cnc pilot 4290 v7 - heidenhain - DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
cnc pilot 4290 v7 - heidenhain - DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
cnc pilot 4290 v7 - heidenhain - DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
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Benutzer-Schulung<br />
CNC PILOT<br />
<strong>4290</strong><br />
NC-Software<br />
368 650-xx<br />
Deutsch (de)<br />
V1<br />
11/2004
CNC PILOT <strong>4290</strong> V7<br />
Einführung in die Bedienung und Programmierung 1<br />
Die vorliegende Schulungsunterlage macht Sie mit der<br />
Bedienung und Programmierung der CNC PILOT <strong>4290</strong> V7<br />
vertraut. Schritt für Schritt wird das Schreiben von DIN-<br />
Programmen, das Arbeiten mit TURN PLUS, das Programmieren<br />
der C- und Y-Achse und der Umgang mit den<br />
Werkzeugen erläutert.<br />
Die vorliegenden Beispiele wurden mit der NC-Software<br />
368 650-xx erstellt.<br />
© 2004 <strong>DR</strong>. <strong>JOHANNES</strong> <strong>HEIDENHAIN</strong> <strong>GmbH</strong><br />
Alle Texte, Bilder und Grafiken einschließlich ihrer Teile sind urheberrechtlich geschützt.<br />
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geschützten Texte, Bilder und Grafiken kann strafrechtlich und zivielrechtlich verfolgt<br />
werden.
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
10<br />
11<br />
12<br />
Basiswissen<br />
Systembedienung<br />
Info- und Fehlersystem<br />
DIN PLUS<br />
Simulation<br />
TURN PLUS<br />
C-Achs-Pogrammierung<br />
Y-Achs-Pogrammierung<br />
Komplettbearbeitung<br />
Werkzeugverwaltung<br />
Maschine einrichten<br />
Aufgaben und Lösungen<br />
Grundlagen<br />
Programmierung<br />
Einrichten
Achsrichtungen und Bezugspunkte 1<br />
Achsrichtungen und Verfahrbewegungen<br />
Achsrichtungen:<br />
X-Achse: der Querschlitten wird als<br />
X-Achse bezeichnet – alle angezeigten<br />
und eingegebenen X-Werte werden<br />
als Durchmesser betrachtet.<br />
Z-Achse: der Bettschlitten wird als<br />
Z-Achse bezeichnet.<br />
Y-Achse: die senkrecht zur X- und<br />
Z-Achse stehende Achse wird als<br />
Y-Achse bezeichnet.<br />
Verfahrbewegungen:<br />
Bewegungen in + Richtung gehen<br />
vom Werkstück weg<br />
Bewegungen in – Richtung gehen<br />
zum Werkstück hin<br />
Bezugspunkte<br />
Der Maschinen-Nullpunkt (M) ist der<br />
Ursprung des Maschinen-Koordinatensystems.<br />
In der Regel liegt der<br />
Maschinen-Nullpunkt im Schnittpunkt<br />
der Z-Achse mit der Spindelfläche.<br />
Der Werkstück-Nullpunkt (W) ist der<br />
Ursprung des Werkstück-Koordinatensystems.<br />
In der Regel liegt der Werkstück-Nullpunkt<br />
im Schnittpunkt der<br />
Z-Achse mit der Planfläche.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grundlagen 1.1
Achsrichtungen und Koordinatensysteme 2<br />
Hauptachsen des Werkstücks<br />
Die Koordinatenangaben der X-, Y- und<br />
Z-Achse beziehen sich auf den Werkstück-Nullpunkt.<br />
Die Winkelangaben der C-Achse beziehen<br />
sich auf den Nullpunkt der<br />
C-Achse.<br />
Absolute Koordinaten<br />
Alle Positionsangaben beziehen sich auf<br />
den Werkstück-Nullpunkt. Jede Position<br />
kann durch absolute Koordinaten eindeutig<br />
beschrieben werden.<br />
Inkrementale Koordinaten<br />
Inkrementale Koordinaten beziehen sich<br />
auf die zuletzt programmierte Position.<br />
Inkrementale X-Maße werden als Radiusmaße<br />
angegeben.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grundlagen 1.2
Bildschirm 1<br />
1<br />
1 Ins-Taste: Gleiche Funktion wie Ins-Taste auf dem Bedienfeld<br />
2 Softkeys: Die Bedeutung wird am unteren Bildschirmrand angezeigt<br />
3 Esc-Taste: Gleiche Funktion wie Esc-Taste auf dem Bedienfeld<br />
12<br />
4 Softkeys für Maschinen-Funktionen: Die Bedeutung wird am rechten Bildschirmrand<br />
angezeigt<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.1<br />
4<br />
3
Bedienfeld 2<br />
1 Alpha-Tastatur für Dateneingabe<br />
2 Betriebsartenwahl und Maschinenbedienung<br />
3 Touch-Pad<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.2<br />
3<br />
1<br />
12
Betriebsartenwahl, Fehleranzeige und Hilfesystem 3<br />
Betriebsartenwahl<br />
Taste Funktion<br />
Aufruf der Betriebsart Handsteuern<br />
(DataPilot: F1-Taste)<br />
Aufruf der Betriebsart Automatik<br />
(DataPilot: F2-Taste)<br />
Aufruf der Programmier-Betriebsarten<br />
(DataPilot: F3-Taste)<br />
Aufruf der Organisations-Betriebsarten<br />
(DataPilot: F4-Taste)<br />
Fehleranzeige und Hilfesystem<br />
Taste Funktion<br />
Aufruf des Informationssystems<br />
(DataPilot: Strg- und F1-Taste)<br />
Aufruf der Fehleranzeige<br />
(DataPilot: Strg- und F2-Taste)<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.3
Maschinenbedienung 4<br />
Taste Funktion<br />
Zyklus Start<br />
(DataPilot: Strg- und F7-Taste)<br />
Zyklus Stop<br />
(DataPilot: Strg- und F5-Taste)<br />
Vorschub Stop<br />
(DataPilot: Strg- und F6-Taste)<br />
Spindel Stop<br />
(DataPilot: Strg- und F7-Taste)<br />
Handrichtungstasten: +X/-X<br />
Handrichtungstasten: +Z/-Z<br />
Handrichtungstasten: +Y/-Y<br />
Eilgang: Diese Taste zusammen mit der jeweiligen Handrichtungstaste<br />
drücken<br />
Spindel Ein M3/M4<br />
(DataPilot: M3 = Strg- und F10-Taste; M4 = Strg- und F12-Taste)<br />
Spindel tippen M3/M4<br />
Schlittenwechsel<br />
(DataPilot: Strg- und F8-Taste)<br />
Spindelwechsel<br />
(DataPilot: Strg- und F9-Taste)<br />
Spindeldrehzahl auf den programmierten Wert setzen<br />
Spindeldrehzahl um 5 % erhöhen oder erniedrigen<br />
Override-Drehkopf zur Vorschubüberlagerung<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.4
Dateneingabe 5<br />
Taste Funktion<br />
Escape (englisch): flüchten<br />
Eine Menüstufe zurück<br />
Dialogbox abschließen ohne Daten zu speichern<br />
Insert (englisch): einfügen<br />
Dialog abschließen, Daten speichern<br />
Listenelement einfügen<br />
End<br />
Ausgewählte Elemente ändern<br />
Delete (englisch): löschen<br />
Zeilen oder Zeichen löschen<br />
Ziffern zur Werteeingabe und Menüauswahl<br />
Dezimalpunkt<br />
Minus zur Vorzeicheneingabe<br />
Taste Weiter für Sonderfunktionen (z. B. markieren)<br />
Enter<br />
Abschluss einer Werte-Eingabe<br />
Page Up oder Page down (englisch): Seite vor oder Seite zurück<br />
Cursor-Tasten<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.5
Dateneingabe 6<br />
Touch-Pad<br />
Benutzen Sie das Touch-Pad, um den Cursor in Menüs,<br />
Listen und Dialogboxen oder auf der Softkeyleiste, etc.<br />
zu positionieren<br />
Einfach-Klick mit der linken Touch-Pad-Taste<br />
Ausgewähltes Listenelement oder Eingabefeld anwählen<br />
oder<br />
Menüpunkt, Softkey oder Schaltfläche aktivieren<br />
Doppel-Klick mit der linken Touch-Pad-Taste<br />
Ausgewähltes Listenelement aktivieren<br />
Einfach-Klick mit der rechten Touch-Pad-Taste<br />
Funktion der Taste Esc, wenn diese Funktion zugelassen<br />
ist oder<br />
gleiche Funktion wie linke Touch-Pad-Taste<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.6
Bildschirmaufbau 7<br />
2<br />
14<br />
15<br />
1 Betriebsartenzeile: Die aktive Betriebsart ist dunkelgrau hinterlegt<br />
unterhalb des Betriebsarten-Symbols werden Zusatzinformationen angezeigt<br />
(Unter-Betriebsart, angewähltes NC-Programm, etc.)<br />
Programmier- und Organisations-Betriebsarten: Die angewählte Betriebsart<br />
steht rechts neben dem Symbol<br />
2 Menüzeile und Pulldown-Menüs für die Funktionsauswahl<br />
3 Arbeitsfenster: Inhalt und Aufteilung ist von der Betriebsart abhängig<br />
1<br />
4 Konfigurierbare Maschinenanzeige:<br />
aktueller Status der Maschine (Werkzeugposition, Schlitten- und Spindelstatus,<br />
aktives Werkzeug, etc.)<br />
5 Statuszeile<br />
Betriebsart Simulation: aktuelle Einstellungen<br />
Betriebsart TURN PLUS: Hinweise zu den nächsten Bedienschritten<br />
andere Betriebsarten: letzte Fehlermeldung<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.7<br />
3
Bildschirmaufbau 8<br />
6 Datumsfeld und Service-Ampel<br />
Anzeige von Datum und Uhrzeit<br />
farbiger Hintergrund: eine Fehlermeldung oder PLC-Information liegt vor<br />
Service-Ampel: Wartungszustand der Maschine<br />
7 Horizontale Softkeyleiste für Systemfunktionen<br />
8 Vertikale Softkeyleiste für Maschinenfunktionen<br />
7<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.8<br />
18<br />
16
Betriebsarten 9<br />
Taste Funktion<br />
Betriebsart Handsteuern<br />
Maschine einrichten und die Achsen manuell verfahren<br />
Betriebsart wählen<br />
Betriebsart Automatik<br />
NC-Programme ausführen; die Fertigung der Werkstücke steuern<br />
und überwachen<br />
Programmier-Betriebsarten<br />
DIN PLUS: NC-Programme editieren<br />
Simulation: Grafische Darstellung von programmierten Konturen,<br />
Verfahrbewegungen und Zerspanungsvorgängen<br />
TURN PLUS<br />
Werkstückkonturen grafisch interaktiv beschreiben<br />
Arbeitspläne automatisch oder grafisch interaktiv erstellen<br />
Organisations-Betriebsarten<br />
Parameter: Parameter sichten und ändern<br />
Service: Systemeinstellungen und Diagnosefunktionen durchführen<br />
Transfer<br />
Programme und Dateien mit anderen Systemen austauschen<br />
Datensicherung durchführen<br />
Betriebsarten-Taste drücken<br />
Unterbetriebsarten bei der Programmier-<br />
oder Organisations-<br />
Betriebsart per Menü oder per<br />
Softkey wählen<br />
Bei aktiver Programmier- oder Organisations-Unterbetriebsart:<br />
Drücken Sie erneut die Betriebsarten-Taste,<br />
um auf die Hauptebene<br />
der Betriebsart zu gelangen.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.9
Funktionsauswahl per Menü 10<br />
Pulldown-Menüs<br />
Menüpunkt mit Pfeil: Es folgt ein<br />
weiteres Pulldown-Menü<br />
Menüpunkt ohne Pfeil: Eie Funktion<br />
wird aktiviert<br />
Anwahl eines Menüpunktes<br />
Mit 9-er-Feld: Den Menüpunkten<br />
ist das Symbol des 9-er-Feldes mit<br />
einer rot markierten Position vorangestellt.<br />
Dieses Feld korrespondiert<br />
mit dem Ziffernblock der Tastatur.<br />
Drücken Sie die rot markierte<br />
Taste, um den Menüpunkt anzuwählen<br />
Mit Cursor-Tasten<br />
Positionieren Sie den Cursor auf<br />
die gewünschte Funktion<br />
Aktivieren Sie diese Funktion mit<br />
der Taste Enter<br />
Mit Touch-Pad<br />
Positionieren Sie den Cursor auf<br />
die gewünschte Funktion<br />
Aktivieren Sie diese Funktion mit<br />
der linken Touch-Pad-Taste<br />
Taste Esc<br />
Drücken Sie die Taste Esc, um eine Menüstufe zurückzugelangen.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.10
Softkeys 11<br />
Die Steuerungs-Software belegt<br />
Funktionen von Softkeys kontextabhängig.<br />
Drücken Sie die unter dem Softkey<br />
angeordnete Taste, um die<br />
jeweilige Funktion zu aktivieren.<br />
Softkeys als Kippschalter<br />
Drücken Sie den Softkey, um den Modus umzuschalten.<br />
Blaue Hintergrundfarbe: Modus ist aktiviert<br />
Standard-Hintergrundfarbe: Modus ist deaktiviert<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.11
Listen 12<br />
DIN PLUS Programme, Werkzeuge, Parameter, etc. in Listen auswählen<br />
Mit den Cursortasten oder dem Touch-Pad innerhalb der Liste navigieren<br />
An der Cursorposition die Operationen Kopieren, Ändern, Löschen, etc. durchführen<br />
Liste mit Taste Esc verlassen. Durchgeführte Änderungen bleiben erhalten<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.12
Dateneingabe in der Dialogbox 13<br />
Aufbau der Dialogbox<br />
1 Titelzeile: Überschrift und in [...] die aktuelle Box von n Dialogboxen der Gruppe<br />
2 Eingabefelder, eins oder mehrere<br />
3 Schaltflächen zum Beenden des Dialogs<br />
Dateneingabe<br />
Eingabefeld mit Taste Pfeil auf/ab oder Touch-Pad auswählen<br />
Cursor innerhalb des Eingabefeldes mit Taste Pfeil links/rechts oder Touch-Pad<br />
positionieren<br />
Eingabe mit Taste Enter abschließen: Der Cursor springt zum nächsten Eingabefeld,<br />
oder mit den Tasten Pfeil auf/ab zum nächsten Eingabefeld wechseln<br />
Dialog beenden:<br />
Um Daten zu speichern, Schaltfläche OK betätigen oder Taste Ins drücken<br />
Um Daten nicht zu speichern, Schaltfläche Abbruch betätigen oder Taste Esc<br />
drücken<br />
Zur nächsten/vorherigen Dialogbox mit den Tasten Seite vor/zurück wechseln<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.13<br />
1<br />
2<br />
3
System-Service 14<br />
Bedienberechtigung<br />
Das Ändern wichtiger Parameter, sowie die Durchführung bestimmter Systemfunktionen<br />
ist privilegierten Benutzern vorbehalten. Eine Berechtigung wird bei der<br />
Funktion Anmeldung (Betriebsart Service) erteilt, wenn das richtige Passwort eingegeben<br />
wird.<br />
Der CNC PILOT unterscheidet die Benutzerklassen:<br />
Ohne Schutzklasse<br />
NC-Programmierer<br />
System-Manager<br />
Service-Personal (des Maschinenherstellers)<br />
Die Benutzerklasse wird im Rahmen der Neuanmeldung für einen Benutzer vergeben<br />
(Menügruppe Benutzer-Service).<br />
Datum und Uhrzeit einstellen<br />
In der Betriebsart Service den<br />
Menüpunkt Sys.Srv. > Datum/<br />
Uhrzeit wählen<br />
Datum und Uhrzeit in der Dialogbox<br />
System-Zeit einstellen<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.14
System-Service 15<br />
Dialogsprache wechseln<br />
In der Betriebsart Service den<br />
Menüpunkt Sys.Srv. > Sprachumschaltung<br />
wählen<br />
Gewünschte Sprache in der Dialogbox<br />
Sprachumschaltung einstellen<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
Steuerung ausschalten und neu<br />
starten – der CNC PILOT aktiviert<br />
die gewählte Sprache<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Systembedienung 2.15
Informations-System 1<br />
Das Info-System gibt Ihnen Auskunft zur aktuellen Bediensituation. Über Querverweise<br />
gelangen Sie zu zugehörigen Themen. Weitere Themen rufen Sie mit den<br />
Softkeys Inhalt (Inhaltsverzeichnis) oder Index aufrufen.<br />
Info-System aufrufen/verlassen<br />
Querverweise<br />
Info-System aufrufen:<br />
Taste Info drücken (DataPilot: Strg- und F1-Taste)<br />
Info-System verlassen:<br />
Taste Esc drücken<br />
Querverweise werden in roter Schrift dargestellt. Querverweis anwählen:<br />
Cursor auf gewünschten Querverweis positionieren<br />
Softkey Thema Anwahl oder Taste Enter drücken<br />
Zurück zum ursprünglischen Info-Thema:<br />
Softkey Thema zurück drücken<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Info- und Fehlersystem 3.1
Direkte Fehlermeldung 2<br />
Eine direkte Fehlermeldung wird<br />
angezeigt, wenn z. B. die angewählte<br />
Funktion nicht ausgeführt<br />
werden kann oder der eingegebene<br />
Wert falsch ist.<br />
Informationen der Fehlermeldung<br />
Fehlerbeschreibung<br />
Fehlernummer für Service-Rückfragen<br />
Uhrzeit zu Ihrer Information<br />
Reaktion auf eine Fehlermeldung<br />
Fehlermeldung bestätigen<br />
Fehlerursache beheben (anderes<br />
Werkzeug wählen, Wert korrekt<br />
eingeben, etc.)<br />
Vorgang wiederholen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Info- und Fehlersystem 3.2
Fehleranzeige 3<br />
Treten während des Programmablaufs (oder anderen Hintergrundprogrammen)<br />
Fehler auf, so werden diese Fehler im Datumsfeld signalisiert, in der Statuszeile<br />
angezeigt und in der Fehleranzeige gespeichert.<br />
Fehleranzeige öffnen/schließen<br />
Fehlerfenster öffnen:<br />
Taste Fehleranzeige<br />
drücken (DataPilot: Strgund<br />
F2-Taste)<br />
Fehlerfenster schließen:<br />
Taste Esc drücken<br />
Zusatzinformationen anzeigen<br />
Cursor auf den Fehler positionieren<br />
Taste Info drücken<br />
(DataPilot: Strg- und F1-<br />
Taste)<br />
Fehler löschen<br />
Info-System verlassen:<br />
Taste Esc drücken<br />
Die vom Cursor markierte<br />
Fehlermeldung löschen:<br />
Taste Del drücken<br />
Alle Fehler löschen:<br />
Softkey Alle Fehler<br />
löschen drücken<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Info- und Fehlersystem 3.3
NC-Programm anlegen 1<br />
Programmier-Betriebsarten<br />
wählen<br />
Menüpunkt DIN PLUS<br />
wählen oder<br />
Softkey DIN PLUS drücken<br />
Menüpunkt Prog > Neu<br />
wählen<br />
Feld Progamm: Programmnamen<br />
eingeben (maximal 8 Buchstaben<br />
und/oder Ziffern – keine Sonderzeichen)<br />
Hauptprogamm einstellen<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
Der CNC PILOT<br />
legt ein NC-Programm mit dem<br />
vorgegebenen Namen an<br />
trägt die Festworte (Schlüsselworte)<br />
für die DIN PLUS Programmstruktur<br />
ein.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.1
DIN PLUS Programmstruktur 2<br />
Programmabschnitte<br />
Programmabschnitte werden duch Festworte eingeleitet.<br />
PROGRAMMKOPF Einrichteinformationen<br />
Maßsystem metrisch oder inch<br />
REVOLVER n Werkzeuge werden durch Referenzen auf die Werkzeug-<br />
Datenbank definiert und einer Revolverposition zugeordnet<br />
Für jeden Werkzeugträger wird ein Abschnitt REVOLVER n<br />
(n: 1, 2, ...) angelegt<br />
SPANNMITTEL n Spannmittel werden durch Referenzen auf die Spannmittel-Datenbank<br />
definiert und der Spindel zugeordnet<br />
Für jede Spindel, die das Werkstück aufnimmt, kann ein<br />
Abschnitt SPANNMITTEL n (n: 1, 2, ...) angelegt werden<br />
ROHTEIL Beschreibt das verwendete Rohteil (Stange, Rohr oder<br />
beliebige Kontur)<br />
FERTIGTEIL Beschreibt die Fertigteilkontur<br />
BEARBEITUNG Beinhaltet alle Verfahr- und Maschinenbefehle zur Bearbeitung<br />
des Werkstücks<br />
ENDE Abschluss des NC-Programms<br />
Die Spannmittel-Daten werden ausschließlich in der Simulation ausgewertet.<br />
Sie haben keinen Einfluss auf den Programmablauf.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.2
Abschnitt PROGRAMMKOPF 3<br />
Die Einträge der Felder Schlitten und Einheit beeinflussen den Programmablauf.<br />
Alle anderen Felder enthalten Einrichte-Informationen, die den Programmablauf<br />
nicht beeinflussen.<br />
Schlitten: Das NC-Programm wird nur auf den angegebenen Schlitten ausgeführt<br />
Einheit: Legt fest, ob die Maßeinheit metrisch oder inch verwendet wird<br />
Das Feld kann nur beim Anlegen eines neuen NC-Programms editiert<br />
werden<br />
Programmkopf-Editierung anwählen<br />
Neues NC-Programm:<br />
Schaltfläche Programmkopf<br />
betätigen<br />
Bestehendes NC-Programm:<br />
Menüpunkt Vorsp > Programmkopf<br />
wählen<br />
Bei Feldern mit der Markierung „>>“ wählen Sie Ihre Eingabe aus einer<br />
Liste aus: Aufruf mit Taste Weiter<br />
Wenn Sie neue Namen in die Felder Maschine, Zeichnungsnummer etc.<br />
eintragen, werden diese gespeichert und stehen dann in den Listen zur<br />
Verfügung<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.3
Abschnitt PROGRAMMKOPF 4<br />
Beispiel-Sätze:<br />
PROGRAMMKOPF<br />
#MATERIAL CK 45<br />
#MASCHINE <strong>DR</strong>EH_01<br />
#ZEICHNUNG ABB1<br />
#AUFSPANNUNG 1 VON 1<br />
#SCHLITTEN $1<br />
#WERKSTUECK UEBUNG<br />
#FIRMA <strong>HEIDENHAIN</strong><br />
#AUTOR MICHEL MEYER<br />
#DATUM 05.01.04<br />
#EINSPANNDURCHM 60<br />
#AUSSPANNLAENGE 65<br />
#SPANN<strong>DR</strong>UCK 30<br />
REVOLVER 1<br />
SPANNMITTEL 1<br />
ROHTEIL<br />
FERTIGTEIL<br />
BEARBEITUNG<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.4
Abschnitt REVOLVER 5<br />
Im Abschnitt REVOLVER werden alle für die Erstellung des Werkstücks erforderlichen<br />
Werkzeuge aufgeführt und den Revolverplätzen zugeordnet. So ist die Werkzeugbelegung<br />
dokumentiert und es ist gewährleistet, dass das NC-Programm unabhängig<br />
von dem Maschinenzustand simuliert werden kann.<br />
Sie können die im NC-Programm definierte Revolverbelegung als Werkzeugliste im<br />
Einrichten übernehmen.<br />
Werkzeugliste (Revolverbelegung) programmieren<br />
Menüpunkt Vorsp > Werkzeugliste<br />
einrichten wählen<br />
Cursor auf den gewünschten<br />
Revolverplatz positionieren<br />
Werkzeug nach Identnummer oder<br />
Typ auswählen und übernehmen<br />
Mit der Taste Esc die<br />
Werkzeugliste verlassen.<br />
Der CNC PILOT<br />
übernimmt die Werkzeug-Identnummern<br />
in<br />
den Abschnitt REVOLVER<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.5
Werkzeuge aus der Datenbank übernehmen 6<br />
Identnummer und Werkzeugtyp<br />
Identnummer: Alle in der Werkzeug-Datenbank definierten Werkzeuge sind mit<br />
einer eindeutigen Identnummer gekennzeichnet<br />
Typ: Jedes Werkzeug wird mit einer dreistelligen Typenkennung klassifiziert<br />
Werkzeug nach Identnummer auswählen<br />
Softkey ID-Liste drücken<br />
Cursor auf Werkzeug positionieren<br />
Mit Taste Enter Werkzeug übernehmen<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche OK betätigen<br />
Werkzeug nach Typ auswählen<br />
Softkey Typ-Liste drücken<br />
Werkzeugtyp eingeben/auswählen<br />
Cursor auf Werkzeug positionieren<br />
Mit Taste Enter Werkzeug übernehmen<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche OK betätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.6
Einzelne Werkzeuge im Abschnitt REVOLVER programmieren 7<br />
Abschnitt REVOLVER anwählen:<br />
Menüpunkt Vorsp > Revolverbelegung<br />
wählen<br />
Für jedes Werkzeug<br />
Dialogbox Werkzeug<br />
aufrufen:<br />
Taste Ins drücken<br />
Feld T-Nummer: Revolverposition<br />
eintragen<br />
Feld ID: Werkzeug-<br />
Identnummer eintragen<br />
Taste Ins drücken oder<br />
Schaltfläche OK betätigen<br />
Alternativ zur manuellen Eingabe der Wkz-Identnummer können Sie das<br />
Werkzeug nach Typ oder nach Identnummer auswählen.<br />
Leeren Revolverplatz definieren<br />
Eingaben Dialogbox Werkzeug:<br />
Feld T-Nummer: Revolverposition<br />
eintragen<br />
ohne weitere Eingaben:<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.7
Sondereingaben im Abschnitt REVOLVER 8<br />
Erweiterte Eingabe<br />
Bei der erweiterten Eingabe werden nur die Daten der Werkzeugschneide eingegeben.<br />
Für den Einsatz des Werkzeugs gibt es keine Einschränkungen, aber die<br />
Simulation kann jetzt nur die Werkzeugschneide darstellen.<br />
Abhängig davon, ob Sie die Identnummer eingeben unterscheidet der CNC PILOT:<br />
Reguläre Werkzeuge: Die Werkzeuge werden mit der angegebenen Identnummer<br />
in die Datenbank aufgenommen<br />
Temporäre Werkzeuge: Für diese Werkzeuge sind die Standardnamen<br />
„_AUTOxxxx“ bzw. „_SIMxxxx“ (xxxx: Werkzeugträger und Revolverposition)<br />
reserviert<br />
Reguläres oder temporäres Werkzeug eingeben<br />
Feld T-Nummer: Revolverposition<br />
eintragen<br />
Feld ID<br />
reguläres Werkzeug: Werkzeug-Identnummer<br />
eintragen<br />
temporäres Werkzeug: kein<br />
Eintrag<br />
Schaltfläche Erweiterte Eingabe<br />
betätigen<br />
Werkzeugtyp eingeben/auswählen<br />
Werkzeugdaten eingeben<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
Im NC-Programm definierte Werkzeugdaten werden bei jedem Aufruf des<br />
Programms (Simulation, Automatikbetrieb) erneut in die Werkzeug-Datenbank<br />
geschrieben. Wenn Sie zum Beispiel die Einstellmaße geändert<br />
haben, werden diese bei einem erneuten Aufruf des NC-Programms überschrieben.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.8
Sondereingaben im Abschnitt REVOLVER 9<br />
Einfach-Werkzeug<br />
Bei Einfach-Werkzeugen werden die Einstellmaße und der Schneidenradius (bzw.<br />
Schneidenbreite oder Bohrerdurchmesser) angegeben. Das Werkzeug wird ausschließlich<br />
für Einzelwege (G1..G3, G12, G13) und einfache Drehzyklen (G81..G88)<br />
eingesetzt.<br />
Das Einfach-Werkzeug gilt als temporäres Werkzeug.<br />
Einfach-Werkzeug eingeben<br />
Eingaben Dialogbox Werkzeug:<br />
Feld T-Nummer: Revolverposition<br />
eintragen<br />
Schaltfläche Einfach-Wkz betätigen<br />
(minimale) Werkzeugbeschreibung<br />
eingeben<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.9
Abschnitt REVOLVER 10<br />
Beispiel-Sätze:<br />
PROGRAMMKOPF<br />
#MATERIAL CK 45<br />
#MASCHINE <strong>DR</strong>EH_01<br />
#ZEICHNUNG ABB1<br />
#AUFSPANNUNG 1 VON 1<br />
#SCHLITTEN $1<br />
#WERKSTUECK UEBUNG<br />
#FIRMA <strong>HEIDENHAIN</strong><br />
#AUTOR MICHEL MEYER<br />
#DATUM 05.01.04<br />
#EINSPANNDURCHM 60<br />
#AUSSPANNLAENGE 65<br />
#SPANN<strong>DR</strong>UCK 30<br />
REVOLVER 1<br />
T2 ID"111-80-080.1"<br />
T4 ID"111-55-080.1"<br />
T6 ID"121-55-040.1"<br />
T8 ID"151-400.2"<br />
T10 ID"141-200.1"<br />
T11 ID"" Leerer Revolverplatz<br />
SPANNMITTEL 1<br />
ROHTEIL<br />
FERTIGTEIL<br />
BEARBEITUNG<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.10
Abschnitt SPANNMITTEL 11<br />
Dieser Abschnitt definiert die verwendeten Spannmittel für die Simulation. Die Einträge<br />
haben keinen Einfluss auf den Programmablauf.<br />
Spannmittel programmieren<br />
Abschnitt SPANNMITTEL anwählen:<br />
Menüpunkt Vorsp > Spannmittel<br />
wählen<br />
Für jedes Spannmittel:<br />
Dialogbox Spannmittel<br />
aufrufen:<br />
Taste Ins drücken<br />
Feld Nummer H:<br />
1: Spannfutter<br />
2: Spannbacke<br />
3: Spannzusatz – Spindelseite<br />
4: Spannzusatz – Reitstockseite<br />
Feld Identnummer ID: Referenz<br />
zur Datenbank<br />
Feld Spann-Durchmesser X:<br />
Durchmesser bei Spannbacken<br />
eingeben<br />
Feld Spannform Q: Spannform<br />
anhand grafischer Darstellungauswählen<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.11
Abschnitt SPANNMITTEL 12<br />
Beispiel-Sätze:<br />
PROGRAMMKOPF<br />
#MATERIAL CK 45<br />
#MASCHINE <strong>DR</strong>EH_01<br />
#ZEICHNUNG ABB1<br />
#AUFSPANNUNG 1 VON 1<br />
#SCHLITTEN $1<br />
#WERKSTUECK UEBUNG<br />
#FIRMA <strong>HEIDENHAIN</strong><br />
#AUTOR MICHEL MEYER<br />
#DATUM 05.01.04<br />
#EINSPANNDURCHM 60<br />
#AUSSPANNLAENGE 65<br />
#SPANN<strong>DR</strong>UCK 30<br />
REVOLVER 1<br />
T2 ID"111-80-080.1"<br />
T4 ID"111-55-080.1"<br />
T6 ID"121-55-040.1"<br />
T8 ID"151-400.2"<br />
T10 ID"141-200.1"<br />
T11 ID"" Leerer Revolverplatz<br />
SPANNMITTEL 1<br />
H1 ID"KH250"<br />
H2 ID"WBA240-55" X60 Q2<br />
ROHTEIL<br />
FERTIGTEIL<br />
BEARBEITUNG<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.12
Abschnitt ROHTEIL 13<br />
Der CNC PILOT unterstützt folgende Formen der Rohteilprogrammierung:<br />
Stange G20: definiert die Rohteilkontur eines Zylinders/Hohlzylinders<br />
Gußteil G21: generiert die Rohteilkontur aus der Fertigteilkontur zuzüglich dem<br />
Aufmaß<br />
Freie Kontur: Sie beschreiben die Rohteilkontur mit den Elementen der Drehkontur.<br />
Der CNC PILOT verwendet das Rohteil<br />
als Ausgangskontur für die Konturnachführung<br />
für die Darstellung in der Simulation<br />
Rohteil programmieren<br />
Menüpunkt: Geo > Rohteil > ...<br />
dann<br />
... > Futterteil > Stange G20<br />
oder<br />
... > Gußteil G21<br />
oder<br />
... > Freie Kontur:<br />
wählen<br />
Rohteil beschreiben<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.13
Abschnitt ROHTEIL 14<br />
Beispiel-Sätze:<br />
PROGRAMMKOPF<br />
#MATERIAL CK 45<br />
#MASCHINE <strong>DR</strong>EH_01<br />
#ZEICHNUNG ABB1<br />
#AUFSPANNUNG 1 VON 1<br />
#SCHLITTEN $1<br />
#WERKSTUECK UEBUNG<br />
#FIRMA <strong>HEIDENHAIN</strong><br />
#AUTOR MICHEL MEYER<br />
#DATUM 05.01.04<br />
#EINSPANNDURCHM 60<br />
#AUSSPANNLAENGE 65<br />
#SPANN<strong>DR</strong>UCK 30<br />
REVOLVER 1<br />
T2 ID"111-80-080.1"<br />
T4 ID"111-55-080.1"<br />
T6 ID"121-55-040.1"<br />
T8 ID"151-400.2"<br />
T10 ID"141-200.1"<br />
T11 ID"" Leerer Revolverplatz<br />
SPANNMITTEL 1<br />
H1 ID"KH250"<br />
H2 ID"WBA240-55" X60 Q2<br />
ROHTEIL<br />
N1 G20 X60 Z80 K2<br />
FERTIGTEIL<br />
BEARBEITUNG<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.14
Abschnitt FERTIGTEIL 15<br />
Dieser Abschnitt beschreibt die Fertigteilkontur. Bei der Programmierung der Bearbeitungszyklen<br />
legen Sie den zu bearbeitenden Konturabschnitt durch Referenzen<br />
auf die Fertigteilkontur fest.<br />
Abschnitt Fertigteil anwählen<br />
Menüpunkt: Geo > Fertigteil<br />
wählen<br />
Fertigteil programmieren<br />
Legen Sie den Startpunkt (G0) an einen Übergang von der Innen- zur Aussenbearbeitung.<br />
Beschreiben Sie die Kontur vom Startpunkt aus mit Geraden (G1) und Kreisbögen<br />
(G2, G3, G12, G13) in „einem Zug“. Berücksichtigen Sie dabei:<br />
Es wird immer der Zielpunkt programmiert<br />
Als Übergang zum nächsten Element können Sie eine Fase oder Verrundung<br />
programmieren (Parameter B)<br />
Programmieren Sie eine geschlossene Kontur. (Andernfalls schließt der<br />
CNC PILOT die Kontur achsparallel.)<br />
Freistiche, Einstiche und Gewinde werden den Kontur-Grundelementen<br />
überlagert.<br />
Sie können den Konturelementen Sondervorschübe oder Aufmaße zuordnen.<br />
Definieren Sie den Anfangspunkt einer Konturbeschreibung mit G0 X.. Z.. .<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.15
Grundelemente der Drehkontur 16<br />
Startpunkt Drehkontur G0<br />
Definiert den Anfang einer Konturbeschreibung.<br />
Programmieren Sie die X- und Z-Koordinate<br />
Strecke G1<br />
G1 definiert eine Strecke in einer Konturbeschreibung.<br />
Der Winkel A bezieht sich auf die negative<br />
Z-Achse<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.16
Grundelemente der Drehkontur 17<br />
Kreisbogen G2, G3, G12, G13<br />
G2, G3 definieren Kreisbögen mit inkrementaler Mittelpunktsangabe in einer Konturbeschreibung.<br />
G12, G13 definieren Kreisbögen mit absoluter Mittelpunktsangabe in einer Konturbeschreibung.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.17
Grundelemente der Drehkontur 18<br />
Konturübergang<br />
Der Parameter Fase/Verrundung B legt den Übergang zum nächsten Konturelement<br />
fest.<br />
keine Eingabe: tangentialer Übergang<br />
B=0: nicht-tangentialer Übergang<br />
B>0: Rundung als Übergang; B=Radius der Rundung<br />
B
Grundelemente der Drehkontur 19<br />
Programmierung der Koordinaten X, Z<br />
Selbsthaltend: Koordinaten, die sich nicht ändern, können entfallen.<br />
Der CNC PILOT übernimmt den zuletzt programmierten<br />
Wert<br />
Erweiterte Eingabe: ? bedeutet vereinfachte Geometrieprogrammierung.<br />
Eine Koordinate wird berechnet, wenn Sie ? programmieren.<br />
X und Z werden absolut oder inkremental programmiert.<br />
Xi, Zi sind die Kennungen für inkrementale<br />
Koordinaten.<br />
Variable: Sie können eine Koordinate mit einem<br />
Variablenausdruck berechnen.<br />
Erweiterte Eingabe<br />
Grundelement der Drehkontur anwählen<br />
(zum Beispiel G1)<br />
Eingabefeld anwählen<br />
Softkey Weiter drücken<br />
mit Tasten Pfeil auf/Pfeil ab die erweiterte<br />
Eingabe auswählen<br />
Taste Enter drücken<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.19
Formelemente der Drehkontur 20<br />
Freistich G25<br />
G25 generiert an achsparallelen Konturinnenecken die im Folgenden aufgeführten<br />
Freistiche. Programmieren Sie G25 nach dem ersten achsparallelen Element.<br />
Freistich DIN 509 E Freistich DIN 509 F<br />
Freistich DIN 76<br />
Bei den Freistichen DIN 509 E und F ermittelt der CNC PILOT Parameter,<br />
die Sie nicht eingeben, anhand der Norm.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.20
Formelemente der Drehkontur 21<br />
Freistich G25<br />
Freistich Form U Freistich Form H<br />
Freistich Form K<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.21
Formelemente der Drehkontur 22<br />
Einstich G22<br />
G22 generiert einen Einstich auf einer<br />
achsparallelen Strecke als Bezugselement.<br />
Programmieren Sie G22 nach dem<br />
Bezugselement.<br />
Zentrische Bohrung G49<br />
G49 generiert eine Bohrung auf der Drehmitte.<br />
Gewinde G37<br />
G37 generiert ein beliebiges Gewinde auf<br />
einer Strecke als Bezugselement. Programmieren<br />
Sie G37 nach dem Bezugselement.<br />
Bei Normgewinden ist nur die Angabe<br />
der Gewindeart und der Steigung erforderlich.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.22
Gewindearten 23<br />
Nr. Gewindeart Q<br />
1 Metrisches ISO-Feingewinde<br />
2 Metrisches ISO-Gewinde<br />
3 Metrisches ISO-Kegelgewinde<br />
4 Metrisches ISO-Kegelfeingewinde<br />
5 Metrisches ISO-Trapezgewinde<br />
6 Flaches metrisches Trapezgewinde<br />
7 Metrisches Sägengewinde<br />
8 Zylindrisches Rundgewinde<br />
9 Zylindrisches Whithworth-Gewinde<br />
10 Kegelförmiges Whithworth-Gewinde<br />
11 Ungenormtes Gewinde<br />
12 WhithworthRohrgewinde<br />
13 UNC US-Grobgewinde<br />
14 UNF US-Feingewinde<br />
15 UNEF US-Extrafeingewinde<br />
16 NPT US-kegliges Rohrgewinde<br />
17 NPTF US-kegliges Dryseal Rohrgewinde<br />
18 NPSC US-zylindrisches Rohrgewinde mit Schmiermittel<br />
19 NPSC US-zylindrisches Rohrgewinde ohne Schmiermittel<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.23
Aufgabe: Schraube<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 2 mm<br />
DIN PLUS-Aufgabe:<br />
Rohteil programmieren<br />
Fertigteil programmieren mit ...<br />
Einstich<br />
Freistich<br />
Gewinde<br />
Siehe auch folgende Aufgaben in Kapitel 12:<br />
Schraube<br />
Kreise<br />
Zapfen<br />
Werkstoff: ST 60-2<br />
Rohteil: Ø 60 x 80<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.24
Abschnitt BEARBEITUNG 24<br />
Initialisierungen am Programmanfang<br />
Zu Beginn des Bearbeitungsprogramms sind folgende Initialisierungs-Befehle<br />
erforderlich:<br />
G59 – Nullpunkt setzen<br />
G26 – Drehzahlbegrenzung für die Hauptspindel<br />
G14 – Werkzeug-Wechselpunkt anfahren<br />
Initialisierungs-<br />
Befehle<br />
%BEISPIEL.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
REVOLVER 1<br />
SPANNMITTEL 1<br />
ROHTEIL<br />
FERTIGTEIL<br />
BEARBEITUNG<br />
N.. G59 Z.. Nullpunkt setzen<br />
N.. G26 S..<br />
N.. G14 Q..<br />
ENDE<br />
Drehzahlbegrenzung<br />
Hauptspindel<br />
Werkzeug-Wechselpunkt<br />
anfahren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.25
Bearbeitungszyklus programmieren 25<br />
Ein Zyklus wird nach folgendem Schema programmiert:<br />
Werkzeug einwechseln<br />
Vorschub und Drehzahl (bzw. Schnittgeschwindigkeit) festlegen<br />
Spindel aktivieren und Drehrichtung festlegen<br />
Kühlmittel einschalten<br />
Mit G0 Werkzeug vorpositionieren<br />
Mit G47 Sicherheitsabstand definieren (ohne G47 gelten die Sicherheitsabstände<br />
aus den Bearbeitungs-Parametern)<br />
Zyklusaufruf<br />
mit G0 Werkzeug freifahren<br />
Kühlmittel ausschalten<br />
Werkzeug-Wechselpunkt oder andere geeignete Position anfahren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.26
Bearbeitungszyklus programmieren 26<br />
Initialisierungs-<br />
Befehle<br />
Bearbeitungszyklus<br />
%BEISPIEL.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
REVOLVER 1<br />
SPANNMITTEL 1<br />
ROHTEIL<br />
FERTIGTEIL<br />
BEARBEITUNG<br />
N.. G59 Z.. Nullpunkt setzen<br />
N.. G26 S..<br />
N.. G14 Q..<br />
Drehzahlbegrenzung<br />
Hauptspindel<br />
Werkzeug-Wechselpunkt<br />
anfahren<br />
N.. T.. Werkzeug einwechseln<br />
N.. G96 S.. G95 F.. M4<br />
Vorschub, Drehzahl oder<br />
Schnittgeschwindigkeit<br />
festlegen; Spindel aktivieren<br />
N.. M.. Kühlmittel einschalten<br />
N.. G0 X.. Z..<br />
Werkzeug vorpositionieren<br />
N.. G47 P..<br />
Sicherheitsabstand definieren<br />
N.. G810 NS.. NE.. .. Zyklusaufruf<br />
N.. G0 X.. Z.. Werkzeug freifahren<br />
N.. M.. Kühlmittel ausschalten<br />
N.. G14 Q..<br />
...<br />
ENDE<br />
Werkzeug-Wechselpunkt<br />
anfahren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.27
Konturbezogene Schruppzyklen programmieren 27<br />
Programmieren Sie folgende Parameter der konturbezogenen Schruppzyklen:<br />
NS, NE: Referenzen auf den Konturabschnitt in der Fertigteilkontur<br />
P: maximale Zustellung<br />
I, K: Aufmaße<br />
Anschließend:<br />
überprüfen Sie die Zyklusausführung in der Simulation<br />
modifizieren Sie bei Bedarf die Zyklusparameter und überprüfen den Zyklus<br />
erneut<br />
Verwenden Sie die Parameter E, X, Z, H, A, W, Q, V, B nur bei Bedarf. Die Zyklenparameter<br />
sind im Info-System erläutert.<br />
Konturbezogene Schruppzyklen<br />
G810 Schruppzyklus längs G820 Schruppzyklus plan<br />
G830 Schruppzyklus konturparallel G835 Schruppzyklus konturparallel<br />
mit neutralem Werkzeug<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.28
Aufgabe: Schraube<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 2 mm<br />
DIN 76 (l = 1.5; K = 7)<br />
DIN PLUS-Aufgabe:<br />
Bearbeitung programmieren<br />
Siehe auch folgende Aufgaben in Kapitel 12:<br />
Schraube<br />
Kreise<br />
Zapfen<br />
Werkstoff: ST 60-2<br />
Rohteil: Ø 60 x 80<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.29
Übersicht Bearbeitungsfunktionen 28<br />
Technologiebefehle (Auszug)<br />
T Werkzeug einwechseln<br />
M... Schaltbefehle<br />
G94 Minutenvorschub<br />
Gx95 Umdrehungsvorschub<br />
Gx96 Konstante Schnittgeschwindigkeit<br />
Gx97 Drehzahl<br />
G64 Unterbrochener Vorschub<br />
Gx26 Drehzahlbegrenzung<br />
G47 Sicherhaitsabstand setzen<br />
x: Spindel-Nummer<br />
Einzelwege<br />
G0 Positionieren im Eilgang<br />
G1 Linearbewegung<br />
G2, G3 Zirkularbewegung – inkrementale Mittelpunktsvermaßung<br />
G12, G13 Zirkularbewegung – absolute Mittelpunktsvermaßung<br />
G14 Werkzeug-Wechselpunkt anfahren<br />
G33 Einzelner Gewindeschnitt<br />
G36 Gewindebohren<br />
G701 Eilgang in Maschinenkoordinaten<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.30
Übersicht Schrupp- und Schlichtzyklen 29<br />
G810 Schruppzyklus längs G820 Schruppzyklus plan<br />
G830 Schruppzyklus konturparallel G835 Schruppzyklus konturparallel<br />
mit neutralem Werkzeug<br />
G890 Schlichtzyklus<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.31
Übersicht Stechzyklen 30<br />
G860 Universeller Stechzyklus G866 Einfacher Einstechzyklus<br />
G869 Stechdrehzyklus<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.32
Übersicht Bohrzyklen 31<br />
G71 Einfacher Bohrzyklus G72 Aufbohren, Senken, etc.<br />
G74 Tiefbohrzyklus G73 Gewindebohrzyklus<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.33<br />
¬X
Übersicht Gewindezyklen 32<br />
G31 Gewindezyklus G32 Einfacher Gewindezyklus<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.34
Nullpunkt-Verschiebung 33<br />
Wirkung der Nullpunkt-Verscheibung<br />
Betriebsart Handsteuern: Es ist immer der mit der Einrichtefunktion Nullpunkt-Verschiebung<br />
definierte Werkstück-Nullpunkt<br />
wirksam. Diese Position ist im Einrichte-<br />
Parameter 1 gespeichert.<br />
Betriebsart Automatik: Der Werkstück-Nullpunkt kann wie folgt mit G-Funktionen<br />
verändert werden:<br />
G51 und G56 verschieben den Nullpunkt. Der Eintrag<br />
im Einrichte-Parameter 1 bleibt erhalten.<br />
G59 ersetzt den Nullpunkt. Der mit G59 definierte<br />
Nullpunkt wird nicht in den Einrichte-Parameter 1<br />
übernommen.<br />
G-Funktionen zur Nullpunkt-Verschiebung<br />
G51 – relative Nullpunkt-Verschiebung<br />
Die Verschiebung bezieht sich auf den im<br />
Einrichtebetrieb festgelegten Werkstück-<br />
Nullpunkt<br />
Auch wenn G51 mehrfach programmiert<br />
wird, bleibt der im Einrichtebetrieb festgelegte<br />
Werkstück-Nullpunkt der Bezugspunkt<br />
G56 – additive Nullpunkt-Verschiebung<br />
Die Verschiebung bezieht sich auf den<br />
aktuellen Werkstück-Nullpunkt<br />
Wird G56 mehrfach programmiert, wird die<br />
Verschiebung immer auf den aktuell gültigen<br />
Werkstück-Nullpunkt addiert.<br />
G59 – absolute Nullpunkt-Verschiebung<br />
Die Verschiebung bezieht sich auf den<br />
Maschinen-Nullpunkt<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.35
Aufmaße im Abschnitt FERTIGTEIL 34<br />
Die Geometriebefehle G52 und G39 definieren ein äquidistantes Aufmaß, das von<br />
den Bearbeitungszyklen G810, G820, G830, G835, G860 und G890 berücksichtigt wird.<br />
G52-Geo – Aufmaß für Konturgrundelemente<br />
G52 definiert ein äquidistantes Aufmaß für Konturgrundelemente. G52 wirkt nicht<br />
auf Überlagerungselemente wie<br />
Fasen/Rundungen, die zusammen mit Konturgrundelementen definiert wurden<br />
Formelemente (Freistiche, Einstiche)<br />
Programmierung des G52<br />
Parameter H:<br />
H=0: Das G52-Aufmaß ersetzt ein G57-/G58-Aufmaß<br />
H=1: Das G52-Aufmaß wird auf ein G57-/G58-Aufmaß addiert<br />
G52 wirkt satzweise<br />
G52 wird in dem NC-Satz mit dem Konturelement programmiert<br />
G50 vor einem Zyklus (Abschnitt BEARBEITUNG) schaltet G52-Aufmaße für diesen<br />
Zyklus ab<br />
G39-Geo – Aufmaß für Formelemente<br />
Die Aufmaß-Funktion des G39 definiert ein äquidistantes Aufmaß für Überlagerungselemente.<br />
Programmierung des G39:<br />
Parameter H:<br />
H=0: das G39-Aufmaß ersetzt ein G57-/G58-Aufmaß<br />
H=1: das G39-Aufmaß wird auf ein G57-/G58-Aufmaß addiert<br />
G39 wirkt satzweise<br />
G39 wird vor dem NC-Satz mit dem Konturelement programmiert<br />
G50 vor einem Zyklus (Abschnitt BEARBEITUNG) schaltet G39-Aufmaße für diesen<br />
Zyklus ab<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.36
Aufmaße im Abschnitt BEARBEITUNG 35<br />
Im Abschnitt BEARBEITUNG definieren Sie Aufmaße entweder mit den Zyklusparamtern<br />
oder mit den Funktionen G57/G58. Die Aufmaß-Funktionen G57/G58 wirken auf<br />
konturbezogene Drehzyklen nicht auf die einfachen Drehzyklen (G81, G82).<br />
Ist das Aufmaß mit G57/G58 und im Zyklus programmiert, wird das Zyklus-<br />
Aufmaß verwendet.<br />
G57 – achsparalleles Aufmaß<br />
Es sind nur positive Aufmaße erlaubt<br />
G57 wirkt auf den folgenden Zyklus.<br />
Nach Zyklusausführung werden die<br />
Aufmaße gelöscht.<br />
G58 – konturparalleles (äquidistantes)<br />
Aufmaß<br />
Ein negatives Aufmaß ist nur für den<br />
Schlichtzyklus G890 erlaubt. Verwenden<br />
Sie für alle anderen Drehzyklen<br />
positive Aufmaße.<br />
G58 wirkt auf den folgenden Zyklus.<br />
Nach Zyklusausführung wird das Aufmaß<br />
gelöscht.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.37
Korrekturen – Grundlagen 36<br />
Werkzeugkorrekturen<br />
Die Werkzeugkorrekturen gleichen den Verschleiß der Werkzeugschneide aus. Die<br />
Korrekturwerte werden gemeinsam mit den anderen Werkzeug-Parametern in der<br />
Werkzeug-Datenbank gespeichert. Der CNC PILOT addiert die Werkzeugkorrektur<br />
zu den Werkzeug-Längenmaßen.<br />
Sie können die Werkzeugkorrektur jederzeit, auch während des Automatik-<br />
Betriebs, eingeben.<br />
Additive Korrekturen<br />
Der CNC PILOT verwaltet 16 werkzeugunabhängige Korrekturen, die Sie mit<br />
G-Funktionen aktivieren/deaktivieren. Die Korrekturwerte werden im Einrichte-<br />
Parameter 10 Additive Korrekturen gespeichert und können im Automatikbetrieb<br />
geändert werden.<br />
Additive Korrekturen werden<br />
im Abschnitt FERTIGTEIL mit den Befehlen G149- und G39-Geo den Konturelementen<br />
zugeordnet und/oder<br />
im Abschnitt BEARBEITUNG mit G149 für eine Bearbeitungssequenz aktiviert.<br />
Anzeige der Korrekturen in der Maschinenanzeige<br />
Element T-Anzeige: Die T-Anzeige zeigt die Summe der aktuell gültigen Korrekturen<br />
an.<br />
Element D-Anzeige: Die D-Anzeige beinhaltet die Nummer und die Werte der<br />
aktuell gültigen additiven Korrektur.<br />
Die Maschinenanzeigen werden in den Steuerungs-Parametern 301 (und folgende)<br />
konfiguriert.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.38
Korrekturen im Abschnitt FERTIGTEIL programmieren 37<br />
G149-Geo – additive Korrektur für Konturgrundelemente<br />
G149 gefolgt von einer D-Nummer (D901..916) aktiviert die additive Korrektur für<br />
Konturgrundelemente. Ein G149 D900 deaktiviert die additive Korrektur.<br />
G149 wirkt nicht auf Überlagerungselemente wie<br />
Fasen/Rundungen, die zusammen mit Konturgrundelementen definiert werden<br />
Formelemente (Freistiche, Einstiche).<br />
Programmierung des G149-Geo<br />
Die additive Korrektur wirkt ab dem NC-Satz, in dem G149 programmiert ist.<br />
Eine additive Korrektur bleibt wirksam bis:<br />
zum nächsten G149 D9xx (D900 .. D916)<br />
zum Ende der Fertigteilbeschreibung<br />
G39-Geo – additive Korrektur für Formelemente<br />
Der Parameter D gefolgt von einer D-Nummer (D901..916) aktiviert eine additive Korrektur<br />
für die Überlagerungselemente des folgenden NC-Satzes.<br />
Programmierung des G39-Geo<br />
Programmieren Sie G39 vor dem NC-Satz mit dem Konturelement<br />
G39 wirkt satzweise<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.39
Korrekturen im Abschnitt BEARBEITUNG programmieren 38<br />
G149 – Additive Korrektur<br />
G149 gefolgt von einer D-Nummer (D901..916) aktiviert/deaktiviert eine additive Korrektur.<br />
Ein G149 D900 deaktiviert die additive Korrektur.<br />
Programmierung des G149:<br />
Programmieren Sie G149 einen Satz vor dem Verfahrweg, in dem die Korrektur<br />
wirksam sein soll. Dann ist die Korrektur bereits ausgefahren, wenn die zu korrigierende<br />
Sequenz beginnt.<br />
Eine additive Korrektur bleibt wirksam bis:<br />
zum nächsten G149 D9xx (D900 .. D916)<br />
zum nächsten Werkzeugwechsel<br />
zum Programmende<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.40
Beispiel: Additive Korrektur im Fertigteil programmieren 39<br />
%BSPKORR1.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
REVOLVER 1<br />
T4 ID“121-35-040.1“ Schlichtwerkzeug<br />
...<br />
ROHTEIL<br />
N1 G20 X81 Z102 K2<br />
Unbemaßte Fase 1 x 45°<br />
FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X0 Z0 Kontur-Startpunkt<br />
N3 G1 X20<br />
N4 G1 Z-25<br />
N5 G1 X40<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.41
Beispiel: Additive Korrektur im Fertigteil programmieren 40<br />
Schlichtzyklus<br />
plan<br />
Schlichtzyklus<br />
längs mit Korrekturen<br />
Korrektur D901 für Längs-<br />
N6 G149 D901<br />
element<br />
N7 G1 Z–50<br />
N8 G149 D900 Korrektur ausschalten<br />
N9 G39 D902 Korrektur D902 für Fase<br />
N10 G1 X60 B–1<br />
Korrektur D902 für Längs-<br />
N11 G149 D902<br />
element<br />
N12 G1 Z–75<br />
N13 G149 D900 Korrektur ausschalten<br />
N14 G1 X80<br />
N15 G1 Z–100<br />
N16 G1 X0 Kontur schließen<br />
N17 G1 Z0<br />
BEARBEITUNG<br />
... Drehzahlbegrenzung<br />
N50 T4 Schlichtwerkzeug<br />
N51 G96 S290 G95 F0.22 M4<br />
N52 G0 X26 Z3<br />
N53 G47 P2<br />
N54 G890 NS3 NE3 Schlichtzyklus<br />
N55 G47 P2<br />
N56 G890 NS4 NE15<br />
N57 G14 Q0<br />
N58 ...<br />
Schlichtzyklus mit Berücksichtigung<br />
der Korrekturen<br />
aus der Fertigteilbeschreibung<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.42
Beispiel: Additive Korrektur im Bearbeitungsteil programmieren 41<br />
%BSPKORR1.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
REVOLVER 1<br />
T4 ID“121-35-040.1“ Schlichtwerkzeug<br />
...<br />
ROHTEIL<br />
N1 G20 X81 Z102 K2<br />
Unbemaßte Fase<br />
Unbemaßte Fase 1 x 45°<br />
FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X0 Z0 Kontur-Startpunkt<br />
N3 G1 X20<br />
N4 G1 Z-25<br />
N5 G1 X40<br />
N6 G1 Z–50<br />
N7 G1 X60 B–1<br />
N8 G1 Z–75<br />
N9 G1 X80<br />
N10 G1 Z–100<br />
N11 G1 X0 Kontur schließen<br />
N12 G1 Z0<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.43
Beispiel: Additive Korrektur im Bearbeitungsteil programmieren 42<br />
Schlichtzyklus<br />
plan<br />
Schlichtzyklus<br />
längs<br />
BEARBEITUNG<br />
...<br />
N50 T4 Schlichtwerkzeug<br />
N51 G96 S290 G95 F0.22 M4<br />
N52 G0 X26 Z3<br />
N53 G47 P2<br />
N54 G890 NS3 NE3 Schlichtzyklus<br />
N55 G47 P2<br />
N56 G890 NS4 H4<br />
N57 G47 P2<br />
N58 G149 D901<br />
N59 G890 NS5 NE6 V3 H4<br />
N60 G47 P2<br />
N61 G149 D902<br />
N62 G890 NS7 NE8 V1 H4<br />
N63 G47 P2<br />
N64 G890 NS9 NE10<br />
N65 G14 Q0<br />
...<br />
Schlichtzyklus ohne Korrekturen<br />
Korrektur D901 für Längselement<br />
Schlichtzyklus mit Berücksichtigung<br />
der Korrektur<br />
(V3: Fase am Ende nicht<br />
bearbeiten)<br />
Korrektur D902 für Fase<br />
und Längselement<br />
Schlichtzyklus mit Berücksichtigung<br />
der Korrektur<br />
(V1: Fase am Anfang bearbeiten)<br />
Schlichtzyklus ohne Korrekturen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.44
Beispiel: Additive Korrekturen mit DIN-Basisbefehlen 43<br />
%BSPKORR1.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
REVOLVER 1<br />
T4 ID“121-35-040.1“ Schlichtwerkzeug<br />
...<br />
ROHTEIL<br />
...<br />
FERTIGTEIL<br />
...<br />
BEARBEITUNG<br />
...<br />
Unbemaßte Fase 1 x 45°<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.45
Beispiel: Additive Korrekturen mit DIN-Basisbefehlen 44<br />
Schlichten mit<br />
additiven Korrekturen<br />
N50 T4 Schlichtwerkzeug<br />
Technologiedaten, SRK<br />
N51 G96 S290 G95 F0.22 M4 G42<br />
einschalten<br />
N52 G0 X20 Z2 Vorpositionieren<br />
N53 G1 Z0<br />
N54 G1 Z–25<br />
Korrektur D901 für Längs-<br />
N55 G149 D901<br />
element<br />
N56 G1 X40<br />
N57 G1 Z–50<br />
Korrektur D902 für Fase<br />
N58 G149 D902<br />
und folgendes Längselement<br />
N59 G1 X60 B–1<br />
N60 G1 Z–75<br />
N61 G149 D900 Korrektur abschalten<br />
N62 G1 X80<br />
...<br />
N70 G40 SRK ausschalten<br />
...<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.46
Gewinde erstellen – Grundlagen 45<br />
Anlauf, Auslauf bei Gewinden<br />
Der Schlitten benötigt einen Anlauf vor dem eigentlichen Gewinde, um auf die programmierte<br />
Vorschubgeschwindigkeit zu beschleunigen und einen Auslauf (Überlauf)<br />
am Ende des Gewindes, um den Schlitten abzubremsen.<br />
Berechnen Sie die minimale Anlauf- bzw. Auslauflänge nach folgenden Formeln:<br />
Anlauflänge > 0,75 * (F*S) 2 / a + 0,15<br />
Auslauflänge > 0,75 * (F*S) 2 / e + 0,15<br />
F: Gewindesteigung [mm/Umdrehung]<br />
S: Drehzahl [Umdrehungen/Sekunde]<br />
a, e: Beschleunigung Satzstart/Satzende<br />
(zum Beispiel Maschinen-Parameter 1155 für die Z-Achse)<br />
Wird die Anlauf-/Auslauflänge nicht programmiert, gilt:<br />
Ist ein anschließender Freistich vorhanden, ermittelt der CNC PILOT hieraus den<br />
Wert.<br />
Ist kein Freistich vorhanden, verwendet der CNC PILOT die Werte aus dem Bearbeitungs-Parameter<br />
7.<br />
Vorschub und Drehzahl<br />
Beim Gewindeschnitt bzw. Gewindezyklus wird kein Vorschub programmiert. Die<br />
Gewindesteigung [in mm pro Umdrehung] definiert den Vorschub.<br />
Die Drehzahl wird programmiert. Da die Gewindesteigung feststeht, bestimmt die<br />
Drehzahl die Bahngeschwindigkeit des Schlittens.<br />
Vorsteuerung ein-/ausschalten G918<br />
Mit G918 können Sie vor einer Gewindebearbeitung die Vorsteuerung ausschalten<br />
und nach der Gewindebearbeitung wieder einschalten. G918 wird in einem separaten<br />
NC-Satz programmiert.<br />
Ausgeschaltete Vorsteuerung:<br />
Ecken werden bei Richtungsänderungen verschliffen.<br />
Der CNC PILOT gibt keine Warnung aus, wenn die An- oder Überlauflänge zu kurz<br />
ist.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.47
Gewinde erstellen – Grundlagen 46<br />
G31 – Gewindezyklus<br />
G31 erstellt einfache, verkettete und<br />
mehrgängige Gewinde, die im Abschnitt<br />
FERTIGTEIL definiert sind.<br />
G32 – einfacher Gewindezyklus<br />
G32 erstellt ein einfaches Gewinde in<br />
beliebiger Richtung und Lage ohne Vorsteuerung.<br />
G33 – einzelner Gewindeweg<br />
G33 ist der Elementar-Befehl zur Gewindeerstellung.<br />
Beim G33 werden die Spindel<br />
und der Vorschubantrieb synchronisiert.<br />
Verkettete Gewinde erstellen Sie durch<br />
Programmierung mehrerer G33-Befehle<br />
nacheinander.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.48
Variablenprogrammierung 47<br />
Grundlagen<br />
Der CNC PILOT übersetzt NC-Programme vor der Programmausführung. Deshalbwerden<br />
zwei Variablentypen unterschieden:<br />
#-Variable: die Auswertung erfolgt während der NC-Programmübersetzung<br />
V-Variable (und externe Ereignisse): die Auswertung erfolgt während der NC-<br />
Programmausführung<br />
Für das Rechnen mit Variablen stehen die Grundrechenarten, Winkelfunktionen<br />
und weitere mathematische Funktionen zur Verfügung.<br />
Mit Variablen arbeiten<br />
Beispiele:<br />
Berechnung von Koordinaten<br />
Übernahme von Parametern, Werkzeugdaten oder NC-Informationen<br />
Externe Ereignisse auswerten (Stangenlader, etc.)<br />
Informationen der Werkzeug-Diagnose auswerten<br />
Programmverzweigungen, Programmwiederholung<br />
Bei Programmverzweigungen bzw. Programmwiederholungen beeinflussen Variable<br />
den Programmablauf.<br />
Programmverzweigung: IF (...) THEN .. ELSE ..<br />
Ist die Bedingung (...) erfüllt, wird der THEN-Zweig ausgeführt – andernfalls wird<br />
der ELSE-Zweig ausgeführt<br />
Programmverzweigung: SWITCH (...) CASE .. CASE .. DEFAULT<br />
Wenn der SWITCH-Variablenwert (...) einem CASE... entspricht, wird dieser CASE-<br />
Zweig ausgeführt. – andernfalls der DEFAULT-Zweig<br />
Programmwiederholung: WHILE (...) ENDWHILE<br />
Die NC-Sätze zwischen WHILE und ENDWHILE werden solange ausgeführt, wie die<br />
Bedingung (...) erfüllt ist<br />
Bedingung (bei IF .. und WHILE ..): Links und rechts von dem Vergleichsoperator<br />
stehen Variable oder mathematische Ausdrücke. Mehrere Bedingungen können<br />
logisch verknüpft werden.<br />
Der SWITCH-Variablenwert sollte ganzzahlig sein, da nicht gerundet wird.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.49
Unterprogramme – Grundlagen 48<br />
Programmablauf<br />
1 Das Hauptprogramm (oder ein anderes Unterprogramm) ruft das Unterprogramm<br />
auf<br />
2 Das Unterprogramm wird ausgeführt<br />
3 Danach wird der dem UP-Aufruf folgende NC-Satz ausgeführt<br />
Unterprogramm-Schachtelung<br />
In einem Unterprogramm können Sie ein weiteres Unterprogramm aufrufen. Diese<br />
Schachtelung von Unterprogrammen kann bis zu 6- mal erfolgen.<br />
Übergabeparameter<br />
Ein Unterprogramm-Aufruf kann bis zu 20 Übergabeparameter enthalten<br />
Die Übergabeparameter werden mit LA, LB, ... bezeichnet<br />
Im Unterprogramm stehen die Übergabeparameter in Variablen zur Verfügung.<br />
Die Bezeichnung ist:: #__la, #__lb, ....<br />
Den Übergabeparametern kann ein Dialogtext vorangestellt werden. Die Definition<br />
des Dilaogtextes steht am Anfang des Unterprogramms<br />
Externe oder lokale Unterprogramme<br />
Externe Unterprogramme<br />
werden in separaten Dateien abgelegt<br />
können von beliebigen NC-Hauptprogrammen aufgerufen werden<br />
Lokale (interne) Unterprogramme<br />
werden dem NC-Hauptprogramm angehängt und stehen in der Hauptprogramm-<br />
Datei<br />
können ausschließlich von dem einen NC-Hauptprogramm (der gemeinsamen<br />
Datei) aufgerufen werden<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.50
Externes Unterprogramm anlegen 49<br />
Menüpunkt Prog > Neu wählen<br />
Feld Progamm: Unterprogrammnamen<br />
eingeben<br />
(maximal 8 Buchstaben und/oder<br />
Ziffern – keine Sonderzeichen)<br />
Unterprogamm einstellen<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
Der CNC PILOT trägt die Programm-<br />
Abschnittskennung RETURN ein<br />
Programmieren Sie das Unterprogramm.<br />
RETURN ist der Abschluss<br />
des Unterprogramms<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.51
Externes Unterprogramm aufrufen 50<br />
Cursor auf gewünschte Position<br />
innerhalb des NC-Programms<br />
stellen<br />
Menüpunkt Anweis > L-Aufruf<br />
extern wählen<br />
Der CNC PILOT öffnet die Auswahlbox<br />
Unterprogramm mit den<br />
vorhandenen (externen) Unterprogrammen<br />
gewünschtes Unterprogramm<br />
auswählen<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
Dialogbox Unterprogramm-Aufruf<br />
(Beipsiel).<br />
Übergabeparameter LA, LB, ..<br />
spezifizieren<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.52
Lokales Unterprogramm anlegen 51<br />
Cursor auf gewünschte Position<br />
innerhalb des NC-Programms<br />
stellen<br />
Menüpunkt PAb (Programm-<br />
Abschnittskennungen) wählen<br />
In der Auswahlbox DIN PLUS-<br />
Worte die Abschnittskennung<br />
UNTERPROGAMM wählen<br />
Dialogbox Internes Unterprogramm:<br />
Feld Name: Unterprogrammnamen<br />
eingeben<br />
(maximal 8 Buchstaben und/oder<br />
Ziffern – keine Sonderzeichen).<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
Der CNC PILOT trägt die Programm-Abschnittskennungen<br />
UNTERPROGRAMM ... und RETURN<br />
ein<br />
Programmieren Sie das Unterprogramm<br />
ab der Abschnittskennung<br />
UNTERPROGRAMM ...<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.53
Lokales Unterprogramm aufrufen 52<br />
Cursor auf gewünschte Position<br />
innerhalb des NC-Programms<br />
stellen<br />
Menüpunkt Anweis > L-Aufruf<br />
intern wählen<br />
Dialogbox Unterprogramm-Aufruf.<br />
Feld Programmname L: UP-Namen<br />
eingeben<br />
Parameter V: kein Eintrag (oder<br />
„0“)<br />
Übergabeparameter LA, LB, ..<br />
spezifizieren<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.54
Aufgabe: Lünettensitz mit Hilfe eines Unterprogramms und der Variablen-<br />
Programmierung erstellen<br />
Arbeitsablauf:<br />
1 Im Eilgang bis auf Sicherheitsabstand anfahren (P1)<br />
2 Im Vorschub unter 30° eintauchen (P2)<br />
3 Im Vorschub überdrehen (P3)<br />
4 Im Vorschub unter 30° abheben (P4)<br />
5 Zusatzaufgabe: Zur Startposition zurückfahren<br />
(Siehe auch Kapitel 12 Aufgaben und Lösungen.)<br />
Rohteil: Ø 105 x 200<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 DIN PLUS 4.55
Die Betriebsart Simulation 1<br />
Simulation<br />
Mit der Simulation kontrollieren Sie vor der Zerspanung:<br />
die definierte Roh- und Fertigteilkontur<br />
den Zerspanungsablauf<br />
die Schnittaufteilung<br />
die erreichte Kontur<br />
Werkzeuge und Spannmittel<br />
Werkzeuge und Spannmittel werden, so wie in der Werkzeug- bzw. Spannmitteldatenbank<br />
beschrieben, dargestellt. Damit wird eine visuelle Kollisionskontrolle unterstützt.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grafische Simulation 5.1
Unterbetriebsarten und Sonderfunktionen der Simulation 2<br />
Unterbetriebsarten der Simulation<br />
Die Kontur-Simulation stellt alle programmierten Konturen dar<br />
Die Bearbeitungs-Simulation simuliert die Zerpanung des Werkstücks Schnitt<br />
für Schnitt. Dabei wird jeder einzelne Schnitt grafisch dargestellt<br />
Die Bewegungs-Simulation „zerspant“ das Werkstück in der programmierten<br />
Vorschubgeschwindigkeit (Radiergrafik)<br />
Die 3D-Ansicht zeigt das Werkstück entsprechend dem simulierten Fertigungszustand<br />
an<br />
Sonderfunktionen der Simulation<br />
Debug-Funktionen<br />
zur Überprüfung des Programmablaufs bei NC-Programmen mit Variablen<br />
Startsatzsuche in der grafischen Simulation<br />
Bearbeitungszeit ermitteln<br />
Synchronpunktanalyse bei Bearbeitung des Werkstücks mit mehreren Schlitten<br />
Lupenfunktionen: vergrößern/verkleinern, Ausschnitte darstellen, etc.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grafische Simulation 5.2
Kontur-Simulation 3<br />
Mit der Kontur-Simulation überprüfen Sie die Roh- und Fertigteilkontur.<br />
Funktionen der Kontur-Simulation (Auszug)<br />
Konturaufbau Element für Element anzeigen<br />
Daten eines Konturelements anzeigen<br />
Daten eines Konturpunktes anzeigen<br />
Konturpunkte relativ zu einem Bezugspunkt vermaßen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grafische Simulation 5.3
Bearbeitungs-Simulation 4<br />
Mit der Bearbeitungs-Simulation überprüfen Sie die Werkzeugwege und die<br />
Schnittaufteilung.<br />
Funktionen der Bearbeitungs-Simulation (Auszug)<br />
Zerspanung Schnitt für Schnitt anzeigen<br />
Schnittaufteilung mit der Liniendarstellung prüfen<br />
Zerspanten Bereich mit der Schneidspurdarstellung prüfen<br />
Kontur entsprechend dem Fertigungszustand anzeigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grafische Simulation 5.4
Bearbeitungs-Simulation 5<br />
Werkzeuge und Spannmittel<br />
Werkzeuge:<br />
Werkzeugdarstellung per Softkey zuschalten<br />
Basis für die Darstellung ist die Werkzeug-Datenbank<br />
Die Simulation stellt das im Abschnitt REVOLVER programmierte Werkzeug dar.<br />
Ist kein Werkzeug programmiert, wird das in der Werkzeugliste der Maschine<br />
eingetragene Werkzeug dargestellt<br />
Spannmittel:<br />
Die Simulation stellt nur programmierte Spannmittel dar<br />
Basis für die Darstellung ist die Spannmittel-Datenbank<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grafische Simulation 5.5
Bearbeitungs-Simulation 6<br />
Liniendarstellung<br />
Die Simulation stellt die Vorschubwege mit einer durchgezogenen Linie dar. Diese<br />
Linien repräsentieren den Weg der theoretischen Schneidenspitze.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grafische Simulation 5.6
Bearbeitungs-Simulation 7<br />
Schneidspurdarstellung<br />
Die Simulation stellt den von der Werkzeugschneide überfahrene Bereich schraffiert<br />
dar. Dadurch sehen Sie den zerspanten Bereich unter Berücksichtigung der<br />
exakten Schneidengeometrie.<br />
Die Schneidspurdarstellung ist insbesondere bei Stech- oder Bohrbearbeitungen<br />
vorteilhaft, da die Werkzeugform für das Ergebnis entscheidend ist.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grafische Simulation 5.7
Bewegungs-Simulation 8<br />
Mit der Bewegungs-Simulation überprüfen Sie die den Zerspanungsverlauf.<br />
Funktionen der Bewegungs-Simulation (Auszug)<br />
Zerspanung Schnitt für Schnitt anzeigen, d.h. jeden Zyklus oder jeden Verfahrweg<br />
Simulation anhalten/fortführen<br />
Simulation in Echtzeit, d.h. die Geschwindigkeit der Bewegungen hängen von<br />
den programmierten Vorschubgeschwindigkeiten ab<br />
Zerspanungsvorgang verlangsamen/beschleunigen<br />
Radiergrafik<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grafische Simulation 5.8
3D-Ansicht 9<br />
Die 3D-Darstellung zeigt das Werkstück entsprechend dem simulierten Fertigungszustand<br />
an.<br />
Darstellung drehen:<br />
Taste Pfeil rechts/links drücken, für eine Drehung um die X-Achse<br />
Taste Pfeil auf/ab drücken, für eine Drehung um die Z-Achse<br />
Darstellung verkleinern:<br />
Softkey oder<br />
Taste Seite vor drücken, um die Darstellung zu verkleinern<br />
Darstellung vergrößern:<br />
Softkey oder<br />
Taste Seite zurück drücken, um die Darstellung zu vergrößern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grafische Simulation 5.9
Simulation – Debug-Funktionen 10<br />
Die Debug-Funktionen der Simulation unterstützen den Test komplexer NC-Programme.<br />
Durch Beeinflussung der Variablen können Sie alle Zweige des NC-Programms<br />
überprüfen.<br />
Debug-Funktionen (Auszug)<br />
Anzeige der Variablen-Inhalte<br />
Variablen-Inhalte ändern<br />
Startsatz-Funktionen<br />
Das NC-Programm wird bis zum Startsatz übersetzt, ohne dass die Verfahrwege<br />
angezeigt werden. Die Verfahrwege nach dem Startsatz werden angezeigt<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grafische Simulation 5.10
Zeitberechnung 11<br />
Die Zeitberechnung erfolgt während der Bearbeitungs- oder Bewegungs-Simulation.<br />
Anzeige der Bearbeitungszeit:<br />
Werkstückbearbeitung komplett simulieren<br />
Menüpunkt Einstell > Zeiten wählen<br />
Die Simulation führt die Haupt-, Neben- und Gesamtzeiten auf und zeigt sie grafisch<br />
an<br />
Schaltzeiten, die bei der Zeitberechnung berücksichtigt werden, stellen Sie<br />
in den Steuerungs-Parametern 20 und 21 ein.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Grafische Simulation 5.11
Grundsätzlicher Ablauf, Konturprogrammierung 1<br />
Grundsätzlicher Ablauf<br />
1 Fertigteil beschreiben<br />
2 Rohteil beschreiben<br />
3 Rüsten:<br />
Spannmittel<br />
Werkzeuge<br />
4 Arbeitsplangenerierung:<br />
AAG: Automatische Arbeitsplangenerierung<br />
IAG: Interaktive Arbeitsplangenerierung<br />
5 Programm Speichern (Menüpunkt Programm > Sichern > Komplett)<br />
Rohteil, Fertigteil und Arbeitsplan (Datei „*.gtc“)<br />
DIN PLUS-Programm (Datei „*.nc“)<br />
Ablauf der Konturprogrammierung<br />
1 Startpunkt der Kontur festlegen<br />
2 Grundkontur Element für Element definieren<br />
3 Formelemente überlagern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.1
Werkstückbeschreibung 2<br />
Konturelemente<br />
Elemente der Grundkontur:<br />
Strecken<br />
Kreisbögen<br />
Formelemente, die überlagert werden:<br />
Fasen an Außenecken<br />
Rundungen an Außen- und Innenecken<br />
Freistiche an Innenecken mit achsparallelen Geraden<br />
Gewinde<br />
zentrische Bohrung<br />
Eingabe der Konturelemente<br />
Strecken: Richtung anhand des<br />
Menüsymbols auswählen<br />
Bögen: Drehsinn anhand des Menüsymbols<br />
auswählen<br />
Konturpunkte absolut, inkremental,<br />
kartesisch oder polar vermaßen<br />
TURN PLUS<br />
berechnet fehlende Koordinaten<br />
bietet bei mehreren Lösungen eine<br />
Lösungsauswahl an<br />
Standard-Rohteilformen<br />
Stange<br />
Rohr<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.2
Neues Programm anlegen, Programmkopf editieren 3<br />
Neues TURN PLUS-Programm anlegen<br />
Menüpunkt Programm > Neu wählen<br />
Feld Progamm: Programmnamen<br />
eingeben (maximal 8 Buchstaben<br />
und/oder Ziffern – keine Sonderzeichen)<br />
Feld Werkstoff: Werkstoff auswählen<br />
Schaltfläche Programm-Kopf<br />
betätigen, um Programm-Kopf-<br />
Editierung aufzurufen<br />
Programmkopf editieren<br />
Der Programmkopf enthält Informationen für die automatische Arbeitsplangenerierung<br />
und NC-Programmgenerierung, sowie organisatorische Daten, die keinen Einfluss<br />
auf den Programmablauf haben.<br />
Folgende Einträge sind für die Arbeitsplangenerierung und NC-Programmgenerierung<br />
erforderlich:<br />
Werkstoff zur Ermittlung der Schnittwerte<br />
Spindel, die das Werkstück hält<br />
Schlitten, der das Werkstück bearbeitet<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.3
Aufgabe: Konturbeschreibung Schraube<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 2 mm<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Rohteil programmieren<br />
Fertigteil programmieren<br />
Werkstoff: ST 60-2<br />
Rohteil: Ø 60 x 80<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.4
Schema: Schraube (Konturbeschreibung)<br />
Rohteilkontur programmieren<br />
Menüpunkt Werkstück > Rohteil<br />
wählen<br />
Menüpunkt Stange oder Rohr<br />
wählen<br />
Rohteilmaße eingeben<br />
Fertigteilkontur programmieren<br />
Menüpunkt Werkstück > Fertigteil<br />
wählen<br />
Startpunkt der Kontur festlegen<br />
Grundkontur Element für Element<br />
beschreiben<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.5
Schema: Schraube (Konturbeschreibung)<br />
Kontur schließen<br />
Formelemente überlagern<br />
Weitere Aufgaben siehe Kapitel 12:<br />
Huelse<br />
Lagerbolzen<br />
Stopfen<br />
Gehaeuse<br />
Matrize<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.6
Rüsten 4<br />
Spannmittel und Spannsituation<br />
beschreiben:<br />
Menüpunkt Rüsten > Spannen ><br />
Einspannen wählen<br />
Menüpunkt Spindelseite > ...<br />
und Spannfutter wählen<br />
Beispiel Dreibackenfutter:<br />
Feld Identnummer Futter: Spannfutter<br />
auswählen<br />
Felder Backentyp: Art des Spannmittels<br />
einstellen<br />
Feld Spannform D: Spannform einstellen<br />
Feld Identnummer Backe: Spannbacke<br />
auswählen<br />
Feld Einspannlänge: wird automatisch<br />
eingetragen<br />
Feld Spanndruck: Spanndruck eintragen<br />
(der Eintrag hat keinen Einfluß<br />
auf den Programmablauf)<br />
Schaltfläche Spannbereich wählen<br />
betätigen<br />
Eckpunkt, den die Spannbacke<br />
greifen soll, markieren<br />
Die Vorschlagswerte werden der Spannmitteltabelle der Maschine entnommen.<br />
TURN PLUS zeigt an:<br />
Spannmittel mit eingespanntem<br />
Werkstück<br />
Die Schnittbegrenzung<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.7
Arbeitsplangenerierung 5<br />
Voraussetzungen für die Arbeitsplangenerierung<br />
TURN PLUS generiert einen Arbeitsplan, wenn folgende Voraussetzungen erfüllt<br />
sind:<br />
Das Rohteil ist definiert<br />
Das Fertigteil ist definiert<br />
Die Werkzeuge sind in der Werkzeug-Datenbank beschrieben<br />
Die Schnittwerte sind in der Technologie-Datenbank eingetragen<br />
Werkstück spannen<br />
Es ist empfehlenswert, das Werkstück<br />
einzuspannen.<br />
Wird das nicht durgeführt, meldet<br />
TURN PLUS diese Situation in einer<br />
Warnung und geht von Standardwerten<br />
aus.<br />
TURN PLUS erzeugt bei der NC-Programmgenerierung keine Nullpunktverschiebung,<br />
wenn das Einspannen nicht durchgeführt wird.<br />
AAG – Automatische Arbeitsplangenerierung<br />
TURN PLUS<br />
wählt die Werkzeuge aus und positioniert sie auf dem Revolver<br />
ermittelt die Schnittwerte<br />
generiert Arbeitsgang für Arbeitsgang den Arbeitsplan<br />
zeigt den Zerspanungsvorgang auf dem Bildschirm an<br />
Menüpunkt AAG > Automatik<br />
wählen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.8
Arbeitsplangenerierung 6<br />
TURN PLUS:<br />
Erzeugt das DIN PLUS Programm<br />
Speichert das Roh- und Fertigteil<br />
Speichert den Arbeitsplan<br />
NC-Programmgenerierung<br />
Nach der Generierung des Arbeitsplans:<br />
Menüpunkt Programm > Sichern<br />
> Komplett wählen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.9
TURN PLUS – Struktur 7<br />
Die Werkstückbeschreibung ist die Grundlage für die Arbeitsplangenerierung<br />
Die Reihenfolge der Arbeitsschritte ist in der Bearbeitungssfolge festgelegt. Die<br />
Bearbeitungs-Parameter definieren Details der Bearbeitung<br />
Durch die Rohteilnachführung kennt TURN PLUS den aktuellen Fertigungszustand<br />
– das wird bei der Zerspanung und bei der Optimierung der An- und Abfahrwege<br />
berücksichtigt<br />
TURN PLUS ermittelt anhand der Spannmitteldaten:<br />
Die Schnittbegrenzung für die automatische Arbeitsplangenerierung<br />
Die Grafik-Befehle zum Zeichnen der Spannmittel in der Simulation<br />
Die Nullpunkt-Verschiebung für das NC-Programm<br />
TURN PLUS Dateigruppen<br />
Komplett-Programme, sie beinhalten den Programmkopf, die Roh- und Fertigteilbeschreibung,<br />
den Arbeitsplan und die Revolverliste<br />
Werkstückbeschreibungen, sie beinhalten den Programmkopf und die Roh- und<br />
Fertigteilbeschreibung<br />
Rohteilbeschreibungen<br />
Fertigteilbeschreibungen<br />
einzelne Konturzüge<br />
TURN PLUS eigene Revolverbelegungen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.10
AAG – Bearbeitungsfolge 8<br />
Bearbeitungsfolge festlegen<br />
Menüpunkt AAG > Bearb.-Folge<br />
> Ändern wählen<br />
Arbeitsfolge Ihren Vorstellungen<br />
entsprechend festlegen<br />
Sie können die definierten Arbeitsfolgen in einer Datei speichern und später<br />
wieder verwenden.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.11
Bearbeitungs-Parameter: Stech- oder Drehbearbeitung, Werkzeugwahl und<br />
Revolverbestückung 9<br />
Stech- oder Drehbearbeitung<br />
Der Parameter zulässiger Einwärtskopierwinkel<br />
[EKW] (Bearbeitungs-Parameter<br />
1) entscheidet, ob TURN PLUS<br />
eine Stech- oder Drehbearbeitung durchgeführt.<br />
EKW > mtw: Drehbearbeitung<br />
EKW
Bearbeitungs-Parameter: Werkzeugwahl und Revolverbestückung<br />
(Beispiel) 10<br />
TURN PLUS verwendet ausschließlich die aktuelle<br />
Revolverbelegung der Maschine<br />
TURN PLUS verwendet die in der Datenbank verfügbaren<br />
Werkzeuge<br />
TURN PLUS verwendet eigene Revolverbelegungen.<br />
Alternativ setzen Sie den Parameter WKZ aus auf 2.<br />
TURN PLUS verwendet dann vorrangig die „TURN<br />
PLUS eigene Revolverbelegung“ und bei Bedarf<br />
zusätzliche Werkzeuge aus der Werkzeug-Datenbank.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.13
Bearbeitungs-Parameter: Globale Sicherheitsabstände 11<br />
Der Parameter globale Sicherheitsabstände<br />
(Bearbeitungs-Parameter 2; Dialogbox<br />
2) legt die Sicherheitsabstände<br />
fest.<br />
Außen auf Rohteil [SAR]: Sicherheitsabstand<br />
auf das äußere Rohteil<br />
Innen auf Rohteil [SIR]: Sicherheitsabstand<br />
auf das innere Rohteil<br />
Außen auf bearbeitetes Teil [SAT]:<br />
Sicherheitsabstand auf das äußere<br />
vorbearbeitete Werkstück<br />
Innen auf bearbeitetes Teil [SIT]:<br />
Sicherheitsabstand auf das innere vorbearbeitete<br />
Werkstück<br />
Die Sicherheitsabstände definieren eine Hülle um das aktuelle Rohteil, in<br />
der nicht im Eilgang positioniert wird.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.14
Bearbeitungs-Parameter: Zentrisches Vorbohren 12<br />
Die AAG unterstützt das Vorbohren in drei Stufen:<br />
Erste Vorbohrstufe<br />
Zweite Vorbohrstufe<br />
Fertigbohren<br />
Die Parameter UBD1 und UBD2 (Bearbeitungs-Parameter<br />
3; Dialogbox 1) steuern<br />
das zentrische Vorbohren:<br />
UBD1: Die erste Vorbohrstufe wird<br />
durchgeführt, wenn die Innenkontur<br />
UBD1 schneidet.<br />
UBD2:<br />
die Innenkontur schneidet UBD2:<br />
die zweite Vorbohrstufe wird durchgeführt<br />
die Innenkontur schneidet UBD2<br />
nicht: das Fertigbohren wird durchgeführt<br />
Bezeichnungen:<br />
db1, db2: Bohrdurchmesser<br />
DB1max, DB2max: maximaler Innendurchmesser für erste/zweite Bohrstufe<br />
dimin: minimaler Innendurchmesser<br />
Die AAG führt den Arbeitsschritt mit dem größten Durchmesser zuerst aus. Dafür<br />
wird der Einsatz von Wendeplattenbohrern vorausgesetzt.<br />
Fertigbohren: Die AAG verwendet Spiralbohrer, deren Durchmesser dem Durchmesser<br />
der Innenkontur entsprechen. Es wird kein Aufmaß verwendet.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> empfiehlt folgende Einstellungen für die Standardbearbeitung:<br />
UBD1 so wählen, dass die erste Vorbohrstufe unterdrückt wird.<br />
UBD2 so wählen, dass beim Fertigbohren keine Innenbearbeitung folgt<br />
UBD1 und UBD2 haben keine Bedeutung, wenn in der Bearbeitungsfolge die<br />
Hauptbearbeitung zentrisches Vorbohren mit der Subbearbeitung Fertigbohren<br />
definiert ist.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.15
Bearbeitungs-Parameter: Schruppen, Schlichten 13<br />
Werkzeugwahl bei Schrupp- und Schlichtwerkzeugen<br />
TURN PLUS wählt die Schrupp- und Schlichtwerkzeuge anhand der Einstell- und<br />
Spitzenwinkel aus. Dabei werden die Außen- und Innenbearbeitung sowie die<br />
Längs- und Planbearbeitung unterschieden.<br />
Schruppwerkzeuge: Bearbeitungs-Parameter 4; Dialogbox 1..3<br />
Schlichtwerkzeuge: Bearbeitungs-Parameter 5; Dialogbox 1..3<br />
Einstell- und Spitzenwinkel<br />
Schruppen:<br />
Außen/Längs: RALEW, RALSW<br />
Außen/Plan: RAPEW, RAPSW<br />
Innen/Längs: RILEW, RILSW<br />
Innen/Plan: RIPEW, RIPSW<br />
Schlichten:<br />
Außen/Längs: FALEW, FALSW<br />
Außen/Plan: FAPEW, FAPSW<br />
Innen/Längs: FILEW, FILSW<br />
Innen/Plan: FIPEW, FIPSW<br />
Toleranzen<br />
Die automatische Werkzeugwahl von TURN PLUS findet keine Werkzeuge<br />
mit abweichendem Einstellwinkel.<br />
Folgende Toleranzen gelten für alle Bearbeitungsorte:<br />
Nebenwinkeltoleranz<br />
Schruppen: RNWT<br />
Schlichten: FNWT<br />
Freischnittwinkel (minimale Differenz<br />
Kontur – Nebenschneide)<br />
Schruppen: RFW<br />
Schlichten: FFW<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.16
Bearbeitungs-Parameter: Schruppen, Schlichten 14<br />
Bearbeitung mit Eintauchen<br />
TURN PLUS entscheidet bei der Schrupp- und Schlichtbearbeitung anhand der<br />
Parameter Standard/Komplett, ob eine Standardbearbeitung oder Komplettbearbeitung<br />
durchgeführt wird.<br />
Schruppwerkzeuge: Bearbeitungs-Parameter 4; Dialogbox 2<br />
Schlichtwerkzeuge: Bearbeitungs-Parameter 5; Dialogbox 2<br />
Eingestellte Vorschlagswerte:<br />
Außen: Standard<br />
Innen: Komplett<br />
Werkzeugauswahl<br />
Abhängig von der Einstellung wählt<br />
TURN PLUS folgende Werkzeuge aus:<br />
Standard: TURN PLUS verwendet<br />
drei Werkzeuge.<br />
Werkzeug für Bereich 1 ohne Eintauchen<br />
mit Standardspitzenwinkel<br />
Werkzeug für Bereich 2 mit möglichst<br />
großem Spitzenwinkel<br />
Werkzeug für Bereich 3 mit möglichst<br />
großem Spitzenwinkel<br />
Komplett: TURN PLUS wählt ein<br />
Werkzeug aus, mit dem die komplette<br />
Kontur bearbeitet werden kann.<br />
TURN PLUS bearbeitet bei der Einstellung Komplettbearbeitung alle<br />
Bereiche mit einem Werkzeug.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.17
Bearbeitungs-Parameter: Schruppen 15<br />
Parameter Überhanglänge und Abhebelänge<br />
Bearbeitungs-Parameter 4; Dialogbox 6<br />
TURN PLUS schruppt um die Überhanglänge<br />
über den Zielpunkt hinaus.<br />
Überhanglänge Außen [ULA]<br />
Überhanglänge Innen [ULI]<br />
TURN PLUS hebt um die Abhebelänge<br />
ab, um das Werkzeug zurückzufahren.<br />
Abhebelänge Außen [RAHL]<br />
Abhebelänge Innen [RIHL]<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> empfiehlt die Überhanglänge Außen [ULA] so groß zu wählen,<br />
dass der zu bearbeitende Bereich bis zum Spannfutter verlängert wird.<br />
Dann wirkt die Schnittbegrenzung als Bearbeitungsgrenze.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.18
Bearbeitungs-Parameter: Schlichten 16<br />
Minimale Schlichtplanlänge<br />
Bearbeitungs-Parameter 5; Dialogbox 4<br />
TURN PLUS entscheidet anhand des<br />
Parameters FMPL, ob ein separater Planschnitt<br />
von außen nach innen durchgeführt<br />
wird:<br />
FMPL ≥ Länge der Planfläche: kein<br />
separater Planschnitt<br />
FMPL > Länge der Planfläche: separater<br />
Planschnitt<br />
Anzahl Umdrehungen bei Fase/Rundung<br />
Bearbeitungs-Parameter 5; Dialogbox 4<br />
TURN PLUS reduziert beim Schlichtzyklus (G890) den Vorschub so, dass bei Fasen<br />
und Verrundungen mindestens die in Parameter FMUR definierte Anzahl Umdrehungen<br />
ausgeführt werden.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.19
AAG – Strategie der Werkzeugsuche 17<br />
TURN PLUS verwendet<br />
das ideale Werkzeug, wenn vorhanden<br />
das Ausweichwerkzeug, wenn das ideale Werkzeug nicht vorhanden ist<br />
das Notwerkzeug, wenn das Ausweichwerkzeug nicht vorhanden ist<br />
Sind die Ausweichstrategien nicht erfolgreich,<br />
wird die Bearbeitung nicht durchgeführt.<br />
Es erfolgt eine Fehlermeldung.<br />
Drücken Sie bei geöffentem Fehlerfenster<br />
die Taste Weiter, um<br />
detaillierte Informationen zum<br />
Arbeitsblock und zum gesuchten<br />
Werkzeug zu bekommen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.20
Die Technologie-Datenbank 18<br />
Aufbau der Technologie-Datenbank<br />
Der CNC PILOT verwaltet die Schnittwerte anhand folgender Merkmale:<br />
Werkstoff (Material der Werkstücks)<br />
Schneidstoff (Material der Werkzeugschneide<br />
Bearbeitungsarten<br />
Die Werkstoffe und Schneidstoffe werden in Festwortlisten definiert. Die<br />
Bearbeitungsarten sind festgelegt.<br />
Verwaltung der Technologie-Datenbank<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> empfiehlt:<br />
Beschränken Sie sich bei der Anzahl Werkstoffe und Schneidstoffe auf das Nötigste.<br />
Eine feine Differenzierung kann nicht genutzt werden, da die Werkzeugwahl<br />
von TURN PLUS nur die geometrischen Kriterien berücksichtigt.<br />
Ändern Sie nicht die Reihenfolge der Werkstoff- und Schneidstoff-Einträge in den<br />
Festwortlisten, wenn bereits Schnittwerte eingetragen sind. Ergänzen Sie in diesem<br />
Fall neue Einträge.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.21
Technologiedaten editieren 19<br />
Schnittwerte direkt<br />
Schnittwerte direkt aufrufen:<br />
Menüpunkt Tech > Schnittw direkt<br />
wählen<br />
Werkstoff, Schneidstoff und<br />
Schneidstoff auswählen<br />
Der CNC PILOT stellt die Schnittwerte<br />
zum editieren bereit<br />
Liste der Schnittwerte<br />
Liste der Schnittwerte nach Werkstoffen aufrufen:<br />
Menüpunkt Tech > Tab Werkstoff wählen<br />
Bearbeitungsart und Schneidstoff auswählen<br />
Der CNC PILOT listet die Schnittwerte aller Werkstoffe auf<br />
Cursor auf gewünschten Eintrag positionieren<br />
Taste Enter drücken<br />
Der CNC PILOT stellt die Schnittwerte zum Editieren bereit<br />
Die Liste der Schnittwerte nach Schneidstoffen bzw. nach Bearbeitungsarten<br />
rufen sie analog dem oben beschriebenen Verfahren auf.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.22
Werkzeugspezifische Korrekturen der Schnittwerte 20<br />
TURN PLUS multipliziert die aus der<br />
Technologie-Datenbank ermittelten<br />
Schnittwerte mit den Korrekturfaktoren<br />
der Werkzeugbeschreibung. Die so<br />
errechneten Werte werden bei der<br />
Arbeitsplangenerierung verwendet.<br />
CSP-Korr: Schnittgeschwindigkeits-<br />
Korrekturfaktor<br />
F<strong>DR</strong>-Korr: Vorschub-Korrekturfaktor<br />
Deep-Korr: Schnitttiefen-Korrekturfaktor<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.23
Attribute zuordnen 21<br />
Konturattribute<br />
TURN PLUS berücksichtigt Attribute bei der Arbeitsplanerstellung. Sie können den<br />
Elementen einer Fertigteilbeschreibung folgende Attribute zuordnen:<br />
Aufmaß<br />
Sondervorschub<br />
additive Korrektur<br />
Trennpunkt<br />
Ein Trennpunkt ist die Bearbeitungsgrenze bei einer Bearbeitung in zwei Aufspannungen.<br />
Die von TURN PLUS automatisch gesetzten Trennpunkte liegen<br />
bei der Außenbearbeitung am größten Durchmesser<br />
bei der Innenbearbeitung am kleinsten Durchmesser<br />
Mit dem Attribut Trennpunkt wird der Bearbeitungsbereich für die erste/zweite Aufspannung<br />
erweitert oder eingeschränkt.<br />
Bearbeitungsattribute<br />
Bearbeitungsattribute werden der Bohrung, der Figur, dem Gewinde, etc. innerhalb<br />
einer Fertigteilbeschreibung zugeordnet. Bei der Bearbeitung von Bohrkombinationen<br />
bzw. bei der Generierung der entsprechenden Bearbeitungszyklen berücksichtigt<br />
TURN PLUS folgende Attribute:<br />
nicht bearbeiten<br />
Gewinde<br />
Bohren<br />
Kontur oder Fläche fräsen<br />
Entgraten<br />
Gravieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.24
Interaktive Arbeitsplangenerierung (IAG) 22<br />
Sie erstellen den Arbeitsplan Arbeitsgang für Arbeitsgang und bestimmen die<br />
Details wie Werkzeugwahl, Positionierung der Werkzeuge auf dem Revolver, etc..<br />
TURN PLUS unterstützt die Arbeitsplangenerierung mit Vorschlagswerten.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.25
Interaktive Arbeitsplangenerierung (IAG) 23<br />
Definition eines Arbeitsgangs:<br />
Bearbeitungszyklus auswählen<br />
Werkzeug auswählen<br />
Schnittdaten und Kühlmittel prüfen und gegebenenfalls anpassen<br />
Zerspanungsbereich festlegen<br />
Schnittbegrenzung im Zyklus setzen<br />
Zyklusdetails prüfen und gegebenenfalls anpassen (Anfahren, Zyklusparameter,<br />
Freifahren, Werkzeugwechselpunkt anfahren)<br />
Zerspanung grafisch prüfen (Menüpunkt Start)<br />
Den Arbeitsblock übernehmen, ändern oder verwerfen<br />
Die IAG verwendet nicht die beim Rüsten definierte Schnittbegrenzung.<br />
Setzen Sie die Schnittbegrenzung im Zyklus!<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 TURN PLUS 6.26
Die C-Achse 1<br />
Die C-Achse ist die Rundachse um die<br />
Z-Achse. Mit der C-Achse in Kombination<br />
mit angetriebenen Werkzeugen<br />
erstellen Sie auf der Stirnfläche und auf<br />
der Mantelfläche Bohrungen und führen<br />
Fräsbearbeitungen durch.<br />
Bei der<br />
Stirnflächenbearbeitung interpoliert<br />
die C-Achse linear oder zirkular mit der<br />
X-Achse. Gleichzeitig kann die<br />
Z-Achse zugestellt werden.<br />
Mantelflächenbearbeitung interpoliert<br />
die C-Achse linear oder zirkular<br />
mit der Z-Achse. Gleichzeitig kann die<br />
X-Achse zugestellt werden.<br />
Programmierung einer C-Achs-Bearbeitung<br />
Bearbeitungsebene festlegen<br />
Position und Kontur der Bohrung bzw. der zu fräsenden Figur im Abschnitt<br />
FERTIGTEIL beschreiben<br />
Bohr- oder Fräsbearbeitung im Abschnitt BEARBEITUNG programmieren<br />
Für Standardfiguren wie Rechteck, Kreis, Vieleck, etc. und für Bohr- und Figurmuster<br />
stehen Makros zur Verfügung.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.1
Koordinatensysteme der Stirnfläche 2<br />
Kartesische Koordinaten:<br />
XK und YK beziehen sich auf den Nullpunkt<br />
XKi und YKi (inkremental) beziehen<br />
sich auf den vorhergehenden Punkt<br />
Polarkoordinaten:<br />
X (Durchmesserwert) und der Winkel<br />
C definieren einen Punkt auf der Stirnfläche<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.2
Stirnflächenkontur programmieren 3<br />
Programmier-Hinweise<br />
Definieren Sie Stirnflächenkonturen innerhalb der Fertigteilbeschreibung.<br />
Das Schlüsselwort STIRN Z.. leitet eine Konturbeschreibung ein. Z.. definiert<br />
die Referenzebene.<br />
Beschreiben Sie mehrere Stirnflächenkonturen mit der gleichen Referenzebene<br />
nacheinander im Abschnitt STIRN Z.. .<br />
Eine Stirnflächenkontur mit abweichender Referenzebene beginnen Sie<br />
mit einem weiteren STIRN Z.. .<br />
G308 definiert den Konturanfang, G309 das Konturende. Das ist die Voraussetzung,<br />
um verschachtelte Konturen zu programmieren.<br />
Abschnittskennung STIRN programmieren<br />
Cursor auf gewünschte Position<br />
im Abschnitt FERTIGTEIL positionieren<br />
im Geometrie-Menü den Menüpunkt<br />
Anweis > STIRN wählen<br />
Dialogbox Stirnebene:<br />
Z-Position der Referenzebene<br />
eingeben<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.3
Stirnflächenkontur programmieren 4<br />
Figur programmieren:<br />
Aus Menügruppe Stirn > Figuren<br />
Stirn > .. Figur auswählen<br />
Figur programmieren<br />
Muster programmieren:<br />
Menüpunkt Stirn > Lochachse<br />
G401 oder Lochkreis G402 wählen<br />
Muster definieren<br />
Menüpunkt Stirn > Bohrung<br />
G300 wählen oder aus Menügruppe<br />
Stirn > Figuren Stirn > .. Figur<br />
auswählen<br />
Bohrung/Figur programmieren<br />
Freie Kontur programmieren:<br />
Mit G308 P.. Konturanfang deklarieren<br />
und die Tiefe angeben<br />
Mit G100 Startpunkt festlegen<br />
Mit G101, G102 und G103 die Stirnflächenkontur<br />
definieren<br />
Mit G309 Konturende deklarieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.4
Grundelemente der Stirnflächenkontur 5<br />
Startpunkt Stirnflächenkontur G100<br />
Strecke Stirnflächenkontur G101<br />
Kreisbogen Stirnflächenkontur G102, G103<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.5
Beispiel: Stirnflächenkontur programmieren 6<br />
Buchstaben „V“ darstellen<br />
Beispiel-Sätze:<br />
PROGRAMMKOPF<br />
REVOLVER 1<br />
SPANNMITTEL 1<br />
ROHTEIL<br />
N 1 G20 X50 Z80 K2<br />
FERTIGTEIL<br />
. . .<br />
STIRN Z0 Referenzebene ist Z=0<br />
N 50 G308 P–3 Konturanfang, Tiefe 3 mm<br />
N 51 G100 XK-15 YK10<br />
N 52 G101 XK-10 YK-12 B0<br />
N 53 G103 XK-4.0725 YK-12.6555<br />
R3 J-12<br />
N 54 G101 XK1 YK10<br />
N 55 G101 XK10<br />
N 56 G309 Konturende<br />
BEARBEITUNG<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.6
Bohrung und Figuren für die Stirnfläche 7<br />
Bohrung Stirnfläche G300 Lineare Nut Stirnfläche G301<br />
Zirkulare Nut Stirnfläche G302/G303 Vollkreis Stirnfläche G304<br />
Rechteck Stirnfläche G305 Vieleck Stirnfläche G307<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.7
Muster auf der Stirnfläche 8<br />
G401 definiert ein lineares Bohr- oder<br />
Figurmuster.<br />
Programmier-Hinweise<br />
Programmieren Sie im NC-Satz nach dem Musterbefehl die Bohrung/<br />
Figur.<br />
Verwenden Sie beim Bohr-/Fräszyklus (Abschnitt BEARBEITUNG) die Bohrung/Figur<br />
als Referenz – nicht den Musterbefehl.<br />
Der Musterbefehl definiert den Mittelpunkt der Bohrung/Figur. Programmieren<br />
Sie deshalb die Bohrung/Figur ohne Mittelpunkt (Ausnahme: zirkulare<br />
Nut in zirkularem Muster).<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.8
Muster auf der Stirnfläche 9<br />
G402 definiert ein zirkulares Bohr- oder<br />
Figurmuster.<br />
Der Parameter H beeinflusst bei zirkularen<br />
Mustern die Lage der Figuren:<br />
H=0: die Figuren werden um den<br />
Muster-Mittelpunkt gedreht<br />
H=1: die Originallage der Figuren<br />
bleibt erhalten<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.9
Aufgabe: Bohrmuster<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Zirkulares Bohrmuster<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
Siehe auch folgende Aufgaben in Kapitel 12:<br />
Bohrmuster<br />
Vieleck als Insel<br />
Fläche fräsen<br />
Tasche fräsen<br />
Kontur als Insel fräsen<br />
Bearbeitung auf unterschiedlichen Referenzebenen<br />
Zirkulare Nut<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.10
Koordinatensysteme der Mantelfläche 10<br />
Polarkoordinaten:<br />
Z und der Winkel C definieren einen<br />
Punkt auf der Mantelfläche<br />
Zi und Ci (inkrementaler Winkel) beziehen<br />
sich auf den vorhergehenden<br />
Punkt<br />
Zylinderkoordinaten:<br />
Z und das Streckenmaß CY definieren<br />
einen Punkt auf der Mantelfläche<br />
Zi und CYi (inkrementales Streckenmaß)<br />
beziehen sich auf den vorhergehenden<br />
Punkt<br />
Das Steckenmaß CY ist die Länge bezogen auf den Referenzdurchmesser<br />
(Referenzebene) der Mantelflächenkontur in mm. Der Referenzdurchmesser<br />
wird bei der Geometrie-Programmierung mit dem Schlüsselwort<br />
MANTEL X.. festgelegt und im Abschnitt BEARBEITUNG mit G120 definiert.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.11
Mantelflächenkontur programmieren 11<br />
Programmier-Hinweise<br />
Definieren Sie Mantelflächenkonturen innerhalb der Fertigteilbeschreibung.<br />
Das Schlüsselwort MANTEL X.. leitet eine Konturbeschreibung ein. Das<br />
Durchmessermaß X.. definiert die Referenzebene.<br />
Beschreiben Sie mehrere Mantelflächenkonturen mit der gleichen Referenzebene<br />
nacheinander im Abschnitt MANTEL X.. .<br />
Eine Mantelflächenkontur mit abweichender Referenzebene beginnen<br />
Sie mit einem weiteren MANTEL X.. .<br />
G308 definiert den Konturanfang, G309 das Konturende. Das ist die Voraussetzung,<br />
um verschachtelte Konturen zu programmieren.<br />
Abschnittskennung MANTEL programmieren<br />
Cursor auf gewünschte Position<br />
im Abschnitt FERTIGTEIL positionieren<br />
im Geometrie-Menü den Menüpunkt<br />
Anweis > Mantel wählen<br />
Dialogbox Mantelfläche:<br />
X-Position der Referenzebene<br />
eingeben<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.12
Mantelflächenkontur programmieren 12<br />
Figur programmieren:<br />
Aus Menügruppe Mantel > Figuren<br />
Mantel > .. Figur auswählen<br />
Figur programmieren<br />
Muster programmieren:<br />
Menüpunkt Mantel > Lochachse<br />
G411 oder Lochkreis G412 wählen<br />
Muster definieren<br />
Menüpunkt Mantel > Bohrung<br />
G310 wählen oder aus Menügruppe<br />
Mantel > Figuren Mantel > ..<br />
Figur auswählen<br />
Bohrung/Figur programmieren<br />
Freie Kontur programmieren:<br />
Mit G308 P.. Konturanfang deklarieren<br />
Mit G110 Startpunkt festlegen<br />
Mit G111, G112 und G113 die Mantelflächenkontur<br />
definieren<br />
Mit G309 Konturende deklarieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.13
Grundelemente der Mantelflächenkontur 13<br />
Startpunkt Mantelflächenkontur<br />
G110<br />
Strecke Mantelflächenkontur G111<br />
Kreisbogen G112, G113<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.14
Beispiel: Mantelflächenkontur programmieren 14<br />
Buchstaben „M“ darstellen<br />
Beispiel-Sätze:<br />
PROGRAMMKOPF<br />
REVOLVER 1<br />
SPANNMITTEL 1<br />
ROHTEIL<br />
N 1 G20 X50 Z80 K2<br />
FERTIGTEIL<br />
. . .<br />
MANTEL X58 Referenzebene ist X=58<br />
N 50 G308 P–3 Konturanfang, Tiefe 3 mm<br />
N 51 G110 Z-70 CY0<br />
N 52 G111 CY-10<br />
N 53 G111 Z-66 CY-3.0718<br />
N 54 G111 Z-62 CY-10<br />
N 55 G111 CY0<br />
N 56 G309 Konturende<br />
BEARBEITUNG<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.15
Bohrung und Figuren für die Mantelfläche 15<br />
Bohrung Mantelfläche G310 Lineare Nut Mantelfläche G311<br />
Zirkulare Nut Mantelfläche G312/<br />
G313<br />
Vollkreis Mantelfläche G314<br />
Rechteck Mantelfläche G315 Vieleck Mantelfläche G317<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.16
Muster auf der Mantelfläche 16<br />
G411 definiert ein lineares Bohr- oder<br />
Figurmuster.<br />
Programmier-Hinweise<br />
Programmieren Sie im NC-Satz nach dem Musterbefehl die Bohrung/<br />
Figur.<br />
Verwenden Sie beim Bohr-/Fräszyklus (Abschnitt BEARBEITUNG) die Bohrung/Figur<br />
als Referenz – nicht den Musterbefehl.<br />
Der Musterbefehl definiert den Mittelpunkt der Bohrung/Figur. Programmieren<br />
Sie deshalb die Bohrung/Figur ohne Mittelpunkt (Ausnahme: zirkulare<br />
Nut in zirkularem Muster).<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.17
Muster auf der Mantelfläche 17<br />
G412 definiert ein zirkulares Bohr- oder<br />
Figurmuster.<br />
Der Parameter H beeinflusst bei zirkularen<br />
Mustern die Lage der Figuren:<br />
H=0: die Figuren werden um den<br />
Muster-Mittelpunkt gedreht<br />
H=1: die Originallage der Figuren bleibt<br />
erhalten<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.18
C-Achs-Bearbeitung: Befehlsübersicht 18<br />
Allgemeine C-Achsbefehle<br />
M14 C-Achse ein<br />
M 15 C-Achse aus<br />
G120 Referenzdurchmesser Mantelflächenbearbeitung<br />
G152 Nullpunkt-Verschiebung C-Achse<br />
G40, G41,<br />
G42<br />
Eilgang mit der C-Achse<br />
G100 Eilgang Stirnfläche<br />
Fräserradius-Kompensation<br />
G110 Eilgang Mantelfläche<br />
Bei G100 führt das Werkzeug eine geradlinige Bewegung durch, bei der<br />
sich auch die X-Achse bewegt. Zur Positionierung des Werkstücks auf<br />
einen bestimmten Winkel können Sie G110 benutzen.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.19
Einzelwege für die Stirnflächenbearbeitung 19<br />
G101 Linearbewegung<br />
G102 Zirkularbewegung CW G103 Zirkularbewegung CCW<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.20
Einzelwege für die Mantelflächenbearbeitung 20<br />
G111 Linearbewegung<br />
G112 Zirkularbewegung CW G113 Zirkularbewegung CCW<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.21
Bohrzyklen 21<br />
G71 Einfacher Bohrzyklus G72 Aufbohren, Senken, etc.<br />
G74 Tiefbohrzyklus G73 Gewindebohrzyklus<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.22<br />
¬X
Fräszyklen 22<br />
G840 Konturfräsen<br />
G845 Taschenfräsen Schruppen<br />
G846 Taschenfräsen Schlichten<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.23
Aufgabe: Bohrmuster Mantelfläche<br />
120<br />
YK<br />
135°<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
Siehe auch folgende Aufgaben in Kapitel 12:<br />
Bohrmuster Mantelfläche<br />
Nut Mantelfläche<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 C-Achs-Programmierung 7.24<br />
15<br />
10<br />
XK<br />
M8<br />
40<br />
15<br />
C=0°
Die Y-Achse 1<br />
Bei Einsatz der Y-Achse interpolieren<br />
zwei Achsen linear oder zirkular in der<br />
vorgegebenen Bearbeitungsebene, während<br />
die dritte Achse linear interpoliert.<br />
Damit fertigen Sie Nuten oder Taschen<br />
mit ebenen Grundflächen und senkrechten<br />
Nutenrändern.<br />
Der Spindelwinkel bestimmt die Lage<br />
der Fräskontur auf dem Werkstück.<br />
Programmierung einer Y-Achs-Bearbeitung<br />
Bearbeitungsebene festlegen<br />
Position und Kontur der Bohrung bzw. der zu fräsenden Figur im Abschnitt<br />
FERTIGTEIL beschreiben<br />
Bohr- oder Fräsbearbeitung im Abschnitt BEARBEITUNG programmieren<br />
Für Standardfiguren wie Rechteck, Kreis, Vieleck, etc. und für Bohr- und Figurmuster<br />
stehen Makros zur Verfügung.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.1
Koordinatensystem der XY-Ebene 2<br />
Kartesische Koordinaten:<br />
X und Y beziehen sich auf den Nullpunkt<br />
Xi und Yi (inkremental) beziehen sich<br />
auf den vorhergehenden Punkt<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.2
XY-Konturen programmieren 3<br />
Programmier-Hinweise<br />
Definieren Sie XY-Stirnflächenkonturen innerhalb der Fertigteilbeschreibung.<br />
Das Schlüsselwort STIRN_Y X.. Z.. C.. leitet eine Konturbeschreibung<br />
ein. Z.. definiert die Referenzebene, C die Spindelposition.<br />
Beschreiben Sie mehrere XY-Stirnflächenkonturen mit der gleichen Referenzebene<br />
nacheinander im Abschnitt STIRN_Y .. .<br />
Eine XY-Stirnflächenkontur mit abweichender Referenzebene beginnen<br />
Sie mit einem weiteren STIRN_Y .. .<br />
G308 definiert den Konturanfang, G309 das Konturende. Das ist die Voraussetzung,<br />
um verschachtelte Konturen zu programmieren.<br />
Abschnittskennung STIRN_Y programmieren<br />
Cursor auf gewünschte Position<br />
im Abschnitt FERTIGTEIL positionieren<br />
Im Geometrie-Menü den Menüpunkt<br />
Anweis > DIN PLUS-Worte<br />
wählen<br />
Auswahlbox DIN PLUS-Worte:<br />
STIRN_Y auswählen<br />
Dialogbox Stirnebene:<br />
X: Flächendurchmesser zur<br />
Schnittbegrenzung<br />
Z: Referenzebene<br />
C: Spindelposition<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.3
XY-Konturen programmieren 4<br />
Figur programmieren:<br />
Eine der folgenden Figuren programmieren<br />
G370 Bohrung<br />
G371 Lineare Nut<br />
G372/G373 zirkulare Nut<br />
G374 Vollkreis<br />
G375 Rechteck<br />
G377 Vieleck<br />
Muster programmieren:<br />
Eine der folgenden Muster programmieren<br />
G471 lineares Muster<br />
G472 zirkulares Muster<br />
Anschließend die im Muster verwendete Bohrung/Figur programmieren<br />
Freie Kontur programmieren:<br />
Mit G308 P.. Konturanfang deklarieren und die Tiefe angeben<br />
Mit G170 den Startpunkt der XY-Kontur festlegen<br />
Mit G171-, G172- und G173-Befehlen die XY-Kontur definieren<br />
Mit G309 Konturende deklarieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.4
Kontur-Grundelemente für die XY-Ebene 5<br />
Startpunkt XY-Kontur G170<br />
Strecke XY-Kontur G171<br />
Kreisbogen XY-Kontur G172, G173<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.5
Bohrung und Figuren für die XY-Ebene 6<br />
Bohrung XY-Kontur G370 Lineare Nut XY-Kontur G371<br />
Zirkulare Nut XY-Kontur G372/G373 Vollkreis XY-Kontur G374<br />
Rechteck XY-Kontur G375 Vieleck XY-Kontur G377<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.6
Muster für die XY-Ebene 7<br />
G471 definiert ein lineares Bohr- oder<br />
Figurmuster.<br />
Programmier-Hinweise<br />
Programmieren Sie im NC-Satz nach dem Musterbefehl die Bohrung/<br />
Figur.<br />
Verwenden Sie beim Bohr-/Fräszyklus (Abschnitt BEARBEITUNG) die Bohrung/Figur<br />
als Referenz – nicht den Musterbefehl.<br />
Der Musterbefehl definiert den Mittelpunkt der Bohrung/Figur. Programmieren<br />
Sie deshalb die Bohrung/Figur ohne Mittelpunkt (Ausnahme: zirkulare<br />
Nut in zirkularem Muster).<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.7
Muster für die XY-Ebene 8<br />
G472 definiert ein zirkulares Bohr- oder<br />
Figurmuster.<br />
Der Parameter H beeinflusst bei zirkularen<br />
Mustern die Lage der Figuren:<br />
H=0: die Figuren werden um den<br />
Muster-Mittelpunkt gedreht<br />
H=1: die Originallage der Figuren<br />
bleibt erhalten<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.8
Koordinatensystem der YZ-Ebene 9<br />
Kartesische Koordinaten:<br />
Y und Z beziehen sich auf den Nullpunkt<br />
Yi und Zi (inkremental) beziehen sich<br />
auf den vorhergehenden Punkt<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.9
YZ-Konturen programmieren 10<br />
Programmier-Hinweise<br />
Definieren Sie YZ-Konturen innerhalb der Fertigteilbeschreibung.<br />
Das Schlüsselwort MANTEL_Y X.. C.. leitet eine Konturbeschreibung ein.<br />
X.. definiert die Referenzebene, C die Spindelposition.<br />
Geben Sie X als Durchmessermaß ein.<br />
Beschreiben Sie mehrere Mantelflächenkonturen mit der gleichen Referenzebene<br />
nacheinander im Abschnitt MANTEL_Y .. .<br />
Eine Mantelflächenkontur mit abweichender Referenzebene beginnen<br />
Sie mit einem weiteren MANTEL_Y .. .<br />
G308 definiert den Konturanfang, G309 das Konturende. Das ist die Voraussetzung,<br />
um verschachtelte Konturen zu programmieren.<br />
Abschnittskennung Mantel_Y programmieren<br />
Cursor auf gewünschte Position<br />
im Abschnitt FERTIGTEIL positionieren<br />
Im Geometrie-Menü den Menüpunkt<br />
Anweis > DIN PLUS-Worte<br />
wählen<br />
Auswahlbox DIN PLUS-Worte:<br />
MANTEL_Y auswählen<br />
Dialogbox Mantelfläche:<br />
X: Referenzdurchmesser<br />
C: Spindelposition<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.10
YZ-Konturen programmieren 11<br />
Figur programmieren:<br />
Eine der folgenden Figuren programmieren<br />
G380 Bohrung<br />
G381 Lineare Nut<br />
G382/G383 zirkulare Nut<br />
G384 Vollkreis<br />
G385 Rechteck<br />
G387 Vieleck<br />
Muster programmieren<br />
Eine der folgenden Muster programmieren<br />
G481 lineares Muster<br />
G482 zirkulares Muster<br />
Anschließend die im Muster verwendete Bohrung/Figur programmieren<br />
Freie Kontur programmieren:<br />
Mit G308 P.. Konturanfang deklarieren und die Tiefe angeben<br />
Mit G180 Startpunkt der YZ-Kontur festlegen<br />
Mit G181-, G182- und G183-Befehlen die YZ-Kontur definieren<br />
Mit G309 Konturende deklarieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.11
Kontur-Grundelemente für die YZ-Ebene 12<br />
Startpunkt YZ-Kontur G180<br />
Strecke YZ-Kontur G181<br />
Kreisbogen YZ-Kontur G182, G183<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.12
Bohrung und Figuren für die YZ-Ebene 13<br />
Bohrung YZ-Kontur G380 Lineare Nut YZ-Kontur G381<br />
Zirkulare Nut YZ-Kontur G382/G383 Vollkreis YZ-Kontur G384<br />
Rechteck YZ-Kontur G385 Vieleck YZ-Kontur G387<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.13
Muster für die YZ-Ebene 14<br />
G481 definiert ein lineares Bohr- oder<br />
Figurmuster.<br />
Programmier-Hinweise<br />
Programmieren Sie im NC-Satz nach dem Musterbefehl die Bohrung/<br />
Figur.<br />
Verwenden Sie beim Bohr-/Fräszyklus (Abschnitt BEARBEITUNG) die Bohrung/Figur<br />
als Referenz – nicht den Musterbefehl.<br />
Der Musterbefehl definiert den Mittelpunkt der Bohrung/Figur. Programmieren<br />
Sie deshalb die Bohrung/Figur ohne Mittelpunkt (Ausnahme: zirkulare<br />
Nut in zirkularem Muster).<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.14
Muster für die YZ-Ebene 15<br />
G482 definiert ein zirkulares Bohr- oder<br />
Figurmuster.<br />
Der Parameter H beeinflusst bei zirkularen<br />
Mustern die Lage der Figuren:<br />
H=0: die Figuren werden um den<br />
Muster-Mittelpunkt gedreht<br />
H=1: die Originallage der Figuren<br />
bleibt erhalten<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.15
Konturbeschreibung für Einzel- und Mehrkantflächen 16<br />
XY-Ebene<br />
G376 definiert eine Einzelfläche. G477 definiert eine Mehrkantfläche.<br />
YZ-Ebene<br />
G386 definiert eine Einzelfläche. G487 definiert eine Mehrkantfläche.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.16
Bearbeitungsebenen 17<br />
Bevor Sie die Y-Achse für eine Fräsbearbeitung mit Linear- oder Zirkularbewegungen<br />
bzw. mit Bearbeitungszyklen programmieren, müssen Sie die<br />
Bearbeitungsebene festlegen.<br />
G17 XY-Ebene (Stirn- oder Rückseite):<br />
Bearbeitung: XY-Ebene<br />
Zustellung: Z-Richtung<br />
G18 XZ-Ebene: normale Drehbearbeitung<br />
G19 YZ-Ebene (Draufsicht):<br />
Bearbeitung: YZ-Ebene<br />
Zustellung: X-Richtung<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.17
Y-Achs-Bearbeitung: Einzelwege 18<br />
G0 Eilgang<br />
Das Werkzeug verfährt im Eilgang auf kürzestem Weg zum Zielpunkt X, Y, Z.<br />
G1 Linearbewegung<br />
G1 wird abhängig von der Bearbeitungsebene ausgeführt:<br />
XY-Ebene (G17)<br />
Interpolation in der XY-Ebene<br />
Zustellung in Z-Richtung<br />
XZ-Ebene (G18) – Drehbearbeitung<br />
Interpolation in der XZ-Ebene<br />
Zustellung in Y-Richtung<br />
YZ-Ebene (G19)<br />
Interpolation in der YZ-Ebene<br />
Zustellung in X-Richtung<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.18
Y-Achs-Bearbeitung: Einzelwege 19<br />
G2, G3, G12, G13 Zirkularbewegung<br />
(Beispiel: Bearbeitung mit G2)<br />
XY-Ebene (G17)<br />
Interpolation in der XY-Ebene<br />
Zustellung in Z-Richtung<br />
Mittelpunktsdefinition: mit I, J<br />
XZ-Ebene (G18)<br />
Interpolation in der XZ-Ebene<br />
Zustellung in Y-Richtung<br />
Mittelpunktsdefinition: mit I, K<br />
YZ-Ebene (G19)<br />
Interpolation in der YZ-Ebene<br />
Zustellung in X-Richtung<br />
Mittelpunktsdefinition: mit J, K<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.19
Kontur- und Taschenfräszyklen 20<br />
G840 – Konturfräsen<br />
G840 fräst, schlichtet, graviert oder entgratet<br />
Figuren oder „freie Konturen“.<br />
G845 – Taschenfräsen Schruppen<br />
XY-Ebene<br />
G846 – Taschenfräsen Schlichten<br />
XY-Ebene<br />
G845 – Taschenfräsen Schruppen<br />
YZ-Ebene<br />
G846 – Taschenfräsen Schlichten<br />
YZ-Ebene<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.20
Flächenfräszyklen 21<br />
G841 – Flächenfräsen Schruppen<br />
XY-Ebene<br />
G842 – Flächenfräsen Schlichten<br />
XY-Ebene<br />
G841 – Flächenfräsen Schruppen<br />
YZ-Ebene<br />
G842 – Flächenfräsen Schlichten<br />
YZ-Ebene<br />
G843 – Mehrkantfräsen Schruppen G844 – Mehrkantfräsen Schlichten<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Y-Achs-Programmierung 8.21
Grundlagen der Komplettbearbeitung 1<br />
Maschinenkonzepte<br />
Als Komplettbearbeitung wird die Vorder- und Rückseitenbearbeitung des Werkstücks<br />
in einem NC-Programm bezeichnet.<br />
Der CNC PILOT unterstützt verschiedene Maschinenkonzepte zur Komplettbearbeitung.<br />
Im Folgenden wird das Prinzip der Komplettbearbeitung anhand einer<br />
Drehmaschine mit verfahrbahrer Gegenspindel erläutert.<br />
Ablauf der Komplettbearbeitung:<br />
Die Vorderseite wird bearbeitet.<br />
Die Gegenspindel übernimmt das Werkstück.<br />
Die Rückseite wird bearbeitet.<br />
Vorder- oder Rückseitenbearbeitung aktivieren<br />
Das Umschalten von der Vorder- zur Rückseitenbearbeitung (oder umgegekehrt)<br />
wird mit dem G30 durchgeführt.<br />
Betriebsart Handsteuern: Hier stehen vorbereitete NC-Programme für das<br />
Umschalten zur Verfügung (Menüpunkte manual > Man.-Programm > RSB ein/<br />
RSB aus).<br />
Betriebsart Automatik: Die G30-Befehle sind Bestandteil eines NC-Programms<br />
zur Komplettbearbeitung.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Komplettbearbeitung 9.1
Referenzpunkte, Koordinatensystem 2<br />
Maschinen-Nullpunkt: Bei der Vorderseitenbearbeitung gilt der Maschinen-Nullpunkt.<br />
Beim Übergang zur Rückseitenbearbeitung wird der Nullpunkt um den Nullpunkt-Offset<br />
verschoben (Maschinen-Parameter 1164, ..). Jetzt gilt der verschobene<br />
Maschinen-Nullpunkt.<br />
Werkstück-Nullpunkt: der CNC PILOT führt<br />
den Werstück-Nullpunkt Hauptspindel und<br />
den Werstück-Nullpunkt Gegenspindel<br />
(siehe Einrichte-Parameter)<br />
Werkstück-Nullpunkt verschieben: Die Einrichtefunktion Nullpunkt verschieben<br />
und die Nullpunkt-Verschiebung mit G59 beziehen sich auf den aktiven Maschinen-Nullpunkt.<br />
Sie verschieben den Werstück-Nullpunkt Hauptspindel bei ausgeschalteter Rückseitenbearbeitung<br />
Sie verschieben den Werstück-Nullpunkt Gegenspindel bei eingeschalteter<br />
Rückseitenbearbeitung<br />
Koordinatensystem<br />
Ziel ist es, die Rückseitenbearbeitung nach dem gleichen Prinzip wie die Vorderseitenbearbeitung<br />
zu programmieren. Damit die Regel Bewegungen in positiver<br />
Richtung gehen vom Werkstück weg auch für die Rückseitenbearbeitung gilt,<br />
wird beim Einschalten der Rückseitenbearbeitung das Koordiantensystem gespiegelt.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Komplettbearbeitung 9.2
Konvertierungsliste, Rückseitenbearbeitung aktivieren/deaktivieren 3<br />
Konvertierungsliste<br />
Beim Aktivieren der Rückseitenbearbeitung wird mit Hilfe einer Konvertierungsliste<br />
der Drehsinn von Kreisbögen umgekehrt. Das unterstützt das Prinzip die Rückseitenbearbeitung<br />
wie die Vorderseitenbearbeitung zu programmieren. Es gilt: G2/G112<br />
= Kreisbogen im Uhrzeigersinn; G3/G113 = Kreisbogen gegen den Uhrzeigersinn.<br />
Programmieren Sie bei der Rückseitenbearbeitung mit der Y-Achse (XY-Ebene)<br />
nach dem G17 ein G30 H2. Damit wird eine Konvertierungsliste aktiviert, die G2 und<br />
G3 nicht konvertiert.<br />
Die Konvertierungslisten sind ab Maschinen-Parameter 135 abgelegt.<br />
Rückseitenbearbeitung aktivieren/deaktivieren<br />
Beim Einschalten der Rückseitenbearbeitung wird mit dem G30-Befehl<br />
die Konvertierungsliste aktiviert<br />
die Z-Achse des Koordinatensystems gespiegelt<br />
der Maschinen-Nullpunkt verschoben<br />
der Werkstück-Nullpunkt Gegenspindel aktiviert<br />
In der Regel wird anschließend der Werkstück-Nullpunkt mit G59 oder mit der Einrichte-Funktion<br />
Nullpunkt verschieben auf die Rückseite des Werkstücks gelegt.<br />
Das Ausschalten der Rückseitenbearbeitung erfolgt ebenfalls mit dem G30-Befehl.<br />
Dabei werden die oben aufgeführten Konvertierungs- und Spiegelfunktionen deaktiviert.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Komplettbearbeitung 9.3
Programmierung der Komplettbearbeitung 4<br />
Programmkopf: Tragen Sie in das Feld 2. Aufspannung die Spindel- und Schlittennummer<br />
für die Rückseitenbearbeitung ein.<br />
Konturprogrammierung: Beschreiben Sie die Rohteilkontur und alle Fertigteilkonturen<br />
(Konturen für die Drehbearbeitung und Konturen für die Bearbeitung<br />
mit der C- und Y-Achse).<br />
Werkstückbearbeitung programmieren:<br />
Vorderseitenbearbeitung programmieren<br />
Expertenprogramm für die Werkstückübergabe und das Umschalten auf die<br />
Rückseitenbearbeitung aufrufen<br />
Rückseitenbearbeitung programmieren<br />
Expertenprogramme<br />
Die Expertenprogramme beinhalten abhängig vom Maschinenkonzept, bzw. dem<br />
Verfahren der Werkstückübergabe die Funktionen:<br />
Fahren auf Festanschlag oder Fahren auf Übergabeposition<br />
Winkelsynchrone Werkstückübergabe bei drehender Spindel<br />
Abstechen (nur beim Expertenprogramm UMKOMPLA)<br />
Umschalten auf die Rückseitenbearbeitung<br />
G30: Rückseitenbearbeitung aktiviern<br />
G59: Werkstück-Nullpunkt auf die Werkstück-Rückseite legen<br />
G121: Konturbeschreibungen spiegeln und Beschreibungsrichtung umkehren –<br />
dann kann die Rückseitenbearbeitung so wie die Vorderseitenbearbeitung programmieren<br />
werden<br />
Expertenprogramme sind als NC-Unterprogramme realisiert.<br />
DIN PLUS: rufen Sie das Expertenprogramm in einem Unterprogrammaufruf auf<br />
TURN PLUS: abhängig vom Eintrag in der Bearbeitungsfolge ruft die AAG eines<br />
der folgenden Expertenprogramme auf:<br />
Eintrag Bearbeitungsfolge Umspannen – Komplettbearbeitung: Expertenprogramm<br />
UMKOMPL (Umspannen)<br />
Eintrag Bearbeitungsfolge Abstechen – Komplettbearbeitung: Expertenprogramm<br />
UMKOMPLA (Abstechen, anschsließend Umspannen)<br />
Dabei aktiviert TURN PLUS das in Bearbeitungs-Parameter 21 unter UMKOMPL bzw.<br />
UMKOMPLA eingetragene Unterprogramm.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Komplettbearbeitung 9.4
Komplettbearbeitung in TURN PLUS 5<br />
Komplettbearbeitung in der AAG<br />
Die AAG aktiviert die Komplettbearbeitung, wenn<br />
die Spindel und der Schlitten in den Feldern 2. Aufspannung des Programmkopfes<br />
eingetragen sind<br />
und Umspannen .. bzw. Abstechen .. in der Bearbeitungsfolge eingetragen ist.<br />
Die Arbeitsfolge für die Rückseitenbearbeitung ist abhängig davon, ob Einträge<br />
nach Umspannen .. bzw. Abstechen .. vorhanden sind:<br />
keine weitern Einträge: die AAG nutzt die gleiche Bearbeitungsfolge wie bei<br />
der Vorderseitenbearbeitung<br />
Bearbeitungsfolge nach Umspannen .. bzw. Abstechen .. eingetragen: die AAG<br />
nutzt die eingetragene Bearbeitungsfolge<br />
Ablauf der Komplettbearbeitung in der AAG<br />
Rohteil beschreiben<br />
Fertigteil komplett beschreiben<br />
Rüsten für die Vorderseitenbearbeitung<br />
Arbeitsplan für die Vorderseitenbearbeitung generieren<br />
Rüsten für die Rückseitenbearbeitung<br />
Unterprogramm-Dialog UMKOMPL bzw. UMKOMPLA: Details der Werkstückübergabe<br />
spezifizieren<br />
Arbeitsplan für die Rückseitenbearbeitung generieren<br />
Gesamten Arbeitsplan und das NC-Progamm sichern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Komplettbearbeitung 9.5
Komplettbearbeitung in TURN PLUS 6<br />
Komplettbearbeitung in der IAG<br />
Rohteil beschreiben<br />
Fertigteil komplett beschreiben<br />
Rüsten für die Vorderseitenbearbeitung<br />
Arbeitsplan für die Vorderseitenbearbeitung generieren<br />
Menüpunkt Rüsten > Spannen > Umspannen > Komplettbearbeitung 1. Aufsp.<br />
– 2. Aufsp. wählen<br />
Rüsten für die Rückseitenbearbeitung<br />
Unterprogramm-Dialog UMKOMPL bzw. UMKOMPLA: Details der Werkstückübergabe<br />
spezifizieren<br />
Arbeitsplan für die Rückseitenbearbeitung generieren<br />
Gesamten Arbeitsplan und das NC-Progamm sichern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Komplettbearbeitung 9.6
Aufgabe: Schieber<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
Werkstoff: Ck 45<br />
Rohteil: Ø 60 x 80<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Programmkopf für die Komplettbearbeitung vorbereiten<br />
Rohteil beschreiben<br />
Fertigteil beschreiben<br />
Bearbeitungsfolge für die Komplettbearbeitung anpassen<br />
Rüsten für die Vorderseitenbearbeitung<br />
Arbeitsplan für die Vorderseitenbearbeitung automatisch generieren<br />
Details für den Umspannvorgang spezifizieren<br />
Arbeitsplan für die Rückseitenbearbeitung automatisch generieren<br />
Arbeitsplan und DIN PLUS-Programm speichern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Komplettbearbeitung 9.7
Schema: Schieber<br />
Vorderseite<br />
bearbeiten<br />
%KOMPBEA.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
REVOLVER 1<br />
SPANNMITTEL 1 Hauptspindel<br />
...<br />
SPANNMITTEL 4 Gegenspindel<br />
...<br />
ROHTEIL<br />
...<br />
FERTIGTEIL<br />
...<br />
BEARBEITUNG<br />
$1 N30 G65 H1 X0 Z-112 D1<br />
$1 N31 G65 H2 X60 Z-78 D1 Q4<br />
$1 N32 G59 Z242<br />
...<br />
Spannmittel Hauptspindel<br />
anzeigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Komplettbearbeitung 9.8
Schema: Schieber<br />
Umspannen $1 N120 G65 H1 D1<br />
Rückseite bearbeiten<br />
Schruppen -<br />
plan - aussen -<br />
Stirnfläche<br />
Rückseitenbearbeitungausschalten<br />
$1 N121 G65 H2 D1<br />
$1$2 N122 M97<br />
$1$2 N123 L"UMKOMPL" V1 LA1000<br />
LB0 LC0 LD409 LE700 LF76<br />
LH164 I3<br />
$1$2 N124 M97<br />
$1 N125 G65 H1 X0 Z-110 D4<br />
$1 N126 G65 H2 X35 Z-76 D4 Q4<br />
$1 N127 G59 Z262<br />
$1 N128 G14 Q0<br />
$1 N133 G326 S4000<br />
$1 N129 T101<br />
$1 N130 G396 S230 G395 F0.4<br />
M304<br />
$1 N131 M108<br />
$1 N132 G0 X66 Z5<br />
$1 N133 G47 P3<br />
$1 N134 G820 NS12 P2.5 I1 K0.3<br />
E0 Z-60 A90 W270 Q2 V3 D4<br />
...<br />
$1$2 N190 M97<br />
$1 N191 G30 H0 Q0<br />
N192 M30<br />
ENDE<br />
Spannmittel-Anzeige ausschalten<br />
Synchronisation Schlitten<br />
1 und 2<br />
Expertenprogramm<br />
Spannmittel Gegenspindel<br />
Nullpunkt-Verschiebung<br />
unter Berücksichtigung<br />
der Spannmittel<br />
Drehzahlbegrenzung<br />
Gegenspindel<br />
Technologiedaten Gegenspindel<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Komplettbearbeitung 9.9
Werkzeug-Datenbank 1<br />
Der CNC PILOT speichert bis zu 999 Werkzeugbeschreibungen in der Werkzeug-<br />
Datenbank. Die Werkzeugbeschreibung umfasst:<br />
Einstellmaße und Verschleißkorrekturen<br />
geometrische Daten der Schneide<br />
geometrische Daten des Werkzeughalters<br />
technologische Daten<br />
Nutzung der Werkzeugdaten:<br />
Der CNC PILOT nutzt die Werkzeugdaten für folgende Aufgaben:<br />
Berechnung einzelner Schnitte in Zyklen<br />
Berechnung der Konturnachführung<br />
Werkzeugdarstellung in der Simulation<br />
automatische Werkzeugwahl in TURN PLUS<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Werkzeugverwaltung 10.1
Werkzeug-Identnummer und Werkzeugtyp 2<br />
Die Wkz-Identnummer (Wkz-Id) kennzeichnet das Werkzeug eindeutig. In<br />
Revolverlisten, etc. ist die Wkz-Id die Referenz zur Werkzeug-Datenbank.<br />
Der dreistellige Werkzeugtyp beschreibt die Art des Werkzeugs und definiert<br />
die Hauptbearbeitungsrichtung.<br />
Verwenden Sie die Wkz-Identnummer oder den Werkzeugtyp bei der Auswahl<br />
eines Werkzeugs als Suchschlüssel.<br />
Aufbau des Werkzeugtyps<br />
Erste Ziffer: Hauptgruppe<br />
Zweite Ziffer: Untergruppe<br />
Dritte Ziffer: Werkzeuglage/Hauptbearbeitungsrichtung<br />
Beispiel Wkz-Typ 121<br />
1** = Hauptgruppe: Standarddrehwerkzeuge<br />
12* = Untergruppe: Schlichtwerkzeuge<br />
121 = Werkzeuglage/Hauptbearbeitungsrichtung:Außenbearbeitung/–Z<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Werkzeugverwaltung 10.2
Werkzeuggruppen 3<br />
Hauptgruppe Untergruppe Typ<br />
Drehwerkzeug Schruppwerkzeug 11*<br />
Schlichtwerkzeug 12*<br />
Gewindewerkzeug 14*<br />
Einstechwerkzeug 15*<br />
Abstechwerkzeug 161<br />
Pilzwerkzeug 21*<br />
Kopierwerkzeug 22*<br />
Stechdrehwerkzeug 26*<br />
Rändelwerkzeug 28*<br />
Bohrwerkzeug NC-Anbohrer 32*<br />
Spiralbohrer 33*<br />
Wendeplattenbohrer 34*<br />
Flachsenker 35*<br />
Kegelsenker 36*<br />
Gewindebohrer 37*<br />
Stufenbohrer 42*<br />
Reibahle 43*<br />
Bohrgewindebohrer 44*<br />
Delta-Bohrer 47*<br />
Ausspindelwerkzeug 48*<br />
Fräswerkzeug Bohrnutenfräser 51*<br />
Schaftfräser 52*<br />
Scheibenfräser 56*<br />
Winkelfräser 61*<br />
Gewindefräser 63*<br />
Frässtifte 64*<br />
Kreissägeblatt 66*<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Werkzeugverwaltung 10.3
Werkzeuggruppen 4<br />
Hauptgruppe Untergruppe Typ<br />
Werkstückhandlingsystem<br />
Anschlagwerkzeug 71*<br />
Stangengreifer 72*<br />
Rotierende Abgreifeinrichtung 75*<br />
Messgerät Messtaster 81*<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Werkzeugverwaltung 10.4
Werkzeugdaten editieren (Beispiel: Schruppwerkzeug Typ 111) 5<br />
Eingaben erste Dialogbox:<br />
Identnummer<br />
Einstellmaße<br />
Einstellwinkel<br />
Schneidengeometrie<br />
Verschleißkorrekturen<br />
Nebenbearbeitungsrichtung<br />
Drehrichtung der Spindel<br />
Das Hilfebild erläutert die geometrieschen<br />
Werkzeug-Parameter.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Werkzeugverwaltung 10.5
Werkzeugdaten editieren (Beispiel: Schruppwerkzeug Typ 111) 6<br />
Eingaben zweite Dialogbox:<br />
Maße des Wkz-Halters<br />
Maße des Wkz-Schneidenhalters<br />
Schneidstoff<br />
Werkzeugspezifische Korrekturwerte<br />
CSP-Korr: Schnittgeschwindigkeits-<br />
Korrekturfaktor<br />
F<strong>DR</strong>-Korr: Vorschub-Korrekturfaktor<br />
Deep-Korr: Schnitttiefen-Korrekturfaktor<br />
organisatorische Daten<br />
Das Hilfebild erläutert die geometrieschen<br />
Werkzeug-Parameter.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Werkzeugverwaltung 10.6
Werkzeugdaten editieren 7<br />
Bedeutung der organisatorischen Werkzeugdaten:<br />
Verfügbarkeit: Tragen Sie nein ein, wenn das Werkzeug temporär nicht verfügbar<br />
ist. Dann wird das Werkzeug bei der automatischen Werkzeugwahl von<br />
TURN PLUS nicht berücksichtigt.<br />
Bildnummer<br />
0: die Simulation stellt das Werkzeug dar<br />
–1: die Simulation stellt nur die Werkzeugschneide dar<br />
Aufnahmetyp: Bei Drehmaschinen mit unterschiedlichen Werkzeugaufnahmen<br />
wird das Werkzeug nur verwendet, wenn Werkzeug und Werkzeugaufnahme mit<br />
dem gleichen Aufnahmetyp spezifiziert sind.<br />
Werkzeugdaten mit der Grafik-Funktion überprüfen<br />
Werkzeugbild anzeigen:<br />
Softkey Grafik einschalten<br />
Werkzeugbild ausblenden:<br />
Softkey Grafik ausschalten<br />
Paramter-Einstellungen bei neutralen Werkzeugen (Typ 111)<br />
Einstellwinkel (ew):<br />
ew + sw/2 = 90°<br />
Breite (dn): sd/2 = dn<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Werkzeugverwaltung 10.7
Mulit-Werkzeuge 8<br />
Drehwerkzeuge mit mehreren Schneiden<br />
werden als Multi-Werkzeug<br />
bezeichnet.<br />
Multi-Werkzeuge beschreiben<br />
Beschreiben Sie jede Schneide in einem separaten Datensatz.<br />
Deklarieren Sie eine Schneide als Hauptschneide, die anderen als Nebenschneide.<br />
Jeder Datensatz zeigt auf den folgenden Datensatz. So wird eine geschlossene<br />
Kette gebildet.<br />
Multi-Werkzeuge programmieren<br />
Abschnitt REVOLVER: Identnummer der Hauptschneide eintragen<br />
T-Befehl: nach der T-Nummer folgt die Nummer der Schneide:<br />
Hauptschneide: T3 (oder T3.0)<br />
erste Nebenschneide: T3.1<br />
zweite Nebenschneide: T3.2<br />
. . .<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Werkzeugverwaltung 10.8
Mulit-Werkzeuge 9<br />
Hauptschneide des Multi-Werkzeugs beschreiben<br />
Parameter der Dialogboxen 1 und<br />
2 eingeben<br />
auf Dialogbox 3 schalten:<br />
Taste Seite vor drücken<br />
Feld Multi-WZ:<br />
Haupt(schneide) einstellen<br />
Feld M-ID: Identnummer der folgenden<br />
Nebenschneide eintragen<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
Nebenschneiden des Multi-Werkzeugs beschreiben<br />
Parameter der Dialogboxen 1 und<br />
2 eingeben<br />
auf Dialogbox 3 schalten:<br />
Taste Seite vor drücken<br />
Feld Multi-WZ:<br />
Neben(schneide) einstellen<br />
Feld M-ID: Identnummer der folgenden<br />
Nebenschneide oder bei<br />
der letzten Nebenschneide<br />
Identnummer der Hauptschneide<br />
eintragen<br />
Taste Ins drücken oder Schaltfläche<br />
OK betätigen<br />
Die Dateneingabe ist für jede Nebenschneide erforderlich.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Werkzeugverwaltung 10.9
Werkzeuge vermessen vorbereiten 1<br />
Planfläche erstellen<br />
Im Handbetrieb:<br />
Beliebiges Rohteil einspannen und beliebiges Drehwerkzeug montieren<br />
Drehzahl und Umdrehungsvorschub festlegen<br />
Spindel starten<br />
Achsen mit den Handrichtungstasten verfahren und Planfläche erstellen<br />
Freifahren<br />
Revolverscheibe als „Null-Werkzeug“ definieren<br />
Leere Revolverposition einschwenken<br />
Menüpunkt Einrichten > Nullpunkt Verschiebung wählen<br />
Revolver mit den Handrichtungstasten vor die Planfläche fahren<br />
Die Planfläche per Handrad ankratzen<br />
Softkey Z = 0 drücken<br />
Der Werkstück-Nullpunkt liegt auf der Planfläche<br />
Die Vorderseite des Revolvers entspricht der Länge = 0 (Null-Werkzeug)<br />
Freifahren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Maschine einrichten 11.1
Werkzeug vermessen 2<br />
Voraussetzungen für das Vermessen des Werkzeugs<br />
Die Planfläche ist erstellt und als Werkstück-Nullpunkt definiert<br />
Das Werkzeug ist in der Datenbank beschrieben<br />
Werkzeug einrichten<br />
Werkzeug montieren<br />
Betriebsart Handsteuern wählen<br />
Menüpunkt Einrichten > Werkzeugliste > Liste einrichten wählen<br />
Werkzeug-Identnummer in die Werkzeugliste eintragen<br />
Werkzeug durch „Ankratzen“ vermessen<br />
Einstellmaße xe und ze ermitteln:<br />
Menüpunkt Einrichten > Wkz-Einrichten > Wkz-Messen wählen<br />
Durchmesser drehen bzw. ankratzen und in Z-Richtung freifahren<br />
Softkey X übernehmen drücken<br />
Durchmesser messen<br />
Durchmesser in das Eingabefeld Meßwert eintragen<br />
Planfläche (= Werkstück-Nullpunkt) ankratzen und in X-Richtung freifahren<br />
Softkey Z übernehmen drücken<br />
0 in das Eingabefeld Meßwert eintragen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Maschine einrichten 11.2
Werkzeugliste (Revolverliste) 3<br />
Werkzeugliste einrichten<br />
Die Werkzeugliste beschreibt, welche Werkzeuge auf den Revolverplätzen montiert<br />
sind.<br />
Im Einrichtemenü stehen folgende<br />
Funktionen zur Verfügung:<br />
Liste einrichten<br />
Werkzeuge „manuell“ den Revolverplätzen<br />
zuordnen<br />
Liste vergleichen<br />
Bestehende Werkzeugliste mit<br />
der Liste des zuletzt übersetzten<br />
NC-Programms vergleichen<br />
Liste übernehmen<br />
Werkzeugliste des zuletzt übersetzten<br />
NC-Programms übernehmen<br />
Die Werkzeugliste muss die Revolverbestückung exakt wiederspiegeln und<br />
die Werkzeugmaße müssen korrekt eingetragen sein.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Maschine einrichten 11.3
Werkstück-Nullpunkt, Werkzeugwechselpunkt 4<br />
Werkstück-Nullpunkt festlegen<br />
Werkzeug einschwenken<br />
Menüpunkt Einrichten > Nullpunkt-Versch<br />
wählen<br />
Dialogbox Nullpunkt verschieben:<br />
Planfläche ankratzen<br />
Ankratzposition als<br />
Werkstück-Nullpunkt<br />
übernehmen:<br />
Softkey Z=0 drücken<br />
Taste Ins drücken oder<br />
Schaltfläche OK betätigen<br />
Werkzeugwechselpunkt festlegen<br />
Revolver auf geeignete Position<br />
fahren<br />
Menüpunkt Einrichten > Wkz-<br />
Wechselpunkt wählen<br />
Dialogbox Wkz.-Wechselpunkt<br />
setzen:<br />
Revolverposition als<br />
Werkzeugwechselpunkt<br />
übernehmen:<br />
Softkey Position übernehmen<br />
drücken<br />
Taste Ins drücken oder<br />
Schaltfläche OK betätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Maschine einrichten 11.4
Werkzeuginspektion 5<br />
Mit der Werkzeuginspektion unterbrechen Sie das NC-Programm während des<br />
Automatikbetriebs. Sie kontrollieren die Schneidplatte des Werkzeugs und wechseln<br />
sie gegebenfalls. Danach wird das Programm an der Unterbrechungsstelle<br />
fortgesetzt.<br />
Schritte der Werkzeuginspektion<br />
Programm unterbrechen (Vorschub Stop)<br />
Werkzeug freifahren<br />
Werkzeug überprüfen, gegebenenfalls die Schneide wechseln<br />
Werkzeug zurückfahren<br />
kein Wechsel der Schneidplatte: automatischen Programmablauf fortsetzen<br />
Wechsel der Schneidplatte: Werkzeug vor dem Unterbrechungspunkt anhalten;<br />
die Korrekturwerte durch Ankratzen ermitteln und danach den automatischen<br />
Programmablauf fortsetzen<br />
Ablauf der Werkzeuginspektion<br />
Beim Freifahren speichert der CNC PILOT die Verfahrbewegungen. Diese Wege<br />
werden im Wiederanfahrzyklus in umgekehrter Reihenfolge verfahren. Im Wiederanfahrzyklus<br />
fragt der CNC PILOT<br />
ob die Bearbeitung ohne Halt fortgesetzt werden soll oder<br />
das Werkzeug auf bzw. vor dem Unterbrechungspunkt angehalten werden soll.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Maschine einrichten 11.5
Aufgabe: Schraube<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 2 mm<br />
DIN 76 (l = 1.5; K = 7)<br />
DIN PLUS-Aufgabe 1:<br />
Rohteil programmieren<br />
Fertigteil programmieren mit ...<br />
Einstich<br />
Freistich<br />
Gewinde<br />
DIN PLUS-Aufgabe 2:<br />
Bearbeitung programmieren<br />
Werkstoff: ST 60-2<br />
Rohteil: Ø 60 x 80<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.1
Schema: Schraube (Konturbeschreibung)<br />
Rohteil-<br />
Beschreibung<br />
Fertigteil-<br />
Beschreibung<br />
%CP1.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
REVOLVER 1<br />
SPANNMITTEL 1<br />
ROHTEIL<br />
N1 G20 X... Z... K...<br />
FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X... Z... Kontur-Startpunkt<br />
N3 G1 X... B-... Gerade mit Fase<br />
N4 G1 Z-...<br />
N5 G25 H... I... K... Freistich überlagern<br />
N6 G37 Q... Gewinde überlagern<br />
N7 G1 X... B... Gerade mit Rundung<br />
N8 G1 Z-... B...<br />
N9 G22 Z-... I... Ki-... B-... Einstich überlagern<br />
N10 G1 X... A... B... Gerade mit Winkel<br />
N11 G1 Z-... B-... Gerade mit Fase<br />
N12 G1 X...<br />
N13 G1 Z...<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.2
Schema: Schraube (Bearbeitung)<br />
Initialisierungsbefehle<br />
Schruppzyklus<br />
plan<br />
Schruppzyklus<br />
längs<br />
Schruppzyklus<br />
Freistich<br />
BEARBEITUNG<br />
N14 G59 Z242 Nullpunktverschiebung<br />
N15 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N16 G26 S4000 Drehzahlbegrenzung<br />
N17 T2 Schruppwerkzeug<br />
N18 G96 S230 G95 F0.4 M4 Technologiedaten<br />
N19 M108 Kühlmittel ein<br />
N20 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N21 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N22 G820 NS... NE... P... I...<br />
K... V...<br />
Schruppen plan<br />
N23 G0 X... Z... Freifahren<br />
N24 M109 Kühlmittel aus<br />
N25 G95 F0.5 Technologiedaten<br />
N26 M108 Kühlmittel ein<br />
N27 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N28 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N29 G810 NS... NE... P... I...<br />
K... Z...<br />
Schruppen längs<br />
N30 G0 X... Z... Freifahren<br />
N31 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N32 M109 Kühlmittel aus<br />
N33 T4<br />
Schruppwerkzeug Freistich<br />
N34 G96 S230 G95 F0.5 M4 Technologiedaten<br />
N35 M108 Kühlmittel ein<br />
N36 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N37 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N38 G810 NS... P... I... K...<br />
Z... D...<br />
Freistich schruppen<br />
N39 G0 X... Z... Freifahren<br />
N40 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N41 M109 Kühlmittel aus<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.3
Schema: Schraube (Bearbeitung)<br />
Schlichtzyklus<br />
plan<br />
N42 T6 Schlichtwerkzeug<br />
N43 G96 S290 G95 F0.22 M4 Technologiedaten<br />
N44 M108 Kühlmittel ein<br />
N45 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N46 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N47 G890 NS... NE... Schlichten plan<br />
N48 M109 Kühlmittel aus<br />
Schlichtzyklus<br />
längs<br />
N49 M108 Kühlmittel ein<br />
N50 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N51 G890 NS... NE... Schlichten längs<br />
N52 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N53 M109 Kühlmittel aus<br />
Einstechzyklus N54 T8 Stechwerkzeug<br />
N55 G96 S165 G95 F0.2 M4 Technologiedaten<br />
N56 M108 Kühlmittel ein<br />
N57 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N58 G866 NS... E...<br />
Einstechzyklus mit Verweilzeit<br />
N59 G0 X... Z... Freifahren<br />
N60 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N61 M109 Kühlmittel aus<br />
Gewindezyklus N62 T10 Gewindewerkzeug<br />
N63 G97 S1000 G95 F2 M4 Technologiedaten<br />
N64 M108 Kühlmittel ein<br />
N65 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N66 G31 NS... I0.3067 D... Gewindezyklus<br />
N67 G0 X... Z... Freifahren<br />
N68 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N69 M109 Kühlmittel aus<br />
Programm-<br />
Ende<br />
N70 M30<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.4
Lösung: Schraube (Konturbeschreibung)<br />
Gesamtprogramm %CP1.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
T2 ID“111-80-080.1“ Schruppwerkzeug<br />
T4 ID“111-55-080.1“ Schruppen – Freistich<br />
T6 ID“121-35-040.1“ Schlichtwerkzeug<br />
T8 ID“151-600.2“ Stechwerkzeug<br />
T10 ID“141-200.2“ Gewindewerkzeug<br />
N1 G20 X60 Z80 K2<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 2 mm<br />
DIN 76 (l = 1.5; K = 7)<br />
N2 G0 X0 Z0 Kontur-Startpunkt<br />
N3 G1 X16 B-2 Gerade mit Fase<br />
N4 G1 Z-25<br />
N5 G25 H7 I1.5 K7 Freistich überlagern<br />
N6 G37 Q2 Gewinde überlagern<br />
N7 G1 X35 B2 Gerade mit Rundung<br />
N8 G1 Z-43 B2<br />
N9 G22 Z-30 I25 Ki-8 B-1 Einstich überlagern<br />
N10 G1 X58 A70 B2 Gerade mit Winkel<br />
N11 G1 Z-76 B-1 Gerade mit Fase<br />
N12 G1 X0<br />
N13 G1 Z0<br />
Werkstoff: ST 60-2<br />
Rohteil: Ø 60 x 80<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.5
Lösung: Schraube (Bearbeitung)<br />
Initialisierungsbefehle BEARBEITUNG<br />
N14 G59 Z242 Nullpunktverschiebung<br />
N15 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N16 G26 S4000 Drehzahlbegrenzung<br />
Schruppzyklus plan N17 T2 Schruppwerkzeug<br />
N18 G96 S230 G95 F0.4 M4 Technologiedaten<br />
N19 M108 Kühlmittel ein<br />
N20 G0 X66 Z5 Vorpositionieren<br />
N21 G47 P3 Sicherheitsabstand<br />
N22 G820 NS3 NE3 P2.5 I1 K0.3 V3 Schruppen plan mit Kennung V3<br />
(Fase am Anfang nicht beabeiten)<br />
N23 G0 X18 Z5 Freifahren<br />
N24 M109 Kühlmittel aus<br />
Schruppzyklus längs N25 G95 F0.5 Technologiedaten<br />
N26 M108 Kühlmittel ein<br />
N27 G0 X66 Z3.3 Vorpositionieren<br />
N28 G47 P3 Sicherheitsabstand<br />
N29 G810 NS4 NE11 P5 I1 K0.3 Z-62 Schruppen längs<br />
N30 G0 X68 Z3.3 Freifahren<br />
N31 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N32 M109 Kühlmittel aus<br />
Schruppzyklus Freistich N33 T4 Schruppwerkzeug Freistich<br />
N34 G96 S230 G95 F0.5 M4 Technologiedaten<br />
N35 M108 Kühlmittel ein<br />
N36 G0 X23 Z-14 Vorpositionieren<br />
N37 G47 P3 Sicherheitsabstand<br />
N38 G810 NS5 P5 I1 K0.3 Z-62 D1 Freistich schruppen mit Kennung D1<br />
(Freistich bearbeiten)<br />
N39 G0 X23 Z-14 Freifahren<br />
N40 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N41 M109 Kühlmittel aus<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.6
Lösung: Schraube (Bearbeitung)<br />
Schlichtzyklus plan N42 T6 Schlichtwerkzeug<br />
N43 G96 S290 G95 F0.22 M4 Technologiedaten<br />
N44 M108 Kühlmittel ein<br />
N45 G0 X18 Z3 Vorpositionieren<br />
N46 G47 P2 Sicherheitsabstand<br />
N47 G890 NS3 NE3 Schlichten plan<br />
N48 M109 Kühlmittel aus<br />
Schlichtzyklus längs N49 M108 Kühlmittel ein<br />
N50 G47 P2 Sicherheitsabstand<br />
N51 G890 NS4 NE10 Schlichten längs<br />
N52 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N53 M109 Kühlmittel aus<br />
Einstechzyklus N54 T8 Stechwerkzeug<br />
N55 G96 S165 G95 F0.2 M4 Technologiedaten<br />
N56 M108 Kühlmittel ein<br />
N57 G0 X41 Z-35 Vorpositionieren<br />
N58 G866 NS9 E0.5 Einstechzyklus mit Verweilzeit<br />
N59 G0 X41 Z-35 Freifahren<br />
N60 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N61 M109 Kühlmittel aus<br />
Gewindezyklus N62 T10 Gewindewerkzeug<br />
Programm-Ende N70 M30<br />
N63 G97 S1000 G95 F2 M4 Technologiedaten<br />
N64 M108 Kühlmittel ein<br />
N65 G0 X24 Z-17 Vorpositionieren<br />
N66 G31 NS4 I0.3067 D1 Gewindezyklus<br />
N67 G0 X24 Z-17 Freifahren<br />
N68 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N69 M109 Kühlmittel aus<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.7
Aufgabe: Kreise<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
DIN PLUS-Aufgabe:<br />
Rohteil programmieren<br />
Fertigteil programmieren mit ...<br />
vereinfachter Geometrie-Programmierung<br />
Übergängen Gerade – Kreis<br />
Bearbeitung programmieren<br />
Werkstoff: ST 60-2<br />
Rohteil: Ø 100 x 145<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.8
Schema: Kreise (Konturbeschreibung)<br />
Revolver-Belegung<br />
%CP2.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
REVOLVER 1<br />
T2 ID“111-80-0.80.1“ Schruppwerkzeug<br />
T4 ID“211-800.3“ Pilzwerkzeug<br />
T6 ID“121-35-040.1“ Schlichtwerkzeug<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-<br />
Beschreibung<br />
Fertigteil-<br />
Beschreibung<br />
ROHTEIL<br />
N1 G20 X... Z... K...<br />
FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X... Z... Kontur-Startpunkt<br />
N3 G1 X... A... Q... B... Planfläche<br />
N4 G13 X... Z... R...<br />
N5 G1 Z... B...<br />
N6 G13 Z... R... B...<br />
Übergang zur Längskontur<br />
N7 G1 X... Z... B... Gerade mit Rundung<br />
N8 G12 X... Z... I... K...<br />
B...<br />
Bogen mit Rundung<br />
N9 G1 Z... B...<br />
N10 G1 X...<br />
Gerade mit Fase<br />
N11 G1 Z... Kontur schließen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.9
Schema: Kreise (Bearbeitung)<br />
Initialisierungsbefehle<br />
Schruppzyklus<br />
plan<br />
Schruppzyklus<br />
längs<br />
Schruppzyklus<br />
Pilzwerkzeug<br />
BEARBEITUNG<br />
N14 G59 Z242 Nullpunktverschiebung<br />
N15 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N16 G26 S4000 Drehzahlbegrenzung<br />
N17 T2 Schruppwerkzeug<br />
N18 G96 S230 G95 F0.4 M4 Technologiedaten<br />
N19 M108 Kühlmittel ein<br />
N20 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N21 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N22 G820 NS... NE... P... I...<br />
K... V...<br />
Schruppen plan<br />
N23 G0 X... Z... Freifahren<br />
N24 M109 Kühlmittel aus<br />
N25 G95 F0.5 Technologiedaten<br />
N26 M108 Kühlmittel ein<br />
N27 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N28 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N29 G810 NS... NE... P... I... Schruppen längs ohne Ein-<br />
K... E...<br />
tauchen<br />
N30 G0 X... Z... Freifahren<br />
N31 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N32 M109 Kühlmittel aus<br />
N33 T4 Pilzwerkzeug<br />
N34 G96 S150 G95 F0.3 M4 Technologiedaten<br />
N35 M108 Kühlmittel ein<br />
N36 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N37 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N38 G810 NS... NE... P... I...<br />
K...<br />
Schruppen mit Eintauchen<br />
N39 G0 X... Z... Freifahren<br />
N40 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N41 M109 Kühlmittel aus<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.10
Schema: Kreise (Bearbeitung)<br />
Schlichtzyklus<br />
plan<br />
Schlichtzyklus<br />
längs<br />
Programm-<br />
Ende<br />
N42 T6 Schlichtwerkzeug<br />
N43 G96 S200 G95 F0.25 M4 Technologiedaten<br />
N44 M108 Kühlmittel ein<br />
N45 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N46 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N47 G890 NS... NE... Schlichten plan<br />
N48 M109 Kühlmittel aus<br />
N49 M108 Kühlmittel ein<br />
N50 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N51 G890 NS... NE... Schlichten längs<br />
N52 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N53 M109 Kühlmittel aus<br />
N54 M30<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.11
Lösung: Kreise (Konturbeschreibung)<br />
Gesamtprogramm %CP2.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
T2 ID“111-80-080.1“ Schruppwerkzeug<br />
T4 ID“211-800.3“ Pilzwerkzeug<br />
T6 ID“121-35-040.1“ Schlichtwerkzeug<br />
N1 G20 X100 Z145 K2<br />
N2 G0 X0 Z0 Kontur-Startpunkt<br />
N3 G1 X? A90 Q1 B0 Planfläche<br />
N4 G13 X50 Z-10 R12 Übergang zur Längskontur<br />
N5 G1 Z-25 B0<br />
N6 G13 Z-55 R30 B0<br />
N7 G1 X50 Z? B2 Gerade mit Rundung<br />
N8 G12 X100 Z-120 I50 K-90 B2 Bogen mit Rundung<br />
N9 G1 Z-140 B-1 Gerade mit Fase<br />
N10 G1 X0<br />
Werkstoff: ST 60-2<br />
Rohteil: Ø 100 x 145<br />
N11 G1 Z0 Kontur schließen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.12
Lösung: Kreise (Bearbeitung)<br />
Initialisierungsbefehle BEARBEITUNG<br />
N12 G59 Z242 Nullpunktverschiebung<br />
N13 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N14 G26 S4000 Drehzahlbegrenzung<br />
Schruppzyklus plan N15 T2 Schruppwerkzeug<br />
N16 G96 S230 G95 F0.4 M4 Technologiedaten<br />
N17 M108 Kühlmittel ein<br />
N18 G0 X106 Z5 Vorpositionieren<br />
N19 G47 P3 Sicherheitsabstand<br />
N20 G820 NS3 NE3 P2.5 I1 K0.3 V3 Schruppen plan mit Kennung V3<br />
(Fase am Anfang nicht beabeiten)<br />
N21 G0 X45 Z5 Freifahren<br />
N22 M109 Kühlmittel aus<br />
Schruppzyklus längs N23 G95 F0.5 Technologiedaten<br />
N24 M108 Kühlmittel ein<br />
N25 G0 X106 Z3 Vorpositionieren<br />
N26 G47 P3 Sicherheitsabstand<br />
N27 G810 NS4 NE8 P3 I1 K0.3 E0 Schruppen längs ohne Eintauchen<br />
N28 G0 X106 Z3 Freifahren<br />
N29 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N30 M109 Kühlmittel aus<br />
Schruppzyklus Pilzwerkzeug N31 T4 Pilzwerkzeug<br />
N32 G96 S150 G95 F0.3 M4 Technologiedaten<br />
N33 M108 Kühlmittel ein<br />
N34 G0 X104 Z-37 Vorpositionieren<br />
N35 G47 P3 Sicherheitsabstand<br />
N36 G810 NS6 NE8 P3 I1 K0.3 Schruppen mit Eintauchen<br />
N37 G0 X104 Z-37 Freifahren<br />
N38 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N39 M109 Kühlmittel aus<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.13
Lösung: Kreise (Bearbeitung)<br />
Schlichtzyklus plan N40 T6 Schlichtwerkzeug<br />
N41 G96 S200 G95 F0.25 M4 Technologiedaten<br />
N42 M108 Kühlmittel ein<br />
N43 G0 X18 Z3 Vorpositionieren<br />
N44 G47 P2 Sicherheitsabstand<br />
N45 G890 NS3 NE3 Schlichten plan<br />
N46 M109 Kühlmittel aus<br />
Schlichtzyklus längs N47 M108 Kühlmittel ein<br />
Programm-Ende N52 M30<br />
N48 G47 P2 Sicherheitsabstand<br />
N49 G890 NS4 NE8 Schlichten längs<br />
N50 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N51 M109 Kühlmittel aus<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.14
Aufgabe: Zapfen<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
DIN PLUS-Aufgabe:<br />
Rohteil programmieren<br />
Fertigteil programmieren mit ...<br />
Fase an nicht rechtwinkligen Ecken<br />
Bearbeitung programmieren<br />
Werkstoff: Ck 45<br />
Rohteil: Ø 80 x 105<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.15
Schema: Zapfen (Konturbeschreibung)<br />
Revolver-Belegung<br />
%CP3.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
REVOLVER 1<br />
T2 ID“111-80-080.1“ Schruppwerkzeug<br />
T4 ID“111-55-080.1“ Schruppen – Freistich<br />
T6 ID“121-35-040.1“ Schlichtwerkzeug<br />
T8 ID“151-600.2“ Stechwerkzeug<br />
T10 ID“141-200.2“ Gewindewerkzeug<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-<br />
Beschreibung<br />
Fertigteil-<br />
Beschreibung<br />
ROHTEIL<br />
N1 G20 X... Z... K...<br />
FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X... Z... Kontur-Startpunkt<br />
N3 G1 X... B... Gerade mit Fase<br />
N4 G1 Z...<br />
N5 G25 H... I... K... Freistich überlagern<br />
N6 G37 Q... F... P... Feingewinde überlagern<br />
N7 G1 X... B... Gerade mit Fase<br />
N8 G1 X... Z...<br />
N9 G1 Z... B... Gerade mit Rundung<br />
N10 G1 X... B... Gerade mit Rundung<br />
N11 G1 X... Z...<br />
N12 G1 Z...<br />
N13 G22 Z... I... K... B... Einstich überlagern<br />
N14 G25 H... I... K... Freistich überlagern<br />
N15 G1 X... B... Gerade mit Fase<br />
N16 G1 Z... B... Gerade mit Fase<br />
N17 G1 X...<br />
N18 G1 Z... Kontur schließen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.16
Schema: Zapfen (Bearbeitung)<br />
Initialisierungsbefehle<br />
Schruppzyklus<br />
plan<br />
Schruppzyklus<br />
längs<br />
Schruppzyklus<br />
Freistich<br />
BEARBEITUNG<br />
N19 G59 Z242 Nullpunktverschiebung<br />
N20 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N21 G26 S4000 Drehzahlbegrenzung<br />
N22 T2 Schruppwerkzeug<br />
N23 G96 S150 G95 F0.3 M4 Technologiedaten<br />
N24 M108 Kühlmittel ein<br />
N25 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N26 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N27 G820 NS... NE... P... I...<br />
K... V...<br />
Schruppen plan<br />
N28 G0 X... Z... Freifahren<br />
N29 M109 Kühlmittel aus<br />
N30 G95 F0.5 Technologiedaten<br />
N31 M108 Kühlmittel ein<br />
N32 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N33 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N34 G810 NS... NE... P... I... Schruppen längs, ohne fal-<br />
K... E...<br />
lende Konturen<br />
N35 G0 X... Z... Freifahren<br />
N36 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N37 M109 Kühlmittel aus<br />
N38 T4<br />
Schruppwerkzeug Freistich<br />
N39 G96 S150 G95 F0.5 M4 Technologiedaten<br />
N40 M108 Kühlmittel ein<br />
N41 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N42 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N43 G810 NS... P... I... K...<br />
D...<br />
Freistich schruppen mit<br />
Kennung D1 (Freistich<br />
bearbeiten)<br />
N44 G0 X... Z... Freifahren<br />
N45 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N46 M109 Kühlmittel aus<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.17
Schema: Zapfen (Bearbeitung)<br />
Schlichtzyklus<br />
plan<br />
N47 T6 Schlichtwerkzeug<br />
N48 G96 S200 G95 F0.25 M4 Technologiedaten<br />
N49 M108 Kühlmittel ein<br />
N50 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N51 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N52 G890 NS... NE... V... Schlichten plan<br />
N53 M109 Kühlmittel aus<br />
Schlichtzyklus<br />
längs<br />
N54 M108 Kühlmittel ein<br />
N55 G47 P... Sicherheitsabstand<br />
N56 G890 NS... NE... Schlichten längs<br />
N57 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N58 M109 Kühlmittel aus<br />
Einstechzyklus N59 T8 Stechwerkzeug<br />
N60 G96 S100 G95 F0.2 M4 Technologiedaten<br />
N61 M108 Kühlmittel ein<br />
N62 G0 X... Z... Vorpositionieren<br />
N63 G866 NS... E...<br />
Einstechzyklus mit Verweilzeit<br />
N64 G0 X... Z... Freifahren<br />
N65 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N66 M109 Kühlmittel aus<br />
Gewindezyklus N67 T10 Gewindewerkzeug<br />
N68 G97 S995 G95 F1.5 M4 Technologiedaten<br />
N69 M108 Kühlmittel ein<br />
N70 G0 X40 Z-14.8 Vorpositionieren<br />
N71 G31 NS... I0.23 D... Gewindezyklus<br />
N72 G0 X40 Z-14.8 Freifahren<br />
N73 G14 Q... Werkzeugwechselpunkt<br />
N74 M109 Kühlmittel aus<br />
Programm-<br />
Ende<br />
N75 M30<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.18
Lösung: Zapfen (Konturbeschreibung)<br />
Gesamtprogramm %CP3.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
T2 ID“111-80-080.1“ Schruppwerkzeug<br />
T4 ID“111-55-080.1“ Schruppen – Freistich<br />
T6 ID“121-35-040.1“ Schlichtwerkzeug<br />
T8 ID“151-600.2“ Stechwerkzeug<br />
T10 ID“141-200.2“ Gewindewerkzeug<br />
N1 G20 X80 Z105 K2<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
N2 G0 X0 Z0 Kontur-Startpunkt<br />
N3 G1 X32 B-2 Gerade mit Fase<br />
N4 G1 Z-20<br />
N5 G25 H7 I1.5 K5.2 Freistich überlagern<br />
N6 G37 Q1 F1.5 P0.92 Feingewinde überlagern<br />
N7 G1 X40 B-2 Gerade mit Fase<br />
N8 G1 X50 Z-26<br />
N9 G1 Z-35 B1.5 Gerade mit Rundung<br />
N10 G1 X65 B7.5 Gerade mit Rundung<br />
N11 G1 X75 Z-45<br />
N12 G1 Z-64<br />
Werkstoff: CK 45<br />
Rohteil: Ø 80 x 105<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.19
Lösung: Zapfen (Konturbeschreibung und Bearbeitung)<br />
N13 G22 Z-50 I65 Ki-6 B-1 Einstich überlagern<br />
N14 G25 H5 I0.3 K2.5 Freistich überlagern<br />
N15 G1 X80 B-1 Gerade mit Fase<br />
N16 G1 Z-100 B-1 Gerade mit Fase<br />
N17 G1 X0<br />
Initialisierungsbefehle BEARBEITUNG<br />
N18 G1 Z0 Kontur schließen<br />
N19 G59 Z242 Nullpunktverschiebung<br />
N20 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N21 G26 S4000 Drehzahlbegrenzung<br />
Schruppzyklus plan N22 T2 Schruppwerkzeug<br />
N23 G96 S150 G95 F0.3 M4 Technologiedaten<br />
N24 M108 Kühlmittel ein<br />
N25 G0 X86 Z5 Vorpositionieren<br />
N26 G47 P3 Sicherheitsabstand<br />
N27 G820 NS3 NE3 P2.5 I1 K0.3 V3 Schruppen plan mit Kennung V3<br />
(Fase am Anfang nicht beabeiten)<br />
N28 G0 X34 Z5 Freifahren<br />
N29 M109 Kühlmittel aus<br />
Schruppzyklus längs N30 G95 F0.5 Technologiedaten<br />
N31 M108 Kühlmittel ein<br />
N32 G0 X86 Z3 Vorpositionieren<br />
N33 G47 P3 Sicherheitsabstand<br />
N34 G810 NS4 NE15 P3 I1 K0.3 E0 Schruppen längs, ohne fallende Konturen<br />
N35 G0 X86 Z3 Freifahren<br />
N36 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N37 M109 Kühlmittel aus<br />
Schruppzyklus Freistich N38 T4 Schruppwerkzeug Freistich<br />
N39 G96 S150 G95 F0.5 M4 Technologiedaten<br />
N40 M108 Kühlmittel ein<br />
N41 G0 X39 Z-12 Vorpositionieren<br />
N42 G47 P3 Sicherheitsabstand<br />
N43 G810 NS5 P3 I1 K0.3 D1 Freistich schruppen mit Kennung D1<br />
(Freistich bearbeiten)<br />
N44 G0 X39 Z-12 Freifahren<br />
N45 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N46 M109 Kühlmittel aus<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.20
Lösung: Zapfen (Bearbeitung)<br />
Schlichtzyklus plan N47 T6 Schlichtwerkzeug<br />
N48 G96 S200 G95 F0.25 M4 Technologiedaten<br />
N49 M108 Kühlmittel ein<br />
N50 G0 X34 Z3 Vorpositionieren<br />
N51 G47 P2 Sicherheitsabstand<br />
N52 G890 NS3 NE3 V3 Schlichten plan<br />
N53 M109 Kühlmittel aus<br />
Schlichtzyklus längs N54 M108 Kühlmittel ein<br />
N55 G47 P2 Sicherheitsabstand<br />
N56 G890 NS4 NE15 Schlichten längs<br />
N57 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N58 M109 Kühlmittel aus<br />
Einstechzyklus N59 T8 Stechwerkzeug<br />
N60 G96 S100 G95 F0.2 M4 Technologiedaten<br />
N61 M108 Kühlmittel ein<br />
N62 G0 X81 Z-55 Vorpositionieren<br />
N63 G866 NS13 E0.5 Einstechzyklus mit Verweilzeit<br />
N64 G0 X81 Z-55 Freifahren<br />
N65 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N66 M109 Kühlmittel aus<br />
Gewindezyklus N67 T10 Gewindewerkzeug<br />
Programm-Ende N75 M30<br />
N68 G97 S995 G95 F1.5 M4 Technologiedaten<br />
N69 M108 Kühlmittel ein<br />
N70 G0 X40 Z-14.8 Vorpositionieren<br />
N71 G31 NS4 I0.23 D1 Gewindezyklus<br />
N72 G0 X40 Z-14.8 Freifahren<br />
N73 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N74 M109 Kühlmittel aus<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.21
Aufgabe: Lünettensitz mit Hilfe eines Unterprogramms und der Variablen-<br />
Programmierung erstellen<br />
Rohteil: Ø 105 x 200<br />
Arbeitsablauf:<br />
1 Im Eilgang bis auf Sicherheitsabstand anfahren (P1)<br />
2 Im Vorschub unter 30° eintauchen (P2)<br />
3 Im Vorschub überdrehen (P3)<br />
4 Im Vorschub unter 30° abheben (P4)<br />
5 Zusatzaufgabe: Zur Startposition zurückfahren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.22
Aufgabe: Lünettensitz mit Hilfe eines Unterprogramms und der Variablen-<br />
Programmierung erstellen<br />
Unterprogramme mit folgenden Übergabeparametern aufrufen:<br />
LA: Fertigdurchmesser (X1)<br />
LB: Rohteildurchmesser (X2)<br />
LC: Z-Position des Lünettensitzes (Z)<br />
LD: Sitzbreite (SB)<br />
Als Sicherheitsabstand Parameter Außen auf Rohteil [SAR] (Bearbeitungs-Parameter<br />
4) verwenden.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.23
Lösung: Lünettensitz mit Hilfe eines Unterprogramms und der Variablen-<br />
Programmierung erstellen<br />
Hauptprogramm %LUNETTE.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
#SCHLITTEN $1<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
T2 ID“111-35-080.1“ Schruppwerkzeug<br />
...<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
N1 G20 X105 Z200 K2<br />
Initialisierungsbefehle BEARBEITUNG<br />
Programm-Ende N28 M30<br />
... Kontur-Startpunkt<br />
N20 G59 Z242 Nullpunktverschiebung<br />
N21 G26 S4000 Drehzahlbegrenzung<br />
N22 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
N23 T2 Schruppwerkzeug<br />
N24 G95 F0.2 G96 S220 M4 Technologiedaten<br />
N25 G0 X200 Z0 Vorpositionieren<br />
N26 L“LUNETTE“ V1 LA100 LB105 LC-80 LD20 UP-Aufruf<br />
N27 G14 Q0 Werkzeugwechselpunkt<br />
ENDE<br />
Rohteil: Ø 105 x 200<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.24
Lösung: Lünettensitz mit Hilfe eines Unterprogramms und der Variablen-<br />
Programmierung erstellen<br />
Unterprogramm %LUNETTE.NCS<br />
[//]<br />
Dialog für Parameterübergabe [MAX.TL 1234567890123456]<br />
[LA=1; S=FERTIGDURCHM.] Fertigteildurchmesser<br />
[LB=1; S=ROHTEILDURCHM.]<br />
[LC=1; S=POSITION Z..]<br />
[LD=1; S=L-SITZ BREITE]<br />
[//]<br />
N1 #256=#__LB+(2*PARA(4,2,4)) Anfahrposition X berechnen (Sicherheitsabstand<br />
aus Bearbeitungs-Parameter<br />
2)<br />
N2 #257=((#256-#__LA)/2)TAN(30) Berechnung für Anfahrposition Z<br />
N3 G0 X#256 Z#__LC+#__LD/2+#257 Anfahren<br />
N4 G1 X#__LA A-30 Lünettensitz fertigen<br />
N5 G1 Z#__LC-#__LD/2<br />
N6 G1 X#256 A30<br />
RETURN<br />
Unterprogramm incl. Zusatz- %LUNETTE.NCS<br />
aufgabe<br />
[//]<br />
Dialog für Parameterübergabe [MAX.TL 1234567890123456]<br />
[LA=1; S=FERTIGDURCHM.] Fertigteildurchmesser<br />
[LB=1; S=ROHTEILDURCHM.]<br />
[LC=1; S=POSITION Z..]<br />
[LD=1; S=L-SITZ BREITE]<br />
[//]<br />
N1 #256=#__LB+(2*PARA(4,2,4)) Anfahrposition X berechnen (Sicherheitsabstand<br />
aus Bearbeitungs-Parameter<br />
2)<br />
N2 #257=((#256-#__LA)/2)TAN(30) Berechnung für Anfahrposition Z<br />
N3 #258=#768*2 Letzte programmierte X-Position<br />
sichern<br />
N4 #259=#770 Letzte programmierte Z-Position<br />
sichern<br />
N5 G0 X#256 Z#__LC+#__LD/2+#257 Anfahren<br />
N6 G1 X#__LA A-30 Lünettensitz fertigen<br />
N7 G1 Z#__LC-#__LD/2<br />
N8 G1 X#256 A30<br />
N9 G0 X#258 Z#259 Zurück zur Startposition<br />
RETURN<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.25
Aufgabe: Huelse<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Rohteil beschreiben<br />
Fertigteil beschreiben<br />
Mit unterschiedlichen Maßbezugskanten<br />
Passungsmaß mit Taschenrechner ermitteln<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
Werkstoff: Ck 45<br />
Rohteil: Ø 120 x 85<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.26
Schema: Huelse (Konturbeschreibung)<br />
Von der rechten Seite bemaßte<br />
Konturelemente beschreiben<br />
Menüpunkt Nullpunkt > Verschieben<br />
wählen<br />
Betrag der Nullpunkt-Verschiebung<br />
eingeben<br />
Von der linken Seite bemaßte<br />
Konturelemente beschreiben<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.27
Schema: Huelse (Konturbeschreibung)<br />
Maß für Passung ermitteln<br />
Nennmaß eintragen<br />
Softkey Taschenrechner drücken<br />
Schaltfläche Passung betätigen<br />
Passung auswählen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.28
Schema: Huelse (Konturbeschreibung)<br />
Mit der Taste Ins oder der Schaltfläche OK die Passung<br />
in den Taschenrechner übernehmen. Das Passungsmaß<br />
wird ermittelt<br />
Mit der Taste Ins oder der Schaltfläche OK das Passungsmaß<br />
übernehmen<br />
Die weiteren von der linken Seite bemaßten Konturelemente<br />
beschreiben<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.29
Schema: Huelse (Konturbeschreibung)<br />
Menüpunkt Nullpunkt > Rücksetzen<br />
wählen<br />
Grundkontur komplett beschreiben<br />
Formelemente überlagern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.30
Lösung: Huelse<br />
Gesamtprogramm %CP8.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
T1 ID"112-25-080.1"<br />
T2 ID"111-80-080.1"<br />
T3 ID"122-12-040.1"<br />
T4 ID"121-55-040.1"<br />
T11 ID"342-400.1"<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
N1 G20 X120 Z85 K2<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
N2 G0 X60 Z-80<br />
N3 G1 Z-70<br />
N4 G1 X56<br />
N5 G1 Z-60<br />
N6 G25 H5 I0.3 K2.5 R0.6 W15<br />
N7 G1 X52<br />
N8 G1 Z-50 B0<br />
N9 G12 X58 Z-41 I14 B0<br />
N10 G1 Z-31.9282<br />
N11 G1 X50 Z-25<br />
N12 G1 Z-20<br />
Werkstoff: Ck 45<br />
Rohteil: Ø 120 x 85<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.31
Lösung: Huelse<br />
zentrisches Vorbohren 2 -<br />
40mm - außen - zentrisch -<br />
Stirnflaeche<br />
Schruppen - plan - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
N13 G1 X54<br />
N14 G25 H5 I0.3 K2.5 R0.6 W15<br />
N15 G1 Z0<br />
N16 G1 X68 B-1<br />
N17 G1 Z-15 B1<br />
N18 G1 X80 B-1<br />
N19 G1 Z-25 B2<br />
N20 G1 X118 B-1<br />
N21 G1 Z-34 B-1<br />
N22 G1 X96 B1<br />
N23 G1 Z-38 B-1<br />
N24 G1 X85.023 B1<br />
N25 G1 Z-60 B-1<br />
N26 G1 X75<br />
N27 G25 H7 I1.15 K5.2 R0.8 W30<br />
N28 G1 Z-80 B-2<br />
N29 G37 Q1 F1.5 P0.92 A30 W30 R1.5<br />
N30 G1 X60 B-2<br />
BEARBEITUNG<br />
N31 G59 Z247<br />
N32 G65 H1 X0 Z-117 D1<br />
N33 G65 H2 X120 Z-83 D1 Q4<br />
N34 G0 Y0<br />
N35 G14 Q0<br />
N36 G26 S4000<br />
N37 T11<br />
N38 G97 S1830 G95 F0.5 M4<br />
N39 M108<br />
N40 G0 X0 Z5<br />
N41 G147 K2<br />
N42 G74 Z-87 P100 I8 J40 E0.1 K0<br />
N43 G14 Q0<br />
N44 M109<br />
N45 T2<br />
N46 G96 S230 G95 F0.4 M4<br />
N47 M108<br />
N48 G0 X126 Z5<br />
N49 G47 P3<br />
N50 G820 NS16 NE16 P2.5 I1 K0.3 E0 Z-67 A90<br />
W270 Q2 V3 D4<br />
N51 G0 X72<br />
N52 G0 Z5<br />
N53 M109<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.32
Lösung: Huelse<br />
Schruppen - laengs - außen N54 G95 F0.5<br />
N55 M108<br />
N56 G0 X126 Z3.3<br />
N57 G47 P3<br />
N58 G810 NS17 NE21 P5 I1 K0.3 E0 Z-67 A0<br />
W180 Q2 V1 D4<br />
N59 G0 Z3.3<br />
N60 G0 X126<br />
N61 G14 Q0<br />
N62 M109<br />
Schruppen - laengs - innen N63 T1<br />
Schlichten - konturparallel -<br />
außen<br />
Schlichten - konturparallel - innen<br />
N64 G96 S230 G95 F0.45 M4<br />
N65 M108<br />
N66 G0 X48 Z6.3<br />
N67 G47 P3<br />
N68 G810 NS15 NE12 P5 I1 K0.3 E0 Z-29 A0<br />
W180 V3 D4<br />
N69 G14 Q0<br />
N70 M109<br />
N71 T4<br />
N72 G96 S290 G95 F0.22 M4<br />
N73 M108<br />
N74 G0 X60 Z3<br />
N75 G47 P2<br />
N76 G890 NS16 NE21 E0.2 V3 H0 D1 I124 K-30<br />
N77 G14 Q0<br />
N78 M109<br />
N79 T3<br />
Programm-Ende N87 M30<br />
ENDE<br />
N80 G96 S290 G95 F0.22 M4<br />
N81 M108<br />
N82 G0 X48 Z3.3<br />
N83 G47 P2<br />
N84 G890 NS15 NE12 E0.2 V3 H2 D1 I44 K3.3<br />
N85 G14 Q0<br />
N86 M109<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.33
Lösung: Lagerbolzen<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Passungstoleranzen<br />
Innenkontur<br />
Freidrehung<br />
allgemeiner Einstich<br />
Spiralbohrer mit 28 mm Durchmesser definieren<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
Werkstoff: Ck 45<br />
Rohteil: Ø 80 x 105<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.34
Lösung: Lagerbolzen<br />
Gesamtprogramm %CP4.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
T1 ID"332-2000.1"<br />
T2 ID"111-80-080.1"<br />
T3 ID"112-16-080.1"<br />
T4 ID"111-55-080.1"<br />
T5 ID"122-12-040.1"<br />
T6 ID"121-35-040.1"<br />
T8 ID"151-600.2"<br />
T10 ID"141-200.2"<br />
T11 ID"342-300.1"<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
N1 G20 X80 Z105 K2<br />
Werkstoff: Ck 45<br />
Rohteil: Ø 80 x 105<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.35
Lösung: Lagerbolzen<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
zentrisches Vorbohren 2 -<br />
30mm - außen - zentrisch -<br />
Stirnflaeche<br />
zentrisches Vorbohren - fertig<br />
- 28mm - außen - zentrisch -<br />
Stirnflaeche<br />
N2 G0 X0 Z-100<br />
N3 G1 Z-40.412<br />
N4 G1 X28 Z-32<br />
N5 G1 Z-30<br />
N6 G1 X32.012 B1<br />
N7 G1 Z0 B-1<br />
N8 G1 X44 B-2.5<br />
N9 G1 Z-36<br />
N10 G37 Q1 F3 P1.84 A30 W30 R3<br />
N11 G25 H7 I2.2 K10.5 R1.6 W30<br />
N12 G1 X59.985 B-5<br />
N13 G1 Z-55.6782<br />
N14 G23 X59.985 Z-50 K8 B2 H0 U50 A20 P2<br />
N15 G1 Z-64<br />
N16 G1 X64 Z-68<br />
N17 G1 X76.984 B-1<br />
N18 G1 Z-80<br />
N19 G1 X80<br />
N20 G1 Z-100<br />
N21 G1 X0<br />
BEARBEITUNG<br />
N22 G0 Y0<br />
N23 G14 Q0<br />
N24 G26 S4000<br />
N25 T11<br />
N26 G97 S1273 G95 F0.4 M4<br />
N27 G0 X0 Z5<br />
N28 G147 K2<br />
N29 G74 Z-29.9191 P75 I8 J30 E0.1 K0<br />
N30 G14 Q0<br />
N31 T1<br />
N32 G97 S1364 G95 F0.4 M3<br />
N33 G0 X0 Z5<br />
N34 G0 Z-26.9191<br />
N35 G147 K2<br />
N36 G74 Z-40.412 P70 I8 J28 E0.1 K0<br />
N37 G0 Z8<br />
N38 G14 Q0<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.36
Lösung: Lagerbolzen<br />
Schruppen - plan - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
N39 T2<br />
N40 G96 S150 G95 F0.3 M4<br />
N41 G0 X86 Z5<br />
N42 G47 P3<br />
N43 G820 NS8 NE8 P1 I1 K0.3 E0 Z-88 A90<br />
W270 Q2 V3 D4<br />
N44 G0 X45<br />
N45 G0 Z5<br />
Schruppen - laengs - außen N46 G95 F0.5<br />
N47 G0 X86 Z3.3<br />
N48 G47 P3<br />
N49 G810 NS9 NE20 P1 I1 K0.3 E0 Z-88 A0<br />
W180 Q2 V1 D4<br />
N50 G0 Z3.3<br />
N51 G0 X86<br />
N52 G14 Q0<br />
Schruppen - laengs - außen N53 T4<br />
N54 G96 S150 G95 F0.5 M4<br />
N55 G0 X51 Z-22.5<br />
N56 G47 P3<br />
N57 G810 NS11 P1 I1 K0.3 Z-88 A30 W90 Q2 V3<br />
D4<br />
N58 G0 X51<br />
N59 G0 Z-22.5<br />
N60 G14 Q0<br />
Schruppen - laengs - innen N61 T3<br />
N62 G96 S150 G95 F0.3 M4<br />
N63 G0 X28.012 Z6.3<br />
N64 G47 P3<br />
N65 G810 NS7 NE6 P1 I1 K0.3 E0 Z-30 A0 W270<br />
V1 D4<br />
N66 G14 Q0<br />
Schlichten - konturparallel -<br />
außen<br />
N67 T6<br />
N68 G96 S200 G95 F0.25 M4<br />
N69 G0 X40.012 Z3<br />
N70 G47 P2<br />
N71 G890 NS8 NE19 V3 H0 D1 I86 K-77<br />
N72 G14 Q0<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.37
Lösung: Lagerbolzen<br />
Schlichten - konturparallel - innen<br />
N73 T5<br />
N74 G96 S200 G95 F0.25 M4<br />
N75 G0 X28.012 Z3.3<br />
N76 G47 P2<br />
N77 G890 NS7 NE6 V1 H2 D1 I22 K3.3<br />
N78 G14 Q0<br />
Einstechen -Form A - außen N79 T8<br />
N80 G96 S100 G95 F0.2 M4<br />
N81 G0 Z-50.3218<br />
N82 G0 X65.985<br />
N83 G47 P2<br />
N84 G50<br />
N85 G860 NS14 V3 H0<br />
N86 G0 X65.985<br />
N87 G0 Z-50.3218<br />
N88 G0 X120 Z-23.3143<br />
N89 G14 Q0<br />
Gewindeschneiden - zylindrisch<br />
- außen<br />
N90 T10<br />
Programm-Ende N96 M30<br />
ENDE<br />
N91 G97 S723 G95 F3 M4<br />
N92 G0 X52 Z-25.5<br />
N93 G31 NS9 I0.4601 D1<br />
N94 G0 X52 Z-25.5<br />
N95 G14 Q0<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.38
Aufgabe: Stopfen<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Passungstoleranzen<br />
Innenkontur<br />
Freidrehung<br />
allgemeiner Einstich<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
Werkstoff: Ck 45<br />
Rohteil: Ø 120 x 105<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.39
Lösung: Stopfen<br />
Gesamtprogramm %CP5.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
T1 ID"112-20-080.1"<br />
T2 ID"111-80-080.1"<br />
T3 ID"122-20-040.1"<br />
T4 ID"111-55-080.1"<br />
T5 ID"153-16-265.2"<br />
T6 ID"111-35-N.1"<br />
T8 ID"121-35-040.1"<br />
T10 ID"151-400.1"<br />
T11 ID"342-400.1"<br />
T12 ID"141-150.2"<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
N1 G20 X120 Z105 K2<br />
Werkstoff: Ck 45<br />
Rohteil: Ø 120 x 105<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.40
Lösung: Stopfen<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
zentrisches Vorbohren 2 -<br />
40mm - außen - zentrisch -<br />
Stirnflaeche<br />
Schruppen - plan - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
N2 G0 X0 Z-100<br />
N3 G1 Z-40<br />
N4 G1 X80 B2<br />
N5 G1 Z-34.344<br />
N6 G1 X74.984 Z-30<br />
N7 G1 Z-19<br />
N8 G22 Z-20 I80 KI-4 B-1<br />
N9 G1 Z0 B-1<br />
N10 G1 X84 B-2<br />
N11 G1 Z-20<br />
N12 G37 Q1 F1.5 P0.92 A30 W30 R1.5<br />
N13 G25 H7 I1.15 K5.2 R0.8 W30<br />
N14 G1 X100 B-1<br />
N15 G1 Z-30 B5<br />
N16 G1 X109.982 Z-38.6447<br />
N17 G1 Z-50<br />
N18 G1 X100 Z-58.6447<br />
N19 G1 Z-67<br />
N20 G22 Z-62 I90 KI-4 B-1<br />
N21 G1 Z-70<br />
N22 G1 X120 Z-80<br />
N23 G1 Z-100 B-1<br />
N24 G1 X0<br />
BEARBEITUNG<br />
N25 G0 Y0<br />
N26 G14 Q0<br />
N27 G26 S4000<br />
N28 T11<br />
N29 G97 S955 G95 F0.4 M4<br />
N30 G0 X0 Z5<br />
N31 G147 K2<br />
N32 G74 Z-40 P100 I8 J40 E0.1 K0<br />
N33 G14 Q0<br />
N34 T2<br />
N35 G96 S150 G95 F0.3 M4<br />
N36 G0 X126 Z5<br />
N37 G47 P3<br />
N38 G820 NS10 NE10 P1 I1 K0.3 E0 Z-88 A90<br />
W270 Q2 V3 D4<br />
N39 G0 X86<br />
N40 G0 Z5<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.41
Lösung: Stopfen<br />
Schruppen - laengs - außen N41 G95 F0.5<br />
N42 G0 X126 Z3.3<br />
N43 G47 P3<br />
N44 G810 NS11 NE23 P1 I1 K0.3 E0 Z-88 A0<br />
W180 Q2 V1 D4<br />
N45 G0 Z3.3<br />
N46 G0 X126<br />
N47 G14 Q0<br />
Schruppen - laengs - außen N48 T4<br />
N49 G96 S150 G95 F0.5 M4<br />
N50 G0 X91 Z-11.8<br />
N51 G47 P3<br />
N52 G810 NS13 P1 I1 K0.3 Z-88 A30 W90 Q2 V3<br />
D4<br />
N53 G0 X91<br />
N54 G0 Z-11.8<br />
N55 G14 Q0<br />
Schruppen - laengs - außen N56 T6<br />
N57 G96 S150 G95 F0.5 M4<br />
N58 G0 X126 Z-47<br />
N59 G47 P3<br />
N60 G810 NS18 NE22 P1 I1 K0.3 Z-88 Q2 V3 D4<br />
N61 G0 X126<br />
N62 G0 Z-47<br />
N63 G14 Q0<br />
Schruppen - laengs - innen N64 T1<br />
Schlichten - konturparallel -<br />
außen<br />
N65 G96 S150 G95 F0.4 M4<br />
N66 G0 X70.984 Z6.3<br />
N67 G47 P3<br />
N68 G810 NS9 NE4 P1 I1 K0.3 Z-40 A0 W180 V1<br />
D4<br />
N69 G14 Q0<br />
N70 T8<br />
N71 G96 S200 G95 F0.25 M4<br />
N72 G0 X82.984 Z3<br />
N73 G47 P2<br />
N74 G890 NS10 NE22 V3 H0 D1 I126 K-77<br />
N75 G14 Q0<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.42
Lösung: Stopfen<br />
Schlichten - konturparallel - innen<br />
N76 T3<br />
N77 G96 S200 G95 F0.25 M4<br />
N78 G0 X70.984 Z3.3<br />
N79 G47 P2<br />
N80 G890 NS9 NE4 V1 H1 X27 D1 I27.4 K3.3<br />
N81 G14 Q0<br />
Einstechen -Form D - außen N82 T10<br />
N83 G96 S100 G95 F0.2 M4<br />
N84 G0 Z-65<br />
N85 G0 X106<br />
N86 G866 NS20 E0.5<br />
N87 G0 X106<br />
N88 G0 Z-65<br />
N89 G14 Q1<br />
Einstechen -Form D - innen N90 T5<br />
N91 G96 S100 G95 F0.1 M4<br />
N92 G0 X68.984<br />
N93 G0 Z3<br />
N94 G0 Z-22<br />
N95 G0<br />
N96 G866 NS8 E0.5<br />
N97 G0 X68.984<br />
N98 G0 Z3<br />
N99 G0 Z209.512<br />
N100 G14 Q0<br />
Gewindeschneiden - zylindrisch<br />
- außen<br />
N101 T12<br />
Programm-Ende N107 M30<br />
ENDE<br />
N102 G97 S379 G95 F1.5 M3<br />
N103 G0 X92 Z2<br />
N104 G31 NS11 I0.23 D0<br />
N105 G0 X92 Z2<br />
N106 G14 Q0<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.43
Aufgabe: Gehaeuse<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Passungstoleranzen<br />
Innenkontur<br />
Freidrehung<br />
allgemeiner Einstich<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
Werkstoff: Ck 45<br />
Rohteil: Ø 80 x 105<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.44
Lösung: Gehaeuse<br />
Gesamtprogramm %CP6.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
T1 ID"112-20-080.1"<br />
T2 ID"111-80-080.1"<br />
T3 ID"122-12-040.1"<br />
T4 ID"121-55-040.1"<br />
T5 ID"143-16-150.1"<br />
T11 ID"342-320.1"<br />
T101 ID"115-35-080.1"<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
N1 G20 X80 Z102 K2<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
N2 G0 X0 Z-98<br />
N3 G1 Z-59.0129<br />
N4 G1 X30 Z-50<br />
N5 G1 Z-31.578<br />
N6 G1 X38 Z-23<br />
N7 G1 Z-20<br />
N8 G1 X40.376<br />
N9 G25 H7 I1.062 K7.8 R0.8 W30<br />
N10 G1 Z0 B-2<br />
Werkstoff: Ck 45<br />
Rohteil: Ø 80 x 105<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.45
Lösung: Gehaeuse<br />
zentrisches Vorbohren 2 -<br />
32mm - außen - zentrisch -<br />
Stirnflaeche<br />
Schruppen - plan - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
N11 G37 Q1 F1.5 P0.812 A30 W30 R1.5<br />
N12 G1 X78 B-2<br />
N13 G1 Z-17<br />
N14 G1 X70 Z-19.3094<br />
N15 G1 Z-25<br />
N16 G1 X60 Z-26.3397<br />
N17 G1 Z-33<br />
N18 G1 X78.4602 Z-44<br />
N19 G1 Z-52.0198 B4<br />
N20 G12 X50 Z-67 I40 B0<br />
N21 G1 Z-72.3<br />
N22 G22 Z-68 I40 KI-4 B-0.3<br />
N23 G1 Z-74 B1<br />
N24 G1 X40<br />
N25 G25 H7 I1.15 K5.2 R0.8 W30<br />
N26 G1 Z-98 B-2<br />
N27 G37 Q1 F4.5 P0.92 H3 A30 W30 R1.5<br />
N28 G1 X0<br />
BEARBEITUNG<br />
N29 G0 Y0<br />
N30 G14 Q0<br />
N31 G26 S4000<br />
N32 T11<br />
N33 G97 S2288 G95 F0.5 M4<br />
N34 M108<br />
N35 G0 X0 Z5<br />
N36 G147 K2<br />
N37 G74 Z-28.5757 P80 I8 J32 E0.1 K0<br />
N38 G14 Q0<br />
N39 M109<br />
N40 T2<br />
N41 G96 S230 G95 F0.4 M4<br />
N42 M108<br />
N43 G0 X86 Z5<br />
N44 G47 P3<br />
N45 G820 NS12 NE12 P2.5 I1 K0.3 E0 Z-85 A90<br />
W270 Q2 V3 D4<br />
N46 G0 X80<br />
N47 G0 Z5<br />
N48 M109<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.46
Lösung: Gehaeuse<br />
Schruppen - laengs - außen N49 G95 F0.5<br />
N50 M108<br />
N51 G0 X86 Z3.3<br />
N52 G47 P3<br />
N53 G810 NS13 NE19 P5 I1 K0.3 E0 Z-85 A0<br />
W180 Q2 V1 D4<br />
N54 G0 Z3.3<br />
N55 G0 X86<br />
N56 G14 Q0<br />
N57 M109<br />
Schruppen - laengs - innen N58 T1<br />
N59 G96 S230 G95 F0.24 M4<br />
N60 M108<br />
N61 G0 X38.376 Z6.3<br />
N62 G47 P3<br />
N63 G810 NS10 NE4 P3.5 I1 K0.3 Z-28.5757 A0<br />
W180 V1 D4<br />
N64 G14 Q0<br />
N65 M109<br />
Schruppen - laengs - außen N66 T101<br />
Schlichten - plan - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
N67 G96 S230 G95 F0.3 M4<br />
N68 M108<br />
N69 G0 X85.4602 Z-41<br />
N70 G47 P3<br />
N71 G810 NS18 NE14 P3.5 I1 K0.3 A140 W90 Q2<br />
V3 D4<br />
N72 G0 X84<br />
N73 G0 Z-20<br />
N74 G14 Q0<br />
N75 M109<br />
N76 T4<br />
N77 G96 S290 G95 F0.22 M4<br />
N78 M108<br />
N79 G0 X80 Z3<br />
N80 G47 P2<br />
N81 G890 NS12 NE12 E0.2 V3 H3 D3<br />
N82 M109<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.47
Lösung: Gehaeuse<br />
Schlichten - konturparallel -<br />
außen<br />
Schlichten - konturparallel -<br />
außen<br />
Schlichten - konturparallel -<br />
außen<br />
Schlichten - konturparallel - innen<br />
Gewindeschneiden - zylindrisch<br />
- innen<br />
N83 M108<br />
N84 G47 P2<br />
N85 G890 NS13 E0.2 V1 H4 D1<br />
N86 G0 X78.4602 Z-17.6309<br />
N87 G0 Z-40.7041<br />
N88 G1 Z-44.2544<br />
N89 M109<br />
N90 M108<br />
N91 G47 P2<br />
N92 G890 NS19 E0.2 V3 Q3 H0 D1 I84.4602<br />
K-45.6085<br />
N93 G14 Q0<br />
N94 M109<br />
N95 T101<br />
N96 G96 S290 G95 F0.22 M4<br />
N97 M108<br />
N98 G0 X84.4602 Z-44<br />
N99 G47 P2<br />
N100 G890 NS18 NE14 E0.2 V3 H0 D1 I84 K-20<br />
N101 G14 Q0<br />
N102 M109<br />
N103 T3<br />
N104 G96 S290 G95 F0.22 M4<br />
N105 M108<br />
N106 G0 X38.376 Z3.3<br />
N107 G47 P2<br />
N108 G890 NS10 NE7 E0.2 V1 H2 D1 I32 K3.3<br />
N109 G14 Q0<br />
N110 M109<br />
N111 T5<br />
Programm-Ende N119 M30<br />
ENDE<br />
N112 G97 S1419 G95 F1.5 M4<br />
N113 M108<br />
N114 G0 X32.376 Z3<br />
N115 G31 NS10 I0.203 D0<br />
N116 G0 X32.376 Z3<br />
N117 G14 Q0<br />
N118 M109<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.48
Aufgabe: Matrize<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Arbeitsplan mit der IAG generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
Werkstoff: Ck 45<br />
Rohteil: Ø 100 x 70<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.49
Lösung: Matrize<br />
Gesamtprogramm %CP7.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
T1 ID"111-80-080.1"<br />
T2 ID"113-35-080.1"<br />
T3 ID"121-35-040.1"<br />
T4 ID"123-35-040.1"<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
N1 G20 X100 Z70 K2<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
Unbemaßte Fasen 1 x 45°<br />
Unbemaßte Radien 1 mm<br />
N2 G0 X0 Z-65<br />
N3 G1 Z-2<br />
N4 G1 X53.5441 B1<br />
N5 G1 X55 Z-4 B1<br />
N6 G1 X60.1436 B1<br />
N7 G1 X74 Z0<br />
N8 G1 X80<br />
N9 G1 X90 Z-14 B1<br />
N10 G1 X98 B-1<br />
Werkstoff: Ck 45<br />
Rohteil: Ø 100 x 70<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.50
Lösung: Matrize<br />
Schruppen - plan - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
N11 G1 Z-65 B-1<br />
N12 G1 X80 B1<br />
N13 G1 X76.4735 Z-55 B1<br />
N14 G1 X65 B1<br />
N15 G1 X50 Z-65 B1<br />
N16 G1 X0<br />
BEARBEITUNG<br />
N17 G0 Y0N22 G47 P2<br />
N18 G14 Q0<br />
N19 G26 S4000<br />
N20 T1<br />
N21 G96 S150 G95 F0.5 M4<br />
N22 G47 P2<br />
N23 G820 NS8 NE8 P1 I1 K0.3 V3 D0<br />
Schruppen - laengs - außen N24 G47 P2<br />
N25 G810 NS9 NE11 P1 I1 K0.3 V3 D0<br />
Schruppen - plan - innen -<br />
Stirnflaeche<br />
Schlichten - konturparallel -<br />
außen<br />
Schlichten - konturparallel - innen<br />
N26 T2<br />
N27 G96 S150 G95 F0.5 M4<br />
N28 G47 P2<br />
N29 G820 NS8 NE4 P1 I1 K0.3 V3 D0<br />
N30 T3<br />
N31 G96 S200 G95 F0.25 M4<br />
N32 G47 P2<br />
N33 G890 NS9 NE11 V3 Q1 H2 D1792 I120<br />
K364.02<br />
N34 T4<br />
Programm-Ende N38 M30<br />
ENDE<br />
N35 G96 S200 G95 F0.25 M4<br />
N36 G47 P2<br />
N37 G890 NS8 NE4 V3 Q1 H2 D1792 I230<br />
K325.02<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.51
Aufgabe: Bohrmuster<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Zirkulares Bohrmuster<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.52
Schema: Bohrmuster (Konturbeschreibung)<br />
Menüpunkt Muster > Zirkulares<br />
Lochmuster wählen<br />
XC-Stirnfläche auswählen<br />
Referenzebene auswählen<br />
Referenzebene bestätigen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.53
Schema: Bohrmuster (Konturbeschreibung)<br />
Lochmuster definieren<br />
Zentrierung, Bohrung und Gewindebohrung<br />
definieren<br />
TURN PLUS stellt die Bohrungen<br />
auf der Stirnfläche und als<br />
Schnittdarstellung dar<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.54
Schema: Bohrmuster (Arbeitsplan generieren)<br />
Menüpunkt AAG wählen und den<br />
Arbeitsplan generieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.55
Lösung: Bohrmuster<br />
Gesamtprogramm %CSTIRN1.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
T1 ID"322-1000.10" NC-Anbohrer<br />
T3 ID"332-0680.10" Spiralbohrer<br />
T5 ID"372-800.10" Gewindebohrer<br />
N1 G20 X120 Z40 K0<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X0 Z-40<br />
N3 G1 Z0<br />
N4 G1 X120<br />
N5 G1 Z-40<br />
N6 G1 X0<br />
Stirnflächenkontur STIRN Z0<br />
N7 G308 P-15<br />
N8 G402 XK0 YK0 A0 WI45 K80 V2 Q5 Muster-Definition<br />
N9 G300 B6.8 P15 W118 I8 J10 K2 F1.25 V0<br />
A0 O10<br />
N10 G309<br />
Bohrung<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.56
Lösung: Bohrmuster<br />
BEARBEITUNG<br />
Zentrieren N11 G0 Y0<br />
N12 G14 Q0<br />
N13 G126 S4000<br />
N14 M5<br />
N15 T1<br />
N16 G197 S2546 G195 F0.3 M103<br />
N17 M14<br />
N18 G0 X80 Z3<br />
N19 G110 C0<br />
N20 G147 K2<br />
N21 G72 NS9 E0<br />
N22 G0 X80 Z3<br />
N23 G14 Q0<br />
N24 M105<br />
Zentrieren 10mm - außen - Stirnflaeche<br />
Bohren N25 T3<br />
N26 G197 S3745 G195 F0.15 M103<br />
N27 G0 X80 Z3<br />
N28 G110 C360<br />
N29 G153<br />
N30 G147 K2<br />
N31 G71 NS9 E0.03<br />
N32 G0 X80 Z3<br />
N33 G14 Q0<br />
N34 M105<br />
Bohren 6.8mm - außen - Stirnflaeche<br />
Gewinde N35 T5<br />
N36 G197 S3183 G195 F0 M103<br />
N37 G0 X80 Z3<br />
N38 G110 C360<br />
N39 G153<br />
N40 G147 K5<br />
N41 G73 NS9 B5<br />
N42 G0 X80 Z3<br />
N43 G14 Q0<br />
N44 M105<br />
N45 M15<br />
Gewinde M8 - außen - Stirnflaeche<br />
Programm-Ende N46 M30<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.57
Aufgabe: Vieleck als Insel<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Vieleck als Insel<br />
Arbeitsplan mit der IAG generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.58
Schema: Vieleck als Insel<br />
Menüpunkt Figur > Vieleck<br />
wählen<br />
Referenzebene festlegen<br />
Vieleck definieren<br />
Menüpunkt IAG wählen<br />
Menüpunkt Fräsen > Kontur<br />
fräsen > Schruppen wählen<br />
Menüpunkt Werkzeug wählen<br />
Fräswerkzeug auswählen und auf<br />
Revolver positionieren<br />
Menüpunkt Schnittdaten wählen<br />
Schnittdaten prüfen/anpassen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.59
Schema: Vieleck als Insel<br />
Menüpunkt Zyklus > Bearbeitungsbereich<br />
wählen<br />
Vieleck als Bearbeitungsbereich<br />
bestätigen<br />
Menüpunkt Zyklus > Zyklus-<br />
Parameter wählen<br />
Zyklus-Parameter eingeben; Aufmaß<br />
definieren<br />
Menüpunkt Start wählen, TURN<br />
PLUS simuliert das Fräsen –<br />
Schruppen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.60
Schema: Vieleck als Insel<br />
Menüpunkt Fräsen > Kontur fräsen<br />
> Schlichten wählen<br />
Menüpunkt Werkzeug wählen<br />
Fräswerkzeug auswählen und auf<br />
Revolver positionieren<br />
Menüpunkt Schnittdaten wählen<br />
Schnittdaten prüfen/anpassen<br />
Menüpunkt Zyklus > Bearbeitungsbereich<br />
wählen<br />
Vieleck als Bearbeitungsbereich<br />
bestätigen<br />
Menüpunkt Zyklus > Zyklus-<br />
Parameter wählen<br />
Zyklus-Parameter eingeben<br />
Menüpunkt Start wählen, TURN<br />
PLUS simuliert das Fräsen –<br />
Schlichten<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.61
Lösung: Vieleck als Insel<br />
Gesamtprogramm %CSTIRN2.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
T1 ID “522-1400.10“ Fräser<br />
N1 G20 X120 Z40 K0<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X0 Z-40<br />
N3 G1 Z0<br />
N4 G1 X120<br />
N5 G1 Z-40<br />
N6 G1 X0<br />
Stirnflächenkontur STIRN Z0<br />
N7 G308 P-10<br />
N8 G307 XK0 YK0 K-80 A0 R2 Q6 Vieleck<br />
N9 G309<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.62
Lösung: Vieleck als Insel<br />
BEARBEITUNG<br />
Fraesen N10 G0 Y0<br />
N11 G14 Q0<br />
N12 G126 S4000<br />
N13 M5<br />
N14 T1<br />
N15 G197 S455 G193 F0.1 M103<br />
N16 M14<br />
N17 G147 I2 K2<br />
N18 G58 P6<br />
N19 G840 Q2 NS8 I4 R10 P10<br />
Fraesen - Kontur 14mm - Stirnflaeche<br />
Fraesen N20 G197 S364 G193 F0.09 M103<br />
N21 M108<br />
N22 G147 I2 K2<br />
N23 G840 Q2 NS8 I4 R15 P10<br />
N24 M109<br />
N25 M15<br />
Fraesen - Schlichten - Kontur 14mm -<br />
Stirnflaeche<br />
Programm-Ende N26 M30<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.63
Aufgabe: Fläche fräsen<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.64
Schema: Fläche fräsen<br />
Menüpunkt Figur > Kontur wählen<br />
Referenzebene festlegen<br />
Obere Fläche als Kontur definieren<br />
Tiefe der Kontur eingeben<br />
Erneut Menüpunkt Figur > Kontur<br />
wählen<br />
Referenzebene festlegen<br />
Untere Fläche als Kontur definieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.65
Schema: Fläche fräsen<br />
Tiefe der Kontur eingeben<br />
Menüpunkt Bearb(eitungs)<br />
Attr(ibut) > Fräsen > Kontur<br />
fräsen wählen<br />
Bearbeitungsattribute der oberen<br />
Fläche zuordnen – den (Fräs)Ort<br />
relativ zur Konturrichtung definieren<br />
Erneut Menüpunkt<br />
Bearb(eitungs) Attr(ibut) ><br />
Fräsen > Kontur fräsen wählen<br />
Bearbeitungsattribute der unteren<br />
Fläche zuordnen – den<br />
(Fräs)Ort relativ zur Konturrichtung<br />
definieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.66
Schema: Fläche fräsen<br />
Menüpunkt AAG wählen und den<br />
Arbeitsplan generieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.67
Lösung: Fläche fräsen<br />
Gesamtprogramm %CSTIRN3.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
T1 ID"522-1400.10" Fräser<br />
N1 G20 X120 Z40 K0<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X0 Z-40<br />
N3 G1 Z0<br />
N4 G1 X120<br />
N5 G1 Z-40<br />
N6 G1 X0<br />
Obere Stirnflächenkontur STIRN Z0<br />
N7 G308 P-10<br />
N8 G100 XK50 YK50<br />
N9 G101 XK-50<br />
N10 G309<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.68
Lösung: Fläche fräsen<br />
Untere Stirnflächenkontur STIRN Z0<br />
N11 G308 P-10<br />
N12 G100 XK-50 YK-50<br />
N13 G101 XK50<br />
N14 G309<br />
BEARBEITUNG<br />
Fraesen N15 G0 Y0<br />
N16 G14 Q0<br />
N17 G126 S4000<br />
N18 M5<br />
N19 T1<br />
N20 G197 S455 G193 F0.1 M103<br />
N21 M14<br />
N22 G0 X154.6739 Z3<br />
N23 G110 C49.72<br />
N24 G147 I2 K2<br />
N25 G840 Q3 NS9 I1 R14 P10<br />
N26 G0 X154.6739 Z3<br />
Fraesen - Kontur 14mm - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
Fraesen N27 G0 X154.6739 Z3<br />
N28 G110 C229.72<br />
N29 G147 I2 K2<br />
N30 G840 Q3 NS13 I1 R14 P10<br />
N31 G0 X154.6739 Z3<br />
N32 G14 Q0<br />
N33 M105<br />
N34 M15<br />
Fraesen - Kontur 14mm - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
Programm-Ende N35 M30<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.69
Aufgabe: Tasche fräsen<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Tasche mit kartesischen Koordinaten programmieren<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.70
Schema: Tasche fräsen<br />
Menüpunkt Figur > Kontur wählen<br />
Referenzebene festlegen<br />
Grundkontur der Tasche Element<br />
für Element definieren<br />
Rundungen überlagern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.71
Schema: Tasche fräsen<br />
Menüpunkt Bearb(eitungs)<br />
Attr(ibut) > Fräsen > Fläche<br />
fräsen wählen<br />
Der Tasche das Bearbeitungsattribut<br />
Flächenfräsen (Innenflächen)<br />
zuordnen<br />
Menüpunkt AAG wählen und den<br />
Arbeitsplan generieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.72
Lösung: Tasche fräsen<br />
Gesamtprogramm %CSTIRN4.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
T1 ID"512-600.10" Fräser<br />
N1 G20 X120 Z40 K0<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X0 Z-40<br />
N3 G1 Z0<br />
N4 G1 X120<br />
N5 G1 Z-40<br />
N6 G1 X0<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.73
Lösung: Tasche fräsen<br />
Stirnflächenkontur STIRN Z0<br />
N7 G308 P-5<br />
N8 G100 XK8 YK5<br />
N9 G101 XK24 B0<br />
N10 G103 XK27 YK8 I24 B0<br />
N11 G101 YK12 B0<br />
N12 G103 XK24 YK15 J12 B0<br />
N13 G101 XK15 B0<br />
N14 G102 XK12 YK18 J18 B0<br />
N15 G101 YK22 B0<br />
N16 G103 XK9 YK25 J22 B0<br />
N17 G101 XK8 B0<br />
N18 G103 XK5 YK22 I8 B0<br />
N19 G101 YK8 B0<br />
N20 G103 XK8 YK5 J8 B0<br />
N21 G309<br />
BEARBEITUNG<br />
Fraesen N22 G0 Y0<br />
N23 G14 Q0<br />
N24 G126 S4000<br />
N25 M5<br />
N26 T1<br />
N27 G197 S1061 G193 F0.1 M103<br />
N28 M14<br />
N29 G0 X37.7359 Z3<br />
N30 G110 C32.005<br />
N31 G147 I2 K2<br />
N32 G845 NS9 P1 U0.5 V0.5 Q0<br />
N33 G0 X20.148 Z3<br />
N34 G14 Q0<br />
N35 M105<br />
N36 M15<br />
Fraesen - Tasche 6mm - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
Programm-Ende N37 M30<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.74
Aufgabe: Kontur als Insel fräsen<br />
TURN PLUS-Aufgabe 1 (%CStirn5):<br />
1 Programmieren Sie zwei Taschen, die die Insel umschließen. Beachten Sie, dass<br />
die Taschen sich mindestens um den Fräserdurchmesser überlappen müssen.<br />
2 Bearbeiten Sie die Taschen mit dem Fräszyklus.<br />
TURN PLUS-Aufgabe 2 (%CStirn6):<br />
1 Um die Insel direkt schlichten und entgraten zu können, programmieren Sie<br />
zusätzlich die Insel-Kontur.<br />
2 Definieren Sie in den Taschenfräszyklen ein Aufmaß in X-Richtung.<br />
3 Schlichten und entgraten Sie die Insel-Kontur.<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.75
Schema: Kontur als Insel fräsen<br />
Obere Tasche Programmieren:<br />
Menüpunkt Figur > Kontur wählen<br />
Referenzebene festlegen<br />
Linken inneren Bereich der<br />
Tasche Element für Element<br />
definieren<br />
Rechten inneren Bereich der<br />
Tasche durch Duplizieren und<br />
Spiegeln erzeugen<br />
Tasche so vervollständigen, dass<br />
die Stirnfläche umschlossen<br />
wird<br />
Tiefe der Tasche definieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.76
Schema: Kontur als Insel fräsen<br />
Untere Tasche Programmieren:<br />
Menüpunkt Figur > Kontur wählen<br />
Referenzebene festlegen<br />
Linken inneren Bereich der<br />
Tasche Element für Element<br />
definieren<br />
Rechten inneren Bereich der<br />
Tasche durch Duplizieren und<br />
Spiegeln erzeugen<br />
Tasche so vervollständigen, dass<br />
die Stirnfläche umschlossen<br />
wird<br />
Tiefe der Tasche definieren<br />
Arbeitsplan generieren:<br />
Menüpunkt AAG wählen und den<br />
Arbeitsplan generieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.77
Lösung: Kontur als Insel fräsen<br />
Gesamtprogramm %CSTIRN5.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
T1 ID"512-600.10" Fräser<br />
N1 G20 X120 Z40 K0<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X0 Z-40<br />
N3 G1 Z0<br />
N4 G1 X120<br />
N5 G1 Z-40<br />
N6 G1 X0<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.78
Lösung: Kontur als Insel fräsen<br />
Stirnflächenkontur – Obere Tasche<br />
Stirnflächenkontur – Untere<br />
Tasche<br />
STIRN Z0<br />
N7 G308 P-5<br />
N8 G100 XK-30 YK0<br />
N9 G101 XK-6.1642 YK20.0006 B0<br />
N10 G103 XK-6.6199 YK28.0012 I-9.3782 B0<br />
N11 G102 XK0 YK50.01 I0 B0<br />
N12 G102 XK6.6199 YK28.0012 I0 B0<br />
N13 G103 XK6.1642 YK20.0006 I9.3782 B0<br />
N14 G101 XK30 YK0<br />
N15 G101 YK-8<br />
N16 G101 XK68 B0<br />
N17 G103 XK-68 J0 B0<br />
N18 G101 XK-30<br />
N19 G101 YK0<br />
N20 G309<br />
STIRN Z0<br />
N21 G308 P-5<br />
N22 G100 XK-30 YK0<br />
N23 G101 XK-6.1642 YK-20.0006 B0<br />
N24 G102 XK-6.6199 YK-28.0012 I-9.3782 B0<br />
N25 G103 XK0 YK-50.01 I0 B0<br />
N26 G103 XK6.6199 YK-28.0012 I0 B0<br />
N27 G102 XK6.1642 YK-20.0006 I9.3782 B0<br />
N28 G101 XK30 YK0<br />
N29 G101 YK8<br />
N30 G101 XK68 B0<br />
N31 G102 XK-68 J0 B0<br />
N32 G101 XK-30<br />
N33 G101 YK0<br />
N34 G309<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.79
Lösung: Kontur als Insel fräsen<br />
BEARBEITUNG<br />
Fraesen N35 G0 Y0<br />
N36 G14 Q0<br />
N37 G126 S4000<br />
N38 M5<br />
N39 T1<br />
N40 G197 S1061 G193 F0.1 M103<br />
N41 M14<br />
N42 G0 X50.786 Z3<br />
N43 G110 C146.999<br />
N44 G147 I2 K2<br />
N45 G845 NS9 P1 U0.5 V0.5 Q0<br />
N46 G0 X70.4557 Z3<br />
Fraesen - Tasche 6mm - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
Programm-Ende N55 M30<br />
ENDE<br />
N47 G0 X50.786 Z3 Fraesen - Tasche 6mm - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
N48 G110 C213.001<br />
N49 G147 I2 K2<br />
N50 G845 NS23 P1 U0.5 V0.5 Q0<br />
N51 G0 X70.4557 Z3<br />
N52 G14 Q0<br />
N53 M105<br />
N54 M15<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.80
Schema: Kontur als Insel fräsen, schlichten und entgraten<br />
Werkstückbeschreibung aus<br />
Programm „CStirn5“ übernehmen<br />
Zusätzlich die Insel-Kontur programmieren<br />
Taschen fräsen:<br />
Menüpunkt IAG wählen<br />
Menüpunkt Fräsen > Flächenfräsen<br />
> Schruppen wählen<br />
Werkzeug auswählen und auf<br />
dem Revolver positionieren<br />
Schnittdaten prüfen/anpassen<br />
Menüpunkt Zyklus > Bearbeitungsbereich<br />
wählen<br />
Obere Tasche als Bearbeitungsbereich<br />
auswählen<br />
Menüpunkt Zyklus > Zyklus-<br />
Parameter wählen<br />
Zyklus-Parameter inclusive Aufmaß<br />
eingeben<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.81
Schema: Kontur als Insel fräsen, schlichten und entgraten<br />
Menüpunkt Start wählen, TURN<br />
PLUS simuliert das Fräsen –<br />
Schruppen der oberen Tasche<br />
Untere Tasche mit Aufmaß fräsen<br />
Insel schlichten:<br />
Menüpunkt Fräsen > Kontur<br />
fräsen > Schlichten wählen<br />
Werkzeug auswählen und auf<br />
dem Revolver positionieren<br />
Schnittdaten prüfen/anpassen<br />
Menüpunkt Zyklus > Bearbeitungsbereich<br />
wählen<br />
Insel als Bearbeitungsbereich<br />
auswählen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.82
Schema: Kontur als Insel fräsen, schlichten und entgraten<br />
Menüpunkt Zyklus > Zyklus-<br />
Parameter wählen<br />
Zyklus-Parameter eingeben<br />
Menüpunkt Start wählen, TURN<br />
PLUS simuliert das Schlichten<br />
der Insel<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.83
Schema: Kontur als Insel fräsen, schlichten und entgraten<br />
Insel entgraten:<br />
Menüpunkt Fräsen > Entgraten<br />
wählen<br />
Werkzeug auswählen und auf<br />
dem Revolver positionieren<br />
Schnittdaten prüfen/anpassen<br />
Menüpunkt Zyklus > Bearbeitungsbereich<br />
wählen<br />
Insel als Bearbeitungsbereich<br />
auswählen<br />
Menüpunkt Zyklus > Zyklus-<br />
Parameter wählen<br />
Zyklus-Parameter eingeben<br />
Menüpunkt Start wählen, TURN<br />
PLUS simuliert das Entgraten<br />
der Insel<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.84
Lösung: Kontur als Insel fräsen, schlichten und entgraten<br />
Gesamtprogramm %CSTIRN6.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
T1 ID"512-600.10" Fräsen – Schruppen<br />
T2 ID"512-1000.10" Fräsen – Schlichten<br />
T3 ID"612-1600-45.10" Entgraten<br />
N1 G20 X120 Z40 K0<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X0 Z-40<br />
N3 G1 Z0<br />
N4 G1 X120<br />
N5 G1 Z-40<br />
N6 G1 X0<br />
Stirnflächenkontur STIRN Z0 Obere Tasche<br />
N7 G308 P-5<br />
N8 G100 XK-30 YK0<br />
N9 G101 XK-6.1642 YK20.0006 B0<br />
N10 G103 XK-6.6199 YK28.0012 I-9.3782 B0<br />
N11 G102 XK0 YK50.01 I0 B0<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.85
Lösung: Kontur als Insel fräsen, schlichten und entgraten<br />
Stirnflächenkontur – Untere<br />
Tasche<br />
N12 G102 XK6.6199 YK28.0012 I0 B0<br />
N13 G103 XK6.1642 YK20.0006 I9.3782 B0<br />
N14 G101 XK30 YK0<br />
N15 G101 YK-8<br />
N16 G101 XK68 B0<br />
N17 G103 XK-68 J0 B0<br />
N18 G101 XK-30<br />
N19 G101 YK0<br />
N20 G309<br />
STIRN Z0<br />
N21 G308 P-5<br />
N22 G100 XK-30 YK0<br />
N23 G101 XK-6.1642 YK-20.0006 B0<br />
N24 G102 XK-6.6199 YK-28.0012 I-9.3782 B0<br />
N25 G103 XK0 YK-50.01 I0 B0<br />
N26 G103 XK6.6199 YK-28.0012 I0 B0<br />
N27 G102 XK6.1642 YK-20.0006 I9.3782 B0<br />
N28 G101 XK30 YK0<br />
N29 G101 YK8<br />
N30 G101 XK68 B0<br />
N31 G102 XK-68 J0 B0<br />
N32 G101 XK-30<br />
N33 G101 YK0<br />
N34 G309<br />
Stirnflächenkontur – Insel STIRN Z0<br />
N35 G308 P-5<br />
N36 G100 XK-30 YK0<br />
N37 G101 XK-6.1642 YK20.0006 B0<br />
N38 G103 XK-6.6199 YK28.0012 I-9.3782 B0<br />
N39 G102 XK0 YK50.01 I0 B0<br />
N40 G102 XK6.6199 YK28.0012 I0 B0<br />
N41 G103 XK6.1642 YK20.0006 I9.3782 B0<br />
N42 G101 XK30 YK0<br />
N43 G101 XK6.1642 YK-20.0006 B0<br />
N44 G103 XK6.6199 YK-28.0012 I9.3782 B0<br />
N45 G102 XK0 YK-50.01 I0 B0<br />
N46 G102 XK-6.6199 YK-28.0012 I0 B0<br />
N47 G103 XK-6.1642 YK-20.0006 I-9.3782 B0<br />
N48 G101 XK-30 YK0<br />
N49 G309<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.86
Lösung: Kontur als Insel fräsen, schlichten und entgraten<br />
BEARBEITUNG<br />
Fraesen – Schruppen N50 G0 Y0 Fraesen - Tasche 6mm - Stirnflaeche<br />
N51 G14 Q0<br />
N52 G126 S4000<br />
N53 M5<br />
N54 T1<br />
N55 G197 S1061 G193 F0.1 M103<br />
N56 M14<br />
N57 G147 I2 K2<br />
N58 G845 NS9 P4 I1 U0.5 V0.5 Q0<br />
N59 G147 I2 K2 Fraesen - Tasche 6mm - Stirnflaeche<br />
N60 G845 NS23 P4 I1 U0.5 V0.5 Q0<br />
N61 M105<br />
Fraesen – Schlichten N62 T2<br />
N63 G197 S509 G193 F0.09 M103<br />
N64 M108<br />
N65 G147 I2 K2<br />
N66 G840 Q2 NS37 NE48 I4 R10 P5<br />
N67 M105<br />
N68 M109<br />
Fraesen - Schlichten - Kontur 10mm -<br />
Stirnflaeche<br />
Entgraten N69 T3<br />
N70 G197 S796 G193 F0.1 M103<br />
N71 G147 I2 K2<br />
N72 G58 P2<br />
N73 G840 Q2 NS37 NE48 R16 P3 B2<br />
N74 M15<br />
Entgraten - Kontur 8mm - Stirnflaeche<br />
Programm-Ende N75 M30<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.87
Aufgabe: Bearbeitung auf unterschiedlichen Bezugsebenen<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.88
Schema: Bearbeitung auf unterschiedlichen Bezugsebenen<br />
Menüpunkt Figur > Lineare Nut<br />
wählen<br />
Referenzebene festlegen<br />
Lineare Nut definieren<br />
Der Nut das Bearbeitungsattribut<br />
Flächenfräsen zuordnen<br />
Menüpunkt Muster > Einzelbohrung<br />
wählen<br />
Mit Softkey Referenzelement<br />
vor Nut als<br />
Referenzelement einstellen<br />
Nutgrund als Bezugsebene auswählen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.89
Schema: Bearbeitung auf unterschiedlichen Bezugsebenen<br />
Position der Bohrung definieren<br />
Zentrierung, Bohrung und Gewindebohrung<br />
definieren<br />
Menüpunkt AAG wählen und den<br />
Arbeitsplan generieren – zuerst<br />
wird die Nut gefräst<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.90
Schema: Bearbeitung auf unterschiedlichen Bezugsebenen<br />
In den nächsten Arbeitsschritten<br />
werden die Zentrierung, die Bohrung<br />
und das Gewindebohren<br />
durchgeführt<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.91
Lösung: Bearbeitung auf unterschiedlichen Bezugsebenen<br />
Gesamtprogramm %CSTIRN7.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
T1 ID"512-1000.10" Fräser<br />
T3 ID"322-1000.10" NC-Anbohrer<br />
T5 ID"332-0500.10" Spiralbohrer<br />
T7 ID"372-600.10" Gewindebohrer<br />
N1 G20 X120 Z40 K0<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X0 Z-40<br />
N3 G1 Z0<br />
N4 G1 X120<br />
N5 G1 Z-40<br />
N6 G1 X0<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.92
Lösung: Bearbeitung auf unterschiedlichen Bezugsebenen<br />
Stirnflächenkontur STIRN Z0<br />
N7 G308 P-5<br />
N8 G301 XK28.9914 YK28.9914 K30 B12 A45<br />
N9 G308 P-10<br />
N10 G300 XK28.9914 YK28.9914 B5 P10 W118 I6<br />
J7 K2 F1 V0 O7<br />
N11 G309<br />
N12 G309<br />
BEARBEITUNG<br />
Fraesen N13 G0 Y0<br />
N14 G14 Q0<br />
N15 G126 S4000<br />
N16 M5<br />
N17 T1<br />
N18 G197 S637 G193 F0.1 M103<br />
N19 M14<br />
N20 G0 X102 Z3<br />
N21 G110 C45<br />
N22 G147 I2 K2<br />
N23 G840 Q1 NS8 I1 R0 P5<br />
N24 G0 X102 Z3<br />
N25 G14 Q0<br />
N26 M105<br />
Fraesen - Nute 10mm - außen - Stirnflaeche<br />
Zentrieren N27 T3<br />
N28 G197 S2546 G195 F0.3 M103<br />
N29 G0 X82 Z3<br />
N30 G110 C45<br />
N31 G147 K2<br />
N32 G72 NS10 E0<br />
N33 G0 X82 Z3<br />
N34 G14 Q0<br />
N35 M105<br />
Zentrieren 10mm - außen - Stirnflaeche<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.93
Lösung: Bearbeitung auf unterschiedlichen Bezugsebenen<br />
Bohren N36 T5 Bohren 5mm - außen - Stirnflaeche<br />
N37 G197 S4000 G195 F0.12 M103<br />
N38 G0 X82 Z3<br />
N39 G110 C45<br />
N40 G147 K2<br />
N41 G71 NS10 E0.02<br />
N42 G0 X82 Z3<br />
N43 G14 Q0<br />
N44 M105<br />
Gewinde N45 T7 Gewinde M6 - außen - Stirnflaeche<br />
N46 G197 S4000 G195 F0 M103<br />
N47 G0 X82 Z3<br />
N48 G110 C45<br />
N49 G147 K5<br />
N50 G73 NS10 B5<br />
N51 G0 X82 Z3<br />
N52 G14 Q0<br />
N53 M105<br />
N54 M15<br />
Programm-Ende N55 M30<br />
ENDE<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.94
Aufgabe: Zirkulare Nut<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Konturbeschreibung mit kartesischen und polaren Koordinaten<br />
Kopier- und Spiegelfunktionen einsetzen<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.95
Schema: Zirkulare Nut<br />
Menüpunkt Figur > Kontur wählen<br />
Referenzebene festlegen<br />
Startpunkt festlegen<br />
Grundkontur der ersten Nuthälfte<br />
definieren.<br />
Menüpunkt Duplizieren > Spiegeln<br />
wählen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.96
Schema: Zirkulare Nut<br />
Kontur markieren<br />
Spiegelachse festlegen<br />
Rundungen überlagern<br />
Menüpunkt Manipulieren ><br />
Transformieren > Drehen wählen<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.97
Schema: Zirkulare Nut<br />
Parameter der Dreh-Funktion eingeben<br />
Zweite und dritte Nut durch<br />
Kopieren und Drehen erstellen<br />
Allen Nuten das Bearbeitungsattribut<br />
Fläche fräsen zuordnen<br />
Menüpunkt AAG wählen und den<br />
Arbeitsplan generieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.98
Lösung: Zirkulare Nut<br />
Gesamtprogramm %CSTIRN8.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
T1 ID"512-600.10" Fräser<br />
N1 G20 X120 Z40 K0<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X0 Z-40<br />
N3 G1 Z0<br />
N4 G1 X120<br />
N5 G1 Z-40<br />
N6 G1 X0<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.99
Lösung: Zirkulare Nut<br />
Stirnflächenkontur STIRN Z0<br />
N7 G308 P-4<br />
N8 G100 XK20 YK34.641<br />
N9 G102 XK38.4837 YK10.9091 I0 B0<br />
N10 G103 XK42.332 YK8 J12 B0<br />
N11 G101 XK44.4072 B0<br />
N12 G103 XK48.2687 YK13.0435 I44.4072 B0<br />
N13 G103 XK25 YK43.3013 I0 B0<br />
N14 G103 XK-12.8384 YK48.3237 J0 B0<br />
N15 G103 XK-15.2754 YK42.4578 I-11.8113 B0<br />
N16 G101 XK-14.2378 YK40.6606 B0<br />
N17 G103 XK-9.7943 YK38.7824 J42.6606 B0<br />
N18 G102 XK20 YK34.641 J0 B0<br />
N19 G309<br />
STIRN Z0<br />
N20 G308 P-4<br />
N21 G100 XK20 YK-34.641<br />
N22 G102 XK-9.7943 YK-38.7824 J0 B0<br />
N23 G103 XK-14.2378 YK-40.6606 J-42.6606 B0<br />
N24 G101 XK-15.2754 YK-42.4578 B0<br />
N25 G103 XK-12.8384 YK-48.3237 I-11.8113 B0<br />
N26 G103 XK25 YK-43.3013 J0 B0<br />
N27 G103 XK48.2687 YK-13.0435 I0 B0<br />
N28 G103 XK44.4072 YK-8 I44.4072 B0<br />
N29 G101 XK42.332 B0<br />
N30 G103 XK38.4837 YK-10.9091 J-12 B0<br />
N31 G102 XK20 YK-34.641 I0 B0<br />
N32 G309<br />
STIRN Z0<br />
N33 G308 P-4<br />
N34 G100 XK-40 YK0<br />
N35 G102 XK-28.6894 YK27.8733 I0 B0<br />
N36 G103 XK-28.0942 YK32.6606 I-31.5583 B0<br />
N37 G101 XK-29.1318 YK34.4578 B0<br />
N38 G103 XK-35.4303 YK35.2802 J32.4578 B0<br />
N39 G103 XK-50 YK0 I0 B0<br />
N40 G103 XK-35.4303 YK-35.2802 I0 B0<br />
N41 G103 XK-29.1318 YK-34.4578 J-32.4578 B0<br />
N42 G101 XK-28.0942 YK-32.6606 B0<br />
N43 G103 XK-28.6894 YK-27.8733 I-31.5583 B0<br />
N44 G102 XK-40 YK0 I0 B0<br />
N45 G309<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.100
Lösung: Zirkulare Nut<br />
BEARBEITUNG<br />
Fraesen N46 G0 Y0<br />
N47 G14 Q0<br />
N48 G126 S4000<br />
N49 M5<br />
N50 T1<br />
N51 G197 S1061 G193 F0.1 M103<br />
N52 M14<br />
N53 G0 X95.3177 Z3<br />
N54 G110 C-1.036<br />
N55 G153<br />
N56 G147 I2 K2<br />
N57 G845 NS9 P1 U0.5 V0.5 Q0<br />
N58 G0 X95.3177 Z3<br />
Fraesen - Tasche 6mm - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
Programm-Ende N73 M30<br />
ENDE<br />
N59 G0 X95.3177 Z3 Fraesen - Tasche 6mm - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
N60 G110 C238.964<br />
N61 G147 I2 K2<br />
N62 G845 NS22 P1 U0.5 V0.5 Q0<br />
N63 G0 X95.3177 Z3<br />
N64 G0 X95.3177 Z3 Fraesen - Tasche 6mm - außen -<br />
Stirnflaeche<br />
N65 G110 C478.964<br />
N66 G153<br />
N67 G147 I2 K2<br />
N68 G845 NS35 P1 U0.5 V0.5 Q0<br />
N69 G0 X95.3177 Z3<br />
N70 G14 Q0<br />
N71 M105<br />
N72 M15<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.101
Aufgabe: Bohrmuster Mantelfläche<br />
120<br />
YK<br />
135°<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.102<br />
15<br />
10<br />
XK<br />
M8<br />
40<br />
15<br />
C=0°
Schema: Bohrmuster Mantelfläche<br />
Menüpunkt Muster > Lineares<br />
Bohrmuster wählen<br />
ZC-Mantelfläche auswählen<br />
Referenzebene bestätigen<br />
Lochmuster definieren<br />
Zentrierung, Bohrung und Gewindebohrung<br />
definieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.103
Schema: Bohrmuster Mantelfläche<br />
TURN PLUS stellt die Bohrungen<br />
auf der „abgewickelten Mantelfläche“<br />
und als Schnittdarstellung<br />
dar<br />
Menüpunkt AAG wählen und den<br />
Arbeitsplan generieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.104
Lösung: Bohrmuster Mantelfläche<br />
Gesamtprogramm %CMANT1.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
T1 ID"321-1000.10" NC-Anbohrer<br />
T3 ID"331-0680.10" Spiralbohrer<br />
T5 ID"371-800.10" Gewindebohrer<br />
N1 G20 X120 Z40 K0<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X0 Z-40<br />
N3 G1 Z0<br />
N4 G1 X120<br />
N5 G1 Z-40<br />
N6 G1 X0<br />
Mantelflächenkontur MANTEL X120<br />
N7 G308 P-15<br />
N8 G411 Z-15 C0 K-15 W135 Q4<br />
N9 G310 B6.8 P15 W118 I8 J10 K2 F1.25 V0<br />
A90 O10<br />
N10 G309<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.105<br />
120<br />
YK<br />
135°<br />
15<br />
10<br />
XK<br />
M8<br />
40<br />
15<br />
C=0°
Lösung: Bohrmuster Mantelfläche<br />
Zentrieren 10mm - außen -<br />
Mantelflaeche<br />
Bohren 6.8mm - außen - Mantelflaeche<br />
Gewinde M8 - außen - Mantelflaeche<br />
BEARBEITUNG<br />
N11 G0 Y0<br />
N12 G14 Q0<br />
N13 G126 S4000<br />
N14 M5<br />
N15 T1<br />
N16 G197 S2546 G195 F0.3 M103<br />
N17 M14<br />
N18 G0 X126 Z-15<br />
N19 G110 C0<br />
N20 G147 K2<br />
N21 G72 NS9 E0<br />
N22 G0 X126 Z-15<br />
N23 G14 Q0<br />
N24 M105<br />
N25 T3<br />
N26 G197 S3745 G195 F0.15 M103<br />
N27 G0 X126 Z-15<br />
N28 G110 C0<br />
N29 G147 K2<br />
N30 G71 NS9 E0.03<br />
N31 G0 X126 Z-15<br />
N32 G14 Q0<br />
N33 M105<br />
N34 T5<br />
Programm-Ende N44 M30<br />
ENDE<br />
N35 G197 S3183 G195 F0 M103<br />
N36 G0 X126 Z-15<br />
N37 G110 C0<br />
N38 G147 K5<br />
N39 G73 NS9 B5<br />
N40 G0 X126 Z-15<br />
N41 G14 Q0<br />
N42 M105<br />
N43 M15<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.106
Aufgabe: Nut Mantelfläche<br />
TURN PLUS-Aufgabe:<br />
Roh- und Fertigteil programmieren<br />
Arbeitsplan automatisch generieren<br />
DIN PLUS-Programm speichern<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.107
Schema: Nut Mantelfläche<br />
Menüpunkt Figur > Lineare Nut<br />
wählen<br />
ZC-Mantelfläche auswählen<br />
Referenzebene bestätigen<br />
Lage und Größe der Nut definieren<br />
TURN PLUS stellt die Nut auf der<br />
„abgewickelten Mantelfläche“<br />
und als Schnittdarstellung dar<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.108
Schema: Nut Mantelfläche<br />
Menüpunkt AAG wählen und den<br />
Arbeitsplan generieren<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.109
Lösung: Nut Mantelfläche<br />
Gesamtprogramm %CMANT2.NC<br />
PROGRAMMKOPF<br />
...<br />
Revolver-Belegung REVOLVER 1<br />
Spannmittel SPANNMITTEL 1<br />
Rohteil-Beschreibung ROHTEIL<br />
T1 ID"511-1000.10" Fräser<br />
N1 G20 X120 Z40 K0<br />
Fertigteil-Beschreibung FERTIGTEIL<br />
N2 G0 X0 Z-40<br />
N3 G1 Z0<br />
N4 G1 X120<br />
N5 G1 Z-40<br />
N6 G1 X0<br />
Mantelflächenkontur MANTEL X120<br />
N7 G308 P-5<br />
N8 G311 Z-15 CY94.2478 K50 B10 A90<br />
N9 G309<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.110
Lösung: Nut Mantelfläche<br />
Fraesen - Nute 10mm - außen -<br />
Mantelflaeche<br />
BEARBEITUNG<br />
N10 G0 Y0<br />
Programm-Ende N25 M30<br />
ENDE<br />
N11 G14 Q0<br />
N12 G126 S4000<br />
N13 M5<br />
N14 T1<br />
N15 G197 S637 G193 F0.1 M103<br />
N16 M14<br />
N17 G0 X126 Z-15<br />
N18 G110 C69.946<br />
N19 G147 I2 K2<br />
N20 G840 Q1 NS8 I1 R0 P5<br />
N21 G0 X126 Z-15<br />
N22 G14 Q0<br />
N23 M105<br />
N24 M15<br />
<strong>HEIDENHAIN</strong> CNC PILOT <strong>4290</strong> V7 Aufgaben und Lösungen 12.111