Kristallklar und unbestechlich

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identifikationssysteme
Effektives Qualitätsmanagement
verhindert Produktionsausfälle
Die Anforderungen der Photovoltaik-
Hersteller variieren entsprechend den
unterschiedlichen Fertigungsprozessen
und Produkten. Produzenten mit weltweit
verteilten Standorten nutzen beispielsweise
für die Wafer-Beschaffung
den asiatischen Markt. Die Herstellung
der Solarzellen und den Zusammenbau
der Module haben sie wiederum in
EU-Ländern angesiedelt. In diesem Fall
werden bei der Anlieferung die mit DMC
oder Klarschrift gekennzeichneten Rohlinge
mit Lesegeräten überprüft und die
Codequalität entsprechend den gängigen
Standards verifiziert. Kommt es beispielsweise
häufig zu Glasbruch bei der
Weiterverarbeitung, ist präzise nachvollziehbar,
wo sich die Fehlerursache befindet
(in Fertigung, Endmontage etc.).
Der Einsatz von Codelesesystemen
verhindert so auch, dass Produkte den
gesamten Fertigungsprozess durchlaufen
und erst im letzten Arbeitsschritt
fehlerbehaftet ausgesondert
werden. Die Qualitätssicherung endet
allerdings nicht mit der Auslieferung
der Produkte. Photovoltaik-Hersteller
bieten üblicherweise eine Leistungsgarantie
ihrer Module, die bei einer Laufzeit
von 25 Jahren eine Nennleistung
von 80 Prozent umfasst. Wenn Module
die vorgegebene Leistung bzw. den
genannten Ertrag nicht erreichen, sind
Produzenten verpflichtet, Ersatzmodule
zu liefern oder die fehlende Leistung
auszugleichen. Aufgrund der Gewährleistung
erstellen PV-Produzenten
während der Fertigung Messprotokolle,
die genaue Rückschlüsse auf die
Produktions- und Leistungsdaten der
Solarmodule zulassen.
Durchgängige Automatisierungslösung
spart Kosten
Für die Fertiger von Solarzellen besteht
die Herausforderung oft darin, die zu
den Herstellungsprozessen passenden
Identifikationssysteme auszuwählen.
Um eine maßgeschneiderte Lösung zu
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entwickeln, ermitteln beim geplanten
Einsatz der oben genannten Produkten
Siemens-Berater im Dialog mit den
Anwendern die individuellen Zielerwartungen
und Anforderungen. Das Zusammenspiel
von technischem Know-how
und Projekterfahrung in der Solarindustrie
trägt entscheidend zur erfolgreichen
Implementierung der geforderten
Lösung bei. Dazu bietet Siemens ein
Portfolio, das von der Lieferung leistungsstarker
Geräte für das Lesen und
Verifizieren von maschinenlesbarem
1D-/2D-Code und Klarschrift bis zur
Entwicklung schlüsselfertiger Automatisierungslösungen
reicht.
Die Systemintegration entsprechend
dem Siemens-Angebot von „Totally
Integrated Automation (TIA)“ sichert
eine durchgängige Lösung und sorgt
für störungsfreie Verfügbarkeit und
überdurchschnittliche Produktivität. TIA
schafft außerdem die Voraussetzung für
optimierte Fertigungsprozesse. Die Produkte
und Systeme des Portfolios sind
aufeinander abgestimmt und zeichnen
sich durch eine einzigartige Durchgängigkeit
aus. Mit reduziertem Schnittstellenaufwand
sorgen sie für volle
Transparenz über alle Ebenen hinweg
– von der Feldebene über die Produktionsleitebene
bis in die ERP/MES-Ebene.
Firmen profitieren von TIA während
des gesamten Lebenszyklus ihrer Anlagen.
Nicht zuletzt reduziert das nahtlose
Zusammenspiel aller Komponenten den
Engineering-Aufwand der Automatisierungslösungen
und steigert die Diagnosemöglichkeiten
der gesamten Anlage.
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