Fastgrind - Anca

thesharpedge
Ausgabe 7 - 2010
MX7 Maschine der nächsten Generation
Rigibore Stempelschleifen mit Präzision
ToolRoom® RN31 Neue Software-Version
Southern Saw Eine neue Richtung mit ANCA
Sonderprojekte Speziell zugeschnittenes Engineering
Stempelschleifen Eine komplette Softwarelösung
FastGrind Eine kostengünstige CNC-Maschine

Inhalt
Titel: ANCA’s neue MX7-Maschine.
Siehe Seite 4, MX7 mit ANCA’s neuester innovativer Technologie
ausgestattet.
The Sharp Edge Sharp Edge wird
von ANCA Pty Ltd herausgegeben.
25 Gatwick Road, Bayswater North
Victoria 3153 Australia
www.anca.com
Ausführender Herausgeber: Duncan Thompson
Herausgeber: Andrew Ritchie
Beiträge, Kommentare, Anmerkungen Haben Sie
Ideen für einen Artikel? Kommentare? Bitte senden Sie
Anregungen und Fragen an productsupport@anca.com
Alle Beiträge sind willkommen Kennen Sie jemanden,
der eine Kopie von The Sharp Edge wünscht?
Bitte lassen Sie es uns wissen und wir schicken eine Ausgabe.
Wollen Sie The Sharp Edge nicht zugesandt bekommen?
Senden Sie uns Ihre Kontaktangaben und
wir nehmen Sie von der Verteilliste.
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Willkommen zur Sharp Edge 2010
Schlanker werden
Einführung der Kanban-Philosophie
MX7
Die nächste Generation des Werkzeugschleifens
Stempelschleifen mit Präzision
Rigibore: Einsame Klasse
Räumnadeln nachlschleifen
Zweckentwickelte Nachschleifsoftware für Toyota
Globales Engagement
ANCA’s Expansion in den BRIC-Ländern
ToolRoom ® RN31
Industrieführende Software jetzt noch besser
Sonderprojekte
Engineering-Lösungen
Southern Venture
Southern Saw soared into a new venture
Punch Grinding
A complete punch grinding solution
FastGrind
Eine kostengünstige CNC-Maschine
Technische Daten
FastGrind und MX7 Überblick
ANCA weltweit
Ihre ANCA-Niederlassung
thesharpedge issue seven 2010
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2 thesharpedge issue seven 2010
Willkommen
Sharp Edge 2010 heißt Sie willkommen.
Die schwierige Wirtschaftslage letztes Jahr stellte für Untermehmen weltweit
eine Herausforderung dar. ANCA hat diese Gelegenheit wahrgenommen, um
von innen heraus die Firma zu stabilisieren und zu stärken.
Der Name ANCA war immer gleichbedeutend mit Qualität. Unser Streben
nach dem höchstmöglichen Standard wurde durch die Installierung der neuen
Dixi DHP80 Koordinatenbohrmaschine erneut bewiesen. Die DHP80, die
präziseste Werkzeugmaschine in der Welt, ergänzt unsere existierende Dixi-
Maschine und garantiert die Kapazität, durchgehende Präzision für alle unsere
Maschinenkomponenten zu liefern.
Zusätzlich zur Verbesserung der Produktionsanlage haben wir auch
unseren Herstellungsprozess unter die Lupe genommen, um intelligentere
Arbeitsweisen zu finden. Unser Produktionsteam adoptierte die schlanke
Produktionsphilosophie ‘Kanban’ in gezielten Maschinenproduktionsbereichen
wie Spindel- und Maschinenbettbau, um effizientere Prozesse und erhöhte
Produktionskapazitäten zu erreichen.
Harte Zeiten schaffen oftmals auch Gelegenheiten. Unsere Kunden brauchten
eine kostengünstigere CNC-Maschine und unser R&D Team hat vor kurzem
die MX7 und die FastGrind vorgestellt; beide Maschinen wurden für
unterschiedliche Kundenanforderungen entwickelt. Die MX7 ist für Unternehmen
gedacht, deren Schwerpunkt effiziente Massenproduktion ist, während die
FastGrind eine erschwingliche Einsteigermaschine ist.
Außerdem hat unser Software-Team die ToolRoom® Version 31 herausgegeben,
mit der wieder neue Normen im Bereich Design-und Produktionssoftware
gesetzt werden.
Wir sehen den neuen Herausforderungen im Jahr 2010, das als ein Jahr der
wirtschaftlichen Stabilisierung gesehen wird, gelassen entgegen.
Pat Boland
CEO

Schlanker
werden
ANCA’s Streben
nach kontinuierlicher
Produktionsverbesserung
bedeutet, dass unsere Kunden
hiervon deutlich profi tieren.
Im letzten Jahr hat ANCA die
erste Phase des schlanken
Produktionsprozesses ‘Kanban’
implentiert. Die Übersetzung
dieses japanischen Begriffs
(“Karte” oder “Tafel”) ist
mit schlanker Produktion
verbunden. Kanban ist ein
visuelles Meldesystem, das
Aktionen auslöst. Im schlanken
Produktionsprozess sorgt
Kanban für kontinuierliche
Komponentenzufuhr, sodass
Monteuren zur Verfügung steht,
was sie brauchen und wann und
wo sie es brauchen. Mit Kanban,
dem visuellen Meldesystem,
werden nachgeordnete Aktionen
als Folge vorgelagerter Aktionen
ausgelöst.
Bei ANCA wurde der
Spindelmontageraum als
Modellprojekt gewählt, da
dieser zeitweilig aus der
Produktionssequenz genommen
werden konnte. Das Ergebnis
dieses Modellprojekts war
eine 25% Reduzierung der
Produktionszeit bei gleichzeitiger
Inventarreduzierung von 30%.
Der Spindelraum nach Implementieren des
Kanban-Produktionsprozesses, mit einem visuellen
Meldesystem, das bei Bedarf Aktionen auslöst.
Kanban ist jetzt im gesamten
Produktionsbereich einschließlich
der Maschinenbett- und
der Montageabteilungen
implementiert. In jedem
Produktionsbereich wurden
weitere Verbesserungen und
Verfeinerungen vorgenommen.
Seit der Implementierung
hat sich der
Produktionsausstoß
wesentlich
verbessert. Das
bisher zentral
gelagerte Inventar
wird jetzt in jedem
Montagebereich
gehalten. Dies
erleichtert den
Zugriff zu Komponenten und es
ist sofort sichtbar, wann wo mehr
Komponenten gebraucht werden.
Die Realisierung der Kanban-
Methode garantiert, dass
immer die korrekte Anzahl von
Komponenten auf Lager ist und
die Produktion immer rechtzeitig
fertiggestellt werden kann.
Dieser schlanke Prozess und
die daraus resultierende höhere
Produktionskapazität bedeutet,
dass ANCA der Zukunft gelassen
entgegen sehen kann.
In der Maschinenbettbau-
Abteilung wird das
Inventar direkt gelagert,
niedrige Bestände sind
somit sichtbar.
thesharpedge issue seven 2010
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MX7- Die nächste Generation
Wie die ANCA MX7 zur Maschine der nächsten Generation des
Präzisionsschleifen wird - Greg Perry und Andrew Ritchie berichten.
Hohe Nachfrage und umfassende
Marktforschung führten bei
ANCA zur Entwicklung einer
neuen, erstklassigen CNC-
Werkzeugschleifmaschine,
die Flexibilität mit maximaler
Produktivität verbindet.
Die ANCA MX7 ist eine neuartige
Maschine, die mit der neuesten
Technologie speziell entworfen
und gebaut wurde, um die
hohen Anforderungen von
Werkzeugherstellern zu erfüllen.
Das Maschinendesign der MX7
basiert auf der Bauweise der TX7,
die, wie sich in den letzten 10
Jahren erwiesen hat, das ideale
Produktionsdesign darstellt. Die
bewährten Eigenschaften der
TX7, die jetzt Teil der MX7 sind,
sind unter anderem:
● Hervorragende Steifi gkeit
und Stabilität der
Maschinenachsen
● Für industrielles
Produktionsschleifen
entworfen
● Wärmestabiltiät
● Optimierte Achsenverfahrwege
für kürzere Zykluszeiten
Obwohl die MX7 in der Lage ist,
Werkzeuge mit verschiedenen
Durchmessern und Längen zu
bearbeiten, liegt ihr Schwerpunkt
jedoch auf der Bearbeitung von
Werkzeugen mit bis zu Ø16
4 thesharpedge issue seven 2010
mm, dem am meisten gefragten
Durchmesserbereich.
Durch die Optimierung der
Maschinenelemente für diesen
Durchmesserbereich war es
ANCA möglich, nicht nur die
Aufstellfl äche, sondern auch den
Preis so niedrig wie möglich zu
halten.
Was die MX7 so besonders
macht, ist dass sie die Leistung
und Flexibilität einer viel
größeren Maschine mit dem Preis
einer kleinen Maschine verbindet,
und dabei jedoch alle die
innovativen Maschinenfunktionen
beibehält, die ANCA’s Kunden seit
35 Jahren als selbstverständlich
hinnehmen.
In der Konzeptphase der MX7
führte ANCA umfassende
Marktumfragen durch,
um sicherzustellen, dass
die Markttendenz und die
Kundenanforderungen
berücksichtigt wurden.
Als Ergebnis gehört jetzt ein
6-Scheibenpaket-Wechsler
mit zur Standardausstattung
der Maschine, optimale
Produktionsausschöpfung ist
somit garantiert.
Präzise Kühlmittelabgabe ist ein
Schlüsselfaktor beim Schleifen,
jedes Scheibenpaket hat seinen
Der automatische
Scheibenpaketwechsler
der MX7 (ohne
Abdeckung
gezeigt) bietet
Scheibenwechselzeiten
von 10 Sekunden
mit präziser, solider
Aufspannung.
eigenen Kühlmittelverteiler.
Scheibenpaket und Verteiler
werden zusammen in 10
Sekunden aufgespannt, die
Kühlrohre sind somit immer
optimal konfi guriert.
Die 20kW HSK
Dauermagnetspindel (mit
konstanter Leistung – S1) sorgt
für hervorragende Leistung
im gesamten 10 000 U/min
Arbeitsbereich. Dieser Spindeltyp
hat ein hohes Drehmoment
bei niedriger Drehzahl und ist
somit besonders zum Schleifen
von Hartmetall geeignet. Die
Scheibenspindel hat außerdem
eine spezielle Funktion, mit
der sie als Achse verwendet
werden kann (Q-Achse), sodass
die Drehposition der Spindel
akkurat eingestellt werden
kann. Mit dieser Funktion wird
der Scheibendorn bei jedem
Scheibenwechsel exakt auf
die Spindel ausgerichtet, der
Scheibenrundlauf ist genau und
wiederholbar.
Wie alle ANCA-Maschinen ist
auch die MX7 standardmäßig
mit Direktantriebstechnologie
ausgestattet, dies setzt
sich in ausgezeichnete
Positioniergenauigkeit und
Zuverlässigkeit um. Mit
Drehzahlen bis zu 3000 U/min
kann der direkt angetriebene

Werkstückstock (A-Achse) auch
als Scheibenabrichter verwendet
werden. Abrichtoperationen
können im Schleifprogramm
aufgerufen werden.
Unternehmen, die ihren
Produktionsausstoß zu
maximieren suchen, stehen
mit der MX7 eine Vielzahl von
Maschinenzubehör zur Verfügung,
mit dem der Produktionsprozess
automatisiert werden kann.
Der integrierte und fl exible
MLX Lader hat ein hohes
Fassungsvermögen,
stundenlanger personalloser
Betrieb ist kein Problem. Die
Palettenkapazität reicht von 840
Werkzeuge für Ø3 mm bis zu
154 Werkzeuge für Ø16mm. Es
ist nur ein Greifer zum Laden
des Werkzeugs von der Palette in
die Halterung auf der Maschine
erforderlich. Der Lader ist in die
MX7 integriert, Stabilität ist somit
garantiert. Diese strukturelle
Steifi gkeit mit dem Einzelgreifer
sorgt für beständiges genaues
Laden. Die Werkzeugwechselzeit
von 10 Sekunden bedeutet, dass
die MX7 wesentlich mehr Zeit mit
dem Schleifen zubringt.
Beim Einrichten und
der Vorbereitung von
Schleifoperationen kann die MX7
mit dem ANCA CIMulator3D die
programmierte Schleifbahn genau
so simulieren, wie sie auf der
Maschine geschliffen wird. Neue
Werkzeugprogramme können auf
Maße, Form, Maschinenkollisionen
und Zykluszeit geprüft werden.
Mit CIMulator3D wird die
Entwicklungs-und Testschleifzeit
reduziert, die Maschine kann
ununterbrochen arbeiten.
ANCA iView ist ein präzises
Werkzeugmesssystem, dass zum
Präzisionsschleifen ideal geeignet
ist. Es kann zum Profi lmessen
und –kompensieren eingerichtet
werden, ohne dass das Werkzeug
aus der Maschine genommen
werden muss.
Die bewährte und
bedienerfreundliche ANCA
ToolRoom® Software
bietet eine Reihe von
Programmieroptionen, vom
Schleifen von Standardfräsern
bis zu Sonderwerkzeugen. Siehe
Seite 12 für mehr Information
zur ANCA ToolRoom® RN31
Software.
In einer schwierigen
Wirtschaftslage und mit Hinblick
auf die Konkurrenzfähigkeit von
Unternehmen, ist die MX7 die
ideale Lösung. Mit überlegener
Produktivität, Genauigkeit und
Technologie reptäsentiert die MX7
die neue Generation der CNC-
Schleifmaschinen.
Die Micro-Lünette sorgt für optimale
Werkzeugabstützung, die vertikale, axiale und
Schwenkeinstellung kann akkurat eingestellt
werden.
Fenster im Lader geben von der Vorderseite
der MX7 Einblick in den Betrieb.
Die 20kW Dauermagnetspindel bietet hohes
Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen und
ist zum Schleifen von Hartmetall besonders
geeignet.
MX7 auf einen Blick (siehe Seite 20 für technische Daten)
• 10 Sekunden Werkzeugwechsel
• 10 Sekunden Scheibenwechsel
• Produktionsbereit
• Scheibenwechsler lagert 6 HSK-50 Scheiben–
höhere Produktivität und Flexibilität
• MLX-Lader für personallosen Betrieb
• Dauermagnetspindel liefert konstantes
Drehmoment im gesamten 10 000 U/min
Drehzahlbereich
• Off-line Werkzeugdesign und–entwicklung mit
ANCA’s ToolRoom® und CIMulator3D
• Technische Unterstützung durch ANCA’s
weltweites Spezialisten-Team, von der Schulung
bis zur Wartung
thesharpedge issue seven 2010
5

Ebbco inc. is a full design/
build manufacturer of
fi ltration systems and fi lter
vessels focusing on the
metalworking industry since
1983.
Ebbco offers a large line
of fi ltration equipment
for precision machining
applications. Ebbco systems
are custom designed
to OEM manufacturer’s
specifi cations.
The Ebbco Evolution
Series is a metalworking
fi ltration system designed
for precision machining and
cutter grinding applications
of carbide, tool steel,
surgical metals, PCD and
ceramics. This system
conditions coolants and
oils down to 0.5 micron,
while maintaining constant
temperature, avoiding
thermal distortion.
The Ebbco fi ltration
systems offers a highcapacity
cartridge fi lter
housing, with an easy to
use hydraulic lid opening
device, to accommodate up
to eight-micron rated fi lter
Filtration for
Precision Machining Applications
cartridges. Each Cartridge is
capable of holding up to 30
pounds of carbide sludge. A
chiller incorporates a digital
temperature controller
which keeps the oil or
coolant through out the
machine tool at a consistent
temperature.
Systems come standard
with Ebbco’s patented
extended area fi lter
baskets which serve as a
prefi lter or the optional
high volume magnetic prefi
lter for high speed steel
applications. This system
also incorporates a heavyduty
seal-less fi lter pump
to avoid costly seal
replacement and
downtime.
For more information,
Contact
Fred Poppe or an Ebbco
representative direct at
001 586 716-5151
Or email
fpoppe@ebbcoinc.com
You can also fi nd us on the
web at www.ebbcoinc.com.

Stempelschleifen
Einsame Klasse
Sharp Edge schickte David Arnesen nach Wisconsin, wo die Firma Rigibore
mit ANCA-Maschinen Werkzeugeinsätze mit engen Toleranzen schleift.
Rigibore Inc stellt
Präzisionsbohrwerkzeuge
her. Das Unternehmen ist
eine Niederlassung der in
Großbritannien basierten Firma
Rigibore und befindet sich in
Mukwonago, Wisconsin. Vor
kurzem hat Rigibore spezielle
Werkzeugeinsätze entwickelt.
“Unsere Bohrwerkzeuge können
auf Mikron eingestellt werden,
wir wollten daher hochpräzise
Einsätze für sie erzeugen”, sagt
der Firmenleiter von Rigibore Inc.,
Anthony Bassett. “Je enger die
Toleranzen der Einsätze, desto
weniger Einstellung is notwendig
– es ist fast wie ein hartgelötetes
Werkzeug.”
Rigibore’s Kunden sind Automobil-
Zulieferungsunternehmen,
Hersteller kleiner Motoren
und Hersteller von
Geländefahrzeugmotoren. “Für
die größeren Unternehmen
erzeugen wir Sonderformen mit
spezialisierten Einsatzgebieten,”
fügt Anthony hinzu.
“Wir brauchten eine Maschine, die
kleine Mengen schnell herstellt,
und die bei größere Mengen
8 thesharpedge issue seven 2010
personallos betrieben werden
kann. Wie wandten uns hiermit
an ANCA, weil die Software so
bedienerfreundlich ist,” sagt
Anthony. Und das heißt viel, wenn
man bedenkt, dass Rigibore selbst
Software für die Herstellung
entwickelt.
“Wir hatten die Hoffnung, dass
wir Einsätze auf völlig neue Weise
schleifen könnten. Wir haben
eine Reihe von Einsätzen für
den nordamerikanischen Markt
entwickelt, deren Herstellung
wir ausgelagert hatten,” erklärt
Anthony. “Mit der ANCA-Maschine
können wir dies nun selber
machen und sicher sein, dass wir
Einsätze mit ISO-Normtoleranz H
herstellen (+/- 13 Mikron), eine der
engstmöglichen Toleranzen.”
“Mit der technischen
Unterstützung von ANCA schleifen
wir jetzt mit unserer ANCA
RX7 und der iPunch-Software
beständig im Bereich 1 bis 2
Mikron, “ bemerkt Anthony. “Es ist
erstaunlich, wie die Maschine diese
Toleranz im Zentrum des Stücks
beibehält.” Mit superabrasiven
Schrupp- und Schlichtscheiben
werden der Umfang des
Werkstücks und der Spanteiler für
Sonderanwendungen bearbeitet.
Die RX7 hat einen Robotlader,
die Maschine kann somit
unbemannt laufen. “Während der
Prozessentwicklung haben wir und
auch ANCA bei der Automatisierung
der Produktion kleiner Teile ziemlich
viel über Halterungen und den
Robotlader gelernt,” sagt Anthony.
Ursprünglich zum Schleifen von
Stempeln für die Metallbearbeitung
und die Tablettenproduktion
entwickelt, kann iPunch mehrere
Stufen bearbeiten, da der mit der
vorigen Operation abgetragene
Materialbetrag bereits bekannt ist.
Durch spiralförmiges Anfahren von
der anfänglichen zur endgültigen
Form, sorgt iPunch dafür, dass
die Scheibe immer mit dem
Teil in Kontakt ist, sodass kein
“Luftschleifen” stattfi ndet. Beim
Schlichten werden eventuelle
Markierungen auspoliert.
Unterschiedliche negative Konen
können einfach erzeugt werden,
indem die Scheibenposition mit der
C-Achse verschwenkt wird.
“Mit der iPunch-Software kann

in drei Achsen geschliffen
werden, wir können damit
alle Formen schleifen, die wir
benötigen,” sagt Ken Kasten,
Präzisionsschleifspezialist bei
Rigibore, “und wir können das
Schleifen auf 1 Mikron Genauigkeit
kontrollieren. Ausserdem ist die
Software einfach zu erfassen.
Die iPunch-Software bewegt die
Scheibe herein und heraus und
herauf und herunter, und sie stellt
die C-Achse ein. Dies führt zu
einer fl acheren Kante.”
“Die meisten Kundenteile erhalten
wir als Zeichnungen,” erklärt
Ken. “Wir entwerfen die Teile in
SolidWorks und speichern sie
als CAD-Datei und importieren
sie direkt in iPunch, wo wir die
Feineinstellungen vornehmen. Wir
produzieren dann genau, was der
Kunde will.”
Mit der Implementierung
von iPunch hat Rigibore die
Zykluszeiten um 30 – 40%
verkürzt. iPunch-Operationen
können in iGrind-Anwendungen
integriert werden, beim Schleifen
von Einsätzen besteht somit
völlige Flexibilität.
Für Rigibore hat iPunch die
Produktion von Einsätzen mit
extremen Toleranzen erschlossen,
was andernfalls nicht möglich
wäre.
“Unser Ziel ist es, noch
spezialisiertere Einsätze
“Wir schleifen immer innherhalb von 1
bis 2 Mikron Toleranz mit unserer vielseitigen
RX7 und der iPunch Software”
zu bearbeiten, und mit
der RX7, iPunch und der
Werkzeugbestückung meinen
wir, dass das möglich ist,” sagt
Anthony. “Beim Schleifen von
Einsätzen haben wir ungeahnte
Möglichkeiten. Alle Einsätze in
unserem Lager, seien sie aus CBN,
Diamant oder Hartmetall, sind auf
H-Toleranz geschliffen. Und mit
der RX7 und der iPunch-Software
ist dies problemlos möglich. Mit
dieser Kombination können wir
Einsatzsonderformen schleifen.
Diesen Prozess auszulagern
wäre für uns unannehmbar,” so
Anthony.
Eine nähere Beschreibung der
iPunch Software befi ndet sich auf
Seite 19.
“iPunch schleift in drei Achsen, sodass wir jede beliebige
Form schleifen können…innerhalb 1 Mikron Toleranz”
thesharpedge issue seven 2010
9

Räumnadeln
nachschleifen
ANCA’s Lösung für einen global exportierenden
Automobilhersteller. Greg Perry berichtet.
Um die Kapazität der RX7 zu
erweitern, stellt ANCA jetzt
eine neue, bedienerfreundliche
Räumnadel-Nachschleifsoftware
vor. Dies komplette Paket besteht
aus speziell entwickelter Software
und Werkzeugbestückung für das
Nachschleifen fl acher und runder
Räumnadeln.
Während der Entwicklungsphase
haben ANCA-Ingenieure eng mit
der Toyota Motor Corporation
Australia zusammengearbeitet, um
sicherzustellen, dass die Software
alle erforderlichen Parameter
aufweist, die zur Beibehaltung aller
Funktionen und der Geometrie von
Räumnadeln unerlässlich sind.
Die Software enthält zwei
Operationen: Digitalisierung und
Schleifen. Die Digitalisierung
identifi ziert die Zahngeometrie
präzise, und deren Position wird
akkurat ermittelt, unabhängig vom
Zustand und Typ der Räumnadel.
Die Digitalisieroperation misst
10 thesharpedge issue seven 2010
einen Zahn, die Position der
nachfolgenden Zähne wird durch
den Bediener festgelegt, indem
die Steigung in einer Tabelle
eingegeben wird.
Als Alternative können alle Zähne
digitalisiert werden, um deren
tatsächliche Position zu ermitteln.
Dies ist bei Räumnadel, die
ungleichmäßig verschlissen sind,
der beste Ansatz. Der AD und
die Kerntiefe der Zähne können
ebenfalls gemessen werden,
sodass jeder Zahn auf die korrekte
Tiefe geschliffen wird. Diese Daten
sind besonders hilfreich, da die
Kerntiefe sich über die Länge
der Räumnadel kontinuierlich
vergrößert.
Nach Digitalisierung
der Geometrie
werden die Daten in
die Schleifoperation
eingelesen, wo
sie die Basis für
Referenzparameter
wie Schnitttiefe,
Anzahl Durchgänge,
Drehzahlen,
Vorschübe und
Ausfunken bilden.
Spezielle
Werkstückhalterungen
wurden für fl ache und
runde Räumnadeln
entwickelt. Runde
Nachschleifen einer runden
Räumnadel zwischen Spitzen
auf der RX7.
Räumnadeln werden zwischen
Spitzen aufgespannt, um Rotation
zu ermöglichen. Flache Räumnadeln
werden in einer Halterung
aufgespannt und mit dem Reitstock,
der auch für die runde Räumnadel
verwendet wird, abgestützt.
Die maximale Länge, die auf der
RX7 geschliffen werden kann, ist:
• 400mm für eine fl ache
Räumnadel
• 385mm für eine runde
Räumnadel

Globales
ANCA’s weiterer Vorstoß in den BRIC-Markt durch neue
Niederlassungen in Brasilien und Indien. Von Andrew Ritchie.
ANCA’s weiterer Vorstoß in den
schnell wachsenden BRIC-Markt
kulminierte in der Eröffnung zwei
neuer Niederlassungen in Brasilien
und in Indien. Dies zeigt ANCA’s
Engagement insbesondere zu den
BRIC-Ländern (Brasilien, Russland,
Indien und China).
Sowohl in Brasilien als
auch in Indien wächst die
Nachfrage nach ANCA’s
Werkzeugschleiftechnologie. Es ist
daher für ANCA unerlässlich, durch
Niederlassungen mit Verkaufs-
und technischem Personal vor Ort
Präsenz zu zeigen, sodass Kunden
in diesen Regionen langfristig
unterstützt werden können.
Die ANCA-Niederlassung in
Brasilien, in Sorocaba, São Paulo,
wurde im Februar 2006 eröffnet.
Zur Zeit betreut ANCA Brasilien
20 Kunden mit 50 Maschinen in
Südamerika. “Die meisten unserer
Kunden liefern Schneidwerkzeuge
und Komponenten an verschiedene
Industrien, unter anderem
Kraftfahrzeug-, Maschinenbau-
und medizintechnische
Industrie, “sagt Giuliano Gisoldi,
Anwendungsingenieur bei ANCA
Brasilien.
ANCA offi ces in BRIC countries
ANCA Brasilien
Rua Francisco Ferreira
Leão 377
Sorocaba 18040 330
São Paulo
Brasil
Tel (+55) 15 3221 5512
Fax (+55) 15 3221 5512
Email brinfo@anca.com
Engagement
ANCA’s neueste Niederlassung
in Bangalore, Indien, wurde im
Mai 2008 eröffnet. Guruprasad
Prashanth, Verkaufsleiter ANCA
Indien meint, dass die neue
Niederlassung in der Lage ist, die
steigende Nachfrage nach CNC-
Maschinen zu erfüllen.
“Bangalore hat eine starke
Industrie-und Produktionsbasis mit
verschiedenen Industriesektoren–
Luftfahrt, Maschinenbau und
Verteidigung. Wir erwarten
im CNC-Markt hier robustes
Wachstum,” sagt Guruprasad.
Mit der Entwicklung der BRIC-
Länder nehmen auch die ANCA-
Niederlassungen mit dem
Wachstum des Kundenkreises
zu. ANCA’s Streben, im Bereich
CNC-Werkzeugschleiftechnologie
eine weltführende Position
einzunehmen, ist durch
kontinuierliche globale Investition
und strategische Expansion
ersichtlich, nicht nur in etablierten
Märkten, sondern auch in den
sich entwickelnden Märkten der
Zukunft.
ANCA Russland
ZAO Rosmark-Steel
Business Center “McTower”
Chelieva St., 13
193230 St. Petersburg
Russia
Tel (+7) 812 336 27 27
(+7) 812 322 96 97
Fax (+7) 812 336 27 00
Email mozgov@rosmark.ru
ANCA China
West Wing, 1/F., Building 4,
475 Fu Te No.1 Road (W)
Waigaoqiao FTZ
Shanghai
China
Tel (+86) 21 5868 2940
Fax (+86) 21 5868 2921
Email chinfo@anca.com
Guruprasad Prashanth (RECHTS), ANCA
Indien’s Verkaufsleiter demonstriert eine RX7
auf der IMTEX-Ausstellung in Bangalore.
Giuliano Gisoldi (LINKS), ANCA Brasilien’s
Anwendungingenieur führt eine Schulung auf
der TX7+ durch.
ANCA Indien
No. 598/18-1, 2nd Floor
3rd Main, 11th Cross
Sadashivnagar
Bangalore - 560 080
India
Tel (+91) 80 6546 2152
Fax (+91) 80 4123 6497
Email indiainfo@anca.com
thesharpedge issue seven 2010
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Von Anfang an hat ANCA
sich der Entwicklung der
fortschrittlichsten und fl exibelsten
Werkzeugherstellungssoftware
auf dem Markt verschrieben.
ToolRoom ® RN31 führt diese
Tradition fort. Mit vielen neuen
Funktionen und Erweiterungen ist
dies die Software, die man haben
muss.
Der Entwurf und die Herstellung
komplexer Werkzeuggeometrien
verlangt Flexibilität und
bedienerfreundlichen Einsatz,
immer mit ANCA-Produkten
gleichbedeutend. Mit zunehmender
Komplexität von Werkzeugdesigns
ist es unerlässlich, dass die
Software leistungsstark ist.
ToolRoom ® RN31 hat mehrere
neue Funktionen, die die Kapazität
zum Entwerfen und Schleifen
von Sonderwerkzeuggeometrien
erweitern. Eine dieser
Funktionen ist der neue Einstech-
Editor, mit dem der Bediener
Sondergeometrien eingeben
kann, um spezielle oder komplexe
Stirnformen zu schleifen.
Hersteller von
Vollradiuswerkzeugen werden
besonders die neuen RN31-
Layouts, 3D-Designzeit-
Graphik und die verbesserte
Funktion zum Entwerfen von
Vollradiuswerkzeugen begrüßen.
Sofortige visuelle Prüfung wird
12 thesharpedge issue seven 2010
Industrieführende Software
jetzt noch besser
ANCA’s neueste ToolRoom® Software bietet eine Vielzahl neuer Funktionen und Erweiterungen,
die Produktivität steigern und neue Einsatzbereiche erschließen. Von Paul Bocchi.
durch die neue 3D-Graphikanzeige
erreicht, die bei Änderung der
Parameterwerte sofort aktualisiert
wird. Außerdem wird sofort
Rückmeldung gegeben, wenn
potentielle Geometriefehler oder
Schleifprobleme im Designprozess
deutlich werden.
Die Option zum Schleifen eines
exzentrischen AD-Freischliffs
wurde verbessert, indem jetzt mit
einer neuen Freischliffdefi nition
eine akkurate exzentrische
Freischliffform erzeugt wird. Bei
Vollradiuswerkzeugen können
ein exzentrischer AD- und
ein Facettenanschliff in einer
kontinuierlichen Bewegung
geschliffen werden.
Mit ToolRoom ® RN31 ist es
auch einfacher, komplexe
Werkzeuggeometrien mit der
Funktion ‘Werkzeugsegmente’
zu bearbeiten, die es ermöglicht,
ein Werkzeug als Kombination
zwei oder mehrerer separater
Der neue Einstech-Editor in ToolRoom® RN31 bietet eine Reihe neuer Stirnschleifformen.

Werkzeuge zu modellieren. Diese
Funktion stellt ein perfektes
Gleichgewicht von Flexibilität
und Bedienerfreundlichkeit
dar; komplexe Werkzeuge mit
mehreren Durchmessersegmenten
können problemlos entworfen
werden.
Im heutigen technologisch
fortgeschrittenen
Produktionsumfeld ist die
innovative Vorbereitung fast
schon eine Notwendigkeit
und ist somit ein wichtiger
Bestandteil des erfolgreichen
Schneidwerkzeugdesigns.
ToolRoom ® RN31 erweitert
diese Kapazität mit der
Einführung zahlreicher neuer
K-Fasen-Schleiffunktionen für
Bohrerspitzen.
Außerdem gibt es jetzt neue
Operationen, mit denen
eine K-Fasenkante auf
den Radialanschliffs- und
Stufenabschnitten eines
Stufenwerkzeugs geschliffen
werden können. Diese neuen
K-Fasenzyklen erfordern keine
Digitalisierung. Die Geometrie
wird automatisch berechnet und
erzeugt akkurate K-Fasenkanten.
Die Zykluszeit kann mit der neuen
Auto-Anfahrfunktion reduziert
werden, die clevere und konsistente
Anfahrbewegungen zwischen
iGrind-Operationen einsetzt,
Stoppositionen am Ende einer
Operation sind somit überfl üssig.
Bei Werkzeugen mit mehreren
Operationen werden mit dieser
neuen Funktion die Zykluszeiten
wesentlich reduziert.
Mit neuen K-Fasenoperationen können
akkurate K-Fasenkanten auf den radialen und
Kantenfasenabschnitten eines Stufenbohrers
geschliffen werden. Die Geometrie wird
unabhängig von der Nutenform automatisch
berechnet, Digitalisierung ist nicht
erforderlich.
Links: Ein neues Werkzeug für den Werkzeugkasten. Mit der Werkzeugsegment-
Funktion können unterschiedliche Segmente einfach erzeugt werden,
Parameterverknüpfungen müssen nun nicht mehr umständlich unterbrochen werden.
Rechts: Die neue Vollradius-Operation beinhaltet jetzt 3D-Design-Graphik zur
sofortigen Überprüfung der Geometrie.
Bedienerfreundlickeit war
eine andere wesentliche
Überlegung für ToolRoom ®
RN31. Die Software enthält
eine Reihe von Schnittstellen-
Neuerungen, unter anderem
eine Werkzeugsuchfunktion,
Werkzeugdatei-Vorschaudialoge,
Parameteränderungs-Protokolle
mit “Undo”-Funktion, verbesserte
Menüstrukturen und neue
Optionen für die P-Achse.
Neue und existierende ANCA-
Kunden werden von der
ToolRoom ® RN31 Software
gleichermaßen begeistert sein.
RN31 hat mehr Funktionen als alle
vorigen ANCA-Softwareversionen.
Dieser Artikel beschreibt nur einige
der neuen Entwicklungen. Ihre
ANCA-Niederlassung hat mehr
Information und kann Ihnen die
Software gerne vorführen oder
eine Versuchslizenz zur Verfügung
stellen.
Eine der vielen Neuentwicklungen von RN31 ist die neue
Dualschnittfräser-Software in iGrind.
Die neue Software hat all die Vorzüge der iGrind-
Bedienerschnittstelle und vereinfacht den Designprozess mit
einem cleveren Ansatz zur Dualschnittfräser-Geometrie. Wichtige
Geometrieparameter wie Überlappbreite und -distanz werden direkt
eingegeben. Die Nutenoperationen können dann die erforderlichen
Parameter berechnen.
Für Benutzer der existierenden Dualschnittfräser-Software ist
die neue iGrind-Software ein riesiger Schritt vorwärts, mit ihrer
Designzeit-Geometrieanzeige in der Operation, Hilfeabbildungen für
alle Parameter, integrierte Rechner für Geometriemaße und anderen
neuen Funktionen.
Mit der neuen Software wird der Werkzeugdesignprozess einfacher
und die Designzeit reduziert.
thesharpedge issue seven 2010
13

Spezielle Projekte
Sonderanwendungen von ANCA
ANCA CNC-Schleifmaschinen bieten Lösungen für viele Prozesse.
Wie Duncan Thompson herausfand, ist die Lösung eine Kombination mehrerer Faktoren.
Bei ANCA sind wir uns darüber
im Klaren, dass Unternehmen
heutzutage nach mehr
Produktionsfl exibilität und
–kapazität suchen. Aus diesem
Grunde haben ANCA-Ingenieure
eng mit unseren Kunden
zusammengearbeit, mit dem Ziel,
Präzisionsschleifanwendungen
für ANCA-Maschinen zu
entwickeln, die weit über das
Standardwerkzeugschleifen
hinausgehen.
Spezielle Engineering-
Projekte
Durch spezielle Engineering-
Projekte helfen ANCA-
Ingenieure Kunden bei der
Suche nach innovativen und
spezialisierten Schleifl ösungen
von Produktionsaufgaben.
Jedes Projekt hat spezielle
Anforderungen und
Maschineneinrichtungen.
Der Erfolg eines Projektes
basiert immer auf der engen
Zusammenarbeit zwischen
ANCA-Ingenieuren und unseren
Kunden.
14 thesharpedge issue seven 2010
Eine gründliche Kenntnis der
Produktionsprozesse unserer
Kunden ist die Voraussetzung
für eine erfolgreiche Lösung.
Besonders bei komplexeren
Anwendungen verbringen
ANCA-Ingenieure viel Zeit beim
Kunden, um die existierenden
Prozesse zu untersuchen und
potentielle Verbesserungen in
die Lösung zu integrieren. Die
speziellen Engineering-Projekte
kommen hauptsächlich in den
folgenden Bereichen zum Einsatz.
Automatisierung
Während ANCA’s Standardlader
reguläre zylindrische Werkzeuge
laden, sind oftmals spezielle
Lösungen für überdimensionale
oder Werkstücke mit komplexen
Formen erforderlich.
ANCA-Ingenieure liefern
auf Kundenbedürfnisse
zugeschnittene
Automatisierungsdesigns.
Die Vorteile dieser
Automatisierungsdesigns gehen
über den Einsatz von Robotladern
für komplexere Werkstückformen
hinaus. Die Robotladestation
kann zum Beispiel mit
zusätzlicher Werkzeugbestückung
ausgestattet werden, sodass
sie auch andere Aufgaben
übernehmen kann. Waschstation,
Lasergravurwerkzeuge,
Polierstation und austauschbare
Werkzeugköpfe sind alle Teil der
Funktionalität des Robotladers,
diese Prozesse müssen dann
nicht mehr auf einer anderen
Maschine durchgeführt werden.
Die Produktionsplanung wird
somit vereinfacht und die
Flexibilität verbessert.
Werkzeugbestückung
Bei einer auf Kundenbedürfnisse
zugeschnittenen
Robotladerinstallierung
ist oftmals spezielle
Werkzeugbestückung
erforderlich. Hierbei kann es
sich entweder um Sondergreifer
oder –paletten handeln,
oder um kompliziertere
Optionen wie spezielle
Werkstückstockausstattung oder
–halterungen.

ANCA-Ingenieure sind in
der Lage spezialisierte
Werkzeugbestückung zu
entwickeln, die reibungslos in
die Automatisierungslösung
integriert werden können.
Programmierung
Die ANCA iGrind-Software
wurde speziell mit Hinblick auf
die einfache Integration von
Sonderzyklen mit einer speziellen
Bedienerschnittstelle entwickelt.
Für Teile, die als 3D-CAD-
Modell entworfen wurden,
steht ein speziell entwickelter
Post-Prozessor für UG-NX
CAM zur Verfügung, optimale
Programmierfl exibilität ist somit
gegeben.
Die Räumnadel-
Nachschleifsoftware und
–werkzeugbestückung wurde
von ANCA-Ingenieuren in
Zusammenarbeit mit der Toyota
Motor Corporation entwickelt
und ist nur ein Beispiel einer
umfassenden, in Partnerschaft
mit einem Kundenunternehmen
entwickelten Lösung speziell für
den Kunden.
ANCA stellt sich immer wieder
den von der Industrie gestellten
Herausforderungen. Durch
enge Zusammenarbeiten mit
Kunden kann ANCA innovative
Ergebnisse liefern, die
unsere Kundenunternehmen
konkurrenzfähiger macht.
Durch Importieren eines 3D-Teilemodells
in UG-NXCAM kann mit der ANCA Post-
Prozessor-Software die Schleifbahn
erzeugt werden, die dann in die Maschine
geladen wird. Diese Methode wurde
erfolgreich bei chrirurgischen Werkzeugen wie Knochenfeilen (oben) und
Knieprothesen, Turbinenschaufeln und Sonderschneidwerkzeugen eingesetzt.
Im Beispiel der Knochenfeile oben, wurde die Produktionszeit dieser
Komponenten von 4 Stunden auf unter 50 Minuten reduziert.
Automatisierung: Ein visuelles Prüfsystem wurde auf einem Fanuc Robotlader installiert, mit
dem interne Kühlungslöcher von Rohlingen ausgerichtet werden. Digitalisierung wird hierdurch
eliminiert, die Zykluszeiten werden verkürzt.
Werkzeugbestückung: Spezielle Werkzeugbestückung für den Werkstückstock, von ANCA-
Ingenieuren zum Halten von mehreren Werkzeugen entwickelt, um Zykluszeiten zu reduzieren
und die Produktivität zu steigern.
Programmierung: Spezialisierte Schleifprogramme und
Bedienerschnittstellen für Schneidwerkzeuge und 3D-Komponenten.
thesharpedge issue seven 2010
15

Manufacturers of cutting tools
such as end mills and drills are
under constant pressure to
produce at lower costs, yet at
ever higher quality. The users
of those same tools are under
similar pressures. Hence, we
need grinding wheels that grind
economically and effi ciently.
The NaxoForce grinding wheel
range made by the Winterthur
Technology Group (WTG) meets
these demands: from grinding
wheels for high material removal
rates combined with excellent
form holding, down to polishing
wheels that guarantee mirror
fi nishes.
While it is understood that
shorter cycle times result in
better economy, it is rarely
stated what this economy means
in numbers. If we shorten the
cycle time of a solid carbide end
mill by just one minute, from
15 to 14 minutes, for example,
into what cost savings would
this translate? Using the WTG
Total Cost Calculation Program,
a program available to calculate
costs, shows that this one
minute would save € 1.50 per
workpiece. Given a large lot
size, this would translate into
substantial savings, making
the tool manufacturer more
competitive and profi table.
Savings can also be realised by
applying the right parameters
to utilise the full potential of the
machine tool. WTG engineers
have the knowledge, and the
software tools, to optimize
customer processes on the shop
fl oor. On request, for internal
operator training, a DVD showing
the optimal preparation and
use of NaxoForce diamond and
CBN wheels is also available in a
variety of languages.
For further information, please
contact our representatives
below.

Neueste Anschaffung der Firma
Southern Saw
Mit Hilfe der GX7 unternahm die Firma Southern Saw eine neues Projekt.
Greg Perry berichtet.
Der Erwerb der ersten CNC-
Schleifmaschinen ist ein
entscheidender Schritt, der für ein
Unternehmen einen Wendepunkt
darstellt. Dies galt besonders für
die australische Firma Southern
Saw Service, für die die Investition
in die ANCA GX7 gleichzeitig
bedeutete, dass eine völlig neue
Richtung eingeschlagen wurde.
Southern Saw Services befi ndet
sich in Hobart, der Hauptstadt
des südlichsten Bundesstaats
Australiens, Tasmanien.
Tasmanien war eine der am
ersten besiedelten Regionen
Australiens und ist heute
hauptsächlich für Tourismus,
gutes Essen, Wein, Brauereien
und Holzwirtschaft bekannt.
Zwei Generationen der Firma
Southern Saw haben für
die in Hobart ansässigen
Holzwirtschaftsunternehmen
Sägeblätter und Bandsägen
überholt und instandgehalten.
Besitzer Kevin und Andrew
Scott beschlossen, eine neue
Richtung für ihre Firma zu
untersuchen. Nach langer
Überlegung beschlossen sie, dass
Schneidwerkzeuge das nächste
Ziel sein sollten.
Nach mehrmonatiger
Untersuchung entschloss sich
Southern Saw für die ANCA GX7.
“Wir waren von der Leistung
der Maschine, der Qualität der
Vorführung durch die Mitarbeiter
von ANCA und der Fabrik in
Melbourne wirklich beeindruckt”,
sagte Kevin. “Letztendlich machte
dies unsere Entscheidung, eine
ANCA-Maschine zu kaufen,
ziemlich leicht.”
Nach Installation der Maschine
und einer Runde von Werbungen
und Anzeigen, kam die Arbeit
fast von selbst. “Es war wirklich
erstaunlich,” so Kevin, “die Leute
standen vor der Tür und wollten
Werkzeuge nachgeschliffen
haben.” Mit der Kapazität der
Maschine wurden nicht nur
Aufträge in Tasmanien erhalten,
sondern auch in anderen Gebieten
in Australien.
“Es ist ein tolles Gefühl, wenn
die Maschine praktisch während
wir schlafen Geld verdient.″
Die GX7 bei Southern Saw
hat einen kompakten CLX-
Lader, mit dem die Maschine
unbemannt betrieben werden
kann. “Wir haben bestimmte
Jobs, die wöchentlich laufen. Es
ist ein tolles Gefühl, morgens
ins Geschäft zu kommen und
zu wissen, dass die Maschine
praktisch während wir geschlafen
haben Geld verdient hat,” sagt
Kevin.
Southern Saw schleift und
schärft jetzt eine Reihe von
Metallbearbeitungswerkzeugen,
Holzwerkzeugen und
Profi lmessern. Was zur Zeit
wie ein wagemutiger Schritt
aussah, stellte sich trotz einiger
schlafl oser Nächte als eine solide
Entscheidung heraus, und Kevin
überlegt sich, eine zweite ANCA-
Maschine zu kaufen.
thesharpedge issue seven 2010
17

Stempelschleifen
ANCA hat vor Kurzen
eine umfassendes
Stempelschleifsoftwarepaket
vorgestellt, das die existierende
Software ergänzt und erweitert
und die Stempelschleifkapazität
von ANCA-Maschinen verbessert.
iPunch wurde entwickelt,
um zusammen mit den
iGrind-Zyklen zu laufen, es
werden Zyklen für konvexe
Standardstempel angeboten.
Die iPunch-Software kann auch
zusammen mit der existierenden
Schlüssellochstempel-
Software aufgerufen werden,
somit ist totale Flexibilität bei
Stempelschleifanwendungen
gegeben.
iPunch
Die iPunch-Software erschließt
Kunden von ANCA neue
Geschäftsmöglichkeiten. Die
Stempelgeometrie kann mit
einer der 38 Masken oder
mittels importierter DXF-Datei
18 thesharpedge issue seven 2010
ANCA’s neue Software ist eine komplette Lösung für alle
Stempelschleifanwendungen. Von Andrew Ritchie.
defi niert werden. Die endgültige
Werkzeuggeometrie wird durch
die Anzahl der Stufen auf dem
Werkzeug festgelegt, folgende sind
möglich:
• Stempelform
• Halsabschnitt
• Zylindrischer Abschnitt
• Schälschleifprofi l
• Konusstempel
iPunch kann mehrere Stufen
präzise bearbeiten, indem der
Materialabtrag der vorigen
Operation ermittelt wird. Durch
spiralförmiges Schleifen von der
anfänglichen zur endgültigen
Form wird garantiert, dass die
Scheibe immer mit dem Werkzeug
in Kontakt bleibt. Die iPunch-
Software ermöglicht volle Kontrolle
jeder Operationssequenz für:
• Schruppen
• Schlichten
• Ausfunken
• Pendeln
Schlüssellochstempel
Die ANCA Schlüssellochstempel-
Software (KHP) ist in der Lage, alle
erforderlichen Sonderformen zu
programmieren und zu schleifen.
Die Werkzeuggeometrie kann
mit einer der 24 Eingabemasken
oder mittels importierter DXF-
Datei defi niert werden. Die KHP-
Software ermöglicht volle Kontrolle
jeder Operationssequenz für:
• Schnittschruppen
• Profi lschlichten
• Profi lscheibenschleifen
• Durch Pendeln erzeugte Form
Das Schleifen wird entweder mit
Standard- oder Profi lscheiben
durchgeführt, Sonderprofi le
können mit ANCA’s
Abrichtsoftware auf Scheiben
abgerichtet werden.
ANCA’s neues Stempelschleif-
Softwarepaket - iPunch und
KHP - gibt dem Kunden beim
Schleifen jeder Kombination von
Stempelgeometrie und-profi l
völlige Freiheit. Mit der schnellen
und einfachen Einrichtung mit
Eingabemasken oder DXF und
der Kapazität, mehrere Scheiben
zu lagern, gab es nie zuvor einen
schnelleren und fl exibleren Ansatz
beim Stempeschleifen.
Ganz links: Auf der TX7 geschliffene Schlüssellochstempel Links: iPunch Standardformen
Rechts: Schleifscheibenbahn kann graphisch dargestellt werden

Der erste Schritt zur CNC-
Schleiftechnologie ist oftmals
eine wesentliche Investition, die
gründlich überlegt werden muss.
ANCA’s neueste Maschine, die
FastGrind ist ein kostengünstige
Einsteigermaschine, die die
Entscheidung etwas leichter
macht.
Was ist die FastGrind?
Die Maschine basiert auf der
erfolgreichen RX7-Plattform und
bietet bewährtes Design, Qualität
und Präzision.
ANCA’s neueste Maschine
verfügt über dieselben
Maschinenelemente wie die RX7,
der einzige Unterschied ist die
geringere Spindelleistung und die
Erscheinung.
Die FastGrind enthält alle
ANCA-Innovationen wie
direkte Antriebstechnologie,
Polymerbetonbett, MPG-
Vorschub und Cim3D. Mit der
ANCA ToolRoom® Software
steht eine vollständige Reihe
von Werkzeugschleifsoftware zur
Verfügung.
Vorteile der FastGrind
Die FastGrind wurde zum
FastGrind
Die ANCA FastGrind ist eine kostengünstige
Einsteigermaschine, berichtet Greg Perry.
Nachschleifen oder zur
Herstellung kleiner Lose
entwickelt. Die Baukosten der
Maschine konnten reduziert
werden, indem Zubehör für
die Massenproduktion wie
automatisches Laden und
Spannen weggelassen wurden,
was die Maschine äusserst
kostengünstig macht.
Mit der Nachschleifkapazität als
Schwerpunkt bietet die Spindel
der FastGrind mit 3.7Kw/5HP
(8kW/10HP Spitzenleistung)
genügend Leistung zum
Nachschleifen und für
niedrigvolumige Produktion.
Die FastGrind ist nicht nur auf
Einsteiger beschränkt. Sie stellt
auch eine zusätzliche Resource für
größere Herstellungsunternehmen
dar, zum Beispiel für kleine Lose,
die spezielle Werkzeugbestückung
erfordern. Produktionsmaschinen
für kleine oder Sonderlose
umzurüsten ist teuer, die
FastGrind ist hier eine attraktive
Alternative für kurze Nachschleif-
oder Produktionsläufe. Die
FastGrind kann auch als eigene
Nachschleifmaschine für Firmen
eingesetzt werden, wo viel
Werkzeugverschleiß gang und
gäbe ist.
FastGrind auf einen Blick (Siehe Seite 20 – technische Daten)
• ANCA’s bewährte Genauigkeit und Zuverlässigkeit
• Nachschleifmaschine mit Produktionskapazität
• Unschlagbares Preis/Leistungsverhältnis
• Die neueste CNC-Schleiftechnologie
• Doppelseitige HSK-Spindel
• MPG-Vorschub
• Direktantriebs-Technologie
• Polymer ANCAcrete-Maschinenbett
• Bedienerfreundliche und industrieführende Software
thesharpedge issue seven 2010
19

MX7
Die ANCA MX7 ist die
nächste Generation des
Präzisionsschleifen ist.
Mit einer Reihe
innovativer Funktionen
für verbesserte Leistung
und Produktion, die Teil
der Standardausstattung
sind, ist dies die
Maschine, auf die die
Industrie gewartet hat.
FastGrind
Die ANCA FastGrind ist
eine kostengünstige
Einsteigermaschine,
die auch für leichte
Produktionsläufe geeignet
ist.
20 thesharpedge issue seven 2010
CNC-Daten
ANCA 5DX, Core 2 Duo, min. 1GB RAM, 15” Tastbildschirm, Ethernet Port, 56kbps Modem, Zwei USB-Ports, UPS
Mechanische Achsen
Positionsfeedback-Aufl ösung
Programmieraufl ösung
Software-Achsen (patentiert): B, V, U, W
X-Achse Y-Achse Z-Achse C-Achse A-Achse Q-Achse
0.0001 mm 0.0001 mm 0.0001 mm
0.0000039” 0.0000039” 0.0000039”
0.001 mm 0.001 mm 0.001 mm
0.000039” 0.000039” 0.000039”
Werkstück
Max. Werkzeugdurchmesser / Max. Schleifl änge / Max. Gewicht: Ø100 mm / 250 mm / 20 kg
Antriebssystem
MX7 Technische Daten
0.0001 Grad 0.0001 Grad 0.03 Grad
0.001 Grad 0.001 Grad 0.3 Grad
ANCA Digital (SERCOS Standard) / Linearachsen mit direkt angetriebener Kugelumlaufspindel / Drehachsen mit Direktantrieb
Maschinendaten
Schleifspindel: Bi-direktional mit Direktantrieb 20 kW / (S1) 29Nm / 10 000 U/min Dauermagnet / Positionsgesteuerte Achse (Q-Achse)
/ HSK50F Konus
Schleifscheibe: Max. Ø150 mm / Scheibenbohrdurchmesser: Ø31.75 mm, Ø32 mm, Ø20 mm / Sechs Scheibenpakete mit max. je 4 Scheiben.
Andere Daten
Elektrischer Strom 25 KVA
Tastersystem Renishaw
Kühlsystem Extern
Maschinensockel ANCACrete (Polymerbeton)
Farbe RAL 7035 / RAL 5014
Gewicht Ca. 5,500 kg
Länge Breite Höhe
Aufstellfl äche
2320 mm 2240 mm 2130 mm
92” 88” 80”
ANCA behält sich Änderungen dieser Daten ohne vorherige Ankündigung vor.
CNC-Daten
FastGrind Technische Daten
ANCA 5DX, Core 2 Duo, min. 1GB RAM, 15” Tastbildschirm, Ein USB-Port, Netzwerk-Port
Mechanische Achsen
Positionsfeedback-Aufl ösung
Programmieraufl ösung
Software-Achsen (patentiert): B, V, U, W
Werkstück
Max. Werkzeugdurchmesser / Max. Gewicht: 220 mm / 20 kg
X-Achse Y-Achse Z-Achse C-Achse A-Achse
0.0001 mm 0.0001 mm 0.0001 mm
0.0000039” 0.0000039” 0.0000039”
0.001 mm 0.001 mm 0.001 mm
0.000039” 0.000039” 0.000039”
Antriebssystem
ANCA Digital (SERCOS) / Linearachsen mit direkt angetriebener Kugelumlaufspindel / Drehachsen mit Direktantrieb
Maschinendaten
Schleifspindel: Bi-direktional mit Direktantrieb 3.7 kW (S1) / 10 000 U/min / Integral-Direktantrieb / HSK40F Konus
0.0001 Grad 0.0001 Grad
0.001 Grad 0.001 Grad
Schleifscheiben: Max. Ø202 mm / Scheibenbohrdurchmesser Ø31.75 mm , Ø32 mm, Ø20 mm / Zwei Scheibenpakete mit max. vier Scheiben.
Andere Daten
Elektrischer Strom 15 KVA (einschließlich Kühlsystem)
Tastersystem Renishaw
Kühlsystem Extern
Maschinensockel ANCACrete (Polymerbeton)
Farbe RAL 7035 / RAL 5014
Gewicht Ca. 4,500 kg
Länge Breite Höhe
Aufstellfl äche
2075 mm 1450 mm 1990 mm
82” 55” 78”
ANCA behält sich Änderungen dieser Daten ohne vorherige Ankündigung vor.

ANCA weltweit
Asia Pacifi c
ANCA Pty Ltd, Melbourne Australia +61 3 9751 8200
ANCA Machine Tool (Shanghai) Co. Ltd Shanghai China +86 21 5868 2940
ANCA Japan Nagoya Japan +81 561 53 8543
ANCA India Bangalore India +91 80 6546 2152
ANCA Thailand Ltd Rayong Thailand +66 3 895 9252
ANCA Motion Taichung Taiwan +886 4 2336 4386
Sahamit Machinery Bangkok Thailand +66 2 295 1000
CKB Hiroshima Japan +81 82 227 3211
Nagoya Japan +81 52 776 4832
Osaka Japan +81 6 6442 3270
Tokyo Japan +81 3 3498 2131
Allied Chase Shanghai China +86 21 6284 2166
Leeport (Holdings) Limited Hong Kong China +852 2427 7991
SH International Seoul South Korea +82 2 3413 2147
Europe
ANCA GmbH Mannheim Germany +49 621 338 100
ANCA Italia Vicenza Italy +39 0444 341 642
ANCA (UK) Ltd Coventry United Kingdom +44 24 7644 7000
Christophe Chaumet – ANCA Bourg Saint Christophe France +33 675 186 395
ALBA Precision sro Brno Czech Republic +420 548 214 098
ALBA Precision sro Banská Bystrica Slovakia +421 48 414 8627
CNC İleri Teknoloji ve Tic. Ltd. Şti Istanbul Turkey +90 212 786 6200
Aitor Epelde – Delteco Eibar Spain +34 943 70 70 07
KR Trading Juelsminde Denmark +45 75 69 01 35
MAVIS VS Impex srl Bucaresti Romania +40 745 385 917
Ravema AB Varnamo Sweden +46 370 488 00
Ravema AS Oslo Norway +47 66 85 90 10
SGM Machine Technology Grimbergen Belgium +32 2 466 34 40
Slawomir Antoszczyk – ANCA Welekie Drogi Poland +48 668 150 552
Soumen Hiontakone OY Mikkeli Finland +358 40 5055 159
TECNO team Eisenstadt Austria +43 05 9010 28460
Tek Team Ltd Yehud Israel +972 3 632 3576
Tool Man SARL Veyrier-Geneve Switzerland +41 22 890 0405
ZAO Rosmark Steel St. Petersburg Russia +7 812 336 2727
North America
ANCA Inc. Wixom, MI USA +1 248 926 4466
Beckman Precision Inc. Greer, SC USA +1 864 801 8181
Earth Falcon Lauderdale-by-the-sea, FL USA +1 945 202 9090
Innovative Machine Solutions Inc. Watertown, WI USA +1 414 333 1343
Machine Tool Marketing Inc. Tulsa, OK USA +1 918 369 7065
Machines & Methods Inc. Bellevue, WA USA +1 425 746 1656
Beaverton, OR USA +1 503 617 1992
McDaniel Machinery Inc. Pelham, AL USA +1 205 403 9900
Metalworking Technologies Limited Arlington Heights, IL USA +1 847 818 5800
Modern Tools Inc. Stoneham, MA USA +1 781 438 3211
Productivity Inc. Minneapolis, MN USA +1 763 476 8600
Cedar Rapids, IA USA +1 319 632 4288
Omaha, NE USA +1 402 330 2323
Smith Industrial Machine Sales Rochester, NY USA +1 585 738 8323
Smith Machinery Salt Lake City, UT USA +1 801 263 6403
SMS Machine Tools Rexdale, Ontario Canada +1 416 675 7300
Tornquist Machinery Brea, CA USA +1 714 572 6830
Phoenix, AZ USA +1 602 470 0334
Grinding Solutions S.C. San Pedro Garza /NL Mexico +52 811 776 5851
South America
ANCA do Brasil São Paulo Brasil +55 15 3221 5512
Online
info@anca.com oder besuchen Sie unsere Webseite www.anca.com.
thesharpedge issue seven 2010
21

MX7
Die nächste
Generation
Die nächste Generation des Präzisionsschleifen ist hier –
die ANCA MX7. Mit einer Reihe innovativer Funktionen
für verbesserte Leistung und Produktion, die Teil der
Standardausstattung sind, ist dies die Maschine, auf die
die Industrie gewartet hat.
• HSK-Spindel mit hohem
Drehmoment.
• 6-Paket-Scheibenwechsler
als Norm standard.
• Integrierter Lader.
• Intelligentes Design
und Layout.
• Industrie-erprobte Software.
Geschwindigkeit, Flexibilität,
ANCA’s Zuverlässigkeit und
optimale Präzision — die MX7 hat’s.
www.anca.com
Ihre ANCA-Niederlassung finden Sie auf Seite 21.
Oder schicken Sie uns ein Email: info@anca.com
Präzision
Flexibilität
Produktivität
Vertrauen