![Dokument [PDF, 9,1 MB] - FB 4 Allgemein - Fachhochschule ...](https://img.yumpu.com/17999083/11/500x640/dokument-pdf-91-mb-fb-4-allgemein-fachhochschule-.jpg)
Dokument [PDF, 9,1 MB] - FB 4 Allgemein - Fachhochschule ...
Dokument [PDF, 9,1 MB] - FB 4 Allgemein - Fachhochschule ... Dokument [PDF, 9,1 MB] - FB 4 Allgemein - Fachhochschule ...
2 Prüfstand 10 2.1 Der Prüfstand Der Prüfstand des Labors für Strömungsmaschinen besteht aus dem Prüfobjekt, einem Zwischenkanal, dem Messkanal mit reflexionsarmem Abschluss und den Einrichtungen für aeroakustische Messungen (vgl. (Abbildung 2.1)). Außerdem ist ein Durchgangsschalldämpfer (10) und ein Gleichrichter (5) enthalten, der bei Bedarf gegen eine einfache Rohrleitung ausgetauscht werden kann. 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Abbildung 2.1: Skizze des Ventilatorenprüfstandes im Labor für Strömungsmaschinen: 1: Einlaufdüse, 2: Übergangsstück, 3: Zwischenkanal, 4: Ringkanal, 5: Gleichrichter (austauschbar), 6: Messebene des Mikrofons, 7: Messmikrofon mit Schlitzrohrsonde, 8: Drehkanal, 9: Reflexionsarmer Abschluss, 10: Durchgangsschalldämpfer, 11: Ringkammerblende, 12: Drossel (motorisch verstellbar), 13: Elektromotor (Pendelmotor), 14: Ventilator. Für akustische Messungen an Ventilatoren, die im Einsatz beidseitig am Kanalsystem angeschlossen sind, ist zusätzlich auch die zweite Anschlussseite mit einem Zwischenkanal und reflexionsarmem Abschluss zu versehen. Der Zwischenkanal (3) hat die Aufgabe, bis zur akustischen Messebene (6) die gewünschten Strömungsverhältnisse zu gewährleisten. Die Messebene ist die radiale Ebene im Messkanal, in der sich die Mikrofonmembran befindet. Im vorliegenden Prüfstand des Labors für Strömungsmaschinen ist der Messkanal als Drehkanal ausgebildet. Der Drehkanal besteht prinzipiell aus einem Rohrstück, das gegenüber den angeschlossenen Kanalelementen um seine Längsachse drehbar gelagert ist. Diese drehbare Lagerung wird durch zwei gegeneinandergedrückte Drehflanschscheiben realisiert. Das Rohrstück selbst besitzt eine Zugangsöffnung, um das Messmikrofon mit Schlitzrohrsonde (7) im Inneren platzieren zu können. Fachhochschule Düsseldorf Diplomarbeit 2002/03, Terence Klitz
2 Prüfstand 11 2.2 Der alte Drehkanal Der ursprüngliche Drehkanal des betrachteten Prüfstands musste von Hand bedient werden. Abbildung 2.2 macht das Schema des alten Drehflansches deutlich. Erst, wenn die Verschraubung (3) der beiden Ringscheiben (1) und (2) gelockert war, konnte der Drehkanal (6) gedreht werden. 7 6 1 2 Abbildung 2.2: Schematische Darstellung des alten Drehflansches: 1, 2: Ringscheiben, um den Drehflansch zusammen zu halten, 3: Verschraubung der Ringscheiben, 4,7: Die beiden Drehflanschscheiben, 5: Angeflanschte Kanalleitung (feststehend), 6: Rohr des Drehkanals. Beim Wechseln der festen Mikrofonpositionen mussten somit die Schraubverbindungen (3) gelockert und nach dem Verdrehen wieder angezogen werden. Das kontinuierliche Drehen des Drehkanals konnte nur bei leicht gelockerten Schrauben (3) geschehen. Zwischen die Drehflanschscheiben (4) und (7) eingebrachtes Fett schloss den Spalt gasdicht ab. Die Drehung des Drehkanals wurde mit der gleichförmigen Bewegung eines Hallenkrans gekoppelt, ähnlich wie es Abbildung 2.3 andeutet. Damit benötigte der Drehkanal etwa 100 s für eine Umdrehung, wenn der Kran im Feinhub betrieben wurde. Fachhochschule Düsseldorf Diplomarbeit 2002/03, Terence Klitz 3 4 5
- Seite 1 und 2: Fachhochschule Düsseldorf Fachbere
- Seite 3 und 4: Inhalt 3 Inhalt 1 Einleitung ......
- Seite 5 und 6: Inhalt 5 9.2 Programmstruktur......
- Seite 7 und 8: Inhalt 7 20.14.3 Befehlsstring_gene
- Seite 9: 2 Prüfstand 9 2 Prüfstand Ein Kri
- Seite 13 und 14: 2 Prüfstand 13 8 1 10 9 2 3 Abbild
- Seite 15 und 16: 3 Konstruktion des Drehkanalgestell
- Seite 17 und 18: 3 Konstruktion des Drehkanalgestell
- Seite 19 und 20: 4 Drehkanalantrieb 19 4 Drehkanalan
- Seite 21 und 22: 4 Drehkanalantrieb 21 Für die vorl
- Seite 23 und 24: 4 Drehkanalantrieb 23 Eine fehlerha
- Seite 25 und 26: 5 Berechnung des Gestells 25 5 Bere
- Seite 27 und 28: 5 Berechnung des Gestells 27 Positi
- Seite 29 und 30: 5 Berechnung des Gestells 29 Aus Ab
- Seite 31 und 32: 5 Berechnung des Gestells 31 In der
- Seite 33 und 34: 5 Berechnung des Gestells 33 Abbild
- Seite 35 und 36: 5 Berechnung des Gestells 35 MxA A
- Seite 37 und 38: 5 Berechnung des Gestells 37 schieb
- Seite 39 und 40: 5 Berechnung des Gestells 39 • Es
- Seite 41 und 42: 5 Berechnung des Gestells 41 Abbild
- Seite 43 und 44: 5 Berechnung des Gestells 43 y z x
- Seite 45 und 46: 5 Berechnung des Gestells 45 Kräft
- Seite 47 und 48: 5 Berechnung des Gestells 47 a) b)
- Seite 49 und 50: 5 Berechnung des Gestells 49 Den Be
- Seite 51 und 52: 5 Berechnung des Gestells 51 5.6.4
- Seite 53 und 54: 6 Positioniersteuerung 53 6.1 Versc
- Seite 55 und 56: 6 Positioniersteuerung 55 6.2 Ausga
- Seite 57 und 58: 6 Positioniersteuerung 57 vorgegebe
- Seite 59 und 60: 7 Kommunikation mit der Twin Line P
2 Prüfstand 11<br />
2.2 Der alte Drehkanal<br />
Der ursprüngliche Drehkanal des betrachteten Prüfstands musste von Hand bedient werden.<br />
Abbildung 2.2 macht das Schema des alten Drehflansches deutlich. Erst, wenn die Verschraubung<br />
(3) der beiden Ringscheiben (1) und (2) gelockert war, konnte der Drehkanal (6) gedreht<br />
werden.<br />
7<br />
6<br />
1 2<br />
Abbildung 2.2: Schematische Darstellung des alten Drehflansches:<br />
1, 2: Ringscheiben, um den Drehflansch zusammen zu halten, 3: Verschraubung der Ringscheiben, 4,7: Die<br />
beiden Drehflanschscheiben, 5: Angeflanschte Kanalleitung (feststehend), 6: Rohr des Drehkanals.<br />
Beim Wechseln der festen Mikrofonpositionen mussten somit die Schraubverbindungen (3)<br />
gelockert und nach dem Verdrehen wieder angezogen werden. Das kontinuierliche Drehen<br />
des Drehkanals konnte nur bei leicht gelockerten Schrauben (3) geschehen. Zwischen die<br />
Drehflanschscheiben (4) und (7) eingebrachtes Fett schloss den Spalt gasdicht ab. Die Drehung<br />
des Drehkanals wurde mit der gleichförmigen Bewegung eines Hallenkrans gekoppelt,<br />
ähnlich wie es Abbildung 2.3 andeutet. Damit benötigte der Drehkanal etwa 100 s für eine<br />
Umdrehung, wenn der Kran im Feinhub betrieben wurde.<br />
<strong>Fachhochschule</strong> Düsseldorf Diplomarbeit 2002/03, Terence Klitz<br />
3<br />
4<br />
5
Change language