Case Study FAW-VW Changchun UJ - Dürr

EcoEMOS für FAW-VW
Der Kunde: FAW/VW in Changchun, China
Der Automobilhersteller FAW-VW, ein Joint-Venture der
Firmen FAW und Volkswagen, baute von 2003 bis 2005 ein
neues Pkw-Werk in Changchun. Die Produktionsanlagen
von Car Plant 2 in Changchun beinhalten Presswerk, den
Rohbau, die Lackiererei sowie die Endmontage.
Neben den derzeit gebauten Fahrzeugtypen Bora und dem
Stadtlieferwagen Caddy sollen zukünftig in den gleichen
Produktionsanlagen weitere Pkw-Typen gefertigt werden.
Die Fertigungsanlage ist darauf ausgelegt im
Dreischichtbetrieb sechs Tage die Woche zu produzieren.
Dies entspricht einer Produktionskapazität von etwa
290.000 Fahrzeugen pro Jahr.
Überwachung und Karossensequenzierung mit EcoEMOS
Das Projekt:
Parallel zur Erstellung der Endmontage und des vorgelagerten
Sequenzierungsspeichers wurde Dürr mit dem
schlüsselfertigen Bau der Endmontageleittechnik und der
logistischen Steuerung des Karossenspeichers beauftragt.
Zwei Gründe waren für die Beauftragung durch FAW-VW
und den Einsatzes der Produktionsüberwachungs- und
Steuerungssoftware EcoEMOS entscheidend: Sehr guten
Erfahrungen mit EcoEMOS in der Lackieranlage von Car
Plant 1 und weiteren VW-Werken sowie die ausgefeilten
Mög-lichkeiten zur Karossensequenzierung aus dem
Speicher, um eine maximale Cost per Unit-Reduzierung zu
erzielen.
Software von Profis für Profis

EcoEMOS für FAW-VW
Modulare Leittechnik und
Karossensequenzierung
Die Aufgabe:
Die Herausforderung der beiden Teilprojekte bestand darin
eine schlüsselfertige Lösung bereitzustellen, die es
dem FAW-VW Instandhaltungspersonal und der
Produktionsleitung ermöglicht, die Endmontage perfekt
zu überwachen
dem FAW-VW Produktionssteuerungspersonal erlaubt,
die Karossen-Auftragsreihenfolge zu optimieren
erlaubt bei einer gleichmäßigen Arbeitsauslastung des
Montagepersonals Karossen aus dem Speicher in die
Endmontage auszulagern
Die Lösung:
FAW-VW entschied sich für eine schlüsselfertige Lösung auf
Basis des Produktionssteuerungs- und Überwachungssystems
EcoEMOS von Dürr. Leitsystem und die
Logistiksteuerung des Hochregallagers laufen jeweils auf
einer hochverfügbaren redundanten Serverhardware.
Clients und die SPS-Infrastruktur sowie weitere Geräte sind
über einen redundanten Glasfaserring verbunden.
Die EcoEMOS-Module Regallagersteuerung und
Sequenzierung erlauben:
Automatische regelorientierte Generierung einer
optimierten Auslagersequenz aus dem
Karossenspeicher
Bereitstellung von Templates zur Regeldefinition für
das Produktionssteuerungspersonal
Prüfung und Berücksichtigung von Teileverfügbarkeiten
in der Endmontage
u.v.m.
EcoEMOS-Funktionen des Montageleitsystems sind z.B.:
Hierarchische Visualisierung von der Aktor-/
Sensorebene bis zur Hallenübersicht
Störmeldungsverarbeitung, Verfügbarkeitsberechnung
und weitere Kennzahlen für die Instandhaltung
Werkskalender und automatisches Schalten
platz- und lesestellenbezogenes Karossentracking und
Anzeige von Auftragsdaten
Anbindung an ein übergeordnetes ERP-System zur
Übernahme von Produktionsaufträgen sowie
Auftragsstatusrückmeldung
Schicht-, Puffer-, Verbrauchszähler, u.w.
Kundennutzen
Einfache Anwendung für das Produktionssteuerungspersonal,
um das Tagesproduktionsprogramm bei
gleichmäßiger Werksauslastung unter Berücksichtigung
verschiedener Kriterien in bestimmter Produktions-
Reihenfolge zu steuern
Moderne, voll webfähige Lösung mit geringen
Wartungsaufwänden
Zahlreiche auf FAW-VW abgestimmte Auswertungen für
eine gezielte Cost-per-Unit-Reduzierung
Schnelle und reibungslose Systemeinführung
Besonders günstig bei hohem Nutzen
Contact
Ullrich Möllmann / Produktmanager
Dürr Systems GmbH
Carl-Benz-Straße 34, 74321 Bietigheim-Bissingen
Tel +49 7142 78-1832
Fax +49 7142 78-1600
Ullrich.Moellmann@durr.com
www.durr.com
Produktionsüberwachung und Karossensequezierung mit EcoEMOS