Überwachen sie ihre spindellast - Anca

Scheiben im
Brennpunkt
Carbro Corp., in Lawndale, Kalifornien, stellt
Präzisions-Hartmetallwerkzeuge für die Luftfahrtindustrie
her, und muss oftmals auf grosse und kleine Bestellungen von
Hochqualitätswerkzeugen mit langer standzeit – Fräser, Reibahlen,
Oberfräsen und Kegelsenker - schnell reagieren. .
Der seit 40 Jahren bestehende
Familienbetrieb has sich als Hersteller
von Hochqualitätswerkzeugen für
unternehmen wie boeing, Lockheed
und Northrop einen Ruf gemacht, mit
diesen Werkzeugen werden Aluminium,
rostfreier stahl und Kompositmaterial
bearbeitet. Der Betrieb setzt über 40
Scheibenpakete auf 5 ANCA-Maschinen
ein, wobei jedes Scheibenpaket auf jeder
der Maschinen aufgespannt werden kann,
um so die Bestellungen in kürzester Zeit
abzuarbeiten.
In den meisten Betrieben wäre dies
umständlich und zeitaufwendig.
So haben zum Beispiel die
Diamantscheiben der RX7 mit den Schleif-
und Abrichtzyklen nicht genau dieselben
Durchmesser, Scheibenwinkel und Radien
wie dies beim nächsten Produktionslauf
für dasselbe Werkzeug mit der GX7 der
Fall wäre.
Die Lösung hier ist die ANCA iCheck-
Messmaschine, das Ergebnis der
Zusammenarbeit von ANCA und
ZOLLER, mit der Schleifscheiben
und Scheibenpakete gemessen, die
Scheibendaten gespeichert und dann
an die Schleifmaschinen weitergegeben
werden.
Die Scheibenmaße werden mit der
ZOLLER CNC-Messmaschine vor
einsatz geprüft. Wenn nötig, werden
die Scheiben abgerichtet und das
Paket nachgeprüft. Die tatsächlichen
Daten werden dann geladen und
aktualisieren Werkzeugprogramme
in iGrind, wenn das Werkzeug wieder
22 AncA - ausgabe 8 2011
bestellt wird. ANCA iGrind übernimmt
die Messergebnisse und nimmt die
erforderlichen Einstellungen vor, sodass
das Werkzeug wie programmiert
hergestellt wird. Mit der Kombination
igrind-simulationssoftware und iCheck-
Messmaschine kann Carbro detaillierte
Teileprogramme im voraus offline
erzeugen.
Die ANCA-Maschinen bei Carbro
sind übers Netz mit dem Computer
verbunden, in dem die Daten gespeichert
sind, sodass, wenn ein Werkzeug bestellt
wird, die Maschine die Scheibendaten
für das zu verwendende Scheibenpaket
herunterlädt. Das erste produzierte
Werkzeug entspricht somit bereits den
spezifikationen, sagt geschäftsführer
Anders Plano.
“Mit der iCheck können wir die
Einrichtzeiten um 50% verkürzen”, so
Anders. “Die präzise und zuverlässige
Messung der scheibenpakete offline
ermöglicht es, kleinere Bestellmengen
wirtschaftlich zu bearbeiten, wobei wir
jede unserer tausenden Teilenummern
auf jeder unserer ANCA-Maschinen
bearbeiten können. Kunden bekommen
genau was sie brauchen, wenn sie es
brauchen.”s
Anders Plano von Carbro Corp:”Mit der iCheck konnten wir
Einrichtezeiten für jeden Job um 50% verkürzen.”