüssig macht.
Jörg sandern:
„Wir können jetzt
Blech biegen
von 3 bis 50 mm
– innerhalb von
Sekunden“
Klaus Sandern voller Respekt. Thomas
Reif, Leiter der Konstruktion
bei EHT, lächelt. „Manchmal steht
er uns fast 24 Stunden am Tag zur
Verfügung“, erzählt Klaus Sandern.
Und Holger Ebin, Leiter des Vertriebs,
meint: „Es ist wirklich eine
Partnerschaft und Freundschaft
mit Sandern, in der alle an einem
Strang ziehen. Da ist ein ganz fester
Kern und viel Vertrauen drin.“ Jörg
Sandern sagt: „EHT baut wirklich
die Maschinen für uns, baut unsere
Ideen hinein. Ich habe gesagt, ich
brauche eine Abkantmaschine mit
Tausend Tonnen auf einen Punkt.
Dann ist EHT damit erst mal drei
Monate schwanger gegangen und
steNogrAmm:
Die sANDerN gruppe:
Das Familienunternehmen mit insgesamt
rund 165 Mitarbeitern, davon 35
in der Umformtechnik, besteht aus:
• K. Sandern Maschinenbau GmbH
• Sandern Schneid- u. Umformtechnik
GmbH & Co. KG
• K. Sandern GmbH Stahlhochbau
• Sandern Edelstahl-
Beiztechnik GmbH
DAteNblAtt:
eHt powerpress 1000-20
Presskraft:
10.000 kN (1.000 Tonnen)
Arbeitslänge:
2.000 mm
Hub: 700 mm
Abstand Tisch/
Druckbalken: 1.110 mm
CNC-gesteuerten Vario-V-Matrize
Flexible EHT Oberwerkzeugklemmung
Sensor-Anschlagfinger
Biegelinien-Laser

dann hat es geklappt. „Wir können jetzt Blech biegen von 3
bis 50 mm – innerhalb von Sekunden“, fasst Jörg Sandern die
Vorteile der PowerPress zusammen. „Das kann bisher keiner,“
ergänzt Holger Ebin.
Die Firma Sandern testet die PowerPress 1000-20 im Entwicklungsumfeld
als erste Firma auf ihre Praxistauglichkeit. „Die absolut
neu entwickelte Steuerung basiert komplett auf 3D“, erklärt
Holger Ebin, „das heißt, die Firma Sandern hat die Möglichkeit,
die komplette Maschinengeometrie in die Programmierung mit
einzubeziehen. Sämtliche Störkonturen der Abkantpresse, seien
es die Seitenständer, die Werkzeuge, das Hinteranschlagsystem,
selbst der Rollladen werden von der Maschine vorab
in einer Simulation mit berechnet. Es passiert also nicht, dass
ein schweres großes Teil beim Biegen hängen bleibt und die
Die neue 3D-Grafiksteuerung
von ehT ist bedienerfreundlich
mit dem Touchscreen
durchführbar.
Sie führen das Familienunternehmen.
Von links nach
rechts: Tobias, Verena, Anne,
christina, Klaus und Jörg
Sandern.
Holger ebin:
„Das kann bisher
keiner.“
Maschine oder das Werkstück dabei
beschädigt werden.“ Klaus und Jörg
Sandern sind sich einig, dass sie den
Vorsprung durch die neue Power-
Press 1000-20 für die Sandern Gruppe
und ihre Kunden nutzen werden.
Gemeinsam mit Thomas Reif und
Holger Ebin von EHT wollen sie die
EHT Power Presse wachsam und
fachmännisch zu echter Marktreifequalität
veredeln.
www.eht.de
www.sandern.de