Kristallklar und unbestechlich

60
identifikationssysteme
Alles unter
Kontrolle
Automatische Identifikation sorgt für
mehr Sicherheit in der Solarfertigung
Photovoltaik-Hersteller stellen hohe Anforderungen
an die Rückverfolgbarkeit ihrer Solarmodule.
Intelligente Identifikationssysteme
garantieren eine zuverlässige Erkennung der
Produkt-ID oder Chargennummern. Sie reduzieren
Risiken von Fertigungsfehlern und erfüllen
gleichzeitig die Forderung nach höchst möglicher
Produktionssicherheit.
In den kommenden Jahren wird
photovoltaischer Solarstrom einen
bedeutenden Anteil am europäischen
Elektrizitätsmarkt haben. Davon geht
der Europäische Photovoltaik-Industrieverband
(EPIA) aus, der in einer
Studie die Marktentwicklung in Europa
betrachtet hat. Das Ergebnis: bei
entsprechenden Rahmenbedingungen
könnte Photovoltaik (PV) bis zum Jahr
2020 zwölf Prozent des Strombedarfs
in der EU liefern und damit zu der am
schnellsten wachsenden erneuerbaren
Energietechnologie werden. Laut
EPIA wurden im Jahr 2008 in Europa
PV-Anlagen mit einer Leistung
von rund 4,5 Gigawatt (GW) installiert.
Die Marktbeobachter rechnen
damit, dass die PV-Hersteller infolge
der rasanten Technologieentwicklung
ihre Fertigungskapazitäten deutlich
ausbauen werden.
Ingo Siedel, Axel Schneider
Siemens AG
Industry Sector
Industry Automation and
Drive Technologies
www.siemens.de/ident
ident 2/11
Solarzellen und -module sind technologieorientierte
Produkte, deren Preise
aufgrund der raschen technologischen
Entwicklung schnell fallen. Photovoltaik-Hersteller
verstärken deshalb ihre
Anstrengungen, die Produktionskosten
zu senken, gleichzeitig aber auch
durch optimierte Fertigungsprozesse
die Produktqualität zu steigern
und die Wirtschaftlichkeit der Anlagen
zu verbessern. Die Serienfertigung
von Solarzellen – insbesondere
der Dünnschichtmodule – ist ein komplexes
Verfahren, das erst durch die
systematische Kontrolle der einzelnen
Prozessschritte eine reproduzierbare
Produktqualität sicherstellt. Aufgrund
einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit
durch entsprechende Identifikationstechnologien,
lassen sich Schwachstellen
in der Prozessqualität frühzeitig
aufspüren und schnellstmöglich beheben;
außerdem steigt die Fertigungsausbeute.
Reproduzierbare Produktqualität von
Anfang an
Während der verschiedenen Bearbeitungsprozesse
kann eine Reihe von
Faktoren die Qualität der Solarmodule
beeinflussen. Deshalb ist es wichtig,
eine Qualitätsprüfung nicht erst
am Ende des Herstellungsprozesses
vorzunehmen, sondern die Daten
zeitnah in jeder Produktionsphase zu
erfassen. Nur so lassen sich Fehlerquellen
präzise ermitteln. Das in der
Solarindustrie am weitesten verbreitete
Kennzeichnungsverfahren ist der
Mit den Codelesesystemen Simatic MV420
und MV440 lassen sich alle Anforderungen an
industrielle Identifikationssysteme schnell und
wirtschaftlich erfüllen
Data Matrix Code (DMC). Zum einen
bieten Data Matrix Codes sowohl
optisch als auch von der Datenkapazität
her ausreichend Reserven für
die Applikationen der Solarindustrie.
Zum anderen lassen sich die Produkte
trotz der oft nur begrenzt verfügbaren
Fläche sehr gut kennzeichnen.
DMC sorgt außerdem für hohe Datensicherheit,
sodass Fehllesungen praktisch
ausgeschlossen sind.
Für die Dekodierung des DMC kommen
sogenannte Codelesesysteme
zum Einsatz. Sie überzeugen durch
hohe Datensicherheit und sind selbst
unter rauen industriellen Einsatzbedingungen
für eine sichere Erkennung
bestens geeignet. Durch die Automatisierung
entfällt die manuelle Erfassung
der Produkt- und Fertigungsdaten. Zur
DMC-Lesung wird das Objekt bzw.
dessen DMC im Sichtfeld des Lesegerätes
positioniert. Reflexionen,
unzureichende Lichtverhältnisse oder
Verfärbungen des Datenfelds lassen
sich durch die geeignete Auswahl von
Sensor, Objektiv und Beleuchtung
beseitigen. Selbst Verschmutzungen
oder Beschädigungen des Datenfelds
von bis zu 25 Prozent sind kompensierbar.
DMC zeichnet sich durch sehr
hohe Speicherkapazitäten aus und
kann mehr als 3.116 Ziffern oder 2.335
Zeichen zur Abbildung der Produktdaten
enthalten.