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Pick-by-Light Kommissioniersystem mit Behälterförderanlage

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auf die tatsächlich benötigte Menge<br />

zu begrenzen und die Mitarbeiter vor<br />

Ort an der Verpackungsstraße nicht<br />

<strong>mit</strong> zusätzlichen, komplizierten Aufgaben<br />

zu belasten.<br />

Fingerprint im Einsatz<br />

Nach der kurzen Implementations- und<br />

Testphase gelangen die Kekse aus<br />

der Backstraße jetzt ohne „Stau“ zum<br />

Kunden: Kernbestandteil der neuen<br />

Lösung ist das Intermec-Druckermodell<br />

PM4i. Abgesehen von der vertrauensvollen<br />

Zusammenarbeit <strong>mit</strong> pco,<br />

fiel bei Coppenrath die Entscheidung<br />

für die Intermec-Produkte aus einem<br />

klaren Grund: Die Intermec-Drucker<br />

beherrschen Fingerprint. Intermec Fingerprint<br />

ist die erste „echte“ Programmiersprache<br />

für Drucker. Es ist einfach<br />

zu nutzen und bietet die Möglichkeit,<br />

jede Druckerfunktion an die Kundenbedürfnisse<br />

anzupassen. Fingerprint<br />

basiert auf einer BASIC ähnlichen<br />

Befehlsstruktur. Solch ein Programmiertool<br />

ist einzigartig in der Barcode-<br />

Druckerindustrie. Ohne großen Programmieraufwand<br />

wurde es dadurch<br />

möglich, direkt dort, wo die Ware verpackt<br />

wird, die exakt benötigte Etiketten-Anzahl<br />

verschiedener Etiketten-<br />

Layouts zu drucken.<br />

Der Mitarbeiter meldet sich an dem<br />

Drucker bei Schichtbeginn an. Der<br />

Drucker fragt den Arbeitsplatz ab, den<br />

der Bediener eingibt. Dadurch weiß<br />

der intelligente Drucker, welche Layouts<br />

zu dem jeweiligen Arbeitsplatz<br />

gehören. Vorteil: Der Drucker kann<br />

an andere Arbeitsplätze wandern, da<br />

<strong>mit</strong> der Nummer, die der Bediener eingibt,<br />

Etikettenlayouts verbunden sind.<br />

Das Layout zieht sich der Barcodeprinter<br />

über WLAN vom Server. Auch<br />

dadurch ist der Printer flexibel an verschiedenen<br />

Orten bei Coppenrath einsetzbar.<br />

Für die EDV-Abteilung extrem<br />

vorteilhaft: Sie kann jederzeit einsehen,<br />

welches Etikett gerade wo produziert<br />

werden muss und eine entsprechende<br />

Druckdatei erstellen. Und für die Mitarbeiter<br />

am Band ist der Etikettenaus-<br />

druck sogar noch einfacher als telefonieren:<br />

Sie starten den Ausdruck der<br />

passenden Etiketten durch die einfache<br />

Eingabe einer dreistelligen Ziffernfolge<br />

– schon erfolgt der Ausdruck im Spendemodus!<br />

Durch kurzes Pressen der<br />

Taste „C“ am Drucker versiegt die Produktion<br />

der Labels jederzeit wieder, so<br />

dass kein unnötiger Überschuss entsteht.<br />

Ein riesiger Vorteil gegenüber<br />

der unflexiblen Etiketten-Vorproduktion,<br />

wie sie vor dem Umstieg auf den PM4i<br />

notwendig war.<br />

Genau richtig für die Back-Umgebung<br />

bei Coppenrath: Das Barcode-Druckermodell<br />

PM4i. Er ist der erste Industrie-<br />

Etikettendrucker, der standardmäßig <strong>mit</strong><br />

einem integrierten seriellen, USB- und<br />

-Ethernet-Anschluss ausgestattet ist.<br />

Der PM4i ist darüber hinaus ein sehr<br />

solide verarbeiteter und robuster Industriedrucker<br />

<strong>mit</strong> Metallgehäuse, der für<br />

den Einsatz in schwierigen Umgebungen<br />

entwickelt wurde. Die einfache Handhabung<br />

und der „Just-in-time“-Etikettendruck<br />

bescheren einen deutlichen Zeitgewinn<br />

gegenüber der früher notwendigen<br />

Vorproduktion. Dabei kann durch<br />

den Einsatz von Rolltischen die neue<br />

Drucklösung bei Coppenrath flexibel<br />

in der gesamten Produktionshalle eingesetzt<br />

werden. Besonders erfreut ist<br />

Diplom-Betriebswirt Yves-Rando Diek<br />

auch über die drastische Kostenerspar-<br />

etikettendrucker 31<br />

nis, die <strong>mit</strong> Hilfe der leistungsfähigen<br />

Anschaffung erzielt wird: Durch geringeren<br />

Personalaufwand und weniger<br />

Materialverbrauch kann Coppenrath <strong>mit</strong><br />

der Lösung rund 30.000 Euro im Jahr<br />

einsparen.<br />

Die gesamte Integration erfolgte in enger<br />

Abstimmung <strong>mit</strong> dem Systemhaus pco<br />

und verlief reibungslos voll im Zeitplan.<br />

Coppenrath erhielt Hard- und Softwareseitig<br />

kompetente Unterstützung: Mit<br />

den von pco empfohlenen Intermec-Etikettendruckern<br />

ist der Gebäckhersteller<br />

besonders zufrieden: „Die Drucker sind<br />

sehr solide verarbeitet und laufen absolut<br />

stabil. Das spricht für sich.“, betont<br />

EDV-Mann Diek. Neben den beschriebenen<br />

Etikettendruckern setzt Coppen-<br />

rath auch bei der Kennzeichnung ganzer<br />

Paletten <strong>mit</strong> RFID-Labels auf Intermec –<br />

in diesem Fall auf RFID-Drucker. Diese<br />

Kennzeichnung wird von einigen großen<br />

Lebens<strong>mit</strong>telketten für eine Beschleunigung<br />

der Lagerlogistik so gefordert.<br />

Bereits sicher ist, dass Coppenrath zu<br />

den aktuell in Betrieb befindlichen Etiketten-<br />

und RFID-Druckern weitere<br />

Intermec-Druckmaschinen ordern und<br />

integrieren wird. Auch dabei wird man<br />

sich bei den Keksbäckern wieder auf die<br />

kompetente Unterstützung des Systemhauses<br />

pco und des Hardware-Partners<br />

Intermec verlassen.<br />

ident<br />

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