Nachhaltigkeitsbericht 2011 - Daimler Nachhaltigkeitsbericht 2012.

Intelligentes System
für deutliche Einsparungen
Ein Gebäude voller Innovationen. Ein äußerst
effizientes Energiesystem wurde in der neuen Halle mit erneuerbaren
Energieformen kombiniert. 2 4 So heizt und kühlt man
mithilfe einer Wärmepumpe, die Grundwasser verwendet, und
nutzt zusätzlich die Abwärme aus den Produktionsprozessen. Die
Lüftungssysteme bestehen aus energieoptimierten Bauteilen.
Die Luftmengen werden dynamisch geregelt, und wo immer möglich
wird mit Wärmerückgewinnung gearbeitet. Ein intelligentes
System stellt die Energie für die Produktion und zur Beleuchtung
bedarfsgerecht zur Verfügung.
Das Ergebnis:
Verbrauch
elektrische
Energie
–10 %
Verbrauch
thermische
Energie
–100 %
Verbrauch
thermische
Kühlenergie
–100 %
CO 2-Emissionen
–26 %
4
5
Wärme aus fossilen Quellen können wir im Hallenbetrieb verzichten.
Insgesamt können so rund 2.600 Tonnen CO 2 pro Jahr gegenüber
einer konventionellen Lösung eingespart werden.
In den letzten Jahren haben wir an mehreren Standorten in Deutschland,
USA und Kanada Fotovoltaikanlagen auf unseren Dächern in
Betrieb genommen. Mittlerweile nutzen wir mehr als 45.000 Quadratmeter
Dachfläche zur CO 2-neutralen Stromerzeugung. Zuletzt
ging 2011 ein Solar-Carport der Mercedes-Benz Niederlassung
Mainz in Betrieb, dessen Ertrag vor allem die angeschlossene Stromladestation
für Elektrofahrzeuge versorgt.
Energiefresser aufspüren. In den letzten Jahren haben wir auf der
Suche nach Einsparpotenzialen unnötige Stand-by- und Leerlaufzeiten
von Maschinen in Produktionspausen und an Wochenenden
in den Blick genommen. Mit verbesserten Abschaltsteuerungen haben
wir hier bereits viel erreicht. Zusätzlich kommen jetzt auch die
bestehenden Produktions- und Infrastrukturprozesse auf den Prüfstand.
Ein besonders ergiebiges Thema ist die Heizung, Kühlung und
Lüftung der Gebäude.
„Mit weniger mehr erreichen“ war das Motto eines Projekts im
Standort Untertürkheim, bei dem systematisch alle Lüftungsanlagen
auf Einsparpotenziale hin analysiert wurden. Neue Maschinen mit
weniger Emissionen, weniger Abwärme und optimierter Maschinenabsaugung
erlauben mittlerweile geringere Lüftungsraten für die
Hallen. Ergebnis der Prüfung von insgesamt 200 Lüftungsanlagen:
Bei gleichbleibender Luftqualität für die Mitarbeiter sparen wir mit
einer optimierten Regelung und einer durchschnittlich um 23 Prozent
reduzierten Lüftungsrate jährlich 30.000 Megawattstunden
Wärme und 22.000 Megawattstunden Strom ein, was einen Spitzenwert
für vergleichbare Gebäude darstellt. Der Wert entspricht rund
19.500 Tonnen CO 2 pro Jahr.
Wie hier bei der Lüftung kann bei vielen Produktionsprozessen durch
intelligente Regelung viel Energie eingespart werden. Die dafür notwendige
Informations- und Kommunikationstechnik (IT) ist jedoch
selbst zu einem großen Energieverbraucher geworden. Mit unserem
Projekt „GreenIT“ bündeln wir laufende Aktivitäten für mehr Effizienz
und Ressourcenschonung im IT-Bereich, initiieren neue Maßnahmen
und sorgen für eine Verzahnung mit anderen Projekten zur Ressourceneinsparung.
In den Bereichen Rechenzentrumsbetrieb, IT-Infrastruktur,
Netzwerk und Telekommunikation sowie Büroautomatisierung
haben wir so seit dem Projektbeginn im Jahr 2008 etwa
159.000 Megawattstunden Strom und damit 95.000 Tonnen CO2 eingespart.
Mehr zu GreenIT: Online I05
___Luftreinhaltung
Betrieblicher Umweltschutz__80__81
Bei der Produktion von Fahrzeugen entstehen in unseren Werken
Emissionen, vor allem bei der Lackierung werden Lösemittel
frei (leichtflüchtige organische Kohlenstoffverbindungen, VOC).
Außerdem gelangen, vornehmlich bei Verbrennungsprozessen
in Feuerungsanlagen und auf Motorprüfständen, Schwefeldioxid
(SO 2), Kohlenmonoxid (CO), Stickoxide (NO X) und Staub in die Atmosphäre.
Unser bereits niedriges Emissionsniveau wollen wir, wo