BGR 221 Arbeiten in der Gummiindustrie

BGR 221 

Arbeiten in der Gummiindustrie 

(bisher ZH 1/258) 

Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften 

Fachausschuss "Chemie" der BGZ 

Februar 2002 

Vorbemerkung 

Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit 

(BG-Regeln) sind Zusammenstellungen bzw. Konkretisierungen von Inhalten z.B. aus 

– staatlichen Arbeitsschutzvorschriften (Gesetze, Verordnungen) und/oder 

– Unfallverhütungsvorschriften und/oder 

– technischen Spezifikationen und/oder 

– den Erfahrungen berufsgenossenschaftlicher Präventionsarbeit. 

BG-Regeln richten sich in erster Linie an den Unternehmer und sollen ihm Hilfestellung bei 

der Umsetzung seiner Pflichten aus staatlichen Arbeitsschutzvorschriften und/oder 

Unfallverhütungsvorschriften geben sowie Wege aufzeigen, wie Arbeitsunfälle, 

Berufskrankheiten und arbeitsbedingte Gesundheitsgefahren vermieden werden können. Mit 

den Hinweisen zu sicherheitsgerechtem Verhalten richten sie sich auch an die Versicherten. 

Der Unternehmer kann bei Beachtung der in den BG-Regeln enthaltenen Empfehlungen 

davon ausgehen, dass er die in Unfallverhütungsvorschriften geforderten Schutzziele 

erreicht. Andere Lösungen sind möglich, wenn Sicherheit und Gesundheitsschutz in gleicher 

Weise gewährleistet sind. Sind zur Konkretisierung staatlicher Arbeitsschutzvorschriften von 

den dafür eingerichteten Ausschüssen Technische Regeln ermittelt worden, sind diese 

vorrangig zu beachten. 

Werden verbindliche Inhalte aus staatlichen Arbeitsschutzvorschriften und/oder aus 

Unfallverhütungsvorschriften wiedergegeben, sind sie im Anhang zusammengestellt. 

Für das Herstellen und Verarbeiten von Gummi wurde im Fachausschuss "Chemie" die 

vorliegende BG-Regel erarbeitet. Wesentlicher Bestandteil ist ein umfassender Katalog1 , der 

Gefährdungen/Belastungen in dieser Branche mit den zugehörigen Schutzmaßnahmen 

auflistet. Dabei wird entsprechend dem in den Merkblättern der BG Chemie A 016 

"Gefährdungsbeurteilung – Warum? Wer? Wie?" und A 017 "Gefährdungsbeurteilung – 

Prüflisten, Gefährdungs- und Belastungsfaktoren" aufgezeigten Ablauf vorgegangen. Den 

Tätigkeiten in den verschiedenen Arbeitsbereichen dieser Branche werden die relevanten 

Gefährdungen, geeignete Schutzmaßnahmen sowie Angaben zu Rechtsgrundlagen 

zugeordnet. Ihre besondere Praxisfreundlichkeit erhält die BG-Regel durch die Aufnahme 

erläuternder Fotos, Grafiken und Tabellen. Sie stellt damit für den Unternehmer und die 

Beschäftigten in der Gummiindustrie ein umfassendes Regelwerk für Fragen der Sicherheit 

und des Gesundheitsschutzes am Arbeitsplatz dar. 

1 Der Katalog wird auch Bestandteil des Programms GefDok (Durchführung der 

Gefährdungsbeurteilung) auf der CD-ROM "Kompendium Arbeitsschutz" der BG Chemie. Mit dem 

Programm kann auch eine betriebsspezifische Checkliste erstellt werden. 

Quelle: www.arbeitssicherheit.de - Kooperation des HVBG mit dem Carl Heymanns Verlag © 2005 

Unberechtigte Vervielfältigung verboten.

1 Anwendungsbereich 

Diese Regel findet Anwendung auf das Herstellen und Verarbeiten von Gummi. 

Zu den Produkten aus Gummi gehören z.B.: 

– Fahrzeugreifen 

– technische Artikel und 

– Gebrauchsgüter. 

Die Regel weist auf Gefährdungen hin, die beim Umgang mit Stoffen, Zubereitungen 

und technischen Einrichtungen auftreten können und beschreibt geeignete 

Schutzmaßnahmen. 

2 Begriffsbestimmungen 

Im Sinne dieser BG-Regel werden folgende Begriffe bestimmt: 

2.1 Chemiekalien sind Einsatzstoffe, die die Eigenschaften von Mischungen 

beeinflussen. 

2.2 Als Einsatzstoffe werden alle Stoffe bezeichnet, die dem Kautschuk zugemischt 

werden. 

2.3 Für "Elastomere" wird in dieser BG-Regel der Begriff "Gummi" verwendet 

2.4 Füllstoffe sind pulverförmige oder granulierte Stoffe, u.a. Einsatzstoffe. 

2.5 Gebrauchsgüter (Fertigwaren) sind Artikel, deren Be- und Verarbeitung 

abgeschlossen ist. 

2.6 Gummi ist das weitmaschig vernetzte hochelastische polymere Endprodukt. 

2.7 Haftvermittler sind Stoffe, die die Verbindung zwischen Gummi und anderen 

Materialien ermöglichen. 

2.8 Hilfsstoffe sind z.B. Weichmacher, Antioxidantien, Alterungsschutzmittel, 

Lichtschutzmittel, Lösemittel. 

2.9 Kautschuk ist der unvernetzte polymere Rohstoff aus dem das Fertigerzeugnis 

Gummi hergestellt wird. 

2.10 Als Mischung bezeichnet man den mit Einsatzstoffen vermischten Kautschuk. 

2.11 Technische Gummiartikel werden in technische Güter eingebaut. 

2.12 Trennmittel sind flüssige oder feste Stoffe, die das Haften von Mischungen oder 

Gummi, z.B. an Werkzeugen, verhindern. 

2.13 Unter Umschlagen werden verstanden: Anliefern, innerbetrieblicher Transport, 

Lagern, Bereitstellen am Arbeitsplatz, Beschicken und Entleeren von Anlagen. 

2.14 Vulkanisation ist der Vorgang oder das Verfahren, bei dem Kautschuk aus dem 

plastischen in den elastischen Zustand (Gummi) übergeht. 

2.15 Unvulkanisierte Halbzeuge sind Rohlinge, Streifen, Platten usw. aus Mischungen – 

mit oder ohne Festigkeitsträger. 

2.16 Vulkanisationschemikalien sind Stoffe, die die Vulkanisation beeinflussen oder 

ermöglichen. 

2.17 Weichmacher sind technische Öle, die die Härte der Gummiartikel beeinflussen. 

2.18 Zubereitungen sind aus zwei oder mehreren Stoffen bestehende Gemenge, 

Gemische oder Lösungen. 



3 Arbeitsbereiche und Tätigkeiten 

Die Betriebe der Gummiindustrie stellen die unterschiedlichsten Produkte her, z.B. 

Fahrzeugreifen, Förderbänder, Antriebsriemen, Formartikel, Dichtungen, Schläuche 

aber auch Handschuhe, Stiefel, Bälle, Schlauchboote. 

Die Verfahren zum Herstellen und Verarbeiten von Gummi gliedern sich in der Regel 

in folgende Schritte: 

• Umschlagen 

Die Ausgangsstoffe werden in flüssiger, pastöser, fester schütt- und rieselfähiger 

Form (pulverförmig, schuppenförmig, grob- und feinkörnig, granuliert) sowie in fester 

kompakter Form verwendet. Die Anlieferung erfolgt mit Tank-, Silo-, Container- oder 

Lastfahrzeugen. 

• Herstellen von Mischungen 

Entsprechend der Rezeptur werden die Ausgangsstoffe überwiegend in 

Innenmischern und Walzwerken zu Mischungen verarbeitet. 

• Verarbeiten von Mischungen 

Je nach beabsichtigter Verwendung werden die Mischungen zu unvulkanisierten 

Halbzeugen verarbeitet (z.B. Rohlinge, Streifen, Platten, Granulat bzw. Pellets, 

Gummilösungen). 

• Diskontinuierliche Vulkanisation 

Die Mischungen werden durch Temperatur und ggf. Druck in diskontinuierlich 

arbeitenden Maschinen vernetzt. Häufig verwendete Maschinen sind Reifenheizer, 

Pressen, Vulkanisierkessel und -schränke. 

• Kontinuierliche Vulkanisation 

Die Mischungen werden durch Temperatur und ggf. Druck in kontinuierlich 

arbeitenden Anlagen vernetzt. Vielfach eingesetzt werden UHF-Anlagen, 

Heißluftanlagen, Salzbadanlagen, Trommel- und Bandvulkanisieranlagen ("Auma"). 

• Nachbearbeiten 

Vulkanisierte Artikel werden mechanisch, z.B. durch Schleifen, bearbeitet. 

• Konfektionieren 

Unvulkanisierte und/oder vulkanisierte Halbzeuge werden zusammengefügt. 

• Qualitätskontrolle 

Es wird festgestellt, ob die Produkteigenschaften den vorgegebenen Anforderungen 

entsprechen. 

• Weiter- und Wiederverwertung 

Für den ursprünglich vorgesehenen Zweck nicht mehr brauchbare Gummiprodukte 

werden aufgearbeitet. 

• Systemfertigung 

Es werden einbaufertige Systeme hergestellt. 

• Oberflächenbehandlung 

Es werden die Eigenschaften von Oberflächen beeinflusst. 

• Instandhalten, Reinigen 

Die folgende Tabelle zeigt typische Arbeitsbereiche und Tätigkeiten beim Herstellen 

und Verarbeiten von Gummi. 





4 Maßnahmen zur Verhütung von Gefahren 

4.1 Grundlagen 

Der Unternehmer hat gemäß Arbeitsschutzgesetz (insbesondere § 3) zur Verhütung 

von Arbeitsunfällen und zum Gesundheitsschutz der Versicherten Vorkehrungen 

nach den geltenden Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften zu treffen. Die 

Einrichtungen, Anordnungen und Maßnahmen müssen im Übrigen den allgemein 

anerkannten Regeln der Sicherheitstechnik, der Arbeitsmedizin und der Hygiene 

sowie den sonstigen gesicherten arbeitswissenschaftlichen Erkenntnissen 

entsprechen. Der Unternehmer hat die getroffenen Maßnahmen auf ihre Wirksamkeit 

zu überprüfen und erforderlichenfalls sich ändernden Gegebenheiten anzupassen. 

Dabei hat er eine Verbesserung von Sicherheit und Gesundheitsschutz der 

Versicherten anzustreben. 

So hat der Unternehmer den Versicherten Räume und Einrichtungen zur Verfügung 

zu stellen, die der Arbeitsstättenverordnung mit Arbeitsstätten-Richtlinien (ASR) und 

der Unfallverhütungsvorschrift "Allgemeine Vorschriften" (BGV A1) genügen. 

Maschinen und Anlagen müssen dem Gerätesicherheitsgesetz, den Verordnungen 

zum Gerätesicherheitsgesetz1 und dem Gesetz über die elektromagnetische 

Verträglichkeit von Geräten entsprechen2 . Die CE-Kennzeichnung dokumentiert, 

dass die gekennzeichneten Produkte nach Auffassung des Herstellers allen 

einschlägigen Richtlinien der EG mit CE-Kennzeichnungsforderung entsprechen. Ein 

GS-Zeichen zeigt an, dass die Maschine oder Anlage von einer zugelassenen 

Prüfstelle überprüft wurde. Sie entsprechen somit den geltenden 

Sicherheitsvorschriften und den anzuwendenden europäischen Richtlinien und 

unterliegen regelmäßigen Produktionskontrollen durch die Prüf- und 

Zertifizierungsstelle. 

Die europäischen Richtlinien werden durch harmonisierte Normen konkretisiert. 

Deren Anwendung ist freiwillig. Werden diese Normen angewendet, kann man davon 

ausgehen, dass die grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 

eingehalten sind (Vermutungswirkung). Sind keine harmonisierten Normen 

vorhanden, können nationale Spezifikationen gemäß Artikel 5 Abs. 1 Maschinen- 

Richtlinie hilfreich sein, z.B. die Unfallverhütungsvorschrift "Arbeitsmaschinen der 

chemischen Industrie, der Gummi- und Kunststoffindustrie" (VBG 22). 

Der Unternehmer hat gemäß Arbeitsmittelbenutzungsverordnung (AMBV) die 

erforderlichen Vorkehrungen zu treffen, damit nur Arbeitsmittel3 ausgewählt und den 

Versicherten zur Verfügung gestellt werden, die für die am Arbeitsplatz gegebenen 

Bedingungen geeignet sind und bei deren bestimmungsgemäßer Benutzung 

Sicherheit und Gesundheitsschutz der Versicherten gewährleistet sind. 

Nach § 5 Unfallverhütungsvorschrift "Allgemeine Vorschriften" (BGV A1) hat der 

Unternehmer bei der Beschaffung von technischen Arbeitsmitteln dem 

Auftragnehmer schriftlich aufzugeben, die allgemein anerkannten 

sicherheitstechnischen Regeln zu beachten. Die Arbeitsmittelbenutzungsverordnung 

verpflichtet den Arbeitgeber ferner in § 3 dazu, alle erforderlichen Vorkehrungen zu 

1 Umsetzung der Maschinen-Richtlinie 98/37/EG 

2 Siehe auch Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG 

3 Nach § 2 Abs. 1 AMBV sind Arbeitsmittel Maschinen, Geräte, Werkzeuge oder Anlagen, die bei der 

Arbeit benutzt werden 



treffen, damit nur Arbeitsmittel ausgewählt werden, die für die Bedingungen am 

Arbeitsplatz geeignet sind und die die Sicherheit der Beschäftigten gewährleisten. Zur 

Umsetzung dieser Anforderungen können folgende organisatorische Maßnahmen 

hilfreich sein: 

– Mitwirkung der Sicherheitsfachkraft beim Bestellvorgang (z.B. Freigabe des 

Kaufvertrages erst nach Stellungnahme der Sicherheitsfachkraft). 

– Schulung der Mitarbeiter der Einkaufsabteilung (z.B. Vermittlung von Kenntnissen 

über die Bedeutung von harmonisierten Normen oder über Anforderungen aus 

dem Gerätesicherheitsgesetz). 

– Bereitstellung von Listen mit einschlägigen harmonisierten Normen. 

Der sichere Zustand muss auch während und nach Instandhaltungsarbeiten gegeben 

sein. Ist es nicht möglich, Sicherheit und Gesundheitsschutz der Versicherten in 

vollem Umfang zu gewährleisten, hat der Unternehmer geeignete Maßnahmen zu 

treffen, um eine Gefährdung möglichst gering zu halten. 

Bei den Vorkehrungen und Maßnahmen hat er die Gefährdungen zu berücksichtigen, 

die mit der Benutzung des Arbeitsmittels selbst verbunden sind und die am 

Arbeitsplatz durch Wechselwirkung der Arbeitsmittel untereinander oder mit 

Arbeitsstoffen oder der Arbeitsumgebung hervorgerufen werden können. Maschinen, 

die vor dem 1.1.1995 gebaut wurden und die die Anforderungen der 

Unfallverhütungsvorschrift "Arbeitsmaschinen der chemischen Industrie, der Gummiund 

Kunststoffindustrie" (VBG 22) erfüllen, entsprechen der 

Arbeitsmittelbenutzungsverordnung, d.h. es besteht keine Nachrüstpflicht. 

Ausgenommen sind Walzwerke mit einem Walzendurchmesser < 400 mm. 

Maschinen, die nach dem 1.1.1995 gebaut wurden, müssen den grundlegenden 

Anforderungen der Maschinen-Richtlinie entsprechen, wobei die harmonisierten 

Normen zur Erfüllung der Anforderungen der Richtlinien herangezogen werden 

können. Bei Maschinen, die den harmonisierten Normen entsprechen, kann davon 

ausgegangen werden, dass die Anforderungen der Richtlinie erfüllt sind 

(Vermutungswirkung). Gleiches gilt für Maschinen, die zwischen dem 1.1.1993 und 

dem 1.1.1995 nach der Maschinen-Richtlinie gebaut wurden. Liegt für eine Maschine 

noch keine harmonisierte Norm vor, kann die VBG 22 zur Interpretation der 

Maschinen-Richtlinie herangezogen werden. Sie löst jedoch nicht wie harmonisierte 

Normen eine Vermutungswirkung aus. 

Beim Umgang mit gefährlichen Stoffen, Zubereitungen und Erzeugnissen hat der 

Unternehmer gemäß Unfallverhütungsvorschrift "Umgang mit Gefahrstoffen" (BGV 

B1) und Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) Vorkehrungen zu treffen, um Versicherte 

vor arbeitsbedingten und sonstigen Gesundheitsgefahren und die Umwelt vor 

stoffbedingten Schädigungen zu schützen. Es sind alle dem Stand der Technik 

entsprechenden technischen und organisatorischen Maßnahmen zu treffen. Lassen 

sich dadurch nicht alle Gefährdungen vermeiden, sind wirksame persönliche 

Schutzausrüstungen (PSA) entsprechend den Vorgaben der PSA- 

Benutzungsverordnung zu verwenden. Sie müssen der Verordnung über das 

Inverkehrbringen von persönlichen Schutzausrüstungen entsprechen. 



4.2 Gefährdungen/Belastungen und Schutzmaßnahmen 

Folgende Gefährdungen/Belastungen können auftreten: 

• Gefährdungen durch organisatorische Mängel, 

• Gefährdungen durch Arbeitsplatzgestaltung, 

• Gefährdungen durch Nichtbeachten ergonomischer Erkenntnisse, 

• Mechanischen Gefährdungen, 

• Elektrischen Gefährdungen, 

• Gefährdungen durch Stoffe, 

• Gefährdungen durch Brände / Explosionen, 

• Biologische Gefährdungen, 

• Gefährdungen durch spezielle physikalische Einwirkungen, 

• Psychische Belastungsfaktoren 

• Sonstige Gefährdungs- und Belastungsfaktoren. 

Durch geeignete Schutzmaßnahmen hat der Unternehmer eine Gefährdung der 

Versicherten zu verhindern. 

Geeignete Schutzmaßnahmen finden sich insbesondere in Anhang 1 dieser BG- 

Regel, ergänzende Hinweise in Merkblatt A 017. 

Die in Anhang 1 zusammengestellten Gefährdungen/Belastungen bzw. 

Schutzmaßnahmen sind üblichen Tätigkeiten der Gummiindustrie in den 

Übersichtstabellen am Ende dieser BGR zugeordnet. 

5 Zeitpunkt der Anwendung 

Diese BG-Regel ist anzuwenden ab Februar 2002, soweit nicht Inhalte dieser BG- 

Regel nach geltenden Rechtsnormen oder als allgemein anerkannte Regeln der 

Technik bereits zu beachten sind. 



Anhang 1 

Katalog der Gefährdungen/Belastungen und 

Schutzmaßnahmen 

Bedeutung der Symbole im Anhang 1: 

Gefährdungen / Belastungen 

Beispiele für Schutzmaßnahmen 

In dem folgenden Gefährdungskatalog sind die für das Herstellen und Verarbeiten von 

Gummi zutreffenden Gefährdungen/Belastungen und Schutzmaßnahmen mit beispielhaften 

Lösungen zusammengestellt; andere Lösungen sind möglich, wenn die gleiche Sicherheit 

erreicht wird. In Abschnitt 4 beziehen sich diese Lösungen in der Regel auf Maschinen, die 

sich bereits im Betrieb befinden. 

Für neue Maschinen sind Lösungen den entsprechenden europäischen Normen zu 

entnehmen. Siehe hierzu auch "Maschinen und Anlagen" sowie "Arbeitsmittel" auf Seiten 10, 

11. 

Dieser Katalog ergänzt die im Merkblatt A 017 der Berufsgenossenschaft der chemischen 

Industrie abgedruckten allgemeinen Prüflisten. Siehe auch die entsprechenden Verweise. 

• Rechtsgrundlage der Gefährdungsbeurteilung 

Das Arbeitsschutzgesetz verpflichtet in § 5 jeden Unternehmer 

– zu beurteilen, welche Gefährdungen/Belastungen für seine Mitarbeiter mit ihrer Arbeit 

verbunden sind und 

– zu ermitteln, welche Arbeitsschutzmaßnahmen erforderlich sind. 

Darüber hinaus wird er in § 3 verpflichtet, Maßnahmen des Arbeitsschutzes auf ihre 

Wirksamkeit zu überprüfen und erforderlichenfalls sich ändernden Gegebenheiten 

anzupassen. 

Bei der Umsetzung dieser Forderungen soll der folgende Gefährdungskatalog helfen. 

• Inhalt und Aufbau des Gefährdungskatalogs 

In dem folgenden Katalog sind die beim Herstellen und Verarbeiten von Gummi zu 

beachtenden typischen Gefährdungen/Belastungen und Schutzmaßnahmen zu deren Abhilfe 

zusammengestellt, siehe Übersicht am Ende dieser BGR. 

Die Gliederung des Katalogs orientiert sich an Merkblatt A 017. Es erfolgt eine Auflistung 

nach Gefährdungen/Belastungen und nicht nach Arbeitsgängen oder Anlagenteilen. 

• Anwendung des Gefährdungskatalogs 

Der Katalog kann Seite für Seite durchgegangen werden und man entnimmt für jedes 

Gefährdungsmerkmal die entsprechenden Tätigkeiten oder Anlagenteile für die dieses 

Merkmal zutrifft, sowie die dazugehörigen Schutzmaßnahmen. 

Möchte man für eine Tätigkeit (einen Arbeitsplatz) die möglichen Gefährdungen oder 

Belastungen feststellen, kann man diese der entsprechenden Spalte in der Übersicht am 

Anfang dieser BGR entnehmen. Eine dort eingetragene Seitenzahl verweist auf die nähere 

Beschreibung im Gefährdungskatalog. 



Der Anwender des Katalogs wird sich seine Arbeit erleichtern, wenn er sich stets folgende 

Fragen stellt: 

• Treffen alle aufgeführten Gefährdungen/Belastungen für meinen Betrieb zu? 

• Sind weitere zu berücksichtigen? 

• Welche der im Katalog aufgeführten Schutzmaßnahmen können die 

Gefährdungen/Belastungen vermeiden? 

• Gibt es geeignetere Maßnahmen? 

• Sind zusätzliche betriebsbedingte Maßnahmen erforderlich? 

Abweichungen von den im Katalog aufgeführten Maßnahmen sollten mit der 

Sicherheitsfachkraft, dem Betriebsarzt und dem Betriebs-/Personalrat abgestimmt werden; 

auch der Technische Aufsichtsbeamte kann einbezogen werden. 

Verweisungen im Katalog: 

Siehe auch Abschnitt xxx Merkblatt A 017 

Im Katalog sind typische beim Herstellen und Verarbeiten von Gummi erforderliche 

Maßnahmen zusammengestellt. Darüber hinaus können zusätzliche Maßnahmen aus 

Merkblatt A 017 erforderlich sein. 

Siehe Abschnitt xxx Merkblatt A 017 

Besondere Maßnahmen sind in der Regel nicht erforderlich, zum Schutz der Beschäftigten 

reicht im Allgemeinen die Durchführung von Maßnahmen aus Merkblatt A 017. 

Trifft in der Regel nicht zu 

Solche Gefährdungen/Belastungen sind beim Herstellen und Verarbeiten von Gummi nicht 

oder nur selten anzutreffen. Ist damit zu rechnen, können Schutzmaßnahmen aus Merkblatt 

A 017 entnommen werden. 

1 Gefährdung durch organisatorische Mängel 

1.1 Unterweisung 

Fehlende Information 

Erstunterweisung vor Aufnahme der Tätigkeit insbesondere über 

– Normalbetrieb 

– Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung (Bedeutung und 

Pflicht zur Beachtung), Alarm- und Rettungsplan 

– Verhalten bei Unfällen, Bränden und Betriebsstörungen 

Kurze, wiederkehrende Unterweisungen, möglichst häufig, mindestens einmal 

jährlich, insbesondere 

– von neuen Mitarbeitern 

– bei Arbeitsplatzwechsel 

– nach längerer Pause (z.B. Mutterschutz, Wehrdienst) 

– von besonders schutzbedürftigen Personen (z.B. Jugendliche, 

Schwangere, Behinderte, Personen, die nach einem schweren 

Arbeitsunfall eingegliedert werden) 

– von Leiharbeitnehmern, Fremdfirmenmitarbeitern, Reinigungspersonal, 

sonstigen Betriebsfremden 



Durchführung der Unterweisung: 

– in Gruppengesprächen unter aktiver Beteiligung der Teilnehmer 

– unter Berücksichtigung der Gefährdungsbeurteilung und 

Betriebsanweisung 

– arbeitsplatzbezogen 

Auch über betriebsspezifische Abweichungen vom Normalbetrieb unterweisen 

Unterweisung bei neuen Erkenntnissen bezüglich Gefährdungen und 

Belastungen (z.B. nach Unfällen, Beinahunfällen, arbeitsbedingten 

Erkrankungen) 

Unterweisung bei Vorliegen neuer oder anderer Gefährdungen und 

Belastungen (z.B. neue oder geänderte Maschinen, Verfahren, Tätigkeiten, 

Stoffe) 

Unterweisung bei Änderung oder Einführung neuer Notfall-, Rettungs- und 

Alarmierungssysteme 

Sicherstellen, dass gemäß Unterweisung gearbeitet wird 

Regelmäßiges Training sicherer Verhaltensweisen und von 

Notfallmaßnahmen 

Dokumentation der Unterweisung einschließlich Unterschrift der Teilnehmer 

Siehe auch Abschnitt 1.10 "Allgemeine Kommunikation" 

Rechtsgrundlagen und Informationen: 

§ 12 ArbSchG; § 6 AMBV; UVV'en, z.B.: § 7 Abs. 2 BGV A1 und § 1 BGV B1 i.V.m. § 

20 Abs. 2 GefStoffV; TRGS 555; § 29 Abs. 1, 2 JArbSchG; § 2 VO zum Schutze der 

Mütter am Arbeitsplatz; § 81 Betriebsverfassungsgesetz; BGI 527; Merkblatt A 011 

1.2 Arbeitsplatzbezogene Betriebsanweisung 

Fehlende Information 

Erstellen von arbeitsplatz-, arbeitsbereichs- oder tätigkeitsbezogenen 

Betriebsanweisungen auf der Basis von Gefährdungsbeurteilungen 

Beschreiben von Verhalten und Maßnahmen bei Gefährdungen und 

Belastungen im Normalbetrieb und bei betriebstypischen Abweichungen 

Verfahrensanweisungen zur Durchführung von Wartung und 

Reparaturarbeiten erstellen, insbesondere die dabei einzusetzenden 

Sicherheitseinrichtungen festlegen (z.B. Verwendung von Abstützungen für 

schwere Maschinenteile bei Arbeiten am Hydrauliksystem) 

Siehe auch Abschnitt 1.2 Merkblatt A 017 


§ 6 AMBV; UVV'en, z.B.: § 14 VBG 7n5.1; § 43 VBG 22 und § 1 BGV B1 i.V.m. § 20 

Abs. 1 GefStoffV; TRGS 555; Merkblatt A 010; BGI 578 

Zu Abschnitten 1.1 und 1.2: 

Auf der CD-ROM "Kompendium Arbeitsschutz" im Programmteil "BG-Chemie 

Regelwerke" sind unter "Weitere Publikationen" in der "Checkliste: 

Betriebsanweisungen/Unterweisungen" Vorschriften und Regelwerke aufgeführt, in 

denen Forderungen nach Betriebsanweisungen enthalten sind. 



Abbildung 1: Betriebsanweisung für den Umgang mit Gefahrstoffen – Muster 







Abbildung 2: Betriebsanweisung für Maschinen – Muster (Anhang 1 Nr. 2.2 VBG 22) 



1.3 Koordinierung von Arbeiten 

Innerbetriebliches Koordinieren 

Gegenseitige Absprache, Abstimmung und Information aller Beschäftigten 

und Vorgesetzten, insbesondere auch bei Instandhaltungsarbeiten, um 

Gefährdungen durch unbeabsichtigtes Anlaufen von Maschinen (Abschnitt 

4.4) zu verhindern 


Einsatz von Fremdfirmen 

Koordinieren auf Baustellen 

Siehe Abschnitt 1.3 Merkblatt A 017 

1.4 Gefährliche Arbeiten 

Einzelarbeitsplätze 4 

Unverzügliche Erste-Hilfe-Leistung sicherstellen 

Siehe Abschnitte 1.4 und 1.6 Merkblatt A 017 

Arbeiten in engen Räumen 

Fehlende Erlaubnisscheine (z.B. Feuerarbeiten, Behältereinstiege, 

Elektroarbeiten, Öffnen geschlossener Systeme, Ausschachtarbeiten, 

Gerüstarbeiten) 

Funktionsfähigkeit sicherheitstechnischer Einrichtungen vor der 

Inbetriebnahme von Maschinen überprüfen 


1.5 Benutzen persönlicher Schutzausrüstungen 

Auswahl und Benutzung 

Geeignete und wirksame persönliche Schutzausrüstungen zur Verfügung 

stellen (z.B. gemäß Sicherheitsdatenblatt nach GefStoffV, Betriebsanweisung) 

M05 Schutzschuhe benutzen 

Bei Arbeiten an Walzwerken und Kalandern nur Handschuhe benutzen, aus 

denen die Hand beim Erfasstwerden durch die Walzen leicht heraus gezogen 

werden kann 

Empfehlungen bei Arbeiten an Walzwerken und Kalandern: An der Messer 

führenden Hand keinen Handschuh tragen 

Pressen: Bei Arbeiten mit Druckluft (Entformen, Reinigen) Augen- oder 



Gesichtsschutz sowie Gehörschutz benutzen 



§ 4 BGV A1; § 2 PSA-BV; BGR 189 bis 201; Merkblatt A 008 

1.6 Erste-Hilfe-Systeme 

Auswahl und Benutzung 


1.7 Alarm- und Rettungsmaßnahmen 

1.8 Hygiene 

Schadensfall 

Alarmplan aufstellen 

Flucht- und Rettungsplan aufstellen 

Sammelplätze festlegen 

E11 Sammelstelle 

Über Alarm- und Rettungsmaßnahmen unterweisen 

Maßnahmen üben 

Das Retten von Personen muss auch bei Energieausfall gewährleistet sein; 

eventuell benötigte Hilfswerkzeuge ständig bereit halten 


§ 55 ArbStättV mit Empfehlungen des BMA; § 43 Abs. 6 BGV A1; BGI 560 

Reinhalten der Arbeitsstätte 

Hygiene beim Umgang mit Gefahrstoffen 

Umkleideräume 

Waschgelegenheiten, Waschräume 

Toiletten 


4 Beurteilungskriterien siehe BGI 667 



1.9 Arbeitsschutzorganisation 

Verantwortlichkeiten 

Betreuung durch Sicherheitsfachkraft 

Betreuung durch Betriebsarzt 

Unterstützung durch Sicherheitsbeauftragte 

Beteiligung des Betriebsrates 

Arbeitsschutzausschuss 


1.10 Allgemeine Kommunikation 

Kommunikationsstil 

Regelmäßige Kommunikation 

Anlassbezogene Kommunikation z.B. bei Veränderungen, Mängeln, 

Unfällen, Ereignissen, Beinaheunfälle 

1.11 Prüfpflichten 


Mängel an Maschinen, Geräten, Einrichtungen 

Maschinen, Geräte, Einrichtungen 

– vor der Inbetriebnahme, 

– nach Änderungen, 

– nach der Instandsetzung und 

– in bestimmten Zeitabständen 

einer Sicht- oder Funktionsprüfung unterziehen (Siehe Anhang 2) 

2 Gefährdung durch Arbeitsplatzgestaltung 

2.1 Arbeitsräume 

Raumabmessung 

Bewegungsfläche 

Luftraum 

2.2 Verkehrswege 


In Räumen und im Freien 

Türen und Tore 

Laderampen 

Treppen 

Steigleitern, Steigeisengänge 

Rettungswege, Notausgänge 




2.3 Sturz auf der Ebene, Ausrutschen, Stolpern, Umknicken, Fehltreten 

2.4 Absturz 

Verunreinigungen (z.B. Gleit- und Trennmittel) 

Witterungsbedingte Glätte 

Bodenunebenheiten, Höhenunterschiede (>4 mm) 

Herumliegende Teile 

Unzureichende Form und Größe der Trittfläche 

Falsches Schuhwerk 


Zusammenbruch oder Umkippen des Standobjektes 

Abrutschen oder Abgleiten vom Standobjekt 

Überschreiten der Begrenzung hoch gelegener Flächen 

Durchbrechen durch Dächer 

Hineinstürzen in Bodenöffnungen 

2.5 Enge Räume 

Einfüllöffnungen an Innenmischern z.B. mit mindestens 1 m hohem Geländer 

mit Fuß- und Knieleiste sichern, wenn Beschäftigte beim Beschicken oder 

Reinigen in den Mischer stürzen können (§ 33 Abs. 1 BGV A1; Abschnitt 5 

ASR 17/1,2) 

Nur von sicheren Arbeitsplätzen aus bedienen (Beschicken, Störungen 

beseitigen), nicht auf die Maschinen steigen (z.B. bei Kautschukspaltern, 

Kreismessermaschinen, Schneidmühlen, Streifen- und Fellablegern, 

Fellkühlanlagen, Big-Bag-Stationen) 


Zwischen festen Maschinenteilen 

Arbeiten in Behältern (z.B. Innenmischern, Kessel, Rührwerke, Silos, Tanks, 

Gräben, Schächten) 


(siehe Abbildungen 3 und 4) 


BGR 117; §§ 45, 46 VBG 22 

2.6 Arbeiten am Wasser 

z.B. 

Hafenanlagen 

Löschwasserbecken 

Kläranlagen 




Abbildung 3: Beispiele für Maßnahmen bei Arbeiten in oder an Innenmischern 



Abbildung 4: Erlaubnisschein für Arbeiten in Behältern und engen Räumen 

(Befahrerlaubnis) – Muster (Anhang 1 BGR 117) 



3 Gefährdung durch Nichtbeachten ergonomischer Erkenntnisse 

3.1 Schwere körperliche Arbeit 

Handhaben von Lasten (z.B. Großreifen, Mischungspuppen, Spulen, 

Trommeln, Rollen, Halbzeuge, Formen) 

Nicht ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze 

Schwere Werkzeuge (z.B. Spritzköpfe für Extruder) nur mit dafür geeigneten 

Hebeeinrichtungen (z.B. Hubtisch) wechseln 


3.2 Einseitig belastende körperliche Arbeit 

Sich ständig wiederholende Arbeitsgänge (z.B. Stückgutumschlag, 

Konfektionieren) 

Wiederkehrende Bewegungen kleiner Muskeln der Finger, Hände, Arme mit 

relativ hoher Bewegungsfrequenz (z.B. Konfektionieren, Nacharbeiten) 

Zwangshaltungen (Hocken, Knien, Stehen, Sitzen, Liegen, verdreht, 

gebeugt, überstreckt (Überkopf)) 

Beengte Raumverhältnisse 

Halten 

Drücken 

3.3 Beleuchtung 


Beleuchtungsstärke 

Verschmutzungen (Dämpfe, Stäube) an Beleuchtungskörpern beseitigen 


Bei Prüfarbeitsplätzen sind über den in ASR 7/3 vorgegebenen Rahmen 

hinausgehende Maßnahmen sinnvoll 

Leuchtdichteverteilung im Gesichtsfeld (Kontraste) 

Direkt- und Reflexblendung 

Örtliche Gleichmäßigkeit 

Zeitliche Gleichmäßigkeit 


Lichtrichtung und Schattigkeit 

Beleuchtungskörper so anbringen, dass für räumliches Sehen erforderliche 

Schattigkeit/Kontrast entstehen, insbesondere bei Prüfarbeitsplätzen 

Lichtfarbe und Farbwiedergabe 

Farbgestaltung 

Lichtausfall 




3.4 Klima 

Luftqualität 

Lufttemperatur 

Hitze-/Kältearbeitsplätze 

Luftfeuchte 

Luftgeschwindigkeit 

Wärmestrahlung 


3.5 Informationsaufnahme 

Monitore, Displays 

Optische Signale (Anzeigen) 

Akustische Signale 

Gefahrensignale 

Sicherheitskennzeichen 

Handzeichen 


3.6 Wahrnehmungsumfang 

Zu hohe Informationsdichte 

Herabgesetzte Wachheit (Vigilanz) 

Ausnahmesituationen 


3.7 Erschwerte Handhabbarkeit von Arbeitsmitteln 

Bedienelemente (Stellteile) 


Hand geführte Werkzeuge/Handwerkzeuge (z.B. Messer, Scheren) 

Schneiden bei sich bewegenden Produkten 

Nur vorne abgerundete Messer verwenden, soweit das betriebstechnisch 

möglich ist 

Messer mit sicherem Griff verwenden (der Hand angepasster, ergonomisch 

gestalteter Griff mit "Nase", die Abrutschen der Hand zur Schneide verhindert) 

Ausschneiden der Mischungen auf der Walze eines Walzwerkes mit dem 

Handmesser: unter der Mitte der Walze vom Körper weg schneiden 




4 Mechanische Gefährdung 

Maschinen fallen unter den Anwendungsbereich der Maschinen-Richtlinie 

(98/37/EG), in der grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen 

für das Inverkehrbringen von Maschinen festgelegt sind. Konkretisiert werden 

diese grundlegenden Anforderungen in arbeitsmittelspezifischen 

harmonisierten Normen für einzelne Maschinen. 

Für Auswahl, Bereitstellung und Betrieb von Maschinen sind die 

Arbeitsmittelbenutzungsverordnung und ggf. Unfallverhütungsvorschriften 

heranzuziehen (siehe Hinweise auf den Seiten 10, 11 und in den Abschnitten 4.1 

bis 4.4). 

In den Abschnitten 4.1 bis 4.4 wird auf mechanische Gefährdungen und die 

erforderlichen Schutzmaßnahmen bei folgenden häufig verwendeten Maschinen und 

Tätigkeiten eingegangen: 

Seite Seite 

Drahtkerne, Anlagen 57 Reifenrunderneuerung 73 

zum Herstellen von ... Rührwerke 60 

Extruder 52, 77 Schneidmühlen 37 

Fellkühlanlagen 46 Schneid- und 47 

Innenmischer 39 Trennmaschinen 

Kalander 48 Spritzgießmaschinen 53 

Kautschukspalter, 37 Streichmaschinen 56 

Kreismessermaschinen Steifenleger 46 

Konfektionieren von 55 Trommel- und 67 

Halbzeugen Bandvulkanisieranlagen 

Mischer 58 ("Auma") 

Montage- und 70 Vorbehandeln von 71 

Konfektionierarbeiten Festigkeitsträgern und 

Nachbearbeiten 70 Verbundmaterial 

Pressen 65 Vulkanisierkessel 77 

Regenerat, Herstellen 70 Walzwerke 42 

von ... 

Reifenheizer 63 Wasserstrahlschneiden 79 

Wickelmaschinen 54 

4.1 Ungeschützte bewegte Maschinenteile 

Quetschstellen 

Scherstellen 

Stoßstellen 

Schneidstellen 

Stichstellen 

Einzugstellen 

Fangstellen 

z.B. bei Stanzen, Schneidvorrichtungen und beim Belegen mit Laufstreifen 



Gefahrstellen durch Schutzeinrichtungen sichern, dabei Sicherheitsabstände 

z.B. nach DIN 31001 bzw. DIN EN 294, 349 und 811 1 einhalten 


Zusätzliche Rechtsgrundlagen und Informationen: 

AMBV; § 2 9. GSGV in Verbindung mit Anhang I Nr. 1.1.2, 1.1.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.3.8, 

1.4,4 Maschinen-Richtlinie – hilfreich: §§ 4, 5 VBG 5 

Körperteil Fingerspitze 

Öffnungswelle 

a (mm) 

Durchmesser 

bzw. Seitenlänge 

Sicherheitsabstand 

zur 

Gefahrstelle b 

(mm) 

Finger Hand bis 

Handballen 

Arm 

> 4 ≤ 8 > 8 ≤ 12 > 12 ≤ 25 > 25 ≤ 40 > 40 ≤ 250 

≥ 15 ≥ 80 ≥ 120 ≥ 200 ≥ 850 

Abbildung 5: Einzuhaltende Sicherheitsabstände bei quadratischen oder 

kreisförmigen Öffnungen (nach DIN 31001) 

Zerkleinern 

Das Zerkleinern von Kautschuk erfolgt in Kautschukspaltern und 

Kreismessermaschinen. Schneidmühlen werden zur Zerkleinerung von Gummi 

verwendet. 

(Siehe Abbildung 6) 

Messer 

Alle zum Schneiden nicht benutzten Maschinenteile verkleiden 

Kautschukspalter 

– z.B. durch Verdeckungen so sichern, dass niemand in den Bereich des 

Messers greifen kann 

– Störungen im Schneidbereich (z.B. durch Verkanten der Ballen) nur nach 

Abschalten der Maschine, Beseitigen von Restenergien (z.B. Druckluft 

entspannen, ggf. Messer fixieren) und nur mit langen Werkzeugen (z.B. 

Haken) beseitigen 

Kreismessermaschinen 

– Maschinen mit starren oder beweglichen Schutzhauben ausrüsten, die 

fest mit der Maschine verbunden sind 

– Bewegliche Teile der Hauben mit dem Antrieb der Maschine verriegeln 

1 Gilt für Maschinen, die nach der Veröffentlichung von DIN EN 294, 349 und 811 erstmalig in Verkehr 

gebracht wurden. 



Schneidmühlen 

– Beschickungsöffnung so ausbilden, dass die Messer nicht mit dem Arm 

erreicht werden können oder 

– Mit dem Antrieb verriegelte Deckel mit Zuhaltung oder Zeitverzögerung 

(Nachlauf!) verwenden 

Leicht und gefahrlos erreichbare Not-Befehlseinrichtungen (Not-Aus) 

vorsehen 

Wirksamkeit der Not-Befehlseinrichtungen vor jedem Schichtbeginn prüfen 

Siehe auch Abschnitt 2.4 "Absturz" 


Anhang I Nr. 1.3.4 Maschinen-Richtlinie – hilfreich: §§ 40, 46 VBG 22; DIN EN 12012- 

1 

Abbildung 6: Kautschukspalter (Werkfoto) 

Innenmischer 

Innenmischer dienen der Herstellung von Gummimischungen. Die 

Mischungsbestandteile werden z.B. über ein Förderband oder von Hand in den 

Füllschacht eingetragen und durch Einwirken von rotierenden Knetwerkzeugen unter 

Krafteinwirkung eines im Einfüllschacht beweglichen Stempels gemischt. 

(Siehe Abbildungen 7 und 8) 

Quetsch- und Scherstellen an der Einfüllöffnung (kraftbetätigte 

Einfüllklappe, umlaufende Knetwerkzeuge) 

Bei Beschickung von Hand Einfüllöffnung so ausbilden, dass die 

Knetwerkzeuge nicht mit den Händen erreicht werden können 

Bedienungselement für Einfüllklappe so weit von der Gefahrstelle entfernt 

anordnen und so auslegen, dass der Beschicker während des 

Schließvorgangs nicht in die Einfüllöffnung greifen kann 

Quetsch- und Scherstellen an der Auswurföffnung (hydraulisch betätigte 

Klapp- oder Schiebesattel, umlaufende Knetwerkzeuge) 

An der Auswurföffnung Gefahrstellen durch Schiebe- oder Sattelbewegungen 

so durch Verdeckungen sichern, dass ein Hineingreifen verhindert wird 



Weitere besondere Schutzmaßnahmen in Abschnitten 6.1 (Gefahrstoffe) und 7.2 

(explosionsfähige Atmosphäre). 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 Maschinen-Richtlinie 

– hilfreich: § 25 VBG 22; DIN EN 12013 

Abbildung 7: Innenmischer – Prinzipskizze 

Abbildung 8: Innenmischer 



Walzwerke 

Walzwerke werden zum Herstellen, Vorwärmen und Weiterverarbeiten von 

Gummimischungen verwendet. 

Abbildung 9: Walzwerk, Stockblender – Prinzipskizze 

Spalt zwischen den Walzen (Einzug von Händen, loser Kleidung) 

Schlaufenbildende und beutelnde Gummimischungen 

Einzugstellen, die im Arbeits- und Verkehrsbereich liegen, durch 

Verdeckungen sichern, um zu verhindern, dass die Einzugstellen durch 

Hineingreifen, Herumgreifen, Übergreifen oder Untergreifen erreicht werden 

können 

Lassen sich Einzugstellen aus verfahrenstechnischen Gründen nicht durch 

Verdeckungen sichern: Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion über 

die gesamte Länge der Einzugstelle installieren (z.B. Lichtvorhänge, 

Lichtgitter, Lichtschranken, Pendelklappen, Schaltleisten, zwangsläufig 

wirkende Schaltstangen, Schaltleinen, Schaltplatten oder Schaltmatten) (ZH 

1/631) 

Können Schutzeinrichtungen aus funktionstechnischen Gründen nicht 

installiert werden: Walzwerk so aufstellen, dass die Walzeneinzugstelle 

schwer erreichbar ist. 

Dies ist z.B. gegeben bei Walzendurchmessern >500 mm und einem 

Höhenabstand zwischen der Standfläche des Beschäftigten und der 

Walzenoberkante von mindestens 1,35 m 2 

Zusätzliche Not-Befehlseinrichtungen (Not-Aus) vorsehen, die über die 

gesamte Länge der Einzugstelle auslösbar sind: 

1. Besonders hohen Schutz bieten Schaltstangen in Brust- oder Hüfthöhe – 

diese sind daher den nachstehenden Lösungen vorzuziehen 

2. Vor den Walzen in Kniehöhe angebrachte Schaltbleche 

3. Gespanntes Seil, das nicht höher als 600 mm über der Walzenoberkante 

und nicht höher als 1800 mm über dem Standplatz des Beschäftigten 

angebracht ist und einen vorgespannten Seilzugschalter auslöst 

2 Siehe Anwendungsbereich und Abschnitt 5.1.1.4.1 DIN EN 1417 



Nach Betätigen einer Schutzeinrichtung müssen die Walzen nach weniger als 

1/3 Umdrehung im Leerlauf stehen bleiben 

und 

nach Stillstand selbsttätig auf eine Mindestspaltweite von 50 mm 

auseinander fahren bzw. durch eine Befehlseinrichtung oder von Hand 

mittels Werkzeug auseinander gefahren werden können; sie müssen in 

der Offenstellung gegen unbeabsichtigtes Zusammenfahren gesichert 

werden können; Entsichern nur von Hand 

ODER 

selbsttätig zurücklaufen (reversieren); Rücklauf zwischen 1/3 und 2/3 des 

Walzenumfangs bzw. gezielt zurückgedreht werden können 

Walzwerke mit einem Walzendurchmesser zwischen 400 und 500 mm können 

mit Schaltstangen gesichert werden, wenn der Höhenabstand (siehe oben 

Beispiel 1) mindestens 1,15 m beträgt 3 

Not-Befehlseinrichtungen (Not-Aus) mindestens einmal pro Woche (besser 

bei jedem Schichtbeginn) auf Funktionsfähigkeit prüfen 

Stockblender, so weit verfahrenstechnisch möglich, so hoch anbringen 

(möglichst höher als 2,50 m), dass Gefahrstellen (z.B. Einzugstellen) nicht 

erreicht werden 

ODER 

An Stockblendern Not-Befehlseinrichtungen (Not-Aus) installieren, die 

– über die gesamte Länge der Gefahrstelle auszulösen sind und 

– Stockblender und Walzwerk gleichzeitig stillsetzen und 

– Einzugswalzen des Stockblenders auseinander fahren 

Das Retten von Personen muss auch bei Energieausfall gewährleistet sein; 

eventuell benötigte Hilfswerkzeuge ständig bereit halten 

Notfallmaßnahmen in der Betriebsanweisung festschreiben, Mitarbeiter 

unterweisen, regelmäßig Rettungsübungen durchführen 

Bei Arbeiten an Walzwerken nur Handschuhe benutzen, aus denen die Hand 

beim Erfasstwerden durch die Walzen leicht heraus gezogen werden kann 

Geeignete Messer verwenden (siehe Abschnitt 4.2) 

Abbildung 10: Beispiele für empfehlenswerte Messer je nach Einsatz 

3 Siehe "Sichere Chemiearbeit" 3, 1998, Seite 28 



Empfehlung: An der Messer führenden Hand keinen Handschuh tragen 

Streifenschneider verwenden, die bei einem Unfall schnell und ohne 

Hilfsmittel entfernt werden können 

Reinigungs- und Instandhaltungsarbeiten nur bei stillgesetztem Walzwerk 

durchführen; ist das nicht möglich, Einzugstellen sichern 

Siehe auch Abschnitt 3.7 "Erschwerte Handhabbarkeit von Arbeitsmitteln" und 

Abschnitt 4.2 "Teile mit gefährlichen Oberflächen" 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 B Maschinen-Richtlinie – hilfreich: §§ 8, 37, 46 VBG 22; DIN 

EN 1417 

Abbildung 11: Sicherung von Einzugstellen an Walzen durch Schaltstange 

Abbildung 12: Sicherung von kleinen Walzwerken (Durchmesser < 400 mm) 

Fellkühlanlagen 

Fellkühlanlagen und Streifenleger dienen zum Kühlen ausgewalzter Mischungen. 

Schneidvorrichtung 

Schwenkbereich des Ablegers sichern, z.B. durch nicht übersteigbare 

verriegelte Einzäunungen (Höhe >1,60 m) 

Maschinen nur in stillgesetztem Zustand instandhalten 

Auf Restenergien achten, z.B. pneumatische, hydraulische, gummielastische 

(sie können sich während der Arbeiten entspannen!) 



Abbildung 13: Fellkühlanlage, Prinzipskizze und Ansicht 

Schneid- und Trennmaschinen 

Zu den Schneid- und Trennmaschinen gehören z.B. Kreismesser, Bandmesser, 

Stanzmesser, Hackmesser, Schlagscheren und Einstechmesser. Sie werden 

eingesetzt zum Schneiden von Mischungen, Halbzeugen und fertigen Produkten. 

Messer 

Alle zum Schneiden nicht benutzten Messerteile verkleiden 

Bei Horizontalschneidemaschinen zusätzlich Verdeckungen gegen seitliches 

Hineingreifen installieren 

Bei Vertikalschneidemaschinen zusätzlich höhenverstellbare Verdeckungen 

im Messerbereich vorsehen 

An Hackmessern bieten Zweihandschaltungen (DIN 24980 bzw. DIN EN 

574) 4 einen ausreichenden Schutz, wenn sie von einer Person bedient 

werden; eine Fußbedienung darf nur installiert werden, wenn der Hub nicht 

mehr als 4 mm beträgt oder das Werkzeug gegen unbeabsichtigtes 

Hineingreifen geschützt ist 

4 Arbeiten an einer mit Zweihandschaltung abgesicherten Anlage zwei oder mehr Personen, sind 

zusätzliche Maßnahmen erforderlich 



Abbildung 14: Bandmesser-Spaltmaschine zum Schneiden fertiger Produkte 

Materialien nur mit Hilfswerkzeugen (Schieber, Haken) unter den Messern 

wegnehmen, oder ruhendes Messer gegen unbeabsichtigtes Erreichen 

sichern 

An Band- und Kreismessern schnittfeste Schutzhandschuhe benutzen 

Quetschstellen, Scherstellen, Einzugstellen 

Kalander 

Niederhalter mit Schutz versehen oder als Gefahrstelle kennzeichnen 

Vor- und nachgeschaltete Maschinen, z.B. Prick- und Auszugswalzen, sicher 

abdecken 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 19 VBG 22 

Kalander werden zum exakten Herstellen von Platten und zum Gummieren 

technischer Gewebe verwendet. 


Spalt zwischen den Walzen (Einzug von Händen, loser Kleidung) 

Einzugstellen, die im Arbeits- und Verkehrsbereich liegen, durch 

Verdeckungen oder Umzäunungen sichern, um zu verhindern, dass die 

Einzugstellen durch Hindurchgreifen, Herumgreifen, Übergreifen oder 

Untergreifen erreicht werden können 

Lassen sich Einzugstellen aus verfahrenstechnischen Gründen nicht durch 

Verdeckungen oder Umzäunungen sichern: Schutzeinrichtungen mit 

Annäherungsreaktion über die gesamte Länge der Einzugstelle installieren 

(z.B. Lichtvorhänge, Lichtgitter, Lichtschranken, Pendelklappen, Schaltleisten, 

zwangsläufig wirkende Schaltstangen, Schaltleinen, Schaltplatten oder 

Schaltmatten) (ZH 1/631) 

Können Schutzeinrichtungen aus funktionstechnischen Gründen nicht 

installiert werden: Not-Befehlseinrichtungen (Not-Aus) vorsehen, die über die 

gesamte Länge der Einzugstelle auslösbar sind 

Beispiel: Gespanntes Seil, das nicht höher als 600 mm über der 

Walzenoberkante und nicht höher als 1800 mm über dem Standplatz des 

Beschäftigten angebracht ist und einen vorgespannten Seilzugschalter auslöst 



Nach Betätigen einer Schutzeinrichtung müssen die Walzen nach weniger als 

1/3 Umdrehung im Leerlauf stehen bleiben 

und 

nach Stillstand selbsttätig auf eine Mindestspaltweite von 50 mm auseinander 

fahren bzw. durch eine Befehlseinrichtung oder von Hand mittels Werkzeug 

auseinander gefahren werden können; sie müssen in der Offenstellung gegen 

unbeabsichtigtes Zusammenfahren gesichert werden können; Entsichern nur 

von Hand 

Not-Befehlseinrichtungen (Not-Aus) anbringen die jederzeit leicht mit Händen, 

Kopf, Brust, Bauch oder Knien wirksam betätigt werden können 



Eingezogene Körperteile durch Erweitern des Walzenspalts befreien; 

eventuell benötigte Hilfswerkzeuge ständig bereit halten; Beschäftigte 

unterweisen, regelmäßig Rettungsübungen durchführen 

Mischungspuppen- oder streifen nur mit geballter Faust oder besser mit 

Hilfseinrichtungen andrücken 

Bei Arbeiten an Kalandern nur Handschuhe benutzen, aus denen die Hand 

beim Erfasstwerden durch die Walzen leicht heraus gezogen werden kann 

Geeignete Messer verwenden (siehe Abschnitt 4.2) 

Empfehlung: An der Messer führenden Hand keinen Handschuh tragen 

Reinigungs- und Instandhaltungsarbeiten nur bei stillgesetzter Walze 

durchführen; ist das nicht möglich, Einzugstellen sichern 

Siehe auch Abschnitt 4.2 "Teile mit gefährlichen Oberflächen" 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 B Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 26 VBG 22; DIN EN 

12301 

Abbildung 15: Kalander – Prinzipskizze 



Abbildung 16: 4-Walzen-Kalander 

Extruder 

Mit Extrudern, dazu gehören auch Strainer, werden z.B. Stränge, Schläuche, Profile 

und flache Bahnen hergestellt. Extruder werden mit Granulat, Streifen oder Fellen 

über Trichter beschickt. Festigkeitsträger können ebenfalls zugeführt werden. 

Bewegte Teile (z.B. die sich drehende Schnecke) 

Beschickungsöffnungen so ausführen, dass die Hand nicht an die Schnecke 

gelangen kann 

Trichter so mit dem Extruder verbinden, dass sie nur mit einem Werkzeug 

entfernt werden können 

Wegklappbare Einfüllvorrichtungen mit zwangsläufig wirkenden 

Abschaltungen ausrüsten 

Bei schwenkbaren Spritzköpfen Quetsch- und Scherstellen am Extruderkopf 

absichern 

Zum Beseitigen von Materialstauungen geeignete Haken, Stopfer zur 

Verfügung stellen und benutzen 

Abbildung 17: Beschickungsöffnung am Extruder 



Weitere besondere Schutzmaßnahmen in Abschnitten 4.4 (herabfallende Teile) und 

9.8 (heiße Oberflächen). 


Anhang 1 Nr. 1.3.7, 1.3.8 B Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 21 VBG 22; DIN EN 

1114 – 1 bis 3 

Spritzgießmaschinen 

Beim Spritzgussverfahren werden ebenso wie im Spritzpress- und im Pressverfahren 

im gleichen Arbeitsgang Formgebung und Vulkanisation durchgeführt. Beim 

Spritzgussverfahren unterscheidet man zwischen Kolben- und Schneckenmaschinen. 

Bei der Schneckenmaschine wird die Kautschukmischung von der Schnecke 

vorgewärmt und danach genau dosiert. Bei der Kolbenspritzmaschine wird eine 

vorgewärmte Kautschukmischung verarbeitet. Das Verfahren findet bei 

Formenartikeln aller Art breite Anwendung. 

Zu Gefährdungen und Schutzmaßnahmen siehe Merkblatt T 009 

"Spritzgießmaschinen". 


Anhang 1 Maschinen-Richtlinie – hilfreich VBG 7ac; DIN EN 201. 

Abbildung 18: Spritzgießmaschine 

Wickelmaschinen 

Auf Wickelmaschinen werden Gummi- oder Gewebebahnen bzw. Profile auf- oder 

abgewickelt. Um ein Verkleben der einzelnen Gummibahnen beim Wickeln zu 

verhindern, werden zwischen jede Lage z.B. Leinen oder Kunststofffolien 

eingebracht. 

Die folgenden Schutzmaßnahmen sind sinngemäß auch beim Konfektionieren von 

Halbzeugen zu beachten (z.B. an Aufbaumaschinen für Reifen und Luftfedern). 



Einzug von Körperteilen 

Herabfallende Wickelstangen 

Elektrostatische Entladungen 

Gefahrstellen zum Schutz gegen Hineingreifen oder Einziehen von 

Körperteilen sichern (z.B. vorne durch trennende Schutzeinrichtungen wie 

Umzäunungen oder Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion wie 

Lichtschranken, Schaltmatten; seitlich durch Verdeckungen) 

Wickelhülsen oder Klemmvorrichtungen verwenden, wenn Wickelstangen 

nicht über ausreichendes Haftvermögen verfügen 

Über die gesamte Wickelbreite auslösbare Not-Befehlseinrichtungen (Not- 

Aus) installieren (geeignet sind z.B. Bügel-, Seil- und Klappenschalter – Seil 

muss vorgespannt sein; Pilzschalter allein sind nicht zulässig) 

Fußverletzungen durch herabfallende Wickelstangen und Rollen durch 

Sicherheitswickelfutter oder Fangarme unterhalb der Futter vermeiden 

Das Anlegen von Hand ist nur zulässig 

– im Freilauf 

– oder bei verringerter Geschwindigkeit im Tippbetrieb 

– oder bei einem Drehmoment, bei dem Mitarbeiter nicht gefährdet werden 

Vor dem Betreten von Wickelmaschinen Hauptschalter ausschalten und 

gegen Wiedereinschalten sichern 



Siehe auch Abschnitte 1.5 "Benutzen persönlicher Schutzausrüstungen" und 

9.9 "Elektrostatik" 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 39 VBG 22; DIN EN 

13418 

Konfektionieren von Halbzeugen 

Anlagen zum Konfektionieren von Halbzeugen sind z.B. Aufbaumaschinen für 

Reifen und Luftfedern. 


Elektrostatische Entladungen 


Körperteilen sichern (z.B. vorne durch trennende Schutzeinrichtungen wie 


Lichtschranken, Schaltmatten; seitlich durch Verdeckungen) 

Über die gesamte Wickelbreite auslösbare Not-Befehlseinrichtungen (Not- 

Aus) installieren (geeignet sind z.B. Bügel-, Seil- und Klappenschalter – Seil 

muss vorgespannt sein; Pilzschalter allein sind nicht zulässig) 

Das Anlegen von Hand ist nur zulässig 

– im Freilauf 

– oder bei verringerter Geschwindigkeit im Tippbetrieb 

– oder bei einem Drehmoment, bei dem Mitarbeiter nicht gefährdet werden 



Vor dem Betreten von Wickelmaschinen Hauptschalter ausschalten und 

gegen Wiedereinschalten sichern 



Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 B Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 39 VBG 22; DIN EN 

13418 

Streichmaschinen 

In Streichmaschinen werden Stoffe (Gewebe) mit Gummilösung beschichtet. 

Die Gewebe laufen dabei durch eng gestellte Auftragsrakelvorrichtungen, wobei ein 

dünner Lösungsfilm auf das Gewebe gestrichen wird. 

Zur Streichmaschine gehört ein der Rakelvorrichtung nachgeschalteter 

Trocknungsteil, in dem durch Wärmeeinwirkung Lösemittel verdampft. Zur Reinigung 

der Umluft eignen sich Lösemittel-Rückgewinnungsanlagen (ZH 1/595). 


Quetsch- und Scherstellen 


Körperteilen sichern (z.B. durch trennende Schutzeinrichtungen wie 


Lichtschranken, Schaltmatten) 

Über die gesamte Breite auslösbare Not-Befehlseinrichtungen (Not-Aus) 

installieren 

Die Reinigung der Walzen während des Betriebs ist nur zulässig, wenn 

– ausschließlich von der Auslaufseite gereinigt wird 

– oder der Walzenspalt mindestens 120 mm beträgt (Tabelle 3 DIN EN 294) 

– oder geeignete technische Maßnahmen getroffen wurden, die ein 

Einziehen verhindern 

Weitere besondere Schutzmaßnahmen in Abschnitt 7.2 (explosionsfähige 

Atmosphäre). 

Abbildung 19: Streichanlage mit Wulstabsaugung 



Drahtkerne 

In Anlagen zum Herstellen von Drahtkernen werden Stahldrähte mittels Extrudern 

mit Gummi ummantelt und zu Kernen für Reifen und andere Produkte aufgewickelt 

und abgehackt. 

Einzug von Körperteilen an der Auf- und Abwickelstelle 

Scherstellen an Umlenkvorrichtungen 


Körperteilen sichern (z.B. durch trennende Schutzeinrichtungen wie 


Lichtschranken, Schaltmatten) 

Siehe auch Extruder und Wickelmaschinen 

Trennvorrichtungen 

Handlingsgeräte, Roboter 

Mischer 

Quetsch- und Scherstellen gegen Zugriff sichern (z.B. Verkleidungen, 

Verdeckungen) 


In Mischern werden flüssige oder pastöse Zubereitungen drucklos durch Bewegen 

von fest eingebauten Mischwerkzeugen oder des Mischbehälters homogenisiert. Die 

Behälter können zusätzlich mit Einbauten ausgerüstet sein. 

Einzugstellen am Antrieb 

Zugriff zu Gefahrstellen (z.B. Zahnräder, Keilriemen) durch feststehende 

trennende oder durch bewegliche verriegelte Verkleidungen verhindern 

(Sicherheitsabstände nach DIN EN 294 einhalten 


§ 5 Abs. 1 VBG 5 

Gefahrstellen durch umlaufende Teile (z.B. Mischerwelle, Mischwerkzeuge, 

Knetschaufeln, Schnecken im Bereich von Behälteröffnungen wie (Einfüll-, 

Auslauf-, Sicht-, Probenahme-, Reinigungsöffnungen) 

Zugriff zu Gefahrstellen durch feststehende trennende Schutzeinrichtungen 

verhindern (z.B. Einfüll- und Auslauftrichter, Gitterroste, Gitterstäbe, 

geschlossene Zu- oder Abführungen des Mischgutes, eingebaute 

Umlenkbleche) 

ODER durch bewegliche, aber verriegelte Schutzeinrichtungen 

Ohne Werkzeug lösbare Schutzeinrichtungen: mit dem Antrieb des Mischers 

koppeln und bei gefährlichem Nachlauf verriegeln und zu halten 

Mit Werkzeug lösbare Schutzeinrichtungen nur verwenden, wenn ein häufiges 

Entfernen der Schutzeinrichtung nicht erforderlich ist (häufiges Entfernen 

heißt nach DIN EN 953 mehr als einmal pro Schicht) 

Ein Anlauf des Mischers darf erst möglich sein, wenn die Schutzeinrichtungen 

wirksam sind 

Durch Schutzeinrichtungen sicherstellen, dass Mischorgane beim Entleeren 

mit geöffnetem Deckel nicht erreicht werden können 



Für das Entfernen von Anbackungen im Fülltrichter langstielige 

Hilfswerkzeuge (Mindestlänge 40 cm) zur Verfügung stellen und benutzen 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 27 Abs. 1, 3 VBG 22 

Anlauf des Mischers möglich, obwohl Mischwerkzeuge nicht im Behälter 

Können Mischwerkzeuge und umlaufende Abstreifer aus dem Füllgut 

herausbewegt bzw. der Behälter entfernt werden, darf ein Einschalten nur 

erfolgen können, wenn sich das Werkzeug im Behälter befindet (§ 4 VBG 5) 

Ist das nicht möglich, sind besondere Maßnahmen erforderlich (z.B. 

abschließbares Stellteil; Stecker in einen abschließbaren Kasten legen; 

ortsbeweglichen Mischer in einem verschlossenen Raum abstellen) (§ 45 Abs. 

4 VBG 22) 

Gefahrstellen am Behälter (z.B. Quetschungen durch sich schließende 

Deckel oder schwenkbare oder sich bewegende Behälter) 

Bei kraftbetätigten Deckeln: Quetschstelle zwischen Deckel und Behälter 

sichern (z.B. durch eine Zweihandschaltung nach DIN 24980 bzw. DIN EN 

574 5 ) 

Bei schwenkbaren Behältern Gefahrstellen durch die Schwenkbewegung des 

Behälters sichern durch: 

– Feststehende trennende Schutzeinrichtungen nach Abschnitt 2.4.2.2.3 DIN 

EN 292 

– Befehlseinrichtungen mit selbsttätiger Rückstellung, wenn der 

Gefahrenbereich vom Bedienpult eingesehen werden kann (der 

Gefahrenbereich gilt auch als einsehbar, wenn Einsichthilfen, z.B. Spiegel 

oder Überwachungskamera, verwendet werden) 

– Besteht die Gefahr der Verletzung nur vom Steuerpult aus und nur für den 

Maschinenführer, so ist eine Zweihandschaltung nach DIN 24980 

Anforderungsstufe IV oder nach DIN EN 5746 , Typ III c mit 

Selbstüberwachung und synchroner Betätigung der Stellteile zulässig 

Taumelmischer, Trommelmischer: unter Beachtung der Sicherheitsabstände 

gemäß DIN EN 294 durch Umzäunungen oder berührungslos wirkende 

Schutzeinrichtungen (z.B. Lichtvorhang) sichern; der Gefahrenbereich muss 

vom Bedienpult aus einsehbar sein (§ 4 VBG 5) 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 27 Abs. 4, 6 VBG 22 

Gefahrstellen an Kipp-, Dreh- oder Hubvorrichtungen für Behälter oder 

Deckel 

Bewegliche Behälter oder Deckel in jeder Stellung gegen Absturz sichern 

(z.B. Gegengewicht, mechanische Arretierung) 







Zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. Zweihandschaltung nach DIN 24 980 

Anforderungsstufe IV oder nach DIN EN 574 7 , Typ III c mit 

Selbstüberwachung und synchroner Betätigung der Stellteile) wenn 

Gefahrstellen innerhalb von Sicherheitsabständen (nach DIN EN 294) liegen 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 4 VBG 5; § 27 Abs. 4, 6 

VBG 22 


Rührwerke 

Enganliegende Kleidung tragen, ggf. Haarschutznetze und -hauben benutzen 

Keine Handschuhe benutzen 


§ 35 Abs. 1, 3 BGV A1 

Rührwerke bestehen aus einer Rührwelle mit einem Rührer, der durch einen Motor 

angetrieben wird und in einen Behälter (Rührbehälter) eintaucht. Rührer können 

unterschiedliche Formen haben, z.B. Scheiben (Dissolverscheiben), Propeller. Der 

Behälter kann fest am Rührwerk angebracht oder wegnehmbar sein. Bei manchen 

Ausführungen lässt sich das Rührwerk auf- und abfahren. Mit Rührwerken werden 

Einsatzstoffe zu homogenen Zubereitungen verarbeitet und feste Stoffe dispergiert. 

Einzugstellen am Antrieb 

Zugriff zu Gefahrstellen (z.B. Zahnräder, Keilriemen) durch feststehende 

trennende Schutzeinrichtungen oder durch bewegliche verriegelte 

Verkleidungen verhindern; Sicherheitsabstände z.B. nach DIN EN 294 

einhalten 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 A Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 5 Abs. 1 VBG 5; 

Merkblatt T 020 

Fangstellen im Bereich des Rührwerkzeuges (z.B. an Kupplung, Rührwelle, 

Rührer) 

Umlaufende Teile (z.B. die Rührwelle) mindestens bis zur maximalen 

Füllstandshöhe gegen Zugriff sichern (z.B. durch feststehende und 

einstellbare trennende Schutzeinrichtungen, wie Schutzrohr). Wenn ein Zugriff 

möglich ist: trennende Schutzeinrichtungen um den Rührbehälter installieren; 

Zugang zum Rührbehälter über eine mit Positionsschalter gesicherte Öffnung 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 B Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 35 Abs. 1, 2 VBG 22; 






Abbildung 20: Rührwerk 

Anlauf der Rührwelle möglich, obwohl Rührwerkzeug nicht im Behälter ist 

Können Rührer und umlaufende Abstreifer aus dem Füllgut herausbewegt 

bzw. der Rührbehälter entfernt werden, darf der Rührer nur eingeschaltet 

werden können, wenn er sich im Behälter befindet; sinnvoll ist die Installation 

von Verriegelungen, die das Betätigen des Rührwerkes nur gestatten, wenn 

sich dieses im Rührbehälter befindet (z.B. Schalter für die Höhenverstellung 

des Rührkopfes und Spannzange für den Rührbehälter mit integriertem 

Schalter) 

Behälter durch Fixierung am Maschinenrahmen, festen Stand oder eine 

Arretierung gegen Mitdrehen durch das Füllgut sichern 

Bei kraftbetätigten Arretierungen Zugriff zu gefährlichen Bewegungen und 

Quetschstellen verhindern (z.B. durch feststehende trennende 

Schutzeinrichtungen) 

Bei ortsbeweglichen Rührern unbefugtes Einschalten verhindern (z.B. durch 

abschließbares Stellteil) 

Bei Hand-, Anklemm- und Hängerührwerken sind auch andere 

Schutzmaßnahmen zulässig (siehe Abschnitt 5.1.3 Merkblatt T 020) 


§ 35 Abs. 5, 6 VBG 22; Merkblatt T 020 

Mitdrehen nicht arretierter Rührbehälter, Scher- und Quetschstellen an 

Deckeln, Stoßstellen bei ortsveränderlichen Behältern 

Behälter durch festen Stand oder eine Arretierung gegen Mitdrehen durch das 

Füllgut sichern 

Bei kraftbetätigten Arretierungen Zugriff zu gefährlichen Bewegungen und 

Quetschstellen verhindern (z.B. durch feststehende trennende 

Schutzeinrichtungen) 



Bei kraftbetätigten Deckeln die Quetschstelle zwischen Deckel und 

Rührbehälter sichern (z.B. Schließen gegen Federdruck oder durch eine 

Zweihandschaltung nach DIN 24980 bzw. DIN EN 5748 für das Absenken des 

Deckels) 


Anhang I Nr. 1.1.2 Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 35 Abs. 3 VBG 22; Merkblatt T 

020 

Einzug-, Scher- und Quetschstellen an der Rührwerkshubvorrichtung 

Rührwerkskopf in jeder Stellung gegen Absturz sichern 

Zusätzliche Maßnahmen ergreifen, wenn Gefahrstellen innerhalb von 

Sicherheitsabständen (nach DIN EN 294) liegen 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 A Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 35 Abs. 4 VBG 22; 



Reifenheizer 

Enganliegende Kleidung tragen, ggf. Haarschutznetze und -hauben benutzen 

Keine Handschuhe benutzen 


§ 35 Abs. 1, 3 BGV A1; Merkblatt T 020 

Reifen werden in Reifenheizern, in denen das Reifenprofil vorgegeben ist, 

vulkanisiert. Besonderheit gegenüber der Vulkanisation anderer Formartikel: die 

Formkörper werden nicht nur von außen, d.h. von der Pressform, sondern auch von 

innen geheizt (z.B. mittels Heizschlauch, Heizbalg, Heizmembran). Die Beheizung 

erfolgt mit Dampf von ca. 180 °C. 

In modernen Reifenheizern ist ein Gummizylinder (Heizbalg) fest eingebaut, der den 

zylindrischen Reifenrohling formt, in die beheizte Form presst, und gleichzeitig von 

innen heizt. 

In Reifenheizern anderer Bauart wird statt des Heizbalgs eine ebenfalls fest 

eingebaute Heizmembran aus Gummi als Heizschlauchersatz verwendet. Nach 

Beendigung der Vulkanisation wird die Heizmembran in einen unter der Form 

angeordneten Zylinder gezogen. 





Abbildung 21: Reifenheizer 


Gefahrenbereich der sich schließenden Form durch Verdeckungen oder 

Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion sichern (z.B. durch einen am 

Oberteil der Form angeordneten Schaltbügel oder eine berührungslos 

wirkende Schutzeinrichtung) 

Durch einen gesteuerten Programmablauf sicherstellen, dass der 

Reifenheizer erst öffnet (mechanisch oder hydraulisch), wenn der Heizbalg 

druckentlastet ist 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 Maschinen-Richtlinie – hilfreich: §§ 31, 46 VBG 22 

Pressen 

Mit Pressen (auch Vulkanisierpressen) werden unter Druck und bei erhöhter 

Temperatur Formartikel in Metall- oder ähnlichen Vulkanisierformen hergestellt. Man 

unterscheidet: 

Bei den Pressen mit Vulkanisierwerkzeug (auch: einfache und Etagenpressen) 

wird die Gummimischung von Hand in die Formen eingelegt und beheizt. Die 

Pressen sind mit mehreren Heizplatten (Etagen) ausgestattet, zwischen denen sich 

die Formen befinden. Die Formen sind fest eingebaut oder unbefestigt eingeschoben. 

Eingeschobene Formen werden nach dem Herausziehen mittels Aufbrechwerkzeug 

geöffnet. 

Bei Spritzpressen (auch: Einspritzpressen) wird eine Plastifiziereinheit mit 

unvulkanisierten Gummimischungen in Streifen- oder Granulatform versorgt und füllt 

zwischenzeitlich eine beheizte, in der Maschine angeordnete Spritzbüchse. Dieses 

vorplastifizierte Material wird von einer Spritzeinheit (Kolben) in die geschlossene 

Form, d.h. über Anspritzkanäle in die Formnester, gespritzt und vulkanisiert. 



Abbildung 22: Presse – Prinzipskizze 


Hineineingreifen in bewegliche Werkzeuge/Formen durch geeignete 

Schutzeinrichtungen verhindern 

Zweihandschaltungen (DIN 24 980 bzw. DIN EN 574) 9 bieten ausreichenden 

Schutz, wenn 

– eine Gefahr nur gegenüber dem an der Presse Beschäftigten wirksam 

werden kann und 

– vorne und seitlich feste Verdeckungen angebracht sind und 

– beide Schalter gleichzeitig gedrückt werden müssen 

Bewegliche Verdeckungen und berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen 

mit dem Antrieb der Presse verriegeln 

Werkzeuge mechanisch verriegeln 

Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen selbstüberwachend ausführen 

(DIN EN 61496-1; DIN EN 50100-2; DIN EN 61496-3; ZH 1/597) 





Auma 

Abbildung 23: Zweihandschaltung an Spritzpresse 

Formeneinbau und Einrichtarbeiten bei geschlossenem Schutzgitter 

durchführen; ist das nicht möglich, Betriebsartenwahlschalter installieren: 

Er ist als Schlüsselschalter auszubilden und muss die Funktion "Einrichten" 

aufweisen; beim Schalten dieser Funktion dürfen nur die Schutzeinrichtungen 

außer Betrieb gesetzt werden, die den Einrichtbetrieb behindern würden; 

gefährliche Bewegungen dürfen nur über "Totmannschalter" mit reduzierter 

Geschwindigkeit eingeleitet werden 

Bei Arbeiten im Gefahrenbereich Stempel in oberster Stellung sichern, 

vorzugsweise mechanisch 

Einzugstellen (Einlaufstelle, Füllstelle der Plastifizierschnecke) 

Einlaufstelle zur Schnecke so gestalten, dass Finger und Hand nicht in den 

Einzugsbereich der Schnecke gelangen können (Abstände nach DIN EN 294 

und 349) 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 Maschinen-Richtlinie – hilfreich: VBG 7n5.2; DIN EN 289; 

ZH 1/597; Merkblatt T 009 

Mit einer Auma (Trommel- und Bandvulkanisieranlagen bzw. Rotations-/ 

Vulkanisationsmaschinen) können dünne Kalanderfolien und -platten, beschichtete 

Gewebe, Bänder, Riemen und auch vorgeformte Artikel (z.B. Keilriemen) direkt im 

Anschluss an Kalander und Beschichtungsprozess vulkanisiert werden. Die Auma 

besteht aus einer beheizten, langsam rotierenden Stahltrommel und einem endlos 

geschweißten Stahlblechband, das durch zwei Umlenkrollen und eine Spannwalze an 

die Trommel gepresst wird. 

Das zu vulkanisierende Material läuft zwischen Trommel und Stahlband ein, wird auf 

die Trommel gepresst und dabei vulkanisiert. 


Einzugstellen, Quetschstellen 

Temperatur 

Zugängliche Einzugstellen an der Trommel bzw. beim Aufnehmen von 

Gummiartikeln und Gewebe sichern 

Berührungsschutz gegen Verbrennungen an heißen Teilen der Auma 

vorsehen 



Not-Befehlseinrichtungen (Not-Aus) anbringen 

Abbildung 24: Auma – Prinzipskizze 

Abbildung 25: Auma 

Nachbearbeiten 

Beim Nachbearbeiten werden die Teile entweder 

– mechanisch (z.B. mit Messern, Schleif- und Bohrmaschinen) oder 

– thermisch bearbeitet. 

Zu Schutzmaßnahmen siehe insbesondere Abschnitte 3.1 (Heben und Tragen), 4.1 

(allgemeine Maßnahmen beim Umgang mit Maschinen), 4.2 (Messer), 9.8 (heiße 

Oberflächen) 

Regenerat 

Zum Herstellen von Regenerat werden die aufzuarbeitenden Teile zumeist 

– nach einer thermischen Behandlung (zum Brechen der Schwefelbrücken) im 

Schredder oder Brecherwalzwerk zerkleinert oder 



– gegebenenfalls nach Kühlung fein gemahlen. 

Zu Schutzmaßnahmen siehe insbesondere Abschnitte 4 (mechanische 

Gefährdungen), 9.1 (Lärm), 9.8 (heiße und kalte Oberflächen) 

Montage 

Montage- und Konfektionierarbeiten werden mit unterschiedlichen, meist sehr 

speziellen Maschinen ausgeführt. 

Zu Schutzmaßnahmen siehe insbesondere Abschnitt 4 

Vorbehandeln 

Das Vorbehandeln von Festigkeitsträgern und Verbundmaterial erfolgt auf 

unterschiedlichen Maschinen in halb- oder vollautomatischen Verfahren. Dabei 

werden auch Gefahrstoffe verwendet (z.B. Entfettungsmittel, Grundiermittel, Primer, 

Haftmittel). 

Zu Schutzmaßnahmen siehe insbesondere Abschnitte 3.1 (Heben und Tragen), 4 

(mechanische Gefährdungen), 6 (Gefahrstoffe), 7 (Brände und Explosionen), 9.1 

(Lärm), 9.8 (heiße und kalte Oberflächen) 

Abbildung 26: Beschichtung von Metallteilen mit Haftvermittlern 

4.2 Teile mit gefährlichen Oberflächen 

Ecken, Kanten 

Spitzen, Schneiden 

Rauigkeit 

Beispiele: 

– Stückgutumschlag: Schadhafte Paletten, Gitterboxen, raue Holzpaletten, 

scharfkantige Verpackungsbänder 

– Abwiegen der Einsatzstoffe: Öffnen von Gebinden mit Scheren und Messern, 

Zerkleinern von kompakten Einsatzstoffen mit Messern 

– Konfektionieren und Fertigen von Drahtkernen: Herausragende 

Festigkeitsträger 



– Walzwerke, Kalander: Streifen- und Kantenschneidvorrichtungen 

Arbeiten automatisieren 

Trennende Schutzeinrichtungen einsetzen (z.B. Verkleidungen, 

Verdeckungen, Umzäunungen) (§ 4 Abs. 2 Nr. 1 VBG 5) 

Qualitätskontrolle durchführen (z.B. bei Drahtkernen) 

Technische Hilfsmittel verwenden (z.B. Spänehaken) 

Kanten entgraten 

Ecken/Kanten polstern 

Spitze und scharfe Gegenstände (z.B. Messer, Scheren) sicher aufbewahren 

(z.B. im Köcher) 

Schadhafte Teile aussortieren (z.B. Paletten) 

Geeignete Schutzhandschuhe, Hand- oder Fingerschutz ggf. Schutzkleidung 

benutzen (Merkblatt A 008) 

M06 Schutzhandschuhe benutzen 

Siehe auch Abschnitt 4.1 "Zerkleinern von Kautschukballen" und "Schneidund 

Trennmaschinen" 

Reifenrunderneuerung 

Zur Runderneuerung müssen die Reifen zunächst geschält, geraut und gebürstet 

werden. Nach dem Aufbringen einer neuen Lauffläche ist noch eine 

Wärmebehandlung (Vulkanisation) erforderlich (siehe Abbildung 27). 

Rauwerkzeuge 

Rauwerkzeug bis auf den zum Rauen erforderlichen Teil durch Verdeckungen 

sichern 

Nur Rauwerkzeuge verwenden, deren Nachlaufzeit 1 Sekunde nicht 

übersteigt 

Nur solche von Hand zu führenden Rauwerkzeuge verwenden, deren 

Bediengriffe mit Zweihandschaltungen und zusätzlich mit Selbstüberwachung 

und synchroner Betätigung der Stellteile ausgerüstet sind 

Wird der Rauvorgang unterbrochen, d.h. das Rauwerkzeug vom Reifen 

entfernt, Schutzklappe schließen 

Schleifmaschinen 

Sichere Befestigung der Schleifkörper vor Arbeitsbeginn prüfen 

Handschleifmaschinen mit beiden Händen führen um Abrutschen vom Reifen 

oder Hängenbleiben in der Kleidung zu vermeiden 



Weitere besondere Schutzmaßnahmen in Abschnitten 4.1 (Pressen, 

Vulkanisierkesseln), 6.1 (Einwirken von Gefahrstoffen beim Aufbringen der neuen 

Lauffläche) und 7.1 (Brandgefahr durch Raumehl und Lösemittel) 


Anhang I Nr. 1.3.7, 1.3.8 Maschinen-Richtlinie – hilfreich: § 32 VBG 22 

4.3 Transportmittel (z.B. Flurförderzeuge, Schienenbahnen, Krane, 

Stetigförderer, Fahrzeuge) 

Anfahren, Aufprallen 

Überfahren 

Umkippen 

Abstürzen 


Abbildung 27: Reifenrunderneuerung (Schutzeinrichtungen entfernt) 

4.4 Unkontrolliert bewegte Teile 

Unter Spannung stehende Verpackungsbänder 

Spezielle Schneidvorrichtung (mit Bandendenhalter) benutzen 

Unberechtigtes Ingangsetzen von Maschinen 

Maschinen mit abschließbarem Hauptschalter: Hauptschalter vor Beginn der 

Arbeiten in der Aus-Stellung mit einem Schloss sichern; den Schlüssel trägt 

die Person bei sich, die die Arbeiten ausführt 

Maschinen, die mit Dampf, Druckluft, Hydraulikflüssigkeit betrieben werden: 

Ventile in den Zuführungsleitungen abschließen und Druckspeicher 

entspannen; den Schlüssel trägt die Person bei sich, die die Arbeiten ausführt 



Abbildung 28a: Sicherung einer Armatur mit abschließbaren Klappen 

Abbildung 28b: Sicherung eines Hauptschalters mit Schlössern 

Maschinen ohne verschließbare Hauptbefehlseinrichtung: Lösen und Sichern 

des Steckers oder Entfernen der Sicherungen oder Öffnen des 

Trennschalters, Sichern gegen Wiedereinschalten und Einschaltprobe vor Ort 

oder mechanische Trennung von Antrieb und Arbeitsmaschine 

Siehe auch Abschnitt 1.3 "Koordinieren von Arbeiten" 

Kippende Teile (z.B. Ladegut, Stapel) 

Pendelnde Teile (z.B. Kranlasten) 

Rollende Teile oder gleitende Teile (z.B. Fässer) 

Herabfallende Teile (z.B. Werkzeuge), sich lösende Teile 


Berstende und wegfliegende Teile (z.B. Bruchstücke, Späne, 

Schleifkörperteile) 

Bei Arbeiten mit Druckluft (Entformen, Reinigen) Augen- und Gesichtsschutz 

sowie Gehörschutz benutzen 


Unter Druck austretende Medien (z.B. Gase, Flüssigkeiten) 

Spritzschutzeinrichtungen verwenden 

Unter Druck stehende Schlauch- oder Rohrleitungen vor dem Öffnen 

entspannen und entleeren 



Maschinen 

Aus Druckentlastungseinrichtungen austretende gefährliche Medien gefahrlos 

ableiten (TRB 600) 

Geeignete Schlauchkupplungen verwenden (Merkblatt T 002) 

Schlauchleitungen regelmäßig prüfen (Merkblatt T 002) 

Gesichtsschutz, Körperschutz benutzen (Merkblatt A 008) 

Transport von Maschinen 


Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 

Festlegen, mit welchen Hebezeugen transportiert werden soll 

Vorhandene Anschlagpunkte verwenden 

Auf Schwerpunkt achten 

Gewicht berücksichtigen 

Herabfallende Teile 

Schwere Spritzköpfe nur mit den dafür vorhandenen Hebeeinrichtungen 

wechseln 

Spritzköpfe, Schablonen, Werkzeug und Mundstücke auf sicheren Plätze 

ablegen 

Weitere besondere Schutzmaßnahmen in Abschnitten 4.1 (ungeschützte bewegte 

Maschinenteile) und 9.8 (heiße Oberflächen) 

Vulkanisierkessel 

Gummiartikel können in geschlossenen Behältern (Autoklaven, Druckbehälter gemäß 

Druckbehälterverordnung 10 – Abbildung 29) vulkanisiert werden. Diese können 

liegend oder stehend (Topfkessel) ausgeführt sein. Die erforderliche Temperatur im 

Inneren wird durch Heißluft, Dampf oder auch durch Wasser erzeugt. Betriebsdrücke 

zwischen 0 bis maximal 15 bar sind üblich. 

Zum Beschicken oder Entleeren haben die Vulkanisierkessel einen Deckel, der bei 

modernen Aggregaten mit einem Bajonettverschluss verriegelt wird und an einem 

Schwenkarm bewegt werden kann. Bei älteren Geräten werden die Deckel zum Teil 

mit Klammerschrauben gehalten. 

Wegfliegende Teile 

An Schnellverschlüssen von Druckbehältern der Gruppe IV müssen alle 2 

Jahre äußere Prüfungen von einem Sachverständigen durchgeführt werden 

(Abschnitt 17 TRB 801) 

Die Prüfung erstreckt sich auf die Untersuchung der einwandfreien 

Beschaffenheit Druck tragender Teile der Schnellverschlüsse, insbesondere 

hinsichtlich unzulässiger Abnutzung und Korrosion sowie der 

Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtung der Schnellverschlüsse 

10 Für den Betrieb von Druckbehältern und Baugruppen, die nach der Richtlinie 97/23/EG über 

Druckgeräte in den Verkehr gebracht werden, können abweichende Anforderungen gelten 



Weitere besondere Schutzmaßnahmen in Abschnitt 7.1 (Brandgefahr). 


DruckbehV; Abschnitte 3.1, 3.4 TRB 402 

Abbildung 29: Vulkanisierkessel 

Wasserstrahlschneiden 

Mit Wasserstrahlen werden Gummiartikel formgebend getrennt und Durchbrüche 

ausgeschnitten. 

Flüssigkeitsstrahl 

Wegfliegende Teile 

Bevorzugt mechanisch geführte Spritzeinrichtungen verwenden 

Not-Aus-Einrichtung gut erreichbar installieren 

Von Hand gehaltene Spritzeinrichtungen nur von einem sicheren Standplatz 

aus betätigen 

Betätigungseinrichtung nicht in Einschaltstellung festsetzen 

Größe der Düsen und Betriebsüberdruck so aufeinander abstimmen, dass der 

Rückstoß sicher beherrscht wird 

Bei Arbeitsunterbrechung und bei Arbeitsende Betätigungseinrichtung der 

Spritzeinrichtung gegen unbeabsichtigtes Betätigen sichern (außer 

Druckerzeuger wird automatisch abgeschaltet) 

Spritzschutz verwenden, wenn mit dem Rückprall von gelösten 

Oberflächenteilen zu rechnen ist 

Wasserstrahl kann über Arbeitsbereich hinaus bewegt werden 

Bewegungsbereich begrenzen 



Abbildung 30: Anlage zum Wasserstrahlschneiden (Werkfoto) 

5 Elektrische Gefährdung 

5.1 Grundsätze 

Umgang mit elektrischen Betriebsmitteln 


5.2 Gefährliche Körperströme 

5.3 Lichtbögen 

Berühren unter Spannung stehender Teile 

Berühren leitfähiger Teile, die im Fehlerfall unter Spannung stehen 


Kurzschlüsse 

Schalthandlungen unter Last 

E-Schweißen 


6 Gefährdung durch Stoffe 

In Abschnitt 6 wird auf Gefährdungen durch Stoffe und die erforderlichen 

Schutzmaßnahmen insbesondere bei folgenden häufig verwendeten Maschinen und 

Tätigkeiten eingegangen: 

Formenreinigung Seite 84 

Innenmischer Seite 83 

6.1 Gesundheitsschädigende Wirkung von Gasen, Aerosolen, flüssigen und 

festen Stoffen 

(Einsatzstoffe, Zwischen-, End- und Zersetzungsprodukte, auch Stäube) 

Beim Herstellen von Gummi wird eine Vielzahl von Stoffen eingesetzt. Einige davon 

sind unter toxikologischen Gesichtspunkten kritisch. Neben den Einsatzstoffen sind 

auch die Reaktionsprodukte, die bei der Vulkanisation gebildet werden, bei der 



Gefährdungsbeurteilung zu berücksichtigen. Die häufigsten Gesundheitsgefahren bei 

der Herstellung und Verarbeitung von Gummi aber auch beim Lagern, Umschlag, 

Abwiegen und bei der Probenahme gesundheitsgefährdender Einsatzstoffe treten auf 

durch 

• Einatmen von Dämpfen, Aerosolen und Stäuben, die akute oder chronische 

Effekte auslösen können und 

• Hautkontakt, der zu chronischen Hautbeschwerden, Sensibilisierung, Aufnahme 

von schädlichen Stoffen in den Körper oder zu Verätzungen führen kann. 

Beispiele für gesundheitsgefährdende Stoffe sind: 

• Vulkanisationschemikalien 

Z.B. Dithiomorpholin, dieser Stoff reizt Augen und Haut und wirkt sensibilisierend. 

• Mercaptobenzothiazol 

Der Vulkanisationsbeschleuniger ist möglicherweise krebserzeugend, stark 

sensibilisierend, allergisierend, reizt Augen, Atemwege und Lunge. 

• Diethanolamin 

Wirkt sehr stark ätzend auf die Haut. 

• N-Nitrosamine 

Sie können als sekundäre Reaktionsprodukte auftreten, besonders bei der 

Vulkanisation und Lagerung. Bei Tierversuchen lösten N-Nitrosamine Krebs aus. 

• Alterungsschutzmittel 

Sie können sowohl sensibilisierend als auch reizend auf Augen und Schleimhäute 

wirken. 

• Weichmacher 

Als Weichmacher werden Weichmacheröle oder synthetische Weichmacher 

eingesetzt. Einige reizen Augen und Schleimhäute. Außerdem besteht bei einigen 

der Verdacht auf krebserzeugendes Potential. Bei höheren Temperaturen (z.B. 

bei der Vulkanisation) können gesundheitsgefährdende Weichmacherdämpfe 

auftreten. 

• Lösemittel 

Sie werden bei einigen Verarbeitungsschritten als Gleitmittel beim Schneiden und 

Trennen eingesetzt. Für die üblicherweise verwendeten Lösemittel (z.B. Toluol, 

Xylol, Benzine) sind MAK-Werte festgelegt 11 . 

Sonstige Hilfsmittel oder Zuschlagstoffe (z.B. Pigmente, Haftmittel, Trennmittel, 

Treibmittel, Flammschutzmittel) bedürfen einer Einzelbewertung. 

Aufgrund der Vielzahl der Chemikalien 12 , die beim Herstellen von Gummi eingesetzt 

werden, ist eine pauschale Gefährdungsbeurteilung nicht möglich, es bedarf einer 

Einzelfallbetrachtung. 

11 Siehe Anhang 5, Abschnitt 2, Grenzwerteliste 

12 Siehe Liste in Anhang 3 



Abbildung 31: Anlage zum Abwiegen von Einsatzstoffen 

Einatmen 

Einwirkung auf Augen, Haut und Schleimhäute 

Verschlucken 


N-Nitrosamine 

Einwirkung von N-Nitrosaminen 

N-Nitrosamine können z.B. freigesetzt werden 

– beim und nach dem Abtragen des alten Gummis, 

– bei der Vulkanisation der neuen Laufstreifen und 

– bei der Lagerung von Gummiartikeln, die nitrosaminbildende Komponenten 

enthalten 

Zum Belegen der Reifen Rohstoffe verwenden, die frei von Nitrosaminbildnern 

sind 

N-Nitrosamine an der Entstehungsstelle absaugen 

Zusätzliche technische Lüftung der Arbeitsbereiche vorsehen 

Arbeits- und Pausenbereiche räumlich trennen 

Ablagerungen von Gummistaub und -abrieb sofort beseitigen 

Gummiteile nicht in Arbeitsbereichen (zwischen)lagern 

Ausreichende Lüftung der Lagerbereiche vorsehen, z.B. durch technische 

Lüftung, aber auch durch häufiges Öffnen der Fenster 

Innenmischer 

In geschlossenen Räumen keine Dieselstapler einsetzen 

Austritt von Staub, Rauch und ggf. gesundheitsgefährdenden Dämpfen 

Einfüllöffnung während des Mischvorgangs durch eine von Hand oder Kraft 

betätigte Einfüllklappe verschlossen halten 

Staubabdichtungen an den Rotoren verhindern den Austritt von Gefahrstoffen 

oder toxischen Gemischen, daher: Kontrollieren und ggf. instandsetzen 



Weitere Schutzmaßnahmen in Abschnitten 4.1 (ungeschützte bewegte 

Maschinenteile) und 7.2 (explosionsfähige Atmosphäre) 

Formenreinigung 

Reste der Kautschukmischungen und Trennmittel setzen sich nach längerem 

Gebrauch in den Formen ab und verschlechtern die Qualität der Formteile. 

Üblich ist die Reinigung mit Strahlmitteln in verschiedenen Verfahren oder mit 

Chemikalien wie Laugen und Lösemitteln auch unter Verwendung von Ultraschall und 

Laserstrahlen. 

Einatmen von Dämpfen und Aerosolen oder Strahlmittelstäuben in 

gesundheitsgefährdenden Konzentrationen 

Schädigung der Haut durch Lösemittel oder reizende und ätzende Stoffe 

Aufnahmen von Stoffen durch die Haut 

Zum Strahlen nur silikogenfreie Strahlmittel verwendet werden, z.B. 

Glasperlen, Schlackegranulat, Walnussschalen, CO 2 -Pellets 

Strahlmittel nur in geschlossenen Kabinen, die von außen bedient werden, 

einsetzen oder mit abgesaugten Werkzeugen 

Tauchbäder mit Chemikalien stets geschlossen halten 

Muss an offenen Tauchbädern gearbeitet werden oder besteht die Möglichkeit 

des Kontakts mit Säuren und Laugen (z.B. beim Umfüllen): geeignete 

persönliche Schutzausrüstungen zu benutzen (z.B. Schutzbrille und 

Gesichtsschutz, lange Gummihandschuhe, Gummistiefel, Gummischürze) 

Weitere Schutzmaßnahmen siehe Abschnitte 9.1 (Lärm), 9.2 (Ultraschall), 9.5 

(Laser). 

6.2 Hautbelastungen 


§ 1 BGV B1 i.V.m. GefStoffV und TRGS; BGV B7; BGV D25; VbF und TRbF; 

DruckbehV und TRB, TRR, TRG; AMBV; § 4 Abs. 1 und Abs. 2 Nr. 6 sowie § 6 Abs. 3 

MuSchG; Merkblätter der M-Reihe; Merkblätter A 013, T 015, T 025, T 026, T 040 

Aufnahme von Gefahrstoffen durch die Haut beim Tragen ungeeigneter 

Handschuhe (z.B. Lederhandschuhe) 

Durchbruch von Gefahrstoffen (Permeation) 

Nässe 

Starke Verschmutzung 

Abrasive Hautreinigung 

Da auch sensibilisierende Stoffe eingesetzt werden, sind Maßnahmen zur 

Verringerung der Hautbelastung besonders wichtig. 


6.3 Belastung durch Gerüche 

Geruchsintensive Stoffe 




7 Gefährdung durch Brände / Explosionen 

In Abschnitt 7 wird auf Gefährdungen durch Brände und Explosionen und die 

erforderlichen Schutzmaßnahmen insbesondere bei folgenden Maschinen, 

Einrichtungen und Tätigkeiten eingegangen: 

Heißluftanlagen Seite 87 

Innenmischer 91 

Reifenrunderneuerung 89 

Salzbadanlagen 87, 92 

Streichmaschinen 91 

UHF-Anlagen 87 

(Mikrowellen-Anlagen) 

Vulkanisierkessel 89 

7.1 Brandgefahr durch Feststoffe, Flüssigkeiten, Gase 

Zu brennbaren Stoffen, die unter die Gefahrstoffverordnung fallen, siehe auch 

Abschnitt 6. 

Brandlast 

Brandentstehung 

Brandausbreitung 

Erhöhte Brandgefahr durch brennbare Flüssigkeiten 

– bei Transport, Lagern und Umfüllen 

– beim Einsatz als Gleit- und Kühlmittel beim Trennen und Schneiden 

– bei der Oberflächenbehandlung von Festigkeitsträgern 

Erhöhte Brandgefahr durch Gummistaub beim Zerkleinern, Schleifen sowie 

Herstellen von Regenerat 

Lüftungsanlagen dem Stand der Sicherheitstechnik entsprechend ausrüsten, 

insbesondere auch Brandschutzklappen und Reinigungsöffnungen vorsehen 

(BGR 121) 



§ 43 BGV A1; Bauordnungen der Länder; DruckbehV; BGR 133; BGR 134; BGI 560; 

BGI 562; BGI 563 

UHF-Anlagen (Mikrowellen-Anlagen) 

Brandgefahr durch freiwerdende Dämpfe. Sie können infolge von 

Inhomogenitäten der Mischung (Metallteile!) durch die Strahlung gezündet 

werden. Häufig greifen die Brände dann auf die Abluftkanäle über. 

Brandschutzklappen in der Abluftanlage vorsehen 

Kanalwände und Abluftkanäle regelmäßig reinigen (Kondensate entfernen) 

Schadstoffhaltige Luft beseitigen 

Im Brandfall Generator abschalten 

Brände mit CO 2 oder Stickstoff löschen 

Weitere Schutzmaßnahmen in Abschnitt 9.7 (elektromagnetische Felder). 



(siehe Abbildung 32) 

Abdeckung geschlossen 

Abdeckung geöffnet 

Abbildung 32: Mikrowellenanlage 

Heißluftanlagen 

Entzündung von Verunreinigungen 

Absaugungen an den Ein- und Austrittsöffnungen anbringen 

Kanalwände und Abluftkanäle regelmäßig reinigen (Kondensate entfernen) 

Löschmittel für Anlagen und Vulkanisationsgut in der Betriebsanweisung 

festlegen 

Weitere Schutzmaßnahmen in Abschnitt 9.8 (heiße Oberflächen). 

Salzbadanlagen 

Entzündung organischer Stoffe 

Organische Stoffe verbrennen bei der erhöhten Temperatur und dem erhöhten 

Sauerstoffanteil des Salzbades sehr heftig. Ein Brand verlöscht erst, wenn der 

organische Körper verbrannt ist oder entfernt wurde. Es können sich auch 

Schäume entzünden, die sich durch Reaktion zwischen Gummimischungen und 

den Salzen bilden. 

Bäder sauber halten 

Ablagerungen auf den Bädern, auch Schäume, in regelmäßigen Abständen 

abschöpfen 

Reißt ein Profil, sofort alle Stücke aus dem Bad entfernen 



Feuerlöschmittel bereithalten: 

– Trockener Sand eignet sich zum Abdecken brennender Salzbäder und der 

aus brennenden Bädern entfernten organischen Körper 

– Kohlendioxid oder Stickstoff eignen sich zum Löschen brennender 

Abluftkanäle 

– Nicht mit Wasser löschen! 

Absaugkanäle regelmäßig reinigen 

Weitere Schutzmaßnahmen in Abschnitten 7.4 (Kontakt mit Wasser) und 9.8 (heiße 

Oberflächen). 

P04: Mit Wasser löschen verboten 

P17: Mit Wasser spritzen verboten 

Reifenrunderneuerung 

Bei der Runderneuerung fallen Schälgut und Raumehl an. 

Selbstentzündung von Raumehl 

Zündung von Raumehl durch z.B. glühende Stahldrahtteile und Funken 

Abfälle regelmäßig entfernen 

An Lagerstellen Brandschutzmaßnahmen treffen, z.B. 

Feuerlöscheinrichtungen bereitstellen, Brandmelder installieren 

Weitere Schutzmaßnahmen in Abschnitten 4.2 (gefährliche Oberflächen) und 6.1 

(Gefahrstoffe). 

Vulkanisierkessel 

Wärmestau in der Gummimischung 

Vulkanisierkessel genau nach Betriebsanweisung aufheizen 

Weitere Schutzmaßnahmen in Abschnitt 4.4 (berstende und wegfliegende Teile) 



7.2 Gefahren durch explosionsfähige Atmosphäre 

Explosionsfähige Atmosphäre kann als brennbares Gas/Luft-Gemisch, als 

Dampf/Luft-Gemisch (Nebel) oder als Staub/Luft-Gemisch vorliegen. Solche 

Gemische können in der Gummiindustrie z.B. auftreten beim 

• Arbeiten in Löseräumen 

• Beflocken von Gummiteilen 

• Aufbringen von Primer, Lacken, Gleitmitteln und der anschließenden Trocknung 

• Herstellen bestimmter Mischungen (Silica kann mit der Freisetzung von Ethanol 

und damit Ethanol/Luft-Gemischen verbunden sein) 

• Pneumatischen Fördern von Feststoffen (z.B. Schwefel, 

Vulkanisationschemikalien) 

• Verarbeiten mit Staubentwicklung (z.B. Verwiegen, Silobetrieb). 

Eine Explosion kann durch entsprechend energiereiche Zündquellen ausgelöst 

werden. Als Zündquellen kommen z.B. offene Flammen bei Instandhaltungsarbeiten 

aber auch Funkenbildung durch elektrostatische Entladungen in Frage. Mit 

Entladungen ist z.B. zu rechnen beim 

• Mastizieren von Rohgummi 

• Abwickeln von nicht leitfähigem Gewebe, Gummi, Kunststoff- oder Papierbahnen 

• Abziehen nichtleitfähiger Folien von ihrem Untergrund 

• Fördern oder Umfüllen organischer Lösemittel sowie pulverförmiger Harze 

• Versprühen von Flüssigkeiten 

• Benutzen nicht leitfähiger Schuhe und Kleidung. 

Zur Funkenbildung kommt es meist dann, wenn die Ladungsunterschiede nicht 

gefahrlos durch Erdung und Potentialausgleich abgeleitet werden. 

Zündung von 

– Gas/Luft-Gemischen (Nebel) 

– Dampf/Luft-Gemischen 

– Staub/Luft-Gemischen 

Gase, Dämpfe, Stäube an der Austrittsstelle absaugen und ohne Gefahr für 

Mensch und Umwelt entsorgen 

Lösemittelkonzentrationen so gering wie möglich halten 

Staubablagerungen (z.B. im Mischsaal oder Abwiegebereich) mit 

Staubsaugern, vorzugsweise in Ex-Ausführung B 1, entfernen 

Zündquellen ausschließen 

Anlagenteile erden 




Innenmischer 

Explosionsfähige Gemische (Staub/Luft, Alkohol/Luft) 

Bei Ausfall der Lüftungsanlage: zwangsweise Abschaltung des Innenmischers 


Maschinenteile) und 6.1 (Gefahrstoffe). 

Streichmaschinen 

Brennbare Lösemittel 

Streichmaschinen durchgängig erden, hinter dem Rakel Erdungszungen 

anbringen 

Maschinen auf leitfähigem Boden aufstellen 

Nur Spachtel mit Metallgriffen benutzen 

Weitere Schutzmaßnahmen siehe auch Abschnitt 4.1 (ungeschützte bewegte 

Maschinenteile). 


Merkblatt M 017 

7.3 Thermische Explosionen (Durchgehende Reaktionen) 


7.4 Physikalische Explosionen 


Kontakt mit Wasser 

Wasser fernhalten 

Nur trockene Stoffe zuführen 

Nicht mit Wasser löschen 

Weitere Schutzmaßnahmen in Abschnitten 7.1 (Brandgefahr), 7.4 (Kontakt mit 

Wasser) und 9.8 (heiße Oberflächen). 





7.5 Explosivstoffe 


7.6 Sonstige explosionsgefährliche Stoffe 

Für bestimmte Gummiprodukte werden Peroxide zum Vernetzen eingesetzt. 

Schutzmaßnahmen sind insbesondere im Lager und beim Mischen erforderlich. 

Zersetzung 


8 Biologische Gefährdung 


9 Gefährdung durch spezielle physikalische Einwirkungen 

9.1 Lärm 

In Abschnitt 9 wird auf Gefährdungen durch spezielle physikalische Einwirkungen und 

die erforderlichen Schutzmaßnahmen insbesondere bei folgenden Maschinen und 

Einrichtungen eingegangen: 

Extruder Seite 98 

Heißluftvulkanisation 97 

Salzbadanlagen 97 

UHF-Anlagen 95 

(Mikrowellen-Anlagen) 

Sandstrahlen von Festigkeitsträgern und Formen 

Plötzliches Austreten komprimierter Luft (z.B. auf Walzwerken, aus 

Mischern, Extrudern) 

Arbeiten mit Druckluft (z.B. Entformen, Ausblasen) 

Arbeiten mit ungeeigneten Werkzeugen (z.B. Schlagschraubern) 

Kryostatische Reinigung von Formen 

Pneumatische Förderung 

Hacker 

Entdröhn-Maßnahmen treffen 

Am Druckluftaustritt an Maschinen Schalldämpfer anbringen 

Lärmarme Düsen verwenden 

Lärmarme Werkzeuge verwenden (z.B. Impulsschrauber) 

Für Lärmbereiche ab 90 dB(A) schriftliches Lärmminderungsprogramm 

aufstellen – dabei auch Raumakustik berücksichtigen (§ 6 BGV B3) 




9.2 Ultraschall 

Ultraschallgeräte werden eingesetzt beim Schneiden, Ablängen und Reinigen von 

Werkstücken. 

Luftgeleiteter Schall 

Festkörpergeleiteter Schall 


9.3 Ganzkörperschwingungen 

Ganzkörperschwingungen können auftreten beim Fahren von Flurförderzeugen in 

extremen Situationen. 

Ganzkörperschwingungen 


9.4 Hand-Arm-Schwingungen 

Hand-Arm-Schwingungen können auftreten bei Hand gehaltenen und geführten 

Werkzeugen. 

Schlagschrauber 


9.5 Nichtionisierende Strahlung 

Nichtionisierende Strahlung wird z.B. eingesetzt in IR-Heizkanälen und 

Lasermessgeräten. 

UV-Strahlung 

IR-Strahlung 

Laserstrahlung 


9.6 Ionisierende Strahlung 

Röntgenstrahlung wird z.B. eingesetzt in Prüfanlagen der Reifenendkontrolle, in 

Forschungs- und Entwicklungslabors, radioaktive Strahlung bei Dicken- und 

Füllstandsmessgeräten. 

Röntgenstrahlung 

Radioaktive Strahlung 


9.7 Elektromagnetische Felder 

UHF-Anlagen 

UHF-Anlagen bestehen aus der Mikrowellen-(UHF)-Vorwärmung und der 

anschließenden Heißluftstrecke. 

Die Mikrowellenenergie wird durch Magnetrone (Generatoren) erzeugt und in den 

Behandlungskanal eingespeist. Das führt zu einer Schwingungsanregung der polaren 

Moleküle und zur inneren Erwärmung der Mischung. 



In der Heißluftstrecke erfolgt dann die Nachvulkanisation durch bis zu 250 °C 

erwärmte Luft. Gleichzeitig werden freiwerdende Dämpfe, z.B. aus 

Weichmacherölen, sowie Schmutzteilchen ausgeblasen. 

Direkte Einwirkung elektromagnetischer Felder auf den Körper (Augen, 

Gehirn, Keimdrüsen und andere Organe können geschädigt, 

Herzschrittmacher gestört werden) 

Bevorzugt Anlagen verwenden, die nach dem Gerätesicherheitsgesetz geprüft 

sind (sie weisen neben dem CE-Zeichen auch das GS-Zeichen auf) 

Aufstellungs- und Betriebsanleitungen der Hersteller beachten 

Generator erst einschalten, wenn die Anlage beschickt ist und alle Öffnungen 

geschlossen sind 

Öffnungen dem Profilquerschnitt anpassen, d.h. weitestgehend geschlossen 

halten 

Vulkanisation von Profilen mit kleinen Querschnitten: zugehörige 

Reduziereinsätze (Blenden, λ/4-Fallen, Absorber usw.) in den Endstücken des 

Kanals einbauen 

Dichtflächen an Deckeln und Klappen regelmäßig reinigen bzw. bei Bedarf 

erneuern 

Streustrahlung an den Dichtflächen und Kanalwänden messen (beachten: 

metallarmierte Profile können wie Sendeantennen wirken); Messergebnisse 

dokumentieren 

Verbotszeichen P11 "Verbot für Personen mit Herzschrittmacher" anbringen 

P11 Verbot für Personen mit Herzschrittmacher 


Weitere Schutzmaßnahmen in Abschnitt 7.1 (Brandgefahr). 


DIN VDE 0848 

9.8 Kontakt mit heißen oder kalten Medien 

Heiße Oberflächen (z.B. an Vulkanisationsanlagen, Walzwerken, 

Temperschränken) 

Heiße Flüssigkeiten (z.B. Heizmedien) 

Heiße Dämpfe (z.B. Wasserdampf) 

Heiße Gase (z.B. Heißluftvulkanisation) 

Tiefkalte Medien (z.B. flüssiger Stickstoff, Trockeneis) 




Heißluftvulkanisation 

Die Heißluftvulkanisation erfolgt in Ein- oder Dreietagenanlagen. Sie sind direkt 

nach dem Extruder oder nach einer UHF-Anlage installiert. Vulkanisiert wird mit 

Heißluft bis 320 °C bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten. 

Heiße Gummiteile 

Bedienungsklappen während des Betriebs geschlossen halten 

Schutzhandschuhe und evtl. Unterarmschutz benutzen 

Weitere Schutzmaßnahmen in Abschnitt 7.1 (Brandgefahr). 


In Salzbadanlagen werden die extrudierten Gummiprofile durch eine heiße 

Salzschmelze geführt. Sie besteht meistens aus einem eutektischen Gemisch von 

Kaliumnitrat, Natriumnitrat und Natriumnitrit mit einem Schmelzpunkt von ca. 140 °C. 

Bei verschiedenen Anwendungen können auch Gemische aus Lithium- und 

Kaliumnitrat eingesetzt werden; bei diesen Gemischen kann von einer geringeren 

Gefahr für Beschäftigte und Umwelt ausgegangen werden. 

Die Dichte der Salzschmelze ist größer als die von Gummi. Die Gummiprofile müssen 

daher entweder mit einem höhenverstellbaren endlosen Stahlband unter die 

Oberfläche der Schmelze gedrückt oder ständig mit Salzschmelze berieselt werden. 

Ca. 250 °C heiße Salzschmelze 

Heiße Badteile 

Heißer Dampf, verspritzende Salzschmelze, wenn Wasser in das Salzbad 

gelangt 

Stahlband nur im Stillstand oder bei geschlossenen Bedienungsklappen 

absenken oder hochfahren 

Bedienungsklappen während des Betriebs geschlossen halten 

Zum Entfernen und Hineinlegen von Gegenständen sowie zum Abschöpfen 

der Oberfläche nur langstielige Werkzeuge verwenden 

Kontakt mit Wasser ausschließen, Verbotszeichen P04 "Mit Wasser löschen 

verboten" und P17 "Mit Wasser spritzen verboten" anbringen 

Persönliche Schutzausrüstungen zur Verfügung stellen und benutzen: bei 

Arbeiten an offenen Bädern z.B. hitzebeständige Schürzen und lange, eng 

anliegende Schutzhandschuhe, Gesichtsschutz, geschlossene 

Sicherheitsschuhe; keine Kleidung aus synthetischen Materialien tragen 

Leicht erreichbare Augenduschen installieren und kennzeichnen 

Weitere Schutzmaßnahmen in Abschnitten 6.1 (Gesundheitsschädigung durch 

Gefahrstoffe) 7.1 (Brandgefahr) und 7.4 (Kontakt mit Wasser). 






Heiße Teile 

Beim Auswechseln kalter und heißer Spritzköpfe, Mundstücke und 

Siebscheiben Schutzhandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen und 

einwandfreies und zweckentsprechendes Werkzeug benutzen 


Maschinenteile) und 4.4 (herabfallende Gegenstände). 

9.9 Elektrostatik 

Zu Gefahren und Schutzmaßnahmen in explosionsgefährdeten Bereichen siehe 

Abschnitt 7.2 

Schreckreaktionen (z.B. bei Abwickelprozessen, Herstellen von rußfreien 

Mischungen) 


10 Psychische Belastungsfaktoren 

10.1 Über-/Unterforderung 

Schwierigkeitsgrad und Komplexizität der Tätigkeit, Monotonie usw. 


10.2 Handlungsspielraum, Verantwortung 

Entscheidungsspielraum, Aufgabenvollständigkeit, Zeitmanagement usw. 


10.3 Sozialbedingungen 

Verhältnis zu Vorgesetzten, Bestätigung, Konflikte, Kommunikation usw. 


10.4 Arbeitszeitregelungen 

Nachtarbeit, Wechselschicht, Überstunden usw. 




10.5 Alkohol- und Drogenmissbrauch 

Alkohol, Medikamente, Nikotin, Schnüffelstoffe, illegale Drogen 


11 Sonstige Gefährdungs- und Belastungsfaktoren 

11.1 Außendiensttätigkeit 


11.2 Menschen 

11.3 Tiere 

Unachtsamkeit, Gleichgültigkeit, Überschätzung der eigenen Fähigkeiten 

usw. 



11.4 Pflanzen 




Anhang 2 

Prüfpflichten 

Im Folgenden sind beispielhaft prüfpflichtige Einrichtungen zusammengestellt, die in Anhang 

1 angesprochen werden. Weitere und detailliertere Hinweise zu den Prüfungen sind z.B. in 

der Broschüre "Prüfpflichten, Schutzalter, Alleinarbeit" (BGI 697) aufgeführt. 

Auch die CD-ROM "Kompendium Arbeitsschutz" eignet sich, um schnell Informationen über 

Prüfungen zu finden: 

– in einer Schrift (z.B. in der Unfallverhütungsvorschrift "Leitern und Tritte"): 

Im Feld für den Suchbegriff z.B. "Prüfung" oder "prüf"" eingeben 

– in einer Sammlung (z.B. Unfallverhütungsvorschriten der BG Chemie): 

Im Feld für den Suchbegriff z.B. " cont prüf" oder " cont Prüfung" 

eingeben 1 . 

1 Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme 

Nach § 39 Abs. 1 BGV A1 sind Maschinen vor der ersten Inbetriebnahme auf den 

sicheren Zustand zu überprüfen. Ferner dürfen nach der 

Arbeitsmittelbenutzungsverordnung erstmalig nur Maschinen bereitgestellt werden, 

die den geltenden Vorschriften (Maschinen-Richtlinie, Anhang der 

Arbeitsmittelbenutzungsverordnung oder Unfallverhütungsvorschriften) entsprechen. 

Aus diesen allgemeinen Verpflichtungen ergeben sich im Hinblick auf die 

Überprüfung vor der ersten Inbetriebnahme folgende spezielle Fragestellungen: 

• Sind in der Betriebsanleitung des Herstellers ausreichende Informationen, 

die zum sicheren Betreiben der Maschine notwendig sind, vorhanden? 

Z.B.: Beschreibung der bestimmungsgemäßen Verwendung, Hinweise zum 

Transport der Maschine, Beschreibung und Wirkung der 

Sicherheitseinrichtungen, Hinweise zum Ingangsetzen und Stillsetzen der 

Maschine, Warnung vor Restgefahren, Hinweise zum Benutzen persönlicher 

Schutzausrüstungen, Zusammenstellung von Kenndaten und Anschlusswerten, 

Beschreibungen zur sicheren Durchführung von Wartungsarbeiten, Angaben über 

die Verwendungsdauer von Verschleißteilen 

Hinweis: 

Die Betriebsanleitung dient als Basis für die Erstellung der Betriebsanweisung durch 

den Endbenutzer der Maschine. 

• Ist das Sicherheitskonzept der Maschine dem Risiko angemessen und 

ausreichend? 

1 ohne Anführungszeichen 


Es ist insbesondere zu überprüfen ob 

– für alle Gefahrstellen Schutzeinrichtungen vorhanden sind, 

– Schutzeinrichtungen für Gefahrquellen vorgesehen sind, 

– alle Arbeitsplätze sicher erreicht werden können (z.B.: durch Arbeitsbühnen, 

Treppen, Absturzsicherungen), 



– Schutzeinrichtungen für das Einrichten und Anfahren vorhanden sind (z.B.: 

abschließbarer Betriebsartenwahlschalter, reduzierte Geschwindigkeit im 

Tippbetrieb, Not-Befehlseinrichtungen (Not-Aus), spezielle Hilfswerkzeuge) 

– soweit möglich die Schutzeinrichtungen der Arbeitsaufgabe und dem Risiko 

entsprechend ausgewählt wurden (z.B.: feststehende trennende 

Schutzeinrichtungen nur wenn weniger als einmal pro Schicht in den 

Gefahrbereich eingegriffen werden muss, getestete Lichtschranken nur bei 

geringem Risiko, Zweihandsteuerungen nur bei übersichtlichen Maschinen) 

• Sind die vorhandenen Schutzeinrichtungen vollständig? 


Es ist zu überprüfen, ob die Schutzeinrichtungen, so wie in der Betriebsanleitung 

beschrieben, tatsächlich an der ausgelieferten Maschine vorhanden sind. Ferner ist 

zu überprüfen (vgl. "Sicherheitskonzeption") ob für alle Gefährdungen 

Schutzeinrichtungen vorhanden sind. 

• Sind die Schutzeinrichtungen ausreichend wirksam? 


Es sind insbesondere folgende Punkte zu beachten: 

– Werden alle gefahrbringenden Bewegungen unterbrochen? 

– Kommen die gefahrbringenden Bewegungen rechtzeitig zum Stillstand? 

– Werden herausspritzende Flüssigkeiten oder sonstige Gefahrquellen ausreichend 

zurückgehalten? 

– Ist der Not-Aus allen anderen Steuerbefehlen übergeordnet? 

– Weisen berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen eine ausreichende 

Auflösung auf? 

• Sind die Schutzeinrichtungen so ausgeführt, dass sie nicht auf einfache Art 

und Weise umgangen werden können? 


Es sind insbesondere folgende Punkte zu überprüfen: 

– Sind trennende Schutzeinrichtungen entsprechend DIN EN 294 ausgeführt 

(Umgreifen nicht möglich)? 

– Sind Grenztaster so angebracht, dass sie zwangsbetätigt werden? 

– Sind hintertretbare Bereiche abgesichert? 

– Sind Öffnungen so bemessen, dass Gefahrstellen durch Durchgreifen nicht 

erreichbar sind? 

• Sind die Schutzeinrichtungen normgerecht ausgeführt? 


Folgende Punkte sollen z.B. beachtet werden: 

– Sind trennende Schutzeinrichtungen nur mit Hilfe von Werkzeugen lösbar? 

– Weisen die Betätigungselemente von Zweihandsteuerungen einen ausreichenden 

Abstand auf? 

– Sind die Befestigungselemente von Grenztastern gegen selbsttätiges Lockern 

gesichert? 

– Weisen die trennenden Schutzeinrichtungen eine ausreichende Festigkeit auf? 



• Führt der Ausfall und die Wiederkehr der Antriebsenergie zu Risiken? 


Es ist insbesondere folgendes auszuschließen: 

– Unbeabsichtigtes Ingangsetzen von gefahrbringenden Bewegungen. 

– Nichtausführung eines bereits erteilten Befehls zum Stillsetzen. 

– Herabfallen oder Hinausschleudern eines beweglichen Maschinenteils oder eines 

von der Maschine gehaltenen Werkstückes. 

– Verhinderung des automatischen oder manuellen Stillsetzens von beweglichen 

Teilen jeglicher Art. 

– Ausfall von Schutzeinrichtungen. 

Die vorgenannten Anforderungen gelten für alle Energiearten. 

• Liegt eine ausreichende elektrische Sicherheit vor? 


Folgende Punkte sollen z.B. beachtet werden: 

– Nach § 5 Abs. 1 BGV A2 ist sicherzustellen, dass von Maschinen nach ihrer 

Errichtung keine Gefährdungen durch elektrischen Strom auftreten können. Zur 

Sicherstellung dieser Anforderung sind nach dem Zusammenbau der Maschine 

beim Betreiber Messungen entsprechend DIN EN 60204 durchzuführen und zu 

dokumentieren. Auf diese Messungen kann nur in Sonderfällen (z.B. kleine 

anschlussfertige Maschine ohne erkennbare äußere Mängel) verzichtet werden. 

– Sind die Bauelemente im elektrischen Schaltschrank ausreichend und eindeutig 

gekennzeichnet? 

– Sind die spannungsführenden Bauelemente im elektrischen Schaltschrank 

berührsicher ausgeführt? 

• Liegt für die Maschine eine Konformitätserklärung des Herstellers vor und 

ist die Maschine mit einem CE-Kennzeichen versehen? 

2 Prüfungen in regelmäßigen Zeitabständen 

Folgende Maschinen sind gemäß § 29 Abs. 1 VBG 5 von einem Sachkundigen in 

angemessenen Zeitabständen 2 zu prüfen: 

– Anlagen zum Herstellen von Drahtkernen 

– Extruder 

– Fellkühlanlagen 

– Innenmischer 

– Kalander 

– Kautschukspalter 

– Kreismessermaschinen 

– Schneid- und Trennmaschinen 

– Schneidmühlen 

– Streichmaschinen 

2 Bei der Festlegung der Zeitabstände sind z.B. zu berücksichtigen: Alter, Verschleißgrad, 

Betriebsbelastung (z.B. auch häufiges Öffnen einer Schutztür), Auftreten von Mängeln (Störungen) 



– Streifenleger 

– Walzwerke 

– Wickelmaschinen 

Gemäß § 47 Abs. 2 VBG 22 muss der Maschinenführer folgende Maschinen 

mindestens halbjährlich prüfen: 

– Extruder 

– Innenmischer 

– Kalander 

– Walzwerke 

3 Dokumentation der Prüfungsergebnisse 

Soweit die Dokumentation der Prüfung und ihrer Ergebnisse nicht vorgeschrieben ist, 

wird sie empfohlen. Bewährte Möglichkeiten sind z.B. Prüfplaketten, Prüfbücher, 

EDV-Listen. 



Anhang 3 

Beim Herstellen von Gummi häufig verwendete Chemikalien 

Mastikationsmittel 

Vukanisationschemikalien 

Vulkanisiermittel 

Schwefel 

Schwefelspender 

Schwefelfreie Vernetzungsmittel 

Peroxide 

Vulkanisationsbeschleuniger 

Anorganische Vulkanisationsbeschleuniger 

Organische Vulkanisationsbeschleuniger 

Beschleunigeraktivatoren 

Vulkanisationsverzögerer 

Alterungsschutzmittel 

Oxidationsschutzmittel (Antioxidantien) 

Verfärbende Produkte 

Nicht verfärbende Produkte 

Sonstige Produkte 

Ermüdungsschutzmittel 

Ozonschutzmittel (Antiozonantien) 

Lichtschutzmittel 

Hydrolyseschutzmittel 

Schutzmittel gegen Metallvergiftung (Kautschukgiftalterung) 

Desaktivatoren 

Schutzmittel gegen Reversion und Nachvernetzung (Reversionsschutzmittel und 

Anticyclisierungsmittel) 

Füllstoffe 

Anorganische Füllstoffe 

Organische Füllstoffe 

Weichmacher 

Mineralölweichmacher 

Weichmacher aus Naturprodukten 

Synthetische Weichmacher 

Pigmente 

Anorganische Pigmente 

Organische Pigmente 



Verarbeitungshilfsmittel 

Gleitmittel 

Klebrigmacher 

Faktis 

Füllstoffaktivatoren/Haftvermittler 

Treibmittel 

Anorganische Treibmittel 

Organische Treibmittel 

Haftmittel 

Gummi Gewebe Haftmittel 

Gummi Metall Haftmittel 

Flockkleber, Primer 

Sonstige Hilfsmittel 

Anticyclisierungsmittel 

Replastiziermittel 

Emulgatoren 

Flammschutzmittel 

Lösemittel 

Trennmittel/Formentrennmittel 

Oberflächenbehandlungsmittel 

Regeneriermittel 

Härter 

Geruchsverbessernde Stoffe 

Antistatika 

Termitenschutzmittel 

Antimikrobiell wirkende Substanzen 

Gleitlacke 



Anhang 4 

Auszüge aus Regelwerken 

Im Text der BG-Regeln herangezogenes gesetzliches Regelwerk (bitte beachten: 

Vorschriften können seit Drucklegeung der BG-Regel geändert worden sein): 

Gesetze und Verordnungen 

Maschinen-Richtlinie 98/37/EG 

Artikel 5 

(1) Die Mitgliedstaaten gehen 

– bei Maschinen, die mit der CE-Kennzeichnung versehen sind und denen die EG- 

Konformitätserklärung gemäß Anhang II Buchstabe A beigefügt ist, 

– bei Sicherheitsbauteilen, denen die EG-Konformitätserklärung gemäß Anhang II 

Buchstabe C beigefügt ist, von der Übereinstimmung mit allen Vorschriften dieser 

Richtlinie, einschließlich der Vorschriften über die Bewertung der Konformität gemäß 

Kapitel II, aus. 

Sofern keine harmonisierten Normen vorliegen, treffen die Mitgliedstaaten die ihres 

Erachtens erforderlichen Maßnahmen, damit den Betroffenen die bestehenden nationalen 

Normen und die technischen Spezifikationen zur Kenntnis gebracht werden, die für die 

sachgerechte Umsetzung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen 

nach Anhang I als wichtig oder hilfreich erachtet werden. 

ANHANG I: GRUNDLEGENDE SICHERHEITS- UND GESUNDHEITSANFORDERUNGEN 

BEI KONZIPIERUNG UND BAU VON MASCHINEN UND SICHERHEITSBAUTEILEN 

1. GRUNDLEGENDE SICHERHEITS- UND GESUNDHEITSANFORDERUNGEN BEI 

KONZIPIERUNG UND BAU VON MASCHINEN 

1.1. Allgemeines 

1.1.2. Grundsätze für die Integration der Sicherheit 

a) Durch die Bauart der Maschinen muss gewährleistet sein, daß Betrieb, Rüsten 

und Wartung bei bestimmungsgemäßer Verwendung ohne Gefährdung von 

Personen erfolgen. 

Die Maßnahmen müssen darauf abzielen, Unfallrisiken während der 

voraussichtlichen Lebensdauer der Maschine, einschließlich der Zeit, in der die 

Maschine montiert und demontiert wird, selbst in den Fällen auszuschließen, in 

denen sich die Unfallrisiken aus vorhersehbaren ungewöhnlichen Situationen 

ergeben. 

b) Bei der Wahl der angemessenen Lösungen muß der Hersteller folgende 

Grundsätze anwenden, und zwar in der angegebenen Reihenfolge: 

– Beseitigung oder Minimierung der Gefahren integration des 

Sicherheitskonzepts in die Entwicklung und den Bau der Maschine); 

– Ergreifen von notwendigen Schutzmaßnahmen gegen nicht zu beseitigende 

Gefahren; 

– Unterrichtung der Benutzer über die Restgefahren aufgrund der nicht 

vollständigen Wirksamkeit der getroffenen Schutzmaßnahmen; Hinweis auf 

eine eventuell erforderliche Spezialausbildung und persönliche 

Schutzausrüstung. 



c) Bei der Entwicklung und dem Bau der Maschine sowie bei der Ausarbeitung der 

Betriebsanleitung muß der Hersteller nicht nur den normalen Gebrauch der 

Maschine in Betracht ziehen, sondern auch die nach vernünftigem Ermessen zu 

erwartende Benutzung der Maschine. 

Die Maschine ist so zu konzipieren, daß eine nicht ordnungsgemäße Verwendung 

verhindert wird, falls diese ein Risiko mit sich bringt. Gegebenenfalls ist in der 

Betriebsanleitung auf sachwidrige Verwendungen der Maschine besonders 

hinzuweisen, die erfahrungsgemäß vorkommen können. 

d) Bei bestimmungsgemäßer Verwendung müssen Belästigung, Ermüdung und 

psychische Belastung (Streß) des Bedienungspersonals unter Berücksichtigung 

der ergonomischen Prinzipien auf das mögliche Minderstmaß reduziert werden. 

e) Der Hersteller muß bei der Konzipierung und dem Bau der Maschine den 

Belastungen Rechnung tragen, die dem Bedienungspersonal durch die 

notwendige oder voraussichtliche Benutzung von persönlichen 

Schutzausrüstungen (zum Beispiel: Schuhe, Handschuhe usw.) auferlegt werden. 

f) Die Maschine muß mit allen wesentlichen Spezialausrüstungen oder - 

zubehörteilen geliefert werden, damit sie risikofrei gerüstet, gewartet und 

betrieben werden kann. 

1.1.3. Materialien und Erzeugnisse 

Die für den Bau der Maschine eingesetzten Materialien oder die bei ihrer Benutzung 

verwendeten und entstehenden Produkte dürfen nicht zur Gefährdung der Sicherheit 

und Gesundheit der gefährdeten Personen führen. 

Insbesondere bei der Verwendung von Fluiden (Druckmedien) muß die Maschine so 

konzipiert und gebaut sein, daß sie ohne Gefährdung aufgrund von Einfüllung, 

Verwendung, Rückgewinnung und Beseitigung benutzt werden kann. 

1.2.4. Stillsetzen 

Normales Stillsetzen 

Jede Maschine muss mit einer Befehlseinrichtung zum sicheren Stillsetzen der 

gesamten Maschine ausgerüstet sein. 

Jeder Arbeitsplatz muss mit einer Befehlseinrichtung ausgerüstet sein, mit der sich 

entsprechend der Gefahrenlage alle beweglichen Teile der Maschine bzw. bestimmte 

bewegliche Teile stillsetzen lassen, um die Maschine in einen sicheren Zustand zu 

versetzen. Der Befehl zum Stillsetzen der Maschine muss den Befehlen zum 

Ingangsetzen übergeordnet sein. 

Ist die Maschine oder sind ihre gefährlichen Teile stillgesetzt, so muss die 

Energieversorgung des Antriebs unterbrochen werden. 

Stillsetzen im Notfall 

Jede Maschine muss mit einer oder mehreren Notbefehlseinrichtungen ausgerüstet 

sein, durch die unmittelbar drohende oder eintretende gefährliche Situationen 

vermieden werden können. Hiervon ausgenommen sind: 

– Maschinen, bei denen durch die Notbefehlseinrichtung die Gefahr nicht gemindert 

werden kann, da die Notbefehlseinrichtung entweder die Zeit bis zum normalen 

Stillsetzen nicht verkürzt oder es nicht ermöglicht, besondere, wegen der Gefahr 

erforderliche Maßnahmen zu ergreifen; 

– in der Hand gehaltene bzw. von Hand geführte Maschinen. 



Diese Befehlseinrichtung muss 

– deutlich kenntliche, gut sichtbare und schnell zugängliche Stellteile haben; 

– das möglichst schnelle Stillsetzen des gefährlichen Bewegungsvorgangs 

bewirken, ohne dass sich hierdurch zusätzliche Gefahrenmomente ergeben; 

– eventuell bestimmte Sicherungsbewegungen auslösen oder eine Auslösung 

zulassen. 

Wenn die Notbehelfseinrichtung nach Auslösung eines Not-Aus-Befehls nicht mehr 

betätigt wird, muss dieser Befehl durch die Blockierung der Notbefehlseinrichtung bis 

zu ihrer Freigabe aufrechterhalten bleiben; es darf nicht möglich sein, die Einrichtung 

zu blockieren, ohne daß diese einen Not-Aus-Befehl auslöst; die Einrichtung darf nur 

durch eine geeignete Betätigung freigegeben werden können; durch die Freigabe 

darf die Maschine nicht wieder in Gang gesetzt, sondern nur das 

Wiederingangsetzen ermöglicht werden. 

Verkettete Anlagen 

Bei Maschinen oder Maschinenteilen, die für ein Zusammenwirken konzipiert sind, 

muss der Hersteller die Maschine so konzipieren und bauen, dass die 

Befehlseinrichtungen zum Stillsetzen, einschließlich der Notbefehlseinrichtung, nicht 

nur die Maschine stillsetzen können, sondern auch alle vor- und/oder 

nachgeschalteten Einrichtungen, falls deren weiterer Betrieb eine Gefahr darstellen 

kann. 

1.3.4. Gefahren durch Oberflächen, Kanten, Ecken 

Die zugänglichen Maschinenteile dürfen – sofern dies ihre Funktion zuläßt – weder 

scharfe Kanten und Ecken noch rauhe Oberflächen aufweisen, die zu Verletzungen 

führen können. 

1.3.7. Verhütung von Gefahren durch bewegliche Teile 

Die beweglichen Teile der Maschine müssen so konzipiert, gebaut und angeordnet 

sein, daß Gefahren vermieden werden oder – falls weiterhin Gefahren bestehen – mit 

Schutzeinrichtungen in der Weise versehen sein, daß jedes Risiko durch Erreichen 

der Gefahrstelle, das zu Unfällen führen kann, ausgeschlossen wird. 

Es müssen alle erforderlichen Vorkehrungen getroffen werden, um ein ungewolltes 

Blockieren der beweglichen Arbeitselemente zu verhindern. Kann es trotz der 

getroffenen Vorkehrungen zu einer Blockierung kommen, so müssen herstellerseitig 

spezielle Schutzeinrichtungen, spezielles Werkzeug, die Betriebsanleitung und 

gegebenenfalls auf der Maschine selbst angebrachte Hinweise mitgeliefert werden, 

damit sich die Blockierung gefahrlos lösen lässt. 

1.3.8. Auswahl der Schutzeinrichtungen gegen Gefahren durch bewegliche Teile 

Die für den Schutz gegen Gefahren durch bewegliche Teile verwendeten 

Schutzeinrichtungen müssen entsprechend der jeweiligen Gefahr ausgewählt 

werden. Die folgenden Angaben müssen bei der Auswahl herangezogen werden. 

A. Bewegliche Teile der Kraftübertragung 

Zum Schutz der gefährdeten Personen gegen Gefahren durch bewegliche Teile 

der Kraftübertragung (wie z.B. Antriebsscheiben, Treibriemen, Zahnräder, 

Zahnstangen, Kraftübertragungswellen usw.) müssen 

– feststehende Schutzeinrichtungen entsprechend den Anforderungen der 

Nummern 1.4.1 und 1.4.2.1 



– oder bewegliche Schutzeinrichtungen entsprechend den Anforderungen der 

Nummern 1.4.1 und 1.4.2.2.A 

verwendet werden. 

Die letztgenannte Lösung ist zu wählen, wenn häufige Eingriffe vorgesehen sind. 

B. Bewegliche Teile, die am Arbeitsprozess teilnehmen (Wirkbereich) 

Zum Schutz der gefährdeten Personen vor Gefahren durch bewegliche Teile, die 

am Arbeitsprozeß teilnehmen (wie z.B. Schneidwerkzeuge, Pressenstößel, 

Walzen, in Bearbeitung befindliche Werkstücke usw.) müssen folgende 

Schutzeinrichtungen verwendet werden: 

– falls möglich – feststehende Schutzeinrichtungen entsprechend den 

Anforderungen der Nummern 1.4.1 und 1.4.2.1 

– oder andernfalls bewegliche Schutzeinrichtungen entsprechend den 

Anforderungen 1.4.1 und 1.4.2.2.B oder andere Schutzeinrichtungen wie 

Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion (z.B. Lichtschranken, 

Schaltmatten), ortsbindende Schutzeinrichtungen (z.B. Zweihandschaltungen) 

oder automatisch abweisende Schutzeinrichtungen entsprechend den 

Anforderungen der Nummern 1.4.1 und 1.4.3. 

Können jedoch bestimmte am Arbeitsprozeß teilnehmende bewegliche Teile 

während ihres Betriebs aufgrund von Arbeitsgängen, die das Eingreifen des 

Bedienungspersonals in ihrer Nähe erfordern, nicht oder nur teilweise gesichert 

werden, so müssen diese Teile, soweit technisch möglich, versehen werden mit 

– feststehenden Schutzeinrichtungen, entsprechend den Anforderungen der 

Nummern 1.4.1 und 1.4.2.1, so daß ein Erreichen der für den Arbeitsgang 

nicht benutzten beweglichen Teile nicht möglich ist, 

– und mit verstellbaren Schutzeinrichtungen, entsprechend den Anforderungen 

der Nummern 1.4.1 und 1.4.2.3, um den Zugang auf die für den Arbeitsgang 

unbedingt notwendigen beweglichen Teile zu beschränken. 

1.4. Anforderungen an Schutzeinrichtungen 

1.4.1. Allgemeine Anforderungen 

Die Schutzeinrichtungen 

– müssen stabil gebaut sein; 

– dürfen keine zusätzlichen Gefahren verursachen; 

– dürfen nicht auf einfache Weise umgangen oder unwirksam gemacht werden 

können; 

– müssen ausreichend Abstand zum Gefahrenbereich haben; 

– dürfen die Beobachtung des Arbeitszyklus nicht mehr als notwendig 

einschränken; 

– müssen die für die Werkzeugzu- und/oder -abführung oder für die 

Wartungsarbeiten erforderlichen Eingriffe möglichst ohne Demontage der 

Schutzeinrichtungen zulassen, wobei der Zugang auf den für die Arbeit 

notwendigen Bereich beschränkt sein muss. 



1.4.2. Besondere Anforderungen an trennende Schutzeinrichtungen 

1.4.2.1. Feststehende Schutzeinrichtungen 

Feststehende Schutzeinrichtungen müssen fest an ihrem Platz gehalten werden. 

Sie müssen durch Systeme befestigt sein, die nur mit Werkzeugen geöffnet werden 

können. 

Soweit möglich, dürfen sie nach Lösen der Befestigungsmittel nicht in der 

Schutzstellung verbleiben. 

1.4.2.2. Bewegliche Schutzeinrichtungen 

A. Bewegliche Schutzeinrichtungen des Typs A müssen 

– soweit möglich mit der Maschine verbunden bleiben, wenn sie geöffnet 

werden; 

– mit einer Kopplung ausgerüstet sein, so dass die beweglichen Teile nicht in 

Gang gesetzt werden können, solange ein Erreichen dieser Teile möglich ist, 

und stillgesetzt werden, sobald sich die Schutzeinrichtung nicht mehr in 

Schließstellung befindet. 

B. Bewegliche Schutzeinrichtungen des Typs B müssen so konzipiert und in die 

Steuerung der Maschine integriert werden, dass 

– die beweglichen Teile nicht in Gang gesetzt werden können, solange ein 

Erreichen dieser Teile möglich ist; 

– ein Erreichen beweglicher Teile während des Betriebs nicht möglich ist; 

– ihre Einstellung nur durch eine absichtliche Handlung möglich ist, z.B. mit 

einem Werkzeug, Schlüssel usw.; 

– bei Fehlen oder Störung eines ihrer Organe das Ingangsetzen verhindert wird 

oder die beweglichen Teile stillgesetzt werden; 

– bei Gefahr des Herausschleuderns durch eine geeignete Auffangvorrichtung 

Schutz gewährleistet ist. 

1.4.2.3. Zugangsbeschränkende verstellbare Schutzeinrichtungen 

Verstellbare Schutzeinrichtungen, die den Zugang auf die für die Arbeit unbedingt 

notwendigen beweglichen Teile beschränken, müssen 

– je nach Art der durchzuführenden Arbeit manuell oder automatisch verstellbar 

sein; 

– leicht und ohne Werkzeug verstellt werden können; 

– die Gefahr des Herausschleuderns soweit wie möglich verringern. 

1.4.3. Besondere Anforderungen an nichttrennende Schutzeinrichtungen 

Schutzeinrichtungen müssen so konzipiert und in die Steuerung der Maschine 

integriert werden, dass 

– die beweglichen Teile nicht in Gang gesetzt werden können, solange sie vom 

Bedienungspersonal erreicht werden können; 

– die beweglichen Teile während des Betriebs von gefährdeten Personen nicht 

erreicht werden können; 

– ihre Einstellung nur durch eine absichtliche Handlung möglich ist, z.B. mit einem 

Werkzeug, Schlüssel, usw.; 



– bei Fehlen oder Störungen eines ihrer Organe das Ingangsetzen verhindert wird 

oder die beweglichen Teile stillgesetzt werden. 

4. GRUNDLEGENDE SICHERHEITS- UND GESUNDHEITSANFORDERUNGEN ZUR 

AUSSCHALTUNG DER SPEZIELLEN GEFAHREN DURCH HEBEVORGÄNGE 

Maschinen, von denen durch Hebevorgänge bedingte Gefahren – vor allem die 

Gefahr des Herabfallens, Aufprallens oder Kippens von Nutzlasten bei ihrer 

Beförderung – ausgehen, müssen so konzipiert und gebaut sein, dass sie den 

nachstehenden Anforderungen entsprechen. 

Solche Gefahren bestehen insbesondere bei Maschinen, die zur Beförderung von 

Einzellasten unter Höhenverlagerung dienen. Solche Nutzlasten können aus 

Stückgütern oder Schüttgütern bestehen. 

Arbeitsschutzgesetz – ArbSchG 

vom 7. 8. 1996, Änderungen berücksichtigt bis 19. 12. 1998 

§ 3 Grundpflichten des Arbeitgebers 

(1) Der Arbeitgeber ist verpflichtet, die erforderlichen Maßnahmen des Arbeitsschutzes unter 

Berücksichtigung der Umstände zu treffen, die Sicherheit und Gesundheit der 

Beschäftigten bei der Arbeit beeinflussen. Er hat die Maßnahmen auf ihre Wirksamkeit zu 

überprüfen und erforderlichenfalls sich ändernden Gegebenheiten anzupassen. Dabei 

hat er eine Verbesserung von Sicherheit und Gesundheitsschutz der Beschäftigten 

anzustreben. 

(2) Zur Planung und Durchführung der Maßnahmen nach Absatz 1 hat der Arbeitgeber unter 

Berücksichtigung der Art der Tätigkeiten und der Zahl der Beschäftigten 

1. für eine geeignete Organisation zu sorgen und die erforderlichen Mittel 

bereitzustellen sowie 

2. Vorkehrungen zu treffen, dass die Maßnahmen erforderlichenfalls bei allen 

Tätigkeiten und eingebunden in die betrieblichen Führungsstrukturen beachtet 

werden und die Beschäftigten ihren Mitwirkungspflichten nachkommen können, 

(3) Kosten für Maßnahmen nach diesem Gesetz darf der Arbeitgeber nicht den 

Beschäftigten auferlegen. 

§ 5 Beurteilung der Arbeitsbedingungen 

(1) Der Arbeitgeber hat durch eine Beurteilung der für die Beschäftigten mit ihrer Arbeit 

verbundenen Gefährdung zu ermitteln, welche Maßnahmen des Arbeitsschutzes 

erforderlich sind. 

(2) Der Arbeitgeber hat die Beurteilung je nach Art der Tätigkeit vorzunehmen. Bei 

gleichartigen Arbeitsbedingungen ist die Beurteilung eines Arbeitsplatzes oder einer 

Tätigkeit ausreichend. 

(3) Eine Gefährdung kann sich insbesondere ergeben durch 

1. die Gestaltung und die Einrichtung der Arbeitsstätte und des Arbeitsplatzes, 

2. physikalische, chemische und biologische Einwirkungen, 

3. die Gestaltung, die Auswahl und den Einsatz von Arbeitsmitteln, insbesondere von 

Arbeitsstoffen, Maschinen, Geräten und Anlagen sowie den Umgang damit, 



4. die Gestaltung von Arbeits- und Fertigungsverfahren, Arbeitsabläufen und Arbeitszeit 

und deren Zusammenwirken, 

5. unzureichende Qualifikation und Unterweisung der Beschäftigten. 

§ 12 Unterweisung 

(1) Der Arbeitgeber hat die Beschäftigten über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der 

Arbeit während ihrer Arbeitszeit ausreichend und angemessen zu unterweisen. Die 

Unterweisung umfasst Anweisungen und Erläuterungen, die eigens auf den Arbeitsplatz 

oder den Aufgabenbereich der Beschäftigten ausgerichtet sind. Die Unterweisung muss 

bei der Einstellung, bei Veränderungen im Aufgabenbereich, der Einführung neuer 

Arbeitsmittel oder einer neuen Technologie vor Aufnahme der Tätigkeit der Beschäftigten 

erfolgen. Die Unterweisung muss an die Gefährdungsentwicklung angepasst sein und 

erforderlichenfalls regelmäßig wiederholt werden. 

(2) Bei einer Arbeitnehmerüberlassung trifft die Pflicht zur Unterweisung nach Absatz 1 den 

Entleiher. Er hat die Unterweisung unter Berücksichtigung der Qualifikation und der 

Erfahrung der Personen, die ihm zur Arbeitsleistung überlassen werden, vorzunehmen. 

Die sonstigen Arbeitsschutzpflichten des Verleihers bleiben unberührt. 

Arbeitsmittelbenutzungsverordnung – AMBV 

vom 11.3.1997 

§ 3 Bereitstellung und Benutzung 

Unbeschadet seiner Pflichten nach den §§ 3,4 und 5 des Arbeitsschutzgesetzes hat der 

Arbeitgeber die erforderlichen Vorkehrungen zu treffen, damit nur Arbeitsmittel ausgewählt 

und den Beschäftigten bereitgestellt werden, die für die am Arbeitsplatz gegebenen 

Bedingungen geeignet sind und bei deren bestimmungsgemäßer Benutzung Sicherheit und 

Gesundheitsschutz der Beschäftigten gewährleistet sind. Ist es nicht möglich, demgemäß 

Sicherheit und Gesundheitsschutz der Beschäftigten in vollem Umfang zu gewährleisten, hat 

der Arbeitgeber geeignete Maßnahmen zu treffen, um eine Gefährdung möglichst gering zu 

halten. 

Bei den Vorkehrungen und Maßnahmen hat er die Gefährdungen zu berücksichtigen, die mit 

der Benutzung des Arbeitsmittels selbst verbunden sind und die am Arbeitsplatz durch 

Wechselwirkungen der Arbeitsmittel untereinander oder mit Arbeitsstoffen oder der 

Arbeitsumgebung hervorgerufen werden. 

§ 6 Unterweisung 

Bei der Unterweisung nach § 12 des Arbeitsschutzgesetzes hat der Arbeitgeber die 

erforderlichen Vorkehrungen zu treffen, dass den Beschäftigten angemessene Informationen 

und, soweit erforderlich, Betriebsanweisungen für die bei der Arbeit benutzten Arbeitsmittel 

in für die Beschäftigten verständlicher Form und Sprache zur Verfügung stehen. Die 

Informationen und die Betriebsanweisungen müssen mindestens Angaben über die 

Einsatzbedingungen, über absehbare Betriebsstörungen und über die bezüglich der 

Benutzung des Arbeitsmittels vorliegenden Erfahrungen enthalten. 



PSA-Benutzungsverordnung – PSA-BV 

vom 4.12.1996 

§ 2 Bereitstellung und Benutzung 

Unbeschadet seiner Pflichten nach den §§ 3, 4 und 5 des Arbeitsschutzgesetzes darf der 

Arbeitgeber nur persönliche Schutzausrüstungen auswählen und den Beschäftigten 

bereitstellen, die 

1. den Anforderungen der Verordnung über das Inverkehrbringen von persönlichen 

Schutzausrüstungen entsprechen, 

2. Schutz gegenüber der zu verhütenden Gefährdung bieten, ohne selbst eine größere 

Gefährdung mit sich zu bringen, 

3. für die am Arbeitsplatz gegebenen Bedingungen geeignet sind und 

4. den ergonomischen Anforderungen und den gesundheitlichen Erfordernissen der 

Beschäftigten entsprechen. 

Maschinenverordnung – 9. GSGV 

vom 12.5.1993, Änderungen berücksichtigt bis 28. 9. 1995 

§ 2 Sicherheitsanforderungen 

Maschinen oder Sicherheitsbauteile dürfen nur in den Verkehr gebracht werden, wenn sie 

den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen des Anhangs I der 

Richtlinie 89/392/EWG entsprechen und bei ordnungsgemäßer Aufstellung und Wartung und 

bestimmungsgemäßem Betrieb die Sicherheit und die Gesundheit von Personen und die 

Sicherheit von Haustieren und Gütern nicht gefährden. 

Arbeitsstättenverordnung – ArbStättV 

vom 20. 3. 1975, Änderungen berücksichtigt bis 4.12. 1996 

§ 55 Flucht- und Rettungsplan 

Der Arbeitnehmer hat für die Arbeitsstätte einen Flucht- und Rettungsplan aufzustellen, wenn 

Lage, Ausdehnung und Art der Nutzung der Arbeitsstätte dies erfordern. Der Flucht- und 

Rettungsplan ist an geeigneter Stelle in der Arbeitsstätte auszulegen oder auszuhängen. In 

angemessenen Zeitabständen ist entsprechend dem Plan zu üben, wie sich die 

Arbeitnehmer im Gefahr- oder Katastrophenfall in Sicherheit bringen oder gerettet werden 

können. 



Gefahrstoffverordnung – GefStoffV 

i.d.F vom 15. 11. 1999, Änderungen berücksichtigt bis 20. 7. 2000 

§ 20 Betriebsanweisung 

(1) Der Arbeitgeber hat eine arbeitsbereichs- und stoffbezogene Betriebsanweisung zu 

erstellen, in der auf die mit dem Umgang mit Gefahrstoffen verbundenen Gefahren für 

Mensch und Umwelt hingewiesen wird sowie die erforderlichen Schutzmaßnahmen und 

Verhaltensregeln festgelegt werden; auf die sachgerechte Entsorgung entstehender 

gefährlicher Abfälle ist hinzuweisen. Die Betriebsanweisung ist in verständlicher Form 

und in der Sprache der Beschäftigten abzufassen und an geeigneter Stelle in der 

Arbeitsstätte bekannt zu machen. In der Betriebsanweisung sind auch Anweisungen über 

das Verhalten im Gefahrfall und über die Erste Hilfe zu treffen. 

(2) Arbeitnehmer, die beim Umgang mit Gefahrstoffen beschäftigt werden, müssen anhand 

der Betriebsanweisung über die auftretenden Gefahren sowie über die 

Schutzmaßnahmen unterwiesen werden. Die Unterweisungen müssen vor der 

Beschäftigung und danach mindestens einmal jährlich mündlich und arbeitsplatzbezogen 

erfolgen. Inhalt und Zeitpunkt der Unterweisungen sind schriftlich festzuhalten und von 

den Unterwiesenen durch Unterschrift zu bestätigen. Der Nachweis der Unterweisung ist 

zwei Jahre aufzubewahren. 

Jugendarbeitsschutzgesetz – JArbSchG 

vom 12. 4. 1976, Änderungen berücksichtigt bis 26. 1. 1998 

§ 29 Unterweisung über Gefahren 

(1) Der Arbeitgeber hat die Jugendlichen vor Beginn der Beschäftigung und bei wesentlicher 

Änderung der Arbeitsbedingungen über die Unfall- und Gesundheitsgefahren, denen sie 

bei der Beschäftigung ausgesetzt sind, sowie über die Einrichtungen und Maßnahmen 

zur Abwendung dieser Gefahren zu unterweisen. Er hat die Jugendlichen vor der 

erstmaligen Beschäftigung an Maschinen oder gefährlichen Arbeitsstellen oder mit 

Arbeiten, bei denen sie mit gesundheitsgefährdenden Stoffen in Berührung kommen, 

über die besonderen Gefahren dieser Arbeiten sowie über das bei ihrer Verrichtung 

erforderliche Verhalten zu unterweisen. 

(2) Die Unterweisungen sind in angemessenen Zeitabständen, mindestens aber halbjährlich, 

zu wiederholen. 

Mutterschutzgesetz – MuSchG 

i.d.F vom 17. 1. 1997, Änderungen berücksichtigt bis 30. 11. 2000 

§ 4 Weitere Beschäftigungsverbote 

(1) Werdende Mütter dürfen nicht mit schweren körperlichen Arbeiten und nicht mit Arbeiten 

beschäftigt werden, bei denen sie schädlichen Einwirkungen von 

gesundheitsgefährdenden Stoffen oder Strahlen, von Staub, Gasen oder Dämpfen, von 

Hitze, Kälte oder Nässe, von Erschütterungen oder Lärm ausgesetzt sind. 

(2) Werdende Mütter dürfen insbesondere nicht beschäftigt werden 

6. mit Arbeiten, bei denen sie infolge ihrer Schwangerschaft in besonderem Maße der 

Gefahr, an einer Berufskrankheit zu erkranken, ausgesetzt sind oder bei denen durch 

das Risiko der Entstehung einer Berufskrankheit eine erhöhte Gefährdung für die 

werdende Mutter oder einer Gefahr für die Leibesfrucht besteht. 



§ 6 Beschäftigungsverbote nach der Entbindung 

(3) Stillende Mütter dürfen mit den in § 4 Abs. 1 und Abs. 2 Nr. 1, 3, 4, 5, 6 und 8 sowie mit 

den in Abs. 3 Satz 1 genannten Arbeiten nicht beschäftigt werden. Die Vorschriften des § 

4 Abs. 3 Satz 2 und 3 sowie Abs. 5 gelten entsprechend. 

Verordnung zum Schutze der Mütter am Arbeitsplatz 

vom 15.4.1997 

§ 2 Unterrichtung 

Der Arbeitgeber ist verpflichtet, werdende oder stillende Mütter sowie die übrigen bei ihm 

beschäftigten Arbeitnehmerinnen und, wenn ein Betriebs- oder Personalrat vorhanden ist, 

diesen über die Ergebnisse der Beurteilung nach § 1 und über die zu ergreifenden 

Maßnahmen für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz zu unterrichten, sobald 

das möglich ist. Eine formlose Unterrichtung reicht aus. Die Pflichten nach dem 

Arbeitsschutzgesetz sowie weitergehende Pflichten nach dem Betriebsverfassungs- und den 

Personalvertretungsgesetzen bleiben unberührt. 

Betriebsverfassungsgesetz 

i.d.F vom 23.12.1998, Änderungen berücksichtigt bis 23. 7. 2001 

§ 81 Unterrichtungs- und Erörterungspflicht des Arbeitgebers 

(1) Der Arbeitgeber hat den Arbeitnehmer über dessen Aufgabe und Verantwortung sowie 

über die Art seiner Tätigkeit und ihre Einordnung in den Arbeitsablauf des Betriebs zu 

unterrichten. Er hat dem Arbeitnehmer vor Beginn der Beschäftigung über die Unfall- und 

Gesundheitsgefahren, denen dieser bei der Beschäftigung ausgesetzt ist, sowie über die 

Maßnahmen und Einrichtungen zur Abwendung dieser Gefahren und die nach § 10 Abs. 

2 des Arbeitsschutzgesetzes getroffenen Maßnahmen zu beheben. 

(2) Über Veränderungen in seinem Arbeitsbereich ist der Arbeitnehmer rechtzeitig zu 

unterrichten. Absatz 1 gilt entsprechend. 

(3) In Betrieben, in denen kein Betriebsrat besteht, hat der Arbeitgeber die Arbeitnehmer zu 

allen Maßnahmen zu hören, die Auswirkungen auf Sicherheit und Gesundheit der 

Arbeitnehmer haben können. 

(4) Der Arbeitgeber hat den Arbeitnehmer über die auf Grund einer Planung von technischen 

Anlagen, von Arbeitsverfahren und Arbeitsabläufen oder der Arbeitsplätze vorgesehenen 

Maßnahmen und ihre Auswirkungen auf seinen Arbeitsplatz, die Arbeitsumgebung sowie 

auf Inhalt und Art seiner Tätigkeit zu unterrichten. Sobald feststeht, dass sich die 

Tätigkeit des Arbeitnehmers ändern wird und seine beruflichen Kenntnisse und 

Fähigkeiten zur Erfüllung seiner Aufgaben nicht ausreichen, hat der Arbeitgeber mit dem 

Arbeitnehmer zu erörtern, wie dessen berufliche Kenntnisse und Fähigkeiten im Rahmen 

der betrieblichen Möglichkeiten den künftigen Anforderungen angepasst werden können. 

Der Arbeitnehmer kann bei der Erörterung ein Mitglied des Betriebsrats hinzuziehen. 



Unfallverhütungsvorschriften 

(geordnet nach BGV-Nummern) 

"Allgemeine Vorschriften" (BGV A1, bisherige VBG 1) 

i.d.F vom 1.8.2000 

§ 4 Persönliche Schutzausrüstungen 

(1) Ist es durch betriebstechnische Maßnahmen nicht ausgeschlossen, dass die 

Versicherten Unfall- oder Gesundheitsgefahren ausgesetzt sind, so hat der Unternehmer 

geeignete persönliche Schutzausrüstungen zur Verfügung zu stellen und diese in 

ordnungsgemäßem Zustand zu halten. 

(2) Der Unternehmer hat insbesondere zur Verfügung zu stellen: 

1. Kopfschutz, wenn mit Kopfverletzungen durch Anstoßen, durch pendelnde, 

herabfallende, umfallende oder wegfliegende Gegenstände oder durch lose 

hängende Haare zu rechnen ist; 

2. Fußschutz, wenn mit Fußverletzungen durch Stoßen, Einklemmen, umfallende, 

herabfallende oder abrollende Gegenstände, durch Hineintreten in spitze und scharfe 

Gegenstände oder durch heiße Stoffe, heiße oder ätzende Flüssigkeiten zu rechnen 

ist; 

3. Augen- oder Gesichtsschutz, wenn mit Augen- oder Gesichtsverletzungen durch 

wegfliegende Teile, Verspritzen von Flüssigkeiten oder durch gefährliche Strahlung 

zu rechnen ist; 

4. Atemschutz, wenn Versicherte gesundheitsschädlichen, insbesondere giftigen, 

ätzenden oder reizenden Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben ausgesetzt sein 

können oder wenn Sauerstoffmangel auftreten kann; 

5. Körperschutz, wenn mit oder in der Nähe von Stoffen gearbeitet wird, die zu 

Hautverletzungen führen oder durch die Haut in den menschlichen Körper eindringen 

können, sowie bei Gefahr von Verbrennungen, Verätzungen, Verbrühungen, 

Unterkühlungen, elektrischen Durchströmungen, Stich- oder Schnittverletzungen. 

(3) Die Vorschriften über die ärztlichen Vorsorgeuntersuchungen sind unabhängig davon 

anzuwenden, ob persönliche Schutzausrüstungen benutzt werden. 

§ 5 Vergabe von Aufträgen 

Erteilt der Unternehmer den Auftrag, 

1. Einrichtungen zu planen, herzustellen, zu ändern oder instandzusetzen, 

2. technische Arbeitsmittel oder Arbeitsstoffe zu liefern, 

3. Arbeitsverfahren zu planen oder zu gestalten, 

so hat er dem Auftragnehmer schriftlich aufzugeben, die in § 2 Abs. 1 Sätze 2 und 3 

bezeichneten Vorschriften und Regeln zu beachten. Bei technischen Erzeugnissen im Sinne 

von § 2 Abs. 2 hat der Auftragnehmer eine Bescheinigung über die Gewährleistung der 

gleichen Sicherheit mitzuliefern. 



§ 7 Auslegung von Unfallverhütungsvorschriften, Unterweisung der Versicherten 

(2) Der Unternehmer hat die Versicherten über die bei ihren Tätigkeiten auftretenden 

Gefahren sowie über die Maßnahmen zu ihrer Abwendung vor der Beschäftigung und 

danach in angemessenen Zeitabständen, mindestens jedoch einmal jährlich, zu 

unterweisen. 

§ 33 Schutz gegen Absturz und herabfallende Gegenstände 

(1) Arbeitsplätze und Verkehrswege, die mehr als 1,00 m über dem Boden oder über einer 

anderen ausreichend breiten tragfähigen Fläche liegen oder an Gefahrbereiche grenzen, 

müssen ständige Sicherungen haben, die verhindern, dass Versicherte abstürzen oder in 

die Gefahrbereiche gelangen. § 32 bleibt unberührt. 

§ 35 Kleidung, Mitführen von Werkzeugen und Gegenständen, Tragen von 

Schmuckstücken 

(1) Versicherte dürfen bei der Arbeit nur Kleidung tragen, durch die ein Arbeitsunfall, 

insbesondere durch sich bewegende Teile von Einrichtungen, durch Hitze, ätzende 

Stoffe, elektrostatische Aufladung nicht verursacht werden kann. 

(3) Schmuckstücke, Armbanduhren oder ähnliche Gegenstände dürfen beim Arbeiten nicht 

getragen werden, wenn sie zu einer Gefährdung führen können. 

§ 39 Prüfungen 

(1) Einrichtungen sind vor der ersten Inbetriebnahme, in angemessenen Zeiträumen sowie 

nach Änderungen oder Instandsetzungen auf ihren sicheren Zustand, mindestens jedoch 

auf äußerlich erkennbare Schäden oder Mängel, zu überprüfen. 

§ 43 Maßnahmen gegen Entstehungsbrände 

(1) An oder in der Nähe von Arbeitsplätzen dürfen leicht entzündliche oder 

selbstentzündliche Stoffe nur in einer Menge gelagert werden, die für den Fortgang der 

Arbeit erforderlich ist. 

(2) Werden in einem Bereich leicht entzündliche oder selbstentzündliche Stoffe in einer 

Menge gelagert, die im Falle eines Brandes zu einem Schadenfeuer führen kann 

(feuergefährdeter Bereich), so ist dieser Bereich deutlich erkennbar und dauerhaft zu 

kennzeichnen. 

(3) Aus feuergefährdeten Bereichen sind offenes Feuer und andere Zündquellen 

fernzuhalten. Das Rauchen in diesen Bereichen ist verboten. Auf das Verbot ist deutlich 

erkennbar und dauerhaft hinzuweisen. 

(4) Zum Löschen von Bränden sind Feuerlöscheinrichtungen der Art und Größe des 

Betriebes entsprechend bereitzustellen und gebrauchsfertig zu erhalten. Sie dürfen durch 

Witterungseinflüsse, Vibrationen oder andere äußere Einwirkungen in ihrer 

Funktionsfähigkeit nicht beeinträchtigt werden. Von Hand zu betätigende 

Feuerlöscheinrichtungen müssen jederzeit schnell und leicht erreichbar sein. 

(5) Die Stellen, an denen sich Feuerlöscheinrichtungen befinden, sind deutlich erkennbar 

und dauerhaft zu kennzeichnen, soweit die Feuerlöscheinrichtungen nicht automatisch 

oder zentral von Hand gesteuert werden. 

(6) Mit der Handhabung der Feuerlöscheinrichtungen sind Personen in ausreichender 

Anzahl vertraut zu machen. Für den Brandfall ist ein Alarmplan aufzustellen. 



(7) Selbsttätige ortsfeste Feuerlöscheinrichtungen, bei deren Einsatz Gefahren für die 

Versicherten auftreten können, müssen mit selbsttätig wirkenden Warneinrichtungen 

ausgerüstet sein. 

(8) Über die Prüfung der Feuerlöscheinrichtungen nach § 39 Abs. 3 ist ein schriftlicher 

Nachweis zu führen. 

"Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" (BGV A2, bisherige VBG 4) 

Stand April 1998 

§ 5 Prüfungen 

(1) Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel 

auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden 

1. vor der ersten Inbetriebnahme und nach einer Änderung oder Instandsetzung vor der 

Wiederinbetriebnahme durch eine Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht 

einer Elektrofachkraft und 

2. in bestimmten Zeitabständen. 

Die Fristen sind so zu bemessen, dass entstehende Mängel, mit denen gerechnet 

werden muss, rechtzeitig festgestellt werden. 

"Umgang mit Gefahrstoffen" (BGV B1, bisherige VBG 91) 

vom 1.10.1998 

§ 1 Geltungsbereich 

Diese Unfallverhütungsvorschrift gilt für den Umgang mit Gefahrstoffen. Unbeschadet der 

nachfolgenden Bestimmungen gelten die Vorschriften der Gefahrstoffverordnung über den 

Umgang mit Gefahrstoffen zum Schutze der Versicherten als Unfallverhütungsvorschrift 

entsprechend mit Ausnahme der Regelungen über die arbeitsmedizinische Vorsorge. Über 

Erlaubnisse und Ausnahmebewilligungen nach der Gefahrstoffverordnung entscheidet die 

zuständige Behörde. Anzeige-, Vorlage- und Benachrichtigungspflichten nach der 

Gefahrstoffverordnung bestehen nur gegenüber der zuständigen Behörde. 

"Lärm" (BGV B3, bisherige VBG 121) 

i.d.F vom 1.1.1997 

§ 6 Lärmminderungsprogramm 

Der Unternehmer hat nach den fortschrittlichen, in der Praxis bewährten Regeln der 

Lärmminderungstechnik ein Programm technischer Maßnahmen und Maßnahmen der 

Arbeitsgestaltung zur Lärmminderung für die nach § 7 Abs. 2 kennzeichnungspflichtigen 

Lärmbereiche aufzustellen und durchzuführen. 



"Kraftbetriebene Arbeitsmittel" (VBG 5) 

i.d.F. vom 1.1.1993 

§ 4 Gefahrstellen 

(1) Gefahrstellen an kraftbetriebenen Arbeitsmitteln müssen durch konstruktive Maßnahmen 

vermieden sein, insbesondere durch 

1. sicherheitsgerechtes Getalten der kraftbetriebenen Arbeitsmittel und ihrer Teile oder 

2. Begrenzen der dort wirksamen Energie auf eine ungefährliche Größe. 

(2) Lassen sich Gefahrstellen nicht durch konstruktive Maßnahmen nach Absatz 1 

vermeiden, so müssen diese mindestens im Arbeits- und Verkehrsbereich durch eine der 

nachfolgend aufgeführten Schutzeinrichtung gesichert sein: 

1. Trennende Schutzeinrichtungen, insbesondere Verkleidungen, Verdeckungen, 

Umzäunungen oder Umwehrungen, 

2. ortsbindende Schutzeinrichtungen, insbesondere Zweihandschaltungen, 

Befehlseinrichtungen mit selbsttätiger Rückstellung, Zustimmungsschalteinrichtungen 

bei Mehrpersonenbetätigung, Schaltplatten oder Schaltmatten mit Personenbindung, 

3. abweisende Schutzeinrichtungen, insbesondere gesteuerte Handabweiser, 

oder 

4. Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion, insbesondere berührungslos wirkende 

Schutzeinrichtungen (Lichtvorhänge, Lichtgitter, Lichtschranken oder dergleichen), 

Pendelklappen, Schaltleisten, zwangläufig wirkende Schaltleinen, Schaltplatten oder 

Schaltmatten für die Bereichssicherung. 

Diese Schutzeinrichtungen müssen hinsichtlich ihrer Wirkung so ausgewählt, kombiniert 

und – soweit erforderlich – zusätzlich mit den gefahrbringenden Bewegungen so 

verriegelt oder so gekoppelt sein, dass ein Erreichen der Gefahrstellen während der 

gefahrbringenden Bewegungen verhindert wird. 

(3) Können insbesondere im Wirkbereich wegen der Besonderheiten des Arbeitsverfahrens 

oder der Arbeitsweise Schutzeinrichtungen nach Absatz 2 nicht oder nur teilweise 

verwendet werden, so muss die Notwendigkeit des Zugriffs oder Zutritts zur Gefahrstelle 

nach Möglichkeit durch Einrichtungen mit Schutzfunktion (Einrichtungen zum Halten, 

Spannen, Führen, Einlegen, Entladen von Arbeitsgut und selbsttätigen Entfernen von 

Abfällen) eingeschränkt oder verhindert sein. Soweit erforderlich, müssen die 

Einrichtungen mit Schutzfunktion mit den gefahrbringenden Bewegungen verriegelt oder 

gekoppelt sein. 

(4) Die Absätze 1 bis 3 gelten nicht für Gefahrstellen, die durch Fahrbewegungen von 

Fahrzeugen oder sonstigen fahrbaren Arbeitsmitteln entstehen. 

§ 5 Schutzeinrichtungen für Gefahrstellen an Antrieben 

(1) Als Schutzeinrichtungen nach § 4 Abs. 2 für Gefahrstellen an Antrieben, insbesondere an 

– Zahn- und Schneckentrieben, 

– Kettentrieben, 

– Riemen-, Seil- und Schnurtrieben, 

– Wellen und ihren Verbindungen 



und 

– hin- und hergehenden Antriebselementen, 

müssen Verkleidungen verwendet werden. 

(2) Abweichend von Absatz 1 sind zulässig: 

1. Verdeckungen, wenn das Erreichen der Gefahrstellen nur von den zu verdeckenden 

Seiten her zu erwarten ist, 

2. Umzäunungen bei weiträumiger Ausdehnung von Antrieben 

und 

3. Umwehrungen bei weiträumiger Ausdehnung von Antrieben, sofern bei 

bestimmungsgemäßem Betreiben keine Anlässe zu erwarten sind, dass Personen 

während der gefahrbringenden Bewegungen den umwehrten Bereich betreten. 

§ 29 Überprüfen und Wiederherstellen des sicheren Zustandes 

(1) Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass kraftbetriebene Arbeitsmittel mit 

gefahrbringenden Bewegungen einschließlich ihrer Schutzeinrichtungen, Einrichtungen 

mit Schutzfunktion und ihrer Verriegelungen oder Kopplungen 

1. vor der ersten Inbetriebnahme, 

2. in angemessenen Zeitabständen 

und 

3. nach Änderungen oder Instandsetzungen 

auf ihren sicheren Zustand, mindestens jedoch auf äußerlich erkennbare Schäden und 

Mängel, durch Sachkundige überprüft werden. 

"Exzenter- und verwandte Pressen" (VBG 7n5.1) 

i.d.F vom 1.1.1997 

§ 14 Betriebsanweisungen 

(1) Der Unternehmer hat unter Berücksichtigung der vom Hersteller mitgelieferten 

Betriebsanleitung eine Betriebsanweisung aufzustellen und den Versicherten 

auszuhändigen, bevor sie an der Presse beschäftigt werden. 

(2) Die Versicherten haben die Betriebsanweisung zu befolgen. 

"Arbeitsmaschinen der chemischen Industrie, der Gummi- und 

Kunststoffindustrie" (VBG 22) 

Ausgabe Oktober 1998 

§ 8 Walzeneinzugstellen 

(1) Einzugstellen an Walzen und Walzenpaaren, die im Arbeits- und Verkehrsbereich liegen, 

müssen durch Verdeckungen gesichert sein, die ein Erreichen der Einzugstellen durch 

Herum-, Über- und Untergreifen verhindern. 

(2) Einzugstellen, die sich aus verfahrenstechnischen Gründen mit Verdeckungen nach 

Absatz 1 nicht sichern lassen, müssen mit einer über die gesamte Länge der 

Walzeneinzugstelle reichenden Schutzeinrichtung mit Annäherungsreaktion gesichert 

sein. 



§ 19 Bandmesserschneidemaschinen 

(1) Das Bandmesser oder der Schneiddraht muss bis auf den zum Schneiden benutzbaren 

Teil durch Verkleidungen gesichert sein. 

(2) An Horizontalschneidemaschinen muss zusätzlich zu Absatz 1 der zum Schneiden 

benutzbare Teil des Bandmessers oder Drahtes gegen seitliches Hineingreifen durch 

Verdeckungen, deren Vorderkanten mindestens 850 mm vom Bandmesser oder 

Schneiddraht entfernt sind, gesichert sein. 

(3) An Vertikalschneidemaschinen muss zusätzlich zu Absatz 1 der zum Schneiden 

benutzbare Teil des Bandmessers oder Drahtes durch eine höhenverstellbare 

Verdeckung so weit gesichert werden können, wie es die Höhe des Schneidgutes 

gestattet. Bei nutzbaren Schneidhöhen von mehr als 500 mm muss die Verdeckung 

motorisch verstellt werden können. Die höhenverstellbare Verdeckung muss bei 

Bandmessern über die Schneiden und die äußere Seite des Bandmessers reichen. 

Schneiddrähte müssen bis auf die innere Seite verdeckt sein. Der zum Schneiden 

benutzte Teil des Bandmessers oder Schneiddrahtes muss durch Verdeckungen, die ein 

Erreichen der Gefahrstelle durch Herum-, Über- und Untergreifen verhindern, gesichert 

sein. 

(4) Abweichend von Absatz 3 ist beim Freihandschneiden an Vertikalschneidemaschinen die 

höhenverstellbare Verdeckung ausreichend. Das Schneidaggregat und der Auflagetisch 

dürfen nicht kraftbetrieben verfahren werden können. 

(5) An Bandmesserschneidemaschinen mit gradlinig hin- und herfahrenden oder sich 

drehenden Auflagetischen, mit Transportbändern oder mit verfahrbaren 

Schneidaggregaten müssen die durch deren Bewegungen entstehenden Gefahrstellen 

durch 

1. Verdeckungen, 

2. Umwehrungen, 

3. Schaltplatten, -matten oder -leisten, 

4. BWS 


5. vorgespannte Seile, die beim Öffnen oder Aushängen zum Abschalten der 

gefahrbringenden Bewegung führen, gesichert sein. 

(6) Der Lauf des Bandmessers muss durch eine an der Maschine angebrachte, gut sichtbare 

gelbe Warnleuchte angezeigt werden können. 

(7) An Bandmesserschneidemaschinen mit Walzeneinzug müssen die Walzeneinzugstellen 

durch Verdeckungen oder Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion gesichert sein. 

(8) Die zu den Absätzen 3, 4, 5 und 7 gehörende Maschinensteuerung muss § 13 Abs. 2 Nr. 

1 entsprechen. 

§ 21 Extruder 

(1) An Extrudern muss die Einfüllöffnung durch fest angebrachte Einfüll- oder 

Beschickungseinrichtungen so gesichert sein, dass Verletzungen durch die sich 

bewegenden Plastifizier- und Förderelemente verhindert sind. Sind Einfüll- oder 

Beschickungseinrichtungen funktionsbedingt nicht möglich, muss die Einfüllöffnung durch 

einen fest angebrachten Rost gesichert sein. 



§ 25 Innenmischer 

(1) Quetsch- und Scherstellen an kraftbetätigten Einfüllklappen und Stempeln von 

Innenmischern müssen durch 

1. trennende Schutzeinrichtungen, 

2. Befehlseinrichtungen mit selbsttätiger Rückstellung, soweit der Gefahrbereich 

überschaubar und genügend weit entfernt ist, 


3. Zweihandschaltungen nach § 11, zusätzlich mit Selbstüberwachung und synchroner 

Betätigung der Stellteile, soweit der Gefahrbereich überschaubar ist, gesichert sein. 

(2) Besteht beim Beschickungs- oder Reinigungsvorgang an der Einfüllklappe die Gefahr 

des Hineinstürzens in den Innenmischer, muss die Einfüllöffnung durch eine Umwehrung 

gesichert sein. 

(3) Begehbare Innenmischer müssen mit einer formschlüssigen Einrichtung ausgerüstet 

sein, mit der ein unbeabsichtigtes Herabsinken des Stempels durch Eigengewicht 

verhindert wird. 

(4) Im Bereich der Auswurföffnung müssen Quetsch- und Scherstellen durch den sich 

bewegenden Klapp- oder Schiebesattel und durch die umlaufenden Knetwerkzeuge 

durch trennende Schutzeinrichtungen gesichert sein. 

(5) Begehbare Innenmischer müssen mit formschlüssigen und unverlierbar angebrachten 

Einrichtungen ausgerüstet sein, mit denen ein unbeabsichtigtes Bewegen des Klappoder 

Schiebesattels verhindert werden kann. In der Funktionsstellung müssen die 

Einrichtungen gesichert werden können. 

(6) Die zur Befehlseinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung nach Absatz 1 gehörende 

Maschinensteuerung muß § 13 Abs. 2 Nr. 1 entsprechen. Die zu Absatz 4 gehörende 

Maschinensteuerung muss § 13 Abs. 2 Nr. 2 Satz 1 und Satz 2 Buchstabe b 

entsprechen. 

§ 26 Kalander 

(1) Der Wirkbereich der Einzugswalzen muss durch Verdeckungen oder Umzäunungen 

gesichert sein. 

(2) Ist aus verfahrenstechnischen Gründen eine Sicherung nach Absatz 1 nicht möglich, sind 

Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion erforderlich. 

(3) Nach Betätigen von beweglichen Verdeckungen, von Türen in Umzäunungen oder nach 

dem Ansprechen von Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion müssen die 

Einzugswalzen 

1. nach weniger als 1/3 Umdrehung im Leerlauf zum Stillstand gekommen sein 

und 

2. nach Stillstand selbsttätig auf eine Mindestspaltweite von 50 mm auseinander fahren 

oder durch eine Befehlseinrichtung oder von Hand mit Werkzeug auf eine 

Mindestspaltweite von 50 mm auseinander gefahren werden können. 

(4) Auseinandergefahrene Einzugswalzen nach Absatz 3 müssen in der Offenstellung gegen 

unbeabsichtigtes Zufahren gesichert werden können. Ein Entsichern darf nur von Hand 

möglich sein. 



(5) Sind aus funktionsbedingten Gründen Schutzeinrichtungen nach den Absätzen 1 und 2 

nicht möglich, muss das Stellteil der Not-Befehlseinrichtung so beschaffen sein, dass es 

an der gesamten Länge der Gefahrstelle erreichbar ist. Die Not-Befehlseinrichtung muss 

dann nach Betätigen den Anforderungen des Absatzes 3 entsprechen. 

(6) Die zu den Schutzeinrichtungen nach den Absätzen 1 und 2 gehörende 

Maschinensteuerung muss für das Abschalten § 13 Abs. 2 Nr. 2 Satz 1 und Satz 2 

Buchstabe b und Nr. 3 entsprechen. Die Teile der Maschinensteuerung, die die 

Funktionen nach Absatz 3 Nr. 1 und 2 sicherstellen, müssen diese Funktionen auch bei 

Ausfall eines Bauteils in der Maschinensteuerung einschließlich der Bauteile, die die 

Antriebs- und Bremsenergie unmittelbar schalten, erfüllen. Für das Auseinanderfahren 

der Walzen gilt Satz 2 nicht, wenn ein Auseinanderfahren der Walzen nach Absatz 3 Nr. 

2 von Hand mit Werkzeug möglich ist. 

§ 27 Mischer 

(1) Mischer müssen durch Verkleidungen gesichert sein. Öffnungen müssen so angeordnet 

und gesichert sein, dass Verletzungen durch die sich bewegenden Mischelemente 

verhindert sind. Bewegliche Teile der Verkleidung müssen mit dem Antrieb der 

Mischelemente gekoppelt oder bei gefährlichem Nachlauf verriegelt sein. 

(3) Abweichend von Absatz 1 darf bei Mischern mit schwenkbarem Trog der Deckel bei 

laufender Maschine und gekipptem Trog so weit geöffnet werden können, wie es zum 

Entleeren des Mischgutes erforderlich ist. In diesem Fall muss ein seitliches 

Hineingreifen durch Verdeckungen verhindert sein. 

(4) Gefahrstellen durch die Schwenkbewegung des Troges müssen durch Verdeckungen 

gesichert sein. Kann der Gefahrbereich vom Steuerstand aus übersehen werden und 

sind die Gefahrstellen so weit entfernt, dass eine Gefährdung ausgeschlossen ist, darf 

abweichend von Satz 1 die Trogbewegung durch eine Befehlseinrichtung mit 

selbsttätiger Rückstellung eingeleitet werden können. Besteht die Gefahr von 

Verletzungen nur vom Steuerstand aus und nur für den Maschinenführer, ist dort 

abweichend von Satz 1 eine Zweihandschaltung nach § 11, zusätzlich mit 

Selbstüberwachung und synchroner Betätigung der Stellteile, zulässig. 

(6) An Mischern mit kraftbetätigten Deckeln müssen die Gefahrstellen im Bereich des sich 

schließenden Deckels durch abweisende Schutzeinrichtungen oder Schutzeinrichtungen 

mit Annäherungsreaktion gesichert sein. Kann der Gefahrbereich vom Steuerstand aus 

übersehen werden und sind die Gefahrstellen so weit entfernt, dass eine Gefährdung 

ausgeschlossen ist, darf abweichend von Satz 1 die Deckelbewegung durch eine 

Befehlseinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung eingeleitet werden können. Besteht die 

Gefahr von Verletzungen nur vom Steuerstand aus und nur für den Maschinenführer, ist 

dort abweichend von Satz 1 eine Zweihandschaltung nach § 11, zusätzlich mit 

Selbstüberwachung und synchroner Betätigung der Stellteile, zulässig. 

§ 31 Reifen-Vulkanisierpressen 

(1) Der Gefahrbereich der sich schließenden Form muss durch Verdeckungen oder 

Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion gesichert sein. 

(2) An Reifen-Vulkanisierpressen muss sichergestellt sein, dass der Bombierbalg nur bei 

geschlossener Form mit Druck beaufschlagt werden kann. Dies gilt nicht beim Einformen 

mit reduziertem Druck. 



(3) Gefahrstellen, die durch Hilfseinrichtungen an Reifen-Vulkanisierpressen entstehen 

können, müssen durch Verdeckungen, Umwehrungen oder Schutzeinrichtungen mit 

Annäherungsreaktion gesichert sein. 

(4) Die Maschinensteuerung muss § 13 Abs. 2 Nr. 2 Satz 1 und Satz 2 Buchstabe b 

entsprechen. 

§ 32 Reifen-Rauhmaschinen 

(1) An Reifen-Rauhmaschinen muss das Rauhwerkzeug bis auf den zum Rauhen 

erforderlichen Teil durch Verdeckungen gesichert sein. 

(2) Von Hand geführte Rauhwerkzeuge müssen an den erforderlichen Bediengriffen mit 

Zweihandschaltungen nach § 11, zusätzlich mit Selbstüberwachung und synchroner 

Betätigung der Stellteile, ausgerüstet sein. 

(3) Wird das Rauhwerkzeug in der Vertikalachse um mehr als 180 Grad gedreht, um die 

Rauhrichtung umzukehren, müssen bewegliche Verdeckungen mit dem Antrieb des 

Rauhwerkzeuges so gekoppelt oder verriegelt sein, dass der Betrieb des 

Rauhwerkzeuges nur möglich ist, wenn die dem Maschinenführer zugewandte 

bewegliche Verdeckung geschlossen ist. 

(4) Die Nachlaufzeit des Rauhwerkzeuges darf eine Sekunde nicht überschreiten. 

(5) Die beim Rauhen anfallenden Partikel und der Staub müssen an der Entstehungsstelle 

abgesaugt werden können. Ist ein Schutz gegen grobe Partikel durch die Absaugung 

nicht vollständig möglich, müssen fangende Schutzeinrichtungen gegen Partikelflug 

vorhanden sein. 

§ 35 Rührwerke 

(1) An Rührwerken muss das Rührwerkzeug im Betriebszustand durch konstruktive 

Maßnahmen oder Verdeckungen gegen Zugriff gesichert sein. 

(2) An Rührwerken muss der frei umlaufende, im Arbeits- und Verkehrsbereich liegende Teil 

der Rührwelle einschließlich Kupplung gegen Berühren gesichert sein. 

(3) Der Rührwerksbehälter muss gegen Mitdrehen durch das Füllgut gesichert sein. 

(4) An Rührwerken mit kraftbetätigtem beweglichem Oberteil des Rührbehälters muss die 

Quetschstelle zwischen herabfahrendem Oberteil und Rührbehälter durch eine 

1. Zweihandschaltung nach § 11, zusätzlich mit Selbstüberwachung und synchroner 

Betätigung der Stellteile, 

2. Befehlseinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung außerhalb des Gefahrbereiches 


3. Abschalteinrichtung am Deckelrand gesichert sein. 

(5) Rührwerke, deren Rührwerkzeuge aus dem Füllgut herausbewegt oder deren Behälter 

entfernt werden können, dürfen nur eingeschaltet werden können, wenn die 

Rührwerkzeuge sich im Behälter befinden. 

(6) Ortsbewegliche Rührwerke müssen so eingerichtet sein, dass sie nicht unbefugt 

eingeschaltet werden können. 

(7) Die Absätze 1 bis 6 gelten nicht, wenn die aufgenommene Antriebsleistung keine 

Gefährdung hervorrufen kann. 

(8) Die zu den Absätzen 3, 4 und 5 gehörende Maschinensteuerung muss § 13 Abs. 2 Nr. 1 

entsprechen. 



§ 37 Walzwerke der Gummi- und Kunststoffindustrie 

(1) Nach Betätigen der beweglichen Verdeckungen oder der Schutzeinrichtungen mit 

Annäherungsreaktion nach § 8 müssen die Walzen 

1. nach weniger als 1/3 Umdrehung im Leerlauf zum Stillstand gekommen sein 

und 

2. nach Stillstand selbsttätig auf eine Mindestspaltweite von 50 mm auseinanderfahren 

oder durch eine Befehlseinrichtung oder von Hand mit Werkzeug auf eine 

Mindestspaltweite von 50 mm auseinandergefahren werden können 


selbsttätig reversieren, wenn zur Vermeidung von Brandverletzungen ein schnelles 

Befreien erforderlich ist. In diesem Fall muss der Rücklauf mindestens 1/3 und darf 

höchstens 2/3 des Walzenumfanges im Leerlauf betragen. 

(2) Auseinandergefahrene Walzen nach Absatz 1 müssen in der Offenstellung gegen 

unbeabsichtigtes Zufahren gesichert werden können. Ein Entsichern darf nur von Hand 

möglich sein. 

(3) Sind aus funktionsbedingten Gründen Schutzeinrichtungen nach § 8 nicht möglich, muss 

das Stellteil der Not-Befehlseinrichtung so beschaffen sein, dass es an der gesamten 

Länge der Gefahrstelle erreichbar ist. Die Not-Befehlseinrichtung muss dann nach 

Betätigen den Anforderungen des Absatzes 1 entsprechen. 

(4) Walzwerke müssen so aufgestellt sein, dass die Walzeneinzugstelle nicht erreichbar ist. 

Dies gilt nicht, wenn die Walzeneinzugstelle durch Verdeckungen nach § 8 Abs. 1 

gesichert ist. 

(5) Die zur beweglichen Verdeckung und Schutzeinrichtung mit Annäherungsreaktion nach § 

8 gehörende Maschinensteuerung muss für das Abschalten § 13 Abs. 2 Nr. 2 Satz 1 und 

Satz 2 Buchstabe b und Nr. 3 entsprechen. Die Teile der Maschinensteuerung, die die 

Funktionen nach Absatz 1 Nr. 1 und 2 sicherstellen, müssen diese Funktionen auch bei 

Ausfall eines Bauteils in der Maschinensteuerung einschließlich der Bauteile, die die 

Antriebs- und Bremsenergie unmittelbar schalten, erfüllen. Für das Auseinanderfahren 

der Walzen gilt Satz 2 nicht, wenn ein Auseinanderfahren der Walzen nach Absatz 1 Nr. 

2 von Hand mit Werkzeug möglich ist. 

§ 39 Wickelmaschinen 

(1) An Wickelmaschinen müssen die Gefahrstellen durch Verdeckungen, Umzäunungen 

oder Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion gesichert sein. 

(2) Ist ein selbsttätiges Anwickeln nicht möglich, darf ein Anwickeln von Hand nur bei nicht 

angetriebener Wickelwelle möglich sein. 

(3) An Wickelmaschinen müssen Einrichtungen vorhanden sein, mit denen ein Herabfallen 

der Wickelwelle verhindert wird. 

§ 40 Zerkleinerungsmaschinen 

(1) Zerkleinerungsmaschinen müssen durch Verkleidungen gesichert sein. Öffnungen 

müssen so angeordnet und gesichert sein, dass Verletzungen durch die sich 

bewegenden Zerkleinerungselemente verhindert sind. Bewegliche Teile der Verkleidung 

müssen mit dem Antrieb der Zerkleinerungselemente verriegelt sein. Hierbei ist der 

gefahrbringende Nachlauf der Zerkleinerungselemente zu berücksichtigen. 



(2) Lassen sich Teile der Verkleidung nur mittels Werkzeug öffnen oder entfernen, gilt 

Absatz 1 Satz 3 nicht. Ausgenommen hiervon sind abschwenkbare Einfülltrichter, wenn 

durch das Abschwenken die Zerkleinerungselemente zugänglich werden. 

(3) Zerkleinerungsmaschinen mit offener Einfüllöffnung zum Zerkleinern fester Stoffe 

müssen mit Einrichtungen ausgerüstet sein, die ein Rückschlagen des 

Zerkleinerungsgutes aus der Einfüllöffnung verhindern. 

(4) Zerkleinerungsmaschinen für Stoffe, bei denen Schlingenbildungen auftreten können, 

müssen mit automatischen Zuführeinrichtungen oder mit Schutzeinrichtungen mit 

Annäherungsreaktion, die die Zerkleinerungswerkzeuge beim Heranziehen von 

Körperteilen durch Schlingen sofort zum Stillstand bringen, ausgerüstet sein. 

(5) Die zu den Absätzen 1 und 4 gehörende Maschinensteuerung muss § 13 Abs. 2 Nr. 2 

Satz 1 und Satz 2 Buchstabe b entsprechen. 

§ 43 Betriebsanweisungen 

(1) Der Unternehmer hat für Arbeitsmaschinen nach § 1 Abs. 1 unter Berücksichtigung der 

vom Hersteller mitgelieferten Betriebsanleitung eine Betriebsanweisung aufzustellen. Die 

Betriebsanweisung muss Angaben über Inbetriebnahme, Bedienung, Rüsten, Wartung, 

Stillsetzen und Verhalten bei Störungen enthalten. 

(2) Der Unternehmer hat die Betriebsanweisung den Aufsichtführenden vor Aufnahme des 

Betriebes auszuhändigen und die Versicherten mit dem Inhalt vertraut zu machen. 

(3) Die Versicherten haben die Betriebsanweisung zu befolgen. 

§ 45 Rüsten, Beheben von Störungen und Instandhalten 

(4) Der Unternehmer hat für das Rüsten, Beheben von Störungen und Instandhalten an 

Maschinen mit kraftbewegten Einbauten oder Maschinengehäusen, von denen 

Gefährdungen ausgehen können, die erforderlichen Schutzmaßnahmen, die ein sicheres 

Arbeiten gewährleisten, zu treffen. Er hat die dort beschäftigten Versicherten mit den 

Schutzmaßnahmen vertraut zu machen. 

§ 46 Walzwerke, Rührwerke, Innenmischer, Zerkleinerungsmaschinen, Farbwalzwerke 

und Reifen-Vulkanisierpressen 

(1) Walzen, deren Reinigung während des Betreibens erfolgen muss, dürfen nur von der 

Auslaufseite gereinigt werden. 

(2) Ist ein Reinigen nach Absatz 1 nicht möglich, hat der Unternehmer geeignete technische 

Maßnahmen zu treffen. 

(3) Rührwerke, die nicht durch konstruktive Maßnahmen oder Verdeckungen gegen das 

Berühren beweglicher Teile gesichert sind, dürfen nur dann betrieben werden, wenn 

durch die aufgenommene Antriebsleistung keine Gefährdung hervorgerufen werden kann 

und enganliegende Kleidung und bei langen Haaren Haarnetze oder Kappen getragen 

werden. 

(4) Werden an Innenmischern Reinigungs-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchgeführt, 

bei denen eine Verletzungsgefahr durch den Stempel oder den Klapp- oder Schiebesattel 

möglich ist, müssen diese Maschinenteile gegen Bewegungen gesichert werden. 



(5) Wird an Zerkleinerungsmaschinen Material, bei dem Schlingenbildung auftreten kann, 

verarbeitet und kann die Maschine aus betrieblichen Gründen nicht mit Einrichtungen 

gesichert werden, die die Zerkleinerungswerkzeuge beim Heranziehen von Körperteilen 

durch Schlingen sofort zum Stillstand bringen, hat der Unternehmer dafür zu sorgen, 

dass das Material auf eine maximale Länge von 200 mm vorzerkleinert wird. 

(6) Werden an Zerkleinerungsmaschinen Reinigungs-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten 

durchgeführt und besteht bei manueller Bewegung des Rotors die Gefahr von 

Schnittverletzungen, hat der Unternehmer geeignete Einrichtungen zum Festsetzen des 

Rotors zur Verfügung zu stellen. 

(7) Versicherte, die mit Arbeiten nach Absatz 6 beschäftigt werden, müssen den Rotor nach 

jeder Bewegung mit den zur Verfügung gestellten Einrichtungen festsetzen. 

(8) Versicherte müssen beim Reinigen von Farbwalzwerken während des Ganges an der 

Einlaufseite eine Verdeckung auf den Walzenspalt auflegen. 

(9) Versicherte dürfen an Reifen-Vulkanisierpressen das Vorbombieren nur bei eingelegtem 

Reifenrohling vornehmen. 

(10) Versicherte dürfen an Streckwerken für Bändchen und Monofile das Nachlegen 

gerissener Bändchen oder Monofile nur mit den zur Verfügung gestellten Einrichtungen 

durchführen. 

§ 47 

(2) Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass die Einrichtungen nach § 20 Abs. 5, § 21 

Abs. 2, § 22 Abs. 4 und § 25 Abs. 3 und 5 nach Bedarf, mindestens jedoch einmal 

halbjährlich, durch die Maschinenführer geprüft werden. 



Anhang 5 

Vorschriften, Regeln, andere Schriften und Medien 

Nachstehend sind die insbesondere zu beachtenden einschlägigen Vorschriften, Regeln, 

andere Schriften und Medien zusammengestellt; siehe auch dritter Absatz der 

Vorbemerkung 

1. Gesetze, Verordnungen 

Bezugsquelle: Buchhandel 


Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln 

Gesetz über die Durchführung von Maßnahmen des Arbeitsschutzes zur 

Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Beschäftigten bei der 

Arbeit (Arbeitsschutzgesetz – ArbSchG) (CHV 2, bisherige ZH 1/7) 

Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Benutzung von 

Arbeitsmitteln bei der Arbeit (Arbeitsmittelbenutzungsverordnung – AMBV) 

Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Benutzung persönlicher 

Schutzausrüstungen bei der Arbeit (PSA-Benutzungsverordnung – PSA-BV) 

Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der manuellen Handhabung 

von Lasten bei der Arbeit (Lasthandhabungsverordnung – LasthandhabV) 

Gesetz zum Schutz vor gefährlichen Stoffen (Chemikaliengesetz – ChemG) 

Verordnung zum Schutz vor gefährlichen Stoffen (Gefahrstoffverordnung – 

GefStoffV) (CHV 5, bisherige ZH 1/220) mit Technischen Regeln für Gefahrstoffe 

(TRGS), insbesondere: 

TRGS 150: Unmittelbarer Hautkontakt mit Gefahrstoffen, die durch die Haut 

resorbiert werden können – Hautresorbierbare Gefahrstoffe 

TRGS 402: Ermittlung und Beurteilung der Konzentrationen gefährlicher Stoffe in der 

Luft in Arbeitsbereichen 

TRGS 403: Bewertung von Stoffgemischen in der Luft am Arbeitsplatz 

TRGS 420: Verfahrens- und stoffspezifische Kriterien (VSK) für die betriebliche 

Arbeitsbereichsüberwachung 

TRGS 514: Lagern sehr giftiger und giftiger Stoffe in Verpackungen und 

ortsbeweglichen Behältern 

TRGS 515: Lagern brandfördernder Stoffe in Verpackungen und ortsbeweglichen 

Behältern 

TRGS 531: Gefährdung der Haut durch Arbeiten im feuchten Milieu (Feuchtarbeiten) 

TRGS 540: Sensibilisierende Stoffe 

TRGS 555: Betriebsanweisung und Unterweisung nach § 20 GefStoffv 

TRGS 900: Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz, Luftgrenzwerte – MAK und TRK 

TRGS 905: Verzeichnis krebserzeugender, erbgutverändernder oder 

fortpflanzungsgefährdender Stoffe 

TRGS 907: Verzeichnis sensibilisierender Stoffe 



Verordnung über Arbeitsstätten (Arbeitsstättenverordnung – ArbStättV) (CHV 4, 

bisherige ZH 1/525) mit Arbeitsstätten-Richtlinien (ASR), insbesondere: 

ASR 5: Lüftung 

ASR 7/3: Künstliche Beleuchtung 

ASR 7/4: Sicherheitsbeleuchtung 

ASR 8/1: Fußböden 

ASR 10/6: Schutz gegen Ausheben, Herausfallen und Herabfallen von Türen und 

Toren 

ASR 12/1-3: Schutz gegen Absturz und herabfallende Gegenstände 

ASR 13/1,2: Feuerlöscheinrichtungen 

ASR 17/1,2: Verkehrswege 

Verordnung über Anlagen zur Lagerung, Abfüllung und Beförderung brennbarer 

Flüssigkeiten zu Lande (Verordnung über brennbare Flüssigkeiten – VbF) (CHV 9, 

bisherige ZH 1/75.1) mit Technischen Regeln für brennbare Flüssigkeiten (TRbF), 

insbesondere: 

TRbF 20: Läger 

TRbF 022: Lagereinrichtungen in Arbeitsräumen (Sicherheitsschränke) 

TRbF 111: Füllstellen, Entleerstellen, Flugfeldbetankungsstellen 

TRbF 143: Ortsbewegliche Gefäße 

TRbF 180: Betriebsvorschriften 

Verordnung über Druckbehälter, Druckgasbehälter und Füllanlagen 

(Druckbehälterverordnung – DruckbehV) (CHV 12, bisherige ZH 1/400) mit 

Technischen Regeln zur Druckbehälterverordnung – Druckbehälter – (TRB), 

Technischen Regeln zur Druckbehälterverordnung – Rohrleitungen – (TRR) und 

Technischen Regeln Druckgase (TRG) (tritt am 29.5.2002 außer Kraft), 

insbesondere: 

TRB 402: Ausrüstung der Druckbehälter-Öffnungen und Verschlüsse 

TRB 600: Aufstellung der Druckbehälter 

TRB 700: Betrieb von Druckbehältern 

TRB 801: Besondere Druckbehälter nach Anhang II zu § 12 DruckbehV 

Verordnung über elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (ElexV) 

(CHV 11, bisherige ZH 1/309) 

Gesetz über die elektromagnetische Verträglichkeit von Geräten (EMVG) 

Gerätesicherheitsgesetz (GSG) (CHV 3, bisherige ZH 1/399) 

Neunte Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz Maschinenverordnung – 9. GSGV 

Gesetz zur Ordnung des Wasserhaushalts (Wasserhaushaltsgesetz – WHG) 

Gesetz zum Schutz vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch 

Luftverunreinigungen, Geräusche, Erschütterungen und ähnliche Vorgänge (Bundes- 

Immissionsschutzgesetz – BImSchG) 

Gesetz zum Schutze der arbeitenden Jugend (Jugendarbeitsschutzgesetz – 

JArbSchG) 



Gesetz zum Schutze der erwerbstätigen Mutter (Mutterschutzgesetz – MuSchG) 

Verordnung zum Schutze der Mütter am Arbeitsplatz 

Betriebsverfassungsgesetz 

Bezugsquelle: Bundesanzeiger Verlag, Postfach 100534, 50445 Köln 

Maschinen-Richtlinie: Richtlinie des Rates vom 14.6.1989 zur Angleichung der 

Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Maschinen (89/392/EWG), neueste 

Fassung 98/37/EG 

Druckgeräte-Richtlinie: Richtlinie des europäischen Parlaments und des Rates vom 

29.5.1997 über Druckgeräte (97/23/EG) 

Niederspannungs-Richtlinie: Richtlinie des Rates vom 19.2.1973 betreffend 

elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen 

(73/23/EWG) 

2. Berufsgenossenschaftliche Vorschriften, Regeln und 

Informationen für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit 



Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln 

BGV A1: Allgemeine Vorschriften (bisherige VBG 1) 

BGV A2: Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (bisherige VBG 4) 

BGV A4: Arbeitsmedizinische Vorsorge (bisherige VBG 100) 

BGV A5: Erste Hilfe (bisherige VBG 109) 

BGV A6: Fachkräfte für Arbeitssicherheit (bisherige VBG 122) 

BGV A7: Betriebsärzte (bisherige VBG 123) 

BGV A8: Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz 

(bisherige VBG 125) 

BGV B1: Umgang mit Gefahrstoffen (bisherige VBG 91) 

BGV B3: Lärm (bisherige VBG 121) 

BGV B7: Sauerstoff (bisherige VBG 62) 

BGV C12: Silos (bisherige VBG 112) 

BGV D1: Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren (bisherige VBG 15) 

BGV D6: Krane (bisherige VBG 9) 

BGV D8: Winden, Hub- und Zuggeräte (bisherige VBG 35) 

BGV D15: Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern (bisherige VBG 87) 

BGV D17: Verpackungs- und Verpackungshilfsmaschinen (bisherige VBG 76) 

BGV D25: Verarbeiten von Beschichtungsstoffen (bisherige VBG 23) 

BGV D27: Flurförderzeuge (bisherige VBG 36) 

BGV D34: Verwendung von Flüssiggas (bisherige VBG 21) 

BGV D36: Leitern und Tritte (bisherige VBG 74) 



VBG 5: Kraftbetriebene Arbeitsmittel 

VBG 7n5.1: Exzenter- und verwandte Pressen 

VBG 7n5.2: Hydraulische Pressen 

VBG 9a: Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb 

VBG 10: Stetigförderer 

VBG 14: Hebebühnen 

VBG 22: Arbeitsmaschinen der chemischen Industrie, der Gummi- und 

Kunststoffindustrie 

Bezugsquellen: Berufsgenossenschaft der chemischen Industrie, 

Postfach 10 14 80, 69021 Heidelberg, 

Jedermann-Verlag, 

Postfach 10 3140, 69021 Heidelberg 

Mitgliedsbetriebe der BG Chemie können die folgenden Schriften (bis zur nächsten 

Bezugsquellen-Angabe) bei der BG Chemie und beim Jedermann-Verlag kostenlos 

beziehen. 

Anlage 4 zu den Unfallverhütungsvorschriften: Grenzwerteliste 

Arbeiten in Behältern und engen Räumen (BGR 117, bisherige ZH 1/77) 

Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen (BGR 132, 

bisherige ZH 1/200) 

Merkblatt A 008: Persönliche Schutzausrüstungen 

Merkblatt A 009: Zusammenarbeit im Betrieb, Sicherheitstechnisches Koordinieren 

Merkblatt A 010: Betriebsanweisungen für den Umgang mit Gefahrstoffen 

Merkblatt A 011: Nachweise über durchgeführte Unterweisungen 

Merkblatt A 013: Beförderung gefährliche Güter 

Merkblatt A 016: Gefährdungsbeurteilung – Warum Wer Wie 

Merkblatt A 017: Gefährdungsbeurteilung – Prüflisten, Gefährdungs- und 

Belastungsfaktoren 

Merkblatt M 017: Lösemittel 

Merkblatt T 002: Schlauchleitungen – Sicherer Einsatz 

Merkblatt T 006: Reinigen von Behältern 

Merkblatt T 007: Wärmebelastete Arbeitsplätze 

Merkblatt T 009: Spritzgießmaschinen (mit Gefährdungskatalog) 

Merkblatt T 011: Geräuschminderung an Maschinen und Aggregaten der chemischen 

Industrie 

Merkblatt T 015: Eisenbahnkesselwagen – Umfüllen von Flüssigkeiten 

Merkblatt T 019: Sicherung palettierter Ladeeinheiten 

Merkblatt T 020: Rührwerke (mit Gefährdungskatalog) 

Merkblatt T 025: Umfüllen von Flüssigkeiten 

Merkblatt T 026: Probenahme – Flüssigkeiten 

Merkblatt T 027: Gehörschutz-Informationen 



Merkblatt T 028: Transport von Hand 

Merkblatt T 033: Beispielsammlung zu den Richtlinien "Statische Elektrizität" 

Merkblatt T 038: Auf Nummer Sicher gehen – Stolpern und Ausrutschen vermeiden 

Merkblatt T 040: Probenahme – Feststoffe 

Bezugsquelle: Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln 

BGR 104: Explosionsschutz-Regeln (EX-RL) (bisherige ZH 1/10) 

BGR 117: Arbeiten in Behältern und engen Räumen (bisherige ZH 1/77) 

BGR 121: Arbeitsplätze mit Arbeitsplatzlüftung (bisherige ZH 1/140) 

BGR 131: Arbeitsplätze mit künstlicher Beleuchtung und für Sicherheitsleitsysteme 

(bisherige ZH 1/190) 

BGR 132: Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen 


BGR 133: Ausrüstung von Arbeitsstätten mit Feuerlöschern (bisherige ZH 1/201) 

BGR 134: Einsatz von Feuerlöschanlagen mit sauerstoffverdrängenden Gasen 


BGR 163: Umgang mit krebserzeugenden und erbgutverändernden Gefahrstoffen 


BGR 180: Einrichtungen zum Reinigen von Werkstücken mit Lösemitteln (bisherige 

ZH 1/562) 

BGR 181: Fußböden in Arbeitsräumen und Arbeitsbereichen mit Rutschgefahr 


BGR 189: Einsatz von Schutzkleidung (bisherige ZH 1/700) 

BGR 190: Einsatz von Atemschutzgeräten (bisherige ZH 1/701) 

BGR 191: Benutzung von Fuß- und Beinschutz (bisherige ZH 1/702) 

BGR 192: Benutzung von Augen- und Gesichtsschutz (bisherige ZH 1/703) 

BGR 193: Benutzung von Kopfschutz (bisherige ZH 1/704) 

BGR 194: Einsatz von Gehörschützern (bisherige ZH 1/705) 

BGR 195: Einsatz von Schutzhandschuhen (bisherige ZH 1/706) 

BGR 196: Einsatz von Stechschutzschürzen (bisherige ZH 1/707) 

BGR 197: Benutzung von Hautschutz (bisherige ZH 1/708) 

BGR 198: Einsatz von persönlichen Schutzausrüstungen gegen Absturz (bisherige 

ZH 1/709) 

BGR 199: Einsatz von persönlichen Schutzausrüstungen zum Halten und Retten 


BGR 200: Einsatz von Metallringgeflechthandschuhen und Armschützern (bisherige 

ZH 1/711) 

BGR 201: Einsatz von persönlichen Schutzausrüstungen gegen Ertrinken (bisherige 

ZH 1/712) 

BGI 523: Mensch und Arbeitsplatz (bisherige ZH 1/28) 

BGI 527: Sicherheit durch Unterweisung (bisherige ZH 1/46) 



BGI 560: Arbeitssicherheit durch vorbeugenden Brandschutz (bisherige ZH 1/112) 

BGI 561: Treppen (bisherige ZH 1/113) 

BGI 562: Brandschutz (bisherige ZH 1/116) 

BGI 563: Brandschutz bei Schweiß- und Schneidarbeiten (bisherige ZH 1/117) 

BGI 578: Sicherheit durch Betriebsanweisungen (bisherige ZH 1/172) 

BGI 588: Metallroste (bisherige ZH 1/196) 

BGI 653: Sicherung von Gefahrstellen an Walzen (bisherige ZH 1/430) 

BGI 667: Auswahlkriterien für Einrichtungen zur Einleitung von Rettungsmaßnahmen 

an Einzelpersonen (bisherige ZH 1/517) 

BGI 697: Prüfpflichten-Schutzalter- Alleinarbeit (bisherige ZH 1/635) 

ZH 1/156: Richtlinien für Ladebrücken und fahrbare Rampen 

ZH 1/406: Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler (Spritzgeräte) 

ZH 1/428: Richtlinien für Lagereinrichtungen und -geräte 

ZH 1/595: Sicherheitsregeln für Anlagen zum Entfernen von Gasen und Dämpfen 

organischer Lösemittel aus der Abluft nach dem Adsorptionsverfahren (Lösemittel- 

Adsorptionsanlagen) 

ZH 1/597: Sicherheitsregeln für berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen an 

kraftbetriebenen Arbeitsmitteln 

ZH 1/631: Schutzeinrichtungen (in Vorbereitung) 


"Berufsgenossenschaftliche Grundsätze für arbeitsmedizinische 

Vorsorgeuntersuchungen", ISBN 3-87247-450-2, insbesondere: 

G 20: Lärm 

G 26: Atemschutzgeräte 

3. Normen 

Bezugsquelle: Beuth-Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin, 

bzw. 

VDE-Verlag GmbH, Bismarckstraße 33, 10625 Berlin 

DIN 16750: Press-, Spritzgieß- und Druckgießwerkzeuge; Benennungen, Symbole 

DIN 24450: Maschinen zum Verarbeiten von Kunststoffen und Kautschuk; Begriffe 

DIN 24980: Zweihandschaltungen; Sicherheitstechnische Anforderungen, Prüfungen 

DIN 31001: Sicherheitsgerechtes Gestalten technischer Erzeugnisse; 

Schutzeinrichtungen; Begriffe; Sicherheitsabstände für Erwachsene und Kinder 

DIN 46635 – 37: Geräuschmessung an Maschinen; Luftschallmessung, 

Hüllflächenverfahren, Maschinen zur Verarbeitung von Kunststoff und Kautschuk 

DIN EN 201: Gummi- und Kunststoffmaschinen; Spritzgießmaschinen; 

Sicherheitsanforderungen 

DIN EN 289: Gummi- und Kunststoffmaschinen; Formpressen und Spritzpressen; 

Sicherheitstechnische Anforderungen für die Gestaltung 



DIN EN 292: Sicherheit von Maschinen; Grundbegriffe, allgemeine 

Gestaltungsleitsätze 

DIN EN 294: Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrstellen mit oberen 

Gliedmaßen 

DIN EN 349: Sicherheit von Maschinen; Mindestabstände zur Vermeidung des 

Quetschens von Körperteilen 

DIN EN 563: Temperaturen berührbarer Oberflächen, ergonomische Daten für die 

Festlegung von Grenzwerten für heiße Oberflächen 

DIN EN 574: Sicherheit von Maschinen – Zweihandschaltungen – Funktionelle 

Aspekte; Gestaltungsgrundsätze 

DIN EN 811: Sicherheit von Maschinen – Sicherheitsabstände gegen das Erreichen 

von Gefahrstellen mit den unteren Gliedmaßen 

DIN EN 1114-1: Gummi- und Kunststoffmaschinen – Extruder und Extrusionsanlagen 

– Teil 1: Sicherheitsanforderungen für Extruder 


– Teil 2: Sicherheitsanforderungen für Kopfgranulatoren 


– Teil 3: Sicherheitsanforderungen für Abzüge 

DIN EN 1417: Gummi- und Kunststoffmaschinen – Walzwerke – 


DIN EN 12012-1: Gummi- und Kunststoffmaschinen; Sicherheit – 

Zerkleinerungsmaschinen; Anforderungen für Konzipierung und Bau – Teil 1: 

Schneidmühlen 

DIN EN 12013: Gummi- und Kunststoffmaschinen – Innenmischer – 


DIN EN 12301: Gummi- und Kunststoffmaschinen – Kalander – 


DIN EN 12409: Gummi- und Kunststoffmaschinen – Warmformmaschinen – 


DIN EN 13418: Gummi- und Kunststoffmaschinen – Wickelmaschinen für flache 

Bahnen – Sicherheitsanforderungen 

DIN EN 50100-2: Sicherheit von Maschinen- Berührungslos wirkende 

Schutzeinrichtungen – Teil 2: Besondere Anforderungen an Einrichtungen, welche 

nach dem aktiven opto-elektronischen Prinzip arbeiten 

DIN EN 60079 Teil 10: Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete 

Bereiche – Teil 10: Einteilung der explosionsgefährdeten Bereiche 

DIN EN 61496-1: Sicherheit von Maschinen – Berührungslos wirkende 

Schutzeinrichtungen – Teil 1: Allgemeine Anforderungen und Prüfungen 

DIN EN 61 496-3: Sicherheit von Maschinen – Berührungslos wirkende 

Schutzeinrichtungen – Teil 3: Besondere Anforderungen an diffuse Reflexion 

nutzende aktive optoelektronische Schutzeinrichtungen 

DIN 2403: Kennzeichnung von Rohrleitungen nach dem Durchflussstoff 

DIN VDE 0848: Sicherheit in elektrischen, magnetischen und elektromagnetischen 

Feldern 



4. Andere Schriften 

Bezugsquelle: Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA), 

Postfach 170202, 44061 Dortmund 

Merkblatt: Walzeneinzugstellen 

Bezugsquelle: Berufsgenossenschaft der chemischen Industrie, 

Postfach 101480, 69004 Heidelberg 

Mitteilungsblatt "Sichere Chemiearbeit" 

5. Medien 

Bezugsquelle: Jedermann-Verlag, 

Postfach 10 3140, 69021 Heidelberg 

CD-ROM "Kompendium Arbeitsschutz": Vorschriften und Regelwerk, 

Symbolbibliothek, Programm für Durchführung und Dokumentation der 

Gefährdungsbeurteilung (GefDok) 



Verzeichnis der Abkürzungen 

AMBV Arbeitsmittelbenutzungsverordnung 

ArbSchG Arbeitsschutzgesetz 

ArbStättV Arbeitsstättenverordnung 

ASR Arbeitsstätten-Richtlinie 

BAuA Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin 

BGG Abkürzung und Nummerierungsschlüssel für berufsgenossenschaftliche 

Grundsätze (auch Prüfbücher und Bescheinigungen) 

BGI Abkürzung und Nummerierungsschlüssel für berufsgenossenschaftliche 

Informationen 

BGR Abkürzung und Nummerierungsschlüssel für berufsgenossenschaftliche 

Regeln für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit 

BGV Nummerierungsschlüssel für Unfallverhütungsschriften (z.B. BGV A1, 

bisher VBG 1) 

BMA Bundesministerium für Arbeit und Sozialordnung 

DruckbehV Druckbehälterverordnung 

GefStoffV Gefahrstoffverordnung 

GSGV Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz 

GS(-Zeichen) Geprüfte Sicherheit 

JArbSchG Jugendarbeitsschutzgesetz 

MuSchG Mutterschutzgesetz 

PSA Persönliche Schutzausrüstungen 

PSA-BV PSA-Benutzungsverordnung 

TRB Technische Regeln zur Druckbehälterverordnung – Druckbehälter 

TRbF Technische Regeln für brennbare Flüssigkeiten 

TRGS Technische Regeln für Gefahrstoffe 

TRR Technische Regeln zur Druckbehälterverordnung – Rohrleitungen 

UVV Bisherige Abkürzung für Unfallverhütungsvorschrift 

VbF Verordnung über brennbare Flüssigkeiten 

VBG Bisheriger Nummerierungsschlüssel für Unfallverhütungsschriften (z.B. 

VBG 1) ersetzt durch BGV (z.B. BGV A1) 

ZH 1 Bisheriger Nummerierungsschlüssel für berufsgenossenschaftliche 

Schriften, ersetzt durch BGR, BGI, BGG

BGR 221 Arbeiten in der Gummiindustrie

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