Überwachen sie ihre spindellast - Anca

Vier grundlegende Kriterien zur Wahl der perfekten Scheiben
für Ihre Anwendung sind:
• scheibengröße und –form
• Körnung
• Kornwerkstoff
• Kornbindung
scheibengröße und –form werden hauptsächlich durch die
Anwendung und die physichen Beschränkungen Ihrer Maschine
und des Prozesses bestimmt.
Die Körnung ist einfach festlegbar, gröbere Körnung ist für
Anwendungen mit höherem Materialabtrag wie z.B. das
Nutenschleifen geeignet, mittelgroße Körnung für allgemeinere
Schleifanwendungen wie Hinterschliff, Spitzenschleifen,
Einstechen und Profilschleifen. Feine Körnung wird fürs Schlicht-
und Profilschleifen sowie kleinere Werkzeuge eingesetzt.
Die drei hauptsächlich verwendeten Werkstoffe beim
Werkzeugschleifen sind Diamant, der härteste und der einzige
normalerweise zum Hartmetallschleifen empfohlene Werkstoff;
die anderen Werkstoffe sind CbN – zum Präzisionsschleifen von
Stählen - und Aluminiumoxid, das weicher als CBN ist, jedoch
leichter abgerichtet werden kann.
Die drei am meisten zum Einsatz kommenden
Scheibenbindungen sind Kunstharz, Metall und Keramik.
Jede dieser Bindungen hat ihre Vor- und Nachteile.
Kunstharzbindungen sind die am häufigsten verwendeten
und auch am flexibelsten. Sie bieten einen guten Ausgleich
zwischen Formbeibehaltung und Aufriss der Scheibe.
Metallbindungen sind viel härter, das Abrichten ist schwieriger
und sie sind am besten für Profilschleifoperationen
geeignet, da die Scheibenform besser beibehalten wird.
Keramikbindungen sind viel weicher und somit leicht
abrichtbar, sowohl im Prozess als auch nach/vor dem Prozess.
Die neuesten Scheibenentwicklungen haben zu sogenannten
Hybridbindungen geführt. Diese Scheiben sind am besten
zum Nutenschleifen geeignet, sie halten die Scheibenform
viel besser und kommen beim tieferen Schleifen mit höheren
Vorschüben voll zur Entfaltung.
Bei der Herstellung von Hartmetallwerkzeugen ist die
Vorbereitung der Scheibe ein wichtiger Faktor. Die meisten
Scheiben müssen nach Aufspannen auf dem Scheibendorn
vor ihrem ersten Einsatz abgerichtet werden. Das Abrichten
der Scheibe auf dem Dorn ist die beste Praxis. Es garantiert
Konzentrizität, hilft beim Abrichten und trägt zur fertigen
Werkzeugoberfläche, der Nutzdauer der Scheibe und
letztendlich zur effizienten Hartmetallwerkzeug-Herstellung bei.
Nach dem Abrichten sollte das Scheibenpaket
ausgewuchtet werden. Ein ausgewuchtetes Scheibenpaket
verhindert Schwingungen und sorgt nicht nur für
bessere Oberflächenqualität, sondern auch für längere
Scheibennutzdauer, was letztendlich den Reingewinn steigert.
Das Scheibenpaket muss in dem Zustand, in dem es eingesetzt
werden soll, ausgewuchtet werden. Das Auswuchten kann auf
verschiedene Weise vorgenommen werden, am genauesten ist
es jedoch mit der Auswuchtsoftware, die auf fortschrittlichen
Werkzeugschleifmaschinen zur Verfügung steht. Diese Software
registriert Schwingungssmuster und ermittelt wo genau die
Auswuchtgewichte montiert werden müssen.
AncA - ausgabe 8 2011
Konditionieren der Scheibe (mit Korundstein) entfernt
sich in der Körnung abgesetzten Schleifabfall. Durch die
Korundsteinbearbeitung zwischen Werkzeugen wird die
Scheibenlast reduziert. Die Scheibe soll das Werkzeug
schleifen und sich nicht einfach nur erhitzen. Mit der
Korundsteinbearbeitung bleibt die Scheibe also zwischen
Abrichtzyklen effizient. Sie können die Scheibe mit höherem
Vorschub schwer arbeiten lassen und dabei die Gewissheit
haben, dass sie formgerecht schleift. Beobachten Sie Ihren
Spindlellastanzeiger, damit Sie ein Gefühl dafür bekommen, wie
oft Sie den Korundstein einsetzen müssen. Wenn Ihre Maschine
mit automatischer Korundsteinbearbeitung ausgestattet ist,
planen Sie diese in den Prozess mit ein, damit Ihre Scheibe
immer mit maximaler Leistung läuft.
Je nach gewähltem Scheibentyp kann es erforderlich werden,
die Scheibe während eines Loses neu abzurichten, wenn
sie stumpf wird oder ihre Form verliert. Fortschrittliche
Werkzeugschleifmaschinen haben oftmals Im-Prozess-
Abrichtzyklen und ein Abrichtzyklus sollte nach Bearbeitung
einer bestimmten Werkzeuganzahl einprogrammiert werden.
Idealerweise kompensiert Ihre Maschine automatisch
für durch das Abrichten erzeugte Änderungen des
Werkzeugdurchmessers.
Ihr Scheibenhersteller kann Ihnen die korrekte
scheibengeschwindigkeit in u/min oder als
umfanggeschwindigkeit nennen. Vorschübe richten sich nach
dem jeweils bearbeitetem Werkzeug und der Operation. Der
optimale Vorschub zieht Scheibenverschleiss, Spindellast,
Werkzeugsteifigkeit, Oberflächengüte, Genauigkeit
und Zykluszeit in Betracht. Ihr Scheibenhersteller kann
Ihnen wiederum einen Referenzwert geben, wesentliche
Verbesserungen der Zykluszeit oder der Genauigkeit sind jedoch
durch Optimierung des Vorschubs für Ihre spezielle Anwendung
möglich.
Zusammengefasst spielen also die Scheibenwahl, die
Geschwindigkeiten und Vorschübe, sowie das Einrichten und
Warten der Scheiben vor und während der Bearbeitung beim
Erzielen hoher Produktionsvolumen bei gleichzeitig hoher
Qualität der Werkzeuge eine wesentliche Rolle.
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sieben heisse tipps