Planungsgrundlage STRATON L Öl-Brennwertkessel

Planungsgrundlage
STRATON L
Öl-Brennwertkessel
16.08.2012

Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis .................................................................................................. 2
Übersicht
Bauart und Leistungen ............................................................................................. 3
Anwendungsmöglichkeiten ...................................................................................... 3
Merkmale und Besonderheiten ................................................................................ 3
Grundlagen der Brennwerttechnik............................................................................ 4
Optimale Nutzung der Brennwerttechnik .................................................................. 5
Technische Beschreibung
Öl-Brennwertkessel STRATON L ............................................................................. 6
Kondens-Heizfläche, Wärmedämmung, Schalldämpfung ........................................ 7
Abmessungen und technische Daten ....................................................................... 8
Heizkessel-Kennwerte ........................................................................................... 10
Brennerauswahl ..................................................................................................... 12
Vorschriften und Betriebsbedingungen .................................................................. 13
Anforderungen an die Wasserqualität .................................................................... 16
Hydraulische Einbindung ....................................................................................... 18
Sicherheitstechnische Ausrüstung nach SN EN 12828 .......................................... 19
Anlagenbeispiele………………………………………………………………………….20
Montage ................................................................................................................. 33
Ausführung von Aufstellräumen ............................................................................. 34
Hinweise zur Installation ........................................................................................ 35
Zusatzausstattungen zur Schalldämpfung ............................................................. 36
Abgasanlage .......................................................................................................... 37
Kondensatableitung ............................................................................................... 39
2

Bauart und Leistungen
Anwendungsmöglichkeiten
Merkmale und Besonderheiten
Bauart und Leistungen
Mit dem STRATON L bietet ELCO einen
vollkondensierenden Öl-Brennwertkessel
in den Leistungsgrößen
47kW, 66kW und 85kW.
Die Kessel sind in robuster Dreizug-
Bauweise mit internem Brennwert-
Wärmetauscher gefertigt.
Alle heizgas- und kondensatberührten
Bauteile sind aus hochwertigem Edelstahl
hergestellt und gewährleisten
somit eine hohe Betriebssicherheit.
Anwendungsmöglichkeiten
Die Öl-Brennwertkessel STRATON L
eignen sich für alle Heizungsanlagen
nach SN EN 12828.
Genutzt werden sie u. a. zur Raumheizung
und Warmwasserbereitung in
Mehrfamilienhäusern, kommunalen und
gewerblichen Gebäuden, für die Beheizung
von Gärtnereibetrieben sowie
zum indirekten Beheizen von
Schwimmbädern. Er darf nur bestimmungsgemäß
und unter Beachtung der
Installations- und Wartungsanleitung
eingesetzt werden.
Einsatzbedingungen des Heizkessels
Max. Vorlauftemperatur 85°C
Zulässiger Gesamtüberdruck 4 bar
Maximale Zeitkonstante beim
Temperaturregler
40 s
Sicherheitstemperaturbegrenzer 40 s
Maximale Anzahl der jährlichen
Brennerstarts
15.000
Die Aufstellung in Aufenthaltsräumen
von Personen ist nicht
zulässig.
Merkmale und Besonderheiten
• Hohe Flexibilität
Die STRATON L sind mit hierauf abgestimmten
zweistufigen Blaubrennern
als Öl-Brennwertkessel verfügbar.
Alternativ können sie auch als
Gas-Brennwertkessel mit hierzu passenden
Gasbrennern ausgerüstet
werden.
• Hohe Normnutzungsgrade
Die Öl-Brennwertkessel STRATON L
erreichen eine optimale Energieausnutzung
mit Normnutzungsgraden bis
104 % bei Öl.
• Hohe Kondensationsleistung
Die Kondens-Heizfläche mit speziellen
hydrogeformten Drallrohren bietet
ein Optimum an Wärmeübertragung
und eine sehr hohe Kondensationsleistung.
• Umweltschonend und schadstoffarm
Die 3-Zug-Bauweise des STRATON L
und der wassergekühlte Feuerraum
bieten ideale Voraussetzungen für
einen schadstoffarmen Betrieb in
Verbindung mit den zugeordneten
Ölbrennern VECTRON BLUE 2…VD
mit Blaubrandtechnologie.
Auch arbeitet der Brenner energie-
und stromsparend dank der zweistufigen
Betriebsweise mit variabler Gebläsedrehzahl,
die zudem insbesondere
während des Betriebs in der 1.
Stufe zu einer extremen Reduzierung
des Gebläseschalls führt.
3
• Integrierte Schalldämpfung
Für einen geräuschreduzierten Betrieb
sind die STRATON L so konstruiert,
dass die Schallemissionen auf
ein Minimum reduziert wird.
• Aufstellung auch in beengten Räumen
Der STRATON L ist kompakt gebaut
und daher auch in kleinen Räumen
problemlos aufzustellen. Die maximale
Einbringhöhe beträgt 1,22 m.
• Einfache Anlagentechnik
Da es keine besonderen Anforderungen
an die Betriebsweise gibt, können
die Brennwertkessel STRATON L
einfach und problemlos an das
Heizsystem angeschlossen werden.
Hierzu gibt es zahlreiche, aufeinander
abgestimmte Komponenten, die ein
optimiertes Gesamtsystem ermöglichen.
Dies reduziert die Investitions-
und Betriebskosten.
• Leichte Wartung und Reinigung
Die Brennwertkessel STRATON L
haben groß dimensionierte Prüföffnungen.
Nach dem Abnehmen der
vorderen Wendekammer ist die Kondens-Heizfläche
voll einsehbar und
mit dem passenden Reinigungsgeräte-Set
(Zubehör) leicht zu säubern.

Grundlagen der Brennwerttechnik
Heizwert und Brennwert
Der Heizwert Hi (alte Bezeichnung Hu)
gibt die Wärmemenge an, die aus einem
Kubikmeter Gas oder einem Kilogramm
Heizöl gewinnbar ist. Bei dieser
Bezugsgröße liegen die Verbrennungsprodukte
in gasförmigem Zustand vor.
Der Brennwert Hs (alte Bezeichnung
Ho) enthält gegenüber dem Heizwert Hi
als zusätzlichen Energieanteil die
Kondensationswärme des Wasserdampfs.
Kesselwirkungsgrad über 100 %
Der Brennwertkessel bezieht seinen
Namen aus der Tatsache, dass er zur
Wärmegewinnung nicht nur den Heizwert
Hi, sondern auch den Brennwert
Hs eines Brennstoffes nutzt.
Für alle Wirkungsgradberechnungen
wird in den schweizerischen und europäischen
Normen grundsätzlich der
Heizwert Hi mit 100 % als Bezugsgröße
gewählt, sodass sich Kesselwirkungsgrade
über 100 % ergeben können. So
ist es möglich, konventionelle Heizkessel
und Brennwertkessel miteinander
zu vergleichen.
Im Gegensatz zu modernen Niedertemperaturkesseln
können bis zu 15 %
erhöhte Kesselwirkungsgrade erzielt
werden. Verglichen mit Altanlagen sind
sogar Energieeinsparungen von bis zu
40 % möglich. Bei einem Vergleich der
Energieausnutzung zwischen modernen
Niedertemperaturkesseln und
Brennwertkesseln ergibt sich exemplarisch
eine Energiebilanz wie in Bild
nebenan dargestellt.
Kondensationswärme
(latente Wärme)
• Der Anteil der Kondensationswärme
beträgt bei Erdgas 11 % und bei
Heizöl EL 6 %, bezogen auf den
Heizwert Hi. Dieser Wärmeanteil
bleibt bei Niedertemperaturkesseln
ungenutzt.
• Der Brennwertkessel ermöglicht
durch die Kondensation des Wasserdampfs
weitgehend die Nutzung dieses
Wärmepotenzials.
Abgasverlust (sensible Wärme)
• Beim Niedertemperaturkessel entweichen
die Abgase mit relativ hohen
Temperaturen von 150 °C bis 180 °C.
Damit geht ein nicht genutzter Wärmeanteil
von ca. 6 % bis 7 % verloren.
• Die drastische Reduzierung der Abgastemperaturen
beim Brennwertkessel
auf Werte bis 30 °C nutzt den
sensiblen Wärmeanteil im Heizgas
und senkt den Abgasverlust erheblich.
4
Energiebilanz von Niedertemperaturkessel
und Brennwertkessel im Vergleich
Gas-Niedertemperaturkessel
Öl-Niedertemperaturkessel
Gas-Brennwertkessel
Öl-Brennwertkessel
ηK Kesselwirkungsgrad
qA Abgasverluste (sensible Wärme)
qL Nicht genutzte Kondensationswärme
(latente Wärme)
qS Strahlungsverluste
1) Bezogen auf Heizwert Hi = 100 %

Optimale Nutzung der Brennwerttechnik
Anpassung an das Heizsystem
Brennwertkessel können in jedes
Heizsystem eingebunden werden. Der
nutzbare Anteil der Kondensationswärme
und der aus der Betriebsweise resultierende
Nutzungsgrad sind jedoch
abhängig von der Auslegung des
Heizsystems.
Um die Kondensationswärme des im
Heizgas enthaltenen Wasserdampfs
nutzbar zu machen, muss das Heizgas
bis unter den Taupunkt abgekühlt werden.
Der Grad der Kondensationswärmenutzung
ist damit zwangsläufig von
der Auslegung der Systemtemperaturen
und von den Betriebsstunden im
Bereich der Kondensation abhängig.
Das zeigen die Diagramme in Bild 2
und Bild 3. Die Taupunkttemperatur,
die vom CO2-Wert im Abgas abhängig
ist, beträgt im vorliegenden Beispiel
50 °C für Gas und 45 °C für Öl.
Heizsystem 40/30 °C
Die Leistungsfähigkeit der Brennwerttechnik
kommt bei diesem Heizsystem
während der gesamten Heizperiode
zur Geltung. Die niedrigen Rücklauftemperaturen
unterschreiten stets die
Taupunkttemperatur, sodass immer
Kondensationswärme anfällt (Bild 2).
Dies wird durch Niedertemperatur-
Flächenheizungen oder Fußbodenheizungen
erreicht, die für Brennwertkessel
ideal geeignet sind.
Heizsystem 75/60 °C
Auch bei Auslegungstemperaturen von
75/60 °C ist eine überdurchschnittliche
Kondensationswärmenutzung in
ca. 95 % der Jahresheizarbeit möglich.
Dies gilt bei Außentemperaturen von
–7 °C bis +20 °C (Bild 3).
Alte Heizungsanlagen, die mit 90/70 °C
ausgelegt wurden, werden aufgrund
der Sicherheitszuschläge heute praktisch
als System mit 75/60 °C betrieben.
Selbst wenn diese Anlagen mit
Systemtemperaturen 90/70 °C und
gleitender, außentemperaturabhängiger
Kesselwassertemperatur betrieben
werden, nutzen sie noch während 80 %
der Jahresheizarbeit die Kondensationswärme.
Bild 2 Kondensationswärmenutzung bei 40/30 °C
ϑA Außentemperatur
ϑHW Heizwassertemperatur
WHa Jahresheizarbeit
A (Gas/Öl) Betriebsanteil mit Kondensationswärmenutzung
a Jahres-Heizarbeitslinie
b (Gas) Taupunkt-Temperaturlinie
c (Öl) Taupunkt-Temperaturlinie
d Systemtemperaturen
Bild 3 Kondensationswärmenutzung bei 75/60 °C
ϑA Außentemperatur
ϑHW Heizwassertemperatur
WHa Jahresheizarbeit
A (Gas) Betriebsanteil mit Kondensationswärmenutzung
B (Öl) Betriebsanteil mit Kondensationswärmenutzung
a Jahres-Heizarbeitslinie
b (Gas) Taupunkt-Temperaturlinie
c (Öl) Taupunkt-Temperaturlinie
d Systemtemperaturen
5

Technische Beschreibung
Öl-Brennwertkessel STRATON L
Ausstattungsübersicht
Die Öl-Brennwertkessel STRATON L
sind mit Edelstahl-Heiz-flächen konsequent
für die Brennwerttechnik ausgelegt.
Sie sind nach
EN 15417 und EN 15034 geprüft,
bauartzugelassen und haben das CE-
Kennzeichen.
Qualitätssicherungsmaßnahmen nach
DIN ISO 9001 und DIN EN 29001 tragen
zu einer hohen Fertigungsqualität
und Funktionssicherheit bei.
Die Öl-Brennwertkessel STRATON L
sind lieferbar in den Leistungsgrößen
47kW, 66kW und 85kW.
Der STRATON L steht mit dem hierauf
abgestimmten zweistufigen Blaubrenner
VECTRON B 2…VD als Einheit zur
Verfügung.
Funktionsprinzip
Kesseltechnik
Bei den Brennwertkesseln STRATON L
sind alle Bauteile, die mit Heizgas oder
Kondensat Kontakt haben, aus hochwertigem
Edelstahl hergestellt. Damit
ist ein Betrieb ohne Einschränkungen
von Vorlauf- und Rücklauftemperatur,
Volumenstrom und Brennerkleinstlast
möglich. Dies ermöglicht eine einfache
Installation.
Heizgasführung
Die Kesselkonstruktion der Brennwertkessel
STRATON L ist in 3-Zug-Bauweise
im Gegenstrom-Wärmetauscherprinzip
aufgebaut.
Im Hinblick auf eine kompakte Bauweise
sind der Feuerraum sowie die erste
und zweite Kondensations-Nachschaltheizfläche
übereinander angeordnet.
Die 3-Zug-Bauweise und die geringe
Feuerraum-Volumenbelastung tragen
zu niedrigen Schadstoffemissionen bei,
weil sie einen ungestörten Flammenausbrand
und eine hohe Flammenstabilität
bewirken.
AA Abgasaustritt
RL1 Rücklauf für Niedertemperatur-
Heizkreise
RL2 Rücklauf für Hochtemperatur-
Heizkreise
VK Vorlauf
Heizgasführung
Die heißen Heizgase durchströmen
nach Austritt aus dem Feuerraum (1)
über eine hintere Wendekammer den
oberen Teil (2) und über eine vordere
Wendekammer den unteren Teil (4) der
Kondensations-Nachschaltheizflächen.
6
1 Feuerraum (1. Zug)
2 Obere Kondensations-
Nachschaltheizfläche
(hydrogeformte Drallrohre, 2. Zug)
3 Wasserleitelement
4 Untere Kondensations-
Nachschaltheizfläche
(hydrogeformte Drallrohre, 3. Zug)

Technische Beschreibung
Kondens-Heizfläche
Wärmedämmung
Schalldämpfung
Kondens-Heizfläche
Eine Besonderheit der Kondens-Heizfläche
sind die hydrogeformten
Drallrohre mit einer an den Heizgas-
Volumenstrom angepassten Reduzierung
des Querschnitts
Durch die Drallung entstehen Mikroturbulenzen
an der Innenseite der Rohrwandungen
und somit eine vergrößerte
Kondensationsgrenzschicht. Dies führt
dazu, dass die Heizgasmoleküle abwechselnd
in die unmittelbare Nähe der
Rohrwand und in die Hauptströmung
gelangen.
Dadurch berührt nahezu der gesamte
Heizgas-Volumenstrom die kalte Heizfläche.
Das hat eine sehr hohe Kondensationsleistung
zur Folge.
Infolge des reduzierten Querschnitts der
Drallrohre ist die Geschwindigkeit des
Heizgases annähernd konstant.
Das bewirkt eine hohe Wärmeübertragung
bei niedrigen Abgastemperaturen.
Aufgrund der Gestaltung und Anordnung
der Kondens-Heizfläche mit leichtem
Gefälle fließt das Kondensat kontinuierlich
von oben nach unten ab. Eine
Rückverdampfung von Kondensat und
Ablagerungen an den Heizflächen werden
so vermieden. Die dadurch erzielte
Selbstreinigung der Kondens-Heizfläche
fördert einen störungsfreien Betrieb.
Gleichzeitig verringert sich der
Wartungsaufwand.
Wärmedämmung
Zum STRATON L gehört eine hochwirksame
Wärmedämmung, die den Kesselblock
allseitig umschließt. Dadurch
reduzieren sich die Abstrahlungs- und
Betriebsbereitschaftsverluste auf ein
Minimum.
Integrierte Schalldämpfeinrichtungen
Bei den Brennwertkesseln STRATON L
ist der vordere und hintere Umlenkbereich
konstruktiv so ausgelegt, dass der
auftretende Schall gedämpft wird. Hierzu
ist im hinteren Umlenkbereich des
Heizgasverlaufs eine Reflexionsfläche
integriert. Im vorderen Umlenkbereich
vom zweiten in den dritten Heizgaszug
ist eine Dämpfungsmatte zur Schallabsorption
angebracht.
Diese beiden Konstruktionsdetails
reduzieren die Schallemissionen.
Zusätzlich verfügt der STRATON L über
verstellbare Füße mit schalldämpfender
Gummiauflage.
Weitere Schalldämpfmaßnahmen sind
in den meisten Fällen nicht erforderlich.
1
2
3
4
1 Feuerraum
2 Obere Kondens-Heizfläche
3 Wasserleitelement
Zusatzmaßnahmen
Die vorgenannten Schalldämpfmaßnahmen
sind im allgemeinen ausreichend.
Dennoch bleibt im Einzelfall zu
prüfen, welche Schallpegel im Umfeld
des Aufstellraumes zulässig sind. Bei
ungünstiger Lage dieses Raums könnten
zusätzliche Schalldämpfmaßnahmen
erforderlich sein.
Hierzu sind körperschalldämpfende
Kesselunterbauten, abgestimmte Brenner-Schalldämpfhauben,
und Abgasschalldämpfer
als Zusatzausstattung
lieferbar.
7
5
4 Untere Kondens-Heizfläche
5 Querschnitt eines Drallrohrs der Kondens-
Heizfläche mit dem schematischen Verlauf
der Heizgasströmung

Abmessungen und technische Daten
20-30
1330
780
HAA
Ø AA
8
1150 390
930
STRATON L 47 66 85
Länge L 1) mm 1540
LKV mm 1150
LK mm 930
Breite B mm 780
Höhe H mm 1330
Feuerraum Länge mm 890
Ø mm 360
Brennertür Tiefe mm 95 70
Ø DB mm 110 130
Ø Lochkreis mm 150 170
Vorlauf HVL mm 1178
Ø VL DN R 1 1 /2
Rücklauf HRL1 mm 156 106
Ø RL1 DN R 1 1 /2
HRL2 mm 507
Ø RL2 DN R 1 1 /4
Kondensatablauf HAKO mm 258 207
Ø AKO mm DA 32
Abgasaustritt HAA mm 357 327
Ø innen AA mm 153 183
Minimaldruckwächter Ø MDW DN R1
Gewicht netto ohne Brenner ca. kg 294 300 314
Wasserinhalt l 237 233 250
Gasinhalt l 90 120 138
Heizgasseitiger Widerstand mbar 0,43 0,51 0,59
Zulässige Vorlauftemperatur 2) °C 110
Zulässiger Betriebsdruck bar 4
CE-Zeichen Heizkessel CE-0035 CN 106
1) mit zweistufigem ELCO-Blaubrenner VECTRON B 2.xx VD
2) Absicherungsgrenze (Sicherheitstemperaturbegrenzer).
Maximal mögliche Vorlauftemperatur = Absicherungsgrenze (STB) – 25K.
=> maximal mögliche Vorlauftemperatur = 110 – 25 = 85 °C.
NW Anschlussstellen
VL R1 1 /2 Vorlauf Kessel
VL
M
VSL
MDW
RL2
AKO
RL1
M Messstelle (Tauchhülse)
VSL R1 Sicherheitsvorlauf
MDW G 1 /4 Messstelle
Minimaldruckwächter 1
RL1 R1 1 /2 1. Rücklauf Kessel
RL2 R1 1 /4 2. Rücklauf Kessel
AKO DA32 Kondensataustritt
1 Ersatz für Wassermangelsicherung

Technische Daten
STRATON L mit Öl-Blaubrenner 47 66 85
Blaubrenner VECTRON B 2.xx VD 44 57 66 77 85 95
Feuerungswärmeleistung
(nach Einstellempfehlung)
Volllast kW 37,0 46,0 54,0 65,0 74,0 84,0
Teillast kW 26,0 32,0 40,0 45,0 51,0 58,0
CO2-Gehalt Volllast % 13,5
Teillast % 13,0
Freier Förderdruck mbar 0,4
Systemtemperaturen 50/30 °C
Nennwärmeleistung Volllast kW 38,1 46,9 55,3 66,1 75,4 85,2
Teillast kW 27,0 32,9 41,2 46,2 52,4 59,4
Abgastemperatur 3) Volllast °C 39 45 41 45 43 45
Teillast °C 32 38 35 38 35 38
Abgasmassenstrom Volllast kg/s 0,0143 0,0181 0,0210 0,0257 0,0291 0,0334
Systemtemperaturen 80/60 °C
Teillast kg/s 0,0102 0,0128 0,0159 0,0180 0,0204 0,0234
Nennwärmeleistung Volllast kW 34,5 42,5 50,2 59,9 68,4 77,2
Teillast kW 25,4 31,0 38,8 43,5 49,4 55,9
Abgastemperatur 3) Volllast °C 60 72 64 72 67 72
Teillast °C 47 58 52 58 53 58
Abgasmassenstrom Volllast kg/s 0,0151 0,0188 0,0221 0,0265 0,0302 0,0343
Teillast kg/s 0,0110 0,0135 0,0169 0,0190 0,0215 0,0245
3) Rechnerische Abgastemperatur zur Querschnittsberechnung nach EN 13384 (Mittelwert über die Baureihe)
Die gemessene Abgastemperatur kann je nach Brenneinstellung und tatsächlicher Systemtemperatur davon abweichen.
STRATON L mit Gasbrenner nach EN676 47 66 85
Feuerungswärmeleistung 4) Volllast kW 46,4 65,1 83,9
Teillast kW 18,6 26 33,6
CO2-Gehalt Gas 4) % 10
Freier Förderdruck mbar (0,4) 5)
Systemtemperaturen 50/30 °C
Nennwärmeleistung Volllast kW 50 70 90
Teillast kW 20,3 28,4 36,6
Abgastemperatur 6) Volllast °C 45
Teillast °C 30
Abgasmassenstrom Volllast kg/s 0,0189 0,0268 0,0344
Systemtemperaturen 80/60 °C
Teillast kg/s 0,0074 0,0103 0,0133
Nennwärmeleistung Volllast kW 45,2 63,5 81,8
Teillast kW 19,7 27,6 35,2
Abgastemperatur 6) Volllast °C 72
Teillast °C 40
Abgasmassenstrom Volllast kg/s 0,0198 0,0277 0,0357
Teillast kg/s 0,0079 0,0111 0,0143
4) Abhängig von eingesetztem Gasbrenner
5) Wert in Klammern ist empfohlener maximaler Förderdruck
6) Rechnerische Abgastemperatur zur Querschnittsberechnung nach EN 13384 (Mittelwert über die Baureihe)
Die gemessene Abgastemperatur kann je nach Brenneinstellung und tatsächlicher Systemtemperatur davon abweichen.
9

Heizkessel-Kennwerte
Der wasserseitige Durchflusswiderstand
ist die Druckdifferenz zwischen
dem Vorlauf- und dem Rücklaufanschluss
des Brennwertkessels. Er ist
abhängig von dem Heizwasser-
Volumenstrom.
Der Kesselwirkungsgrad ηK
kennzeichnet das Verhältnis von Wärmeausgangsleistung
zu Wärmeeingangsleistung
in Abhängigkeit von der
Kesselbelastung und der Heizkreis-
Systemtemperatur. Im Diagramm ist
der Wirkungsgrad der Öl-Brennwertkessel
STRATON L dargestellt.
a Kurve für Gas entsprechend
Heizkennlinie bei Systemtemperatur
50/30 °C
a1 Kurve für Gas entsprechend
Heizkennlinie bei Systemtemperatur
80/60 °C
b Kurve für Öl entsprechend
Heizkennlinie bei Systemtemperatur
50/30 °C
b1 Kurve für Öl entsprechend
Heizkennlinie bei Systemtemperatur
80/60 °C
Heizwasserseitiger Druckverlust
Wasserseitiger Durchflusswiderstand
10
Heizwasser-Volumenstrom

Heizkessel-Kennwerte
Abgastemperatur
Die Abgastemperatur ϑA ist die im Abgasrohr – am
Abgasaustritt des Kessels – gemessene Temperatur.
Sie ist abhängig von der Kesselbelastung und der
Heizsystem-Rücklauftemperatur.
ϑA Abgastemperatur
ϑR Rücklauftemperatur (gleitende Betriebsweise)
ϕK Kesselbelastung
a Kurve entsprechend Heizkennlinie
bei Systemtemperatur 80/60 °C
b Kurve entsprechend Heizkennlinie
bei Systemtemperatur 50/30 °C
Zur besseren Erklärung ist die jeweilige
Rücklauftemperatur angegeben.
Betriebsbereitschaftsverlust
Der Betriebsbereitschaftsverlust qB ist der Teil der
Feuerungswärmeleistung, der erforderlich ist, um die
vorgegebene Temperatur des Kesselwassers zu erhalten.
Ursache dieses Verlusts ist die Auskühlung
des Heizkessels durch Strahlung und Konvektion
während der Betriebsbereitschaftszeit (Brennerstillstandszeit).
Strahlung und Konvektion bewirken,
dass ein Teil der Wärmeleistung kontinuierlich von der
Oberfläche des Heizkessels an die Umgebungsluft
übergeht. Zusätzlich zu diesem Oberflächenverlust
kann der Heizkessel infolge des Schornsteinzuges
(Förderdruck) geringfügig auskühlen.
qB Betriebsbereitschaftsverlust
ϑK Mittlere Kesselwassertemperatur
Umrechnungsfaktor für andere
Systemtemperaturen
In den Tabellen mit den technischen Daten des
Brennwertkessels sind die Nennwärmeleistungen bei
Systemtemperaturen 50/30 °C und 80/60 °C aufgeführt.
Wenn die Nennwärmeleistung bei abweichenden Auslegungs-Rücklauftemperaturen
berechnet werden
muss, ist ein Umrechnungsfaktor zu berücksichtigen.
Beispiel
Für den Öl-Brennwertkessel STRATON L 85 mit einer
Nennwärmeleistung von 85,2 kW bei einer
Systemtemperatur von 50/30 °C soll die Nennwärmeleistung
bei einer Systemtemperatur von 70/50 °C
ermittelt werden.
Mit einer Rücklauftemperatur von 50 °C ergibt sich ein
Umrechnungsfaktor mit dem Wert 0,963.
Die Nennwärmeleistung bei 70/50 °C beträgt
demnach 82,0 kW.
f Umrechnungsfaktor
ϑR Rücklauftemperatur
11
a mit Ölbrenner
b mit Gasbrenner

Brennerauswahl
Brennerauswahl
Für die Öl-Brennwertkessel STRATON
L stehen abgestimmte, zweistufige
Blaubrenner mit drehzahlvariablem
Gebläse zur Verfügung.
Die Brenner sind baumustergeprüft
nach EN 267 und können in Verbindung
mit STRATON L mit Ökoheizöl
schwefelarm gemäss Norm SN 181160
-2: 2012 eingesetzt werden.
Andere Brenner müssen nach EN 267
zugelassen sein und das CE-Zeichen
tragen. Vorzugsweise sollten zweistufige
Brenner eingesetzt werden.
Eine Mindestbrennerbelastung ist nicht
gefordert.
Die Arbeitsfelder und Einbaumasse der
Brenner müssen mit den technischen
Daten des Heizkessels übereinstimmen.
Bei der Brennerauswahl muss sichergestellt
sein, dass der heizgasseitige
Widerstand zuverlässig überwunden
wird. Wenn am Abgasstutzen ein Überdruck
erforderlich ist (Dimensionierung
der Abgasanlage), muss dieser Überdruck
zusätzlich zum heizgasseitigen
Widerstand berücksichtigt werden.
Die Brennertür ist wahlweise nach links
oder rechts schwenkbar. Sie wird jedoch
durch die Ölleitung je nach Einbausituation
auf nur eine Anschlagseite
festgelegt. Die Auswahl des entsprechenden
Brenners sollte für das konkrete
Anlagenprojekt mit ELCO abgestimmt
werden.
dT°
Ø aT
Ø bT
cT
Fremdbrenner
Anforderungen an die Brennerausführung
Für die Brennermontage ist die Montageanleitung
des Brennerherstellers zu
beachten.
DFR Feuerraumdurchmesser
LFR Feuerraumlänge
LT Türtiefe
STRATON L 47 66 85
Feuerraum LFR mm 890
DFR Ø mm 360
Brennertür LT mm 97 75
aT Ø mm 110 130
bT Ø mm 150 170
cT 4 x M8
dT ° 45
12

Vorschriften und Betriebsbedingungen
Auszüge aus Vorschriften
Der Öl- und Gas-Brennwertkessel
STRATON L entspricht in seiner Konstruktion
und seinem Betriebsverhalten
den Anforderungen der EN 267, EN
303, EN 676 und EN 677. Für die Erstellung
und den Betrieb der Anlage
sind die Regeln der Technik sowie die
bauaufsichtlichen, gesetzlichen und
landesrechtlichen Bestimmungen zu
beachten.
Die Montage, der Anschluss von
Brennstoffzuführung und Abgasabführung,
die Erstinbetriebnahme, der
Stromanschluss sowie die Wartung und
Instandhaltung dürfen nur von konzessionierten
Fachbetrieben ausgeführt
werden.
Genehmigung
Die Brennwertkessel dürfen nur mit
einem für den jeweiligen Kesseltyp
konzipierten und baurechtlich zugelassenen
Abgassystem betrieben werden.
Vor Montagebeginn sind der zuständige
Kaminfegermeister und die Behörden
zu informieren. Regional sind ggf.
Genehmigungen für die Abgasanlage
und den Kondensatablauf in das öffentliche
Abwassernetz erforderlich.
Wartung
Wir empfehlen im Sinne eines umweltschonenden
und störungsfreien Betriebes
die regelmäßige Inspektion von
Heizkessel und Brenner. Dabei ist die
Gesamtanlage auf ihre einwandfreie
Funktion zu prüfen.
Um eine regelmäßige Durchführung der
Inspektions– und Wartungsarbeiten zu
gewährleisten, empfehlen wir dem Betreiber
den Abschluss eines Wartungsvertrages.
Anforderungen an die Betriebsweise
Durch die optimierte Technik der
Brennwertkessel STRATON L mit
Kondens-Heizfläche werden keine
besonderen Anforderungen an die
Mindest-Rücklauftemperatur oder den
Mindest-Volumenstrom gestellt. Dies
ermöglicht eine einfache Anlagenplanung
und eine kostengünstige Installation.
Die Heizkreisregelung mit 3-Wege-
Mischern verbessert das Regelverhalten
und ist besonders bei Anlagen mit
mehreren Heizkreisen zu empfehlen.
Zu vermeiden sind 4-Wege-Mischer
und Einspritzschaltungen, da diese den
Brennwerteffekt reduzieren. Weitere
Hinweise enthält der Abschnitt zur hydraulischen
Einbindung (Seite 18ff).
Brennstoff
Die Brennwertkessel STRATON L sind
mit dem hierauf abgestimmten Öl-
Blaubrennern VECTRON B2…VD für
Ökoheizöl schwefelarm gemäss Norm
SN 181160-2: 2012 ausgelegt.
13
Verbrennungsluft
Bei der Verbrennungsluft ist darauf zu
achten, dass sie keine hohe Staubkonzentration
aufweist oder Halogenverbindungen
enthält. Sonst besteht die
Gefahr, dass der Feuerraum und die
Nachschaltheizflächen beschädigt
werden.
Halogenverbindungen wirken stark
korrosiv. Sie sind in Sprühdosen, Verdünnern,
Reinigungs-, Entfettungs- und
Lösungsmitteln enthalten.
Die Verbrennungsluftzuführung ist so
zu konzipieren, dass z. B. keine Abluft
von chemischen Reinigungen oder
Lackierereien angesaugt wird.
Für die Verbrennungsluftversorgung
im Aufstellraum gelten besondere Anforderungen
(siehe Seite 34).

Vorschriften und Betriebsbedingungen
Brennerauswahl und Einstellung
Ziel der richtigen Brennerauswahl und
einer optimal eingestellten Regelung ist
es, lange Brennerlaufzeiten zu erzielen
und schnelle Temperaturwechsel im
Kessel zu vermeiden. Sanfte Temperaturübergänge
wirken sich in einer längeren
Lebensdauer der Heizungsanlage
aus. Jedes Lastspiel (Brenner ein/
aus) verursacht thermische Spannungen
(Belastungen auf den Kesselkörper).
Deshalb darf die Zahl der Brennerstarts
15.000 pro Jahr nicht übersteigen.
Folgende Empfehlungen und Einstellungen
dienen dazu, dieses Kriterium
zu erfüllen. Wenn Sie dieses Kriterium
trotzdem nicht erreichen, setzen Sie
sich mit dem Vertrieb oder Kundendienst
von ELCO in Verbindung.
• Brenner und Kessel passend zum
Wärmebedarf auswählen, um den zur
Verfügung stehenden Regelbereich
so groß wie möglich zu halten.
• Brennerleistung so niedrig wie möglich
einstellen.
• Brenner maximal auf die im Typschild
angegebene Feuerungswärmeleistung
QN einstellen. Heizkessel nicht
überlasten!
• Bei Gasbrennern: Schwankende
Heizwerte vom Gas berücksichtigen;
vom Gasversorger den Maximalwert
erfragen.
Reglereinstellung
• Reglerparameter am Kesselregler
und Brennerautomaten nach Vorgaben
ELCO einstellen
• Verhindern, dass die Regelstrategie
des Regelgerätes dadurch unwirksam
wird, dass der mechanische Temperaturregler
den Brenner ein– und ausschaltet.
• Hierzu mechanischen Temperaturregler
auf 90°C einstellen.
• Mindestabstand zwischen der eingestellten
Abschalttemperatur des mechanischen
Temperaturreglers (TR),
der maximalen Kesselwassertemperatur
und der maximalen Temperaturanforderung
einhalten (siehe Tabelle).
• Temperatur-Sollwerte der Heizkreise
so niedrig wie möglich einstellen.
• Heizungsregler entsprechend den
Anforderungen des Heizungssystems
parametrieren. Sofern die Heizungsanlage
einer von ELCO definierten
Standardausführung entspricht, die in
der Standarddokumentation vorgegebene
Parameterliste zum Heizungsregler
beachten.
• Nach Brennerstart sollte die Brennerlast
für eine bestimmte Zeit auf die
Kleinlast begrenzt werden (Funktion
in ELCO Blaubrenner VB2… VD einstellbar,
bei Fremdbrenner z.B. über
Zeitautomatik realisieren).
14
Hydraulische Einbindung in die
Heizungsanlage
• Wasser-Volumenstrom im Kessel
auf eine Temperaturspreizung von
minimal 7 K begrenzen, wobei eine
Spreizung von 20 K empfohlen wird.
Auf eine Begrenzung der Temperaturspreizung
kann verzichtet werden,
wenn die Anlage mit einer
Schlammfangeinrichtung ausgerüstet
ist.
• Korrekte Auslegung der Pumpe
durchführen. Hohe Volumenströme
und überdimensionierte Pumpen
können zur Verschlammung oder zu
Belägen auf den Wärmetauscherflächen
führen.
• Vor Anschluss des Heizkessels
Schlamm und Schmutz aus der Heizungsanlage
spülen.
• Bei Einbau des Kessels in eine bestehende
Heizungsanlage empfehlen
wir den Einbau einer Schmutzfang–
und Entschlammungseinrichtung.
Diese ist in unmittelbarer Nähe
zwischen Kessel und tiefster Position
gut zugänglich zu installieren.
Einstellparameter Parameter in LOGON B Werkseinstellung Max. einstellbar
Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) - 110 °C
Mechanischer Temperaturregler
(Einstellung am Regulierknopf max. Kesseltemperatur)
- 90 °C
min. 5° K
Max. Kesselwassertemperatur 2212 80° C 85° C
Max. Temperatur gleitender Heizkreis - 85° C
Max. Temperatur gemischter Heizkreis 1) - 82° C
Max. Temperatur Brauchwasser 2) 5050 55°C 65°C
1) Hierin berücksichtigt 3° K für Mischerüberhöhun g
2) Hierin berücksichtigt 16° K für Kesselwasserüberh öhung

Vorschriften und Betriebsbedingungen
Wasserqualität
Schlechte Wasserbeschaffenheiten
können Steinbildung und Korrosion
verursachen. Demzufolge muss der
Wasserbeschaffenheit, der Wasseraufbereitung
und vor allem der laufenden
Wasserüberwachung besondere Aufmerksamkeit
gewidmet werden. Die
Wasserqualität ist ein wesentlicher Faktor,
um einen störungsfreien Betrieb,
die Verfügbarkeit, die Lebensdauer und
die Wirtschaftlichkeit der Heizungsanlage
sicherzustellen.
Zusätzlich zu den hier genannten Anforderungen
sind für die Wasserqualität
und Aufbereitung die landesspezifischen
Verordnungen, wie:
• DE: VDI2035 - Anforderungen für
Kessel > 600kW
• CH: SWKI BT102-1
zu beachten.
Begriffe
Steinbildung ist die Bildung fest haftender
Beläge auf wasserberührten
Wandungen von Warmwasser-
Heizungsanlagen. Die Beläge bestehen
aus Wasserinhaltsstoffen, im Wesentlichen
aus Calciumcarbonat.
Umlauf– oder Heizwasser ist das gesamte
zu Heizzwecken dienende Wasser
einer Warmwasser-
Heizungsanlage.
Füllwasser ist das Wasser, mit dem
die gesamte Heizungsanlage erstmalig
heizwasserseitig gefüllt und aufgeheizt
wird.
Ergänzungswasser ist jedes nach der
ersten Aufheizung heizwasserseitig
nachgefüllte Wasser.
Korrosionstechnisch geschlossene
Systeme sind Heizungsanlagen, bei
denen kein nennenswerter Sauerstoffzutritt
zum Heizwasser möglich ist.
Vermeidung von Schäden durch
Korrosion
In aller Regel spielt die Korrosion in
Heizungsanlagen nur eine untergeordnete
Rolle. Voraussetzung dafür ist,
dass die Anlage korrosionstechnisch
geschlossen ist, d. h. ein ständiger
Eintritt von Sauerstoff verhindert wird.
Ständiger Sauerstoffeintritt führt zu
Korrosion und kann Durchrostungen
und auch Rostschlammbildung verursachen.
Eine Verschlammung kann sowohl
zu Verstopfungen und damit zu
Wärmeunterversorgung als auch zu
Belägen (ähnlich den Kalkbelägen) auf
den heißen Flächen der Wärmetauscher
führen. Sauerstoffmengen, die
über das Füll- und Ergänzungswasser
eingetragen werden, sind normalerweise
gering und damit vernachlässigbar.
Herausragende Bedeutung in Bezug
auf den Sauerstoffeintritt haben generell
die Druckhaltung und insbesondere
die Funktion, die richtige Dimensionierung
und die richtige Einstellung
(Vordruck) des Ausdehnungsgefäßes.
Die Funktion und der Vordruck sind
jährlich zu prüfen. Ist ein ständiger Sauerstoffeintrag
(z. B. durch nicht diffusionsdichte
Kunststoffrohre oder kontinuierlich
größere Nachspeisemengen)
nicht zu verhindern oder ist eine Anlage
nicht als geschlossene Anlage realisierbar,
ist eine Systemtrennung mit Hilfe
eines Wärmetauschers erforderlich.
pH-Wert
Der pH-Wert des Umlaufwassers muss
zwischen 8,2 bis 9,5 liegen. Zu beachten
ist, dass sich der pH-Wert nach der
Inbetriebnahme insbesondere durch
den Abbau von Sauerstoff und
Kalkausscheidung, verändert
(Selbstalka-lisierungseffekt).
Daher muss der pH-Wert des Füll-und
Ergänzungswassers zwischen 6,0-8,5
liegen.
Es empfiehlt sich den pH-Wert nach
zwei Monaten beheiztem Anlagenbetrieb
zu überprüfen. Bei Wärmeerzeugern
aus Eisenwerkstoffen kann eine
ggf. notwendige Alkalisierung durch die
Zugabe z.B. von Trinatriumphosphat
erfolgen.
15
Vermeidung von Schäden durch
Steinbildung
Die VDI 2035-1 „Vermeidung von Schäden
in Warmwasser-Heizungsanlagen
durch Steinbildung“, Ausgabe 12/2005,
gilt für Trinkwasser-Erwärmungsanlagen
nach DIN 4753 und für Warmwasser-Heizungsanlagen
nach DIN
12828 mit einer bestimmungsgemäßen
Betriebstemperatur bis 100 °C.
Ein Ziel der aktuellen Ausgabe der VDI
2035-1 ist, eine Vereinfachung der Anwendung
zu erreichen. Aus diesem
Grund werden Richtwerte für die Menge
an Steinbildnern (Summe Erdalkalien)
in Abhängigkeit von Leistungsbereichen
empfohlen. Die Festlegung beruht
auf der Praxiserfahrung, dass Schäden
durch Steinbildung auftreten können in
Abhängigkeit von:
• der Gesamtheizleistung,
• dem Anlagenvolumen,
• der Summe an Füll- und Ergänzungswasser
über die gesamte Lebensdauer
und
• der Kesselkonstruktion.
Die nachfolgenden Angaben basieren
auf langjährigen Erfahrungen und Lebensdaueruntersuchungen
und legen
die maximale Füll- und Ergänzungswassermenge
in Abhängigkeit von
Leistung, Wasserhärte und Kesselwerkstoff
fest. Damit wird der Anspruch
der VDI 2035-1 „Vermeidung von Schäden
in Warmwasser-Heizungsanlagen
durch Steinbildung“ sichergestellt.
Gewährleistungsansprüche für den
Brennwertkessel STRATON L gelten
nur in Verbindung mit den hier beschriebenen
Anforderungen und einem
geführten Betriebsbuch.

Anforderungen an die Wasserqualität
Anforderungen an das Füll– und Ergänzungswasser
Bez. Bezeichnung Soll Einheit Soll Einheit
GH Gesamthärte < 0,02 a) mmol/l < 0,11 a) °dH
LF Leitfähigkeit < 100 µS/cm
pH pH-Wert 6,0..8,5
Anforderungen an das Umlaufwasser
Bez. Bezeichnung Soll Einheit Soll Einheit
GH Gesamthärte < 0,5 mmol/l < 2,8 °dH
LF Leitfähigkeit < 200 b) µS/cm
pH pH-Wert 8,2..9,5 c)
Cl - Chloride

Freigegebene Maßnahmen
zur Wasserbehandlung
Zulässige Massnahmen
zur Wasserbehandlung
Für Wärmeerzeuger aus Eisenwerkstoffen
und Kombinationen aus Eisen- und
Edelstahlwerkstoffen sind die nachfolgenden
Wasserbehandlungen freigegeben.
Vollenthärtung
Bei der Vollenthärtung werden alle
Steinbildner wie Calcium- und Magnesiumionen
(Summe Erdalkalien) aus dem
Wasser entfernt und durch Natrium ersetzt.
Bei Kesseln aus Eisenwerkstoffen
ist die Vollenthärtung des Füll- und Ergänzungswassers
eine seit langem bewährte
Maßnahme zur Verhinderung
von Steinbildung. Die Vollenthärtung ist
wie die Vollentsalzung eine nach
SVKI BT 102-1 empfohlene Maßnahme.
Die Vollenthärtung ist nicht geeignet für
Wärmerzeuger mit Aluminiumwärmetauscher.
Vollentsalzung
Bei der Vollentsalzung werden aus dem
Füll- und Ergänzungswasser nicht nur
alle Härtebildner, wie z.B. Kalk, sondern
auch alle Korrosionstreiber, wie z.B.
Chlorid, entfernt. Das Füll- und Ergänzungswasser
muss mit einer Leitfähigkeit
kleiner gleich 10µS/cm (µS/cm,
Micro Siemens pro cm) in die Anlage
gefüllt werden. Vollentsalztes Wasser
mit dieser Leitfähigkeit kann sowohl von
sogenannten Mischbettpatronen (mit
Anionen- und Kationenaustauscherharz)
als auch von Osmoseanlagen zur Verfügung
gestellt werden. Nach der Befüllung
mit vollentsalztem Wasser stellt
sich nach mehrmonatigem Heizbetrieb
im Anlagenwasser eine salzarme Fahrweise
im Sinne der SVKI BT 102-1 ein.
Mit der salzarmen Fahrweise hat das
Anlagenwasser einen idealen Zustand
erreicht: es ist frei von allen Härtebildnern,
alle Korrosionstreiber sind entfernt
und die Leitfähigkeit ist auf einem sehr
niedrigen Niveau. Die generelle Korrosionsneigung
oder Korrosionsgeschwindigkeit
ist damit auf ein Minimum reduziert.
Die Vollentsalzung ist für alle Heizungsanlagen
zur Wasseraufbereitung
geeignet.
Einsatz von Frostschutzmittel
Frostschutzmittel basierend auf Glykol-
Basis werden schon seit Jahrzehnten in
Heizungsanlagen eingesetzt, wie z. B.
das Mittel Antifrogen N der Firma Clariant.
Gegen den Einsatz anderer Frostschutzmittel
bestehen keine Bedenken,
wenn das Produkt gleichwertig mit Antifrogen
N ist. Die Hinweise des Herstellers
des Frostschutzmittels müssen
beachtet werden. Die Herstellerangaben
der Mischungsverhältnisse sind
einzuhalten.
Die spezifische Wärmekapazität des
Frostschutzmittels Antifrogen N ist geringer
als die spezifische Wärmekapazität
des Wassers. Um die geforderte
Wärmeleistung zu übertragen, muss
der dafür erforderliche Volumenstrom
entsprechend erhöht werden. Dies
muss bei der Auslegung der Anlagenkomponenten
(z. B. Pumpen) und des
Rohrsystems berücksichtigt werden.
Da das Wärmeträgermedium eine höhere
Viskosität und Dichte als Wasser
besitzt, muss ein höherer Druckabfall
beim Durchströmen von Rohrleitungen
und anderen Anlagenkomponenten
berücksichtigt werden. Die Beständigkeit
aller Bauteile der Anlage aus
Kunststoff oder nicht metallischen
Werkstoffen muss gesondert geprüft
werden.
17
Betriebsbuch führen:
• Bei allen STRATON L Heizungsanlagen
ist die Führung eines Betriebsbuches
erforderlich.
• Die geforderten Werte müssen in das
Betriebsbuch eingetragen werden, um
die Wasserbeschaffenheit zwecks
Gewährleistungserhalt lückenlos
nachzuweisen.
• Neben der eingefüllten Menge an Füll
- und Ergänzungswasser ist auch die
Konzentration an Calziumhydrogencarbonat
(Ca(HCO3)2) zu erfassen
und ins Betriebsbuch einzutragen.

Hydraulische Einbindung
Hinweise für alle Anlagenbeispiele
Die Beispiele in diesem Abschnitt zeigen
Möglichkeiten zur hydraulischen
Einbindung des Brennwertkessels
STRATON L.
Zur Ausführung einer Heizungsanlage
entsprechend den gezeigten Beispielen
stehen ELCO-Unterlagen mit Stromlaufplan
und Parameterlisten zur Reglereinstellung
zur Verfügung.
Die Anlagenbeispiele stellen keine verbindliche
Empfehlung für eine bestimmte
Ausführung des Heizungsnetzes dar.
Die Abbildungen und die entsprechenden
Planungshinweise erheben keinen
Anspruch auf Vollständigkeit. Für die
praktische Umsetzung gelten die einschlägigen
Regeln der Technik.
Informationen über weitere Möglichkeiten
für den Anlagenaufbau und Planungshilfen
geben die Mitarbeiter in
den ELCO-Niederlassungen.
Hydraulische Einbindung
Zweiter Rücklaufstutzen
Größere Heizungsanlagen bestehen
häufig aus mehreren Heizkreisen mit
unterschiedlichen Systemtemperaturen.
In der Regel werden alle Heizkreise in
einem gemeinsamen Rücklauf zusammengefasst.
Es kommt zur Bildung
einer Mischtemperatur, die höher ist als
die niedrigste Rücklauftemperatur. Als
Folge der erhöhten Rücklauftemperatur
verringert sich der Anlagen Nutzungsgrad.
Um die unerwünschte Rücklauftemperaturanhebung
zu verhindern, ist der
Brennwertkessel STRATON L mit einem
zusätzlichen zweiten Rücklaufstutzen
ausgestattet. Hydraulisch optimiert
wird die Anlage durch den getrennten
Anschluss von Niedertemperatur- und
Hochtemperatur-Heizkreisen. Der
Rücklauf strömt von den Niedertemperatur-Heizkreisen
über den Niedertemperatur-Rücklaufstutzen
(RL 1) in den
kältesten Bereich des Brennwertkessels,
in dem die maximale Kondensation
stattfindet.
Heizkreise mit hohen Rücklauftemperaturen,
wie bei der Warmwasserbereitung
oder bei Lüftungsanlagen, werden
an den zweiten Rücklaufstutzen (RL 2)
angeschlossen. Der Volumenstrom
über den Niedertemperatur-Rücklaufstutzen
RL1 sollte für eine hohe Energieausnutzung
mehr als 10 % des Gesamtvolumenstroms
betragen. Durch
diese Optimierung kann der Nutzungsgrad
weiter erhöht werden. Als Folge
davon sind zusätzliche Energie- und
Heizkosteneinsparungen möglich.
Wenn keine unterschiedlichen Rücklauftemperaturen
vorliegen, muss nur
der Rücklaufstutzen RL1 angeschlossen
werden.
Heizungspumpen
Heizungspumpen in Zentralheizungen
müssen nach den anerkannten technischen
Regeln dimensioniert sein, z. B.
gemäß der ENV SR 730.1. Bei Kesselleistungen
ab 25 kW ist die elektrische
Leistungsaufnahme in mindestens drei
Stufen dem betriebsbedingten Förderbedarf
selbsttätig anzupassen. Das
Beimischen von Vorlaufwasser in den
Rücklauf (z. B.
mit einem Überströmventil oder einer
hydraulischen Weiche) ist zu vermeiden,
um einen möglichst hohen Nutzungsgrad
zu erreichen.
Eine Möglichkeit dazu ist, eine differenzdruckgeregelte
Heizungspumpe
einzubauen.
Schmutzfangeinrichtungen
Ablagerungen im Heizungssystem können
zu örtlicher Überhitzung, Geräuschen
und Korrosion führen. Hierdurch
entstehende Kesselschäden fallen nicht
unter die Gewährleistungspflicht.
Um Schmutz und Schlamm zu entfernen,
muss vor dem Anschluss eines
Kessels an eine bestehende Anlage die
Heizungsanlage gründlich gespült werden.
Zusätzlich wird der Einbau von
Schmutzfangeinrichtungen oder eines
Schlammfangs empfohlen.
Schmutzfangeinrichtungen halten Verunreinigungen
zurück und verhindern
dadurch Betriebsstörungen an Regelorganen,
Rohrleitungen und Heizkesseln.
Sie sind in der Nähe der tiefsten Stelle
der Heizungsanlage zu installieren und
müssen dort gut zugänglich sein. Bei
jeder Wartung der Heizungsanlage sind
die Schmutzfangeinrichtungen zu reinigen.
18
Regelung
Die im STRATON L eingebaute Heizungsregelung
LOGON B G2Z2 von
ELCO ist eine witterungsgeführte digitale
Heizungsregelung für ein oder zwei
Mischer-Heizkreise, einen gleitenden
Heizkreis sowie der Trinkwasserbereitung.
Darüberhinaus sind verschiedene
Zusatzfunktionen z.B. für eine solare
Brauchwassererwärmung zuschaltbar.
Die Heizungsregelung berechnet mit
Hilfe des Außentemperaturfühlers die
notwendigen Solltemperaturen für den
Kessel und die Heizkreise. Auch ist
eine raumtemperaturabhängige Regelung
einzelner Heizkreise (mit Raumtemperaturfühler
in einem Referenzraum)
möglich.
Weiter übernimmt der Regler LOGON
B die Ansteuerung des zweistufigen
Brenners.
Die Ansteuerung und der elektrische
Anschluss von Drehstrompumpen müssen
bauseitig erfolgen.
Detaillierte Informationen enthalten die
Planungsunterlagen zum Regelgerät
LOGON B G2Z2.
Warmwasserbereitung
Die Warmwasser-Temperaturregelung
mit einem Logon B Regler bietet bei
entsprechender Auslegung Sonderfunktionen,
wie z. B. die Ansteuerung
einer Zirkulationspumpe oder die thermische
Desinfektion zum Schutz vor
Legionellenwachstum.
Beim Anschluss eines Warmwasserspeichers
mit innen liegendem Wärmetauscher
an den Hochtemperatur-
Rücklauf ist es empfehlenswert, den
Heizkreis mit der niedrigsten Rücklauftemperatur
zeitgleich mit der Warmwasserbereitung
zu betreiben. Dadurch
erhöht sich der Nutzungsgrad, es sind
zusätzliche Energie- und Heizkosteneinsparungen
von bis zu 4 % möglich.
Speicherladesysteme mit externem
Wärmetauscher sind wegen der großen
Heizwasserauskühlung an den Niedertemperatur-Rücklauf
anzuschließen.
Der Speicher-Wassererwärmer sollte
so dimensioniert werden, dass die
kleinste Kesselwärmeleistung (brennerabhängig)
die Übertragungsleistung
des Warmwasser-Wärmetauschers
nicht übersteigt.
Eine im Verhältnis zur Übertragungsleistung
der Wärmetauscher-Schlange
zu große Kesselleistung führt zu häufigen
Brennerstarts.

Sicherheitstechnische Ausrüstung
nach SN EN 12828
Anforderungen
Die Abbildungen und Planungshinweise
der Anlagenbeispiele erheben keinen
Anspruch auf Vollständigkeit. Für die
praktische Umsetzung gelten die einschlägigen
Regeln der Technik. Die
Sicherheitseinrichtungen sind nach den
örtlichen Vorschriften auszuführen.
Für die sicherheitstechnische Ausrüstung
ist die SN EN 12828 bei Absicherungstemperaturen
bis maximal 110 °C
maßgebend.
Die schematische Darstellung in Bild
nebenan kann als Planungshilfe herangezogen
werden.
Wassermangelsicherung
Nach SN EN 12828 besteht die Möglichkeit,
alternativ zur Wassermangelsicherung
einen Minimaldruckbegrenzer
einzubauen. Ein weiterer preisgünstiger
Ersatz für die Wassermangelsicherung
ist der von ELCO zum STRATON L
mitgelieferte Minimaldruckwächter.
Dieser kann bei Kesselleistung < 300
kW auf Herstellernachweis eingesetzt
werden.
Die Brennwertkessel STRATON L
haben serienmäßig einen speziellen
Stutzen zur Aufnahme und einfachen
Montage dieser Sicherheitseinrichtung.
Druckhaltung
Die Anlage muss mit einem Druckausdehnungsgefäß
ausgestattet werden.
Die Auslegung erfolgt gemäß der einschlägigen
Normen und Vorschriften.
Druckstöße durch pumpengesteuerte
Druckhalteeinrichtungen ohne oder mit
unterdimensioniertem Ausdehnungsgefäß
unbedingt vermeiden, indem jeder
Wärmeerzeuger mit einem zusätzlichen
Membran-Ausdehnungsgefäß ausgestattet
wird.
Anordnung sicherheitstechnischer
Bauteile nach SN EN 12828;
Betriebstemperatur ≤ 105 °C;
Abschalttemperatur (STB) ≤ 110 °C
Heizkessel ≤ 300 kW;
Direkte Beheizung
RL Rücklauf
VL Vorlauf
1 Wärmeerzeuger
2 Absperrventil Vorlauf/Rücklauf
3 Temperaturregler (TR)
4 Sicherheitstemperaturbegrenzer
(STB)
5 Temperaturmesseinrichtung
6 Membransicherheitsventil
MSV 2,5 bar/3,0 bar oder
7 Hubfeder-Sicherheitsventil
HFS ≥ 2,5 bar
8 Entspannungstopf (ET); in Anlagen
> 300 kW nicht erforderlich, wenn
stattdessen ein Sicherheitstempera-
turbegrenzer Absicherung ≤ 110 °C
und ein Maximaldruckbegrenzer je
Heizkessel zusätzlich vorgesehen
sind.
19
Die Abbildung zeigt schematisch die
sicherheitstechnische Ausrüstung nach
SN EN 12828 für die hier ausgewiesenen
Anlagenausführungen – ohne Anspruch
auf Vollständigkeit.
Für die praktische Ausführung gelten
die einschlägigen Regeln der Technik.
10 Druckmessgerät
11 Wassermangelsicherung (WMS);
nicht in Anlagen ≤ 300 kW, wenn
stattdessen je Heizkessel ein Mini-
Maldruckbegrenzer oder eine vom
Hersteller freigegebene Ersatzmaß-
nahme vorgesehen ist
12 Rückflussverhinderer
13 Kesselfüll- und Entleerungseinrich-
tung (KFE)
14 Ausdehnungsleitung
15 Absperrarmatur – gegen unbeab-
sichtigtes Schließen gesichert,z. B.
durch verplombtes Kappenventil
16 Entleerung vor Membranausdeh-
nungsgefäß
17 Membranausdehnungsgefäß
(SN EN 13831)

Anlagenbeispiele
Heizsystem ohne Brauchwassererwärmung
mit gleitendem Heizkreis
B2 Kesselfühler
B9 Aussenfühler
EG Expansionsgefäß
Q2 Heizkreispumpe
RG Raumgerät
STB Sicherheitsthermostat
für Bodenheizung
Funktionsbeschreibung
Durch direkte Einbindung des Heizkreises
einfachster hydraulischer Aufbau.
Anschluss Heizkreis-Rücklauf an Niedertemperatur-Rücklauf
Kessel. Optimale
Brennwertnutzung, da Kesselvorlauftemperatur
gleich Heizkreisvorlauftemperatur.
Regelung Kesselvorlauftemperatur
witterungsabhängig oder
über Temperatur Referenzraum.
20

Anlagenbeispiele
Heizsystem ohne Brauchwassererwärmung
mit einem gleitendem Heizkreis und einem gemischten Heizkreis
B1 Vorlauffühler
B2 Kesselfühler
B9 Aussenfühler
EG Expansionsgefäß
Q2, Q6 Heizkreispumpe
RG Raumgerät
STB Sicherheitsthermostat
für Bodenheizung
Y1 Mischerantrieb
Funktionsbeschreibung
Gleitender Heizkreis und gemischter
Niedertemperaturheizkreis, z.B. für Radiatoren
und Fußbodenheizung. Ist das
Rücklauftemperaturniveau des Radiatorenkreises
deutlich höher als das der
Fußbodenheizung, kann, alternativ zur
gezeigten Darstellung, der Rücklauf des
Radiatorenkreises an den Hochtemperaturrücklauf
RLH des Kessels angeschlossen
werden.
Zeitlich getrennte Steuerung der beiden
Heizkreise entweder witterungsabhängig
oder über Temperatur Referenzraum.
21

Anlagenbeispiele
Heizsystem ohne Brauchwassererwärmung
mit zwei gemischten Heizkreis
B1, B12 Vorlauffühler
B2 Kesselfühler
B9 Aussenfühler
EG Expansionsgefäß
Q2, Q6 Heizkreispumpe
RG Raumgerät
STB Sicherheitsthermostat
für Bodenheizung
Y1,Y5 Mischerantrieb
Funktionsbeschreibung
Zwei gemischte Heizkreise ohne eindeutige
Temperaturdifferenzierung, z.B.
für zwei Bereiche mit unterschiedlichem
Nutzungsverhalten (Wohnraum / Gewerberaum).
Zeitlich und bezüglich Temperaturprofil
komplett getrennte Steuerung der beiden
Heizkreise entweder witterungsabhängig
oder über Temperatur Referenzraum.
22
Hinweis:
Zusätzlich zu den hier gezeigten Varianten
für Heizungsanlagen ohne Brauchwassererwärmung
stehen auch Ausführungsunterlagen
zu folgenden Anlagenbeispielen
zur Verfügung:
Heizungsanlage ohne Brauchwassererwärmung
• mit einem gemischten Heizkreis

Anlagenbeispiele
Heizsystem mit Brauchwassererwärmung
und mit gleitendem Heizkreis
B2 Kesselfühler
B3 Brauchwasserfühler
B9 Aussenfühler
EG Expansionsgefäß
Q2 Heizkreispumpe
Q3 Brauchwasserladepumpe
RG Raumgerät
STB Sicherheitsthermostat
für Bodenheizung
Y3 Durchgangsventil Warmwasser
Funktionsbeschreibung
Durch direkte Einbindung des Heizkreises
einfachster hydraulischer Aufbau.
Rücklaufanschluss des Brauchwassererwärmers
hier an Hochtemperatur-
Rücklauf RLH des Kessels. Bei Speicherladesystemen
mit niedrigen Rücklauftemperaturen
empfiehlt sich stattdessen
ggf. Anschluss an Niedertemperatur-Rücklauf
des Kessels.
Optimale Brennwertnutzung, da Kesselvorlauftemperatur
gleich Heizkreisvorlauftemperatur
(außer während Speicherladung).
Regelung Heizkreisvorlauftemperatur
witterungsabhängig oder
über Temperatur Referenzraum.
23

Anlagenbeispiele
Heizsystem mit Brauchwassererwärmung
und mit einem gleitendem Heizkreis und einem gemischten Heizkreis
B1 Vorlauffühler
B2 Kesselfühler
B3 Brauchwasserfühler
B9 Aussenfühler
EG Expansionsgefäß
Q2, Q6 Heizkreispumpe
Q3 Brauchwasserladepumpe
RG Raumgerät
STB Sicherheitsthermostat
für Bodenheizung
Y1 Mischerantrieb
Y3 Durchgangsventil Warmwasser
Funktionsbeschreibung
Gleitender Heizkreis und gemischter
Niedertemperaturheizkreis, z.B. für Radiatoren
und Fußbodenheizung.
Rücklaufanschluss Brauchwassererwärmer
hier an Hochtemperatur-Rücklauf
RLH des Kessels. Bei Speicherladesystemen
mit niedrigen Rücklauftemperaturen
empfiehlt sich stattdessen ggf. Anschluss
an Niedertemperatur-Rücklauf
des Kessels.
Ist das Rücklauftemperaturniveau des
Radiatorenkreises deutlich höher als
das der Fußbodenheizung, kann der
Rücklauf des Radiatorenkreises ggf.
zusammen mit dem Brauchwasserrücklauf
an den Hochtemperaturrücklauf
RLH des Kessels angeschlossen werden.
Zeitlich getrennte Steuerung der beiden
Heizkreise entweder witterungsabhängig
oder über Temperatur Referenzraum.
24

Anlagenbeispiele
Heizsystem mit Brauchwassererwärmung
und mit zwei gemischten Heizkreis
B1, B12 Vorlauffühler
B2 Kesselfühler
B3 Brauchwasserfühler
B9 Aussenfühler
EG Expansionsgefäß
Q2, Q6 Heizkreispumpe
Q5 Sonnenkollektorpumpe
RG Raumgerät
STB Sicherheitsthermostat
für Bodenheizung
Y1,Y5 Mischerantrieb
Y3 Durchgangsventil Warmwasser
Funktionsbeschreibung
Zwei gemischte Heizkreise ohne eindeutige
Temperaturdifferenzierung, z.B.
für zwei Bereiche mit unterschiedlichem
Nutzungsverhalten (Wohnraum / Gewerberaum).
Zeitlich und bezüglich
Temperaturprofil komplett getrennte
Steuerung der beiden Heizkreise entweder
witterungsabhängig oder über Temperatur
Referenzraum.
Rücklaufanschluss Brauchwassererwärmer
hier an Hochtemperatur-Rücklauf
RLH des Kessels. Bei Speicherladesystemen
mit niedrigen Rücklauftemperaturen
empfiehlt sich stattdessen ggf. Anschluss
an Niedertemperatur-Rücklauf
des Kessels.
25
Hinweis:
Zusätzlich zu den hier gezeigten Varianten
einer Heizungsanlage mit Brauchwasserbereitung
stehen auch Ausführungsunterlagen
zu folgenden Anlagenbeispielen
zur Verfügung:
Heizungsanlage mit Brauchwassererwärmung
und
• mit einem gemischten Heizkreis

Anlagenbeispiele
Heizsystem mit Systemtrennung über Plattenwärmetauscher
und mit einem gleitenden Heizkreis
B2 Kesselfühler
B9 Aussenfühler
B10 Schienenvorlauffühler
EG Expansionsgefäß
Q1 Kesselkreispumpe
Q2 Heizkreispumpe
RG Raumgerät
STB Sicherheitsthermostat
für Bodenheizung
Funktionsbeschreibung
Ein gleitender Heizkreis mit Regelung
der Heizkreisvorlauftemperatur witterungsabhängig
oder über Temperatur
Referenzraum.
Über den Plattenwärmetauscher wird
eine Systemtrennung zwischen Kessel-
und Heizkreisen erreicht. Eine Systemtrennung
ist durchzuführen, wenn ein
ständiger Sauerstoffeintrag in das Heizwasser
nicht vermieden werden kann
(keine geschlossene Anlage, nicht diffusionsdichte
Kunststoffrohre einer Fußbodenheizung,
ständige Nachfüllung
von Heizungswasser) oder aus sonstigen
Gründen die Heizwasserqualität
nicht den Anforderungen des Brennwertkessels
genügt (Altanlage mit hohem
Verschmutzungsgrad, Zugabe von
Chemikalien)
26

Anlagenbeispiele
Heizsystem mit Systemtrennung über Plattenwärmetauscher
und mit zwei gemischten Heizkreisen und Brauchwassererwärmung
B1, B12 Vorlauffühler
B2 Kesselfühler
B3 Brauchwasserfühler
B9 Aussenfühler
B10 Schienenvorlauffühler
EG Expansionsgefäß
Q1 Kesselkreispumpe
Q2, Q6 Heizkreispumpe
Q3 Brauchwasserladepumpe
RG Raumgerät
STB Sicherheitsthermostat
für Bodenheizung
Y1,Y5 Mischerantrieb
Y3 Durchgangsventil Warmwasser
Funktionsbeschreibung
Zwei gemischte Heizkreise ohne eindeutige
Temperaturdifferenzierung, z.B.
für zwei Bereiche mit unterschiedlichem
Nutzungsverhalten (Wohnraum / Gewerberaum).
Zeitlich und bezüglich
Temperaturprofil komplett getrennte
Steuerung der beiden Heizkreise entweder
witterungsabhängig oder über Temperatur
Referenzraum.
Über den Plattenwärmetauscher wird
eine Systemtrennung zwischen Kessel-
und Heizkreisen erreicht. Eine Systemtrennung
ist durchzuführen, wenn ein
ständiger Sauerstoffeintrag in das Heizwasser
nicht vermieden werden kann
(keine geschlossene Anlage, nicht diffusionsdichte
Kunststoffrohre einer Fußbodenheizung,
ständige Nachfüllung
von Heizungswasser) oder aus sonstigen
Gründen die Heizwasserqualität
nicht den Anforderungen des Brennwertkessels
genügt (Altanlage mit hohem
Verschmutzungsgrad, Zugabe von
Chemikalien)
27
Hinweis:
Zusätzlich zu den hier gezeigten Varianten
einer Heizungsanlage mit Systemtrennung
stehen auch Ausführungsunterlagen
zu folgenden Anlagenbeispielen
zur Verfügung:
Heizungsanlage mit Systemtrennung
über Plattenwärmetauscher und
• einem gleitenden Heizkreis und
Brauchwassererwärmung
• einem gemischten Heizkreis ohne
Brauchwassererwärmung
• einem gemischten Heizkreis mit
Brauchwassererwärmung
• einem gemischten und einem gleitendem
Heizkreis ohne Brauchwassererwärmung
• einem gemischten und einem gleitendem
Heizkreis mit Brauchwassererwärmung
• zwei gemischten Heizkreisen ohne
Brauchwassererwärmung

Anlagenbeispiele
Heizsystem mit hydraulischer Weiche
und mit einem gleitenden Heizkreis
B2 Kesselfühler
B9 Aussenfühler
B10 Schienenvorlauffühler
EG Expansionsgefäß
Q1 Kesselkreispumpe
Q2 Heizkreispumpe
RG Raumgerät
STB Sicherheitsthermostat
für Bodenheizung
Funktionsbeschreibung
Ein gleitender Heizkreis mit Regelung
der Heizkreisvorlauftemperatur witterungsabhängig
oder über Temperatur
Referenzraum.
Der Einsatz einer hydraulischen Weiche
sollte zu Optimierung der Brennwertnutzung
möglichst vermieden werden. Bei
bestimmten Anlagenkonstellationen,
z.B. bei Mehrkesselanlagen oder bei
extrem hohem Umlaufvolumen der
Heizkreise (>12m³/h), kann jedoch der
Einsatz einer hydraulische Weiche sinnvoll
sein.
28

Anlagenbeispiele
Heizsystem mit hydraulischer Weiche
und mit zwei gemischten Heizkreisen und Brauchwassererwärmung
B1, B12 Vorlauffühler
B2 Kesselfühler
B3 Brauchwasserfühler
B9 Aussenfühler
B10 Schienenvorlauffühler
EG Expansionsgefäß
Q1 Kesselkreispumpe
Q2, Q6 Heizkreispumpe
Q3 Brauchwasserladepumpe
RG Raumgerät
STB Sicherheitsthermostat
für Bodenheizung
Y1,Y5 Mischerantrieb
Y3 Durchgangsventil Warmwasser
Funktionsbeschreibung
Zwei gemischte Heizkreise ohne eindeutige
Temperaturdifferenzierung, z.B.
für zwei Bereiche mit unterschiedlichem
Nutzungsverhalten (Wohnraum / Gewerberaum).
Zeitlich und bezüglich
Temperaturprofil komplett getrennte
Steuerung der beiden Heizkreise entweder
witterungsabhängig oder über Temperatur
Referenzraum.
Der Einsatz einer hydraulischen Weiche
sollte zu Optimierung der Brennwertnutzung
möglichst vermieden werden. Bei
bestimmten Anlagenkonstellationen,
z.B. bei Mehrkesselanlagen oder bei
extrem hohem Umlaufvolumen der
Heizkreise (>12m³/h), kann jedoch der
Einsatz einer hydraulische Weiche sinnvoll
sein.
29
Hinweis:
Zusätzlich zu den hier gezeigten Varianten
einer Heizungsanlage mit hydraulischer
Weiche stehen auch Ausführungsunterlagen
zu folgenden Anlagenbeispielen
zur Verfügung:
Heizungsanlage mit hydraulischer Weiche
und
• einem gleitenden Heizkreis und
Brauchwassererwärmung
• einem gemischten Heizkreis ohne
Brauchwassererwärmung
• einem gemischten Heizkreis mit
Brauchwassererwärmung
• einem gemischten und einem gleitendem
Heizkreis ohne Brauchwassererwärmung
• einem gemischten und einem gleitendem
Heizkreis mit Brauchwassererwärmung
• zwei gemischten Heizkreisen ohne
Brauchwassererwärmung

Anlagenbeispiele
Heizsystem mit solarer Warmwasserbereitung
und mit einem gleitenden Heizkreis
B2 Kesselfühler
B3 Brauchwasserfühler
B6 Sonnenkollektorfühler
B9 Aussenfühler
B31 Brauchwasserfühler unten
EG Expansionsgefäß
Q2 Heizkreispumpe
Q3 Brauchwasserladepumpe
Q5 Sonnenkollektorpumpe
RG Raumgerät
STB Sicherheitsthermostat
für Bodenheizung
Y3 Durchgangsventil Warmwasser
Funktionsbeschreibung
Brauchwassererwärmung über Solarkollektoranlage.
Automatische Speichernachladung
über Brennwertkessel bei
nicht ausreichendem Sonneneintrag.
Rücklaufanschluss des Brauchwassererwärmers
hier an Hochtemperatur-
Rücklauf RLH des Kessels. Bei Speicherladesystemen
mit niedrigen Rücklauftemperaturen
empfiehlt sich stattdessen
ggf. Anschluss an Niedertemperatur-Rücklauf
des Kessels.
Heizsystem mit einem gleitenden Heizkreis.
Regelung der Heizkreisvorlauftemperatur
witterungsabhängig oder
über Temperatur Referenzraum.
30

Anlagenbeispiele
Heizsystem mit solarer Warmwasserbereitung
und mit zwei gemischten Heizkreisen
B1, B12 Vorlauffühler
B2 Kesselfühler
B3 Brauchwasserfühler
B6 Sonnenkollektorfühler
B9 Aussenfühler
B31 Brauchwasserfühler unten
EG Expansionsgefäß
Q2, Q6 Heizkreispumpe
Q3 Brauchwasserladepumpe
Q5 Sonnenkollektorpumpe
RG Raumgerät
STB Sicherheitsthermostat
für Bodenheizung
Y1,Y5 Mischerantrieb
Y3 Durchgangsventil Warmwasser
Funktionsbeschreibung
Brauchwassererwärmung über Solarkollektoranlage.
Automatische Speichernachladung
über Brennwertkessel bei
nicht ausreichendem Sonneneintrag.
Rücklaufanschluss des Brauchwassererwärmers
hier an Hochtemperatur-
Rücklauf RLH des Kessels. Bei Speicherladesystemen
mit niedrigen Rücklauftemperaturen
empfiehlt sich stattdessen
ggf. Anschluss an Niedertemperatur-Rücklauf
des Kessels.
Zwei gemischte Heizkreise ohne eindeutige
Temperaturdifferenzierung, z.B.
für zwei Bereiche mit unterschiedlichem
Nutzungsverhalten (Wohnraum / Gewerberaum).
Zeitlich und bezüglich
Temperaturprofil komplett getrennte
Steuerung der beiden Heizkreise entweder
witterungsabhängig oder über Temperatur
Referenzraum.
31
Hinweis:
Zusätzlich zu den hier gezeigten Varianten
einer Heizungsanlage mit solarer
Brauchwassererwärmung stehen auch
Ausführungsunterlagen zu folgenden
Anlagenbeispielen zur Verfügung:
Heizungsanlage mit solarer Brauchwassererwärmung
• einem gemischten Heizkreis
• einem gemischten und einem gleitendem
Heizkreis

Anlagenbeispiele
Heizsystem mit Erweiterung auf mehr als zwei Heizkreise
Funktionsbeschreibung
Erweiterung des Heizssystem entsprechend
den auf den Vorseiten dargestellten
Ausführungsvarianten mit zusätzlich
zwei gemischten Heizkreisen.
Für die Regelung der weiteren Heizkreise
ist zusätzlich zu dem im Brennwertkessel
STRATON L eingebauten Regler
ein Regler LOGON B in einem Wandaufbaugehäuse
erforderlich.
Hinweis:
Informationen über weitere Möglichkeiten
für den Anlagenaufbau und Planungshilfen
geben die Mitarbeiter in den
ELCO-Niederlassungen.
32

Montage
Lieferumfang Standardausführung
• 1 Brennwertkessel auf Palette verpackt
• 1 Wärmeschutz mit Zubehör im Karton
• 1 Kesselverkleidung im Karton
• 1 Regelgerät für elektronische Kessel-
und Heizkreisregelung im Karton.
• 1 Technische Dokumentation im Karton
• 1 Siphon-Set im Feuerraum
• 1 Minimaldruckwächter alternativ zu
Wassermagelsicherung nach SN EN
12828 im Karton
• 1 Außenfühler QAC34/101 im Karton
• 1 Reinigungsbürste
Zusätzlich bei Öl-Brennwertkessel
STRATON L mit ELCO Blaubrenner
VECTRON 2.xx VD:
• 1 Brenner mit Brennerdokumentation
im Karton.
• 1 Heizölfilter mit Entlüftungsfunktion im
Karton
33
Zubehör
Folgendes Zubehör kann bestellt werden:
• Körperschallabsorbierende Längsdämmbügel
als Kesselunterbau
• Pumpengruppe mit Anschlussverrohrung
Kessel
• Neutralisationsbox für die Kondensatneutralisation
• Abgasanlage mit Kesselanschlußstück
Transport und Einbringung
Der Transport des Kesselblocks kann
auf seinem Grundrahmen z. B. über
Rollen erfolgen. Für den Transport mit
einem Kran sind ausschließlich die hierfür
vorgesehenen Transportösen an der
Oberseite das Kessels zu benutzen.
Mindesteinbringdaten
Die Mindesteinbringdaten in nachfolgender
Tabellen entsprechen dem Auslieferungszustand
des Brennwertkessels
abzüglich der Werte für die Brennertür
und für den Abgasstutzen. Die Brennertür
und der Abgasstutzen können bei
beengten Einbringverhältnissen abmontiert
werden. Die minimalen Breiten- und
Höhenangaben entsprechen dem
Kessel ohne Wärmeschutz und Verkleidung.
Einbringmaße STRATON L 47 - 85
Minimallänge 1115 mm
Minimalbreite 680 mm
Minimalhöhe 1215 mm

Ausführung von Aufstellräumen
Verbrennungsluftversorgung
Die baulichen Anforderungen an den
Aufstellungsraum mit Belüftung und
Verbrennungsluftzufuhr, sowie die für
den Einbau von Abgasanlagen sind
bewilligungspflichtig durch das Amt für
Feuerschutz oder der Feuerschau der
Gemeinde.
Es gelten die Anforderungen des VKF.
Die minimale Verbrennungsluft bei einem
Feuerungsaggregat für flüssige
Brennstoffe wie Heizöl beträgt 150 cm²
und muss mit einer unverschliessbaren
Öffnung direkt vom Freien gewährleistet
werden. Wird die Verbrennungsluft
über einen Kanal durch andere Brandabschnitte
zugeführt, muss dieser der
Brandabschnittsbildung des Gebäudes
entsprechen, jedoch mindestens EI 30
(nbb). Faustformel für die überschlägige
Berechnung des Querschnittes für
die Verbrennungsluft bei Überdruckfeuerungen:
Fläche = Nennwärmeleistung (kW) x
6.0 (Beispiel: 30 kW x 6.0 = 180 cm²)
Grundsätzliche Anforderungen
• Verbrennungsluftöffnungen und -
leitungen dürfen nicht verschlossen
oder zugestellt werden, wenn nicht
durch entsprechende Sicherheitseinrichtungen
gewährleistet ist, dass die
Feuerstätte nur bei freiem Strömungsquerschnitt
betrieben werden
kann.
• Der erforderliche Querschnitt darf
durch einen Verschluss oder durch
Gitter nicht verengt werden.
• Eine ausreichende Verbrennungsluftversorgung
kann auch auf andere
Weise nachgewiesen werden.
• Für Flüssiggasfeuerstätten sind besondere
Anforderungen zu beachten.
Brenner und Brennstofffördereinrichtungen
der Feuerstätten müssen durch
einen außerhalb des Aufstellraumes
angebrachten Schalter (Notschalter)
jederzeit abschaltbar sein. Neben dem
Notschalter muss ein Schild mit der
Aufschrift „NOTSCHALTER–
FEUERUNG“ vorhanden sein.
Abweichend von diesen Maßgaben
dürfen Feuerstätten auch in anderen
Räumen aufgestellt werden, wenn
• die Nutzung dieser Räume dies erfordert
und die Feuerstätten sicher betrieben
werden können oder
• die Räume in freistehenden Gebäuden
liegen, die nur dem Betrieb der
Feuerstätten sowie der Brennstofflagerung
dienen.
Raumluftabhängige Feuerstätten dürfen
nicht aufgestellt werden:
• in Treppenräumen, außer in Wohngebäuden
mit maximal zwei Wohnungen
• in allgemein zugänglichen Fluren, die
als Rettungswege dienen und
• in Garagen.
D
A
C
B
Räume mit luftabsaugenden Anlagen
Raumluftabhängige Feuerstätten dürfen
in Räumen mit luftabsaugenden
Anlagen nur dann aufgestellt werden,
wenn
• ein gleichzeitiger Betrieb der Feuerstätten
und der luftabsaugenden Anlagen
durch Sicherheitseinrichtungenverhindert
wird
• die Abgasführung durch entsprechende
Sicherheitseinrichtungen überwacht
wird oder
• die Abgase über die luftabsaugenden
Anlagen abgeführt werden oder
sichergestellt ist, dass durch diese
Anlagen kein gefährlicher Unterdruck
entstehen kann.
Thermische Absperreinrichtung
Gasfeuerstätten oder die Brennstoffleitung
unmittelbar vor diesen Gasfeuerstätten
müssen mit einer thermischen
Absperreinrichtung (TAE) ausgerüstet
sein.
empfohlen minimal
A* 1300 900
B** 700 400
C 800 550
D* 400 100
* Mit Brennerschalldämmhaube
ist der empfohlene
Wert 1700 mm, und der
Minimalwert ist 1400 mm
** Die Brennertür kann
wahlweise links oder rechts
angeschlagen werden.
Bei Anschlag links wechseln
Maßangaben B und D
Aufstellmaße
Das gemauerte oder aus Beton gegossene Kesselfundament sollte zur Gewährleistung
der Kondensatabfuhr 5 bis 10 cm hoch sein, den Kesselabmessungen
entsprechen und aus Schallschutzgründen nicht bis zu den Seitenwänden des
Aufstellraums reichen. Für Maßnahmen zur Schalldämpfung ist zusätzlicher Freiraum
einzuplanen. Zur Vereinfachung von Montage-, Wartungs- und Service-
Arbeiten sind größere Wandabstände empfehlenswert.
Feuerstätten und Abgasleitungen (bei Abgastemperaturen bis 160 °C) müssen von
Bauteilen aus brennbaren Baustoffen und von Einbaumöbeln so weit entfernt oder
abgeschirmt sein, dass an diesen bei Nennwärmeleistung keine Temperaturen
über 85 °C auftreten können. Die angegebenen Mindes tmaße sind einzuhalten.
34

Hinweise zur Installation
Zusatzausstattung zur sicherheitstechnischen
Ausrüstung nach SN EN 12828
Rohrinstallation
• Kesselentlüftung sicherstellen.
• Rohrleitungen bei offenen Anlagen
steigend zum Membranausdehnungsgefäß
führen.
• Keine Rohrreduzierung in waagerechten
Leitungen einplanen.
• Rohrleitungen spannungsfrei verlegen.
Elektroinstallation
• Fester Anschluss nach geltenden
Normen und Richtlinien SEV erforderlich.
Ggf. örtliche Vorschriften berücksichtigen.
• Auf sorgfältige Kabel- und Kapillarrohrführung
achten.
Die Elektroinstallation und An-
schlussarbeiten werden aus-
schließlich von einer Elektrofach-
kraft ausgeführt.
Die lokalen Vorschriften und
Bestimmungen sind dabei zu be-
achten.
Kessel, Schaltfeld und Pumpen-
gruppe sind auf Steckern verdrahtet.
Der Netzanschluss wird an der
Klemmleiste des Schaltfeldes über
einen dafür vorgesehenen und abge-
sicherten Stromkreis vorgenommen.
Die Heizzentrale muss durch geeignete
Mittel vom Netz getrennt werden können.
Dazu sind Schalter mit einer Kontaktöffnungsweite
> 3 mm oder Leitungsschutzschalter
verwendbar.
Netzspannung: 230 V, 50 Hz
Sicherung des
Netzanschlusses: 10 A
Als Geräte-Netzzuleitung ist ein festverlegtes
Kabel mit einem Mindestquerschnitt
von 3 x 1,0 mm 2 zu verwenden.
Hierzu ist die an der Geräterückseite
angebrachte Kabelverschraubung M20
und die am Schaltfeld befindliche Zugentlastung
zu verwenden.
Die stromführenden Leiter von der
Zugentlastung bis zu den Klemmen
müssen bei Herausrutschen aus der
Zugentlastung vor dem Schutzleiter
straff werden. Die Länge der Leiter
muss entsprechend ausgelegt werden.
Zusätzliche Leitungen (wie z.B. für
Systemeinbindung), die an der
Klemmleiste im Kessel angeschlossen
werden müssen, sind durch die ein-
gebauten SEV-gerechten Zugent-
lastungen am Kessel zu sichern.
Inbetriebnahme
• Beschaffenheit des Füll- und Ergänzungswassers
prüfen.
• Vor dem Füllen die gesamte Heizungsanlage
spülen.
Dichtheitsprüfung
• Dichtheitsprüfung nach DIN 18380
durchführen. Der Prüfdruck beträgt
das 1,3-Fache des Betriebsdrucks,
mindestens jedoch 1 bar.
• Sicherheitsventil und Membranausdehnungsgefäß
bei geschlossenen
Anlagen vor der Druckprüfung abtrennen.
Übergabe
• Betreiber bei der Übergabe mit Funktion
und Bedienung der Anlage vertraut
machen.
• Technische Dokumente an den Betreiber
übergeben.
• Wartungsvorschriften erklären und
Wartungs- und Inspektionsvertrag
empfehlen.
Wassermangelsicherung als Schutz
vor unzulässiger Erwärmung
Entsprechend SN EN 12828 ist zum
Schutz des Heizkessels gegen unzulässige
Erwärmung eine Wassermangelsicherung
erforderlich.
Minimaldruckbegrenzer und Minimaldruckwächter
Die SN EN 12828 lässt alternativ zur
Wassermangelsicherung einen zugelassenen
Minimaldruckbegrenzer zu.
Ein preisgünstiger Ersatz für die Wassermangelsicherung
ist bei Heizungsanlagen
mit Leistungen ≤ 300 kW der
von ELCO zum STRATON L mitgelieferte
Minimaldruckwächter. Die Brennwertkessel
STRATON L hat an der
Kesselrückseite einen Stutzen zur Aufnahme
und einfachen Montage des
Minimaldruckwächters.
35

Hinweise zur Installation
Zusatzausstattung zur Schalldämpfung
Brenner-Schalldämpfhauben
Notwendigkeit und Umfang von Maßnahmen
zur Schalldämpfung richten
sich nach dem Schallpegel und der
dadurch verursachten Lärmbelästigung.
ELCO bietet drei speziell auf die
Brennwertkessel abgestimmte Einrichtungen
zur Schalldämpfung an, die
durch zusätzliche bauseitige Schallschutzmaßnahmen
ergänzt werden
können.
Zu den bauseitigen Maßnahmen zählen
u. a. körperschalldämpfende Rohrbefestigungen,
Kompensatoren in den
Verbindungsleitungen und elastische
Verbindungen mit dem Gebäude. Die
Einrichtungen zur Schalldämpfung benötigen
zusätzlichen Platz, der bei der
Planung zu berücksichtigen ist.
Brenner-Schalldämpfhauben vermindern
die Ansaug- und Verbrennungsgeräusche
von Öl- und Gas-Gebläsebrennern,
die durch Wirbelungen und
Druckschwankungen im Verbrennungsraum
entstehen. Sie dienen der Minderung
des vom Brenner erzeugten Luftschalls
und bringen eine Absenkung
Der körperschalldämpfende Kesselunterbau
reduziert die Übertragung
von Körperschall auf das Fundament
und das Gebäude und wird in Kombination
mit STRATON L eingesetzt.
Er besteht aus U-Profilschienen, in die
U-förmig gebogene Längsdämmbügel
eingelegt sind. Diese Bügel bestehen
aus Federstahlblech und sind gegen
des Schalldruckpegels im Aufstellraum
von 10 dB(A) bis 18 dB(A).
Brenner-Schalldämpfhauben müssen
immer mit weiteren Schalldämpfmaßnahmen,
z. B. schalldämpfenden
Kesselunterbauten oder Abgasschalldämpfern,
kombiniert werden, um einen
effektiven Schallschutz zu gewährleisten.
Die Brenner-Schalldämpfhaube
von ELCO besteht aus einem Stahlblech-Gehäuse,
das den Brenner vollkommen
umschließt. Die Verbrennungsluft
wird über einen groß dimensionierten,
schallgedämpften Kanal vom
Brenner angesaugt.
Trotzdem muss eine Überprüfung der
Verbrennungswerte mit und ohne Brenner-Schalldämpfhaube
durchgeführt
werden, um ggf. erforderliche Korrekturen
in der Brennereinstellung vornehmen
zu können.
Der Anschluss am Heizkessel erfolgt
mit schalldämpfender Schaumstoffdichtung
und Feststellrollen. In der Höhe
verstellbare Rollbeine ermöglichen eine
exakte Anpassung an die jeweilige
Kessel-Brenner-Kombination sowie
Abstrahlung von Luftschall mit einer
Antidröhnmasse beschichtet. Bei Belastung
federn sie ca. 5 mm ein. Bei der
Planung von körperschalldämpfenden
Kesselunterbauten ist zu berücksichtigen,
daß sich die Aufstellhöhe des Kessels
und damit die Lage der Anschlüsse
für die Rohrleitungen ändert.
36
eine einfache Freilegung des Brenners
für Montagearbeiten und Wartungen.
Der zusätzliche Platzbedarf für die
Brenner-Schalldämpfhaube muss bei
der Planung des Aufstellraums berücksichtigt
werden. Dabei handelt es sich
um den zum Abziehen der Brenner-
Schalldämpfhaube notwendigen Platz
vor dem Kessel.
Zum Ausgleich des Federwegs der
Längsdämmbügel und zur weiteren
Minimierung der Schallübertragung
über die Wasseranschlüsse empfiehlt
sich zusätzlich der Einbau von Rohrkompensatoren
in die Heizwasserleitungen.
1 Kessel
2 U-Profilschiene
3 Längsdämmbügel
4 Fundament
5 Seitlicher Anschlag
1) In belastetem Zustand
STRATON L U-Profilschiene Maße der Längsdämmbügel/Schalldämmstreifen Gewicht
Länge LGR (mm) Breite BS (mm) Breite BGR (mm) Anzahl x Länge (mm) Breite BB (mm) (kg)
47 - 85 600 60 650 4 x 250 30 7,9

Abgasanlage
Normen, Verordnungen und
Richtlinien
Abgasleitungen müssen feuchteunempfindlich
und widerstandsfähig gegen
Abgas und aggressives Kondensat
sein. Geltende Regeln der Technik und
Vorschriften in diesem Zusammenhang
sind:
• VKF Vorschriften.
• DIN 4702-6 Heizkessel; Brennwertkessel
für gasförmige Brennstoffe.
• SN EN 13384-1 Berechnung von
Schornsteinabmessungen
• DIN 18160-1, 18160-2, 18160-5 und
18160-6 Hausschornsteine.
Allgemeine Hinweise
• Nur bauaufsichtlich zugelassene Abgasleitungen
verwenden.
• Die Anforderungen im Zulassungsbescheid
beachten.
• Die Abgasanlage richtig dimensionieren
(unerlässlich für die Funktion und
den sicheren Betrieb des Heizkessels).
• Anzahl der Bögen begrenzen, möglichst
Bögen < 90° verwenden
• Den belüfteten Querschnitt zwischen
Schacht und Abgasleitung prüfbar
gestalten.
• Abgasleitungen austauschbar installieren.
• Mit Überdruck betriebene Abgasleitungen
hinterlüftet ausführen.
• Einen Abstand der Abgasanlage zur
Wandung des Schachts bei einer
runden Abgasanlage im eckigen
Schacht von mindestens 2 cm, bei
einer runden Abgasanlage im runden
Schacht von mindestens 3 cm sicherstellen.
Als Berechnungsgrundlage und zur
Auslegung der Abgasanlage sind die
technischen Daten aus der Tabelle
Seite 9 zu verwenden. Die Anforderungen
an Abgasanlage und Abgasführung
lassen sich aus den Ergebnissen der
Berechnung ableiten und müssen vor
dem Bau der Heizungsanlage mit dem
zuständigen Schornsteinfeger besprochen
werden.
Materialanforderungen
• Das Material der Abgasleitung muss
gegenüber der auftretenden Abgastemperatur
wärmebeständig sein.
• Es muss feuchteunempfindlich und
beständig gegen saures Kondensat
sein. Geeignet sind Edelstahl- und
Kunststoff-Abgasleitungen.
• Abgasleitungen sind bezüglich ihrer
maximalen Abgastemperatur in Gruppen
zu unterscheiden (80 °C, 120 °C,
160 °C und 200 °C). Die Abgastemperatur
kann unter 40 °C liegen.
Feuchteunempfindliche Schornsteine
müssen daher auch für Temperaturen
unter 40 °C geeignet sein. Jede geeignete
Abgasleitung muss eine Zulassung
durch VKF haben.
• Da Brennwertkessel Überdruckkessel
sind, ist mit Überdruck in der Abgasanlage
zu rechnen.
Führt die Abgasanlage durch benutzte
Räume, muss sie auf der gesamten
Länge als hinterlüftetes System in
einem Schacht verlegt werden. Der
Schacht muss den jeweiligen Bedingungen
der Feuerungsverordnung
entsprechen.
• Bei feuchteunempfindlichen Schornsteinen
darf der Förderdruck am
Schornsteineintritt maximal 0 Pa betragen.
Abgassystem
Für die Brennwertkessel STRATON L
sind abgestimmte Abgassysteme für
Überdruckbetrieb bis DN 160 erhältlich.
Diese Abgassysteme bestehen aus
Polypropylen (PP) oder Edelstahl. Sie
sind bauaufsichtlich zugelassen für
Abgastemperaturen bis min. 120 °C.
Alle Systeme werden steckfertig geliefert,
Kenntnisse der Schweißtechnik
sind nicht erforderlich.
Für den Anschluss am Kessel sind spezielle
Kesselanschlussstücke erhältlich.
37
Gesetzliche Vorschriften
Bei der Planung einer Abgasanlage ist
mit dem zuständigen Schornsteinfeger
Kontakt aufzunehmen. Er muss die
Abgasanlage abnehmen.
Zulassung
Die Produkte der Abgasanlage erfüllen
die Anforderungen der EN 14471 und
können, auch bei von der Systemzertifizierung
abweichenden Installation,
gemäß nationaler Verwendungsregeln
und den Produktvorgaben der
CE-Zertifizierung 0036 CPD 9169 003
verwendet werden.
Die Abgasleitung ist geeignet für:
• Überdruck/Unterdruck
• Brennstoffe Gas, Heizöl EL Standard/
schwefelarm und Heizöl EL A Bio
• maximal zulässige Abgastemperatur
120 °C
• Kennzeichnungsklassen
einwandig:
EN 14471 T120 H1 O W2 O20 I D L
konzentrisch:
EN 14471 T120 H1 O W2 O00 ED L0
Anforderungen an den Schacht
Innerhalb von Gebäuden müssen Abgasanlagen
in einem Schacht angeordnet
sein (nicht erforderlich in ausreichend
belüfteten Aufstellräumen).
Er muss aus nicht brennbaren, formbeständigen
Materialien gefertigt sein.
Geforderte Feuerwiderstandsdauer:
• 90 Minuten
(Feuerwiderstandsklasse EI90)
• 30 Minuten
(Feuerwiderstandsklasse EI30, bei
eingeschossiger Bauweise).
Ein bestehender und benutzter Schornstein
muss vor dem Verlegen der Abgasleitung
von einem Fachmann gründlich
gereinigt werden. Dies gilt vor allem
für Schornsteine, die in Verbindung mit
Feuerstätten für Festbrennstoffe betrieben
wurden.
Abgasrohr
Nennweite
Mindestschachtabmessungen
(mm)
Runder
Schacht
Eckiger
Schacht
DN100 Ø 160 140 x 140
DN110 Ø 160 140 x 140
DN125 Ø 180 180 x 180
DN130 Ø 180 180 x 180
DN150 Ø 200 200 x 200
DN160 Ø 250 200 x 200

Auslegung von Abgassystemen
Maximal zulässige wirksame Höhe der Abgasleitung L in m
Variante 1 1)
Brennwertkessel DN 100 DN 110 DN 125 DN 130 DN 150 DN 160
STRATON L 47 27 39 50 50 - -
STRATON L 66 12 21 40 50 - -
STRATON L 85 5 10 24 34 50 50
Maximal zulässige wirksame Höhe der Abgasleitung L in m
Variante 2 2)
Brennwertkessel DN 100 DN 110 DN 125 DN 130 DN 150 DN 160
STRATON L 47 22 34 50 50 - -
STRATON L 66 7 15 34 47 50 -
STRATON L 85 - - 17 28 50 50
Abgasrohr-Abdichtmanschette
Für die sichere überdruckdichte Verbindung
zwischen dem Abgasstutzen der
Brennwertkessel und dem Verbindungsrohr
der Abgasanlage bietet
ELCO eine passende Abgasrohr-
Abdichtmanschette an.
Diese ist einfach zu montieren und
robust in der Anwendung. Sie dichtet
zuverlässig ab, ist kondensatbeständig
und für Abgastemperaturen bis 200 °C
dauerhaft geeignet.
• Ausführungen: DN150/180
38
Abgasleitung im Schacht
Nennweite und wirksame Höhe von
Abgasleitungen im Schacht gemäß den
Anforderungen nach SN-EN 13384-1
(„–“ bedeutet: Anforderungen nach SN
EN 13384-1 nicht erfüllt)
1) Berechnungsgrundlage Variante 1:
- Gesamtlänge des Verbindungsstücks ≤ 1,0 m
- Wirksame Höhe der Verbindungsleitung ≤ 0,1 m
- Anzahl der 90°-Umlenkungen ≤ 1
Abgasleitung im Schacht
Nennweite und wirksame Höhe von
Abgasleitungen im Schacht gemäß den
Anforderungen nach SN-EN 13384-1
(„–“ bedeutet: Anforderungen nach SN
EN 13384-1 nicht erfüllt)
2) Berechnungsgrundlage Variante 2:
- Gesamtlänge des Verbindungsstücks ≤ 2,5 m
- Wirksame Höhe der Verbindungsleitung ≤ 1,5 m
- Anzahl der 90°-Umlenkungen ≤ 3
1 Abgasstutzen am Kessel
2 Abgasrohr-Abdichtmanschette
3 Abgasverbindungsrohr oder
Abgasschalldämpfer

Kondensatableitung
Kondensat - Entstehung
Bei der Verbrennung wasserstoffhaltiger
Brennstoffe kondensiert Wasserdampf
im Brennwert-Wärmetauscher
und in der Abgasanlage. Die Menge
des entstehenden Kondensats je Kilowattstunde
wird durch das Verhältnis
von Kohlenstoff zu Wasserstoff im
Brennstoff bestimmt.
Die Kondensatmenge hängt von der
Rücklauftemperatur, dem Luftüberschuss
bei der Verbrennung und der
Belastung des Wärmeerzeugers ab.
Kondensatableitung
Das Kondensat aus Brennwertkesseln
ist vorschriftsmäßig in das öffentliche
Abwassernetz einzuleiten. Alle hierzu
verwendeten Leitungen, Schläuche und
Verbindungsstücke sind aus hierfür
geeigneten, säurebeständigen Materialien
auszuführen.
Die gesamte Ableitung muß frostfrei
verlegt sein. Der Anschluss an das
Abwassernetz erfolgt offen (z.B. über
einen Trichter), um, im Falle einer verstopften
Abwasserleitung, ein Rückfluten
von Kondensat oder Abwasser in
den Kessel zu verhindern.
Neutralisation
Ob das Kondensat vor der Einleitung
neutralisiert werden muss, hängt von
der Kesselleistung ab. Für die Berechnung
der jährlich anfallenden Kondensatmenge
gilt das Arbeitsblatt A 251
der Abwassertechnischen Vereinigung
(ATV). Dieses Arbeitsblatt nennt als
Erfahrungswert eine spezifische Kondensatmenge
von max. 0,14 kg/kWh
bei Gas und 0,08 kg/kWh bei Heizöl.
VK = QF x mK x bVH
Formel: Genaue Berechnung der jährlich
anfallenden Kondensatmenge
bVH
mK
QF
VK
Vollbenutzungsstunden
(nach VDI 2067) in h/a
Spezifische Kondensatmenge
in kg/kWh (angenommene Dich
te ρ = 1 kg/l)
Nennwärmebelastung des
Wärmeerzeugers in kW
Kondensatvolumenstrom in l/a
Es ist zweckmäßig, sich rechtzeitig vor
der Installation über die örtlichen Bestimmungen
der Kondensateinleitung
zu informieren. Zuständig ist die kommunale
Behörde für Abwasserfragen.
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Neutralisationspflicht
bei Brennwertkesseln
Kesselleistung Neutralisation
bei Erdgas und
Heizöl EL
schwefelarm
≤ 25 kW Nein 1)
> 25 bis ≤ 200 kW Nein 1)
> 200 kW ja
1) Kann je nach örtlichen Vorschriften doch notwendig
sein. Es wird grundsätzlich zu einer Absprache
mit den zustänigen Behörden und Gremien
geraten.

Neutralisationseinrichtung
Neutralisationseinrichtungen für
Heizöl EL
Aufstellung
Wenn das Kondensat neutralisiert werden
muss, sind die Neutralisationseinrichtungen
DN2/DNO2 verwendbar. Die
DNO2 ist speziell für die Neutralisation
von Kondensat aus ölbefeuerten
Brennwertkesseln konzipiert. Die Reinigung
und Neutralisation des Kondensats
erfolgt in zwei Stufen, zuerst über
eine Aktivkohleschüttung, danach über
ein Neutralisationsgranulat. Die Neutralisationseinrichtung
ist zwischen dem
Kondensatablauf des Brennwertkessels
und dem Anschluss an das öffentliche
Abwassernetz einzubauen. Die Neutralisationseinrichtung
ist hinter oder neben
dem Brennwertkessel aufzustellen.
Für einen freien Zulauf des Kondensats
ist die Neutralisationseinrichtung auf
gleicher Aufstellhöhe– oder unterhalb
der Aufstellhöhe des Brennwertkessel
vorzusehen.
Der Kondensatschlauch ist mit geeigneten
Materialien auszuführen, wie
z.B. Kunststoff PP.
Neutralisationsmittel
Die Neutralisationseinrichtung ist mit
Neutralisationsgranulat zu füllen. Durch
Kontakt des Kondensats mit dem eingefüllten
Neutralisationsmittel wird
dessen pH-Wert auf 6,5 bis 10 angehoben.
Mit diesem pH-Wert kann das
neutralisierte Kondensat in das häusliche
Abwassernetz eingeleitet werden.
Wie lange eine Granulatfüllung reicht,
hängt von der Kondensatmenge
und der Neutralisationseinrichtung ab.
Das verbrauchte Neutralisationsgranulat
muss ersetzt werden, wenn der
pH-Wert des neutralisierten Kondensats
unter 6,5 sinkt.
Der pH-Wert ist mindestens zweimal im
Jahr zu überprüfen. Die Granulatfüllung
reicht in der Regel ein Jahr.
Pos. Bezeichnung
1 Flachdichtungen 30 x 20 x 2 mm
2 Aktivkohlebehälter
3 Schlauchschellen Ø 20 - 32 mm
4 Zulaufschlauch DN 19
5 Winkeltülle mit Überwurfmutter DN 19 / G 1“
6 Schutzkappen
7 Zulaufstutzen G 1“
8 Filterrohr mit Endkappe
9 Neutralisationsbox mit Deckel 420 x 300 x 240 mm
10 Ablaufstutzen G 1“
11 Anschlusstülle mit Überwurfmutter DN 19 G 1“
12 Ablaufschlauch DN 19
13 Neutralisationsgranulatschüttung Gialit K
14 Filterschaum
15 Aktivkohleschüttung
16 Überwurfmutter G 1“
Abmessungen
Länge 420 mm
Breite 300 mm
Höhe 240 mm
Zulaufstutzen G 1“
Ablaufstutzen G 1“
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Kondensatpumpe
Kondensatpumpe
Ist gefälltechnisch eine direkte Ableitung
des Kondensats in das Abwassernetz
nicht möglich, ist eine Kondensatpumpe
zu verwenden. Wir empfehlen
vor der Kondensatpumpe immer eine
Neutralisationseinrichtung vorzuschalten.
Leistungsdaten Kondensatpumpe SI 1830
Fördermenge 400 l/h
Maximale Förderhöhe 3,7 m
Leistungsaufnahme 75 W
Betriebsspannung 230 V~ 40Hz
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Abmessungen
Länge 221 mm
Breite 100 mm
Höhe 106 mm
Tankvolumen 0,5 l
Alarmkontakt Öffner, 4A ohmsche Last – 250 V
Schaltpunkte(mm) Ein: 27, Aus: 21, Alarm: 32
Geräuschniveau auf 1 m Abstand 43 dBA
Schutzart IP X4
Sensor integrierter Schwimmerschalter
Überhitzungsschutz 120°C (autom. Wiederanlauf)
Zulässige Kondensattemperatur 65°C (kurzzeitig 80°C ), pH ≥ 2
Sicherheitsstandard CE
RoHS, WEEE richtlinienkonform
Verpackungseinheit 5 Stück

Service:
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ELCO GmbH
D - 64546 Mörfelden-Walldorf
ELCO Austria GmbH
A - 2544 Leobersdorf
ELCOTHERM AG
CH - 7324 Vilters
ELCO Netherlands / Rendamax B.V.
NL - 6465 AG Kerkrade
ELCO Belgium n.v./s.a.
B - 1731 Zellik
ELCO Italia S.p.A.
I - 31023 Resana
ELCO UK / MHS Boilers ltd.
UK - Basildon, Essex, SS15 6SJ
ELCO France / Chaffoteaux SAS
F- 93521 Saint-Denis Cedex