Tapx - Anca

Ausgabe 3, 2005
Innovation mit Renishaw
iBalance zum Scheibenauswuchten
Leistungsauslastung auf ganzer Linie
ANCA in Irland – bei Formtech
Eröffnung der Niederlassung in China

Inhalt 45
cover image: PLX loader
The Sharp Edge wird von ANCA Pty Ltd
25 Gatwick Road, Bayswater North, Victoria 3153 Australien, www.anca.com
herausgegeben.
Das Magazin ist auch im elektronischen Format
französisch, italienisch, deutsch und mandarin erhältlich.
Redakteur: Jan Langfelder
Chefredakteur: Mei Yin Cheong meiyinc@anca.com.au
Vorserie: LongDog & Associates
tracey@longdog.com.au
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Internationale Präsenz
An vorderster Front
ANCA’s Tannenbaum-Profilfräser
Innovation im Einsatz
Das neueste von Renishaw
Perfekt im Gleichgewicht
iBalance ist die neue Lösung
beim Scheibenauswuchten
Bindung für Produktivität
Neue Technologie bei der keramischen Bindung
produktionssteigernd und kostensenkend
Tablettenherstellung leicht gemacht
Leistungsauslastung auf ganzer Linie
Realisierung eines erstklassigen Wertekettensystems
zur Steuerung der Systemleistung
Einmalig
Fräsen von Hypoid-Rädern
mit der Stabmesserschleifmaschine
Zum ersten Mal in Irland
Eine Werkzeugfirma wächst, dank ANCA
Den Markt verschärfen
Alles über die GX7
In den USA geht es vorwärts
ANCA’s neues Hauptquartier in Michigan
ANCA China
Eröffnung der Niederlassung
im wachsenden Markt
GX7 Technische Daten
SBG Technische Daten
ANCA weltweit
Ihre ANCA-Vertretung
3

Internationale Präsenz
4
Die einzige Konstante bei ANCA ist
der Wandel, der zunehmend davonrast.
Mit dem Fortschritt globaler Technologien
wachsen die Anforderungen der
Konsumenten entsprechend und
was vor zwei Jahren noch nicht
möglich war, ist jetzt nicht nur
möglich sondern wird auch erwartet.
Diese stetig wachsenden
Kundenanforderungen bedeuten, dass
ANCA-Maschinen, -Software, Automation
und Prozesse sich fortlaufend und immer
schneller ändern.
Über die letzten drei Jahre hat ANCA die
SBG, RX7, GX7 und die TapX Maschinen
entwickelt, sowie eine Neuauflage der
äußerst populären TX7. ANCA hat neue
Software entwickelt und veröffentlicht,
neue Trommel- und Palettenlader für die
GX7 und die RX7 gebaut, neue Optionen
vorgestellt – unter anderem iView,
iContact und iBalance, und natürlich mit
der neuen 5DX CNC-Steuerung mit USB,
DVD und Touch-Screen einen gewaltigen
Schritt vorwärts gemacht.
Unser Augenmerk ist immer in die
Zukunft gerichtet. Das bezieht sich nicht
nur auf unsere in aller Welt bekannten
und respektierten Technologien und
Innovationen, sondern auch auf die
weltweite Präsenz unserer Mitarbeiter zur
optimalen Unterstützung unserer Kunden,
die sich ebenfalls mitten im Wandel
befinden. Eine Reihe unserer Kunden
produzieren erstmals Werkzeuge im neuen
Design oder nehmen die Produktion in
neuen Ländern auf. Zusätzlich gewinnt
ANCA mehr als 50 Neukunden pro Jahr.
Um unsere Kunden auch weiterhin optimal
zu unterstützen, folgt ANCA diesen
Trends, was durch unsere neue 600 m 2
Niederlassung in Shanghai, China, der
Einstellung neuer Mitarbeiter und den
Aufbau von Partner-Netzen in Indien,
Polen und der Tschechei demonstriert
wird. Um die Unterstützung unserer
Kunden in Nordamerika noch weiter
auszubauen, sind wir vor kurzem in neue
Gebäude in Wixom, Michigan umgezogen,
die doppelt so groß sind wie unsere
vorigen Räume in Farmington Hills.
Unser Ziel ist es, auch weiterhin weltweit
führende Technologien anzubieten und
unsere Kunden weltweit zu unterstützen
und das mit Weltklasse.
Linsey Siede
Geschäftsführer der ANCA-Gruppe

An vorderster Front
Wie ANCA die Herstellung
von Tannenbaum-Profilfräsern leichter macht
Wer jemals mit dem Schleifen von
Tannenbaum-Profilfräsern zu tun hatte,
weiß, dass sie die kompliziertesten und
teuersten Werkzeuge sind, die man
sich vorstellen kann. In der Luftfahrt-
und Elektroindustrie sind sie jedoch
unerlässlich, und diese Tatsache hat den
Weg für eine ANCA-Lösung geebnet.
Wie Thomson Mathew, Techniker im
ANCA-Schleifzentrum, erklärt, hat
der Tannenbaum-Profilfräser, obwohl
grundsätzlich ein Schneidwerkzeug,
ein Profil, dass absolut akkurat sein
muss – Toleranzen normalerweise
< 5 Mikrometer.
Mit der Entwicklung der ANCA TX7+ und
solcher Innovationen wie iView, iGrind
und iBalance bietet ANCA jetzt die Mittel,
Tannenbaumprofile in einer Aufspannung
auf einer Maschine zu schleifen.
“Keine andere Firma in der Welt kann auf
diese Weise Drallwerkzeuge herstellen”,
sagt Thomson. “Dies sind komplexe
Werkzeuge, deren Schleifen wegen
der hohen Anforderungen zwei bis fünf
Stunden dauern kann.”
Außerdem, so Thomson, müssen
andere Firmen verschiedene Maschinen
kombinieren, um ein Werkzeug
herzustellen, das ANCA jetzt auf der
TX7+ schleifen kann. ”Es ist eine Frage
der richtigen Software und der richtigen
Mechanik, um die Aufgabe leichter zu
machen”, sagt er.
Jeder Kunde, der eine TX7+ für
Anwendungen einschließlich der
Tannenbaumprofile kauft, erhält eine
umfassende und spezialisierte Schulung.
Die intensive Schulung dauert etwa drei
bis vier Tage und am Ende des Kurses
sind Kunden in der Lage, Tannenbaum-
Profilfräser gemäss individueller Vorgaben
herzustellen.
“Dabei belassen wir es natürlich nicht,”
sagt Thomson. “Wir stehen unseren
Kunden danach auch immer mit Rat
Tomoaki Fukuda, Ingenieur im Schleifzentrum
und Tat beim Schleifen dieser komplexen
Werkzeuge zur Seite”.
Wie Thomson bereits andeutete, ist
es die “Zauberkraft” der Software,
die wesentlich zur Schaffung dieses
Sonderwerkzeugs beiträgt. Mit iView
– dem internen Messsystem – kann der
Tannenbaum-Profilfräser präzise auf dem
Bildschirm ‘vorgeformt’ werden. Mit der
ANCA iGrind-Software können dann die
mehrfachen Nuten an mehreren Stellen
digitalisiert werden. Das bedeutet, dass,
sobald die korrekten Parameter ermittelt
werden, keine Ausschusswerkzeuge
produziert werden. Sie können sich
darauf verlassen, dass die TX7+ den
Tannenbaumprofilfräser – einschließlich
Vorbearbeitung und Kompensation
– schleift, ohne dass er jemals aus der
Maschine genommen oder umgerüstet
werden muss.
Was ist ein Tannenbaum-Profilfräser?
Ein Tannenbaum-Profilfräser ist, wie der
Name schon sagt, ein Drallwerkzeug mit
dem Profil eines “Tannenbaums”. Das
ist eine einfache Beschreibung für ein
Werkzeug, das herkömmlicherweise in der
Produktion eines der komplexesten und
zeitintensivsten Werkzeuge ist.
5

Innovation im Einsatz
Einsatz der Innovation von Renishaw bei ANCA
Es wird gesagt, dass eine Maschine
nur so gut ist wie die Summe ihrer
Komponenten. Im Fall der ANCA-
Maschinen geben wir gerne zu, wie
wichtig der Renishaw-Taster für unsere
CNC-Maschinen ist. David McPherson,
Leiter der Entwicklung bei ANCA, ist gut in
der Lage, die Partnerschaft zwischen den
beiden Firmen und den Beitrag der Firma
Renishaw zu den Maschinenbauprozessen
bei ANCA zu beschreiben.
“Die Zusammenarbeit zwischen ANCA
und Renishaw besteht schon jahrelang,”
sagt David. “Anfangs handelte es sich
nur um Vertriebssystem, ausschließlich
für Tastsysteme – und in jüngerer
Vergangenheit auch für Encoder.”
Die Firma Renishaw besteht seit 25
Jahren. Sie spezialisiert sich auf qualitativ
hochwertige Taster. Der Taster ist der
Schlüssel zur Präzision der Maschine und
hat die Firma zu dem gemacht,
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Renishaw QC10 Ballbar
was sie heute ist. Renishaw-Taster wurden
ursprünglich für Rolls Royce hergestellt,
sind seitdem jedoch in verschiedenen
Anwendungen weltweit zu finden.
Der Renishaw-Taster ist ein Hightech
Messsensor zum präzisen Einstellen
und Messen von Werkzeugen während
des Schleifprozesses.
Die Stärke des Renishaw-Tasters liegt
in seiner Robustheit begründet, die sich
über Jahre hinweg bewährt hat. Von den
Lieferungen in den letzten fünf Jahren
an ANCA mussten nur zwei Taster zu
Reparaturzwecken zurückgesandt werden.
Bei einem Lieferumfang von 160 Tastern
pro Jahr ist dies eine Leistung, die in der
gesamten Werkzeugmaschinenindustrie
seines Gleichen sucht. Teil dieses guten
Rufs beruht auf der Unterstützung nach
dem Verkauf. So erhält ANCA zum Beispiel
eine hervorragende Unterstützung,
Ersatzteile und immer eine sofortige
Reaktion auf eventuelle Probleme
– einschließlich der Anwesenheit eines
Ingenieurs von Renishaw, wenn nötig.
Die neuesten ANCA-Maschinen sind
standardmäßig mit der neuesten
Version des bekannten LP2 Tastsystems
ausgestattet. Die Kombination von
Kühlmittel und feinem Schleifstaub ist
für Präzisionsmessgeräte eine besondere
Herausforderung, aber Renishaw hat über
die Jahre Taster dahingehend verfeinert,
dass sogar ein solches Umfeld keine
Probleme darstellt. Verbesserungen des
LP2-Systems - wie Doppel-Diaphragma-
Schutzabdeckung, bruchsichere Gelenke
und IP68-Versiegelung-sorgen für
beeindruckende Verlässlichkeit
und Robustheit.
Renishaw-Innovation erstreckt sich auch
auf die Maschinenleistungskalibrierung
(auch unter dem Namen “Ballbar” ein
Begriff). Jede ANCA-Schleifmaschine wird

vor der Übergabe mit dem Renishaw
QC10 Ballbar-System getestet. Mit einem
einfachen, 10-minütigen Test kann die
QC10-Software die dynamische Leistung
der Maschine beurteilen; diese kann dann
korrigiert und neu getestet werden. Somit
wird garantiert, dass ANCA die höchsten
Leistungsvorgaben konstant einhält.
Die Renishaw-Encoder kommen ebenfalls
auf ANCA-CNC-Maschinen zum Einsatz.
Die Renishaw-Encoder, in mehreren
Größen erhältlich, sind eine Grundlage
des ANCA-Designs, wo eine Vielzahl von
Kabeln und pneumatischen Zuleitungen
durch das Zentrum des Positions-
Encodersystems verlaufen. Alles in
allem also eine erfolgreiche und
innovative Partnerschaft zwischen
ANCA und Renishaw.
Renishaw-Taster
Copy Copy Copy
Copy Copy Copy
Mike Brown, Renishaw
Geschäftsführer - Australien
7

Lucas Hale installiert die iBalance Hardware
Perfekt im Gleichgewicht
Wie ANCA iBalance zur neuen Lösung für das Auswuchten von Scheiben wird
Seit der Erfindung des Rades hatte sich der
Mensch mit dem Problem des Auswuchtens
und des vibrationsfreien Laufens
desselben auseinander zusetzen. Dies gilt
gleichermaßen für die Schleifscheiben auf
Werkzeugschleifmaschinen, wie hier näher
erläutert werden soll.
ANCA Produktspezialisten Greg Perry
(Maschinenbau) und Lucas Hale
(Software) wissen so einiges über das
Auswuchten von Scheiben. Immerhin
wurde ihnen die Verantwortung
übertragen, die Entwicklung eines
praktischen Auswuchtsystems für ANCA
5DX-Maschinen zu leiten. Das geniale
Ergebnis ist iBalance (Patent beantragt).
Der Bedarf war immer da, sagt Greg.
Das Auswuchten von Scheiben ist
jedoch herkömmlicherweise sehr teuer,
es muss normalerweise zusätzlich ein
Scheibenauswuchtsystem gekauft werden.
“Die Herausforderung für uns war es
daher, eine Lösung zu finden, die effektiv
und dabei wirtschaftlich sein sollte.
Bei der Arbeit an einem R&D Projekt,
das hohe Schleifgeschwindigkeiten und
Oberflächenqualität erforderte, waren
gut ausgewuchtete Scheiben für das
Erreichen dieser Vorgaben entscheidend.
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Bei ANCA hatte man das Gefühl, dass die
existierende Lösung nicht ausreichend war
und eine kosteneffektive Auswuchtlösung
gebraucht wurde. Eine neuartige
Auswuchtmethode wurde gefordert, und
so kam es zur Entwicklung von iBalance.”
“ANCA iBalance ist wirklich bahnbrechend,
da hier die bereits auf den 5DX-Maschinen
vorhandene Technologie eingesetzt wird,”
erklärt Lucas. “Kurz gesagt ist iBalance
ein Software-Assistent, der ermittelt,
wo die Unwuchten der Scheibe sind
und den Bediener dann schrittweise
durch den Auswuchtprozess führt.”
Im Einsatz bringt iBalance spürbare
Vorteile. Wenn eine Scheibe Unwuchten
aufweist, ist die Vibration über die
gesamte Spindelanlage fühlbar, in
extremen Fällen sogar über die gesamte
Maschine. Die in ANCA’s 5DX-Maschinen
verwendete Hardware ist in der Lage,
Schwingungen und deren Richtung zu
registrieren.
Die Software-Bedienerschnittstelle
zeigt dann genau wo auf der Scheibe
Gewicht erforderlich ist und wie viel. Ein
Scheibenpaket kann so für seine gesamte
Nutzungsdauer ausgewuchtet werden.
So gut wie die Software jetzt auch
sein mag, Greg und Lucas streben
nach weiterer Verbesserung. Der
nächste Schritt ist die Verbesserung
der Bedienerschnittstelle des Software-
Assistenten, durch zusätzliche Funktionen
wie z.B. die Auswuchtqualität in
herkömmlichen Auswuchtsystemen.
Die von der Software vorgeschlagene
Gewichtskorrektur soll ebenfalls verbessert
werden, und ein Satz vordefinierter
Gewichte soll den Auswuchtvorgang
schneller und einfacher machen.

Bindung für
Produktivität
Neue keramische Bindungstechnologie hilft Herstellern bei der
Verbesserung der Produktivität bei gleichzeitiger Kostensenkung
Mike Tracey von der Firma Saint-Gobain
erklärt, wie das neue keramische (Glas-)
Bindungssystem mit neuen, aggressiven
CBN-Körnern Herstellern von Nocken,
Kurbelwellen und Einspritzdüsen helfen
kann, bei der Produktion wesentliche
Vorteile zu erzielen.
Das mit der Universal Superabrasives
T2-Technologie entwickelte System,
versetzt Universal Superabrasives in die
Lage, die keramisch gebundenen CBN-
Scheiben so zuzuschneidern, dass sie die
Anforderungen bestimmter Anwendungen
und Materialien erfüllen. Die Technologie
wurde für das hochvolumige ID- und
AD-Schleifen einer Vielzahl von Teilen
aus eisenhaltigen Materialien entwickelt,
einschließlich Gusseisen, Stahl und
Nickellegierungen.
Die Kombination des Universal
Superabrasives T2-Bindungssystems
mit hochwertigen Schleifmitteln bietet
50 bis 200 Prozent Verbesserung der
Nutzungsdauer im Vergleich mit Standardbindungssystemen,
in geschliffenen Teilen
pro Scheibe gemessen.
Die auf der T2-Technologie basierenden
Scheiben wurden durch Zusammenarbeit
der Abteilungen von Saint-Gobain
entwickelt.
“Unser Superabrasives R&D Team
arbeitete mit dem R&D Team der
Abteilung Flachglas in Paris zusammen,
und das Ergebnis war ein viel tieferes
Verständnis der Glas-Chemie,” sagt
Mike Tracey, Vizepräsident von Industrial
Superabrasives Worldwide. “Die
erfolgreiche R&D-Zusammenarbeit an
diesen neuen keramischen CBN-Produkten
hilft uns bei der Weiterentwicklung
von neuer Glastechnologie und bei
der Erweiterung der Saint-Gobain
Produktreihe.“
Hochgeschwindigkeits-Schleifen von gusseisernen Schäften
mit keramisch gebundenen CBN-Scheiben mit Ölkühlung 140m/s
Die von Saint-Gobain Abrasives in
den Produktionsniederlassungen in
Massachusetts und Illinois in den USA
hergestellten Produkte sind normalerweise
in der Lage, den dreifachen Materialbetrag
abzutragen, wobei nur die halbe Last
herkömmlicher Schleifprozesse nötig ist.
Um die Schleifeffizienz zu optimieren,
wird Metall über sehr schmale Flächen
abgetragen, was die Scheibe praktisch
zu einem Einzelpunkt-Schneidwerkzeug
macht. Bediener können das Teil
Konturschleifen, sodass die Scheibe
wie bei der spannenden Bearbeitung
verwendet wird.
“Wo die Technologie von gestern 50 000
Komponenten pro Scheibe produzierte,
werden mit dieser Technologie der
T2-Generation 80 000 Komponenten
pro Scheibe erzeugt”, erklärt Mike.
9

Tablettenherstellung
Die Firma Natoli Engineering Company,
Inc, in St Charles, Missouri, ist in der
Industrie für Tablettenkompressions
werkzeuge und –ausstattung führend.
Sie verlässt sich dabei immer mehr
auf die –bisher sechs - ANCA PGX
Stempelschleifmaschinen um ihre
Werkzeuge innerhalb weniger Mikrometer
zu formen und zu produzieren.
Präzision und absolute Gleichheit sind
in ihrer Werkzeugproduktion unerlässlich:
die Dosis oder das Volumen jeder
Tablette oder Pille ist aufs Milligramm
vorgegeben. Natoli versendet täglich
20 000 Sätze – mit drei Werkzeugen pro
Satz -, die über 6 Tage pro Woche mit
20 Produktionsstunden pro Tag hergestellt
werden, an Kunden in der ganzen Welt,
einschließlich pharmazeutischer Konzerne
und Hersteller von Feuerwerkskörpern,
Kosmetik und Armbanduhrbatterien.
Natoli legt größten Wert auf guten Service.
Kunden erhalten alles was sie brauchen,
damit ihre Produktion ununterbrochen
läuft – nicht nur Werkzeuge sondern auch
Tablettenpressen, Teile, Öle und –
ganz wichtig – Schulung. “Das ist die
Art Service, auf die wir Wert legen
10
Nur zwei Bediener überwachen die Produktion
mit sechs Maschinen
leicht gemacht
und auf die unsere Firma aufgebaut ist,”
so Mike Natoli, Produktionsingenieur.
Den gleichen guten Service erhält diese
industrieführende Firma auch von ANCA.
Mike hat über die letzten 30 Jahre viele
Werkzeugmaschinen ausprobiert und
weiß wie sie alle funktionieren. Er hatte
andere Schleifmaschinen in der Fabrik,
zieht jedoch die ANCA-Maschinen vor, teils
wegen ihrer Produktivität und teils auch
wegen der Unterstützung durch das ANCA-
Team. “Sie zeigen mir, was sie für uns tun
können; das ist ihre Stärke. ANCA hat
uns mit Rat und Tat zur Seite gestanden
und uns bei einigen unserer Probleme
geholfen.”
“Die PGX-Maschinen der neuen
Generationen sind wirklich ausgezeichnete
Maschinen. Wie die ANCA-Maschinen ihre
Toleranzen einhalten ist bemerkenswert,”
sagt Mike. “Das ist besonders wichtig,
da pharmazeutische Dosierungen
strengsten Kontrollen unterliegen.
Werkzeugbestückung und Maschinen
müssen von der Bundesregierung
abgenommen werden. Die Toleranzen
unserer Produkte sind mikrometer-genau.”
Das Schulungszentrum bei Natoli
In der ersten Phase der
Tablettenproduktion wird das von Natoli
entwickelte TabletCAD eingesetzt, um die
Tablette mit dem präzisen Dosisvolumen,
Dichte und anderen Faktoren zu
entwerfen. Bei Natoli werden mehr als
20 neue Produkte pro Tag erzeugt, und
es werden mehr als 65 000 verschiedene
Sonderdesigns als Vorlage auf Lager
gehalten. “Mit so vielen Tabletten auf
dem Markt ist es wichtig, eine Tablette
durch einfach erkennbare Designs zu
unterscheiden,” sagt Mike Natoli.
In der nächsten Phase wird ein Wälzfräser
aus gehärtetem Werkzeugstahl als Vorlage
gefertigt, mit einer Prägung auf der Stirn.
Mit diesen Werkzeugen wird dann die
umgekehrte Prägung in ein Ende eines
6” langen Rohlings mit 1” Durchmesser
gestanzt, der dann als Stempel auf einer
Tablettenmaschine installiert wird. Jede
Presse setzt 80 oder mehr Werkzeuge ein.
Während der nächsten Phase wurde
dann bisher das Ende mit der Prägung
gefräst, um die notwendige Form zu
erhalten, und dann auf die gewünschte
Oberflächenqualität feingeschliffen. Mit
den ANCA-Maschinen beschloss Natoli
jedoch, dass das Fräsen nicht mehr

nötig war und der Stempel stattdessen
geschliffen werden konnte. “Das spart
uns Zeit – und wir können unsere Kunden
schneller beliefern.”
Die ANCA PGX-Maschinen bei
Natoli sind mit CBN- und keramisch
gebundenen Scheiben ausgestattet. “Die
Oberflächenqualität mit CBN-Scheiben
und Öl ist unglaublich,” sagt Mike Natoli.
Teilweise liegt dies in der Stabilität und
Steifigkeit der Maschine begründet; ohne
eine solide Maschine kann man keine
guten Teile produzieren. “Da die PGX
eine größere Schleifscheibe als andere
Maschinen hat, wird mit niedrigeren
Temperaturen geschliffen und die
Oberflächenqualität ist besser.”
Jede Maschine wird für bestimmte Produkte
eingerichtet, entweder mit CBN- oder
keramisch gebundenen Scheiben; die
Umrüstzeiten sind somit minimal. Die
sechs Maschinen werden von nur zwei
Angestellten bedient. Zwei neue PGX-
Maschinen werden in Kürze erwartet.
ANCA-Präzision und Service halten den
Industrieführer Natoli an der Spitze.
Natoli inspiziert jeden geschliffenen Stempel und bestätigt die gleichbleibende
Mikrometer-Toleranzeinhaltung des ANCA-Prozesses
11

Vasu Srinivasan, Leiter der Produktionsplanungs,
Logistik und Systeme bei ANCA
Leistungsauslastung
auf ganzer Linie
Der Nutzeffekt von Produktionssystemen
kann nicht von einem Tag auf den
anderen entstehen. In den letzten vier
Jahren ist ANCA bei der Umsetzung einer
durchgehenden Wertschöpfungskette
entschlossen vorwärts marschiert.
Vasu Srinivasan ist ein Mann mit einer
Mission. Als Produktionsplanungs-,
Logistik- und Systemmanager bei
ANCA, ist er entschlossen, den
Wertschöpfungskette kontinuierlich zu
verbessern. Wie Vasu sagt: “Der Weg
ist das Ziel.”
Um die Aufgabe im rechten Licht zu
sehen, muss man sich vier Jahre
zurückversetzen, damals begann Vasu
mit der Überarbeitung des Systems.
“Womit wir konfrontiert wurden waren
praktisch vier verschiedene Firmen,
die alle in verschiedenen Sprachen
kommunizierten. Wenn wir eine bestimmte
Teilenummer suchten, war diese in jeder
Niederlassung unterschiedlich kodiert.
Präzise Kommunikation war somit
extrem schwierig.”
Die Lösung war ein zentrales System,
das alle Datenbanken integrierte und
die Niederlassungen somit unter einen
Hut brachte. Vasu sagt, dass das eine
enorme Herausforderung war. ANCA
wuchs zu einer internationalen Firma
mit Niederlassungen in aller Welt, und
es wurde kritisch, ein Wertschöpfungskette
zu entwickeln, das mit der Firma und ihrer
sich ständig wandelnden Angebots-
und Nachfrage mitwuchs.
“Das Ziel war es, ein durchgehendes
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Wertschöpfungskette anzulegen, mit dem
Lagerbestände und Transitbestände vom
Lager bis zum Kunden verfolgt werden
konnten. So etwas kann nicht auf die
Schnelle geschehen. Prozesse müssen
rationalisiert, Daten verfeinert und
Mitarbeiter geschult werden.”
Von Anfang betrachtet Vasu das System
nicht nur als die Verwaltung von
Lagerbeständen, sondern als ein System
das durchgehend Mehrwert schafft.
Daran hat er über die letzten drei Jahre
gearbeitet.
“Eine Analyse bestätigt, dass wir die
ursprünglich gesetzten Ziele fast erreicht
haben. Nach vier Jahren sprechen wir
endlich dieselbe Sprache und haben ein
funktionierendes Finanzsystem.”
Vasu identifiziert zwei Schlüsselphasen
bei der Entwicklung des Systems. Die
erste Phase war die Identifizierung
von Hauptbeteiligten und deren
Zusammenarbeit - den Niederlassungen
und den Kunden - mit dem Ziel, den
Kernprozess der Wertekette zu entwickeln.
“Das ging auch nicht immer superschnell,”
betont Vasu. “Es gab viel Wiederholarbeit,
und die Leute mussten mit dem Prozess
vertraut gemacht werden, und so weiter.
Prozess, Daten und Leute standen im
Blickfeld.”
Die zweite Phase bestand aus der
Prozessautomatisierung durch die
Implementierung von EDI (Electronic
Data Interchange)/e commerce. Die
überarbeiteten Prozesse und das MFG/Pro
ERP-System ermöglichen nun Bestell-
und Werteausschöpfungen, die vor vier
Jahren noch nicht möglich waren. Vor
dem Einsatz von EDI, sagt Vasu, mussten
Aufträge von Übersee noch von Hand
an ANCA in Australien gefaxt werden.
Der Auftrag wurde dann manuell in das
australische System eingegeben. Vom
Auftrag bis zu dessen Bearbeitung verging
manchmal eine Woche bis 10 Tage, Zeit,
die der Produktion verloren ging.
“Mit EDI kann eine der Niederlassungen
einen Auftrag eingeben und in Australien
erscheint dieser sofort als Nachfrage.
Wenn alle Vorgaben erfüllt sind, kann die
Auftragserfüllung innerhalb einer Stunde
beginnen.
Vasu vergleicht dies mit einem
elektronischen Förderband. Und mit
nicht weniger als 37 000 Teilenummern
im System hat dies einen tiefgreifenden
Einfluss auf ANCA’s Planungs-, Lieferungs-
und Versandfähigkeit.
“Es ist nicht nur die Bestellung, sondern
auch der Empfang am anderen Ende.
Die Art der Maschinen und Produkte,
die ANCA anbietet, bedeutetet, dass
das gesamte Lieferpaket aus einer
riesigen Kiste mit mehreren Artikeln
bestehen kann. Während früher die
Empfangnahme von Hand durchgeführt
wurde, geschieht dies heute elektronisch,
mit enormen Ersparnissen in Zeit- und
Personalaufwand.”
ANCA’s EDI-System verbessert auch die
an Kunden gesandte Information. Wenn
früher ein Kunde anrief, um zu erfahren,
wann ein bestimmtes Teil ankommen

sollte, musste der Sachbearbeiter
zurückrufen. Jetzt kann die Information
sofort auf dem Bildschirm aufgerufen
werden.
Vasu betont, dass EDI ein Werkzeug ist
und keine Wunderlösung. “Wir müssen
den Prozess selbst gestalten und die
entsprechende Logik anwenden. EDI
hilft uns bei der Umwandlung von Daten
in Information, die wir verstehen
und nutzen können.”
Es steht außer Zweifel, dass Vasu’s
Engagement ANCA’s Wertschöpfungskette
in eine neue Dimension vorantreiben wird,
und im Zuge dieser Entwicklung erhalten
Kunden mehr und bessere Information
mit kürzerer Durchlaufzeit. “Wir schätzen
die Rückmeldungen von unseren Kunden,
sie helfen uns, bessere Informationen
bereitzustellen. Es geht immer darum,
unseren Kunden den bestmöglichen
Service zu bieten.”
In seiner Freizeit ist Vasu auch sehr
beschäftigt, seine Hauptinteressen sind
indische Philosophie und klassische
karnatische Musik. Durch diese Interessen
kam er mit Wohlfahrtsverbänden in Kontakt
und organisiert Vorträge, Konzerte und so
weiter. Er reflektiert viel über das Leben
und findet, dass in der Philosophie und bei
seiner Arbeit bei ANCA der Weg das Ziel ist.
ANCA-Maschinen im Versand
Kathakali ist ein südindischer klassischer
Tanz, der bis ins 17. Jahrhundert
zurückgeht und eine von Vasu’s
Leidenschaften ist.
Diese ungewöhnliche Kunstrichtung
basiert auf Themen der indischen
Mythologie, Ramayana und Mahabharatha,
und kombiniert Literatur, Malerei,
Schauspielerei und Tanz.
13

Einmalig
14
Auf der Suche nach einer geeigneten
Maschine zum Schleifen von profilierten
Schneidstäben, sogenannten „Stick
Blades“, wurden die Autogetriebehersteller
in den USA mit der ANCA SBG fündig, die
in Australien entworfen und gebaut wird.
Keith Grillot, Verkaufsleiter der ANCA USA
gibt einen Einblick in die außerordentlich
erfolgreiche Entwicklung der ANCA SBG.
“In der Kraftfahrzeugindustrie ist
die Kapazität zum Herstellen und
Nacharbeiten von Hypoid-Rädern kritisch”,
erklärt Keith. “Aber vor der ANCA SBG
„Stick Blade Grinder“ gab es keine
Maschine, die diese Aufgabe mit einem
hohen Grad von Flexibilität bewältigen
konnte.”
“Die Firma American Axle (AA&M)
wandte sich 1998 an ANCA, als noch alle
Schneidstäbe aus HSS hergestellt wurden.
Weil ihre Getriebeschleifmaschinen nur
für einen „Tockenschleif“-Prozess mit
Hartmetalleinsätzen ausgerüstet waren,
konnten ihre Maschinen im Hause nur
Das hydraulische ANCA-Spannfutter
für Schneidstäbe
HSS schleifen. Sie sahen das Potential
in ANCA TG7-Maschinen, die sie bereits
zum Schleifen von Hartmetallbohrern
und –fräsern einsetzten.”
Ähnlich war die Situation bei der Firma
DANA, einem anderen Kunden in den
USA. Sie kauften einen Maschine und
nahmen ANCA unter Vertrag, für sie eine
spezialisierte Software zu entwickeln.
So wurde die ANCA SBG geboren.
Vor der ANCA SBG gab es zwei US-
Hersteller von Schneidmaschinen, die
praktisch den Markt beherrschten. Diese
Maschinen waren jedoch umständlich
in der Anwendung und lieferten keine
ausreichende Informationen. Sie waren
praktisch in sich geschlossene Systeme
ohne Einstellmöglichkeiten. Wenn ein
Kunde etwas neues ausprobieren wollte,
musste er sich an den Hersteller wenden
und warten.
Firmen wie DANA brauchten eine
Maschine mit der Flexibilität, wenn
nötig Änderungen eingeben zu können,
Das hydraulische ANCA-Spannfutter
für Schneidstäbe
sodass sie ihre eigenen Getriebedesigns
entwickeln konnten. Dies ist genau was
die ANCA SBG bietet.
Mit der SBG hat ANCA eine Stick Blade
-Schleifmaschine mit hoher Präzision und
Produktionsleistung dank ihrer kurzen
Zykluszeiten entwickelt. Sie kann Teile auf
+/- 5 Mikrometer genau schleifen und hat
ein Spannfutter sowie ein automatisches
Ladesystem mit Paletten , das für Stick
Blades geeignet ist. Die Software
ist eine anderer wichtiger Faktor. Die
Steuerungssoftware basiert auf Windows
XP TM und ist einfach zu bedienen, dabei
jedoch gleichzeitig sehr flexibel. Dateien
können aus dem Speicher gelesen oder
von der Stick Blade -Verwaltungssoftware
aufgerufen werden. Bediener können
außerdem die Information von einer
anderen Arbeitsstation aus eingeben und
dann vor Ort Geometriekompensationen
vornehmen.
Die Automation ist ebenfalls eine
besondere Funktion der ANCA SBG.
Der stabile Bestückungslader wechselt

Werkzeuge in sieben Sekunden aus.
Eine erweiterte Palettenoption mit fünf
Zusatzpaletten ist ebenfalls erhältlich.
Mit ANCA’s flexiblem Palettenladesystem
ist das Voreinstellen der Stick Blades
nicht erforderlich. Für kleine Lose
können sie manuell geladen werden,
da das Positionieren zum Schleifen
nicht erforderlich ist.
Wie wurde die SBG im riesigen US-Markt
aufgenommen? Keith berichtet, dass
die Nachfrage wächst, obwohl ANCA
als Newcomer in dieser Sparte hart um
Marktanteile kämpfen muss.
„Innerhalb der Firma DANA haben wir
SBG-Maschinen in vier verschiedenen
Fabriken sowie in drei verschiedenen
Fabriken bei AA&M,“ so Keith. „Zusätzlich
haben wir uns vor Kurzem mit anderen
Herstellern getroffen und bearbeiten
nun eine Vielzahl von Anfragen.
Ein Kommentar von Leuten in der
Kraftfahrzeugindustrie war, dass es gut sei
neben den beiden großen Anbietern nun
auch eine andere Wahl zu haben.“
Der überwältigende Erfolg der SBG ist
das Ergebnis ausführlicher und enger
Zusammenarbeit zwischen ANCA und
dem Kunden. Diese Philosophie garantiert
die kontinuierliche Verbesserung der SBG
gemäss neuer Entwicklungen im Bereich
der Getriebeschleifmethoden.
FANUC-Roboter mit verschlissenem
und nachgeschliffenem Schneidstäben
15

Die Formtech Produktions- und Bürogebäude
mit Blick auf die wunderschöne Stadt Galway.
Zum ersten Mal in Irland
Wie eine Werkzeugfirma dazu beiträgt, dass die am
schnellsten wachsende Stadt in Europa noch schneller
wächst.
Seit ihrer Gründung vor 17 Jahren
ist die Firma Formtech Tooling und
Design einer der größten Hersteller
von Sonderwerkzeugen. Geschäftsführer
Tom Creaven glaubt, dass die
Investition in die besten Maschinen und
Anlagen der Schlüssel zum Erfolg war.
Galway, an der irischen Westküste,
ist eine der am schnellsten wachsenden
Städte in Europa. Sie ist Heimatstadt
der Firma Formtech Tooling und
Design, der ersten irischen Firma,
die die neue ANCA RX7 CNC-
Werkzeugschleifmaschine bestellt
und installiert hat.
Tom Creaven erklärt, dass dieses
16
Bilder aus Galway, der Heimatstadt von Formtech
Projekt vor 18 Monaten begann,
als Formtech jede 5-achsige Maschine
auf dem Markt recherchierte. Nach
umfassenden Untersuchungen,
Tests und Vorführungen entschloss
man sich für die RX7.
“Sie bot nicht nur das beste Kosten-
Leistungsverhältnis sondern auch die
meiste Flexibilität und Leistung was
Software und Arbeitsbereich angeht.”
Tom und sein Team haben sich
überall umgehört, welche CNC-
Schleifmaschinenanbieter das
beste Gesamtpaket mit Hinblick
auf technische Unterstützung und
Kundendienst anboten. “Jedes Mal,
wenn ANCA erwähnt wurde, wurde
die Firma für die Zuverlässigkeit ihrer
Maschinen und ihren Kundendienst
gelobt.”
Die RX7 ist in der Werkzeug-schleifentwicklung
das neueste. Sie hat eine
direkt angetriebene Spindel mit 19kW
Spitzenleistung und 10 000 U/min.
Alle Achsen sind mit Direktantriebs-
Technologie ausgestattet, einschließlich
einer 600 U/min A-Achse, die auch zum
Rundschleifen eingesetzt werden kann.
Die 19kW Motorleistung ermöglicht
das Nutenschleifen auf Werkzeugen
mit großem Durchmesser, was die
Produktivität der Firma verbessert.
Das Design ist ergonomisch ausgereift,

mit unbeschränktem Zugriff auf die
doppelseitige Spindel, die Scheiben bis zu
202 mm Durchmesser aufnehmen kann.
Vorarneiter James Qualter betont, dass die
von Formtech angebotene Produktreihe
riesig ist, von einfachen Standardfräsern
bis hin zu mehrstufigen Bohrern und
Reibahlen aus HSS & Hartmetall. “Wir
müssen die Erfordernisse unserer Kunden
schnell und problemlos erfüllen können
und mit der ANCA Toolroom-Software mit
iGrind bekamen wir die Möglichkeit und
zusätzlich haben wir völlige Flexibilität.”
James sagt, dass - obwohl sie die
RX7 erst seit kurzer Zeit haben - die
Produktivität der Firma sich um 50%
gesteigert hat.
Tom Creaven hofft, dass die Partnerschaft
mit ANCA seiner Firma ermöglicht, im
gleichen Maße wie Irlands am schnellsten
wachsende Stadt zu wachsen und ihren
Kunden die kürzesten Lieferzeiten für
Werkzeuge im Lande zu bieten.
Tom Creaven (rechts) und James Qualter im der Fabrik
17

Greg Perry, Produktspezialist - Maschinenbau
Neues zum Thema
Nachschleifen
Manchmal besteht in der Branche
Nachfrage nach einer Maschine, die
sich auf eine bestimmte Funktion
spezialisiert, ohne das Drumherum
einer teureren Maschine. ANCA nahm
sich dies zu Herzen und das Ergebnis
ist die GX7-Werkzeugschleifmaschine.
ANCA’s Philosophie basiert weitgehend
darauf, Maschinen zu entwickeln,
die auf die Bedürfnisse des Markts
zugeschnitten sind. Hierfür ist die neue
GX7 ein gutes Beispiel.
Greg Perry, Maschinenbau-
Produktspezialist bei ANCA, war von
Anfang bei der Entwicklung der GX7
mit dabei und erklärt den Hintergrund
der Maschine und wie sie sich an die
Bedürfnisse der Industrie anpasst.
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“Grundsätzlich ist die GX7 eine
Einsteigermaschine, die sich auf
das Nachschleifen und nicht die
Produktion spezialisiert,” erklärt Greg.
“Das Feedback von der Industrie
war, dass eine Nachschleifmaschine
ohne besondere Spezialisierung
eine gute Idee wäre.” Greg zählt die
Liste typischer Anwendungen auf,
unter anderem Fräser, Bohrer, Holzbearbeitungs-werkzeuge,
Klingen
und Profilfräser.
Die Produktion einer Maschine mit nur
den für das Nachschleifen erforderlichen
Funktionen hat es ANCA ermöglicht,
den Preis der GX7 niedrig zu halten und
somit eine günstiges Paket anzubieten.
Die GX7 mag für Einsteiger gedacht
sein, ist dabei jedoch immer noch eine
sehr stabile und robuste Maschine,
betont Greg. Sie vereint in sich
das stabile ANCA Polymerbeton-
Maschinenbett und zuverlässige
Direktantriebs-Technologie.
Die Software ist ein entscheidender
Faktor der GX7 und wird durch
Funktionen wie der Bedienerschnittstelle
mit Tastbildschirm und dem bekannten
Windows XP Betriebssystem ergänzt.
Außerdem ist sie in der Lage alle
Funktionen der ANCA Toolroom ®
Software einzusetzen.
Eine große Rolle spielt auch der
Trommellader für 52 Werkzeuge.
Er wurde ebenfalls mit Hinblick auf
Wirtschaftlichkeit und die Bedürfnisse

der Industrie entwickelt.
“Mit der Flexibilität der Loadermate-
Software ist es möglich, 52 völlig
verschiedene Werkzeuge zu laden
und die Maschine schleift sie dann,
ohne dass jemand anwesend sein
muss.” Automation wird somit für
kleine und große Lose geboten.
Letztendlich, so Greg, ist die ANCA GX7
eine Maschine, die nicht teuer ist und
trotzdem schnell und “intelligent”.
Und das ist genau was die
Nachschleifbranche braucht.
Der DLX 52 Werkzeuglader
Innenansicht der GX7
Greg wässert den Garten
Er ist nicht nur ein toller
Produktspezialist, sondern macht sich
auch als Umweltschützer einen Namen.
Greg nahm an einem Wettbewerb
der Landesregierung von Victoria teil,
der Teil einer Kampagne war,
die Öffentlichkeit über erfinderische,
jedoch einfache Anregungen zum
Wassersparen zu informieren. Mit seiner
einfachen Methode gewann er den
Wettbewerb und damit unter anderem
eine Waschmaschine, und er erschien
auch im Werbefernsehen.
Seine Idee war es, das Badewasser
seiner Kinder mit einem Schlauch durch
das Badezimmerfenster in den Garten
ablaufen zu lassen. Im Werbespot zeigt
er, wie einfach seine Idee umzusetzen ist.
“Ich dachte eigentlich, dass die Idee
zu einfach war, um damit zu gewinnen,”
sagt Greg, “aber das war genau
was gefragt war.” Einfach, billig
und unkompliziert.
Action!
Gregs Kinder waren auch mit dabei
Greg erhält seinen Preis von Geoff ‘Coxy’ Cox,
einem bekannten australischen Fernsehmoderator
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20
In den USA geht
es vorwärts
ANCA Inc. zieht in neue, größere Räume in Michigan
Für eine australische technologiebasierte
Firma ist das Etablieren einer
starken Marktposition in den USA eine
erstaunliche Errungenschaft. Dass sie
kontinuierlich gewachsen ist, während
US-Firmen ums Überleben kämpfen
oder pleite gehen, ist bemerkenswert.
Aber so verlief die Geschichte bei ANCA
in den USA, wo das Wachstum so groß
war, dass wir vor Kurzem in ein neues
Gebäude umgezogen sind, das doppelt
so groß ist wie das vorige.
Von der neuen Niederlassung in Wixom,
Michigan, aus wird der wachsende
Kundenstamm in Nordamerika auf den
Gebieten Anwendungen, Software,
Maschinenumbau und Schulung betreut.
Die Fläche ist 100% größer als ANCA’s
vorige Räume in Farmington Hills,
ebenfalls in Michigan, und beherbergt
über 35 Angestellte.
Russell Riddiford, Vizepräsident von
ANCA Inc. erklärt: “ANCA ist eine
High-Tech-Firma und unser Marktanteil
nimmt stetig zu. Dieser Flächenausbau
ist eine natürliche Folge dieser positiven
Entwicklung.”
Diese Tatsache ist bedeutend, da nicht
alle Werkzeugmaschine-hersteller
in den USA die gleiche Erfahrung
gemacht haben. Einige haben im
Zuge der Entwicklungen in der
Kraftfahrzeugindustrie abgebaut oder
sind pleite gegangen, andere konnten
mit ihrer Technologie nicht mit den
Marktanforderungen mithalten.
ANCA’s fortschrittliche, computergesteuerte
Schleifmaschinen und
Software, basierend auf einem
aggressiven R&D-Programm, finden
nicht nur in Antriebsanwendungen
sondern auch für medizinische Geräte,
beim Schleifen von Sonderwerkzeugen,
beim Getriebeschleifen, in der Luftfahrt
und in anderen Branchen Abnehmer.
Der australische Generalkonsul in Chicago,
Bob Charles, eröffnet die neue Anlage
“Wir sind stolz auf unsere neue ANCA-
Niederlassung,” so Russell. “Unser Leute
haben hart gearbeitet, um das Gebäude
unseren Bedürfnissen anzupassen. Wir
haben einen Vorführraum, der dem
neuesten Stand der Technik entspricht,
mit einer TX7+, einer GX7, einer RX7
und den neusten Entwicklungen der
ANCA-Software.”
Die neue Anlage versetzt ANCA in die
Lage, Lieferungen schnell vorzubereiten
und komplette Maschinenüberholungen
und -umbauten anzubieten. Sie ist eine
Investition, die Russells Überzeugung
reflektiert, dass ANCA über die
nächsten 5 Jahre noch weiteres
Wachstum erfahren wird, in Nord-
und auch Südamerika.
“Wir erwarten ein jährliches Wachstum
von 20%, teilweise durch den sich
erholenden Markt, aber auch durch
die Übernahme von Marktanteilen
der Konkurrenz, durch Anbieten
produktiverer Technologie und
effizienten Kundendienstes.”

ANCA China
offizielle Eröffnung
China nimmt als Konsument von
CNC-Werkzeugmaschinen auf dem
Weltmarkt die Spitzenposition ein,
und ist der viertgrößte Hersteller
von CNC-Werkzeugmaschinen; das
Marktpotential für ANCA ist daher
gewaltig. Die Bedeutung von China in
ANCA’s globaler Geschäftsstrategie wurde
durch die offizielle Eröffnung unserer
Niederlassung in Shanghais Waigaoqiao
Freihandelszone unterstrichen.
In einem Markt wie China war eine
offizielle Eröffnung mit weitreichender
Beteiligung der Werkzeugmaschinenindustrie
von besonderer Bedeutung.
Vor der Eröffnung wurde eine
Pressekonferenz mit einer Reihe
einflussreicher Branchenmagazine
abgehalten, unter Teilnahme von
Journalisten von Magazinen der
Bereiche Luftfahrt, Kraftfahrzeugbau,
Schneidwerkzeugindustrie und
Werkzeugmaschinen.
Das Ergebnis war ein überwältigendes
Interesse an ANCA’s Technologie,
und Gäste waren von ANCA’s Design
und Konzept als einem der größten
Werkzeugmaschinenhersteller
Australiens fasziniert.
ANCA Gründer und Besitzer Pat Boland
und Pat McCluskey reisten für die offizielle
Eröffnung nach Shanghai. Ebenfalls
vertreten waren Jeff Foregard, Linsey
Siede und andere Mitarbeiter von ANCA.
Sam Gerovich, australischer Generalkonsul
Gäste tragen sich ein
in Shanghai, erschien in offizieller
Funktion, während die örtlichen
Industrien durch den
Werkzeugmaschinenbauverband
China und Funktionäre aus
Waigaoqiao vertreten waren.
Die Etablierung in der Waigaoqiao
Freihandelszone in Shanghai führt zu
weiterreichenden Vorteilen für unsere
Kunden. Internationale Firmen wie ANCA
haben sich aus mehreren strategischen
Gründen in dieser Zone niedergelassen.
Die Logistiksituation für Transport und
Zugang ist ausgezeichnet, Waigaoqiao
hat bereits eine umfassende Infrastruktur,
sowie ein riesiges Industriegebiet in
Shanghai.
Die ANCA-Niederlassung in Shanghai
sorgt für Unterstützung in den Bereichen
Verkauf, Service und Vertrieb von
Ersatzteilen und Zubehör. Schulungsräume
sind ebenfalls geplant, sowie die
Möglichkeit, kurzfristig Musterwerkzeuge
für Kunden zu schleifen. Für die Werkzeugmaschinenindustrie
in China bedeutet
dies, dass sich der Service und die
technische Unterstützung sozusagen
im Hause befindet.
Die Vision, die ANCA für dieses
neue Büro hat, ist klar: Es soll das
Kommunikationszentrum nicht nur
für China sondern für den gesamten
asiatischen Raum werden und technische
Unterstützung, Verkauf, Kundendienst
und Anwendungen umfassen, um den
in der Zukunft zu erwarteten, starken
Geschäftszulauf auf eine solide Basis zu
stellen.
Mit der bereits gezeigten Unterstützung
durch Kunden, Regierung,
der Geschäftswelt und der
Werkzeugmaschinenindustrie
kann sich ANCA einer dynamischen
Zukunft für die neue Niederlassung
in Shanghai und den chinesischen
Markt im allgemeinen sicher sein.
Linsey Siede, Geschäftsführer der ANCA-Gruppe,
begrüßt Gäste in der neuen Niederlassung in China
21

GX7
Die ANCA GX7 ist eine Nachschleifmaschine für
Einsteiger, die in der Lage ist, eine Vielzahl von
Hochpräzisions-Schneid- und Bohrwerkzeugen
in einer Aufspannung zu bearbeiten.
SBG
Die ANCA SBG wurde für höchste Genauigkeit
beim Schleifen von Schneidstäben bei gleichzeitiger
Produktionseffizienz dank kurzer Zykluszeiten
entwickelt.
22
GX7 Technische Daten
CNC-Daten
ANCA 5DX, Pentium 4, min. 512MByte, 15” Touch Screen, Ethernet-Karte, 56kbps Modem, CD-R und -W/DVD-R
Mechanische Achsen
X-Achse Y-Achse Z-Achse C-Achse A-Achse
Positionierfeedback-Auflösung 0.0001 mm 0.0001 mm 0.0001 mm
0.0000039” 0.0000039” 0.0000039”
Programmierauflösung 0.001 mm 0.001 mm 0.001 mm
Software-Achsen (patentiert): B, V, U, W, A’
0.000039” 0.000039” 0.000039”
Werkstück: Max. Werkzeugdurchmesser / Max. Gewicht: 220 mm (9.4”) / 20 kg (44lbs)
Antriebssystem: ANCA Digital (SERCOS-Norm) / Linearachsen – direktangetriebene Kugelumlaufspindel/ Drehachsen - Direktantrieb
Maschinendaten
Schleifspindel: ANCA Bi-direktional / 7.2 kW (S6-40%) / 9,000 RPM / Integraler Direktantrieb / ISO 30 Konus
Schleifscheibe max. Durchmesser 202mm (8”) / Bohrdurchmesser: 31.75 mm (1.250”) / 2 Scheibenpakete mit max. 4 Scheiben pro Paket
Sonstige Daten
Strom 13.2KVA (18.2KVA mit Einsteiger-Kühlung)
Tastersystem Renishaw
Kühlsystem Extern
Maschinenbett ANCACRETE (Polymerbeton)
Farbe RAL 7035 / RAL 5014
Gewicht Ca. 4500kg
Aufstellfläche
(einschliesslich Kühlung)
SBG Technische Daten
CNC-Daten
Länge Breite Höhe
2508 mm 2010 mm 1905 mm
99” 79” 75”
ANCA 5DX, Pentium 4, 2.g GHZ, Min 512 Mb, Touch Screen, Ethernet-Karte, 56kbps Modem, CD-R und -W/DVD-R
Mechanische Achsen
X-Achse Y-Achse Z-Achse C-Achse A-Achse
555 mm 410 mm 254 mm
Achsenhub 264 Grad 360 Grad
22.2” 16.4” 10.1”
0.0001 mm 0.0001 mm 0.0001 mm
Positionierfeedback-Auflösung 0.0001 Grad 0.0001 Grad
0.0000039” 0.0000039” 0.0000039”
0.001 mm 0.001 mm 0.001 mm
Programmierauflösung 0.001 Grad 0.001 Grad
0.000039” 0.000039” 0.000039”
Software-Achsen (patentiert): B, V, U, W
Werkstück: Max. Werkzeugdurchmesser / Max. Gewicht: 220 mm (8”) / 25 kg ( 55lbs)
Antriebssystem: ANCA Digital (SERCOS-Norm) / Linearachsen – direktangetriebene Kugelumlaufspindel/ Drehachsen - Direktantrieb
Maschinendaten
Schleifspindel: ANCA Bi-direktional / 37 kW/ 49 hp/ 10,000 (Optional 15,000) / Integraler Direktantrieb / Big Plus BT40
Schleifscheibe max. Durchmesser 200mm (7.87”) / Bohrdurchmesser: 50.8 mm (2”) / 2 Scheibenpakete mit max. 4 Scheiben pro Paket
Sonstige Daten
Strom 25 KVA
Tastersystem Renishaw
Kühlsystem External
Maschinenbett ANCACRETE (Polymer concrete)
Farbe RAL 7035 / RAL 5014
Gewicht Ca. 8 200 kg / 18 040 lb
Aufstellfläche
(einschliesslich Kühlung)
0.0001 Grad 0.0001 Grad
0.001 Grad 0.001 Grad
Länge Breite Höhe
1550 mm 2520 mm 2250mm
61” 100” 89”

ANCA weltweit
Asien und pazifischer Raum
ANCA Pty Ltd Melbourne Australien +613 9751 8200
ANCA Machine Tool (Shanghai) Co Ltd Shanghai China +86 21 5868 2940
GRIND TEC Co Ltd Bangkok Thailand + 662-5335471/+ 662-9967611
CKB Corporation Hiroshima Japan +81-82-227-3211
Nagoya Japan +81-52-776-4832
Osaka Japan +81-6-6442-3270
Tokyo Japan +81-3-3498-2131
Allied Chase (Shanghai) Shanghai China +86-21-6284-2166/65228442
Pro-Technic Machinery Ltd NT Hong Kong China +852-2428-2727
Beijing China +8610-6518-3821/22/23
Shanghai China +86-21-5879-6829/5879-6830/5879-7929/5879-7629
Chongqing China +86-23-6350-5676/6350-5681/6350-5683
Dong Guan China +86-79-538-9898
Shenyang, Liaoning China +86-24-2251-5915/5919/2253-2828
Guangzhou China +86-20-3887-9838/3887-9189
Leeport (Holdings) Limited Hong Kong China +852 2427 7991
Lionapex Equipment Pte Ltd Singapur Singapur +65-6362-0880
Lionapex Equipment Sdn Bhd Kuala Lumpur Malaysien +603-6257-2166
Pulau Pinang Malaysien +604-659-3933
Ecowin Corp Ta-Li City, Taichung Taiwan +886-4-2407-4300
Empire Machine Tools Mumbai Indien +91-22-2493-7340/2497-3184/2494-7066
Bangalore Indien +91-80-3560-660/661
New Delhi Indien +91 11 24654796
Kolkata Indien +91-33-2564-9620
Hyderabad Indien +91-40-2753-8477
Chennai Indien +91 44 24340042
SH International Corporation Seoul Korea +82-2-780-1047/1048
Europa
ANCA GmbH Mannheim Deutschland +49 621 338 100
ANCA (UK) Ltd Coventry Grossbritannien +44 24 7644 7000
ALBA Precision sro Brno Tschechische Republik +420 548 214 098
Karel Redig Edegem Belgien +32 498 12 34 91
Jaime Molar - New Machine Sentmenat (Barcelona) Spanien +34 93 715 33 36
Lech Janiszewski Warszawa Polen +48 600964632
MAVIS VS Impex sr l Crajoba - Dolj Rumänien +40 251 410225
RAVEMA AB Värnamo Schweden +46 370 488 00
TEK TEAM Ltd Tel Aviv Israel +972 3 649 3576
Tool Man SARL (French region) Veyrier-Genève Schweiz +41 0 22 890 04 05
Walti & Fumasoli Grenchen Schweiz +41 32 645 44 14
ZAO Rosmark-Steel St Petersburg Russland +7 812 336 27 27/322 96 97
Nordamerika
ANCA Inc MI USA (248) 926 4466
Automation Solutions PA USA (610) 430 3670
Beckman Precision Inc. SC USA (864) 801 8181
Earth Falcon FL USA (954) 202 9090
I Tool Inc IN USA (574) 583 3032
Innovative Machine Solutions Inc. WI USA (262) 547 6448
Koch Machinery Co Inc TX USA (281) 720 8500
Machine Tool Marketing Inc OK USA (918) 369 7065
Machinery Sales Company AZ USA (480) 357 2957
UT USA (435) 901 0287
Machines & Methods Inc WA USA (425) 746 1656
OR USA (503) 617 1992
McDaniel Machinery Inc AL USA (205) 403 9900
Metalworking Technologies Limited IL USA (847) 434 1440
Modern Tools Inc MA USA (781) 438 3211
North-South Machinery CA USA (562) 690 7616
Productivity Inc MN USA (763) 476 8600
IA USA (319) 632 4288
NE USA (402) 330 2323
Smith Industrial Machine Sales NY USA (585) 738 8323
Walker Machinery OH USA (513) 271 3380
Südamerika
Vollmer Do Brasil Curitiba Brasilien +55 41 286 2321
Diese Information ist zum Druckzeitpunkt korrekt
23

Wer sagt denn, dass eine CNC-
Gewindebohrer-Schleifmaschine nicht
alles kann?
ANCA auf keinen Fall. Unsere Ingenieure haben eine
revolutionierende Lösung für das Gewindebohrerschleifen
geschaffen – in einer Aufspannung und auf eine Maschine.
Die ANCA TapX CNC-Gewindebohrer-Schleifmaschine.
Herkömmlicherweise wurden für die von der ANCA
TapX an einer Machine durchgeführten Gewindebohr-
Schleifoperationen mehrere Maschinen benötigt.
Die ANCA TapX ist in mehr als einem Bereich
revolutionär. Sie führt alle Gewindeschleifoperationen vom
Rohling zum fertigen Produkt in einer Aufspannung
und auf einer Maschine durch, somit werden die
Produktionskosten erheblich gesenkt und die
Produktionsleistung erheblich gesteigert. Die ANCA
TapX ist mit ihrem schnellen Werkzeugwechsel und der
einfachen Umrüstung dank der speziell entworfenen
Werkzeugbestückung auch für die Produktion kleiner
Gewindebohrerlose ideal.
Sie wird durch die ANCA iTap Software ergänzt, mit
der Standard- und Sonderformen von Gewindebohrern
vollständig und flexibel entworfen und hergestellt werden
können. Die graphische Bedienerschnittstelle führt den
Bediener übersichtlich und in logischer Folge durch den
Konfigurierungsprozess. Das Softwarepaket schließt
auch ANCA iBalance für präzises Scheibenauswuchten
und ANCA iFlute für den Entwurf von Nuten- und
Scheibenform mit ein.
Die ANCA TapX kann mit zwei verschiedenen Ladern
geliefert werden, einem Palettenlader für bis zu 220
Werkzeuge oder einem Robotlader für bis zu 800
Werkzeuge. Die ANCA TapX hat zwei Abrichtsysteme,
um alle Abrichterfordernisse der Maschine abzudecken.
Vollständige Gewindebohrerproduktion in einer
Maschine? ANCA kann Ihnen zeigen, wie die TapX
genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten
werden kann.
TapX
ANCA Pty Ltd Melbourne, Australien Tel (03) 9751 8200 Fax (03) 9751 7300
ANCA (UK) Ltd Coventry, England Tel (024) 76 44 7000 Fax (024) 7644 7333
ANCA Inc Michigan, USA Tel (248) 926 4466 Fax (248) 926 4475
ANCA GmbH Mannheim, Deutschland Tel (0621) 338100 Fax (0621) 335278
ANCA Machine Tool (Shanghai) Co Ltd Shanghai, China Tel (86) 21 5868 2940 Fax (86) 21 5868 2921
Paul Bocchi
ANCA TapX Ingenieur
Diplomingenieur
(Maschinenbau und
Informatik), Universität
Melbourne (Australien)
Motorradenthusiast
und ein aufstrebender
Tennischampion