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<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong><br />
Präzisionsteile in kleinen und grossen Serien –<br />
wirtschaftlich und sicher produzieren
2<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong><br />
Wo linear alles rund läuft!<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong>: Ein neues, bewährtes<br />
Bearbeitungssystem<br />
Wie kann etwas neu und doch bewährt sein? Das <strong>Multistep</strong><br />
Bearbeitungskonzept wurde von <strong>Mikron</strong> Machining<br />
Technology 1993 entwickelt. Nun präsentiert sich die<br />
Neuentwicklung <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> leistungsstark und mit<br />
unvergleichlicher Umrüstflexibilität. Und dabei absolut<br />
wirtschaftlich!<br />
Weshalb ist das Bearbeitungssystem <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> für<br />
Sie interessant? <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> verbindet auf ideale<br />
Weise die Produktivität einer Transfermaschine mit der<br />
Umrüst flexibilität eines Bearbeitungszentrums. Das Konzept<br />
dieser linearen Transfermaschine beruht auf einzelnen,<br />
miteinander fest verbundenen Zweispindel-Modulen. Der<br />
Hauptvorteil liegt in der kurzen Span-zu-Span-Zeit, die<br />
durch das Zweispindel-System erreicht wird. Bis zu 144<br />
Werkzeuge garantieren eine beachtliche Flexibilität. Es ist<br />
möglich, ohne Umspannen bis zu 51/2 Seiten eines<br />
Werkstückes von bis <strong>200</strong> mm zu bearbeiten und dabei bis<br />
5-Achsen zu interpolieren. Ganz klar: mit <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong><br />
sind auch anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben realisierbar.<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong>: Die Vorteile im Überblick<br />
Produktivität<br />
• Beschleunigung 1G<br />
• Achsengeschwindigkeit bis 52 m/min<br />
• Sehr kurze Werkzeugwechselzeit, Span-zu-Span ca. 1<br />
Sekunde<br />
• Transfer der Spannvorrichtungen in ca. 5,5 Sekunden<br />
• Mehrfachspannung<br />
• Steigerung des Produktionsvolumens durch Anfügen<br />
von weiteren Bearbeitungsmodulen jederzeit möglich<br />
• Integriertes Be-/Entladesystem<br />
• Optimale Zugänglichkeit dank ergonomischem Design<br />
Präzision<br />
• Hohe Positioniergenauigkeit<br />
• Kompakte und steife Maschinenbauweise<br />
• Extrem stabile B/C-Achse<br />
• Direktwegmesssystem für alle Bearbeitungsachsen<br />
• Funkmesstaster zur automatischen Vermessung und<br />
Verrechnung von Referenzpositionen (Rohteil im<br />
Lademodul und im Prozess in den<br />
Bearbeitungsmodulen)<br />
• Spannwiederholgenauigkeit der Werkstückträger -<br />
palette ± 2 µm<br />
Typische <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> Werkstücke in<br />
der Grösse von 50 bis 100 mm
<strong>Mikron</strong> NRG 50<br />
Typische <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong><br />
Werkstücke in der Grösse von<br />
100 bis <strong>200</strong> mm<br />
Flexibilität<br />
• Kurze Rüstzeiten, ideal zur Produktion unterschiedlicher<br />
Werkstücke<br />
• Schnell auswechselbare Werkzeuge und Werkstück -<br />
trägerpaletten<br />
• Kodierbare Werkstückträgerpaletten für chaotische<br />
Fertigung<br />
Vielseitigkeit<br />
• 5-Achsen-Interpolation auf 51/2 Werkstückseiten in<br />
einer Aufspannung<br />
• Fräsen, Bohren, Tieflochbohren, Einstechen,<br />
Gewindeschneiden, Entgraten, Reiben, Anfasen,<br />
Gravieren, Senken, Rändeln, Drehen oder Honen<br />
• Einstechdrehen mit U-Achse<br />
• Integration von Montageaufgaben, wie Einpressen von<br />
Führungsbüchsen und Positionsstiften<br />
<strong>Mikron</strong> Machining Technology<br />
Der Partner für Ihren Erfolg<br />
Simultaneous Engineering<br />
Wir definieren mit Ihnen Produktentwicklung und Produktion s -<br />
mittelplanung. So erarbeiten wir die für Sie wirtschaftlichste<br />
Lösung. Prototyping, Musterfertigungen, Vor- und Auslauf -<br />
serien bei Generationswechsel gehören für uns dazu.<br />
Maschinen und Werkzeuge aus einer Hand<br />
Transfermaschinen und die dazu gehörigen Schneid werkzeuge<br />
von einem Hersteller. Diese einzigartige Verbindung bietet<br />
nur <strong>Mikron</strong> Machining Technology.<br />
<strong>Mikron</strong> Service Solutions<br />
flexibel, modular, kundennah<br />
Modular wie die Maschine ist auch unser Servicekonzept.<br />
Sie stellen Ihre individuelle Service Solution zusammen.<br />
3
4<br />
Produktivität<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong><br />
Auf Wunsch erweiterbar<br />
Ein geniales Maschinenkonzept<br />
Lade-/Entlademodul und ein einzelnes Bearbeitungs modul<br />
bilden bereits eine voll funktionsfähige Fertigungseinheit.<br />
Was ist, wenn Ihr Produktivitätsvolumen steigt? <strong>Multistep</strong><br />
<strong>XT</strong>-<strong>200</strong> ist die Antwort! Nach Bedarf jederzeit erweiterbar,<br />
lässt sich die Anlage nachträglich mit einem oder mehreren<br />
Bearbeitungsmodulen ergänzen. Der Ausbau dient allein<br />
dem Produktivitätsgewinn und ermöglicht Ihnen eine<br />
bedarfsgerechte Investition. Besonders wirtschaftlich ist<br />
dabei die Nutzung eines einzigen Be-/Entlademoduls für<br />
alle eingesetzten Bearbeitungsmodule.<br />
Werkstückfluss ohne Staus und Wartezeiten<br />
Der raffinierte Werkstückfluss durch die direkt verbundenen<br />
Bearbeitungsmodule ermöglicht die vollständige Bearbeitung<br />
der Werkstücke – ohne Umspannen! Mit Hilfe eines Doppel -<br />
greifers werden die Werkstückträger zweier benachbarten<br />
Stationen paarweise von Modul zu Modul transferiert –<br />
ohne Stau. Die Nebenzeit beträgt nur 5,5 Sekunden.<br />
Produktlebenszyklus<br />
Produktlebenszyklus<br />
Produktlebenszyklus<br />
Für eine optimale Nutzung: Ein einziges Be-/Entlademodul bedient eines<br />
oder mehrere Bearbeitungsmodule.<br />
Werkzeugwechsler im<br />
Zweispindelmodul voll<br />
bestückt mit 36 Werkzeugen
Der Werkstücktransport erfolgt in<br />
ca. 5.5 Sekunden über den W-Arm<br />
Super effiziente Bearbeitungsmodule<br />
Jedes Bearbeitungsmodul verfügt über zwei Arbeitsspindeln<br />
mit HSK A-40 Aufnahme, die wechselweise im Einsatz sind.<br />
Während die eine bearbeitet, findet an der zweiten der<br />
Werkzeugwechsel statt. Das ermöglicht die sehr kurze<br />
Span-zu-Span-Zeit von ca. 1 Sekunde. Jedes Zweispindelmodul<br />
hat standardmässig zwei fest montierte Werkzeugmagazin -<br />
scheiben mit jeweils 18 Werkzeugplätzen. Bei maximaler<br />
Bestückung (4 Module) verfügt <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> über 144<br />
Werkzeuge. Wenn das kein geniales Teamwork ist?<br />
Merkmale im Überblick<br />
• Hohe Anzahl an Werkzeugen verfügbar<br />
• Sehr kurze Span-zu-Span-Zeit von ca. 1 Sekunde<br />
• Beschleunigung 1G<br />
• Max. Geschwindigkeit der X- und Y-Achse 52 m/min<br />
• Max. Geschwindigkeit der Z-Achse 42 m/min<br />
• Elektronische Erkennung des Werkzeugverschleisses<br />
• Optionen<br />
- Elektronische Erkennung des Werkzeugverschleisses<br />
- Werkzeugbrucherkennung durch Taster<br />
- Werkzeugcodierung über Chip und Lesegerät<br />
Die zwei Arbeitsspindeln jedes Bearbeitungsmodules arbeiten wechselseitig<br />
5
6<br />
Präzision<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong><br />
Präzision im Griff – Qualität gesichert<br />
Mit <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> liefert Ihnen <strong>Mikron</strong> eine individuelle<br />
Systemlösung mit grosser Bearbeitungsflexibilität. Ob Kleinoder<br />
Grossserien, mit <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> fertigen Sie Ihre<br />
Präzisionsteile wirtschaftlich. Chaotische Fertigungsfolgen<br />
oder zwischengeschobene Expressaufträge lassen sich ohne<br />
weiteres bewältigen.<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> verdankt die hohe Fertigungsqualität<br />
dem perfekten Zusammenwirken verschiedenster Elemente:<br />
• In-Prozess-Messung in den Bearbeitungsmodulen<br />
• Hohe Positioniergenauigkeit der Spannvorrichtung<br />
dank EROWA Schnittstelle<br />
• Steife Maschinenbauweise<br />
• Extrem stabile B/C-Achse<br />
Spannende Momente<br />
Beim Spannsystem sichert eine EROWA-Schnittstelle perfekte<br />
Spannwiederholgenauigkeit. Sperrluft sorgt für eine saubere<br />
Schnittstelle beim Umspannen. Die Klemmkraft von 18 kN<br />
garantiert Stabilität während der Bearbeitung. So können Sie<br />
auch in spannenden Momenten stets die Ruhe bewahren.<br />
Die Genauigkeit beim Umspannen:<br />
Werkstückspannsystem mit<br />
EROWA-Schnittstelle
<strong>Mikron</strong> NRG 50<br />
Die B-Achse kann ± 120° gedreht werden<br />
Für einwandfreie Präzision<br />
Messtaster:<br />
• zum Erfassen von<br />
Referenzflächen, Bohrungen,<br />
Konturen, etc.<br />
• zur automatischen Korrektur<br />
der Werkstücknullpunkte oder<br />
• zur Bestätigung des einwandfreien<br />
Zustandes der Maschine<br />
Werkstücke bis zu einem Kubus von 80mm können in<br />
Doppelspannung bearbeitet werden<br />
B/C-Achse ein strategisches Element<br />
Die B/C-Achse der <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> nimmt Vorschubkräfte<br />
bis 2500 N auf. Der ausserordentlich stabile Schwenktisch<br />
garantiert auch bei leistungsintensiven Zerspanungen eine<br />
sichere Bearbeitung.<br />
Der Messtaster wird wie jedes Werkzeug in<br />
nur 1 Sekunde eingewechselt<br />
7
8<br />
Flexibilität<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong><br />
Schnell umgerüstet und bereit für das nächste<br />
Rennen<br />
Kurzfristiges Umstellen auf andere Werkstücke ist jederzeit<br />
möglich. So lassen sich auf <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> auch Kleinserien<br />
wirtschaftlich fertigen.<br />
Werkstückpalettenwechsel<br />
Die EROWA-Schnittstelle macht's möglich: Austausch<br />
des Spannfutters in nur 30 Sekunden mit einer<br />
Positioniergenauigkeit von ± 2 µm.<br />
Schneller Werkzeugwechsel<br />
Die Werkzeuggreifer auf den Scheibenmagazinen<br />
ermöglichen einen sehr schnellen Werkzeugwechsel<br />
direkt auf der Maschine.<br />
Übersichtliches Anlagenmanagement.<br />
In weniger als 30 Minuten ist die Maschine umgerüstet<br />
und bereit für die Produktion eines neuen Werkstückes.<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong>: geschickt und routiniert!<br />
Hohe Anzahl an Werkzeugen pro Modul<br />
Das Standard-Zweispindelmodul verfügt bei maximaler<br />
Bestückung über 36 Werkzeuge.<br />
Einfache unterstützte Eingabe der<br />
Werkzeugdaten.
<strong>Mikron</strong> NRG 50<br />
Be-/Entladen, wie Sie es wünschen<br />
Wählen Sie die für Sie passende Variante!<br />
• Handbeladung<br />
• Integrierter Roboter<br />
• NC-gesteuertes 3-Achs-Handling (Standard)<br />
… machen das Beladen der Werkstücke in die<br />
Spannvorrichtung möglich.<br />
Zuführung der Rohteile ins Be-/Entlademodul<br />
Die Auswahl zeigt: So vielfältig die zu bearbeitenden<br />
Rohteile sind, so verschieden kann die Beschickung des<br />
Laders sein.<br />
• DIN-Palettensystem, einfache Werkstückpalette oder<br />
Stapelmagazin (Palettenwagen)<br />
• Bandzuführung<br />
• Schwingförderer<br />
Standardlader 3-Achs-Handling<br />
Der NC-gesteuerte Ladearm übernimmt<br />
hauptzeitparallel zur Bearbeitung zusätzliche<br />
Aufgaben wie<br />
• Rohteile prüfen<br />
• Entgraten<br />
• Wenden<br />
• Positionieren<br />
• Reinigen<br />
… und vieles mehr<br />
Zuführung als Schüttgut über Schwingförderer<br />
Spielend einfach! Beschickung des Lademoduls z.B. über<br />
Stapelmagazine. Diese Palettenwagen garantieren hohe<br />
Produktionsautonomie über Schichten.<br />
9
10<br />
Flexibilität<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong><br />
Einsatz und Übersicht: Einfach gemeistert<br />
Mehrfachspannung<br />
Seit Jahren sind unsere Ingenieure mit einem grossen<br />
Spektrum an Materialien, Formen und Geometrien von<br />
Werkstücken konfrontiert. Sie profitieren von einer grossen<br />
Fülle an Wissen und Können, ob es sich um Standard-<br />
Spannvorrichtungen oder Spezial-Spannfuttern handelt.<br />
Spindeltypen – machen Sie ruhig Druck<br />
Für <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> gibt es mehrere Spindeltypen. Zur<br />
Standardausrüstung gehört die Spindel MS 140. Als Option<br />
für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist eine Hochfrequenz -<br />
spindel lieferbar. Beide Typen verfügen standardmässig<br />
über innere Kühlmittelzufuhr von 120 bzw. 150 bar.<br />
Riemenspindel<br />
Arbeitsspindel<br />
Werkzeughalter<br />
Aussendurchmesser<br />
Max. Drehzahl<br />
Max. Leistung (45% S6 ED)<br />
Drehmoment max. (45% S6 ED)<br />
Innere Kühlmittelzufuhr bis<br />
Spindelabstand<br />
Hydraulische Spannvorrichtung Zweibacken – Spannfutter<br />
Standard Spindel<br />
HSK A-40<br />
140 mm<br />
15'000 min-1<br />
18 kW<br />
36 Nm<br />
bis 150 bar<br />
290 mm<br />
Ihre Vorteile im Überblick<br />
• Komplette Werkstückbearbeitung auf 51/2 Seiten mit<br />
einer Aufspannung möglich<br />
• 6-Seiten-Bearbeitung mit automatischem Umspannen<br />
• Bearbeitung von mehreren Werkstücken in einer<br />
Aufspannung<br />
Werkzeughalter mit HSK A-40 Schnittstelle nehmen die<br />
Werkzeuge auf. Der Werkzeugwechsel findet ausserhalb<br />
des Bearbeitungsraumes statt. Die Schnittstellenreinigung<br />
und Sperrluft verhindern das Eindringen von Schmutz und<br />
Spänen. Eine saubere Sache!<br />
Motorspindel<br />
Hochgeschwindigkeit<br />
HSK A-40<br />
140 mm<br />
40‘000 min-1<br />
13.5 kW<br />
9 Nm<br />
bis 120 bar<br />
290 mm
<strong>Mikron</strong> NRG 50<br />
Die CNC-Steuerung, Ihr Freund und Helfer<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> ist mit der Steuerung "IndraMotion<br />
MTX" von Bosch Rexroth ausgerüstet. Die Steuerung<br />
ermöglicht ein einfaches und übersichtliches Anlagen-<br />
Management in Programmierung, Diagnostik,<br />
Produktionsdatenverwaltung und 3D-Simulation. Die<br />
Steuerung hat einen weiteren wichtigen Vorteil, der Zeit<br />
und Kosten spart: Als Unterstützung können unsere<br />
Spezialisten jederzeit über Fernwartung eingreifen. Und<br />
so läuft es wieder wie geschmiert!<br />
Ausgangspunkt:<br />
Ihre 3-D Daten<br />
Werkstücknullpunkte<br />
werden gesetzt, unterstützt<br />
von der Software<br />
Datenübertragung<br />
Über die USB-Schnittstelle können die Programme<br />
und Werkzeugdaten eingespielt werden<br />
Die Vorteile der Steuerung IndraMotion MTX<br />
• Extrem schnell und super genau<br />
• Einfache und übersichtliche Bildschirmdarstellung<br />
• Grosser NC-Programmspeicher<br />
• 1000 "look ahead" Sätze<br />
• Offene Architektur kompatibel mit NC-Programmiersystemen<br />
• Mehrsprachige Menüführung<br />
• 3D-Simulation für sichere Programmierung<br />
Sie wählen die Bearbeitungen<br />
aus der Liste<br />
;-------------------------------------------------<br />
; OP[1] T4 SPIBO D12<br />
;-------------------------------------------------<br />
33 LABEL 1:<br />
N34 ORIGIN [1] ;A1<br />
N35 G0 ED1 G17 X0.0 Y0.0 Z0.0<br />
B0.0 C0.0 S8000 M13<br />
N36 G1 Z2.0 M76 M78 M50 F=[#MAX]<br />
N37 Z-20.0 F1600<br />
N38 Z2.0 F=[#MAX]<br />
N39 G1 Z80.0 M9 M77 M79 F=[#MAX]<br />
N40 EXITY<br />
Das Maschinen-Programm<br />
automatisch generiert<br />
11
12<br />
Vielseitigkeit<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong><br />
Rundum ein Talent<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> kennt fast keine Grenzen. Das Bearbeitungs -<br />
spektrum der <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> Transfermaschine ist sehr<br />
breit: Es reicht von einfachen Bohrvorgängen bis zu<br />
komplexen Fräsbearbeitungen. Das zeichnet die Maschine<br />
besonders aus: Individuelle Bearbeitung an 51/2 Seiten mit<br />
fünf CNC-Achsen, die simultan verfahren können. Und<br />
dies alles in einer einzigen Aufspannung! Alle CNC-Achsen<br />
sind mit absoluter Positionserfassung ausgerüstet (direktes<br />
Wegmess-System). Ein Profi von A bis Z.<br />
Kurz: <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> produziert verschiedenste<br />
Werkstücke und senkt Ihre Stückkosten durch<br />
• kürzeste Nebenzeiten<br />
• schnelles Rüsten<br />
• Vermeidung von Ausschuss<br />
Beispiel Bearbeitungsablauf auf <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> mit 4 Modulen:<br />
Lade- / Entlademodul<br />
(Modul 1)<br />
Automatisch beladen und gespannt<br />
Reinigen und automatisches Entspannen und Entladen<br />
Die Stärken der <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> Systemlösung<br />
• 5-Achsen-Interpolation auf 51/2 Werkstückseiten in<br />
einer Aufspannung<br />
• Fräsen, Bohren, Tieflochbohren, Einstechen,<br />
Gewindeschneiden, Entgraten, Reiben, Anfasen,<br />
Gravieren, Senken, Rändeln oder Honen<br />
• Integration von Montageaufgaben, wie Einpressen von<br />
Führungsbüchsen und Positionsstiften<br />
• Messungen der Rohteile mit Koordinatenkorrektur<br />
• Messen von Einpress- und Abzugskräften<br />
(Modul 2)<br />
Bohren des Kernlochs<br />
Entgraten
<strong>Mikron</strong> NRG 50<br />
(Modul 3)<br />
Bohren der Gewindekernlöcher<br />
Tieflochbohren der Kanäle<br />
(Modul 4)<br />
Gewindeschneiden<br />
Zirkular fräsen der Steuerkammern<br />
Vom Rohteil bis zum komplett bearbeiteten Teil<br />
13
14<br />
<strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong><br />
Da wird Wartungsfreundlichkeit gross<br />
geschrieben<br />
Sie wünschen sich eine Anlage die ununterbrochen<br />
produziert? Bei <strong>Multistep</strong> <strong>XT</strong>-<strong>200</strong> ist die technische<br />
Verfüg barkeit optimal ausgenutzt, denn die Zeiten für<br />
Wartung und Instandhaltung sind auf ein Minimum<br />
reduziert. Zudem sind sie noch leicht und bequem auszuführen.<br />
Profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen!<br />
Die Vorteile im Überblick<br />
• Einfache und schnelle Zugänglichkeit zu zentralen<br />
Bauelementen<br />
• Selbstdiagnose der Gesamtanlage<br />
• Steuerung und Aggregate (Zentralschmierung, Hydraulik,<br />
Pneumatik, Feuerlöschanlage) befinden sich übersichtlich<br />
in einem zentralen Energieschrank<br />
• Für vorbeugende Instandhaltung: Anzeige des<br />
Wartungsstatus über HMI<br />
• Professionelle Wartung mit Optimum Maintenance, der<br />
vorbeugenden Instandhaltung von <strong>Mikron</strong> Service Solutions<br />
Hervorragende Übersicht bei Einrichten neuer Werkstücke Servicegang zwischen den Modulen und den Schaltschränken<br />
Einblicke in das Be-/Entlademodul Zusatzaggragate übersichtlich<br />
in einem Schrank untergebracht
<strong>Mikron</strong> Service Solutions<br />
flexibel, modular, kundennah<br />
Spare Part Service<br />
Xchange Service<br />
Product Support<br />
Business Support<br />
Professionelle und effiziente Unterstützung! Bei uns sind Sie in guten Händen mit<br />
einfachem, schnellem und kompetenten Service & Support.<br />
<strong>Mikron</strong> Service Solutions offeriert auf 4 Ebenen ein Mix von reaktiven, vorbeugenden<br />
und zustandsorientierten Leistungen. Mit Ihnen stellen wir Ihr individuelles Servicepaket<br />
zusammen. Damit erhalten Sie genau die Unterstützung, die auf Ihre Anlage und<br />
damit auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten ist.<br />
<strong>Mikron</strong> Servicekonzept: 4 Service-Ebenen<br />
Globale Unterstützung – Wir sind für Sie da.<br />
<strong>Mikron</strong> Service Center<br />
www.mikron.com<br />
Ebene 1: Für eine lückenlose Ersatzeil-Versorgung<br />
Auf dieser Serviceebene bieten wir Ihnen Leistungen<br />
für eine sofortige Verfügbarkeit Ihrer Ersatzteile.<br />
Ebene 2: Für die Minimierung der Stillstandzeiten<br />
Mit dem Xchange Service stehen Ihnen Austauschmodule<br />
sofort zur Verfügung.<br />
Ebene 3: Für die optimale Instandhaltung Ihrer Anlage<br />
Mit Leistungen dieser Serviceebene halten Sie Ihre Anlage<br />
in Top-Zustand.<br />
Ebene 4: Für die nachhaltige Nutzung Ihrer Investition<br />
Über den Product Support hinaus bieten wir Ihnen mit<br />
Business Support Leistungen für den maximalen Nutzen<br />
Ihrer Anlage.<br />
Wählen Sie Leistungen aus jeder Ebene und stellen<br />
Sie sich Ihr individuelles Servicepaket zusammen.<br />
Selbstverständlich beraten wir Sie gerne.<br />
Service Center<br />
Schweiz<br />
Tel. +41 91 610 61 61<br />
service.mag@mikron.com<br />
Office Hours: 08.00 - 17.30<br />
Service Center<br />
Deutschland<br />
Tel. +49 741 53 80 <strong>200</strong><br />
service.mro@mikron.com<br />
Office Hours: 08.00 - 17.30<br />
Service Center<br />
Nord- und Süd America<br />
Tel. +1 203 261 31 00<br />
service.mmo@mikron.com<br />
Office Hours: 7.30 am - 5 pm EST<br />
24h Global Serviceline +41 91 610 63 26<br />
Ausserhalb der Bürozeit Ihres Service Centers,<br />
Störungsannahme 24h, 7 Tage die Woche.<br />
15
0306/1000<br />
0711<br />
<strong>Mikron</strong> Machining<br />
Your <strong>Mikron</strong> contacts Machining Technology<br />
Your contacts<br />
Headquarter<br />
Headquarter:<br />
<strong>Mikron</strong> SA Agno<br />
<strong>Mikron</strong> SA Agno<br />
Via Ginnasio 17<br />
Via Ginnasio 17<br />
CH-6982 Agno<br />
CH-6982 Serocca d’Agno<br />
Tel. +41 91 610 61 11<br />
Tel. +41 91 610 61 11<br />
Fax +41 91 610 66 80<br />
Fax +41 91 610 66 80<br />
mag@mikron.com<br />
mag@mikron.com<br />
<strong>Mikron</strong> Tool SA Agno<br />
<strong>Mikron</strong> Tool SA Agno<br />
Via Campagna 1<br />
Via Campagna 1<br />
CH-6984 Bioggio<br />
CH-6982 Serocca d’Agno<br />
Tel. +41 91 610 40 00<br />
Tel. +41 91 610 65 00<br />
Fax +41 91 610 40 10<br />
Fax +41 91 610 66 83<br />
mto@mikron.com<br />
mto@mikron.com<br />
<strong>Mikron</strong> GmbH Rottweil<br />
<strong>Mikron</strong> GmbH Rottweil<br />
Berner Feld 71<br />
Berner Feld 71<br />
D-78628 Rottweil<br />
D-78628 Rottweil<br />
Tel. +49 741 5380 0<br />
Tel. +49 741 5380 0<br />
Fax +49 741 5380 580<br />
Fax +49 741 5380 580<br />
mro@mikron.com<br />
mro@mikron.com<br />
<strong>Mikron</strong> SAS Nerviano<br />
Via S. Ambrogio 16<br />
I-<strong>200</strong>15 Parabiago (MI)<br />
Tel. +39 0331 55 12 22<br />
Fax +39 0331 55 12 86<br />
mnv@mikron.com<br />
www.mikron.com<br />
<strong>Mikron</strong> SAS Nerviano<br />
<strong>Mikron</strong> Ltd. Tokyo<br />
Via S. Ambrogio 16<br />
2-3-4, Shin-Yokohama, Kohoku-Ku<br />
I-<strong>200</strong>15 Parabiago (MI)<br />
Yokohama City, Japan 222-0033<br />
Tel. +39 0331 55 12 22<br />
Tel. +81 45 472 10 01<br />
Fax +39 0331 55 12 86<br />
Fax +81 45 472 20 22<br />
mnv@mikron.com<br />
mfe@mikron.com<br />
<strong>Mikron</strong> Corp. Monroe<br />
<strong>Mikron</strong> Corp. Monroe<br />
<strong>200</strong> Main Street<br />
600 Pepper Street<br />
P.O. Box 268<br />
P.O. Box 268<br />
Monroe, CT 06468 / USA<br />
USA-Monroe, CT 06468<br />
Tel. +1 203 261 31 00<br />
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Fax +1 203 268 47 52<br />
Fax +1 203 268 47 52<br />
mmo@mikron.com<br />
mmo@mikron.com<br />
<strong>Mikron</strong> Taiwan Office<br />
<strong>Mikron</strong> India<br />
P.O. Box 91-251<br />
1007, Brigade Towers<br />
Taipei, Taiwan R.O.C.<br />
135, Brigade Road<br />
Tel. +886 2 2231 07 07<br />
India-Bangalore - 560 025<br />
Fax +886 2 2231 01 07<br />
Tel. + 91 80 222 333 67<br />
mtw@mikron.com<br />
Fax + 91 80 222 799 13<br />
mtv@mikron.com<br />
<strong>Mikron</strong> Taiwan Office<br />
P.O. Box 91-251<br />
Taipei, Taiwan R.O.C<br />
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